ES2925263T3 - Procedimiento y dispositivo electrónico para controlar la fabricación de un grupo de producto(s) metálico(s) final(es) a partir de un grupo de producto(s) metálico(s) intermedio(s), programa informático relacionado, procedimiento de fabricación e instalación - Google Patents

Procedimiento y dispositivo electrónico para controlar la fabricación de un grupo de producto(s) metálico(s) final(es) a partir de un grupo de producto(s) metálico(s) intermedio(s), programa informático relacionado, procedimiento de fabricación e instalación Download PDF

Info

Publication number
ES2925263T3
ES2925263T3 ES18839716T ES18839716T ES2925263T3 ES 2925263 T3 ES2925263 T3 ES 2925263T3 ES 18839716 T ES18839716 T ES 18839716T ES 18839716 T ES18839716 T ES 18839716T ES 2925263 T3 ES2925263 T3 ES 2925263T3
Authority
ES
Spain
Prior art keywords
final
metal product
product
new
characteristic
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
ES18839716T
Other languages
English (en)
Inventor
Gaël Mathis
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
ArcelorMittal SA
Original Assignee
ArcelorMittal SA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=65228603&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=ES2925263(T3) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by ArcelorMittal SA filed Critical ArcelorMittal SA
Application granted granted Critical
Publication of ES2925263T3 publication Critical patent/ES2925263T3/es
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • G—PHYSICS
    • G05—CONTROLLING; REGULATING
    • G05B—CONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
    • G05B19/00—Programme-control systems
    • G05B19/02—Programme-control systems electric
    • G05B19/418—Total factory control, i.e. centrally controlling a plurality of machines, e.g. direct or distributed numerical control [DNC], flexible manufacturing systems [FMS], integrated manufacturing systems [IMS] or computer integrated manufacturing [CIM]
    • G05B19/41885—Total factory control, i.e. centrally controlling a plurality of machines, e.g. direct or distributed numerical control [DNC], flexible manufacturing systems [FMS], integrated manufacturing systems [IMS] or computer integrated manufacturing [CIM] characterised by modeling, simulation of the manufacturing system
    • G—PHYSICS
    • G05—CONTROLLING; REGULATING
    • G05B—CONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
    • G05B19/00—Programme-control systems
    • G05B19/02—Programme-control systems electric
    • G05B19/418—Total factory control, i.e. centrally controlling a plurality of machines, e.g. direct or distributed numerical control [DNC], flexible manufacturing systems [FMS], integrated manufacturing systems [IMS] or computer integrated manufacturing [CIM]
    • G05B19/41865—Total factory control, i.e. centrally controlling a plurality of machines, e.g. direct or distributed numerical control [DNC], flexible manufacturing systems [FMS], integrated manufacturing systems [IMS] or computer integrated manufacturing [CIM] characterised by job scheduling, process planning, material flow
    • G—PHYSICS
    • G05—CONTROLLING; REGULATING
    • G05B—CONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
    • G05B19/00—Programme-control systems
    • G05B19/02—Programme-control systems electric
    • G05B19/418—Total factory control, i.e. centrally controlling a plurality of machines, e.g. direct or distributed numerical control [DNC], flexible manufacturing systems [FMS], integrated manufacturing systems [IMS] or computer integrated manufacturing [CIM]
    • G05B19/4188—Total factory control, i.e. centrally controlling a plurality of machines, e.g. direct or distributed numerical control [DNC], flexible manufacturing systems [FMS], integrated manufacturing systems [IMS] or computer integrated manufacturing [CIM] characterised by CIM planning or realisation
    • G—PHYSICS
    • G05—CONTROLLING; REGULATING
    • G05B—CONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
    • G05B2219/00—Program-control systems
    • G05B2219/30—Nc systems
    • G05B2219/32—Operator till task planning
    • G05B2219/32324—Quality data determines optimum machine sequence selection, queuing rules
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P90/00—Enabling technologies with a potential contribution to greenhouse gas [GHG] emissions mitigation
    • Y02P90/02—Total factory control, e.g. smart factories, flexible manufacturing systems [FMS] or integrated manufacturing systems [IMS]

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Quality & Reliability (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Automation & Control Theory (AREA)
  • General Factory Administration (AREA)
  • Coating With Molten Metal (AREA)
  • Control Of Metal Rolling (AREA)
  • Control Of Heat Treatment Processes (AREA)

Abstract

Este método para controlar la fabricación de productos metálicos finales a partir de productos metálicos intermedios se implementa mediante un dispositivo de control electrónico y comprende, para cada producto metálico intermedio: - adquirir (110) un conjunto de características intermedias (C IP) para dicho producto metálico intermedio; - determinar (120) un conjunto estimado actual de características finales (Cest_cur) con un modelo de predicción, según el conjunto de características intermedias y una ruta de fabricación actual; - comparar (130) el conjunto estimado actual de característica(s) final(es) con un conjunto objetivo actual de característica(s) final(es) (C target_cur); y si una desviación entre el conjunto actual estimado de características finales y el conjunto objetivo de características finales está por encima de un umbral: - obtener (140) nuevos conjuntos objetivo de características finales (C target_new) para nuevos productos metálicos finales; y - calcular (150) una nueva ruta de fabricación según el conjunto de características intermedias y el nuevo conjunto objetivo de características finales. (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

DESCRIPCIÓN
Procedimiento y dispositivo electrónico para controlar la fabricación de un grupo de producto(s) metálico(s) final(es) a partir de un grupo de producto(s) metálico(s) intermedio(s), programa informático relacionado, procedimiento de fabricación e instalación
Campo de la invención
[0001] La presente invención se refiere a un procedimiento para controlar la fabricación de un grupo de producto(s) metálico(s) final(es) a partir de un grupo de producto(s) metálico(s) intermedio(s), siendo el procedimiento implementado por un dispositivo de control electrónico.
[0002] La invención se refiere asimismo a un programa informático que incluye instrucciones de software que, cuando son ejecutadas por un procesador, implementan dicho procedimiento de control.
[0003] La invención se refiere asimismo a un procedimiento para fabricar un grupo de producto(s) metálico(s) final(es) a partir de un grupo de producto(s) metálico(s) intermedio(s), comprendiendo el procedimiento calcular al menos una nueva ruta de fabricación a partir de al menos un producto metálico intermedio; y aplicar cada nueva ruta de fabricación calculada al producto metálico intermedio correspondiente.
[0004] La invención se refiere asimismo a un dispositivo de control electrónico para controlar la fabricación de un grupo de producto(s) metálico(s) final(es) a partir de un grupo de producto(s) metálico(s) intermedio(s).
[0005] La invención se refiere asimismo a una instalación para producir un grupo de producto(s) metálico(s) final(es), comprendiendo la instalación una línea de fabricación para fabricar un grupo de producto(s) metálico(s) final(es) a partir de un grupo de producto(s) metálico(s) intermedio(s); y dicho dispositivo de control electrónico. Antecedentes de la invención
[0006] En muchas industrias, particularmente en las industrias para la fabricación de productos metálicos, tales como la industria siderúrgica, los productos se fabrican con regularidad y, a menudo, con antelación con el fin de acumular existencias de productos metálicos y así poder responder más rápidamente al pedido de un cliente.
[0007] Sin embargo, a veces, resulta complejo fabricar el producto metálico deseado por el cliente a partir de existencias de productos metálicos ya fabricados.
[0008] El documento US 2014/175713 A1 (ROESSIGER MARTIN [DE] Y COL), 26 de junio de 2014 (26-06­ 2014) describe un procedimiento de fabricación de productos metálicos donde los parámetros del procedimiento son modificados hasta que se cumplen las propiedades requeridas del producto final.
Resumen de la invención
[0009] Por lo tanto, el objeto de la invención es proporcionar un procedimiento implementado por ordenador más fiable y eficiente, y un dispositivo electrónico relacionado, para controlar la fabricación de un grupo de producto(s) metálico(s) final(es) a partir de un grupo de producto(s) metálico(s) intermedio(s).
[0010] Con este fin, la materia objeto de la invención es un procedimiento para controlar la fabricación de un grupo de producto(s) metálico(s) final(es) a partir de un grupo de producto(s) metálico(s) intermedio(s), según la reivindicación 1.
[0011] Según aspectos ventajosos opcionales de la invención, el procedimiento es según una cualquiera de las reivindicaciones 2-14.
[0012] Por lo tanto, con el procedimiento según la invención, si una desviación entre el conjunto estimado actual de característica(s) final(es) y el conjunto diana actual de característica(s) final(es) está por encima del umbral predefinido, el procedimiento comprende además obtener al menos (un) nuevo(s) conjunto(s) diana de característica(s) final(es) para el(los) nuevo(s) producto(s) metálico(s) final(es) respectivo(s); y calcular una nueva ruta de fabricación a partir de dicho producto metálico intermedio según este al menos (un) nuevo(s) conjunto(s) diana de característica(s) final(es).
[0013] Dicho de otra forma, según la invención, si los procedimientos detectan que la ruta de fabricación actual a partir de un producto intermedio respectivo no conducirá a un producto metálico final con característica(s) final(es) de acuerdo con el conjunto diana actual de característica(s) final(es), entonces los procedimientos calculan una nueva ruta de fabricación a partir de dicho producto metálico intermedio con el fin de obtener un nuevo producto metálico final de acuerdo con al menos (un) nuevo(s) conjunto(s) diana de característica(s) final(es).
[0014] Cada conjunto diana de característica(s) final(es) está asociado a un producto metálico final determinado que se fabricará y normalmente corresponde a un pedido de un cliente. Cada conjunto diana de característica(s) final(es) es, por ejemplo, un conjunto predefinido.
[0015] La materia objeto de la invención es asimismo un programa informático según la reivindicación 15.
[0016] La materia objeto de la invención es asimismo un procedimiento para fabricar un grupo de producto(s) metálico(s) final(es) a partir de un grupo de producto(s) metálico(s) intermedio(s), según la reivindicación 16.
[0017] La materia objeto de la invención es asimismo un dispositivo de control electrónico para controlar la fabricación de un grupo de producto(s) metálico(s) final(es) a partir de un grupo de producto(s) metálico(s) intermedio(s), según la reivindicación 17.
[0018] La materia objeto de la invención es asimismo una instalación para producir un grupo de producto(s) metálico(s) final(es), según la reivindicación 18.
Breve descripción de los dibujos
[0019] La invención se comprenderá mejor tras la lectura de la siguiente descripción, que se da de forma exclusiva a modo de ejemplo y con referencia a los dibujos anexos, donde:
- La figura 1 es una ilustración esquemática de una instalación para producir un grupo de producto(s) metálico(s) final(es) a partir de un grupo de producto(s) metálico(s) intermedio(s), comprendiendo la instalación una o varias líneas de fabricación para fabricar el grupo de producto(s) metálico(s) final(es) y un dispositivo de control electrónico para controlar la fabricación del grupo de producto(s) metálico(s) final(es) a partir del grupo de producto(s) metálico(s) intermedio(s), según un primer procedimiento de fabricación desde un desbaste plano hasta un producto con revestimiento electrolítico, un producto con revestimiento por inmersión en caliente o un producto con revestimiento orgánico;
- La figura 2 es una ilustración esquemática similar a la de la figura 1, según un segundo procedimiento de fabricación desde un desbaste plano hasta una chapa pesada o una chapa gruesa;
- La figura 3 es una ilustración esquemática del dispositivo de control electrónico de la figura 1 o 2;
- La figura 4 es un diagrama de flujo de un procedimiento, según la invención, para controlar la fabricación de un grupo de producto(s) metálico(s) final(es) a partir de un grupo de producto(s) metálico(s) intermedio(s), siendo el procedimiento de control implementado por el dispositivo de control electrónico de la figura 3; y
- La figura 5 es un diagrama de flujo que representa una etapa de determinación del diagrama de flujo de la figura 4, siendo dicha etapa de determinación llevada a cabo para determinar (un) nuevo(s) conjunto(s) estimado(s) de característica(s) final(es) con al menos un modelo de predicción y según un conjunto de característica(s) intermedia(s) y (una) ruta(s) de fabricación potencial(es) a partir de un producto metálico intermedio respectivo.
Descripción detallada de las realizaciones preferidas
[0020] En lo que sigue de la descripción, la expresión "sustancialmente igual a" define una relación de igualdad a más o menos 10 %, preferentemente a más o menos 5 %.
[0021] En las figuras 1 y 2, una instalación 2 comprende una línea de fabricación 4 para fabricar un grupo de producto(s) metálico(s) final(es) 6 a partir de un grupo de producto(s) metálico(s) intermedio(s) 8, y un dispositivo de control electrónico 10 para controlar la fabricación del grupo de producto(s) metálico(s) final(es) 6 a partir del grupo de producto(s) metálico(s) intermedio(s) 8.
[0022] El experto en la materia observará que la figura 1, la figura 2, respectivamente, representan esquemáticamente dos instalaciones 2 respectivas, con los productos metálicos que se obtienen sucesivamente según un primer procedimiento de fabricación desde un desbaste plano DP hasta un producto con revestimiento electrolítico EL, un producto con revestimiento por inmersión en caliente IC o un producto con revestimiento orgánico RO; respectivamente según un segundo procedimiento de fabricación desde el desbaste plano DP hasta una chapa pesada CP o una chapa gruesa CG.
[0023] Las figuras 1 y 2 muestran por añadidura una indicación de las etapas o acciones de transformación a lo largo de flechas entre productos metálicos sucesivos.
[0024] En la realización de la figura 1, la instalación 2 está configurada para producir productos metálicos finales 6, tales como el producto con revestimiento electrolítico EL, el producto con revestimiento por inmersión en caliente IC o el producto con revestimiento orgánico RO, partiendo inicialmente del desbaste plano Dp .
[0025] En la figura 1, partiendo del desbaste plano DP, se obtiene un producto laminado en caliente LC después de un recalentamiento, un tren desbastador, un tren acabador, una mesa de salida indicada asimismo MDS y un bobinado. Normalmente, esta transformación del desbaste plano DP al producto laminado en caliente LC se lleva a cabo en una sublínea de laminación en caliente que incluye un horno para el recalentamiento, una sucesión de trenes de laminación, en particular el tren desbastador seguido de uno o varios trenes acabadores, un aparato de enfriamiento, tal como la tabla de salida para enfriar el producto metálico respectivo y una bobinadora. El horno, los trenes de laminación, el aparato de enfriamiento y la bobinadora son conocidos per se.
[0026] A continuación, se obtiene un producto laminado en frío LF a partir del producto laminado en caliente Lc después de un laminado en frío, un decapado y un recocido.
[0027] Además, el producto con revestimiento electrolítico EL se obtiene a partir del producto laminado en frío Lf después de un electrogalvanizado; o el producto con revestimiento por inmersión en caliente IC se obtiene a partir del producto laminado en frío LF después de un recocido y un revestimiento, también denominado galvanizado por inmersión en caliente; o bien el producto con revestimiento orgánico RO se obtiene a partir del producto laminado en frío LF después de un revestimiento orgánico.
[0028] Normalmente, la transformación del producto laminado en frío LF al producto con revestimiento por inmersión en caliente IC se lleva a cabo en una sublínea de galvanizado por inmersión en caliente para revestir el producto laminado en frío LF, tal como un fleje de acero, incluyendo la sublínea de galvanizado por inmersión en caliente un dispositivo de desbobinado, un dispositivo de recocido, un dispositivo de revestimiento y una bobinadora, conocidos per se y no mostrados. El dispositivo de recocido comprende un horno, equipado, por ejemplo, con un primer sensor para medir la temperatura del producto metálico correspondiente y un segundo sensor para determinar la composición de la atmósfera en el interior del horno. El dispositivo de recocido incluye asimismo primeros rodillos para guiar el producto metálico, es decir, el fleje. El dispositivo de revestimiento comprende un baño de metal fundido, siendo el metal fundido, por ejemplo, zinc, un morro que permite evitar el contacto del fleje con el aire exterior entre la salida del horno y la entrada en el baño. El dispositivo de revestimiento incluye asimismo un dispositivo de barrido y un dispositivo de enfriamiento. El dispositivo de revestimiento comprende asimismo segundos rodillos para guiar el producto metálico. El dispositivo de revestimiento está equipado asimismo con un tercer sensor para medir el espesor de la capa de revestimiento en el fleje después del barrido, y un cuarto sensor para medir la temperatura del fleje después del enfriamiento.
[0029] En la realización de la figura 2, la instalación 2 está configurada para producir productos metálicos finales 6, tal como la chapa pesada CP o la chapa gruesa CG, partiendo del desbaste plano DP.
[0030] En la figura 2, partiendo del desbaste plano DP, la chapa pesada CP se obtiene después de un tren desbastador correspondiente; o la chapa gruesa CG se obtiene después de otro tren desbastador. Normalmente, esta transformación del desbaste plano DP a la chapa pesada CP o respectivamente a la chapa gruesa CG se lleva a cabo en una sublínea que incluye uno o varios trenes desbastadores.
[0031] Cada línea de fabricación 4 se define como una línea de fabricación general, que puede incluir una o varias sublíneas de fabricación que se ubican en el mismo lugar o en lugares distintos.
[0032] Por añadidura, cada línea de fabricación 4 incluye un conjunto de sensores, no mostrado, estando cada sensor adaptado para medir valor(es) de al menos una característica, siendo cada característica una característica relacionada con el producto metálico o una característica relacionada con el procedimiento de fabricación.
[0033] El dispositivo de control electrónico 10 está conectado al conjunto de sensores y configurado para utilizar el(los) valor(es) de la(s) característica(s) proporcionada(s) por el conjunto de sensores. En el ejemplo mencionado anteriormente de la sublínea de galvanizado por inmersión en caliente, el conjunto de sensores incluye el primer sensor, el segundo sensor, el tercer sensor y el cuarto sensor.
[0034] Según la invención, cada producto metálico intermedio 8 es del tipo elegido de entre el desbaste plano DP, el producto laminado en caliente LC y el producto laminado en frío LF; y cada producto metálico final 6 es un producto metálico resultante de al menos una acción de transformación de un producto metálico intermedio 8 correspondiente.
[0035] En las realizaciones de las figuras 1 y 2, el experto en la materia comprenderá, por lo tanto, que cada producto metálico final 6 es del tipo elegido de entre el grupo que consiste en: un producto laminado en caliente LC, un producto laminado en frío LF, un producto con revestimiento electrolítico EL, un producto con revestimiento por inmersión en caliente IC, un producto con revestimiento orgánico RO, una chapa pesada CP y una chapa gruesa Cg .
[0036] Cada procedimiento de fabricación incluye al menos una ruta de fabricación. La ruta de fabricación define una secuencia de acción(acciones), o etapa(s), de transformación, que se efectúan a partir de un producto metálico intermedio 8 respectivo con (una) característica(s) intermedia(s) para obtener un producto metálico final 6 respectivo con (una) característica(s) final(es). Por añadidura, una ruta de fabricación respectiva puede pasar por diferentes tipos de productos metálicos, tales como el producto laminado en caliente LC y el producto laminado en frío LF.
[0037] Dicho de otra forma, cada ruta de fabricación incluye una o varias acciones de transformación. Cada acción de transformación es, por ejemplo, del tipo elegido de entre el grupo que consiste en: una laminación en caliente; una laminación en frío; un decapado; un recocido; una pasada de endurecimiento superficial; un electrogalvanizado; y un revestimiento.
[0038] En la realización de la figura 1, una ruta de fabricación desde el producto laminado en caliente LC hasta el producto con revestimiento electrolítico EL pasa, por ejemplo, por el producto laminado en frío LF y es definido normalmente por la siguiente secuencia de acciones de transformación: decapado, recocido y luego electrogalvanizado. Otra ruta de fabricación desde el desbaste plano DP hasta el producto con revestimiento orgánico RO pasa, por ejemplo, por el producto laminado en caliente Lc y luego por el producto laminado en frío LF, y es definido normalmente por la siguiente secuencia de acciones de transformación: recalentamiento, tren desbastador, tren acabador, enfriamiento en la mesa de salida (MDS), bobinado, laminación en frío, decapado, recocido y luego revestimiento orgánico.
[0039] El grupo de producto(s) metálico(s) final(es) 6 comprende uno o varios productos metálicos finales 6. El grupo de producto(s) metálico(s) final(es) 6 comprende preferentemente N productos metálicos finales 6, donde N es un número entero superior o igual a 2.
[0040] El grupo de producto(s) metálico(s) intermedio(s) 8 comprende uno o varios productos metálicos intermedios 8. El grupo de producto(s) metálico(s) intermedio(s) 8 comprende preferentemente P productos metálicos intermedios 8, donde P es un número entero superior o igual a 2.
[0041] Las figuras 1 y 2 muestran ejemplos de productos metálicos intermedios 8 y productos metálicos finales 6, pero, en aras de la claridad, no muestran el grupo de producto(s) metálico(s) final(es) 6 ni el grupo de producto(s) metálico(s) intermedio(s) 8 con varios productos metálicos finales 6 y varios productos metálicos intermedios 8.
[0042] El experto en la materia comprenderá asimismo que el grupo de producto(s) metálico(s) final(es) 6 puede comprender varios productos metálicos finales 6 del mismo tipo, en particular, con (una) característica(s) distinta(s), tales como varios productos con revestimiento electrolítico e L, varios productos con revestimiento por inmersión en caliente IC o varios productos con revestimiento orgánico RO. De manera similar, el grupo de producto(s) metálico(s) intermedio(s) 8 puede comprender varios productos metálicos intermedios 8 del mismo tipo, en particular, con (una) característica(s) distinta(s), tales como varios desbastes planos DP o varios productos laminados en caliente LC.
[0043] En lo que sigue de la descripción, las orientaciones seleccionadas son indicativas y se entienden con respecto a las figuras. En particular, los términos "aguas arriba" y "aguas abajo" se entienden relativamente como la orientación seleccionada en las figuras. Estos términos se utilizan con respecto a un producto metálico correspondiente en proceso. Por otra parte, los términos "transversal", "longitudinal" y "vertical" deben entenderse con respecto a la dirección de marcha del producto metálico correspondiente, que es una dirección longitudinal. En particular, el término "longitudinal" se refiere a una dirección paralela a la dirección de marcha del producto metálico, el término "transversal" se refiere a una dirección ortogonal a la dirección de marcha del producto metálico y contenida en un plano paralelo a las superficies superior e inferior del producto metálico, y el término "vertical" se refiere a una dirección ortogonal a la dirección de marcha del producto metálico y ortogonal a las superficies superior e inferior del producto metálico.
[0044] Es más, por "longitud" se hará referencia a una dimensión de un objeto en la dirección longitudinal, por "anchura" a una dimensión de un objeto en una dirección transversal, y por "espesor" a una dimensión de un objeto en una dirección vertical.
[0045] El dispositivo de control electrónico 10 comprende un módulo de adquisición 30 configurado para adquirir un conjunto de característica(s) intermedia(s) Cpi para cada producto metálico intermedio 8.
[0046] El dispositivo de control electrónico 10 comprende un módulo de determinación 32 configurado para determinar, para cada producto metálico intermedio 8, un conjunto estimado actual de característica(s) final(es) Cest_act con al menos un modelo de predicción correspondiente y según el conjunto de característica(s) intermedia(s) Cpi y una ruta de fabricación actual respectiva a partir de dicho producto metálico intermedio 8.
[0047] El dispositivo de control electrónico 10 comprende un módulo de comparación 34 configurado para comparar, para cada producto metálico intermedio 8, el conjunto estimado actual de característica(s) final(es) con un conjunto diana actual de característica(s) final(es) Cdiana_act para un producto metálico final 6 actual respectivo.
[0048] El dispositivo de control electrónico 10 comprende un módulo de obtención 36 configurado para obtener, para cada producto metálico intermedio 8 y si una desviación entre el conjunto estimado actual de característica(s) final(es) Cest_act y el conjunto diana actual de característica(s) final(es) Cdiana_act está por encima de un umbral predefinido, al menos (un) nuevo(s) conjunto(s) diana de característica(s) final(es) Cnuevo_d¡ana para producto(s) metálico(s) final(es) 6 respectivo(s).
[0049] El dispositivo de control electrónico 10 comprende un módulo de cálculo 38 configurado para calcular una nueva ruta de fabricación a partir de dicho producto metálico intermedio 8 según el conjunto de característica(s) intermedia(s) Cpi y el(los) al menos (un) nuevo(s) conjunto(s) diana de característica(s) final(es) Cnuevo_diana.
[0050] Los términos "modelado" y "modelo" se refieren a una simulación numérica, tal como una simulación que se ejecuta en un ordenador.
[0051] En el ejemplo de la figura 3, el dispositivo de control electrónico 10 incluye una unidad de procesamiento 40 formada, por ejemplo, por una memoria 42 y por un procesador 44 acoplado a la memoria 42. En este ejemplo, el dispositivo de control electrónico 10 incluye asimismo una pantalla de visualización 46 y medios de entrada/salida 48, tales como un teclado y un ratón, estando cada uno conectado a la unidad de procesamiento 40.
[0052] En el ejemplo de la figura 3, el módulo de adquisición 30, el módulo de determinación 32, el módulo de comparación 34, el módulo de obtención 36 y el módulo de cálculo 38 están, por ejemplo, cada uno realizado, es decir, implementado, como un software ejecutable por el procesador 44. La memoria 42 de la unidad de procesamiento 40 está adaptada para almacenar un software de adquisición para adquirir un conjunto de característica(s) intermedia(s) Cpi para cada producto metálico intermedio 8; un software de determinación para determinar, para cada producto metálico intermedio 8, un conjunto estimado actual de característica(s) final(es) Cest_act con al menos un modelo de predicción correspondiente y según el conjunto de características intermedias Cpi y una ruta de fabricación actual respectiva a partir de dicho producto metálico intermedio 8; un software de comparación para comparar, para cada producto metálico intermedio 8, el conjunto estimado actual de característica(s) final(es) con un conjunto diana actual de característica(s) final(es) Cdiana_act para un producto metálico final 6 actual respectivo; un software de obtención para obtener, para cada producto metálico intermedio 8 y si una desviación entre el conjunto estimado actual de característica(s) final(es) Cest_act y el conjunto diana actual de característica(s) final(es) Cdiana_act está por encima de un umbral predefinido, al menos (un) nuevo(s) conjunto(s) diana de característica(s) final(es) Cnuevo_diana para producto(s) metálico(s) final(es) 6 respectivo(s); y un software de cálculo para calcular una nueva ruta de fabricación a partir de dicho producto metálico intermedio 8 según el conjunto de característica(s) intermedia(s) Cpi y el(los) al menos (un) nuevo(s) conjunto(s) diana de característica(s) finales Cnuevo_diana. Después, el procesador 44 de la unidad de procesamiento 40 se configura para ejecutar el software de adquisición, el software de determinación, el software de comparación, el software de obtención y el software de cálculo.
[0053] Como variante no mostrada, el módulo de adquisición 30, el módulo de determinación 32, el módulo de comparación 34, el módulo de obtención 36 y el módulo de cálculo 38 se encuentran cada uno en forma de un componente lógico programable, tal como una matriz de puertas programables en campo o FPGA (por sus siglas en inglés), o en forma de un circuito integrado dedicado, tal como un circuito integrado para aplicaciones específicas o ASIC (por sus siglas en inglés).
[0054] Cuando el dispositivo de control electrónico 10 se encuentra en forma de uno o más programas de software, es decir, en forma de un programa informático, es capaz asimismo de ser grabado en un medio legible por ordenador, no mostrado. El medio legible por ordenador es, por ejemplo, un medio capaz de almacenar instrucciones electrónicas y estar acoplado a un bus de un sistema informático. Por ejemplo, el medio legible es un disco óptico, un disco magneto-óptico, una memoria ROM, una memoria RAM, cualquier tipo de memoria no volátil (por ejemplo, EPROM, EEPROM, FLASH, NVRAM), una tarjeta magnética o una tarjeta óptica. A continuación, un programa informático con instrucciones de software se almacena en el medio legible.
[0055] El módulo de adquisición 30 está configurado para adquirir un conjunto de característica(s) intermedia(s) CPi para cada producto metálico intermedio 8 y cada característica intermedia CPi es una característica relacionada con el producto metálico 6 o relacionada con el procedimiento de fabricación. El módulo de adquisición 30 está conectado al conjunto de sensores y el(los) valor(es) adquirido(s) es(son) preferentemente (un) valor(es) medido(s) por el(los) sensor(es) correspondiente(s) del conjunto.
[0056] Por lo tanto, el módulo de adquisición 30 está adaptado para adquirir valores medidos por el conjunto de sensores para algunas o todas las características mencionadas anteriormente. El módulo de adquisición 30 está, por ejemplo, adaptado para clasificar estos valores medidos en tablas, estando cada tabla asociada con una característica respectiva.
[0057] El módulo de determinación 32 está configurado para determinar, para cada producto metálico intermedio 8, el conjunto estimado actual de característica(s) final(es) Cest_act con al menos un modelo de predicción correspondiente y según el conjunto de característica(s) intermedia(s) CPi adquirida(s) por el módulo de adquisición 30 y una ruta de fabricación actual respectiva a partir de dicho producto metálico intermedio 8.
[0058] Cada modelo de predicción es normalmente un modelo metalúrgico utilizado para predecir una o varias características de un producto metálico posterior resultante de al menos una acción de transformación partiendo de un producto metálico precedente.
[0059] El modelo metalúrgico representa la(s) transformación(transformaciones) metalúrgica(s) resultante(s) de la al menos una acción de transformación.
[0060] El modelo de predicción normalmente permite predecir un límite elástico YS y/o una resistencia máxima a la tracción UTS del producto metálico posterior resultante de la al menos una acción de transformación.
[0061] Cuando el producto metálico intermedio 8 es el producto laminado en caliente LC, los modelos de predicción considerados para predecir las características mecánicas son una combinación lineal de química, tasa de reducción en un tren de bandas en frío, temperatura de recocido y alargamiento en un tren témper. Por lo tanto, se elige un modelo de predicción correspondiente según la química, siendo dicho modelo normalmente una tabla de valores predefinida y permite estimar un valor de resistencia máxima a la tracción UTS con valores de procedimiento determinados en una tabla predefinida para reducción, temperatura y alargamiento.
[0062] Como ejemplo adicional, cuando el producto metálico intermedio 8 es el desbaste plano DP que pasa por la sublínea de laminación en caliente, los modelos de predicción considerados para predecir características mecánicas son una combinación lineal de química, temperatura de laminación, temperatura de bobinado y espesor de la bobina. Por lo tanto, se elige un modelo de predicción correspondiente según la química, siendo dicho modelo normalmente una tabla de valores predefinida, y permite estimar un valor de resistencia máxima a la tracción UTS y un valor de límite elástico YS con valores de procedimiento determinados en una tabla predefinida para temperaturas de laminación y bobinado.
[0063] El módulo de comparación 34 está configurado para comparar, para cada producto metálico intermedio 8, el conjunto estimado actual de característica(s) final(es) con un conjunto diana actual de característica(s) final(es) Cd¡ana_act para un producto metálico final 6 actual respectivo. En particular, el módulo de comparación 34 está configurado para detectar si una desviación entre el conjunto estimado actual de característica(s) final(es) Cest_act y el conjunto diana actual de característica(s) final(es) Cdiana_act está por encima de un umbral predefinido respectivo.
[0064] Según la invención, si el módulo de comparación 34 detecta una desviación entre el conjunto estimado actual de característica(s) final(es) est_act y el conjunto diana actual de característica(s) final(es) Cdiana_act por encima del umbral predefinido, el módulo de obtención 36 se configura entonces para obtener al menos (un) nuevo(s) conjunto(s) diana de característica(s) final(es) Cnuevo_diana para producto(s) metálico(s) final(es) 6 respectivo(s).
[0065] Además, el módulo de cálculo 38 está configurado para calcular una nueva ruta de fabricación a partir de dicho producto metálico intermedio 8 según el conjunto de característica(s) intermedia(s) Cpi y el(los) al menos (un) nuevo(s) conjunto(s) diana de característica(s) final(es) Cnuevo_diana.
[0066] El módulo de cálculo 38 está configurado, por ejemplo, para determinar al menos un nuevo conjunto estimado de característica(s) final(es) Cnuevo_est con al menos un modelo de predicción correspondiente y según el conjunto de característica(s) intermedia(s) Cpi y al menos (una) ruta(s) de fabricación potencial(es) a partir de dicho producto metálico intermedio 8.
[0067] El(los) modelo(s) de predicción utilizado(s) por el módulo de cálculo 38 para determinar el al menos un nuevo conjunto estimado de característica(s) final(es) Cnuevo_est es(son) normalmente similar(es), preferentemente idéntico(s), al (a los) utilizado(s) por el módulo de determinación 32 para determinar el conjunto estimado actual de característica(s) final(es) Cest_act.
[0068] Luego, el módulo de cálculo 38 se configura para seleccionar una de la(s) al menos (una) ruta(s) de fabricación potencial(es) como la nueva ruta de fabricación según una comparación de cada nuevo conjunto estimado de característica(s) final(es) Cnuevo_est con un nuevo conjunto diana correspondiente de característica(s) final(es) Cnuevo_diana.
[0069] Para determinar el al menos un nuevo conjunto estimado de característica(s) final(es) Cnuevo_est, el módulo de cálculo 38 está configurado, por ejemplo, para estimar preliminarmente un conjunto provisional de característica(s) final(es) Cest_prov con el al menos un modelo de predicción correspondiente y según el conjunto de característica(s) intermedia(s) Cpi y una ruta de fabricación mediana predefinida a partir de dicho producto metálico intermedio 8. El módulo de cálculo 38 se configura entonces para filtrar el conjunto provisional de característica(s) final(es) Cest_prov según el(los) al menos (un) nuevo(s) conjunto(s) diana de característica(s) final(es) Cnuevo_diana. Por último, el módulo de cálculo 38 está configurado para establecer un nuevo conjunto estimado respectivo de característica(s) final(es) Cnuevo_est según el conjunto provisional filtrado de característica(s) final(es) Cest_prov_filtrado y un agrupamiento de acción(acciones) de transformación suplementaria(s). El agrupamiento de acción(acciones) de transformación suplementaria(s) y la ruta de fabricación mediana predefinida definen una ruta de fabricación potencial respectiva.
[0070] En otras palabras, el nuevo conjunto estimado de característica(s) final(es) Cnuevo_est se determina, por ejemplo, según un procedimiento de dos etapas, con, al principio, una estimación aproximada que conduce al conjunto provisional de característica(s) final(es) Cest_prov y luego un refinamiento de la estimación, teniendo en cuenta la(s) acción(acciones) de transformación suplementaria(s) y, por lo tanto, conduciendo al nuevo conjunto estimado de característica(s) final(es) Cnuevo_est.
[0071] Para seleccionar una de la(s) al menos (una) ruta(s) de fabricación potencial(es) como la nueva ruta de fabricación, el módulo de cálculo 38 se configura, por ejemplo, para el grupo de producto(s) metálico(s) intermedio(s) 8, para comparar el(los) nuevo(s) conjunto(s) estimado(s) de característica(s) final(es) con el(los) nuevo(s) conjunto(s) diana de característica(s) final(es), correspondiendo la(s) nueva(s) ruta(s) de fabricación seleccionada(s) a la diferencia más pequeña entre el(los) nuevo(s) conjunto(s) estimado(s) de característica(s) final(es) y el(los) nuevo(s) conjunto(s) diana de característica(s) final(es).
[0072] En una adición opcional, el módulo de cálculo 38 está configurado para evaluar un costo unitario para cada nueva ruta de fabricación respectiva mediante la comparación del nuevo conjunto estimado de característica(s) final(es) con el nuevo conjunto diana de característica(s) final(es) para dicha nueva ruta de fabricación.
[0073] En otra adición opcional, el módulo de cálculo 38 está configurado para computar al menos un par de un producto metálico intermedio 8 y un nuevo producto metálico final 6, siendo una nueva ruta de fabricación respectiva calculada para cada par computado.
[0074] Según esta adición opcional, el módulo de cálculo 38 está configurado, por ejemplo, para evaluar un costo general a partir del(de los) costo(s) unitario(s) evaluado(s) y para una agrupación respectiva de par(es) computado(s).
[0075] Según esta adición opcional, el módulo de cálculo 38 está preferentemente configurado además para elaborar agrupaciones distintas de par(es) computado(s), un costo general respectivo siendo evaluado para cada agrupación elaborada de par(es) computado(s); y luego para seleccionar la agrupación elaborada de par(es) computado(s) con el menor costo general, la(s) lista(s) de nueva(s) ruta(s) de fabricación siendo calculada(s) entonces para la agrupación seleccionada de par(es) computado(s).
[0076] El experto en la materia observará que la nueva ruta de fabricación calculada no es necesariamente una ruta con acción(acciones) de transformación que sea(n) de un tipo diferente al tipo de acción(acciones) de transformación asociada(s) con la ruta de fabricación actual correspondiente. Dicho de otra forma, la nueva ruta de fabricación puede diferir de la ruta de fabricación actual correspondiente solo a través de parámetro(s) de fabricación modificada, tal(es) como una temperatura de fabricación modificada, una velocidad de fabricación modificada y/o una duración de fabricación modificada. De hecho, partiendo del producto metálico intermedio 8 con el conjunto de característica(s) intermedia(s) Cpi, dicho(s) parámetro(s) de fabricación modificada dará(n) como resultado un conjunto modificado de característica(s) final(es) para el producto metálico final 6 que será distinto del conjunto estimado actual de característica(s) final(es) Cest_act asociada(s) a la ruta de fabricación actual.
[0077] Por lo tanto, de manera general, la secuencia de acción(acciones) de transformación de la nueva ruta de fabricación calculada difiere de la de la ruta de fabricación actual correspondiente a través de acción(acciones) de transformación de un tipo diferente y/o a través de (una) acción(acciones) de transformación con (un) parámetro(s) de fabricación diferente(s).
[0078] Cada característica Cpi, Cest_act, Cdiana_act, Cnuevo_est, Cnuevo_diana se elige, por ejemplo, de entre el grupo que consiste en: una característica relacionada con las dimensiones del producto; una característica relacionada con una composición química del producto; una calidad de acero del producto; una característica relacionada con las propiedades mecánicas del producto; una característica relacionada con un aspecto superficial del producto; una característica relacionada con un revestimiento del producto; una característica relacionada con el tratamiento químico de la superficie del producto; una característica relacionada con la rugosidad del producto; y una característica relacionada con la defectología del producto.
[0079] La característica relacionada con las propiedades mecánicas del producto metálico 6, 8 se elige, por ejemplo, del grupo que consiste en: un límite elástico en una dirección determinada, tal como la dirección longitudinal o la dirección transversal; una resistencia a la tracción en una dirección determinada, tal como la dirección longitudinal o la dirección transversal; un alargamiento de rotura en una dirección determinada, tal como la dirección longitudinal o la dirección transversal; una relación de deformación plástica en una dirección determinada, tal como la dirección longitudinal o la dirección transversal; un alargamiento en el punto de fluencia en una dirección determinada, tal como la dirección longitudinal o la dirección transversal; un exponente de endurecimiento por deformación; un endurecimiento al horno en una dirección determinada, tal como la dirección longitudinal o la dirección transversal; y una dureza del producto.
[0080] La característica relacionada con la rugosidad del producto metálico 6, 8 se elige, por ejemplo, del grupo que consiste en: una rugosidad para un corte predefinido, tal como un corte de 0,8 mm o de 2,5 mm, para un lado determinado del producto metálico 6, 8, tal como un lado superior o un lado inferior; un número de picos por distancia para un umbral predefinido, tal como un umbral de 0,5 pm o de 0,6, 825 pm; una textura; una rugosidad máxima para un lado determinado del producto metálico 6, 8, tal como un lado superior o un lado inferior; una rugosidad mínima para un lado determinado del producto metálico 6, 8, tal como un lado superior o un lado inferior.
[0081] La característica relacionada con la composición química del producto metálico 6, 8 se elige, por ejemplo, del grupo que consiste en: un porcentaje de aluminio, un porcentaje de arsénico, un porcentaje de boro, un porcentaje de carbono, un porcentaje de calcio, un porcentaje de cobalto, un porcentaje de cromo, un porcentaje de cobre, un porcentaje de hidrógeno, un porcentaje de manganeso, un porcentaje de molibdeno, un porcentaje de nitrógeno, un porcentaje de niobio, un porcentaje de níquel, un porcentaje de oxígeno, un porcentaje de fósforo, un porcentaje de plomo, un porcentaje de azufre, un porcentaje de silicio, un porcentaje de antimonio, un porcentaje de estaño, un porcentaje de titanio, un porcentaje de vanadio y un porcentaje de circonio, en la composición del producto metálico 6, 8. Los porcentajes se expresan en volumen, masa o moles.
[0082] La característica relacionada con la propiedad o propiedades de revestimiento del producto metálico 6, 8 se elige, por ejemplo, del grupo que consiste en: una composición química del revestimiento; un espesor de la capa de revestimiento; un porcentaje de hierro contenido en el revestimiento; una pulverización de un lado determinado del producto metálico 6, 8, tal como un lado superior o un lado inferior; un espesor mínimo del revestimiento; un espesor máximo del revestimiento.
[0083] La característica relacionada con las dimensiones del producto metálico 6, 8 se elige, por ejemplo, del grupo que consiste en: una corona del producto; una cuña del producto; una desviación de planitud del producto; un espesor del producto; una anchura del producto; una longitud del producto; una planitud del producto; un peso del producto.
[0084] La característica relacionada con el aspecto superficial del producto metálico 6, 8 se elige, por ejemplo, del grupo que consiste en: un aspecto vejigoso de una superficie determinada, tal como una superficie superior o una superficie inferior, del producto; un aspecto exfoliado de una superficie determinada del producto, un índice de pureza de una superficie determinada del producto; un apedreamiento de una superficie determinada del producto; un brillo del producto; una reflectancia del producto; una tonalidad del producto; un valor de ondulación W08 para un lado determinado del producto metálico 6, 8, tal como un lado superior o un lado inferior; y un valor de ondulación W25 para un lado determinado del producto metálico 6, 8, tal como un lado superior o un lado inferior.
[0085] La característica relacionada con la defectología del producto metálico 6, 8 se elige, por ejemplo, del grupo que consiste en un tipo de defecto, una dimensión de defecto, una ubicación de defecto en el producto metálico 6, 8.
[0086] En una realización preferida, el conjunto de sensores, tal como el asociado con la sublínea de laminación en caliente, incluye un dispositivo de inspección de superficie, tal como el descrito en los documentos publicados FR 2 761 474 A1, FR 2761 475 A1 y FR 2761 476 A1. En esta realización preferida, el dispositivo de inspección de superficie detecta y mide la característica relacionada con la defectología del producto metálico y/o la característica relacionada con un aspecto de la superficie del producto metálico.
[0087] Cada característica relacionada con el procedimiento de fabricación es, por ejemplo, una característica de entre el grupo que consiste en: una característica relacionada con las condiciones de fabricación, tales como una temperatura de fabricación, una velocidad de fabricación y/o una duración de fabricación; una característica relacionada con un equipo utilizado.
[0088] Todas las siguientes características se proporcionarán a modo de ejemplo para ilustrar qué tipo de características podrían considerarse al aplicar un procedimiento según la invención a una línea de fabricación específica. No se trata de listas exhaustivas.
[0089] Si el procedimiento de fabricación es un procedimiento de galvanizado por inmersión en caliente, entonces cada característica relacionada con el procedimiento de fabricación es, por ejemplo, una característica de entre el grupo que consiste en: una característica relacionada con el horno de recocido, una característica relacionada con el morro, una característica relacionada con el baño de revestimiento o una característica relacionada con la pasada de endurecimiento superficial.
[0090] La característica relacionada con el horno de recocido se elige, por ejemplo, entre una temperatura de fleje, una velocidad de fleje, un punto de condensación de la atmósfera dentro del horno, una caudal de inyección de gas dentro del horno.
[0091] Las características relacionadas con el morro se eligen, por ejemplo, entre un caudal de inyección de gas dentro del morro, un nivel de zinc dentro del morro, una temperatura de fleje.
[0092] Las características relacionadas con el baño de revestimiento se eligen, por ejemplo, entre una composición de baño, una temperatura de baño, una temperatura de fleje.
[0093] Las características relacionadas con la pasada de endurecimiento superficial se eligen, por ejemplo, entre un alargamiento, una resistencia a la tracción aplicada al fleje, un tipo de cilindro, un diámetro de cilindro, una rugosidad del cilindro, un estado de desgaste del cilindro, una fuerza de sujeción.
[0094] Si el procedimiento de fabricación es un procedimiento de laminación en caliente, entonces cada característica relacionada con el procedimiento de fabricación es, por ejemplo, una característica relacionada con el horno de recalentamiento, una característica relacionada con el tren desbastador, una característica relacionada con el tren acabador, una característica relacionada con la mesa de salida o una característica relacionada con la bobinadora.
[0095] La característica relacionada con el horno de recalentamiento se elige, por ejemplo, del grupo que consiste en: una temperatura de desbaste plano, una composición de gas de combustión, un caudal de gas de combustión, una duración de calentamiento.
[0096] La característica relacionada con el tren desbastador se elige, por ejemplo, del grupo que consiste en: un espesor de producto metálico, una velocidad de producto metálico, un número de cajas, un diámetro de los cilindros, un caudal de lubricante,
[0097] La característica relacionada con el tren acabador se elige, por ejemplo, del grupo que consiste en: un espesor de fleje, una velocidad de fleje, un número de cajas, un diámetro de los cilindros, un caudal de lubricante, un caudal del medio de enfriamiento, una temperatura de fleje, una fuerza de acoplamiento.
[0098] La característica relacionada con la tabla de salida se elige, por ejemplo, del grupo que consiste en: un caudal de enfriamiento, una velocidad de fleje, una temperatura de fleje, una fracción de fases del fleje de acero, una longitud de la tabla de salida, una distancia entre el dispositivo de enfriamiento y el fleje.
[0099] La característica relacionada con la bobinadora se elige, por ejemplo, del grupo que consiste en: una velocidad de bobinado, un diámetro de mandril, una temperatura de bobinado.
[0100] El funcionamiento del dispositivo de control electrónico 10 según la invención se explicará ahora en vista de las figuras 4 y 5 que representan diagramas de flujo de un procedimiento, según la invención, para controlar la fabricación del grupo de producto(s) metálico(s) final(es) 6 a partir del grupo de producto(s) metálico(s) intermedio(s) 8.
[0101] El procedimiento se aplica, por ejemplo, secuencialmente a cada producto metálico intermedio 8 del grupo de producto(s) metálico(s) intermedio(s) 8 y, en la etapa 100, el dispositivo de control electrónico 10 selecciona un nuevo producto metálico intermedio 8 para llevar a cabo el procedimiento de control a dicho producto metálico intermedio 8 seleccionado.
[0102] A continuación, en la siguiente etapa 110, el dispositivo de control electrónico 10 adquiere, a través de su módulo de adquisición 30, el conjunto de característica(s) intermedia(s) Cpi para dicho producto metálico intermedio 8, normalmente a través del conjunto de sensores.
[0103] El dispositivo de control electrónico 10 determina además, durante la siguiente etapa 120 y a través de su módulo de determinación 32, el conjunto estimado actual de característica(s) final(es) Cest_act con al menos un modelo de predicción correspondiente y según el conjunto de característica(s) intermedias(s) Cpi y una ruta de fabricación actual respectiva a partir de dicho producto metálico intermedio 8.
[0104] Por lo tanto, el módulo de determinación 32 normalmente predice al menos el límite elástico YS y/o la resistencia máxima a la tracción UTS del producto metálico resultante de la ruta de fabricación actual a partir de dicho producto metálico intermedio 8.
[0105] En la etapa 130, el dispositivo de control electrónico 10 luego compara, a través de su módulo de comparación 34, el conjunto estimado actual de característica(s) final(es) Cest_act con un conjunto diana actual de característica(s) final(es) Cdiana_act para un producto metálico final 6 actual respectivo.
[0106] Si la diferencia entre el conjunto estimado actual de característica(s) final(es) Cest_acty el conjunto diana actual de característica(s) final(es) Cdiana_act está por debajo del umbral predefinido correspondiente, entonces el dispositivo de control electrónico 10 regresa a la etapa 100 para seleccionar un siguiente producto metálico intermedio 8 en el grupo de productos metálicos intermedios 8.
[0107] De lo contrario, si dicha diferencia está por encima del umbral predefinido correspondiente, es decir, si la desviación entre el conjunto estimado actual de característica(s) final(es) Cest_act y el conjunto diana actual de característica(s) final(es) Cdiana_act está por encima de dicho umbral predefinido, es decir, si no hay desviación en el procedimiento de fabricación, entonces el dispositivo de control electrónico 10 pasa a la siguiente etapa 140 para obtener, a través de su módulo de obtención 36, el(los) al menos (un) nuevo(s) conjunto(s) diana de característica(s) final(es) Cnuevo_diana para el(los) nuevo(s) producto(s) metálico(s) final(es) 6 respectivo(s), según la invención.
[0108] Además, en la siguiente etapa 150, el dispositivo de control electrónico 10 calcula, a través de su módulo de cálculo 38, una nueva ruta de fabricación respectiva a partir de dicho producto metálico intermedio 8 según el conjunto de característica(s) intermedia(s) Cpi y el(los) al menos (un) nuevo(s) conjunto(s) diana de característica(s) final(es) Cnuevo_diana.
[0109] En una realización preferida, el módulo de cálculo 38, por ejemplo, determina, en una subetapa 160 de la etapa de cálculo 150, el al menos un nuevo conjunto estimado de característica(s) final(es) Cnuevo_est con al menos un modelo de predicción correspondiente y según el conjunto de característica(s) intermedia(s) Cpi y al menos (una) ruta(s) de fabricación potencial(es) a partir de dicho producto metálico intermedio 8.
[0110] El(los) modelos de predicción utilizado(s) por el módulo de cálculo 38 para determinar el al menos un nuevo conjunto estimado de característica(s) final(es) Cnuevo_est es(son), por ejemplo, similares al(a los) utilizado(s) para determinar, durante la etapa 120, el conjunto estimado actual de característica(s) final(es) Cest_act.
[0111] Según esta realización, el módulo de cálculo 38 luego selecciona, durante una siguiente subetapa 170 de la etapa de cálculo 150, una de la(las) al menos (una) ruta(s) de fabricación potencial(es) como la nueva ruta de fabricación según una comparación de cada nuevo conjunto estimado de característica(s) final(es) Cnuevo_est con un nuevo conjunto diana correspondiente de característica(s) final(es) Cnuevo_diana.
[0112] Para la subetapa de selección 170, el módulo de cálculo 38 compara, por ejemplo, para el grupo de producto(s) metálicos intermedio(s) 8, el(los) nuevo(s) conjunto(s) estimado(s) de característica(s) final(es) con el(los) nuevo(s) conjunto(s) diana de característica(s) final(es), y la(s) nueva(s) ruta(s) de fabricación seleccionada(s) luego corresponde(n) a la menor diferencia entre el(los) nuevo(s) conjunto(s) estimado(s) de característica(s) final(es) y el(los) nuevo(s) conjunto(s) diana de característica(s) final(es).
[0113] En una adición opcional, como se muestra en la figura 5, para determinar la subetapa 160, el módulo de cálculo 38 estima preliminarmente, durante una fase 200, el conjunto provisional de característica(s) final(es) Cest_prov con el al menos un modelo de predicción correspondiente y según el conjunto de característica(s) intermedia(s) Cpi y una ruta de fabricación mediana predefinida a partir de dicho producto metálico intermedio 8.
[0114] Según esta adición opcional, el módulo de cálculo 38 luego filtra, durante una siguiente fase 210, el conjunto provisional de característica(s) final(es) Cest_prov según el(los) al menos (un) nuevo(s) conjunto(s) diana de característica(s) final(es) Cnuevo_diana.
[0115] Según esta adición opcional, el módulo de cálculo 38 establece, durante la última fase 220, el nuevo conjunto estimado respectivo de característica(s) final(es) Cnuevo_est según el conjunto provisional filtrado de característica(s) final(es) Cest_prov_filtrado y el agrupamiento correspondiente de acción(acciones) de transformación suplementaria(s). El agrupamiento de acción(acciones) de transformación suplementaria(s) y la ruta de fabricación mediana predefinida definen una ruta de fabricación potencial respectiva.
[0116] En otra adición opcional, el módulo de cálculo 38 computa el(los) par(es) del producto metálico intermedio 8 y el nuevo producto metálico final 6, siendo una nueva ruta de fabricación respectiva calculada para cada par computado.
[0117] Según esta adición opcional, el módulo de cálculo 38 evalúa un costo general respectivo a partir de costo(s) unitario(s) evaluado(s) y para una agrupación respectiva de par(es) computado(s). El módulo de cálculo 38 elabora además agrupaciones distintas de par(es) computado(s), siendo un costo general respectivo evaluado para cada agrupación elaborada de par(es) computado(s); y luego selecciona la agrupación elaborada de par(es) computados(s) con el menor costo general, la(s) lista(s) de nueva(s) ruta(s) de fabricación siendo luego calculadas para la agrupación seleccionada de par(es) computado(s).
[0118] Como ejemplo, cuando el producto metálico intermedio 8 es el producto laminado en caliente LC y además de estimar el valor de la resistencia máxima a la tracción UTS con valores de procedimiento dados en una tabla predefinida para la reducción, temperatura y alargamiento, el módulo de cálculo 38 busca, con este valor de resistencia máxima a la tracción UTS y en una tabla predefinida correspondiente, la tasa de reducción mínima y máxima según el tipo de modelo, resistencia máxima a la tracción UTS y anchura. El módulo de cálculo 38 luego selecciona nuevos productos metálicos finales 6 con espesor flexible según estas restricciones. Para cada nuevo producto metálico final 6 seleccionado, se conoce la reducción y, por lo tanto, el módulo de cálculo 38 calcula un nuevo valor para la resistencia máxima a la tracción UTS. Luego, según este nuevo valor de resistencia máxima a la tracción UTS, el módulo de cálculo 38 selecciona en una tabla predefinida respectiva una especificación más precisa de la temperatura de recocido y un intervalo para el alargamiento en el tren témper para estimar nuevos valores mínimos y máximos para la resistencia máxima a la tracción UTS. De manera similar, el módulo de cálculo 38 estima nuevos valores mínimos y máximos para el límite elástico YS. El módulo de cálculo 38 finalmente mantiene los pares de producto metálico intermedio 8 y nuevo producto metálico final 6 donde la resistencia máxima a la tracción UTS y el límite elástico YS son flexibles.
[0119] Finalmente, el grupo de producto(s) metálico(s) final(es) 6 se fabrica a partir del grupo de producto(s) metálico(s) intermedio(s) 8 según un procedimiento de fabricación.
[0120] El procedimiento de fabricación comprende el cálculo descrito anteriormente de al menos una nueva ruta de fabricación a partir de al menos un producto metálico intermedio 8, y luego la aplicación de cada nueva ruta de fabricación calculada al producto metálico intermedio 8 correspondiente.
[0121] Por tanto, el dispositivo de control electrónico 10 y el procedimiento de control según la invención permiten detectar que la ruta de fabricación actual a partir de un producto intermedio 8 respectivo no conducirá a un producto metálico final 6 con característica(s) final(es) de acuerdo con el conjunto diana actual de característica(s) final(es) Cd¡ana_act. En caso de dicha detección de desviación, el dispositivo de control electrónico 10 según la invención luego permite calcular una nueva ruta de fabricación a partir de dicho producto metálico intermedio 8 con el fin de obtener un nuevo producto metálico final 6 de acuerdo con el(los) al menos (un) nuevo(s) conjunto(s) diana de característica(s) final(es) Cnuevo_diana.
[0122] Cada conjunto diana de característica(s) final(es) Cdiana_act, Cnuevo_diana se asocia a un producto metálico final 6 determinado que se fabricará y normalmente corresponde a un pedido de un cliente. Cada conjunto diana de característica(s) final(es) Cdiana_act, Cnuevo_diana es, por ejemplo, un conjunto predefinido.
[0123] Por lo tanto, el experto en la materia observará que la invención proporciona un procedimiento de control implementado por ordenador más fiable y eficiente para controlar la fabricación del grupo de producto(s) metálico(s) final(es) 6 a partir del grupo de producto(s) metálico(s) intermedio(s) 8.

Claims (18)

REIVINDICACIONES
1. Un procedimiento para controlar la fabricación de un grupo de producto(s) metálico(s) final(es) (6) a partir de un grupo de producto(s) metálico(s) intermedio(s) (8), siendo el procedimiento de control implementado por un dispositivo de control electrónico (10) y que comprende, para cada producto metálico intermedio (8), las siguientes etapas:
- adquirir (110) un conjunto de característica(s) intermedia(s) (Cpi) para dicho producto metálico intermedio (8); - determinar (120) un conjunto estimado actual de característica(s) final(es) (Cest_act) con al menos un modelo de predicción correspondiente y según el conjunto de característica(s) intermedia(s) (Cpi) y una ruta de fabricación actual respectiva a partir de dicho producto metálico intermedio (8);
- comparar (130) el conjunto estimado actual de característica(s) final(es) (Cest_act) con un conjunto diana actual de característica(s) final(es) (Cdiana_act) para un producto metálico final (6) actual respectivo;
caracterizado porque si una desviación entre el conjunto estimado actual de característica(s) final(es) (Cest_act) y el conjunto diana actual de característica(s) final(es) (Cdiana_act) está por encima de un umbral predefinido, el procedimiento comprende además las siguientes etapas:
- obtener (140) al menos (un) nuevo(s) conjunto(s) diana de característica(s) final(es) (Cnuevo_diana) para el(los) nuevo(s) producto(s) metálico(s) final(es) (6) respectivo(s); y
- calcular (150) una nueva ruta de fabricación a partir de dicho producto metálico intermedio (8) según el conjunto de característica(s) intermedia(s) (Cpi) y el(los) al menos (un) nuevo(s) conjunto(s) diana de característica(s) final(es) (Cnuevo_diana).
2. El procedimiento según la reivindicación 1, donde la etapa de cálculo (150) incluye:
determinar (160) al menos un nuevo conjunto estimado de característica(s) final(es) (Cnuevo_est) con al menos un modelo de predicción correspondiente y según el conjunto de característica(s) intermedia(s) (Cpi) y al menos (una) ruta(s) de fabricación potencial(es) a partir de dicho producto metálico intermedio (8), y
seleccionar (170) una de la(s) al menos (una) ruta(s) de fabricación potencial(es) como la nueva ruta de fabricación según una comparación de cada nuevo conjunto estimado de característica(s) final(es) (Cnuevo_est) con un nuevo conjunto diana correspondiente de característica(s) final(es) Cnuevo_diana.
3. El procedimiento según la reivindicación 1 o 2, donde el grupo de producto(s) metálico(s) final(es) (6) comprende N productos metálicos y el grupo de producto(s) metálico(s) intermedio(s) (8) comprende P productos metálicos, siendo N y P cada uno un número entero superior o igual a 2.
4. El procedimiento según la reivindicación 2 o 3, donde la etapa de cálculo (150) incluye además computar al menos un par de un producto metálico intermedio (8) y un nuevo producto metálico final (6), siendo una nueva ruta de fabricación respectiva calculada para cada par computado.
5. El procedimiento según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores con la reivindicación 2, donde la etapa de selección (170) incluye, para el grupo de producto(s) metálico(s) intermedio(s) (8), comparar el(los) nuevo(s) conjunto(s) estimado(s) de característica(s) final(es) con el(los) nuevo(s) conjunto(s) diana de característica(s) final(es), la(s) nueva(s) ruta(s) de fabricación seleccionada(s) correspondiente(s) a la diferencia más pequeña entre el(los) nuevo(s) conjunto(s) estimado(s) de característica(s) final(es) y el(los) nuevo(s) conjunto(s) diana de característica(s) final(es).
6. El procedimiento según la reivindicación 5, donde la etapa de cálculo (150) incluye evaluar un coste unitario para cada nueva ruta de fabricación respectiva mediante la comparación del nuevo conjunto estimado de característica(s) final(es) con el nuevo conjunto diana de característica(s) final(es) para dicha nueva ruta de fabricación.
7. El procedimiento según las reivindicaciones 4 y 6, donde la etapa de cálculo (150) incluye además evaluar un costo general a partir del (de los) costo(s) unitario(s) evaluado(s) y para una agrupación respectiva de par(es) computado(s).
8. El procedimiento según la reivindicación 7, donde la etapa de cálculo (150) incluye además:
elaborar agrupaciones distintas de par(es) computado(s), siendo un costo general respectivo evaluado para cada agrupación elaborada de par(es) computado(s); y
seleccionar la agrupación elaborada de par(es) computado(s) con el menor costo general, la(s) lista(s) de nueva(s) ruta(s) de fabricación siendo luego calculada(s) para la agrupación seleccionada de par(es) computado(s).
9. El procedimiento según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, donde cada ruta de fabricación incluye una o varias acciones de transformación, siendo cada acción de transformación elegida de entre el grupo que consiste en: una laminación en caliente; una laminación en frío; un decapado; un recocido; una pasada de endurecimiento superficial; un electrogalvanizado; y un revestimiento.
10. El procedimiento según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, donde cada característica se elige de entre el grupo que consiste en: una característica relacionada con las dimensiones del producto; una característica relacionada con una composición química del producto; una calidad de acero del producto; una característica relacionada con las propiedades mecánicas del producto; una característica relacionada con un aspecto superficial del producto; una característica relacionada con un revestimiento del producto; una característica relacionada con el tratamiento químico de la superficie del producto; una característica relacionada con la rugosidad del producto; y una característica relacionada con la defectología del producto.
11. El procedimiento según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, donde cada conjunto de característica(s) comprende un límite elástico (YS) del producto metálico y/o una resistencia máxima a la tracción (UTS) del producto metálico.
12. El procedimiento según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores con la reivindicación 2, donde la etapa (160) para determinar al menos un nuevo conjunto estimado de característica(s) final(es) (Cnuevo_est) incluye las siguientes subetapas:
estimar preliminarmente (200) un conjunto provisional de característica(s) final(es) (Cest_prov) con el al menos un modelo de predicción correspondiente y según el conjunto de característica(s) intermedia(s) (Cpi) y una ruta de fabricación mediana predefinida a partir de dicho producto metálico intermedio (8),
filtrar (210) el conjunto provisional de característica(s) final(es) (Cest_prov) según el(los) al menos (un) nuevo(s) conjunto(s) diana de característica(s) final(es) Cnuevo_diana, y
establecer (220) un nuevo conjunto estimado respectivo de característica(s) final(es) (Cnuevo_est) según el conjunto provisional filtrado de característica(s) final(es) (Cest_prov_filtrado) y un agrupamiento de acción(acciones) de transformación suplementaria(s), definiendo el agrupamiento de acción(acciones) de transformación suplementaria(s) y la ruta de fabricación mediana predefinida una ruta de fabricación potencial respectiva.
13. El procedimiento según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, donde cada producto metálico intermedio (8) se elige de entre el grupo que consiste en: un desbaste plano (DP), un producto laminado en caliente (LC) y un producto laminado en frío (LF).
14. El procedimiento según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, donde cada producto metálico final (6) es un producto metálico resultante de al menos una acción de transformación a partir de un producto metálico intermedio (8) correspondiente;
siendo cada producto metálico final (6) elegido preferentemente de entre el grupo que consiste en: un producto laminado en caliente (LC), un producto laminado en frío (LF), un producto con revestimiento electrolítico (EL), un producto con revestimiento por inmersión en caliente (IC), un producto con revestimiento orgánico (RO), una chapa pesada (CP) y una chapa gruesa (CG).
15. Programa informático que incluye instrucciones de software que, cuando son ejecutadas por un procesador, implementan un procedimiento según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores.
16. Un procedimiento para fabricar un grupo de producto(s) metálico(s) final(es) (6) a partir de un grupo de producto(s) metálico(s) intermedio(s) (8), comprendiendo el procedimiento las siguientes etapas:
- calcular al menos una nueva ruta de fabricación a partir de al menos un producto metálico intermedio (8);
- aplicar cada nueva ruta de fabricación calculada al producto metálico intermedio (8) correspondiente; donde la etapa de cálculo se implementa con un procedimiento según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 14.
17. Un dispositivo de control electrónico (10) para controlar la fabricación de un grupo de producto(s) metálico(s) final(es) (6) a partir de un grupo de producto(s) metálico(s) intermedio(s) (8), comprendiendo el dispositivo de control electrónico (10):
- un módulo de adquisición (30) configurado para adquirir un conjunto de característica(s) intermedia(s) (Cpi) para cada producto metálico intermedio (8);
- un módulo de determinación (32) configurado para determinar, para cada producto metálico intermedio (8), un conjunto estimado actual de característica(s) final(es) (Cest_act) con al menos un modelo de predicción correspondiente y según el conjunto de característica(s) intermedia(s) (CPI) y una ruta de fabricación actual respectiva a partir de dicho producto metálico intermedio (8);
- un módulo de comparación (34) configurado para comparar, para cada producto metálico intermedio (8), el conjunto estimado actual de característica(s) final(es) con un conjunto diana actual de característica(s) final(es) (Cdiana_act) para un producto metálico final (6) actual respectivo;
caracterizado porque comprende además:
- un módulo de obtención (36) configurado para obtener, para cada producto metálico intermedio (8) y si una desviación entre el conjunto estimado actual de característica(s) final(es) (Cest_act) y el conjunto diana actual de característica(s) final(es) (Cdiana_act) está por encima de un umbral predefinido, al menos (un) nuevo(s) conjunto(s) diana de característica(s) final(es) (Cnuevo_diana) para el(los) nuevo(s) producto(s) metálico(s) final(es) (6) respectivo(s); y
- un módulo de cálculo (38) configurado para calcular una nueva ruta de fabricación a partir de dicho producto metálico intermedio (8) según el conjunto de característica(s) intermedia(s) (Cpi) y el(los) al menos (un) nuevo(s) conjunto(s) diana de característica(s) final(es) (Cnuevo_diana).
18. Una instalación (2) para producir un grupo de producto(s) metálico(s) final(es) (6), comprendiendo la instalación (2):
- una línea de fabricación (4) para la fabricación de un grupo de producto(s) metálico(s) final(es) (6) a partir de un grupo de producto(s) metálico(s) intermedio(s) (8); y
- un dispositivo de control electrónico (10) para controlar la fabricación del grupo de producto(s) metálico(s) final(es) (6) a partir del grupo de producto(s) metálico(s) intermedio(s) (8);
donde el dispositivo de control electrónico (10) es según la reivindicación anterior.
ES18839716T 2018-12-18 2018-12-18 Procedimiento y dispositivo electrónico para controlar la fabricación de un grupo de producto(s) metálico(s) final(es) a partir de un grupo de producto(s) metálico(s) intermedio(s), programa informático relacionado, procedimiento de fabricación e instalación Active ES2925263T3 (es)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PCT/IB2018/060250 WO2020128573A1 (en) 2018-12-18 2018-12-18 Method and electronic device for controlling a manufacturing of a group of final metal product(s) from a group of intermediate metal product(s), related computer program, manufacturing method and installation

Publications (1)

Publication Number Publication Date
ES2925263T3 true ES2925263T3 (es) 2022-10-14

Family

ID=65228603

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
ES18839716T Active ES2925263T3 (es) 2018-12-18 2018-12-18 Procedimiento y dispositivo electrónico para controlar la fabricación de un grupo de producto(s) metálico(s) final(es) a partir de un grupo de producto(s) metálico(s) intermedio(s), programa informático relacionado, procedimiento de fabricación e instalación

Country Status (13)

Country Link
US (1) US20220066430A1 (es)
EP (1) EP3899677B1 (es)
JP (1) JP7301968B2 (es)
KR (2) KR20230141955A (es)
CN (1) CN113316747B (es)
BR (1) BR112021011339A2 (es)
CA (1) CA3122450C (es)
ES (1) ES2925263T3 (es)
MX (1) MX2021007395A (es)
PL (1) PL3899677T3 (es)
UA (1) UA127933C2 (es)
WO (1) WO2020128573A1 (es)
ZA (1) ZA202103794B (es)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
TWI765403B (zh) * 2019-11-07 2022-05-21 美商奈米創尼克影像公司 用於製造程序之系統及方法與三維（３ｄ）列印系統
DE102020214677A1 (de) * 2020-11-23 2022-05-25 Sms Group Gmbh System, Verfahren und Computerprogramm zur Datenerfassung in und Optimierung von mehreren voneinander abhängigen Herstellungsprozessen innerhalb einer metallurgischen Prozesskette, insbesondere von Herstellungsprozessen zur Herstellung von Metallbändern

Family Cites Families (31)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1256067A (en) * 1967-12-06 1971-12-08 English Electric Co Ltd Automatic control of rolling mills
JPH10540A (ja) * 1996-06-11 1998-01-06 Nippon Steel Corp 一貫製造設計処理システム
FR2761476B1 (fr) 1997-03-28 1999-06-11 Lorraine Laminage Procede d'inspection de surface d'une bande en defilement par classification prealable d'irregularite de surface detectee
FR2761475B1 (fr) 1997-03-28 1999-06-11 Lorraine Laminage Procede d'inspection de surface d'une bande en defilement par segmentation d'image en zones suspectes
FR2761474B1 (fr) 1997-03-28 1999-06-25 Lorraine Laminage Procede d'inspection de surface d'une bande en defilement et d'analyse de la defectuosite de la bande
DE19806267A1 (de) * 1997-11-10 1999-05-20 Siemens Ag Verfahren und Einrichtung zur Steuerung einer hüttentechnischen Anlage
DE10112681B4 (de) * 2000-03-31 2004-02-12 International Business Machines Corp. Computersystem mit Verfahren zum Planen von Vorgängen in einem Stahlwerk und Programmspeichereinrichtung zum Durchführen des Verfahrens
JP2001331209A (ja) 2000-05-19 2001-11-30 Tis Inc 生産計画編成装置、及び、媒体
JP4677679B2 (ja) * 2001-03-27 2011-04-27 株式会社デンソー 製品の製造プロセスにおける特性調整方法
JP4365600B2 (ja) * 2002-03-08 2009-11-18 Ｊｆｅスチール株式会社 鋼材の製品品質設計装置及び鋼材製品の製造方法
DE10339766A1 (de) 2003-08-27 2005-04-07 Siemens Ag Verfahren und Einrichtung zur Steuerung einer Anlage zur Herstellung von Stahl
JP2005301566A (ja) * 2004-04-09 2005-10-27 Ricoh Co Ltd 工程管理装置および工程管理方法
JP3800244B2 (ja) * 2004-04-30 2006-07-26 オムロン株式会社 品質制御装置およびその制御方法、品質制御プログラム、並びに該プログラムを記録した記録媒体
JP4718287B2 (ja) 2005-09-26 2011-07-06 東芝三菱電機産業システム株式会社 圧延ライン管理システム
KR100841888B1 (ko) 2007-04-12 2008-06-27 도시바 미쓰비시덴키 산교시스템 가부시키가이샤 압연 라인의 재질 예측 및 재질 제어 장치
JP5248238B2 (ja) * 2008-08-13 2013-07-31 株式会社神戸製鋼所 鋼板製造実績データベース検索装置，鋼板製造実績データベース検索プログラム
JP5312117B2 (ja) * 2009-03-17 2013-10-09 株式会社神戸製鋼所 金属帯板の製造条件決定システム
US20110098862A1 (en) * 2009-10-27 2011-04-28 ExxonMobil Research Engineering Company Law Department Multi-stage processes and control thereof
CN102632082B (zh) 2011-02-11 2014-03-19 宝山钢铁股份有限公司 基于性能预报模型的热轧带钢力学性能的动态控制方法
EP2557183A1 (de) 2011-08-12 2013-02-13 Siemens Aktiengesellschaft Verfahren zum Betrieb einer Konti-Glühe für die Verarbeitung eines Walzguts
WO2013048274A1 (en) * 2011-09-29 2013-04-04 Siemens Aktiengesellschaft Method for verifying process parameters of a manufacturing process
JP5966566B2 (ja) * 2012-04-24 2016-08-10 Ｊｆｅスチール株式会社 圧延順管制装置および圧延順管制方法
DE102012214113A1 (de) * 2012-08-09 2014-02-13 Robert Bosch Gmbh Fertigungseinrichtung, Fertigungsverfahren, Verfahrensprodukt und Kraftfahrzeug
JP6068146B2 (ja) 2013-01-10 2017-01-25 東芝三菱電機産業システム株式会社 設定値計算装置、設定値計算方法、及び設定値計算プログラム
US20160162625A1 (en) * 2013-09-26 2016-06-09 Synopsys, Inc. Mapping Intermediate Material Properties To Target Properties To Screen Materials
DE102014224461A1 (de) * 2014-01-22 2015-07-23 Sms Siemag Ag Verfahren zur optimierten Herstellung von metallischen Stahl- und Eisenlegierungen in Warmwalz- und Grobblechwerken mittels eines Gefügesimulators, -monitors und/oder -modells
CN106794499B (zh) * 2014-10-10 2018-10-12 杰富意钢铁株式会社 材料特性值推定方法、材料特性值推定装置、及钢带的制造方法
EP3017887B1 (en) * 2014-11-04 2021-05-19 Primetals Technologies Italy S.R.L. Method for minimizing the global production cost of long metal products
CN104573278A (zh) 2015-01-27 2015-04-29 山东钢铁股份有限公司 基于多元线性回归分析的热轧h型钢力学性能预报方法
KR101807534B1 (ko) * 2016-02-24 2017-12-11 경상대학교산학협력단 제조공정 일정정보를 생성하는 제조공정 관리장치 및 이의 제어방법
US10365640B2 (en) * 2017-04-11 2019-07-30 International Business Machines Corporation Controlling multi-stage manufacturing process based on internet of things (IoT) sensors and cognitive rule induction

Also Published As

Publication number Publication date
KR102589428B1 (ko) 2023-10-13
CA3122450C (en) 2024-01-02
ZA202103794B (en) 2022-02-23
CN113316747A (zh) 2021-08-27
CN113316747B (zh) 2023-07-25
CA3122450A1 (en) 2020-06-25
EP3899677B1 (en) 2022-07-20
BR112021011339A2 (pt) 2021-08-31
JP2022515094A (ja) 2022-02-17
JP7301968B2 (ja) 2023-07-03
WO2020128573A1 (en) 2020-06-25
EP3899677A1 (en) 2021-10-27
PL3899677T3 (pl) 2022-09-26
KR20210092783A (ko) 2021-07-26
MX2021007395A (es) 2021-07-16
US20220066430A1 (en) 2022-03-03
UA127933C2 (uk) 2024-02-14
KR20230141955A (ko) 2023-10-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
ES2925263T3 (es) Procedimiento y dispositivo electrónico para controlar la fabricación de un grupo de producto(s) metálico(s) final(es) a partir de un grupo de producto(s) metálico(s) intermedio(s), programa informático relacionado, procedimiento de fabricación e instalación
BR112021004002A2 (pt) método para monitorar a fabricação de um produto de metal, meio legível por computador, dispositivo de monitoramento eletrônico e instalação para fornecer um produto de metal
US10415131B2 (en) Hot-dip galvanized layer thickness control system and method for continuous thickness-varying strip material
CN107267904B (zh) 制造具有ZnAl涂层和优化擦拭的金属板的方法，相应的金属板、部件和车辆
EP1608472B1 (en) A system for on-line property prediction for hot rolled coil in a hot strip mill
EP4183495A1 (en) System for predicting material characteristic value, and method for producing metal sheet
KR100643373B1 (ko) 열간압연 후물재 길이방향 온도 제어방법
ES2676045T3 (es) Procedimiento de producción de una chapa con revestimiento znalmg con un escurrimiento optimizado y chapa correspondiente
US20190201954A1 (en) Coil width control method and apparatus
CN110639960B (zh) 一种热轧全自动抽钢方法
KR100568358B1 (ko) 권취목표온도 변경을 통한 열연강판의 냉각제어방법
CN115971257A (zh) 平整机控制方法、装置、设备及计算机存储介质
CN111558615A (zh) 钛板在热连轧线的精轧轧制压力控制方法
ES2298994T3 (es) Procedimiento para elevar la estabilidad del proceso, particularmente la exactitud absoluta del espesor y la seguridad de la instalacion, en caso de laminado en caliente de materiales de acero o no ferrosos.
CN110014040B (zh) 轧钢换辊模型
CN105160127B (zh) 基于csp流程热连轧生产线q235b钢种的性能预测方法
Bozhkov et al. Controlling the surface roughness of cold-rolled strip. Part 1
JP7294242B2 (ja) 表面粗さの予測方法、鋼帯の製造方法および学習済の機械学習モデルの生成方法
Pan et al. Neural network based modelling and prediction for the coating weight of HDGL process
Jungbauer et al. Thinnest high-quality hot-rolled coils at lowest production costs with Arvedi ESP technology
RU2354466C1 (ru) Способ производства холоднокатаного оцинкованного автолиста
CN114818253A (zh) 一种适应快节奏轧制的卷取温度模型自学习方法
JP2023070052A (ja) 鋼板の板プロフィル判定方法、処置工程設定方法、製造方法、及び板プロフィル判定モデルの生成方法
Walker The Basics of iron and steelmaking Part 4
RU2365634C1 (ru) Способ производства тонколистовой холоднокатаной стали