KR20210092783A - 중간 금속 제품(들)의 그룹으로부터의 최종 금속 제품(들)의 그룹의 제조를 제어하기 위한 방법 및 전자 장치, 관련 컴퓨터 프로그램, 제조 방법 및 설비 - Google Patents
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Abstract
중간 금속 제품(들)으로부터의 최종 금속 제품(들)의 제조를 제어하는 이 방법은 전자 제어 장치에 의해 구현되며, 각 중간 금속 제품에 대해, 다음의 단계들을 포함한다: - 중간 금속 제품에 대한 중간 특성(들)의 세트 (CIP) 를 획득하는 단계 (110); - 대응하는 예측 모델에 의해 중간 특성(들)의 세트에 따라 그리고 현재 제조 루트에 따라 최종 특성(들)의 현재 평가된 세트 (Cest_cur) 를 결정하는 단계 (120); - 최종 특성(들)의 현재 평가된 세트를 최종 특성(들)의 현재 타겟 세트 (Ctarget_cur) 와 비교하는 단계 (130); 그리고, 최종 특성(들)의 현재 평가된 세트와 최종 특성(들)의 현재 타겟 세트 간의 편차가 임계값을 초과하는 경우에, - 새로운 최종 금속 제품(들) 에 대한 최종 특성(들)의 새로운 타겟 세트(들) (Ctarget_new) 를 획득하는 단계 (140); 및 - 중간 특성(들)의 세트 (CIP) 에 따라 그리고 최종 특성(들)의 새로운 타겟 세트(들) 에 따라 새로운 제조 루트를 계산하는 단계 (150).
Description
본 발명은 중간 금속 제품(들)의 그룹으로부터의 최종 금속 제품(들)의 그룹의 제조를 제어하는 방법에 관한 것으로, 이 방법은 전자 제어 장치에 의해 구현된다.
본 발명은 또한, 프로세서에 의해 실행될 때, 그러한 제어 방법을 구현하는 소프트웨어 명령을 포함하는 컴퓨터 프로그램에 관한 것이다.
본 발명은 또한 중간 금속 제품(들)의 그룹으로부터 최종 금속 제품(들)의 그룹을 제조하는 방법에 관한 것으로, 이 방법은 적어도 하나의 중간 금속 제품으로부터 적어도 하나의 새로운 제조 루트를 계산하는 단계; 및 각각의 계산된 새로운 제조 루트를 해당 중간 금속 제품에 적용하는 단계를 포함한다.
본 발명은 또한 중간 금속 제품(들)의 그룹으로부터의 최종 금속 제품(들)의 그룹의 제조를 제어하기 위한 전자 제어 장치에 관한 것이다.
본 발명은 또한 최종 금속 제품(들)의 그룹을 전달하기 위한 설비에 관한 것으로, 이 설비는 중간 금속 제품(들)의 그룹으로부터 최종 금속 제품(들)의 그룹을 제조하기 위한 제조 라인; 및 그러한 전자 제어 장치를 포함한다.
많은 산업, 특히 철강 산업과 같은 금속 제품 제조 산업에서, 제품은 금속 제품의 재고를 축적한 다음에 고객의 주문에 더 신속하게 대응하기 위해 정기적으로 그리고 종종 사전에 제조된다.
그러나, 기존 금속 제품의 재고로부터 고객이 원하는 금속 제품을 제조하는 것은 때때로 복잡하다.
따라서, 본 발명의 목적은 중간 금속 제품(들)의 그룹으로부터의 최종 금속 제품(들)의 그룹의 제조를 제어하기 위한 보다 신뢰성있고 효율적인 컴퓨터-구현되는 방법 및 관련 전자 장치를 제공하는 것이다.
이를 위해, 본 발명의 주제는 중간 금속 제품(들)의 그룹으로부터의 최종 금속 제품(들)의 그룹의 제조를 제어하는 방법이며, 이 제어 방법은 전자 제어 장치에 의해 구현되고, 각 중간 금속 제품에 대해, 다음의 단계들:
- 중간 금속 제품에 대한 중간 특성(들)의 세트를 획득하는 단계;
- 적어도 하나의 대응하는 예측 모델에 의해 그리고 중간 특성(들)의 세트에 따라 그리고 중간 금속 제품으로부터의 각각의 현재 제조 루트에 따라 최종 특성(들)의 현재 평가된 세트를 결정하는 단계;
- 각각의 현재 최종 금속 제품에 대하여 최종 특성(들)의 현재 평가된 세트를 최종 특성(들)의 현재 타겟 세트와 비교하는 단계; 를 포함하고,
최종 특성(들)의 현재 평가된 세트와 최종 특성(들)의 현재 타겟 세트 간의 편차가 미리 규정된 임계값을 초과하는 경우에, 이 방법은 다음의 단계들:
- 각각의 새로운 최종 금속 제품(들) 에 대한 최종 특성(들)의 적어도 하나의 새로운 타겟 세트(들) 를 획득하는 단계; 및
- 중간 특성(들)의 세트에 따라 그리고 최종 특성(들)의 적어도 하나의 새로운 타겟 세트(들)에 따라 중간 금속 제품으로부터 새로운 제조 루트를 계산하는 단계; 를 더 포함한다.
본 발명의 다른 유리한 양태들에 따르면, 이 방법은 개별적으로 또는 임의의 기술적으로 가능한 조합에 따라 취해진 다음의 특징들 중 하나 또는 여러 개를 포함한다:
- 계산하는 단계는
+ 적어도 하나의 대응하는 예측 모델에 의해 그리고 중간 특성(들)의 세트에 따라 그리고 중간 금속 제품으로부터의 적어도 하나의 잠재적 제조 루트(들)에 따라 최종 특성(들)의 적어도 하나의 새로운 평가된 세트를 결정하는 단계, 및
+ 최종 특성(들)의 각각의 새로운 평가된 세트와 최종 특성(들)의 대응하는 새로운 타겟 세트의 비교에 따라 새로운 제조 루트로서 적어도 하나의 잠재적 제조 루트(들) 중의 하나를 선택하는 단계를 포함한다;
- 최종 금속 제품의 그룹은 N 개의 금속 제품을 포함하고, 중간 금속 제품의 그룹은 P 개의 금속 제품을 포함하고, N 및 P 각각은 2 보다 크거나 같은 정수이다;
- 계산하는 단계는 적어도 한 쌍의 중간 금속 제품 및 새로운 최종 금속 제품을 산출하는 것을 더 포함하고, 각각의 산출된 쌍에 대해 각각의 새로운 제조 루트가 계산된다;
- 선택하는 단계는, 중간 금속 제품(들)의 그룹에 대해, 최종 특성(들)의 새로운 평가된 세트(들)를 최종 특성(들)의 새로운 타겟 세트(들)와 비교하는 것을 포함하고, 선택된 새로운 제조 루트(들)는 최종 특성(들)의 새로운 평가된 세트(들)와 최종 특성(들)의 새로운 타겟 세트(들) 사이의 가장 작은 차이에 대응한다;
- 계산하는 단계는 새로운 제조 루트에 대하여 최종 특성(들)의 새로운 평가된 세트(들)와 최종 특성(들)의 새로운 타겟 세트(들)를 비교함으로써 각각의 개별적인 새로운 제조 루트에 대한 단일 비용을 평가하는 것을 포함한다;
- 계산하는 단계는 평가된 단일 비용(들)으로부터 그리고 산출된 쌍(들)의 각각의 컬렉션에 대해 글로벌 비용을 평가하는 것을 더 포함한다;
- 계산하는 단계는
+ 산출된 쌍(들)의 고유한 컬렉션을 정교화 (elaborating) 하는 것으로서, 산출된 쌍(들)의 각각의 정교화된 컬렉션에 대해 각각의 글로벌 비용이 평가되는, 상기 정교화하는 것, 및
+ 가장 작은 글로벌 비용을 갖는 산출된 쌍(들)의 정교화된 컬렉션을 선택하는 것으로서, 산출된 쌍(들)의 선택된 컬렉션에 대해 새로운 제조 루트(들)의 목록이 계산되는, 상기 선택하는 것을 더 포함한다;
- 각각의 제조 루트는 하나 또는 여러 개의 변형 동작을 포함하고, 각 변형 동작은 열간 압연; 냉간 압연; 산세; 어닐링; 스킨 패스; 전기아연도금; 및 코팅으로 이루어지는 군으로부터 선택된다;
- 각각의 특성은 제품의 치수와 관련된 특성; 제품의 화학적 조성과 관련된 특성; 제품의 강 등급; 제품의 기계적 특성과 관련된 특성; 제품의 표면 양상과 관련된 특성; 제품의 코팅과 관련된 특성; 제품의 화학적 표면 처리와 관련된 특성; 제품의 거칠기와 관련된 특성; 및 제품의 결함과 관련된 특성으로 이루어지는 군으로부터 선택된다;
- 특성(들)의 각각의 세트는 금속 제품의 항복 강도 및/또는 금속 제품의 극한 인장 강도를 포함한다;
- 최종 특성(들)의 적어도 하나의 새로운 평가된 세트를 결정하는 단계는 다음의 하위 단계들:
+ 적어도 하나의 대응하는 예측 모델에 의해 그리고 상기 중간 특성(들)의 세트에 따라 그리고 중간 금속 제품으로부터의 미리 규정된 중간 제조 루트에 따라 최종 특성(들)의 임시 세트를 예비 평가하는 하위 단계,
+ 최종 특성(들)의 적어도 하나의 새로운 타겟 세트(들)에 따라 최종 특성(들)의 임시 세트를 필터링하는 하위 단계,
+ 최종 특성(들)의 필터링된 임시 세트에 따라 그리고 보충 변환 동작(들)의 클러스터 (cluster) 에 따라 최종 특성(들)의 각각의 새로운 평가 세트를 수립하는 하위 단계를 포함하고,
보충 변환 동작(들)의 클러스터 및 미리 규정된 중간 제조 루트는 각각의 잠재적 제조 루트를 규정한다;
- 각각의 중간 금속 제품은 슬래브, 열간 압연된 제품 및 냉간 압연된 제품으로 이루어지는 군으로부터 선택된다;
- 각각의 최종 금속 제품은 대응하는 중간 금속 제품으로부터의 적어도 하나의 변형 동작으로부터 발생하는 금속 제품이고,
각각의 최종 금속 제품은 바람직하게는 열간 압연된 제품, 냉간 압연된 제품, 전해도금된 제품, 핫딥 코팅된 제품, 유기 코팅된 제품, 헤비 플레이트 및 후판으로 이루어진 군으로부터 선택된다.
따라서, 본 발명에 따른 방법에서, 최종 특성(들)의 현재 평가된 세트와 최종 특성(들)의 현재 타겟 세트 간의 편차가 미리 규정된 임계값을 초과하는 경우, 이 방법은 각각의 새로운 최종 금속 제품(들)에 대한 최종 특성(들)의 적어도 하나의 새로운 타겟 세트(들)를 획득하는 것; 및 최종 특성(들)의 이 적어도 하나의 새로운 타겟 세트(들)에 따라 중간 금속 제품으로부터 새로운 제조 루트를 계산하는 것을 포함한다.
즉, 본 발명에 따르면, 각각의 중간 제품으로부터의 현재 제조 루트가 최종 특성(들)의 현재 타겟 세트에 따라 최종 특성(들)을 갖는 최종 금속 제품으로 이어지지 않을 것이라는 것이 상기 방법에 의해 검출되면, 상기 방법은 최종 특성(들)의 적어도 하나의 새로운 타겟 세트(들)에 따라 새로운 최종 금속 제품을 얻기 위해 중간 금속 제품으로부터 새로운 제조 루트를 계산한다.
최종 특성(들)의 각 타겟 세트는 제조할 주어진 최종 금속 제품과 연관되며 일반적으로 고객의 주문에 해당한다. 최종 특성(들)의 각 타겟 세트는 예를 들어 미리 규정된 세트이다.
본 발명의 주제는 또한, 프로세서에 의해 실행될 때, 전술한 방법을 구현하는 소프트웨어 명령을 포함하는 컴퓨터 프로그램이다.
본 발명의 주제는 또한 중간 금속 제품(들)의 그룹으로부터 최종 금속 제품(들)의 그룹을 제조하는 방법이며, 이 방법은 다음의 단계들:
- 적어도 하나의 중간 금속 제품으로부터 적어도 하나의 새로운 제조 루트를 계산하는 단계;
- 각각의 계산된 새로운 제조 루트를 해당 중간 금속 제품에 적용하는 단계를 포함하고,
계산하는 단계는 전술한 방법으로 구현된다.
본 발명의 주제는 또한 중간 금속 제품(들)의 그룹으로부터의 최종 금속 제품(들)의 그룹의 제조를 제어하기 위한 전자 제어 장치이고, 이 전자 제어 장치는
- 각각의 중간 금속 제품에 대한 중간 특성(들)의 세트를 획득하도록 구성된 획득 모듈 (30);
- 각각의 중간 금속 제품에 대하여, 적어도 하나의 대응하는 예측 모델에 의해 그리고 중간 특성(들)의 세트에 따라 그리고 중간 금속 제품으로부터의 각각의 현재 제조 루트에 따라 최종 특성(들)의 현재 평가된 세트를 결정하도록 구성된 결정 모듈 (32);
- 각각의 중간 금속 제품에 대하여, 각각의 현재 최종 금속 제품에 대하여 최종 특성(들)의 현재 평가된 세트를 최종 특성(들)의 현재 타겟 세트와 비교하도록 구성된 비교 모듈 (34);
- 각각의 중간 금속 제품에 대하여 그리고 최종 특성(들)의 현재 평가된 세트와 최종 특성(들)의 현재 타겟 세트 간의 편차가 미리 규정된 임계값을 초과하는 경우에, 각각의 새로운 최종 금속 제품(들)에 대한 최종 특성(들)의 적어도 하나의 새로운 타겟 세트(들)를 획득하도록 구성된 획득 모듈 (36); 및
- 중간 특성(들)의 세트에 따라 그리고 최종 특성(들)의 적어도 하나의 새로운 타겟 세트(들)에 따라 중간 금속 제품으로부터 새로운 제조 루트를 계산하도록 구성된 계산 모듈 (38) 을 포함한다.
본 발명의 주제는 또한 최종 금속 제품(들)의 그룹을 전달하기 위한 설비이고, 이 설비는
- 중간 금속 제품(들)의 그룹으로부터 최종 금속 제품(들)의 그룹을 제조하기 위한 제조 라인, 및
- 중간 금속 제품(들)의 그룹으로부터의 최종 금속 제품(들)의 그룹의 제조를 제어하기 위한 전자 제어 장치를 포함하고,
이 전자 제어 장치는 전술한 것이다.
본 발명은 오로지 예로서 그리고 첨부된 도면을 참조하여 주어진 다음 설명을 읽으면 더 잘 이해될 것이다.
도 1 은 중간 금속 제품(들)의 그룹으로부터 최종 금속 제품(들)의 그룹을 전달하기 위한 설비의 개략도이며, 이 설비는, 슬래브로부터 전해도금된 제품, 핫딥 코팅된 제품 또는 유기 코팅된 제품까지의 제 1 제조 공정에 따른, 최종 금속 제품(들)의 그룹을 제조하기 위한 하나 또는 여러 개의 제조 라인 및 중간 금속 제품(들)의 그룹으로부터의 최종 금속 제품(들)의 그룹의 제조를 제어하는 전자 제어 장치를 포함한다;
도 2 는 슬래브로부터 헤비 플레이트 또는 후판까지의 제 2 제조 공정에 따른, 도 1 의 도면과 유사한 개략도이다;
도 3 은 도 1 또는 도 2 의 전자 제어 장치의 개략도이다;
도 4 는 중간 금속 제품(들)의 그룹으로부터의 최종 금속 제품(들)의 그룹의 제조를 제어하기 위한 본 발명에 따른 방법의 흐름도이며, 제어 방법은 도 3 의 전자 제어 장치에 의해 구현된다;
도 5 는 도 4 의 흐름도의 결정 단계를 나타내는 흐름도이며, 상기 결정 단계는 적어도 하나의 예측 모델에 의해 그리고 중간 특성(들)의 세트에 따라 그리고 각각의 중간 금속 제품으로부터의 잠재적인 제조 루트(들)에 따라 최종 특성(들)의 새로운 평가된 세트(들)를 결정하기 위해 수행된다.
도 1 은 중간 금속 제품(들)의 그룹으로부터 최종 금속 제품(들)의 그룹을 전달하기 위한 설비의 개략도이며, 이 설비는, 슬래브로부터 전해도금된 제품, 핫딥 코팅된 제품 또는 유기 코팅된 제품까지의 제 1 제조 공정에 따른, 최종 금속 제품(들)의 그룹을 제조하기 위한 하나 또는 여러 개의 제조 라인 및 중간 금속 제품(들)의 그룹으로부터의 최종 금속 제품(들)의 그룹의 제조를 제어하는 전자 제어 장치를 포함한다;
도 2 는 슬래브로부터 헤비 플레이트 또는 후판까지의 제 2 제조 공정에 따른, 도 1 의 도면과 유사한 개략도이다;
도 3 은 도 1 또는 도 2 의 전자 제어 장치의 개략도이다;
도 4 는 중간 금속 제품(들)의 그룹으로부터의 최종 금속 제품(들)의 그룹의 제조를 제어하기 위한 본 발명에 따른 방법의 흐름도이며, 제어 방법은 도 3 의 전자 제어 장치에 의해 구현된다;
도 5 는 도 4 의 흐름도의 결정 단계를 나타내는 흐름도이며, 상기 결정 단계는 적어도 하나의 예측 모델에 의해 그리고 중간 특성(들)의 세트에 따라 그리고 각각의 중간 금속 제품으로부터의 잠재적인 제조 루트(들)에 따라 최종 특성(들)의 새로운 평가된 세트(들)를 결정하기 위해 수행된다.
이하의 설명에서, 표현 "실질적으로 동일" 은 ±10%, 바람직하게는 ± 5% 와 동등의 관계를 정의한다.
도 1 및 도 2 에서, 설비 (2) 는 중간 금속 제품(들)의 그룹 (8) 으로부터 최종 금속 제품(들)의 그룹 (6) 을 제조하기 위한 제조 라인 (4) 및 중간 금속 제품(들)의 그룹 (8) 으로부터의 최종 금속 제품(들)의 그룹 (6) 의 제조를 제어하기 위한 전자 제어 장치 (10) 를 포함한다.
당업자는, 도 1, 개별적으로는 도 2 가 두 개의 개별 설비 (2) 를 개략적으로 나타내며, 금속 제품이 슬래브 SB 로부터 전해도금된 제품 EG, 핫딥 코팅된 제품 HD 또는 유기 코팅된 제품 OC 까지 제 1 제조 공정에 따라서 그리고 개별적으로 슬래브 SB 로부터 헤비 플레이트 HP 또는 후판 TP 까지 제 2 제조 공정에 따라서 연속적으로 얻어지는 것을 관찰할 것이다.
도 1 및 도 2 는 연속적인 금속 제품들 사이의 화살표를 따라 변형 단계 또는 동작을 추가로 보여준다.
도 1 의 실시형태에서, 설비 (2) 는 처음에 슬래브 SB 로부터 시작하여 전해도금된 제품 EG, 핫딥 코팅된 제품 HD 또는 유기 코팅된 제품 OC 와 같은 최종 금속 제품 (6) 을 전달하도록 구성된다.
도 1 에서, 슬래브 SB 로부터 시작하여, 열간 압연된 제품 HR 은 재가열, 조압연, 마무리 압연, ROT 라고도 불리우는 런아웃 테이블 및 및 코일링 후에 얻어진다. 일반적으로, 슬래브 SB 로부터 열간 압연된 제품 HR 로의 이러한 변형은 재가열을 위한 노, 연속 압연기, 특히 조압연기 다음의 하나 또는 여러 개의 마무리 압연기, 각각의 금속 제품을 냉각시키기 위한 런아웃 테이블과 같은 냉각 장치 및 코일러를 포함하는 열간-압연 서브라인에서 수행된다. 노, 압연기, 냉각 장치 및 코일러는 그 자체로 알려져 있다.
이어서, 냉간 압연, 산세 및 어닐링 후에 열간 압연된 제품 HR 로부터 냉간 압연된 제품 CR 이 얻어진다.
또한, 전해도금된 제품 EG 는 전기아연도금 후에 냉간 압연된 제품 CR 로부터 얻어진다; 또는 핫딥 코팅된 제품 HD 는 어닐링 및 용융아연도금으로도 불리는 코팅 후에 냉간 압연된 제품 CR 로부터 얻어진다; 또는 유기 코팅된 제품 OC 는 유기 코팅 후에 냉간 압연된 제품 CR 로부터 얻어진다.
일반적으로, 냉간 압연된 제품 CR 로부터 핫딥 코팅된 제품 HD 로의 변환은, 강 스트립과 같은 냉간 압연된 제품 CR 을 코팅하기 위한 용융아연도금 서브라인에서 수행되는데, 이 용융아연도금 서브라인은 그 자체로 알려져 있고 도시되지 않은 디코일러, 어닐링 장치, 코팅 장치 및 코일러를 포함한다. 어닐링 장치는, 예를 들어 대응하는 금속 제품의 온도를 측정하기 위한 제 1 센서 및 노 내부의 분위기의 조성을 결정하기 위한 제 2 센서가 장착된 노를 포함한다. 어닐링 장치는 또한 금속 제품, 즉 스트립을 안내하기 위한 제 1 롤러들을 포함한다. 코팅 장치는 용융 금속 배스를 포함하고, 용융 금속은 예를 들어 아연이고, 스나우트는 노의 출구와 배스로의 입구 사이에서 외부 공기와 스트립의 접촉을 방지할 수 있게 한다. 코팅 장치는 또한 와이핑 장치 및 냉각 장치를 포함한다. 코팅 장치는 또한 금속 제품을 안내하기 위한 제 2 롤러들을 포함한다. 코팅 장치는 또한 와이핑 후에 스트립의 코팅 두께를 측정하는 제 3 센서, 및 냉각 후에 스트립 온도를 측정하는 제 4 센서를 갖추고 있다.
도 2 의 실시형태에서, 설비 (2) 는 슬래브 SB 로부터 시작하여 헤비 플레이트 HP 또는 후판 TP 와 같은 최종 금속 제품 (6) 을 전달하도록 구성된다.
도 2 에서, 슬래브 SB 로부터 시작하여, 헤비 플레이트 HP 는 대응하는 조압연 후에 얻어진다; 또는 후판 TP 는 다른 조압연 후에 얻어진다. 일반적으로, 슬래브 SB 로부터 헤비 플레이트 HP 로의 또는 각각 후판 TP 로의 이러한 변환은 하나 또는 여러 개의 조압연기를 포함하는 서브라인에서 수행된다.
각 제조 라인 (4) 은 동일한 장소 또는 별개의 장소들에 위치한 하나 또는 여러 개의 제조 서브라인을 포함할 수 있는 글로벌 제조 라인으로서 정의된다.
또한, 각 제조 라인 (4) 은 도시되지 않은 센서들의 세트를 포함하고, 각각의 센서는 적어도 하나의 특성의 값(들)을 측정하도록 구성되며, 각 특성은 금속 제품과 관련된 특성 또는 제조 공정과 관련된 특성이다.
전자 제어 장치 (10) 는 센서들의 세트에 연결되고, 센서들의 세트에 의해 제공되는 특성(들)의 값(들)을 사용하도록 구성된다. 전술한 용융아연도금 서브라인의 예에서, 센서들의 세트는 제 1 센서, 제 2 센서, 제 3 센서 및 제 4 센서를 포함한다.
본 발명에 따르면, 각 중간 금속 제품 (8) 은 슬래브 SB, 열간 압연된 제품 HR 및 냉간 압연된 제품 CR 중에서 선택된 유형이고; 각각의 최종 금속 제품 (6) 은 대응하는 중간 금속 제품 (8) 으로부터의 적어도 하나의 변형 동작으로부터 발생하는 금속 제품이다.
따라서, 도 1 및 2 의 실시형태에서, 당업자는 각각의 최종 금속 제품 (6) 이 열간 압연된 제품 HR, 냉간 압연된 제품 CR, 전해도금된 제품 EG, 핫딥 코팅된 제품 HD, 유기 코팅된 제품 OC, 헤비 플레이트 HP 및 후판 TP 로 구성된 군중에서 선택된 유형임을 이해할 것이다.
각 제조 공정은 적어도 하나의 제조 루트를 포함한다. 제조 루트는 최종 특성(들)을 갖는 각각의 최종 금속 제품 (6) 을 얻기 위해 중간 특성(들)을 갖는 각각의 중간 금속 제품 (8) 으로부터 작동되는 일련의 변형 동작(들) 또는 단계(들)를 정의한다. 또한, 각각의 제조 루트는 열간 압연된 제품 HR 및 냉간 압연된 제품 CR 과 같은 상이한 유형의 금속 제품을 통과할 수 있다.
즉, 각 제조 루트는 하나 또는 여러 개의 변환 작업을 포함한다. 각 변형 동작은 예를 들어 열간 압연; 냉간 압연; 산세; 어닐링; 스킨 패스; 전기아연도금; 및 코팅으로 구성된 군 중에서 선택되는 유형이다.
도 1 의 실시형태에서, 열간 압연된 제품 HR 로부터 전해도금된 제품 EG 로의 제조 루트는 예를 들어 냉간 압연된 제품 CR 을 통과하며, 일반적으로 다음과 같은 일련의 변형 동작: 산세, 어닐링 및 전기아연도금에 의해 정의된다. 슬래브 SB 로부터 유기 코팅된 제품 OC 로의 또 다른 제조 루트는 예를 들어 열간 압연된 제품 HR 과 냉간 압연된 제품 CR 을 통과하며, 일반적으로 다음과 같은 일련의 변형 동작: 재가열, 조압연, 마무리 압연, 런아웃 테이블 (ROT) 에서의 냉각, 코일 링, 냉간 압연, 산세, 어닐링 및 유기 코팅에 의해 정의된다.
최종 금속 제품(들) (6) 의 그룹은 하나 또는 여러 개의 최종 금속 제품 (6)을 포함한다. 최종 금속 제품(들) (6) 의 그룹은 바람직하게는 N 개의 최종 금속 제품 (6) 을 포함하고, 여기서 N 은 2 이상의 정수이다.
중간 금속 제품(들) (8) 의 그룹은 하나 또는 여러 개의 중간 금속 제품 (8)을 포함한다. 중간 금속 제품(들) (8) 의 그룹은 바람직하게는 P 개의 중간 금속 제품 (8) 을 포함하고, 여기서 P 는 2 이상의 정수이다.
도 1 및 도 2 는 중간 금속 제품 (8) 과 최종 금속 제품 (6) 의 예를 보여 주지만, 명확성을 위해, 수개의 최종 금속 제품 (6) 및 수개의 중간 금속 제품 (8) 을 갖는 최종 금속 제품(들) (6) 의 그룹과 중간 금속 제품(들) (8) 의 그룹은 나타내지 않는다.
당업자는 또한, 최종 금속 제품(들) (6) 의 그룹이 특히 여러 개의 전해도금된 제품 EG, 여러 개의 핫딥 코팅된 제품 HD, 또는 여러 개의 유기 코팅된 제품 OC 과 같은 별개의 특성(들)을 갖는 동일한 유형의 여러 개의 최종 금속 제품 (6) 을 포함할 수 있다는 것을 이해할 수 있을 것이다. 유사하게, 중간 금속 제품(들) (8) 의 그룹은 특히 여러 개의 슬래브 SB 또는 여러 개의 열간 압연된 제품 HR 과 같은 별개의 특성(들)을 갖는 동일한 유형의 여러 개의 중간 금속 제품 (8) 을 포함할 수 있다.
설명의 다음에서, 선택된 방향은 지시적이고 도면에 대해 의미한다. 특히, ≪상류≫ 및 ≪하류≫ 의 용어는 도면에서 선택된 방향에 상대적으로 의미가 있다. 이 용어는 진행중인 해당 금속 제품과 관련하여 사용된다. 또한, ≪횡방향≫, ≪종방향≫ 및 ≪수직≫ 의 용어는 종방향인 해당 금속 제품의 진행 방향에 대해 이해되어야 한다. 특히, ≪종방향≫ 이라는 용어는 금속 제품의 진행 방향과 평행한 방향을 의미하고, ≪횡방향≫ 이라는 용어는 금속 제품의 진행 방향과 직교하는 방향을 의미하며, 금속 제품의 상부 표면과 바닥 표면에 평행한 평면에 포함되고, ≪수직≫ 이라는 용어는 금속 제품의 진행 방향과 직교하고 금속 제품의 상부 표면 및 바닥 표면과 직교하는 방향을 나타낸다.
또한, ≪길이≫ 는 물체의 종방향 치수, ≪폭≫ 은 물체의 횡방향 치수, ≪두께≫ 는 물체의 수직방향 치수를 지칭한다.
전자 제어 장치 (10) 는 각각의 중간 금속 제품 (8) 에 대한 중간 특성(들)의 세트 (CIP) 를 획득하도록 구성된 획득 모듈 (30) 을 포함한다.
전자 제어 장치 (10) 는, 각각의 중간 금속 제품 (8) 에 대해, 적어도 하나의 대응하는 예측 모델에 의해 그리고 중간 특성(들)의 세트 (CIP )에 따라 그리고 중간 금속 제품 (8) 으로부터의 각각의 현재 제조 루트에 따라 최종 특성(들)의 현재 평가된 세트 (Cest_cur) 를 결정하도록 구성된 결정 모듈 (32) 을 포함한다.
전자 제어 장치 (10) 는, 각각의 중간 금속 제품 (8) 에 대해, 최종 특성(들)의 현재 평가된 세트를 각각의 현재 최종 금속 제품 (6) 에 대한 최종 특성(들)의 현재 타겟 세트(Ctarget_cur ) 와 비교하도록 구성된 비교 모듈 (34) 을 포함한다.
전자 제어 장치 (10) 는, 각각의 중간 금속 제품 (8) 에 대해 그리고 최종 특성(들)의 현재 평가된 세트(Cest_cur) 와 최종 특성(들) 의 현재 타겟 세트 (Ctarget_cur) 사이의 편차가 미리 규정된 임계값을 초과하는 경우에, 각각의 새로운 최종 금속 제품(들) (6) 에 대한 최종 특성(들)의 적어도 하나의 새로운 타겟 세트(들) (Ctarget_new) 를 획득하도록 구성된 획득 모듈 (36) 을 포함한다.
전자 제어 장치 (10) 는 중간 특성(들)의 세트 (CIP) 및 최종 특성(들)의 적어도 하나의 새로운 타겟 세트(들) (Ctarget_new) 에 따라 중간 금속 제품 (8) 으로부터 새로운 제조 루트를 계산하도록 구성된 계산 모듈 (38) 을 포함한다.
"모델링" 및 "모델" 이라는 용어는 컴퓨터에서 실행되는 시뮬레이션과 같은 수치 시뮬레이션을 나타낸다.
도 3 의 예에서, 전자 제어 장치 (10) 는 예를 들어 메모리 (42) 및 메모리 (42) 에 연결된 프로세서 (44) 로 형성된 처리 유닛 (40) 을 포함한다. 이 예에서, 전자 제어 장치 (10) 는 또한 디스플레이 스크린 (46) 및 입력/출력 수단 (48), 예컨대 키보드 및 마우스를 포함하며, 각각은 처리 유닛 (40) 에 연결된다.
도 3 의 예에서, 획득 모듈 (30), 결정 모듈 (32), 비교 모듈 (34), 획득 모듈 (36) 및 계산 모듈 (38) 은 각각 예를 들어 프로세서 (44) 에 의해 실행가능한 소프트웨어로서 실현, 즉 구현된다. 처리 유닛 (40) 의 메모리 (42) 는 각각의 중간 금속 제품 (8) 에 대한 중간 특성(들)의 세트 (CIP) 를 획득하기 위한 획득 소프트웨어; 각각의 중간 금속 제품 (8) 에 대해, 적어도 하나의 대응하는 예측 모델에 의해 그리고 중간 특성(들)의 세트 (CIP )에 따라 그리고 중간 금속 제품 (8) 으로부터의 각각의 현재 제조 루트에 따라 최종 특성(들)의 현재 평가된 세트 (Cest_cur) 를 결정하기 위한 결정 소프트웨어; 각각의 중간 금속 제품 (8) 에 대해, 최종 특성(들)의 현재 평가된 세트를 각각의 현재 최종 금속 제품 (6) 에 대한 최종 특성(들)의 현재 타겟 세트(Ctarget_cur ) 와 비교하기 위한 비교 소프트웨어; 각각의 중간 금속 제품 (8) 에 대해 그리고 최종 특성(들)의 현재 평가된 세트(Cest_cur) 와 최종 특성(들) 의 현재 타겟 세트 (Ctarget_cur) 사이의 편차가 미리 규정된 임계값을 초과하는 경우에, 각각의 새로운 최종 금속 제품(들) (6) 에 대한 최종 특성(들)의 적어도 하나의 새로운 타겟 세트(들) (Ctarget_new) 를 획득하기 위한 획득 소프트웨어; 및 중간 특성(들)의 세트 (CIP) 및 최종 특성(들)의 적어도 하나의 새로운 타겟 세트(들) (Ctarget_new) 에 따라 중간 금속 제품 (8) 으로부터 새로운 제조 루트를 계산하기 위한 계산 소프트웨어를 저장하도록 되어 있다. 처리 유닛 (40) 의 프로세서 (44) 는 획득 소프트웨어, 결정 소프트웨어, 비교 소프트웨어, 획득 소프트웨어 및 계산 소프트웨어를 실행하도록 구성된다.
도시되지 않은 변형으로서, 획득 모듈 (30), 결정 모듈 (32), 비교 모듈 (34), 획득 모듈 (36) 및 계산 모듈 (38) 은 각각 필드 프로그래밍가능 게이트 어레이 또는 FPGA 와 같은 프로그래밍가능 로직 구성요소의 형태이거나, 또는 애플리케이션 특정 집적 회로 또는 ASIC 와 같은 전용 집적 회로의 형태이다.
전자 제어 장치 (10) 가 하나 이상의 소프트웨어 프로그램의 형태, 즉 컴퓨터 프로그램의 형태인 경우, 도시되지 않은 컴퓨터 판독가능 매체에도 기록될 수 있다. 컴퓨터 판독가능 매체는, 예를 들어 전자 명령을 저장할 수 있고 컴퓨터 시스템의 버스에 연결될 수 있는 매체이다. 예를 들어, 판독가능 매체는 광 디스크, 광자기 디스크, ROM 메모리, RAM 메모리, 모든 유형의 비휘발성 메모리 (예를 들어, EPROM, EEPROM, FLASH, NVRAM), 자기 카드 또는 광 카드이다. 소프트웨어 명령이 있는 컴퓨터 프로그램이 판독가능 매체에 저장된다.
획득 모듈 (30) 은 각각의 중간 금속 제품 (8) 에 대하여 중간 특성(들)의 세트 (CIP) 를 획득하도록 구성되고, 각각의 중간 특성 (CIP) 은 금속 제품 (6) 또는 제조 공정과 관련된 특성이다. 획득 모듈 (30) 은 센서들의 세트에 연결되고, 획득된 값(들)은 바람직하게는 세트의 대응하는 센서(들)에 의해 측정된 값(들)이다.
따라서 획득 모듈 (30) 은 전술한 특성들의 일부 또는 전부에 대해 센서 세트에 의해 측정된 값들을 획득하도록 구성된다. 예를 들어, 획득 모듈 (30) 은 이러한 측정된 값들을 테이블로 분류하도록 구성되며, 각 테이블은 각각의 특성과 관련된다.
결정 모듈 (32) 은, 각각의 중간 금속 제품 (8) 에 대해, 적어도 하나의 대응하는 예측 모델에 의해 그리고 획득 모듈 (30) 에 의해 획득된 중간 특성(들)의 세트 (CIP) 에 따라 그리고 중간 금속 제품 (8) 으로부터의 각각의 현재 제조 루트에 따라 최종 특성(들)의 현재 평가된 세트 (Cest_cur) 를 결정하도록 구성된다.
각각의 예측 모델은 일반적으로 선행 금속 제품으로부터 시작하여 적어도 하나의 변환 동작으로부터 발생하는 후속 금속 제품의 하나 또는 여러 개의 특성을 예측하는데 사용되는 야금 모델이다.
야금 모델은 적어도 하나의 변형 동작으로 인해 발생하는 야금학적 변형을 나타낸다.
예측 모델은 일반적으로 적어도 하나의 변형 동작으로 인한 후속 금속 제품의 항복 강도 (YS) 및/또는 극한 인장 강도 (UTS) 를 예측할 수 있다.
중간 금속 제품 (8) 이 열간 압연된 제품 HR 일 때, 기계적 특성을 예측하기 위해 고려되는 예측 모델은, 케미스트리, 냉간 스트립 압연기에서의 압하율, 어닐링 온도 및 템퍼드 압연기에서의 연신율의 선형 조합이다. 따라서, 해당 예측 모델은 케미스트리에 따라 선택되며, 이러한 모델은 일반적으로 값들의 미리 규정된 테이블이며, 압하율, 온도 및 연신율에 대해 미리 규정된 테이블에 제공된 프로세스 값으로 극한 인장 강도 UTS 의 값을 평가할 수 있다.
다른 예로서, 중간 금속 제품 (8) 이 열간 압연 서브라인을 통과하는 슬래브 SB 일 때, 기계적 특성을 예측하기 위해 고려되는 예측 모델은, 케미스트리, 압연 온도, 코일링 온도 및 코일의 두께의 선형 조합이다. 따라서, 해당 예측 모델은 케미스트리에 따라 선택되며, 이러한 모델은 일반적으로 값들의 미리 규정된 테이블이며, 압연 및 코일링 온도에 대해 미리 규정된 테이블에 제공된 프로세스 값으로 극한 인장 강도 UTS 의 값과 항복 강도 YS 의 값을 평가할 수 있다.
비교 모듈 (34) 은, 각각의 중간 금속 제품 (8) 에 대해, 최종 특성(들)의 현재 평가된 세트를 각각의 현재 최종 금속 제품 (6) 에 대한 최종 특성(들)의 현재 타겟 세트 (Ctarget_cur) 와 비교하도록 구성된다. 특히, 비교 모듈 (34) 은 최종 특성(들)의 현재 평가된 세트 (Cest_cur) 와 최종 특성(들)의 현재 타겟 세트 (Ctarget_cur) 사이의 편차가 각각의 미리 규정된 임계값을 초과하는지의 여부를 검출하도록 구성된다.
본 발명에 따르면, 최종 특성(들)의 현재 평가된 세트 (Cest_cur) 와 최종 특성(들)의 현재 타겟 세트 (Ctarget_cur) 사이의 편차가 미리 규정된 임계값을 초과하는 것으로 비교 모듈 (34) 에 의해 검출되면, 획득 모듈 (36) 은 각각의 새로운 최종 금속 제품(들) (6) 에 대한 최종 특성(들)의 적어도 하나의 새로운 타겟 세트(들) (Ctarget_new) 를 획득하도록 구성된다.
또한, 계산 모듈 (38) 은 중간 특성(들)의 세트 (CIP) 및 최종 특성(들)의 적어도 하나의 새로운 타겟 세트(들) (Ctarget_new) 에 따라 중간 금속 제품 (8) 으로부터 새로운 제조 루트를 계산하도록 구성된다.
계산 모듈 (38) 은 예를 들어 적어도 하나의 대응하는 예측 모델에 의해 그리고 중간 특성(들)의 세트 (CIP) 에 따라 그리고 중간 금속 제품 (8) 으로부터의 적어도 하나의 잠재적인 제조 루트에 따라 최종 특성(들)의 적어도 하나의 새로운 평가된 세트 (Cest_new) 를 결정하도록 구성된다.
최종 특성(들)의 적어도 하나의 새로운 평가된 세트(Cest_new) 를 결정하기 위해 계산 모듈 (38) 에 의해 사용되는 예측 모델(들)은 전형적으로 최종 특성(들)의 현재 평가된 세트 (Cest_cur) 를 결정하기 위해 결정 모듈 (32) 에 의해 사용되는 것과 유사하고, 바람직하게는 그와 동일하다.
계산 모듈 (38) 은 최종 특성(들)의 각각의 새로운 평가된 세트 (Cest_new) 와 최종 특성(들)의 대응하는 새로운 타겟 세트 (Ctarget_new) 와의 비교에 따라 새로운 제조 루트로서 적어도 하나의 잠재적인 제조 루트(들) 중 하나를 선택하도록 구성된다.
최종 특성(들)의 적어도 하나의 새로운 평가된 세트 (Cest_new) 를 결정하기 위해, 계산 모듈 (38) 은 예를 들어 적어도 하나의 대응하는 예측 모델에 의해 그리고 중간 특성(들)의 세트 (CIP) 및 중간 금속 제품 (8) 으로부터의 미리 규정된 중간 제조 루트에 따라 최종 특성(들)의 임시 세트 (Cest_prov) 를 예비 평가하도록 구성된다. 이어서 계산 모듈 (38) 은 최종 특성(들)의 적어도 하나의 새로운 타겟 세트 (Ctarget_new) 에 따라 최종 특성(들)의 임시 세트 (Cest_prov) 를 필터링하도록 구성된다. 마지막으로 계산 모듈 (38) 은 최종 특성(들)의 필터링된 임시 세트(Cest_prov_filter) 에 따라 그리고 보충 변환 동작(들)의 클러스터에 따라 최종 특성(들)의 각각의 새로운 평가된 세트(Cest_new) 를 확립하도록 구성된다. 보충 변환 동작(들)의 클러스터와 미리 규정된 중간 제조 루트는 각각의 잠재적인 제조 루트를 정의한다.
즉, 최종 특성(들)의 새로운 평가된 세트 (Cest_new) 는 예를 들어 2-단계 프로세스에 따라 결정되는데, 처음에는 대략적인 평가가 최종 특성(들)의 임시 세트(Cest_prov) 로 이어지고 이어서 보충 변환 동작(들)을 고려하여, 평가의 개선이 따라서 최종 특성(들)의 새로운 평가된 세트 (Cest_new) 로 이어진다.
적어도 하나의 잠재적 제조 루트(들)중 하나를 새로운 제조 루트로서 선택하기 위해, 계산 모듈 (38) 은 예를 들어, 중간 금속 제품(들) (8) 의 그룹에 대해, 최종 특성(들)의 새로운 평가된 세트(들)를 최종 특성(들)의 새로운 타겟 세트(들)와 비교하도록 구성되며, 선택된 새로운 제조 루트(들)는 최종 특성(들)의 새로운 평가된 세트(들)와 최종 특성(들)의 새로운 타겟 세트(들) 간의 가장 작은 차이에 대응한다.
선택적 추가에서, 계산 모듈 (38) 은 새로운 제조 루트에 대해 최종 특성(들)의 새로운 평가된 세트를 최종 특성(들)의 새로운 타겟 세트와 비교함으로써 각각의 새로운 제조 루트에 대한 단일 비용을 평가하도록 구성된다.
다른 선택적 추가에서, 계산 모듈 (38) 은 중간 금속 제품 (8) 및 새로운 최종 금속 제품 (6) 의 적어도 한 쌍을 산출하도록 구성되며, 각각의 새로운 제조 루트는 각각의 산출된 쌍에 대해 계산된다.
이 선택적 추가에 따르면, 계산 모듈 (38) 은 예를 들어 평가된 단일 비용(들)으로부터 그리고 산출된 쌍(들)의 각각의 컬렉션에 대해 글로벌 비용을 평가하도록 구성된다.
이 선택적 추가에 따르면, 계산 모듈 (38) 은 바람직하게는 산출된 쌍(들)의 별개의 컬렉션을 정교화하도록 추가로 구성되고, 각각의 글로벌 비용은 산출된 쌍(들)의 각각의 정교화된 컬렉션에 대해 평가되고; 그리고 나서 가장 작은 글로벌 비용을 갖는 산출된 쌍(들)의 정교화된 컬렉션을 선택하기 위해, 산출된 쌍(들)의 선택된 컬렉션에 대해 새로운 제조 루트(들)의 목록(들)이 계산된다.
당업자는 계산된 새로운 제조 루트가 대응하는 현재 제조 루트와 연관된 변환 동작(들)의 유형과는 다른 유형인 변환 동작(들)을 갖는 루트일 필요는 없다는 것을 알 것이다. 즉, 새로운 제조 루트는 수정된 제조 온도, 수정된 제조 속도 및/또는 수정된 제조 기간과 같은 수정된 제조 파라미터(들)를 통해서만 대응하는 현재 제조 루트와 다를 수 있다. 실제로, 중간 특성(들)의 세트 (CIP) 를 갖는 중간 금속 제품 (8) 으로부터 시작하여, 이러한 수정된 제조 파라미터(들)는 최종 금속 제품 (6) 에 대한 최종 특성(들)의 수정된 세트를 초래할 것이며, 이는 현재 제조 루트와 관련된 최종 특성(들)의 현재 평가된 세트 (Cest_cur) 와는 별개일 것이다.
따라서, 일반적으로, 계산된 새로운 제조 루트의 변환 동작(들)의 시퀀스는 상이한 유형의 변환 동작(들) 및/또는 상이한 제조 파라미터(들)를 갖는 변환 동작(들)을 통해 대응하는 현재 제조 루트 중 하나와 다르다.
각각의 특성 CIP, Cest_cur, Ctarget_cur, Cest_new, Ctarget_new 는 예를 들어 다음으로 구성된 그룹에서 선택된다: 제품의 치수와 관련된 특성; 제품의 화학적 조성과 관련된 특성; 제품의 강 등급; 제품의 기계적 특성과 관련된 특성; 제품의 표면 양상과 관련된 특성; 제품의 코팅과 관련된 특성; 제품의 화학적 표면 처리와 관련된 특성; 제품의 거칠기와 관련된 특성; 및 제품의 결함과 관련된 특성.
금속 제품 (6, 8) 의 기계적 특성과 관련된 특성은 예를 들어 다음으로 구성된 그룹에서 선택된다: 종방향 또는 횡방향과 같은 주어진 방향에서의 항복 강도; 종방향 또는 횡방향과 같은 주어진 방향에서의 인장 강도; 종방향 또는 횡방향과 같은 주어진 방향에서의 파단 연신율; 종방향 또는 횡방향과 같은 주어진 방향에서의 소성-변형 비율; 종방향 또는 횡방향과 같은 주어진 방향에서의 항복점 연신율; 변형 경화 지수; 종방향 또는 횡방향과 같은 주어진 방향에서의 소성 경화; 및 제품 경도.
금속 제품 (6, 8) 의 거칠기와 관련된 특성은 예를 들어 다음으로 구성된 그룹에서 선택된다: 상부측 또는 바닥측과 같은 금속 제품 (6, 8) 의 주어진 측에 대한 0.8mm 또는 2.5mm 의 컷오프와 같은 미리 규정된 컷오프에 대한 거칠기; 0.5 ㎛ 또는 0.6, 825 ㎛ 의 임계값과 같은 미리 규정된 임계값에 대한 거리 당 피크 수; 텍스처; 상부측 또는 바닥측과 같은 금속 제품 (6, 8) 의 주어진 측에 대한 최대 거칠기; 상부측 또는 바닥측과 같은 금속 제품 (6, 8) 의 주어진 측에 대한 최소 거칠기.
금속 제품 (6, 8) 의 화학적 조성과 관련된 특성은 예를 들어 다음으로 구성된 그룹에서 선택된다: 금속 제품 (6, 8) 의 조성중의 알루미늄 백분율, 비소 백분율, 붕소 백분율, 탄소 백분율, 칼슘 백분율, 코발트 백분율, 크롬 백분율, 구리 백분율, 수소 백분율, 망간 백분율, 몰리브덴 백분율, 질소 백분율, 니오븀 백분율, 니켈 백분율, 산소 백분율, 인 백분율, 납 백분율, 황 백분율, 규소 백분율, 안티몬 백분율, 주석 백분율, 티타늄 백분율, 바나듐 백분율 및 지르코늄 백분율. 백분율은 부피, 질량 또는 몰로 표시된다.
금속 제품 (6, 8) 의 코팅 특성(들)과 관련된 특성은 예를 들어 다음으로 구성된 그룹에서 선택된다: 코팅의 화학적 조성; 코팅 두께; 코팅에 포함된 철의 백분율; 상부측 또는 바닥측과 같은 금속 제품 (6, 8) 의 주어진 측의 분말화; 코팅의 최소 두께; 코팅의 최대 두께.
금속 제품 (6, 8) 의 치수와 관련된 특성은 예를 들어 다음으로 구성된 그룹에서 선택된다: 제품 크라운; 제품 웨지; 제품 평탄도 편차; 제품 두께; 제품 폭; 제품 길이; 제품 평탄도; 제품 무게.
금속 제품 (6, 8) 의 표면 양상과 관련된 특성은 예를 들어 다음으로 구성된 그룹에서 선택된다: 제품의 상부 표면 또는 바닥 표면과 같은 주어진 표면의 블리 스터링된 양상; 제품의 주어진 표면의 박리된 양상, 제품의 주어진 표면의 청정도 지수; 제품의 주어진 표면의 스토닝; 제품의 광택; 제품의 반사율; 제품의 색조; 상부측 또는 바닥측과 같은 금속 제품 (6, 8) 의 주어진 측에 대한 파형 W08 값; 및 상부측 또는 바닥측과 같은 금속 제품 (6, 8) 의 주어진 측에 대한 파형 W25 값.
금속 제품 (6, 8) 의 결함과 관련된 특성은 예를 들어 금속 제품 (6, 8) 상의 결함 유형, 결함 치수, 결함 위치로 구성된 그룹에서 선택된다.
바람직한 실시형태에서, 열간 압연 서브라인과 관련된 것과 같은 센서들의 세트는 공개된 문서 FR 2 761 474 A1, FR 2 761 475 A1 및 FR 2 761 476 A1 에 설명된 것과 같은 표면 검사 장치를 포함한다. 이 바람직한 실시형태에서, 금속 제품의 결함과 관련된 특성 및/또는 금속 제품의 표면 양상과 관련된 특성이 표면 검사 장치에 의해 검출되고 측정된다.
제조 공정과 관련된 각각의 특성은 예를 들어 다음으로 구성된 그룹에서 선택된다: 제조 온도, 제조 속도 및/또는 제조 기간과 같은 제조 조건과 관련된 특성; 사용된 장비와 관련된 특성.
다음의 모든 특성은 본 발명에 따른 방법을 특정 제조 라인에 적용할 때에 어떤 유형의 특성을 고려할 수 있는지를 설명하기 위해 예로서 주어질 것이다. 이는 완전한 목록은 아니다.
제조 공정이 용융아연도금 공정인 경우, 제조 공정과 관련된 각 특성은 예를 들어 다음으로 구성된 그룹에서 선택된다: 어닐링 노에 관련된 특성, 스나우트에 관련된 특성, 코팅 욕에 관련된 특성 또는 스킨 패스에 관련된 특성.
어닐링 노에 관련된 특성은 예를 들어 스트립 온도, 스트립 속도, 노 내부 분위기의 이슬점, 노 내부의 가스 주입 유량 중에서 선택된다.
스나우트에 관련된 특성은 예를 들어 스나우트 내부의 가스 주입 유량, 스나우트 내부의 아연 수준, 스트립 온도 중에서 선택된다.
코팅 욕에 관련된 특성은 예를 들어 욕 조성물, 욕 온도, 스트립 온도 중에서 선택된다.
스킨 패스에 관련된 특성은 예를 들어 연신율, 스트립에 적용된 인장 강도, 실린더 유형, 실린더 직경, 실린더 거칠기, 실린더 마모 상태, 클램핑력 중에서 선택된다.
제조 공정이 열간 압연 공정인 경우, 제조 공정과 관련된 각 특성은 예를 들어 재가열 노에 관련된 특성, 조압연기에 관련된 특성, 마무리 압연기에 관련된 특성, 런아웃 테이블에 관련된 특성 또는 코일러에 관련된 특성이다.
재가열 노에 관련된 특성은 예를 들어 다음으로 구성된 그룹에서 선택된다: 슬래브 온도, 연소 가스 조성, 연소 가스 유량, 가열 지속 시간.
조압연기에 관련된 특성은 예를 들어 다음으로 구성된 그룹에서 선택된다: 금속 제품 두께, 금속 제품 속도, 스탠드 수, 실린더 직경, 윤활유 유량.
마무리 압연기에 관련된 특성은 예를 들어 다음으로 구성된 그룹에서 선택된다: 스트립 두께, 스트립 속도, 스탠드 수, 실린더 직경, 윤활유 유량, 냉각 매체 유량, 스트립 온도, 결합력.
런아웃 테이블에 관련된 특성은 예를 들어 다음으로 구성된 그룹에서 선택된다: 냉각 유량, 스트립 속도, 스트립 온도, 강 스트립의 페이즈 분율, 런아웃 테이블의 길이, 냉각 장치와 스트립 사이의 거리.
코일러에 관련된 특성은 예를 들어 다음으로 구성된 그룹에서 선택된다: 코일링 속도, 맨드릴 직경, 코일링 온도.
본 발명에 따른 전자 제어 장치 (10) 의 작동은 이제 중간 금속 제품(들) (8)의 그룹으로부터의 최종 금속 제품(들) (6)의 그룹의 제조를 제어하기 위한 본 발명에 따른 방법의 흐름도를 나타내는 도 4 및 도 5 를 참조하여 설명될 것이다.
이 방법은 예를 들어 중간 금속 제품(들) (8) 의 그룹의 각각의 중간 금속 제품 (8) 에 순차적으로 적용되고, 단계 100 에서, 선택된 중간 금속 제품 (8) 에 대해 제어 방법을 수행하기 위해 전자 제어 장치 (10) 에 의해 새로운 중간 금속 제품 (8) 이 선택된다.
그 후, 다음 단계 110 에서, 전자 제어 장치 (10) 는, 획득 모듈 (30) 을 통해, 일반적으로 센서들의 세트를 통해 중간 금속 제품 (8) 에 대한 중간 특성(들)의 세트 (CIP) 를 획득한다.
전자 제어 장치 (10) 는, 다음 단계 120 동안 그리고 그 결정 모듈 (32) 을 통해, 적어도 하나의 대응하는 예측 모델에 의해 그리고 중간 특성(들)의 세트 (CIP) 에 따라 그리고 중간 금속 제품 (8) 으로부터의 각각의 현재 제조 루트에 따라 최종 특성(들)의 현재 평가된 세트 (Cest_cur) 를 추가로 결정한다.
따라서, 결정 모듈 (32) 은 전형적으로 중간 금속 제품 (8) 으로부터의 현재 제조 루트로부터 발생하는 금속 제품의 적어도 항복 강도 (YS) 및/또는 극한 인장 강도 (UTS) 를 예측한다.
단계 130 에서, 전자 제어 장치 (10) 는, 비교 모듈 (34) 을 통해, 최종 특성(들)의 현재 평가된 세트 (Cest_cur) 를 각각의 현재 최종 금속 제품 (6) 에 대한 최종 특성(들)의 현재 타겟 세트 (Ctarget_cur) 와 비교한다.
최종 특성(들)의 현재 평가된 세트 (Cest_cur) 와 최종 특성(들)의 현재 타겟 세트 (Ctarget_cur) 간의 차이가 대응하는 미리 규정된 임계값 미만이면, 전자 제어 장치 (10) 는 중간 금속 제품(들) (8) 의 그룹에서 다음 중간 금속 제품 (8) 을 선택하기 위해 단계 100 으로 되돌아간다.
그렇지 않고, 상기 차이가 대응하는 미리 규정된 임계값을 초과하는 경우, 즉 최종 특성(들)의 현재 평가된 세트 (Cest_cur) 와 최종 특성(들)의 현재 타겟 세트 (Ctarget_cur) 간의 편차가 상기 미리 규정된 임계값을 초과하는 경우, 즉 제조 공정에 편차가 없는 경우, 본 발명에 따르면, 전자 제어 장치 (10) 는, 획득 모듈 (36) 을 통해, 각각의 새로운 최종 금속 제품(들) (6) 에 대한 최종 특성(들)의 적어도 하나의 새로운 타겟 세트(들) (Ctarget_new) 를 획득하기 위해 다음 단계 140 으로 이동한다.
또한, 다음 단계 150 에서, 전자 제어 장치 (10) 는, 계산 모듈 (38) 을 통해, 중간 특성(들)의 세트 (CIP) 에 따라 그리고 최종 특성(들)의 적어도 하나의 새로운 타겟 세트(들) (Ctarget_new) 에 따라 중간 금속 제품 (8) 으로부터 각각의 새로운 제조 루트를 계산한다.
바람직한 실시형태에서, 계산 모듈 (38) 은, 예를 들어 계산 단계 (150) 의 하위 단계 160 에서, 적어도 하나의 대응하는 예측 모델에 의해 그리고 중간 특성(들)의 세트 (CIP) 에 따라 그리고 중간 금속 제품 (8) 으로부터의 적어도 하나의 잠재적인 제조 루드(들)에 따라 최종 특성(들)의 적어도 하나의 새로운 평가된 세트 (Cest_new) 를 결정한다.
최종 특성(들)의 적어도 하나의 새로운 평가된 세트 (Cest_new) 를 결정하기 위해 계산 모듈 (38) 에 의해 사용되는 예측 모델(들)은 예를 들어 단계 120 동안 최종 특성(들)의 현재 평가된 세트 (Cest_cur) 를 결정하기 위해 사용된 것과 유사하다.
이 실시형태에 따르면, 계산 모듈 (38) 은, 계산 단계 150 의 다음 하위 단계 170 동안, 최종 특성(들)의 각각의 새로운 평가된 세트 (Cest_new) 와 최종 특성(들)의 대응하는 새로운 타겟 세트 (Ctarget_new) 와의 비교에 따라 적어도 하나의 잠재적인 제조 루트(들)중 하나를 새로운 제조 루트로서 선택한다.
선택 하위 단계 170 의 경우, 계산 모듈 (38) 은 예를 들어, 중간 금속 제품(들) (8) 의 그룹에 대해, 최종 특성(들)의 새로운 평가된 세트(들)를 최종 특성(들)의 새로운 타겟 세트(들)와 비교하고, 선택된 새로운 제조 루트(들)는 최종 특성(들)의 새로운 평가된 세트(들)와 최종 특성(들)의 새로운 타겟 세트(들) 사이의 가장 작은 차이에 대응한다.
선택적 추가에서, 도 5 에 도시된 바와 같이, 하위 단계 160 을 결정하기 위해, 계산 모듈 (38) 은, 단계 200 동안, 적어도 하나의 대응하는 예측 모델에 의해 그리고 중간 특성(들)의 세트 (CIP) 에 따라 그리고 중간 금속 제품 (8) 으로부터의 미리 규정된 중간 제조 루트에 따라 최종 특성(들)의 임시 세트 (Cest_prov) 를 예비 평가한다.
이 선택적 추가에 따르면, 계산 모듈 (38) 은, 다음 단계 210 동안, 최종 특성(들)의 적어도 하나의 새로운 타겟 세트(들) (Ctarget_new) 에 따라 최종 특성(들)의 임시 세트 (Cest_prov) 를 필터링한다.
이 선택적 추가에 따르면, 계산 모듈 (38) 은, 마지막 단계 220 동안, 최종 특성(들)의 필터링된 임시 세트 (Cest_prov_filter) 에 따라 그리고 보충 변환 동작(들)의 대응하는 클러스터에 따라 최종 특성(들)의 각각의 새로운 평가된 세트 (Cest_new) 를 확립한다. 보충 변환 동작(들)의 클러스터와 미리 규정된 중간 제조 루트는 각각의 잠재적인 제조 루트를 규정한다.
다른 선택적 추가에서, 계산 모듈 (38) 은 중간 금속 제품 (8) 과 새로운 최종 금속 제품 (6) 의 쌍(들)을 산출하고, 각각의 새로운 제조 루트는 각각의 산출된 쌍에 대해 계산된다.
이 선택적 추가에 따르면, 계산 모듈 (38) 은 평가된 단일 비용(들)으로부터 그리고 산출된 쌍(들)의 각각의 컬렉션에 대해 각각의 글로벌 비용을 평가한다. 계산 모듈 (38) 은 산출된 쌍(들)의 별개의 컬렉션들을 추가로 정교화하고, 각각의 글로벌 비용은 산출된 쌍(들)의 각각의 정교화된 컬렉션에 대해 평가되고; 그리고 나서 가장 작은 글로벌 비용을 가진 산출된 쌍(들)의 정교화된 컬렉션을 선택하고, 새로운 제조 루트(들)의 목록이 산출된 쌍(들)의 선택된 컬렉션에 대해 계산된다.
예를 들어, 중간 금속 제품 (8) 이 열간 압연된 제품 HR 이고 또한 압하율, 온도 및 연신율에 대해 미리 규정된 테이블에 주어진 공정 값으로 극한 인장 강도 (UTS) 의 값을 평가하는 경우, 계산 모듈 (38) 은, 이러한 극한 인장 강도 (UTS) 의 값과 대응하는 미리 규정된 테이블에 의해, 모델 유형, 극한 인장 강도 (UTS) 및 폭에 따른 최소 및 최대 압하율을 찾는다. 계산 모듈 (38) 은 이러한 제약에 따라 순응하는 두께를 갖는 새로운 최종 금속 제품 (6) 을 선택한다. 각각의 선택된 새로운 최종 금속 제품 (6) 에 대해, 압하율이 알려지고 계산 모듈 (38) 은 극한 인장 강도 (UTS) 에 대한 새로운 값을 계산한다. 그런 다음, 이러한 극한 인장 강도 (UTS) 의 새로운 값에 따라, 계산 모듈 (38) 은 각각의 미리 규정된 테이블에서 어닐링 온도의 더 정확한 사양과 템퍼드 압연기에서의 연신 범위를 선택하여 극한 인장 강도 (UTS) 에 대한 새로운 최소 및 최대 값을 평가한다. 유사한 방식으로, 계산 모듈 (38) 은 항복 강도 (YS) 에 대한 새로운 최소 및 최대 값을 평가한다. 계산 모듈 (38) 은 최종적으로 극한 인장 강도 (UTS) 및 항복 강도 (YS) 가 순응하는 새로운 최종 금속 제품 (6) 및 중간 금속 제품 (8) 의 쌍들을 유지한다.
마지막으로, 최종 금속 제품(들) (6) 의 그룹은 제조 방법에 따라 중간 금속 제품(들) (8) 의 그룹으로부터 제조된다.
제조 방법은 적어도 하나의 중간 금속 제품 (8) 으로부터 적어도 하나의 새로운 제조 루트를 전술한 바와 같이 계산한 다음, 각각의 계산된 새로운 제조 루트를 대응하는 중간 금속 제품 (8) 에 적용하는 것을 포함한다.
따라서, 본 발명에 따른 전자 제어 장치 (10) 및 제어 방법은, 각각의 중간 제품 (8) 으로부터의 현재 제조 루트가 최종 특성(들)의 현재 타겟 세트 (Ctarget_cur) 에 따른 최종 특성(들)을 갖는 최종 금속 제품 (6) 으로 이어지지 않을 것이라는 것을 검출할 수 있게 한다. 이러한 편차 검출의 경우, 본 발명에 따른 전자 제어 장치 (10) 는 최종 특성(들)의 적어도 하나의 새로운 타겟 세트 (Ctarget_new) 에 따른 새로운 최종 금속 제품 (6) 을 얻기 위해 중간 금속 제품 (8) 으로부터 새로운 제조 루트를 계산하는 것을 허용한다.
최종 특성(들)의 각각의 타겟 세트 Ctarget_cur, Ctarget_new 는 제조될 주어진 최종 금속 제품 (6) 과 연관되며 일반적으로 고객의 주문에 대응한다. 최종 특성(들)의 각각의 타겟 세트 Ctarget_cur, Ctarget_new 는 예를 들어 미리 규정된 세트이다.
따라서, 당업자는 본 발명이 중간 금속 제품(들) (8) 의 그룹으로부터의 최종 금속 제품(들) (6) 의 그룹의 제조를 제어하기 위한 보다 신뢰할 수 있고 효율적인 컴퓨터-구현되는 제어 방법을 제공한다는 것을 알 것이다.
Claims (18)
- 중간 금속 제품(들) (8) 의 그룹으로부터 최종 금속 제품(들) (6) 의 그룹의 제조를 제어하기 위한 제어 방법으로서, 상기 제어 방법은 전자 제어 장치 (10) 에 의해 구현되며, 각각의 중간 금속 제품 (8) 에 대하여, 다음의 단계들:
- 상기 중간 금속 제품 (8) 에 대한 중간 특성(들)의 세트 (CIP) 를 획득하는 단계 (110);
- 적어도 하나의 대응하는 예측 모델에 의해 그리고 상기 중간 특성(들)의 세트 (CIP) 에 따라 그리고 상기 중간 금속 제품 (8) 으로부터의 각각의 현재 제조 루트에 따라 최종 특성(들)의 현재 평가된 세트 (Cest_cur) 를 결정하는 단계 (120);
- 각각의 현재 최종 금속 제품 (6) 에 대하여 최종 특성(들)의 상기 현재 평가된 세트 (Cest_cur) 를 최종 특성(들)의 현재 타겟 세트 (Ctarget_cur) 와 비교하는 단계 (130);
를 포함하고,
최종 특성(들)의 상기 현재 평가된 세트 (Cest_cur) 와 최종 특성(들)의 상기 현재 타겟 세트 (Ctarget_cur) 간의 편차가 미리 규정된 임계값을 초과하는 경우에, 상기 방법은 다음의 단계들:
- 각각의 새로운 최종 금속 제품(들) (6) 에 대한 최종 특성(들)의 적어도 하나의 새로운 타겟 세트(들) (Ctarget_new) 를 획득하는 단계 (140); 및
- 중간 특성(들)의 상기 세트 (CIP) 에 따라 그리고 최종 특성(들)의 상기 적어도 하나의 새로운 타겟 세트(들) (Ctarget_new) 에 따라 상기 중간 금속 제품 (8) 으로부터 새로운 제조 루트를 계산하는 단계 (150)
를 더 포함하는, 제어 방법. - 제 1 항에 있어서,
상기 계산하는 단계 (150) 는
+ 적어도 하나의 대응하는 예측 모델에 의해 그리고 상기 중간 특성(들)의 세트 (CIP) 에 따라 그리고 상기 중간 금속 제품 (8) 으로부터의 적어도 하나의 잠재적 제조 루트(들)에 따라 최종 특성(들)의 적어도 하나의 새로운 평가된 세트 (Cest_new)를 결정하는 단계 (160), 및
+ 최종 특성(들)의 각각의 새로운 평가된 세트 (Cest_new) 와 최종 특성(들)의 대응하는 새로운 타겟 세트 (Ctarget_new) 의 비교에 따라 새로운 제조 루트로서 상기 적어도 하나의 잠재적 제조 루트(들) 중의 하나를 선택하는 단계 (170)
를 포함하는, 제어 방법. - 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
최종 금속 제품 (6) 의 그룹은 N 개의 금속 제품을 포함하고, 중간 금속 제품 (8) 의 그룹은 P 개의 금속 제품을 포함하고, N 및 P 각각은 2 보다 크거나 같은 정수인, 제어 방법. - 제 2 항 또는 제 3 항에 있어서,
상기 계산하는 단계 (150) 는 적어도 한 쌍의 중간 금속 제품 (8) 및 새로운 최종 금속 제품 (6) 을 산출하는 것을 더 포함하고, 각각의 산출된 쌍에 대해 각각의 새로운 제조 루트가 계산되는, 제어 방법. - 제 2 항과 함께 제 1 항 내지 제 4 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 선택하는 단계 (170) 는, 중간 금속 제품(들) (8) 의 그룹에 대해, 최종 특성(들)의 새로운 평가된 세트(들)를 최종 특성(들)의 새로운 타겟 세트(들)와 비교하는 것을 포함하고, 선택된 새로운 제조 루트(들)는 최종 특성(들)의 새로운 평가된 세트(들)와 최종 특성(들)의 새로운 타겟 세트(들) 사이의 가장 작은 차이에 대응하는, 제어 방법. - 제 5 항에 있어서,
상기 계산하는 단계 (150) 는 새로운 제조 루트에 대하여 최종 특성(들)의 새로운 평가된 세트(들)와 최종 특성(들)의 새로운 타겟 세트(들)를 비교함으로써 각각의 개별적인 새로운 제조 루트에 대한 단일 비용을 평가하는 것을 포함하는, 제어 방법. - 제 4 항 및 제 6 항에 있어서,
상기 계산하는 단계 (150) 는 평가된 단일 비용(들)으로부터 그리고 산출된 쌍(들)의 각각의 컬렉션에 대해 글로벌 비용을 평가하는 것을 더 포함하는, 제어 방법. - 제 7 항에 있어서,
상기 계산하는 단계 (150) 는
+ 산출된 쌍(들)의 고유한 컬렉션을 정교화 (elaborating) 하는 것으로서, 산출된 쌍(들)의 각각의 정교화된 컬렉션에 대해 각각의 글로벌 비용이 평가되는, 상기 정교화하는 것, 및
+ 가장 작은 글로벌 비용을 갖는 산출된 쌍(들)의 정교화된 컬렉션을 선택하는 것으로서, 산출된 쌍(들)의 선택된 컬렉션에 대해 새로운 제조 루트(들)의 목록이 계산되는, 상기 선택하는 것
을 더 포함하는, 제어 방법. - 제 1 항 내지 제 8 항 중 어느 한 항에 있어서,
각각의 제조 루트는 하나 또는 여러 개의 변형 동작을 포함하고, 각 변형 동작은 열간 압연; 냉간 압연; 산세; 어닐링; 스킨 패스; 전기아연도금; 및 코팅으로 이루어지는 군으로부터 선택되는, 제어 방법. - 제 1 항 내지 제 9 항 중 어느 한 항에 있어서,
각각의 특성은 제품의 치수와 관련된 특성; 제품의 화학적 조성과 관련된 특성; 제품의 강 등급; 제품의 기계적 특성과 관련된 특성; 제품의 표면 양상과 관련된 특성; 제품의 코팅과 관련된 특성; 제품의 화학적 표면 처리와 관련된 특성; 제품의 거칠기와 관련된 특성; 및 제품의 결함과 관련된 특성으로 이루어지는 군으로부터 선택되는, 제어 방법. - 제 1 항 내지 제 10 항 중 어느 한 항에 있어서,
특성(들)의 각각의 세트는 금속 제품의 항복 강도 (YS) 및/또는 금속 제품의 극한 인장 강도 (UTS) 를 포함하는, 제어 방법. - 제 2 항과 함께 제 1 항 내지 제 11 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 최종 특성(들)의 적어도 하나의 새로운 평가된 세트 (Cest_new)를 결정하는 단계 (160) 는 다음의 하위 단계들:
+ 적어도 하나의 대응하는 예측 모델에 의해 그리고 상기 중간 특성(들)의 세트 (CIP) 에 따라 그리고 상기 중간 금속 제품 (8) 으로부터의 미리 규정된 중간 제조 루트에 따라 최종 특성(들)의 임시 세트 (Cest_prov) 를 예비 평가하는 하위 단계 (200),
+ 최종 특성(들)의 적어도 하나의 새로운 타겟 세트(들) (Ctarget_new) 에 따라 최종 특성(들)의 임시 세트 (Cest_prov) 를 필터링하는 하위 단계 (210),
+ 최종 특성(들)의 필터링된 임시 세트 (Cest_prov_filter) 에 따라 그리고 보충 변환 동작(들)의 클러스터 (cluster) 에 따라 최종 특성(들)의 각각의 새로운 평가 세트 (Cest_new) 를 수립하는 하위 단계 (220)
를 포함하고,
보충 변환 동작(들)의 클러스터 및 미리 규정된 중간 제조 루트는 각각의 잠재적 제조 루트를 규정하는, 제어 방법. - 제 1 항 내지 제 12 항 중 어느 한 항에 있어서,
각각의 중간 금속 제품 (8) 은 슬래브 (SB), 열간 압연된 제품 (HR) 및 냉간 압연된 제품 (CR) 으로 이루어지는 군으로부터 선택되는, 제어 방법. - 제 1 항 내지 제 13 항 중 어느 한 항에 있어서,
각각의 최종 금속 제품 (6) 은 대응하는 중간 금속 제품 (8) 으로부터의 적어도 하나의 변형 동작으로부터 발생하는 금속 제품이고,
각각의 최종 금속 제품 (6) 은 바람직하게는 열간 압연된 제품 (HR), 냉간 압연된 제품 (CR), 전해도금된 제품 (EG), 용융아연도금된 제품 (HD), 유기 코팅된 제품 (OC), 헤비 플레이트 (HP) 및 후판 (TP) 으로 이루어진 군으로부터 선택되는, 제어 방법. - 프로세서에 의해 실행될 때, 제 1 항 내지 제 14 항 중 어느 한 항에 따른 방법을 구현하는 소프트웨어 명령을 포함하는 컴퓨터 프로그램.
- 중간 금속 제품(들) (8) 의 그룹으로부터 최종 금속 제품(들) (6) 의 그룹을 제조하는 제조 방법으로서, 상기 제조 방법은
- 적어도 하나의 중간 금속 제품 (8) 으로부터 적어도 하나의 새로운 제조 루트를 계산하는 단계;
- 계산된 각각의 새로운 제조 루트를 해당 중간 금속 제품 (8) 에 적용하는 단계
를 포함하고,
상기 계산하는 단계는 제 1 항 내지 제 14 항 중 어느 한 항에 따른 방법으로 구현되는, 제조 방법. - 중간 금속 제품(들) (8) 의 그룹으로부터의 최종 금속 제품(들) (6) 의 그룹의 제조를 제어하기 위한 전자 제어 장치 (10) 로서, 상기 전자 제어 장치 (10) 는
- 각각의 중간 금속 제품 (8) 에 대한 중간 특성(들)의 세트 (CIP) 를 획득하도록 구성된 획득 모듈 (30);
- 각각의 중간 금속 제품 (8) 에 대하여, 적어도 하나의 대응하는 예측 모델에 의해 그리고 상기 중간 특성(들)의 세트 (CIP) 에 따라 그리고 상기 중간 금속 제품 (8) 으로부터의 각각의 현재 제조 루트에 따라 최종 특성(들)의 현재 평가된 세트 (Cest_cur) 를 결정하도록 구성된 결정 모듈 (32);
- 각각의 중간 금속 제품 (8) 에 대하여, 각각의 현재 최종 금속 제품 (6) 에 대하여 최종 특성(들)의 현재 평가된 세트를 최종 특성(들)의 현재 타겟 세트 (Ctarget_cur) 와 비교하도록 구성된 비교 모듈 (34);
- 각각의 중간 금속 제품 (8) 에 대하여 그리고 최종 특성(들)의 현재 평가된 세트 (Cest_cur) 와 최종 특성(들)의 현재 타겟 세트 (Ctarget_cur) 간의 편차가 미리 규정된 임계값을 초과하는 경우에, 각각의 새로운 최종 금속 제품(들) (6) 에 대한 최종 특성(들)의 적어도 하나의 새로운 타겟 세트(들) (Ctarget_new) 를 획득하도록 구성된 획득 모듈 (36); 및
- 중간 특성(들)의 세트 (CIP) 에 따라 그리고 최종 특성(들)의 적어도 하나의 새로운 타겟 세트(들) (Ctarget_new) 에 따라 상기 중간 금속 제품 (8) 으로부터 새로운 제조 루트를 계산하도록 구성된 계산 모듈 (38)
을 포함하는, 전자 제어 장치 (10). - 최종 금속 제품(들) (6) 의 그룹을 전달하기 위한 설비 (2) 로서, 상기 설비 (2) 는
- 중간 금속 제품(들) (8) 의 그룹으로부터 최종 금속 제품(들) (6) 의 그룹을 제조하기 위한 제조 라인 (4), 및
- 중간 금속 제품(들) (8) 의 그룹으로부터의 최종 금속 제품(들) (6) 의 그룹의 제조를 제어하기 위한 전자 제어 장치 (10)
를 포함하고,
상기 전자 제어 장치 (10) 는 제 17 항에 따른 것인, 설비 (2).
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