CN102202908A - 安全证件和生产安全证件的方法 - Google Patents

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Abstract

一种安全证件，其依序具有：a)第一可激光标记层，作为自支承层或者支承体上的层存在；b)至少一个聚合物覆盖层；以及c)第二可激光标记层；其中第二可激光标记层表现出比第一可用激光标记层的非激光标记区更强的激光敏感性，但在激光标记上产生了更小的最大光密度或更小的光泽度。还公开了制造安全证件的方法。

Description

安全证件和生产安全证件的方法
技术领域
本发明涉及信息或数据载体的安全，更特别地涉及保护卡和护照使得识别数据不被变更或修改且使得卡不会因此被欺诈性地重复使用。
背景技术
安全卡广泛地用于各种应用中，如识别目的(ID卡)、财务划拨(信用卡)、电子健康或者社会安全。这类卡通常由层压结构组成，所述层压结构由各种纸或塑料层组成，其中一层或多层携带信息，例如：字母数字信息、标识、持卡人的照片等。
使用者能够存储数字信息的电子卡也是已知的，例如：包括磁条的卡、可光学记录的卡或者包含电子芯片的卡(因此被叫做“智能卡”)。
这些安全卡的主要目的在于它不能被如此轻易地修改或复制使得难以区分修改件或复制件与原件。因此，安全卡具备难以修改或复制的安全特征，例如：在信息层与结合到信息层的保护片之间的“安全密封”。当试图分开保护片与信息层时，安全密封被破坏或移除使得显然由卡所携带的信息已经被篡改或更改。这种安全密封能够例如通过施加可热密封的聚合物而提供以便获得密封的封套型袋(envelope-type pouch)，如在US 4322461(POLAROID)中以及该专利中的参考文献所述。
但也发现用于修改安全卡上的信息的方法，其中安全密封保持无损或者无需被移除。
能使用各种成像技术将信息添加到卡上，所述成像技术诸如为喷墨、电子摄影术、染料升华、激光标记、激光雕刻和银扩散转印成像。在文献中，激光雕刻常常被错误地用于激光标记。在激光标记中发生材料碳化，而在激光雕刻中烧蚀材料。例如，WO 03/055638(DIGIMARC)公开了一种识别证件(document)，其中洞的图案是被激光蚀刻(即激光雕刻)进识别证件的顶表面内。例如，在US2004/0198858(DIGIMARC)中公开了激光标记，其使用激光增强添加剂，所述激光增强添加剂诸如为碘化铜钾(CuKI3)、碘化铜(CuI)、碘化钾(KI)、碘化钠(NaI)、碘化铝(AlI)、硫化锌(ZnS)、硫化钡(BaS)、烷基磺酸盐和硫酯。
激光雕刻也能被用作形成其它类型的安全特征的制造技术。例如，DE 102007024298公开了一种安全证件，其中凹凸(relief)图案可通过激光雕刻而不是压纹而获得以便形成发光图案。
成像技术可以被分类成“添加”成像技术(如喷墨)和“删减”成像技术(如激光雕刻)。通常在伪造安全卡中，已证明信息添加比信息删减更容易。例如，可能通过添加更多头发、胡须、眼镜等来完全改变一张照片。已开发了许多办法来阻碍或防止伪造。
一种办法涉及安全证件上信息内容的变化。例如，WO 2008/084315(AXALTO)公开了一种安全识别证件，其包括第一识别数据集合和通过复制第一识别数据集合而得到的第二识别数据集合，第二识别数据集合呈第一识别数据集合的倒像形式。包含图像和其倒像的缺点为减少了可用于其它类型的信息的空间。
另一办法涉及安全特征的添加，所述安全特征诸如为例如，在US 7097899(AGFA)中的水印或在US 2003183695(DIGIMARC)中双凸透镜的使用。一般来说，添加这些安全特征表示制造安全证件的成本的提高。
然而，由于安全证件的伪造和假冒的方法也不断地发展和改进，所以保护安全证件防止伪造和假冒仍是一场持久的战争。因此，存在为保护证件提供简单且有成本效益的方法的需要。
发明内容
为了克服上文所述的问题，本发明的优选实施例提供了一种如权利要求1所限定的安全证件。
本发明的另一目的在于提供一种制造安全证件的方法，这种方法实施起来简单且有成本效益，仍提供难以伪造的安全证件。
通过下面的描述，本发明的另外的优点和实施例将会变得显而易见。
附图说明
图1示出通过在安全卡上添加暗区来对相片造假的例子。原始的安全卡1在文字区2和激光标记的图像3中包含关于持有者身份的数据。已经通过激光标记添加头发和胡须来修改安全卡1的原始图像3，因此在安全卡1A上存在新的造假的图像3A。
图2示出安全证件前体的示意截面图，该安全证件前体具有支承体21、第一可激光标记层22和聚合物覆盖层23。
图3是“对称”安全证件前体的示意截面图，该“对称”安全证件前体具有支承体21和在支承体两侧上的第一可激光标记层22和聚合物覆盖层23。
图4是图3的“对称”安全证件前体的示意截面图，其已在第一可激光标记层22之一中被激光标记有信息，该第一可激光标记层22在支承体21上且由聚合物覆盖层23覆盖。在携带激光标记的支承体22的侧面上，第二可激光标记层24存在于聚合物覆盖层23上。
图5示出图4的例子，其中另一第一可激光标记层22也已经被激光标记。
图6示出了试图通过对第二可激光标记层24进行激光标记来伪造对称安全证件的例子，但其中获得较低的最大光密度。
具体实施方式
定义
安全特征的定义与正常定义相对应，所述正常定义如遵照欧洲联盟理事会评议会(Consilium)于2008年8月25日在其网站http://www.consilium.europa.eu/prado/EN/glossaryPopup.html上发表的“Glossary of Security Documents-Security features and other related technical terms”(版本：v.10329.02.b.en)。
如在本发明的优选实施例中使用的术语“染料”表示在它被施加到其中的介质中且在相关周围条件下溶解度为10mg/L或更高的着色剂。
术语“颜料”在DIN 55943(其以引用的方式合并到本文中)中定义为在相关周围条件下在施加介质中实际上不可溶的着色剂，因此在其中具有小于10mg/L的溶解度。
“PETG”是乙二醇改性的聚对苯二甲酸乙二醇酯(polyethylene terephthalate glycol)的缩写，乙二醇指示乙二醇改性剂，其被合并是为了最小化如果在卡的生产中使用未改性的非晶态聚对苯二甲酸乙二醇酯(APET)而出现的脆性和过早老化。
安全证件
根据本发明的安全证件依次包括支承体，第一可激光标记层，聚合物覆盖层和第二可激光标记层，其中第二可激光标记层表现出比第一可激光标记层的非激光标记区更强的激光敏感性，但在激光标记上产生了更小的最大光密度或更小的光泽度(gloss)。
第一可激光标记层与第二可激光标记层之间的敏感性差异可以各种方法获得，例如，通过对可激光标记层中的材料进行选择或者通过调整安全证件的构造。
在一个实施例中，由于层的不同组合物，第二可激光标记层本质上比第一可激光标记层更敏感。这可以本领域技术人员熟知的不同方式来实现。
在另一实施例中，通过在第一可激光标记层与第二可激光标记层之间插置这样的层来调整安全证件的构造：所述层将在750nm与1400nm之间的波长(即，在用于激光标记的激光波长)的红外光透射减少至不超过90％。插置的层减少了到达第一可激光标记层的红外光的量，导致更少的碳化或无碳化。在此情况下，相同的层组合物可用于第一可激光标记层和第二可激光标记层，由此降低了制造安全证件的成本。也能使用在本质上比第二可标记层更敏感的第一可激光标记层，但是插置的层应极大地补偿此激光敏感性差异。
判断第二可激光标记层是否表现出比第一可激光标记层的非激光标记区更强的激光敏感性的一种简单测试是通过对安全证件的非激光标记区进行激光标记和检查在哪个可激光标记层中首先形成光密度。如果首先在第二可激光标记层中形成光密度，那么第二可激光标记层表现出比第一可激光标记层的非激光标记区更强的激光敏感性。
根据本发明的安全证件也可在支承体的另一侧上具有一个或多个可激光标记层，如携带第一可激光标记层的侧那样。在优选实施例中，采用第一可激光标记层和第二可激光标记层的相同概念，其中第二可激光标记层表现出比第一可激光标记层的非激光标记区更强的激光敏感性，但在激光标记上产生更小的最大光密度或者更小的光泽度。在更优选实施例中，安全证件前体绕支承体是对称的，即，如图2所示的在支承体的两侧上以相同次序具有相同的层。这具有在安全证件生产期间能够不会出错的优点。
根据本发明的安全证件可以是“智能卡”，表示合并集成电路作为所谓电子芯片的识别卡。在优选实施例中，安全证件是所谓的射频识别卡或RFID卡。
根据本发明的安全证件优选地是选自由身份证、安全卡、驾驶执照卡、社会保障卡、会员卡、时间登记卡、银行卡、工资卡和信用卡的组的识别卡。在优选实施例中，根据本发明的安全证件是个人身份证。
大量安全卡优选地通过分步重复过程被制备在大的信息载体(诸如网状物或薄片)上，之后，将信息载体切割成具有适当尺寸的多个产品，每个产品代表了个人ID卡，优选地根据ISO/IEC 7810规定格式。ISO7810规定了识别卡的三种格式：ID-1，在ISO 7813中规定尺寸为85.60mm×53.98mm，0.76mm厚，如用于银行卡、信用卡、驾驶执照和智能卡；ID-2，尺寸为105mm×74mm，如用于德国身份证，厚度通常为0.76mm；以及ID-3，尺寸为125mm×88mm，如用于护照和签证。当安全卡包括一个或多个非接触式集成电路时，那么容许更大厚度，例如，根据ISO 14443-1为3mm。
支承体
根据本发明的安全证件的支承体应足够厚以自支承，但也应足够薄以能够被挠曲、折叠或皱折而不破裂。优选地，支承体的厚度在大约7μm与大约250μm之间，更优选地在大约10μm与大约125μm之间，最优选地在大约10μm与大约60μm之间。
该支承体优选地包括至少一层，但可以是多层层压体或共挤出物(co-extrudate)。这种多层层压体包括纸/聚合物层压体。合适的共挤出物的例子是PET/PETG和PET/PC。
在本发明中使用的支承体可以是透明的、半透明的、或者不透明的，并且可选自摄影技术熟知的纸类型和聚合物类型的支承体。在优选实施例中，支承体是不透明的支承体。
纸类型包括普通纸、高光泽印刷纸、聚乙烯涂布纸和聚丙烯涂布纸。
聚合物支承体包括醋酸丙酸纤维素或醋酸丁酸纤维素；聚酯，诸如聚对苯二甲酸乙二醇酯和聚萘二甲酸乙二醇酯；聚酰胺；聚碳酸酯；聚酰亚胺；聚烯烃；聚乙烯醇缩醛；聚氯乙烯；聚醚和聚磺酰胺。合成纸也能被用作支承体。
本发明的实用的高品质聚合物支承体的其它例子包括不透明的白色聚酯及聚对苯二甲酸乙二醇酯和聚丙烯的挤出共混物。TeslinTM也能用作支承体。
聚酯膜支承体和特别是聚对苯二甲酸乙二醇酯是优选的，因为它们具有尺寸稳定的优良性质。当这种聚酯被用作支承材料时，可采用胶层(subbing layer)来改进银扩散转印过程的图像接收层到支承体的结合。用于这个目的的实用的胶层是摄影技术中熟知的且包括(例如)偏二氯乙烯的聚合物，诸如偏二氯乙烯/丙烯腈/丙烯酸三元共聚物或者偏二氯乙烯/丙烯酸甲酯/衣康酸三元共聚物。
在根据本发明的安全证件的优选实施例中，支承体是聚氯乙烯、聚碳酸酯或者聚酯，其中有色或白色聚氯乙烯、聚碳酸酯或聚酯为优选。聚酯支承体优选地是聚对苯二甲酸乙二醇酯支承体(PET)或者乙二醇改性的聚对苯二甲酸乙二醇酯(PETG)。
作为有色或白色支承体的替代，遮光层可涂布到支承体上。这种遮光层优选地包含折射率大于1.60的白色颜料，优选地折射率大于2.00，且最优选地大于2.60。可单独地或组合地采用复数种白色颜料。
合适的白色颜料包括C.I.颜料白1、3、4、5、6、7、10、11、12、14、17、18、19、21、24、25、27、28和32。优选地，二氧化钛用作折射率大于1.60的颜料。二氧化钛以锐钛矿型、金红石型和板钛矿型的结晶形式出现。在本发明中，金红石型是优选的，因为它具有很高的折射率，表现出高的覆盖能力。
在根据本发明的安全证件的一个实施例中，支承体是遮光聚氯乙烯、遮光聚碳酸酯或遮光聚酯。
可激光标记层
通过由局部加热所致使的层中聚合物碳化，激光标记在可激光标记层中产生颜色变化。专利文献和其它文献包含关于用于一种聚合物或其它聚合物的特定“激光添加剂”的必需性的互相矛盾的陈述。这大概是因为用于其它目的(例如，作为填料、用于着色或者用于阻滞)定期地添加到塑料的特定添加剂也可促进激光标记结果。该文献特别频繁地提到聚碳酸酯、聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)和丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(ABS)为“甚至在无添加剂的情况下可激光标记”，但即使在这些聚合物的情况下常常添加添加剂以进一步改进激光可标记性。
第一可激光标记层可作为自支承层或作为支承体上的层存在。
根据本发明的安全证件的优选实施例，自支承层包含聚氯乙烯、聚碳酸酯或者聚酯，其中有色或白色聚氯乙烯、聚碳酸酯或者聚酯是优选的。
用于激光标记的聚合物
任何适合于激光标记(即，碳化)的聚合物可用在根据本发明的安全证件中。优选聚合物包括聚碳酸酯(PC)、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)、聚氯乙烯(PVC)、聚苯乙烯(PS)和其共聚物，诸如为例如，芳香族聚酯-碳酸酯和丙烯腈-丁二烯苯-乙烯(ABS)。也可使用这些聚合物中两种或更多种的混合物。
在根据本发明的安全证件的优选实施例中，第一可激光标记层和/或第二可激光标记层中包含聚碳酸酯或其共聚物。
为了促进和支持在聚合材料中的颜色变化，已开发了各种添加剂。由于添加“激光添加剂”(一种吸收激光并将激光转变成热的物质)的结果，可改进热输入和碳化。对于诸如聚碳酸酯这样的易于自身碳化的聚合物更是如此。难以用激光处理的可激光标记塑料包括聚乙烯、聚丙烯、聚酰胺、聚甲醛、聚酯、聚甲基丙烯酸甲酯、聚氨酯或者其共聚物。
激光添加剂
合适的激光添加剂包括金属锑、氧化锑、炭黑、涂布有金属氧化物的云母(硅酸盐片)和锡锑混合氧化物。在WO 2006/042714(TICONA)中，通过使用基于各种含磷的铁、铜、锡和/或锑的混合氧化物的添加剂来获得塑料的暗着色。
在根据本发明的安全证件的优选实施例中，第一可激光标记层和/或第二可激光标记层包含炭黑粒子。这避免使用重金属，从生态的观点而言，在制造这些安全证件中重金属是不太合乎需要的，而且对于基于重金属的接触过敏的人而言，重金属也可能会造成问题。
合适的炭黑包括颜料黑7(例如，来自MITSUBISHI CHEMICAL的炭黑MA8TM)；来自CABOT Co.的RegalTM 400R、MogulTM L、ElftexTM 320；或者来自DEGUSSA的炭黑FW18、特黑250、特黑350、特黑550、PrintexTM 25、PrintexTM 35、PrintexTM 55、PrintexTM 90、PrintexTM 150T。
这些激光添加剂的使用可导致安全证件的不需要的背景颜色。举例而言，在基于聚碳酸酯的可激光标记层中过高的炭黑浓度导致灰色安全证件。如果要求安全证件为白色背景，那么可向制造可激光标记层的组合物中添加白色颜料。优选地，使用折射率大于1.60的白色颜料。优选颜料是二氧化钛。
然而，大部分折射率大于1.60的白色颜料，如二氧化钛，还具有高的比密度(specific density)，造成用于制作该可激光标记层的可激光标记的组合物的分散稳定性问题。在本发明中通过使用具有较小平均尺寸且以低浓度存在的炭黑粒子的分散解决了白色背景和分散稳定性两个问题。
炭黑粒子的数值平均粒度优选地在5nm与250nm之间，更优选地在10nm与100nm之间，且最优选地在30nm与60nm之间。可基于动态光散射的原理，利用布鲁克海文仪器粒度仪BI90plus来测定炭黑粒子的平均粒度。BI90plus的测量设置为：在23℃5次运行(run)，90°角，波长635nm且图形＝校正函数。
为避免安全证件的灰色背景颜色，炭黑基于可激光标记聚合物或多种可激光标记聚合物的总重量，优选地以小于0.1wt％，更优选地在0.005wt％至0.03wt％的范围的浓度存在。
发泡剂
在根据本发明的安全证件的优选实施例中，第二可激光标记层包含发泡剂。
发泡剂是添加到塑料和橡胶，在加热时生成惰性气体的化学品。它通常被用来使树脂呈现蜂窝状结构。在本发明中，观察到使用发泡剂甚至进一步降低了利用第二可激光标记层可达成的最大光密度。
合适发泡剂包括在US 4737523(MOBAY)、US 4728673(BAYER)、US 4683247(GENERAL ELECTRIC)、US 4616042(GENERAL ELECTRIC)、US 4587272(GENERAL ELECTRIC)和US 4544677(GENERAL ELECTRIC)中的那些发泡剂，这些专利以引用的方式结合到本文中。
根据本发明的优选的发泡剂具有高于第二可用激光标记层的层压温度至少10℃的在标准压力下测量的气体发生温度。
在优选实施例中，在发泡剂的标准压力下测量的气体发生温度至少为180℃，更优选地为至少200℃。
适用于实践本发明的某些示范性发泡剂包括亚硝基化合物、氨基脲化合物、四唑化合物，草酸盐化合物，三嗪化合物，二氢噁二嗪酮化合物(dihvdrooxadiazinione compound)以及其组合。特别优选的化合物包括5-苯基-3，6-二氢-1，3，4-噁二嗪-2-酮(“PDOX”)和5-苯基四唑。
5-苯基四唑是特别优选的，因为在160℃的层压温度，未观察到发泡效果。
发泡剂基于可激光标记聚合物或多个可激光标记聚合物的总重量优选地以高达15wt％的浓度使用。
插置的层
在一个实施例中，通过在第一可激光标记层与第二可激光标记层之间插置这样的层来调整安全证件的构造，所述层将在750nm与1400nm之间波长的红外线透射减少至不超过90％，更优选地不超过75％，且最优选地不超过50％。
为了减少红外光透射和因此减少用于标记第一可激光标记层的红外激光，所插置的层包含红外辐射吸收化合物。
红外辐射吸收化合物
红外辐射吸收化合物可为诸如例如为炭黑的颜料，但优选地为染料，在下文中被称作IR-染料，诸如青蓝(cyanine)、部花青(merocyanine)、靛苯胺(indoaniline)、氧杂菁(oxonol)、吡喃(pyrilium)和方酸(squarilium)染料。
使用IR-染料的优点在于，与炭黑不同，在红外区域中的高吸光度可与在可见区域中的低吸光度组合，从而避免了安全证件的不合需要的背景颜色。
插置的层优选地具有至少0.1的IR吸光度，更优选地在750-1400nm范围内至少0.3的IR吸光度和在可见区域(400-700nm)内小于0.03的光密度。
也可使用一种或多种红外辐射吸收化合物(更具体地而言，IR染料)的组合。IR染料的缺点在于IR区域的吸光度通常包含一个或多个峰值且并不呈现“块”状吸光度。通过组合一种或多种IR染料，可获得“块”状吸光度，这对于不同的激光波长有效地减少了所插置的层的红外光透射。
聚合物覆盖层
根据本发明的安全证件在第一可激光标记层的顶部上具有至少一个聚合物覆盖层。安全证件在相互的顶部上可具有若干个聚合物覆盖层，例如，每个聚合物覆盖层包含通过成像技术施加的某些信息或安全特征，所述成像技术诸如为喷墨印刷、凹版印刷、丝网印刷、苯胺印刷(flexographic printing)、平板干胶(driographic)印刷、电子照相印刷、电图印刷和胶版印刷。
在根据本发明的安全证件的一个实施例中，所述至少一个聚合物覆盖层被密封到第一可激光标记层。
被层压或涂布的合适聚合物覆盖层包括醋酸丙酸纤维素或醋酸丁酸纤维素；聚酯，诸如聚对苯二甲酸乙二醇酯和聚萘二甲酸乙二醇酯；聚酰胺；聚碳酸酯；聚酰亚胺；聚烯烃；聚氯乙烯；聚乙烯醇缩醛；聚醚和聚磺酰胺。
在根据本发明的安全证件的优选实施例中，聚合物覆盖层是聚氯乙烯，聚碳酸酯或聚酯。聚酯优选地是聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)或者乙二醇改性的聚对苯二甲酸乙二醇酯(PETG)。
生产安全证件的方法
根据本发明的制造安全证件的方法包括以下步骤：
a)提供可激光标记的安全证件前体，其依序具有支承体，第一可激光标记层和至少一个聚合物覆盖层；
b)通过激光标记穿过聚合物覆盖层将图像施加到第一可激光标记层；以及
c)将第二可激光标记层施加到激光标记的安全证件前体上在与第一可激光标记层相同的支承体的侧面上；
其中，第二可激光标记层表现出比第一可激光标记层的非激光标记区更强的激光敏感性，但是在激光标记上产生更小的最大光密度或者更小的光泽度。
在根据本发明的制造安全证件的方法的优选实施例中，第二可激光标记层中包含增塑剂。
常常首先将可激光标记层涂布在临时支承体上然后在高温下层压到已携带一层或多层的安全证件支承体上。在本发明中，基于聚碳酸酯的第二可标记层在160℃的层压导致粘附问题。可通过增加层压温度来改进粘附，但这证实是不可能的，因为观察到在第一可激光标记层中存在图像的物理失真。在第二可激光标记层中使用增塑剂允许使用更低的层压温度，不会造成图像失真的同时表现出优良的粘附。
可替换地，第二可激光标记层也可直接涂布到聚合物覆盖层上。然而，这需要在制造安全证件的设备中存在涂布装置，这表示比层压机成本更高且更复杂的工具，导致更高的生产成本。
在另一实施例中，第二可激光标记层通过热转移印刷(thermal transfer printing)过程(如用于在染料子印刷颜色图像顶部上施加清漆层)或者通过使用热箔冲压(hot foil stamping)技术(如果仅需要对卡的部分进行激光保护)而施加。
因此，优选地将第二可激光标记层层压到聚合物覆盖层上。层压温度优选地不高于180℃，更优选地不高于170℃，最优选地不超过160℃。
通常为了防止识别证件造假，使用不同的安全手段，例如，扭索饰(guilloche)和全息图。这些解决方案能充分地保护证件，但它们需要额外设备和/或材料，导致更高的生产成本。根据本发明的生产安全证件的方法允许保护安全证件，其易于实施且使得能降低生产成本。
激光标记
本发明中的激光标记涉及来自可激光标记层的材料的碳化。
在激光标记中所用的激光可为任何激光，只要它能通过使可激光标记层中材料碳化而形成图案。为了以高速进行激光标记，大功率激光器是期望的。这种激光器的优选例子具有在红外区域或近红外区域的发射波长，例如，二氧化碳气体激光器、YAG激光器、半导体激光器或光纤激光器。而且，具有紫外线区域的发射波长的紫外线激光器，例如，准分子激光器、YAG激光器(波长转变成第三谐波或第四谐波)或者铜蒸气激光器也能执行烧蚀加工，其使有机化合物的分子之间的键裂开且因此适合于微加工。也可采用具有极高峰值功率的激光器，例如毫微微秒激光器(femtosecond laser)。可持续地执行或者以脉冲方式来执行激光辐照。
在本发明中用于进行激光雕刻的优选激光器为CO2激光器和Nd-YAG激光器。也可使用光纤激光器。
尽管激光标记是在含氧气体下(通常在空气或气流存在下)进行，其也可在二氧化碳气体或者氮气下进行。
其它安全特征
为防止安全证件造假，不同的安全手段可用于根据本发明的安全证件。一种解决方案由在诸如照片的识别图片上叠加线或扭索饰组成。以那种方式，如果随后印刷任何材料，那么扭索饰在添加的黑色背景上看起来为白色。其它的解决方案由添加安全要素组成，所述安全要素诸如全息图、利用与紫外线辐射起反应的墨水印刷的信息、隐藏于图像或文本中的微字母等。
根据本发明的安全证件可包含其它安全特征，如防拷贝图案，扭索饰，环状的文本，缩印品，微印品，纳印品，彩虹色，1D条码，2D条码，有色纤维，荧光纤维和绘图板(planchette)，荧光颜料，OVD和DOVID(例如全息图、2D和3D全息图、kinegramsTM)，套印(overprint)，凸纹，穿孔，金属颜料，磁性材料，梅塔莫拉(Metamora)颜色，微芯片，RFID芯片，利用诸如幻彩变色墨和光致变色墨这样的OVI(光学变色墨)制成的图像，由热致变色墨、磷光颜料和染料制成的图像，包括双色调的水印和多色调水印，重像和安全线。
与上述安全特征之一的组合增加了伪造安全证件的难度。
例子
材料
除非另有规定，在以下例子中使用的所有材料可从标准来源容易地获得，所述标准来源诸如为ALDRICH CHEMICAL CO.(比利时)和ACROS(比利时)。
PC01是用于可购自BAYER的聚碳酸酯ApecTM 2050的缩写。
C01是用于具有56nm的粒度和45m2/g的BET表面积的炭黑粉PrintexTM 25van DEGUSSA的缩写。
TCP是用于可购自BAYER的磷酸三甲苯酯的缩写。
S01是用于可购自BAYER的硅油BaysilonTM OlA的缩写并且用作表面活性剂。
MEK是用于甲乙酮(methylethylketon)的缩写。
5FT是可购自ALDRICH的5-苯基四唑的缩写。
PET100是作为P100C PLAIN/ABAS购自AGFA-GEVAERT的一种100μm的非替代(unsubbed)PET基板，在背侧具有抗静电性质的防粘连层。
MakrofolTM ID 4-4白是基于自BAYER的MakrolonTM的不透明挤出膜。
MakrofolTM DE 1-4是基于自BAYER的MakrolonTM(聚碳酸酯)的半透明挤出膜。
MakrofolTM DE 1-1是基于自BAYER的MakrolonTM(聚碳酸酯)的透明挤出膜。
测量
1.光密度(OD)
使用视觉过滤器，使用来自X-RITE的504型光密度计来在反射中测量光密度。
2.光泽度(G)
利用购自德国Dr.LANGE GmbH的REFO3-D以角度20°测量光泽度。
例子1
本例子说明了根据本发明的安全证件的制造，其包括通过在第二可激光标记层中包括增塑剂和发泡剂而观察到的优点。
安全证件前体SDP-1的制备
在第一步，制备具有支承体和第一可激光标记层的安全证件前体。
在Oasys OLA6/7层压机中在205℃的温度设定通过层压不同聚碳酸酯箔而制成可激光标记聚碳酸酯卡。因而得到的卡结构是对称的且依序由下列箔组成：
●125μm MakrofolTM DE 1-1(不可激光标记)
●50μm MakrofolTM DE 1-4(可激光标记)
●250μm不透明的MakrofolTM ID 4-4白
●250μm不透明的MakrofolTM ID 4-4白
●50μm MakrofolTM DE 1-4(可激光标记)
●125μm MakrofolTM DE 1-1(不可激光标记)
对于本领域技术人员显然具有不同的箔厚度的其它的卡结构也是适用的。例如，可对卡结构做出变化以插入电子器件或者得到不对称的卡结构。
使用设置为29安培和22kHz的Rofin RSM Powerline E激光器(10W)，在安全证件前体SDP-1的一侧上在第一可激光标记层(即，50μm透明Makrofol DE 1-4)中用激光标记第一测试图像，所述第一测试图像包含具有不同灰度的楔形(六个9×9mm的正方形)。测量正方形3和6光密度和光泽度。正方形6(在位图图像中此区域的RGB值＝12)表现为“黑色区域”，而正方形3(在位图图像中此区域的RGB值＝157)表现为“灰色区域”。
带有第二可激光标记层的安全证件的制备
通过以下步骤来制备炭黑分散体CD-1：使用溶解器混合根据表1的组分且随后使用1厘米直径的滑石珠粒(steatite-beads)利用滚压机过程以设为150rpm的旋转速度处理此混合物7天。在碾磨后，使用滤布从该分散体分离珠粒。组分的重量％(wt％)是基于涂布组合物的总重量。
表1
  组分   wt％
  PC01   20
  MEK   75
  C01   5
通过使用溶解器混合根据表2的组分来制备聚碳酸酯溶液PCS-1。
表2
  组分   含量
  PC01   80.0g
  MEK   319.0g
  S01   0.1g
通过混合0.5克的炭黑分散体CD-1和68克的聚碳酸酯溶液PCS-1来稀释炭黑分散体CD-1以制备炭黑坯料分散体(carbon black stock dispersion)CSD-1。
然后，根据表3制备四种涂布溶液SOL-1到SOL-4。
表3
  组分   SOL-1   SOL-2   SOL-3   SOL-4
  PCS-1   39g   39g   36g   36g
  CSD-1   1g   1g   4g   4g
  TCP   ---   2g   3g   3g
  5FT   ---   ---   ---   1g
相对于聚碳酸酯，涂布溶液SOL-1与SOL-2包含46ppm炭黑，而涂布溶液SOL-3与SOL-4包含182ppm炭黑。
然后利用Elcometer Bird膜涂覆器(来自ELCOMETER INSTRUMENTS)将涂布溶液SOL-1到SOL-4以120μm的涂布厚度涂布在PET100基板上，并且随后在烤箱中在80℃下干燥15分钟以分别地递送(deliver)层压体LAMSOL-1至LAMSOL-4。
然后使用GMP ExcellamTM 655Q热辊层压机或者使用OasysTM OLA6/7桌面板层压机将层压体LAMSOL-1至LAMSOL-4层压在激光标记的安全证件前体SDP-1的两侧上以分别递送激光标记的安全证件SD-1至SD-4。在层压之后，移除临时支承体PET100。
GMP ExcellamTM 655Q热辊层压机设置为160℃的层压温度，辊之间的距离为1mm，速度设定为1且插入层压体被保护在硅基纸(来自CODOR的Codor-carrier N°57001310)之间以防止粘到层压机辊上。
OasysTM OLA6/7桌面板层压机被设置为160℃的层压温度和40的压力设置。
再次测量在第一可激光标记层中激光标记的正方形3和6的光密度。
随后，使用Rofin RSM Powerline E激光器的相同设置，将安全证件前体SDP-1的相同测试图像激光标记于层压的激光标记的安全证件SD-1至SD-4中每一个上。测量在层压的激光标记的安全证件SD-1至SD-4中每一个上的此第二测试图像的正方形3和6的光密度(OD)和光泽度(G)。在表4中示出结果。
表4
Figure BPA00001368878300181
无增塑剂TCP的样品SD-1出现了粘附问题，这种现象在其它样品SD-2至SD-4中的任一个中没有出现。所有样品SD-2至SD-4表现出良好的表面可刻划性(scratchability)，即使存在增塑剂。在与SD-1相同但在210℃层压的样品上，解决了粘附问题，但第一测试图像失真了。
从表4，应清楚在样品SD-1至SD-4中的第二测试图像中的正方形6的最大光密度和光泽度比从第一测试图像得到的最大光密度和光泽度低相当多。在样品SD-4的第二可激光标记层中使用发泡剂产生了非常低的最大光密度。

Claims (15)

1.一种安全证件，其依序具有
a)第一可激光标记层，作为自支承层或者支承体上的层存在；
b)至少一个聚合物覆盖层；以及
c)第二可激光标记层；
其中，第二可激光标记层表现出比所述第一可激光标记层的非激光标记区更强的激光敏感性，但在激光标记上产生更小的最大光密度或更小的光泽度。
2.根据权利要求1所述的安全证件，其中在第一可激光标记层与第二可激光标记层之间插置这样的层：所述层将在750nm与1400nm之间的波长处的红外光透射减少至不超过90％。
3.根据权利要求1或2所述的安全证件，其中所述第一可激光标记层和/或第二可激光标记层包含聚碳酸酯或其共聚物。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的安全证件，其中第一可激光标记层和/或第二可激光标记层包含炭黑粒子。
5.根据权利要求1至4中任一项所述的安全证件，其中所述第二可激光标记层包含增塑剂。
6.根据权利要求1至5中任一项所述的安全证件，其中所述第二可激光标记层包含发泡剂。
7.根据权利要求1至6中任一项所述的安全证件，其中所述第二可激光标记层是最外层。
8.一种制造安全证件的方法，其包括以下步骤：
a)提供可激光标记的安全证件前体，所述安全证件前体依序具有：第一可激光标记层，其作为自支承层或者支承体上的层存在，和至少一个聚合物覆盖层；
b)通过激光标记穿过所述聚合物覆盖层将图像施加到所述第一可激光标记层；以及
c)将第二可激光标记层施加于所述激光标记的安全证件前体上在与所述第一可激光标记层相同的所述支承体的侧面上；
其中在步骤c之后，所述第二可激光标记层表现出比所述第一可激光标记层的非成像区更强的激光敏感性，但在激光标记上产生更小的最大光密度或者更小的光泽度。
9.根据权利要求8所述的制造安全证件的方法，其中在所述第一可激光标记层与第二可激光标记层之间插置这样的层：所述层将在用于激光标记的激光的波长处的红外光透射减少至不超过90％。
10.根据权利要求8或9所述的制造安全证件的方法，其中第一可激光标记层和/或第二可激光标记层包含聚碳酸酯或其共聚物。
11.根据权利要求8至10中任一项所述的制造安全证件的方法，其中所述第一可激光标记层和/或第二可激光标记层包含炭黑粒子。
12.根据权利要求8至11中任一项所述的制造安全证件的方法，其中所述第二可激光标记层包含增塑剂。
13.根据权利要求8至12中任一项所述的制造安全证件的方法，其中第二可激光标记层包含发泡剂。
14.根据权利要求8至13中任一项所述的制造安全证件的方法，其中所述第二可激光标记层是最外层。
15.一种利用在安全证件中的两个激光标记层之间的光密度或光泽度的差异来阻碍或防止所述安全证件的伪造的用途。
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