JP7301968B2 - 中間金属製品のグループからの最終金属製品のグループの製造を制御するための方法および電子デバイス、関連するコンピュータプログラム、製造方法および設備 - Google Patents

Description

本発明は、中間金属製品のグループからの最終金属製品のグループの製造を制御するための方法に関し、方法は電子制御デバイスによって実施されるものである。

本発明は、プロセッサによって実行されたときにそのような制御方法を実施するソフトウェア命令を含むコンピュータプログラムにも関する。

本発明は、中間金属製品のグループから最終金属製品のグループを製造するための方法にも関し、方法は、少なくとも１つの中間金属製品から少なくとも１つの新規製造ルートを計算するステップと；各計算された新規製造ルートを対応する中間金属製品に適用するステップとを含む。

本発明は、中間金属製品のグループからの最終金属製品のグループの製造を制御するための電子制御デバイスにも関する。

本発明は、最終金属製品のグループを送達するための設備にも関し、設備は、中間金属製品のグループから最終金属製品のグループを製造するための製造ラインと；そのような電子制御デバイスとを備える。

多くの産業において、特に金属製品を製造するための製鉄業などの産業では、製品は規則的に製造されるが、金属製品の在庫を蓄積して客注に対してより迅速に応答するためにあらかじめ製造されることも多い。

しかしながら、既存の金属製品の在庫から顧客が望む金属製品を製造するのが複雑なこともある。

仏国特許出願公開第２７６１４７４号明細書 仏国特許出願公開第２７６１４７５号明細書 仏国特許出願公開第２７６１４７６号明細書

したがって、本発明の目的は、中間金属製品のグループからの最終金属製品のグループの製造を制御するための、より確実で効率的な、コンピュータにより実施される方法および関連する電子デバイスを提供することである。

この目的のために、本発明の主題は、中間金属製品のグループからの最終金属製品のグループの製造を制御するための方法であって、制御方法は、電子制御デバイスによって実施され、各中間金属製品について、以下のステップ：
－ 前記中間金属製品に関する中間特性のセットを得るステップ；
－ 少なくとも１つの対応する予測モデルを用い、中間特性のセットに従って、および前記中間金属製品からのそれぞれの現行製造ルートに従って、現行の推定された最終特性のセットを決定するステップ；
－ それぞれの現行の最終金属製品について、現行の推定された最終特性のセットを現行の目標の最終特性のセットと比較するステップ
を含み、
現行の推定された最終特性のセットと現行の目標の最終特性のセットとの間の偏差が、事前定義された閾値を超える場合には、方法は、以下のステップ：
－ それぞれの新規の最終金属製品について、少なくとも１つの新規目標の最終特性のセットを取得するステップと；
－ 中間特性のセットに従って、および少なくとも１つの新規目標の最終特性のセットに従って、前記中間金属製品からの新規製造ルートを計算するステップと
をさらに含む。

本発明の他の有利な態様によれば、方法は、個々にとられる、または技術的に可能な任意の組合せによってとられる、以下の特徴のうちの１つまたはいくつかを含む：
－ 計算するステップが：
＋ 少なくとも１つの対応する予測モデルを用い、中間特性のセットに従って、および前記中間金属製品からの少なくとも１つの可能な製造ルートに従って、少なくとも１つの新規に推定された最終特性のセットを決定するステップと；
＋ 各新規に推定された最終特性のセットの、対応する新規目標の最終特性のセットとの比較に従って、少なくとも１つの可能な製造ルートのうちの１つを新規製造ルートとして選択するステップとを含む；

－ 最終金属製品のグループがＮ個の金属製品を含み、中間金属製品のグループがＰ個の金属製品を含み、ＮおよびＰは、各々２以上の整数である；

－ 計算するステップが、中間金属製品と新規の最終金属製品の少なくとも１つの対を算出するステップをさらに含み、各算出された対に関してそれぞれの新規製造ルートが計算される；

－ 選択するステップが、中間金属製品のグループについて、新規に推定された最終特性のセットを新規目標の最終特性のセットと比較するステップを含み、選択される新規製造ルートは、新規に推定された最終特性のセットと新規目標の最終特性のセットの間の最小の差に対応するものである；

－ 計算するステップが、各それぞれの新規製造ルートについて、新規に推定された最終特性のセットを、前記新規製造ルートに関する新規目標の最終特性のセットと比較することによって、一元的なコストを評価するステップを含む；

－ 計算するステップが、評価された一元的なコストからの、および算出された対のそれぞれのコレクションに関する、全体的なコストを評価するステップをさらに含む；

－ 計算するステップが：
＋ 算出された対の別個のコレクションを精巧に作るステップであって、それぞれの全体的なコストが、算出された対の各精巧に作られたコレクションについて評価される、ステップと；
＋ 最小の全体的なコストを有する算出された対の精巧に作られたコレクションを選択し、次いで、算出された対の選択されたコレクションについて新規製造ルートのリストが計算されるステップとをさらに含む；

－ 各製造ルートが１つまたはいくつかの変換措置を含み、各変換措置が：熱間圧延；冷間圧延；酸洗い；焼鈍；スキンパス；電気亜鉛めっき；およびコーティングから成るグループの中から選ばれる。

－ 各特性が：製品の寸法に関する特性；製品の化学組成に関する特性；製品の鋼種；製品の機械的性質に関する特性；製品の表面形態に関する特性；製品のコーティングに関する特性；製品の化学的表面処理に関する特性；製品の粗度に関する特性；および製品の欠陥学に関する特性から成るグループの中から選ばれる；

－ 特性の各セットが、金属製品の降伏強度および／または金属製品の最高引張り強度を含む；

－ 少なくとも１つの新規に推定された最終特性のセットを決定するためのステップが、以下のサブステップ：
＋ 少なくとも１つの対応する予測モデルを用い、中間特性のセットに従って、および前記中間金属製品からの事前定義された中間製造ルートに従って、暫定的な最終特性のセットを予備的に推定するサブステップと；
＋ 少なくとも１つの新規目標の最終特性のセットに従って、暫定的な最終特性のセットをフィルタリングするサブステップと；
＋ フィルタリングされた暫定的な最終特性のセットに従って、および補足的変換措置のクラスタに従って、それぞれの新規に推定された最終特性のセットを確立するサブステップとを含み、
補足的変換措置のクラスタおよび事前定義された中間製造ルートが、それぞれの可能な製造ルートを定義する。

－ 各中間金属製品が、スラブ、熱間圧延製品、および冷間圧延製品から成るグループの中から選ばれる；

－ 各最終金属製品は、対応する中間金属製品からの少なくとも１つの変換措置から生じる金属製品であり；
各最終金属製品は、好ましくは：熱間圧延製品、冷間圧延製品、電解コーティング製品、溶融めっきコーティング製品、有機コーティング製品、重量板（ｈｅａｖｙ ｐｌａｔｅ）、および厚板（ｔｈｉｃｋ ｐｌａｔｅ）から成るグループの中から選ばれる。

したがって、本発明による方法によって、現行の推定された最終特性のセットと現行の目標の最終特性のセットとの間の偏差が、事前定義された閾値を超える場合には、方法は、それぞれの新規の、最終金属製品に関する最終特性の、少なくとも１つの新規目標のセットを取得するステップと；最終特性のこの少なくとも１つの新規目標のセットに従って、前記中間金属製品からの新規製造ルートを計算するステップとをさらに含む。

言い換えれば、本発明によると、方法は、それぞれの中間製品からの現行製造ルートが、現行の目標の最終特性のセットに従う最終特性を有する最終金属製品をもたらさないはずであることを検出した場合、少なくとも１つの新規目標の最終特性のセットに従う新規の最終金属製品を取得するために、前記中間金属製品からの新規製造ルートを計算する。

最終特性の各目標のセットは、製造される所与の最終金属製品に関連づけられ、一般的には客注に対応する。最終特性の各目標のセットは、たとえば事前定義されたセットである。

本発明の主題は、プロセッサによって実行されたときに、上記で定義されたような方法を実施するソフトウェア命令を含むコンピュータプログラムでもある。

本発明の主題は、中間金属製品のグループから最終金属製品のグループを製造するための方法でもあって、以下のステップ：
－ 少なくとも１つの中間金属製品からの少なくとも１つの新規製造ルートを計算するステップ；
－ 対応する中間金属製品に対して各計算された新規製造ルートを適用するステップ；
を含み、計算するステップは上記で定義されたような方法を用いて実施される。

本発明の主題は、中間金属製品のグループからの最終金属製品のグループの製造を制御するための電子制御デバイスでもあって、
－ 各中間金属製品に関する中間特性のセットを得るように構成された獲得モジュール（３０）と；
－ 各中間金属製品について、少なくとも１つの対応する予測モデルを用い、中間特性のセットに従って、および前記中間金属製品からのそれぞれの現行製造ルートに従って、現行の推定された最終特性のセットを決定するように構成された決定モジュール（３２）と；
－ 各中間金属製品について、現行の推定された最終特性のセットを、それぞれの現行の最終金属製品に関する現行の目標の最終特性のセットと比較するように構成された比較モジュール（３４）と；
－ 各中間金属製品について、現行の推定された最終特性のセットと現行の目標の最終特性のセットの間の偏差が、事前定義された閾値を超える場合には、それぞれの新規の最終金属製品に関する少なくとも１つの新規目標の最終特性のセットを取得するように構成された取得モジュール（３６）と；
－ 中間特性のセットに従って、および少なくとも１つの新規目標の最終特性のセットに従って、前記中間金属製品からの新規製造ルートを計算するように構成された計算モジュール（３８）とを備える。

本発明の主題は、最終金属製品のグループを送達するための設備でもあって、
－ 中間金属製品のグループから最終金属製品のグループを製造するための製造ラインと、
－ 中間金属製品のグループからの最終金属製品のグループの製造を制御するための電子制御デバイスと
を備え、電子制御デバイスが上記で定義された、設備である。

単に例として示される以下の説明を、添付図面を参照しながら読み取れば、本発明が一層よく理解されよう。

中間金属製品のグループからの最終金属製品のグループを送達するための設備の概略図であり、この設備は、第１の製造プロセスによって、スラブから、電解コーティング製品、溶融めっきコーティング製品または有機コーティング製品まで、最終金属製品のグループを製造するための１つまたはいくつかの製造ラインと、中間金属製品のグループからの最終金属製品のグループの製造を制御するための電子制御デバイスとを備える。 第２の製造プロセスによる、スラブから厚板または重量板までの、図１設備の概略図に類似の設備の概略図である。 図１または図２の電子制御デバイスの概略図である。 本発明による、中間金属製品のグループからの最終金属製品のグループの製造を制御するための方法の流れ図であり、制御方法は図３の電子制御デバイスによって実施される。 図４の流れ図の決定するステップを表す流れ図であり、前記決定するステップは、新規に推定された最終特性のセットを決定するために、少なくとも１つの予測モデルを用いて、中間特性のセットに従って、およびそれぞれの中間金属製品からの可能な製造ルートに従って実行される。

以下の説明では、「実質的に等しい」という表現は、±１０％、好ましくは±５％に同等の関係を定義するものである。

図１および図２において、設備２は、中間金属製品８のグループから最終金属製品６のグループを製造するための製造ライン４と、中間金属製品８のグループからの最終金属製品６のグループの製造を制御するための電子制御デバイス１０とを備える。

当業者ならば、図１は、第１の製造プロセスによって、スラブＳＢから、電解コーティング製品ＥＧ、溶融めっきコーティング製品ＨＤまたは有機コーティング製品ＯＣまで、金属製品が連続的に取得される設備２を概略的に表すものであり；図２は、第２の製造プロセスによって、スラブＳＢから、重量板ＨＰまたは厚板ＴＰまで、金属製品が連続的に取得される設備２を概略的に表すものであることを認めるであろう。

図１および図２は、連続した金属製品の間の矢印に沿った変換のステップまたは措置のインディケーションをさらに示すものである。

図１の実施形態において、設備２は、最初はスラブＳＢから始めて、電解コーティング製品ＥＧ、溶融めっきコーティング製品ＨＤまたは有機コーティング製品ＯＣなどの最終金属製品６を送達するように構成されている。

図１において、熱間圧延製品ＨＲは、スラブＳＢから始めて、再加熱、粗圧延機、仕上げ圧延機、ＲＯＴとも表されるランアウトテーブルおよびコイル巻きの後に取得される。一般的には、スラブＳＢから熱間圧延製品ＨＲへのこの変換は、再加熱用の炉を含む熱間圧延サブライン、それに続く圧延機、詳細には粗圧延機に続く１つまたはいくつかの仕上げ圧延機、それぞれの金属製品を冷却するためのランアウトテーブルなどの冷却装置、および巻取り機で実行される。炉、圧延機、冷却装置および巻取り機は、それ自体が既知である。

次いで、冷間圧延製品ＣＲは、熱間圧延製品ＨＲから、冷間圧延、酸洗いおよび焼鈍の後に取得される。

さらに、冷間圧延製品ＣＲから、電気亜鉛めっきの後に電解コーティング製品ＥＧが取得されるか；または冷間圧延製品ＣＲから、焼鈍およびコーティングの後に、溶融亜鉛めっきとも呼ばれる溶融めっきコーティング製品ＨＤが取得されるか、または冷間圧延製品ＣＲから、有機コーティングの後に有機コーティング製品ＯＣが取得される。

一般的には、冷間圧延製品ＣＲから溶融めっきコーティング製品ＨＤへの変換は、ストリップなどの冷間圧延製品ＣＲをコーティングするための溶融亜鉛めっきサブラインで実行され、溶融亜鉛めっきサブラインはコイル巻戻し機（ｄｅｃｏｉｌｅｒ）、焼鈍デバイス、コーティングデバイスおよび巻取機を含むが、これらは既知であるため図示されていない。焼鈍デバイスは炉を備え、炉には、たとえば対応する金属製品の温度を測定するための第１のセンサおよび炉の内部の大気の組成を決定するための第２のセンサが備わっている。焼鈍デバイスは、金属製品すなわちストリップをガイドするための第１のローラも含む。コーティングデバイスは、たとえば亜鉛である溶融金属の槽と、炉の出口と槽への入口の間でストリップの外部空気との接触を回避することを可能にするスナウトとを備える。コーティングデバイスはワイピングデバイスおよび冷却デバイスも含む。コーティングデバイスは、金属製品をガイドするための第２のローラも備える。コーティングデバイスには、ワイピング後のストリップ上のコーティング厚さを測定するための第３のセンサおよび冷却後のストリップ温度を測定するための第４のセンサも備わっている。

図２の実施形態では、設備２は、スラブＳＢから始めて重量板ＨＰまたは厚板ＴＰなどの最終金属製品６を送達するように構成される。

図２では、スラブＳＢから始めて、対応する粗圧延機の後に重量板ＨＰが取得されるか；または別の粗圧延機の後に厚板ＴＰが取得される。一般的には、それぞれに、スラブＳＢから重量板ＨＰへの、または厚板ＴＰへのこの変換は、１つまたはいくつかの粗圧延機を含むサブラインにおいて実行される。

各製造ライン４が全体的な製造ラインとして定義され、同一の場所または別個の場所に配置された１つまたはいくつかの製造サブラインを含み得る。

加えて、各製造ライン４が、図示されていないセンサのセットを含み、各センサが、少なくとも１つの特性の値を測定するように適合されており、各特性は金属製品に関する特性または製造プロセスに関する特性である。

電子制御デバイス１０はセンサのセットに接続されており、センサのセットによって供給される特性の値を使用するように構成される。溶融亜鉛めっきサブラインの前述の例では、センサのセットは第１のセンサ、第２のセンサ、第３のセンサおよび第４のセンサを含む。

本発明によれば、各中間金属製品８は、スラブＳＢ、熱間圧延製品ＨＲおよび冷間圧延製品ＣＲの中から選ばれるタイプであり；各最終金属製品６は、対応する中間金属製品８からの少なくとも１つの変換措置から生じる金属製品である。

したがって、図１および図２の実施形態では、当業者ならば、各最終金属製品６は：熱間圧延製品ＨＲ、冷間圧延製品ＣＲ、電解コーティング製品ＥＧ、溶融めっきコーティング製品ＨＤ、有機コーティング製品ＯＣ、重量板ＨＰおよび厚板ＴＰから成るグループの中から選ばれるタイプであることを理解するであろう。

各製造プロセスが少なくとも１つの製造ルートを含む。製造ルートは、一連の変換措置またはステップを定義し、それらは、中間特性を有するそれぞれの中間金属製品８から、最終特性を有するそれぞれの最終金属製品６を取得するように動作される。加えて、それぞれの製造ルートは、熱間圧延製品ＨＲや冷間圧延製品ＣＲなどの異なるタイプの金属製品を経るものであり得る。

言い換えれば、各製造ルートが１つまたはいくつかの変換措置を含む。各変換措置は、たとえば：熱間圧延；冷間圧延；酸洗い；焼鈍；スキンパス；電気亜鉛めっき；およびコーティングから成るグループの中から選ばれるタイプである。

図１の実施形態では、熱間圧延製品ＨＲから電解コーティング製品ＥＧへの製造ルートは、たとえば冷間圧延製品ＣＲを経るものであり、一般的には以下の変換措置のシーケンスによって定義される：酸洗い、焼鈍、および電気亜鉛めっき。スラブＳＢから有機コーティング製品ＯＣへの別の製造ルートは、たとえば熱間圧延製品ＨＲ次いで冷間圧延製品ＣＲを経て、一般的には以下の変換措置のシーケンスによって定義される：再加熱、粗圧延機、仕上げ圧延機、ランアウトテーブル（ＲＯＴ）上での冷却、コイル巻き、冷間圧延、酸洗い、焼鈍、次いで有機物コーティング。

最終金属製品６のグループは１つまたはいくつかの最終金属製品６を含む。最終金属製品６のグループは好ましくはＮ個の最終金属製品６を含み、Ｎは２以上の整数である。

中間金属製品８のグループは１つまたはいくつかの中間金属製品８を含む。中間金属製品８のグループは好ましくはＰ個の中間金属製品８を含み、Ｐは２以上の整数である。

図１および図２には中間金属製品８や最終金属製品６の例が示されているが、明瞭さのために、いくつかの最終金属製品６を有する最終金属製品６のグループやいくつかの中間金属製品８を有する中間金属製品８のグループは示されていない。

当業者ならば、最終金属製品６のグループが、いくつかの電解コーティング製品ＥＧ、いくつかの溶融めっきコーティング製品ＨＤ、またはいくつかの有機コーティング製品ＯＣなどの、詳細には別個の特性を有する同一タイプのいくつかの最終金属製品６を含み得ることも理解するであろう。同様に、中間金属製品８のグループは、いくつかのスラブＳＢまたはいくつかの熱間圧延製品ＨＲなどの、詳細には別個の特性を有する同一タイプのいくつかの中間金属製品８を含み得る。

以下の説明では、選択された配向は図に対する指示であり、図に関して意図される。詳細には、「上流」や「下流」といった用語は、図において選択された配向に相対的に意図される。これらの用語は、走行している対応する金属製品に関して使用される。さらに、「横」、「縦」、「垂直」といった用語は、対応する金属製品の縦方向である走行方向に関して理解されたい。詳細には、「縦」という用語は金属製品の走行方向に対して平行な方向を参照し、「横」という用語は、金属製品の走行方向に対して直交し、金属製品の頂面および底面に対して平行な面に含まれる方向を指し、「垂直」という用語は、金属製品の走行方向に対して直交し、金属製品の頂面および底面に対して直交する方向を参照する。

さらに、「長さ」によって、対象物の縦方向の寸法が参照され、「幅」によって対象物の横方向の寸法が参照され、「厚さ」によって対象物の垂直方向の寸法が参照される。

電子制御デバイス１０は、各中間金属製品８に関する中間特性Ｃ_ＩＰのセットを得るように構成される獲得モジュール３０を備える。

電子制御デバイス１０は、各中間金属製品８について、少なくとも１つの対応する予測モデルを用い、中間特性のセットに従って、および前記中間金属製品８からのそれぞれの現行製造ルートに従って、現行の推定された最終特性Ｃ_{ｅｓｔ＿ｃｕｒ}のセットを決定するように構成される決定モジュール３２を備える。

電子制御デバイス１０は、各中間金属製品８について、現行の推定された最終特性のセットを、それぞれの現行の最終金属製品６に関する現行の目標の最終特性Ｃ_{ｔａｒｇｅｔ＿ｃｕｒ}のセットと比較するように構成される比較モジュール３４を備える。

電子制御デバイス１０は、各中間金属製品８について、現行の推定された最終特性Ｃ_{ｅｓｔ＿ｃｕｒ}のセットと現行の目標の最終特性Ｃ_{ｔａｒｇｅｔ＿ｃｕｒ}のセットの間の偏差が、事前定義された閾値を超える場合には、それぞれの新規の最終金属製品６に関する少なくとも１つの新規目標の最終特性Ｃ_{ｔａｒｇｅｔ＿ｎｅｗ}のセットを取得するように構成される取得モジュール３６を備える。

電子制御デバイス１０は、中間特性Ｃ_ＩＰのセットに従って、および少なくとも１つの新規目標の最終特性Ｃ_{ｔａｒｇｅｔ＿ｎｅｗ}のセットに従って、前記中間金属製品８からの新規製造ルートを計算するように構成される計算モジュール３８を備える。

「モデル化」や「モデル」という用語は、コンピュータ上で走るシミュレーションなどの数値シミュレーションを指す。

図３の例では、電子制御デバイス１０は、たとえば、メモリ４２と、メモリ４２に結合されたプロセッサ４４と、から形成された処理ユニット４０を含む。この例では、電子制御デバイス１０はまた、表示スクリーン４６と、各々が処理ユニット４０に接続されているキーボードやマウスなどの入力／出力手段４８とを含む。

図３の例では、獲得モジュール３０、決定モジュール３２、比較モジュール３４、取得モジュール３６および計算モジュール３８は、たとえば各々がプロセッサ４４によって実行可能なソフトウェアとして実現され、すなわち実施される。処理ユニット４０のメモリ４２は、各中間金属製品８に関する中間特性Ｃ_ＩＰのセットを得るための獲得ソフトウェアと；各中間金属製品８について、少なくとも１つの対応する予測モデルを用い、中間特性Ｃ_ＩＰのセットに従って、および前記中間金属製品８からのそれぞれの現行製造ルートに従って、現行の推定された最終特性Ｃ_{ｅｓｔ＿ｃｕｒ}のセットを決定するように構成された決定ソフトウェアと；各中間金属製品８について、現行の推定された最終特性のセットを、それぞれの現行の最終金属製品６に関する現行の目標の最終特性Ｃ_{ｔａｒｇｅｔ＿ｃｕｒ}のセットと比較するための比較ソフトウェアと；各中間金属製品８について、現行の推定された最終特性Ｃ_{ｅｓｔ＿ｃｕｒ}のセットと現行の目標の最終特性Ｃ_{ｔａｒｇｅｔ＿ｃｕｒ}のセットの間の偏差が、事前定義された閾値を超える場合には、それぞれの新規の最終金属製品６に関する少なくとも１つの新規目標の最終特性Ｃ_{ｔａｒｇｅｔ＿ｎｅｗ}のセットを取得するための取得ソフトウェアと；中間特性Ｃ_ＩＰのセットに従って、および少なくとも１つの新規目標の最終特性Ｃ_{ｔａｒｇｅｔ＿ｎｅｗ}のセットに従って、前記中間金属製品８からの新規製造ルートを計算するための計算ソフトウェアとを記憶するように適合されている。そこで、処理ユニット４０のプロセッサ４４は、獲得ソフトウェア、決定ソフトウェア、比較ソフトウェア、取得ソフトウェアおよび計算ソフトウェアを実行するように構成されている。

示されていない変形形態として、獲得モジュール３０、決定モジュール３２、比較モジュール３４、取得モジュール３６および計算モジュール３８は、各々、フィールドプログラマブルゲートアレイ（Ｆｉｅｌｄ Ｐｒｏｇｒａｍｍａｂｌｅ Ｇａｔｅ Ａｒｒａｙ）すなわちＦＰＧＡなどのプログラマブル論理構成要素の形態、または特定用途向け集積回路（Ａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎ Ｓｐｅｃｉｆｉｃ ｉｎｔｅｇｒａｔｅｄ Ｃｉｒｃｕｉｔ）すなわちＡＳＩＣなどの専用の集積回路の形態である。

電子制御デバイス１０は、１つ以上のソフトウエアプログラムの形態すなわちコンピュータプログラムの形態であるときには、図示されていないコンピュータ可読媒体に記録されることも可能である。コンピュータ可読媒体は、たとえば、電子的命令を記憶することが可能であってコンピュータシステムのバスに結合された媒体である。たとえば、可読媒体は、光ディスク、光磁気ディスク、ＲＯＭメモリ、ＲＡＭメモリ、任意のタイプの不揮発性メモリ（たとえばＥＰＲＯＭ、ＥＥＰＲＯＭ、ＦＬＡＳＨ、ＮＶＲＡＭ）、磁気カードまたは光カードである。そこで、ソフトウェア命令を有するコンピュータプログラム可読媒体に記憶される。

獲得モジュール３０は、各中間金属製品８に関する中間特性Ｃ_ＩＰのセットを得るように構成されており、各中間特性Ｃ_ＩＰは金属製品６に関する特性または製造プロセスに関する特性である。獲得モジュール３０はセンサのセットに接続されており、得られる値は、好ましくはセットの対応するセンサによって測定された値である。

したがって、獲得モジュール３０は、前述の特性のいくつかまたはすべてについてセンサセットによって測定された値を得るように適合される。獲得モジュール３０は、たとえば、これらの測定値を、表に分類するように適合され、各表がそれぞれの特性と関連づけられている。

決定モジュール３２は、各中間金属製品８について、少なくとも１つの対応する予測モデルを用い、獲得モジュール３０によって得られた中間特性Ｃ_ＩＰのセットに従って、および前記中間金属製品８からのそれぞれの現行製造ルートに従って、現行の推定された最終特性Ｃ_{ｅｓｔ＿ｃｕｒ}のセットを決定するように構成される。

各予測モデルは、一般的には、前の金属製品から始めて、少なくとも１つの変換措置から生じる後続の金属製品の１つまたはいくつかの特性を予測するために使用される冶金学的モデルである。

冶金学的モデルは、少なくとも１つの変換措置から生じる冶金学的変換を表す。

予測モデルは、一般的には、少なくとも１つの変換措置から生じる後続の金属製品の降伏強度ＹＳおよび／または最高引張り強度ＵＴＳを予測することを可能にする。

中間金属製品８が熱間圧延製品ＨＲであるときには、機械的特性を予測するために考慮に入れられる予測モデルは、化学作用の線形結合、冷間ストリップミルにおける圧下（ｒｅｄｕｃｔｉｏｎ）率、焼鈍温度、および焼戻し圧延機における伸びである。したがって、対応する予測モデルは化学作用に従って選ばれ、そのようなモデルは、一般的には値の事前定義された表であり、圧下、温度および伸びに関する事前定義された表の中に与えられたプロセス値を用いて最高引張り強度ＵＴＳの値を推定することを可能にするものである。

別の例として、中間金属製品８が熱間圧延サブラインを通過するスラブＳＢであるときには、機械的特性を予測するために考慮に入れられる予測モデルは、化学作用の線形結合、圧延温度、コイルの巻取り温度および厚さである。したがって、対応する予測モデルは化学作用に従って選ばれ、そのようなモデルは、一般的には値の事前定義された表であり、圧延および巻取り温度に関する事前定義された表の中に与えられたプロセス値を用いて最高引張り強度ＵＴＳの値および降伏強度ＹＳの値を推定することを可能にするものである。

比較モジュール３４は、各中間金属製品８について、現行の推定された最終特性のセットを、それぞれの現行の、最終金属製品６に関する現行の目標の最終特性Ｃ_{ｔａｒｇｅｔ＿ｃｕｒ}のセットと比較するように構成される。詳細には、比較モジュール３４は、現行の推定された最終特性Ｃ_{ｅｓｔ＿ｃｕｒ}のセットと現行の目標の最終特性Ｃ_{ｔａｒｇｅｔ＿ｃｕｒ}のセットの間の偏差が、それぞれの事前定義された閾値を超えているかを検出するように構成される。

本発明によれば、比較モジュール３４によって、現行の推定された最終特性Ｃ_{ｅｓｔ＿ｃｕｒ}のセットと現行の目標の最終特性Ｃ_{ｔａｒｇｅｔ＿ｃｕｒ}のセットの間事前定義された閾値を超えている偏差が検出された場合には、次いで、取得モジュール３６が、それぞれの新規の最終金属製品６に関する少なくとも１つの新規目標の最終特性Ｃ_{ｔａｒｇｅｔ＿ｎｅｗ}のセットを取得するように構成される。

さらに、計算モジュール３８が、中間特性Ｃ_ＩＰのセットに従って、および少なくとも１つの新規目標の最終特性Ｃ_{ｔａｒｇｅｔ＿ｎｅｗ}のセットに従って、前記中間金属製品８からの新規製造ルートを計算するように構成される。

計算モジュール３８は、たとえば、少なくとも１つの対応する予測モデルを用い、中間特性Ｃ_ＩＰのセットに従って、および前記中間金属製品８からの少なくとも１つの可能な製造ルートに従って、少なくとも１つの新規に推定された最終特性Ｃ_{ｅｓｔ＿ｎｅｗ}のセットを決定するように構成される。

計算モジュール３８によって、少なくとも１つの新規に推定された最終特性Ｃ_{ｅｓｔ＿ｎｅｗ}のセットを決定するために使用される予測モデルは、決定モジュール３２によって、現行の推定された最終特性Ｃ_{ｅｓｔ＿ｃｕｒ}のセットを決定するために使用されるものに一般的には類似しており、好ましくは等しい。

計算モジュール３８は、次いで、各新規に推定された最終特性Ｃ_{ｅｓｔ＿ｎｅｗ}のセットの、対応する新規目標の最終特性Ｃ_{ｔａｒｇｅｔ＿ｎｅｗ}のセットとの比較に従って、少なくとも１つの可能な製造ルートのうちの１つを、新規製造ルートとして選択するように構成される。

少なくとも１つの新規に推定された最終特性Ｃ_{ｅｓｔ＿ｎｅｗ}のセットを決定するために、計算モジュール３８は、たとえば少なくとも１つの対応する予測モデルを用い、中間特性Ｃ_ＩＰのセットに従って、および前記中間金属製品８からの事前定義された中間製造ルートに従って、暫定的な最終特性Ｃ_{ｅｓｔ＿ｐｒｏｖ}のセットを予備的に推定するように構成される。次いで、計算モジュール３８は、少なくとも１つの新規目標の最終特性Ｃ_{ｔａｒｇｅｔ＿ｎｅｗ}のセットに従って、暫定的な最終特性Ｃ_{ｅｓｔ＿ｐｒｏｖ}のセットをフィルタリングするように構成される。計算モジュール３８は、最後に、フィルタリングされた暫定的な最終特性Ｃ_{ｅｓｔ＿ｐｒｏｖ＿ｆｉｌｔｅｒ}のセットに従って、および補足的変換措置のクラスタに従って、それぞれの新規に推定された最終特性Ｃ_{ｅｓｔ＿ｎｅｗ}のセットを確立するように構成される。補足的変換措置のクラスタおよび事前定義された中間製造ルートは、それぞれの可能な製造ルートを定義する。

言い換えれば、新規に推定された最終特性Ｃ_{ｅｓｔ＿ｎｅｗ}のセットは、たとえば、最初の、暫定的な最終特性Ｃ_{ｅｓｔ＿ｐｒｏｖ}のセットをもたらす大まかな推定と、次いで補足的変換措置を考慮に入れることにより、それゆえ新規に推定された最終特性Ｃ_{ｅｓｔ＿ｎｅｗ}のセットをもたらす推定の改良を伴う、２段階の処理によって決定される。

少なくとも１つの可能な製造ルートのうちの１つを新規製造ルートとして選択するために、計算モジュール３８は、たとえば、中間金属製品８のグループについて、新規に推定された最終特性のセットを新規目標の最終特性のセットと比較するように構成され、選択される新規製造ルートは、新規に推定された最終特性のセットと新規目標の最終特性のセットの間の最小の差に対応するものである。

任意選択の追加では、計算モジュール３８は、各それぞれの新規製造ルートについて、新規に推定された最終特性のセットを、前記新規製造ルートに関する新規目標の最終特性のセットと比較することによって、一元的なコストを評価するように構成される。

別の任意選択の追加では、計算モジュール３８は、中間金属製品８と新規の最終金属製品６の少なくとも１つの対を算出するように構成され、各算出された対についてそれぞれの新規製造ルートが計算される。

この任意選択の追加によれば、計算モジュール３８は、たとえば、評価された一元的なコストからの、および算出された対のそれぞれのコレクションに関する、全体的なコストを評価するように構成される。

この任意選択の追加によれば、計算モジュール３８は、好ましくは、算出された対の別個のコレクションを精巧に作り、算出された対の各精巧に作られたコレクションに関してそれぞれの全体的なコストが評価され；次いで、最小の全体的なコストを有する算出された対の精巧に作られたコレクションを選択し、次いで、算出された対の選択されたコレクションについて新規製造ルートのリストが計算されるようにさらに構成される。

当業者ならば、計算された新規製造ルートが、必ずしも、対応する現行製造ルートと関連づけられた変換措置のタイプとは異なるタイプの変換措置を伴うルートである必要がないことに注目するであろう。言い換えれば、変更された製造温度、変更された製造速度および／または変更された製造期間などの変更された製造パラメータによってのみ、新規製造ルートが、対応する現行製造ルートと異なり得る。実際、中間特性Ｃ_ＩＰのセットを有する中間金属製品８から始めて、そのような変更された製造パラメータは、現行製造ルートに関連した現行の推定された最終特性Ｃ_{ｅｓｔ＿ｃｕｒ}のセットとは別個の、最終金属製品６の変更された最終特性のセットをもたらす。

したがって、一般的なやり方では、計算された新規製造ルートの変換措置のシーケンスは、異なるタイプの変換措置および／または異なる製造パラメータを用いる変換措置による対応する現行製造ルートのそれとは異なる。

Ｃ_ＩＰ、Ｃ_{ｅｓｔ＿ｃｕｒ}、Ｃ_{ｔａｒｇｅｔ＿ｃｕｒ}、Ｃ_{ｅｓｔ＿ｎｅｗ}、Ｃ_{ｔａｒｇｅｔ＿ｎｅｗ}といった各特性は、たとえば：製品の寸法に関する特性；製品の化学組成に関する特性；製品の鋼種；製品の機械的性質に関する特性；製品の表面形態に関する特性；製品のコーティングに関する特性；製品の化学的表面処理に関する特性；製品の粗度に関する特性；および製品の欠陥学に関する特性から成るグループの中から選ばれる。

金属製品６、８の機械的性質に関する特性は、たとえば：縦方向または横方向などの所与の方向における降伏強度；縦方向または横方向などの所与の方向における引張り強度；縦方向または横方向などの所与の方向における破断伸び；縦方向または横方向などの所与の方向における塑性歪比；縦方向または横方向などの所与の方向における降伏点伸び；歪硬化インデックス；縦方向または横方向などの所与の方向における焼付け硬化；および製品硬度から成るグループの中から選ばれる。

金属製品６、８の粗度に関する特性は、たとえば：金属製品６、８の上面または下面などの所与の面の０．８ｍｍまたは２．５ｍｍのカットオフなどの事前定義されたカットオフに関する粗度；０．５μｍまたは０．６８２５μｍの閾値などの事前定義された閾値に関する距離当たりの尖頭部（ｐｅａｋ）の数；テクスチャ；金属製品６、８の上面または下面などの所与の面の最大の粗度；金属製品６、８の上面または下面などの所与の面の最小の粗度から成るグループの中から選ばれる。

金属製品６、８の化学組成に関する特性は、たとえば：金属製品６、８の組成におけるアルミニウムの割合、ヒ素の割合、ホウ素の割合、炭素の割合、カルシウムの割合、コバルトの割合、クロムの割合、銅の割合、水素の割合、マンガンの割合、モリブデンの割合、窒素の割合、ニオブの割合、ニッケルの割合、酸素の割合、リンの割合、鉛の割合、硫黄の割合、シリコンの割合、アンチモンの割合、スズの割合、チタンの割合、バナジウムの割合、およびジルコニウムの割合から成るグループの中から選ばれる。割合は、体積、質量またはモルで表される。

金属製品６、８のコーティングの性質に関する性質は、たとえば：コーティングの化学組成；コーティングの厚さ；コーティングに含まれる鉄の割合；金属製品６、８の上面または下面などの所与の面のパウダリング；コーティングの最小厚さ；コーティングの最大厚さから成るグループの中から選ばれる。

金属製品６、８の寸法に関する特性は、たとえば：製品の最高部；製品の曲率；製品の平坦度偏差；製品の厚さ；製品の幅；製品の長さ；製品の平坦度；製品の重量から成るグループの中から選ばれる。

金属製品６、８の表面形態に関する特性は、たとえば：製品の頂面または底面などの所与の面のブリスタリングした（ｂｌｉｓｔｅｒｅｄ）態様；製品の所与の面の剥離態様；製品の所与の面の清浄度インデックス；製品の所与の面のオイルストーン仕上げ；製品の光沢；製品の反射率；製品の色合い；金属製品６、８の上面または下面などの所与の面のうねりＷ０８値；および金属製品６、８の上面または下面などの所与の面のうねりＷ２５値から成るグループの中から選ばれる。

金属製品６、８の欠陥学に関する特性は、たとえば、欠陥タイプ、欠陥寸法、金属製品６、８上の欠陥位置から成るグループから選ばれる。

好ましい実施形態では、熱間圧延サブラインと関連づけられるものなどのセンサのセットは、公開された文献ＦＲ ２ ７６１ ４７４ Ａ１、ＦＲ ２ ７６１ ４７５ Ａ１およびＦＲ ２ ７６１ ４７６ Ａ１に記述されているものなどの表面検査デバイスを含む。この好ましい実施形態では、金属製品の欠陥学に関する特性および／または金属製品の表面形態に関する特性は、表面検査デバイスによって検出され、測定される。

製造プロセスに関する各特性は、たとえば：製造温度、製造速度および／または製造期間などの製造状況に関する特性；使用される機器に関する特性から成るグループからの特性である。

すべての以下の特性は、本発明による方法を特定の製造ラインに適用するときに、どのタイプの特性を考慮に入れることができるかを示すために例として与えられるものである。これらは網羅的なリストではない。

製造プロセスが溶融亜鉛めっき処理である場合には、製造プロセスに関する各特性は、たとえば、焼鈍炉に関する特性、スナウトに関する特性、コーティングバスに関する特性またはスキンパスに関する特性から成るグループからの特性である。

焼鈍炉に関する特性は、たとえば、ストリップの温度、ストリップの速度、炉の中の大気の露点、炉の中のガス圧入流量から選ばれる。

スナウトに関する特性は、たとえば、スナウトの内部のガス圧入流量、スナウトの内部の亜鉛レベル、ストリップの温度から選ばれる。

コーティングバスに関する特性は、たとえば、バスの組成、バスの温度、ストリップの温度から選ばれる。

スキンパスに関する特性は、たとえば、伸び、ストリップに印加された引張り強度、シリンダのタイプ、シリンダの直径、シリンダの粗度、シリンダの摩耗状態、クランプ力から選ばれる。

製造プロセスが熱間圧延プロセスである場合には、製造プロセスに関する各特性は、たとえば、再加熱炉に関する特性、粗圧延機に関する特性、仕上げ圧延機に関する特性、ランアウトテーブルに関する特性、または巻取り機に関する特性である。

再加熱炉に関する特性は、たとえば：スラブの温度、燃焼ガスの組成、燃焼ガスの流量、加熱期間から成るグループから選ばれる。

粗圧延機に関する特性は、たとえば：金属製品の厚さ、金属製品の速度、スタンドの数、シリンダの直径、潤滑剤の流量から成るグループから選ばれる。

仕上げ圧延機に関する特性は、たとえば：ストリップの厚さ、ストリップの速度、スタンドの数、シリンダの直径、潤滑剤の流量、冷媒の流量、ストリップの温度、結合力から成るグループから選ばれる。

ランアウトテーブルに関する特性は、たとえば：冷却流量、ストリップの速度、ストリップの温度、ストリップの相分率、ランアウトテーブルの長さ、冷却デバイスとストリップの間の距離から成るグループから選ばれる。

巻取り機に関する特性は、たとえば、巻取り速度、マンドレル径、巻取り温度から成るグループから選ばれる。

次に、本発明による電子制御デバイス１０の動作が、中間金属製品８のグループからの最終金属製品６のグループの製造を制御するための本発明による方法の流れ図を表す図４および図５を考慮して説明される。

本方法は、たとえば、中間金属製品８のグループの各中間金属製品８に対して順次適用され、ステップ１００において、電子制御デバイス１０により、新規の中間金属製品８が選択され、前記選択された金属製品８にこの制御方法を実行する。

次いで、次のステップ１１０において、電子制御デバイス１０は、その獲得モジュール３０によって、一般的にはセンサのセットによって前記中間金属製品８に関する中間特性Ｃ_ＩＰのセットを得る。

電子制御デバイス１０は、次のステップ１２０の間に、その決定モジュール３２によって、少なくとも１つの対応する予測モデルを用い、中間特性Ｃ_ＩＰのセットに従って、および前記中間金属製品８からのそれぞれの現行製造ルートに従って、現行の推定された最終特性Ｃ_{ｅｓｔ＿ｃｕｒ}のセットをさらに決定する。

したがって、決定モジュール３２は、一般的には、前記中間金属製品８からの現行製造ルートから生じる、金属製品の、少なくとも降伏強度ＹＳおよび／または最高引張り強度ＵＴＳを予測する。

次いで、ステップ１３０において、電子制御デバイス１０は、その比較モジュール３４によって、それぞれの現行の最終金属製品６について、現行の推定された最終特性Ｃ_{ｅｓｔ＿ｃｕｒ}のセットを現行の目標の最終特性Ｃ_{ｔａｒｇｅｔ＿ｃｕｒ}のセットと比較する。

現行の推定された最終特性Ｃ_{ｅｓｔ＿ｃｕｒ}のセットと現行の目標の最終特性Ｃ_{ｔａｒｇｅｔ＿ｃｕｒ}のセットの間の差が対応する事前定義された閾値未満であれば、電子制御デバイス１０は、中間金属製品８のグループにおける次の中間金属製品８を選択するためにステップ１００に戻る。

そうでなく、前記差が対応する事前定義された閾値を超えている場合、すなわち現行の推定された最終特性Ｃ_{ｅｓｔ＿ｃｕｒ}のセットと現行の目標の最終特性Ｃ_{ｔａｒｇｅｔ＿ｃｕｒ}のセットの間の偏差が、前記事前定義された閾値を超えている場合、すなわち製造プロセスにおいて偏差がない場合には、電子制御デバイス１０は、本発明に従って、その取得モジュール３６によって、それぞれの新規の最終金属製品６に関する少なくとも１つの新規目標の最終特性Ｃ_{ｔａｒｇｅｔ＿ｎｅｗ}のセットを取得するために次のステップ１４０へ進む。

さらに、次のステップ１５０において、電子制御デバイス１０は、その計算モジュール３８によって、中間特性Ｃ_ＩＰのセットに従って、および少なくとも１つの新規目標の最終特性Ｃ_{ｔａｒｇｅｔ＿ｎｅｗ}のセットに従って、前記中間金属製品８からのそれぞれの新規製造ルートを計算する。

好ましい実施形態では、計算モジュール３８は、たとえば、計算ステップ１５０のサブステップ１６０において、少なくとも１つの対応する予測モデルを用い、中間特性Ｃ_ＩＰのセットに従って、および前記中間金属製品８からの少なくとも１つの可能な製造ルートに従って、少なくとも１つの新規に推定された最終特性Ｃ_{ｅｓｔ＿ｎｅｗ}のセットを決定する。

計算モジュール３８によって、少なくとも１つの新規に推定された最終特性Ｃ_{ｅｓｔ＿ｎｅｗ}のセットを決定するために使用される予測モデルは、たとえば、現行の推定された最終特性Ｃ_{ｅｓｔ＿ｃｕｒ}のセットを決定するためにステップ１２０の間に使用されるものに類似している。

この実施形態によれば、計算モジュール３８は、計算ステップ１５０の、次のサブステップ１７０の間に、各新規に推定された最終特性Ｃ_{ｅｓｔ＿ｎｅｗ}のセットの、対応する新規目標の最終特性Ｃ_{ｔａｒｇｅｔ＿ｎｅｗ}のセットとの比較に従って、少なくとも１つの可能な製造ルートのうちの１つを新規製造ルートとして次いで選択する。

選択のサブステップ１７０に関して、計算モジュール３８は、たとえば、中間金属製品８のグループについて、新規に推定された最終特性のセットを新規目標の最終特性のセットと比較し、そして、選択される新規製造ルートは、新規に推定された最終特性のセットと新規目標の最終特性のセットの間の最小の差に対応する。

任意選択の追加では、図５に示されるように、決定するサブステップ１６０に関して、計算モジュール３８は、段階２００の間に、少なくとも１つの対応する予測モデルを用い、中間特性Ｃ_ＩＰのセットに従って、および前記中間金属製品８からの事前定義された中間製造ルートに従って、暫定的な最終特性Ｃ_{ｅｓｔ＿ｐｒｏｖ}のセットを予備的に推定する。

この任意選択の追加によれば、計算モジュール３８は、次いで、次の段階２１０の間に、少なくとも１つの新規目標の最終特性Ｃ_{ｔａｒｇｅｔ＿ｎｅｗ}のセットに従って、暫定的な最終特性Ｃ_{ｅｓｔ＿ｐｒｏｖ}のセットをフィルタリングする。

この任意選択の追加によれば、計算モジュール３８は、最後の段階２２０の間に、フィルタリングされた暫定的な最終特性Ｃ_{ｅｓｔ＿ｐｒｏｖ＿ｆｉｌｔｅｒ}のセットに従って、および対応する補足的変換措置のクラスタに従って、それぞれの新規に推定された最終特性Ｃ_{ｅｓｔ＿ｎｅｗ}のセットを確立する。補足的変換措置のクラスタおよび事前定義された中間製造ルートが、それぞれの可能な製造ルートを定義する。

別の任意選択の追加では、計算モジュール３８が中間金属製品８と新規の最終金属製品６の対を算出し、各算出された対についてそれぞれの新規製造ルートが計算される。

この任意選択の追加によれば、計算モジュール３８は、評価された一元的なコストからの、および算出された対のそれぞれのコレクションに関する、それぞれの全体的なコストを評価する。計算モジュール３８は、さらに、算出された対の別個のコレクションを精巧に作り、算出された対の各精巧に作られたコレクションについて、それぞれの全体的なコストが評価され；次いで、最小の全体的なコストを有する算出された対の精巧に作られたコレクションを選択して、算出された対の選択されたコレクションについて新規製造ルートのリストが計算される。

一例として、中間金属製品８が熱間圧延製品ＨＲであるときには、さらに、圧下、温度および伸びに関する事前定義された表に与えられたプロセス値を用いて最高引張り強度ＵＴＳの値を推定するために、計算モジュール３８は、最高引張り強度ＵＴＳのこの値を用いて、対応する事前定義された表において、モデルのタイプ、最高引張り強度ＵＴＳおよび幅に従って最小の圧下率および最大の圧下率を見いだす。次いで、計算モジュール３８は、これらの制約に従う準拠した厚さを有する新規の最終金属製品６を選択する。各選択された新規の最終金属製品６については圧下が既知であり、したがって計算モジュール３８は最高引張り強度ＵＴＳの新規の値を計算する。次いで、最高引張り強度ＵＴＳのこの新規の値に従って、計算モジュール３８は、最高引張り強度ＵＴＳに関する新規の最小値および最大値を推定するために、焼戻し圧延機における焼鈍温度および伸びの範囲について、それぞれの事前定義された表の中でより正確な規格を選択する。計算モジュール３８は、降伏強度ＹＳの新規の最小値および最大値を同様のやり方で推定する。計算モジュール３８は、最後に、最高引張り強度ＵＴＳおよび降伏強度ＹＳが準拠している中間金属製品８と新規の最終金属製品６の対を維持する。

最後に、製造方法に従って、中間金属製品８のグループから最終金属製品６のグループが製造される。

本製造方法は、少なくとも１つの中間金属製品８から少なくとも１つの新規製造ルートを計算する前述のことと、次いで、各計算された新規製造ルートを対応する中間金属製品８に適用することとを含む。

したがって、本発明による電子制御デバイス１０および制御方法は、現行の目標の最終特性Ｃ_{ｔａｒｇｅｔ＿ｃｕｒ}のセットによっては、それぞれの中間製品８からの現行製造ルートが、最終特性を有する最終金属製品６をもたらさないことを検出することを可能にする。そのような偏差が検出された場合には、本発明による電子制御デバイス１０は、次いで、少なくとも１つの新規目標の最終特性Ｃ_{ｔａｒｇｅｔ＿ｎｅｗ}のセットによって、新規の最終金属製品６を取得するために、前記中間金属製品８から新規製造ルートを計算することを可能にする。

最終特性の各目標Ｃ_{ｔａｒｇｅｔ＿ｃｕｒ}、Ｃ_{ｔａｒｇｅｔ＿ｎｅｗ}セットは、製造される所与の最終金属製品６に関連づけられ、一般的には客注に対応する。最終特性の各目標Ｃ_{ｔａｒｇｅｔ＿ｃｕｒ}、Ｃ_{ｔａｒｇｅｔ＿ｎｅｗ}セットは、たとえば事前定義されたセットである。

したがって、当業者ならば、本発明が、中間金属製品８のグループからの最終金属製品６のグループの製造を制御するためのより確実で効率的な、コンピュータにより実施される制御方法を提供することを認めるはずである。

Claims (18)

1. 中間金属製品（８）のグループからの最終金属製品（６）のグループの製造を制御するための方法であって、制御方法は、電子制御デバイス（１０）によって実施され、各中間金属製品（８）について、以下のステップ、
   － 前記中間金属製品（８）に関する中間特性（Ｃ_ＩＰ）のセットを得るステップ（１１０）、
   － 少なくとも１つの対応する予測モデルを用い、中間特性（Ｃ_ＩＰ）のセットに従って、および前記中間金属製品（８）からのそれぞれの現行製造ルートに従って、現行の推定された最終特性（Ｃ_{ｅｓｔ＿ｃｕｒ}）のセットを決定するステップ（１２０）、
   － それぞれの現行の最終金属製品（６）について、現行の推定された最終特性（Ｃ_{ｅｓｔ＿ｃｕｒ}）のセットを現行の目標の最終特性（Ｃ_{ｔａｒｇｅｔ＿ｃｕｒ}）のセットと比較するステップ（１３０）を含み、
   現行の推定された最終特性（Ｃ_{ｅｓｔ＿ｃｕｒ}）のセットと現行の目標の最終特性（Ｃ_{ｔａｒｇｅｔ＿ｃｕｒ}）のセットの間の偏差が、事前定義された閾値を超える場合には、方法は、以下のステップ、
   － それぞれの新規の最終金属製品（６）について、少なくとも１つの新規目標の最終特性（Ｃ_{ｔａｒｇｅｔ＿ｎｅｗ}）のセットを取得するステップ（１４０）と、
   － 中間特性（Ｃ_ＩＰ）のセットに従って、および少なくとも１つの新規目標の最終特性（Ｃ_{ｔａｒｇｅｔ＿ｎｅｗ}）のセットに従って、前記中間金属製品（８）からの新規製造ルートを計算するステップ（１５０）と
   をさらに含み、
   各製造ルートが、１つまたはいくつかの変換動作を含み、各変換動作は、熱間圧延、冷間圧延、酸洗い、焼鈍、スキンパス、電気亜鉛めっき、およびコーティングから成るグループの中から選ばれるものであり、
   計算された新規製造ルートの一連の変換動作は、異なるタイプの変換動作および／または異なる製造パラメータを用いる変換動作による対応する現行製造ルートの一連の変換動作とは異なる、
   方法。
2. 計算するステップ（１５０）が、
   ＋ 少なくとも１つの対応する予測モデルを用い、中間特性（Ｃ_ＩＰ）のセットに従って、および前記中間金属製品（８）からの少なくとも１つの可能な前記現行製造ルートとは異なる製造ルートに従って、少なくとも１つの新規に推定された最終特性（Ｃ_{ｅｓｔ＿ｎｅｗ}）のセットを決定するステップ（１６０）と、
   ＋ 各新規に推定された最終特性（Ｃ_{ｅｓｔ＿ｎｅｗ}）のセットの、対応する新規目標の最終特性（Ｃ_{ｔａｒｇｅｔ＿ｎｅｗ}）のセットとの比較に従って、少なくとも１つの可能な前記現行製造ルートとは異なる製造ルートのうちの１つを、新規製造ルートとして選択するステップ（１７０）と
   を含む、請求項１に記載の方法。
3. 最終金属製品（６）のグループが、Ｎ個の金属製品を含み、中間金属製品（８）のグループがＰ個の金属製品を含み、ＮおよびＰは、各々２以上の整数である、請求項１または２に記載の方法。
4. 計算するステップ（１５０）が、中間金属製品（８）と新規の最終金属製品（６）の少なくとも１つの対を算出するステップをさらに含み、各算出された対に関してそれぞれの新規製造ルートが計算される、請求項２または３に記載の方法。
5. 計算するステップ（１５０）が、
   ＋ 少なくとも１つの対応する予測モデルを用い、中間特性（Ｃ_ＩＰ）のセットに従って、および前記中間金属製品（８）からの少なくとも１つの可能な前記現行製造ルートとは異なる製造ルートに従って、少なくとも１つの新規に推定された最終特性（Ｃ_{ｅｓｔ＿ｎｅｗ}）のセットを決定するステップ（１６０）と、
   ＋ 各新規に推定された最終特性（Ｃ_{ｅｓｔ＿ｎｅｗ}）のセットの、対応する新規目標の最終特性（Ｃ_{ｔａｒｇｅｔ＿ｎｅｗ}）のセットとの比較に従って、少なくとも１つの可能な前記現行製造ルートとは異なる製造ルートのうちの１つを新規製造ルートとして選択するステップ（１７０）とを含み、
   選択するステップ（１７０）が、中間金属製品（８）のグループについて、新規に推定された最終特性のセットを新規目標の最終特性のセットと比較するステップを含み、選択される新規製造ルートは、新規に推定された最終特性のセットと新規目標の最終特性のセットの間の最小の差に対応するものである、請求項１、３および４のいずれか一項に記載の方法。
6. 計算するステップ（１５０）が、各それぞれの新規製造ルートについて、新規に推定された最終特性のセットを、前記新規製造ルートに関する新規目標の最終特性のセットと比較することによって、一元的なコストを評価するステップを含む、請求項５に記載の方法。
7. 計算するステップ（１５０）が、中間金属製品（８）と新規の最終金属製品（６）の少なくとも１つの対を算出するステップをさらに含み、各算出された対に関してそれぞれの新規製造ルートが計算され、
   計算するステップ（１５０）が、評価された一元的なコストからの、および算出された対のそれぞれのコレクションに関する、全体的なコストを評価するステップをさらに含む、請求項６に記載の方法。
8. 計算するステップ（１５０）が、
   ＋ 算出された対の別個のコレクションを精巧に作るステップであって、それぞれの全体的なコストが、算出された対の各精巧に作られたコレクションについて評価される、ステップと、
   ＋ 最小の全体的なコストを有する算出された対の精巧に作られたコレクションを選択し、次いで、算出された対の選択されたコレクションについて新規製造ルートのリストが計算されるステップと
   をさらに含む、請求項７に記載の方法。
9. 各特性が、製品の寸法に関する特性、製品の化学組成に関する特性、製品の鋼種、製品の機械的性質に関する特性、製品の表面形態に関する特性、製品のコーティングに関する特性、製品の化学的表面処理に関する特性、製品の粗度に関する特性、および製品の欠陥学に関する特性から成るグループの中から選ばれる、請求項１から８のいずれか一項に記載の方法。
10. 特性の各セットが、金属製品の降伏強度（ＹＳ）および／または金属製品の最高引張り強度（ＵＴＳ）を含む、請求項１から９のいずれか一項に記載の方法。
11. 計算するステップ（１５０）が、
    ＋ 少なくとも１つの対応する予測モデルを用い、中間特性（Ｃ_ＩＰ）のセットに従って、および前記中間金属製品（８）からの少なくとも１つの可能な前記現行製造ルートとは異なる製造ルートに従って、少なくとも１つの新規に推定された最終特性（Ｃ_{ｅｓｔ＿ｎｅｗ}）のセットを決定するステップ（１６０）と、
    ＋ 各新規に推定された最終特性（Ｃ_{ｅｓｔ＿ｎｅｗ}）のセットの、対応する新規目標の最終特性（Ｃ_{ｔａｒｇｅｔ＿ｎｅｗ}）のセットとの比較に従って、少なくとも１つの可能な前記現行製造ルートとは異なる製造ルートのうちの１つを新規製造ルートとして選択するステップ（１７０）とを含み、
    少なくとも１つの新規に推定された最終特性（Ｃ_{ｅｓｔ＿ｎｅｗ}）のセットを決定するためのステップ（１６０）が、以下のサブステップ、すなわち、
    新規に推定された最終特性（Ｃ _{ｅｓｔ＿ｎｅｗ} ）のセットは、まず最初の、暫定的な最終特性（Ｃ _{ｅｓｔ＿ｐｒｏｖ} ）のセットをもたらす大まかな推定と、次いで、補足的な変換動作を考慮に入れることにより、それより新規に推定された最終特性（Ｃ _{ｅｓｔ＿ｎｅｗ} ）のセットをもたらす推定の改良とを伴う、２段階の処理によって決定されることを含み、
    補足的な変換動作のクラスタおよび事前定義された中間製造ルートがそれぞれの可能な製造ルートを定義する、請求項１および３から１０のいずれか一項に記載の方法。
12. 各中間金属製品（８）が、スラブ（ＳＢ）、熱間圧延製品（ＨＲ）、および冷間圧延製品（ＣＲ）から成るグループの中から選ばれる、請求項１から１１のいずれか一項に記載の方法。
13. 各最終金属製品（６）が、対応する中間金属製品（８）からの少なくとも１つの変換動作から生じる金属製品である、請求項１から１２のいずれか一項に記載の方法。
14. 各最終金属製品（６）が、熱間圧延製品（ＨＲ）、冷間圧延製品（ＣＲ）、電解コーティング製品（ＥＧ）、溶融めっきコーティング製品（ＨＤ）、有機コーティング製品（ＯＣ）、重量板（ＨＰ）、および厚板（ＴＰ）から成るグループの中から選ばれる、請求項１３に記載の方法。
15. プロセッサによって実行されたときに、請求項１から１４のいずれか一項に記載の方法を実施するソフトウェア命令を含む、コンピュータプログラム。
16. 中間金属製品（８）のグループから最終金属製品（６）のグループを製造するための方法であって、以下のステップ、
    － 少なくとも１つの中間金属製品（８）からの少なくとも１つの新規製造ルートを計算するステップ、
    － 対応する中間金属製品（８）に対して各計算された新規製造ルートを適用するステップ
    を含み、
    計算するステップが、請求項１から１４のいずれか一項に記載の方法を用いて実施される、方法。
17. 中間金属製品（８）のグループからの最終金属製品（６）のグループの製造を制御するための電子制御デバイス（１０）であって、
    － 各中間金属製品（８）に関する中間特性（Ｃ_ＩＰ）のセットを得るように構成された獲得モジュール（３０）と、
    － 各中間金属製品（８）について、少なくとも１つの対応する予測モデルを用い、中間特性（Ｃ_ＩＰ）のセットに従って、および前記中間金属製品（８）からのそれぞれの現行製造ルートに従って、現行の推定された最終特性（Ｃ_{ｅｓｔ＿ｃｕｒ}）のセットを決定するように構成された決定モジュール（３２）と、
    － 各中間金属製品（８）について、現行の推定された最終特性のセットを、それぞれの現行の最終金属製品（６）に関する現行の目標の最終特性（Ｃ_{ｔａｒｇｅｔ＿ｃｕｒ}）のセットと比較するように構成された比較モジュール（３４）と、
    － 各中間金属製品（８）について、現行の推定された最終特性（Ｃ_{ｅｓｔ＿ｃｕｒ}）のセットと現行の目標の最終特性（Ｃ_{ｔａｒｇｅｔ＿ｃｕｒ}）のセットの間の偏差が、事前定義された閾値を超える場合には、それぞれの新規の最終金属製品（６）に関する少なくとも１つの新規目標の最終特性（Ｃ_{ｔａｒｇｅｔ＿ｎｅｗ}）のセットを取得するように構成された取得モジュール（３６）と、
    － 中間特性（Ｃ_ＩＰ）のセットに従って、および少なくとも１つの新規目標の最終特性（Ｃ_{ｔａｒｇｅｔ＿ｎｅｗ}）のセットに従って、前記中間金属製品（８）からの新規製造ルートを計算するように構成された計算モジュール（３８）と
    を備え、
    各製造ルートが、１つまたはいくつかの変換動作を含み、各変換動作が、熱間圧延、冷間圧延、酸洗い、焼鈍、スキンパス、電気亜鉛めっき、およびコーティングから成るグループの中から選ばれるものであり、
    計算された新規製造ルートの一連の変換動作は、異なるタイプの変換動作および／または異なる製造パラメータを用いる変換動作による対応する現行製造ルートの一連の変換動作とは異なる、
    電子制御デバイス（１０）。
18. 最終金属製品（６）のグループを送達するための設備（２）であって、
    － 中間金属製品（８）のグループから最終金属製品（６）のグループを製造するための製造ライン（４）と、
    － 中間金属製品（８）のグループからの最終金属製品（６）のグループの製造を制御するための電子制御デバイス（１０）と
    を備え、
    電子制御デバイス（１０）が、請求項１７に記載の電子制御デバイス（１０）である、設備（２）。

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