JP2013226566A - 圧延順管制装置および圧延順管制方法 - Google Patents

Abstract

【課題】金属材の圧延順を適切に制御して加熱炉の使用燃料の原単位を削減でき、これによって、熱間圧延ラインのコスト削減を促進できるとともに、この熱間圧延ラインを含む圧延製品の製造ラインの工程進捗状況を容易に管理できること。
【解決手段】本発明の一態様である圧延順管制装置１は、表示部３と、処理部５と、制御部６とを備える。処理部５は、各ヤード間における金属材の受払い状況をもとに、これら各ヤード内の金属材のステータスを判定する。また、処理部５は、金属材の圧延順を決定し、決定した圧延順に則した圧延製品の製造工程計画を作成する。表示部３は、この製造工程計画を示す計画画面を表示する。制御部６は、この金属材圧延順を満足するように熱間圧延ライン１３０，１４０を制御する。
【選択図】図１

Description

本発明は、圧延製品の製造に用いる金属材の圧延順を管理および制御する圧延順管制装置および圧延順管制方法に関するものである。

従来から、鉄鋼分野において、熱間圧延ラインのコストを削減するための装置および方法が提案されている。一般に、熱間圧延ラインは、圧延製品の製造ラインに含まれる一ラインであり、圧延製品の製造に必要な加熱炉および圧延装置等の設備を有する。熱間圧延ラインは、その前段の製鋼ラインによって連続鋳造された鉄鋼材（以下、スラブという）を加熱炉によって加熱処理する。その後、熱間圧延ラインは、加熱炉から抽出したスラブを圧延装置によって圧延加工し、この結果、コイル等の圧延製品を製造する。このような熱間圧延ラインのコスト削減における主な要素として、加熱炉に使用する燃料の原単位の削減が挙げられる。

また、上述した加熱炉における使用燃料の原単位削減のためには、製鋼ラインから搬出されたスラブの加熱炉装入順を適切に計画して、可能な限り高温状態のスラブを加熱炉に装入することが有効である。何故ならば、高温状態のスラブを加熱炉に装入することによって、加熱炉によるスラブの加熱処理の所要時間が短縮され、この結果、加熱炉の使用燃料が削減されるからである。さらには、スラブの圧延順を適切に計画して、必要温度に加熱処理されたスラブを適切なタイミングに加熱炉から抽出することも、加熱炉における使用燃料の原単位削減に有効である。何故ならば、加熱炉からのスラブの適時な抽出によって、加熱炉内のスラブの滞在時間が必要最小限に低減され、この結果、加熱炉の無駄な燃料消費が抑制されるからである。

なお、高温状態のスラブを加熱炉に装入する手法として、ＤＨＣＲ（Direct Hot Charge Rolling）またはＨＤＲ（Hot Direct Rolling）等、熱間圧延ラインに直接、製鋼ラインからのスラブを装入する手法がある。しかし、この手法は、品質上の課題、製鋼ラインと熱間圧延ラインとの各設備がスラブ搬送可能に連結されていることが不可欠である等、設備的に解決すべき制約がある。

一方、上述したスラブの加熱炉装入順および圧延順の管制に関する従来技術として、例えば、加熱炉からのスラブの抽出待ち時間および圧延時間の総和が可及的に短くなるように、スラブの加熱炉装入順、抽出順および圧延順の各パターンを計画するものがある（特許文献１参照）。また、スラブの加熱炉装入順および圧延順の改善を繰り返して、最も総圧延時間の短いスラブの圧延順および加熱炉抽出待ち時間の少ないスラブの加熱炉装入順を決定するものもある（特許文献２参照）。さらには、スラブの山積みおよび配替えといったスラブヤードの置場管理問題を複数工程に分割し、各工程において最適化を行って作業計画を得るものもある（特許文献３参照）。

特開２０１０−２２８００３号公報 特開２００９−８２９８５号公報 特開２００７−８４２０１号公報

しかしながら、上述した従来技術では、熱間圧延ラインのコストを削減すべくスラブの圧延順を決定し、この決定した圧延順を満足するように圧延製品の製造ラインの工程計画を作成しても、この工程計画と実際の製造ラインとの間に誤差が生じ易い。すなわち、製造ラインの実際の工程進捗状況に対する工程計画の精度が低い。このため、熱間圧延ラインの実際の工程進捗状況とスラブの圧延順の計画との間に誤差が生じ、この誤差に起因して、加熱炉装入前のスラブまたは加熱炉内のスラブが無駄に停滞してしまう。なお、加熱炉装入前のスラブ停滞は、加熱炉による加熱処理前のスラブの温度を意図せず低下させる事態を招来する。また、加熱炉内のスラブ停滞は、スラブが過剰に加熱処理されるという事態を招来する。これらの事態が生じた結果、加熱炉の使用燃料の原単位削減が困難となることから、熱間圧延ラインのコスト削減が困難となる。

また、上述した従来技術では、製造ラインの工程進捗状況を管理するために、この工程進捗状況を時系列に沿って示す情報を紙媒体等に印刷し、この印刷した情報を視認しなければならない。このような視認対象の情報量は膨大であるため、時間の経過とともに逐次進行する各工程の情報を収集し、この収集した情報を解析して製造ラインの工程進捗状況を管理することは困難であるのみならず、工程進捗状況の管理の遅れを招来する。なお、工程進捗状況の管理の遅れは、工程遅延等のトラブル発見の遅れを招来し、これに起因して、製造ラインに対するトラブル対処が遅れ、この結果、圧延製品の製造能率が低下してしまう。

本発明は、上記の事情に鑑みてなされたものであって、スラブ等の金属材の圧延順を適切に制御して加熱炉の使用燃料の原単位を削減でき、これによって、熱間圧延ラインのコスト削減を促進できるとともに、この熱間圧延ラインを含む圧延製品の製造ラインの工程進捗状況を容易に管理できる圧延順管制装置および圧延順管制方法を提供することを目的とする。

上述した課題を解決し、目的を達成するために、本発明にかかる圧延順管制装置は、鋳造後の金属材を仮置きする鋳造ラインのヤードと、手入れ処理前の金属材を仮置きする手入れ処理ラインのヤードと、熱間圧延処理前の金属材を仮置きする熱間圧延ラインのヤードとの各間における前記金属材の受払い状況をもとに、前記各ヤード内の金属材の待機に関する金属材ステータスを判定するステータス判定部と、前記鋳造後の金属材に対する前記手入れ処理の順序と、前記手入れ処理後の金属材の物理的諸元を示す金属材情報と、前記熱間圧延ラインのヤードに前記圧延処理前の金属材を積み重ねてなる金属材山の山順とをもとに、前記熱間圧延ラインによる金属材圧延順を決定する圧延順決定部と、前記金属材圧延順を満足するように前記熱間圧延ラインを制御する制御部と、前記金属材ステータスと、前記各ヤード間の前記金属材の搬送情報と、前記鋳造ラインによる鋳造処理の所要時間と、前記手入れ処理ラインによる手入れ処理の所要時間と、前記熱間圧延ラインによる熱間圧延処理の所要時間とをもとに、前記金属材圧延順に則した圧延製品の製造工程計画を作成する計画作成部と、現時刻を示す現時刻バーと、前記製造工程計画を示す計画画面とを対応付けて表示する表示部と、を備えたことを特徴とする。

また、本発明にかかる圧延順管制装置は、上記の発明において、前記圧延順決定部は、前記手入れ処理後の金属材を、前記金属材情報の属性別に分類される金属材グループに分け、前記手入れ処理の順序をもとに前記金属材圧延順を仮決定し、前記金属材グループ毎に、仮決定した前記金属材圧延順を、前記金属材山の頂部から底部へ向かう順序に変更して前記金属材圧延順を本決定することを特徴とする。

また、本発明にかかる圧延順管制装置は、上記の発明において、前記金属材圧延順の変更指示を入力する入力部をさらに備え、前記表示部は、前記金属材圧延順の変更操作に関するグラフィカルユーザインターフェースを表示し、前記入力部は、前記グラフィカルユーザインターフェースを用いた入力操作によって前記変更指示を入力し、前記圧延順決定部は、前記変更指示に対応して前記金属材圧延順を変更することを特徴とする。

また、本発明にかかる圧延順管制装置は、上記の発明において、前記鋳造ライン、前記手入れ処理ラインおよび前記熱間圧延ラインの各進捗状況と前記製造工程計画との間に許容範囲を超える誤差が生じているか否かを判定する進捗判定部をさらに備え、前記表示部は、前記許容範囲を超える誤差が生じている場合、前記鋳造ライン、前記手入れ処理ラインおよび前記熱間圧延ラインのうちの前記誤差が生じているラインの進捗異常を知らせる警告を表示することを特徴とする。

また、本発明にかかる圧延順管制方法は、鋳造後の金属材を仮置きする鋳造ラインのヤードと、手入れ処理前の金属材を仮置きする手入れ処理ラインのヤードと、熱間圧延処理前の金属材を仮置きする熱間圧延ラインのヤードとの各間における前記金属材の受払い状況をもとに、前記各ヤード内の金属材の待機に関する金属材ステータスを判定するステータス判定ステップと、前記鋳造後の金属材に対する前記手入れ処理の順序と、前記手入れ処理後の金属材の物理的諸元を示す金属材情報と、前記熱間圧延ラインのヤードに前記圧延処理前の金属材を積み重ねてなる金属材山の山順とをもとに、前記熱間圧延ラインによる金属材圧延順を決定する金属材順決定ステップと、前記金属材圧延順を満足するように前記熱間圧延ラインを制御する制御ステップと、前記金属材ステータスと、前記各ヤード間の前記金属材の搬送情報と、前記鋳造ラインによる鋳造処理の所要時間と、前記手入れ処理ラインによる手入れ処理の所要時間と、前記熱間圧延ラインによる熱間圧延処理の所要時間とをもとに、前記金属材圧延順に則した圧延製品の製造工程計画を作成し、現時刻を示す現時刻バーと、前記製造工程計画を示す計画画面とを対応付けて表示する計画画面表示ステップと、を含むことを特徴とする。

また、本発明にかかる圧延順管制方法は、上記の発明において、前記金属材順決定ステップは、前記金属材情報の属性別に分類される金属材グループに、前記手入れ処理後の金属材を分けるグループ化ステップと、前記手入れ処理の順序をもとに前記金属材圧延順を仮決定し、前記金属材グループ毎に、仮決定した前記金属材圧延順を、前記金属材山の頂部から底部へ向かう順序に変更して前記金属材圧延順を本決定する圧延順決定ステップと、を含むことを特徴とする。

また、本発明にかかる圧延順管制方法は、上記の発明において、前記金属材順決定ステップは、前記金属材圧延順の変更操作に関するグラフィカルユーザインターフェースを表示し、前記グラフィカルユーザインターフェースを用いて入力される前記金属材圧延順の変更指示の有無を判断する判断ステップと、前記金属材圧延順の変更指示がある場合、前記変更指示に対応して前記金属材圧延順を変更する圧延順変更ステップと、を含むことを特徴とする。

また、本発明にかかる圧延順管制方法は、上記の発明において、前記鋳造ライン、前記手入れ処理ラインおよび前記熱間圧延ラインの各進捗状況と前記製造工程計画との間に許容範囲を超える誤差が生じているか否かを判定する進捗判定ステップと、前記許容範囲を超える誤差が生じている場合、前記鋳造ライン、前記手入れ処理ラインおよび前記熱間圧延ラインのうちの前記誤差が生じているラインの進捗異常を知らせる警告を表示する警告表示ステップと、をさらに含むことを特徴とする。

本発明によれば、金属材の圧延順を適切に制御して加熱炉の使用燃料の原単位を削減でき、これによって、熱間圧延ラインのコスト削減を促進できるとともに、この熱間圧延ラインを含む圧延製品製造ラインの工程進捗状況を容易に管理できるという効果を奏する。

図１は、本発明の実施の形態にかかる圧延順管制装置の一構成例を示すブロック図である。 図２は、本発明の実施の形態にかかる圧延順管制方法の一例を示すフローチャートである。 図３は、スラブ順決定処理の処理手順の一例を示すフローチャートである。 図４は、圧延製品の製造工程計画を示す計画画面の一例を示す模式図である。 図５は、スラブグループを再編成するための操作画面の一例を示す模式図である。 図６は、スラブ圧延順の決定処理の一例を説明するための模式図である。 図７は、スラブ圧延順の決定処理の別例を説明するための模式図である。 図８は、１つのスラブ山に異なるスラブグループが混在する場合のスラブ圧延順の決定処理の一例を説明するための模式図である。 図９は、１つのスラブ山に異なるスラブグループが混在する場合のスラブ圧延順の決定処理の別例を説明するための模式図である。 図１０は、複数のスラブ山に跨ったスラブ圧延順の決定処理の一例を説明するための模式図である。 図１１は、スラブ圧延順の変更に関する画面の一具体例を示す模式図である。

以下に、添付図面を参照して、本発明にかかる圧延順管制装置および圧延順管制方法の好適な実施の形態について詳細に説明する。なお、本実施の形態により、本発明が限定されるものではない。

(実施の形態)
図１は、本発明の実施の形態にかかる圧延順管制装置の一構成例を示すブロック図である。また、図１には、本実施の形態にかかる圧延順管制装置１が適用される圧延製品の製造ライン１００と、この製造ライン１００に関連するプロセスコンピュータ群１５０とが図示されている。以下では、圧延製品の製造ライン１００について説明した後、圧延順管制装置１について説明する。

まず、本実施の形態にかかる圧延順管制装置１が適用される圧延製品の製造ライン１００について説明する。製造ライン１００は、プロセスコンピュータ群１５０によって管制されつつ、コイルまたは圧延板等の圧延製品を製造するラインであり、図１に示すように、製鋼ライン１１０と、手入れ処理ライン１２０と、熱間圧延ライン１３０，１４０とを備える。

製鋼ライン１１０は、圧延製品の製造に用いるスラブの連続鋳造工程を担うラインであり、例えば図１に示すように、５つの連続鋳造機１１１〜１１５を備える。連続鋳造機１１１〜１１５の各々は、圧延製品のオーダー情報に対応して、連続的にスラブを鋳造する。これらの連続鋳造機１１１〜１１５には、搬出ヤード１１１ａ〜１１５ａが各々配置される。搬出ヤード１１１ａ〜１１５ａは、鋳造されたスラブをその搬出前に仮置きする一時保管場所である。具体的には、連続鋳造機１１１によるスラブ１１は搬出ヤード１１１ａに仮置きされ、連続鋳造機１１２によるスラブ１２は搬出ヤード１１２ａに仮置きされ、連続鋳造機１１３によるスラブ１３は搬出ヤード１１３ａに仮置きされる。また、連続鋳造機１１４によるスラブ１４は搬出ヤード１１４ａに仮置きされ、連続鋳造機１１５によるスラブ１５は搬出ヤード１１５ａに仮置きされる。その後、スラブ１１〜１５は、図１の太線矢印に示されるように、ヤード間搬送用のクレーンまたはコンベア等の搬送手段（図示せず）によって、搬出ヤード１１１ａ〜１１５ａから手入れ処理ライン１２０へ搬送される。

手入れ処理ライン１２０は、スラブの手入れ処理工程を担うラインであり、中間ヤード１２１と、クレーン１２２と、手入れ設備１２３とを備える。中間ヤード１２１は、手入れ処理前のスラブを仮置きする一時保管場所であって、製鋼ライン１１０と熱間圧延ライン１３０，１４０との各間においてスラブの受払いを行う中間的なスラブヤードである。具体的には、中間ヤード１２１は、製鋼ライン１１０の搬出ヤード１１１ａ〜１１５ａから、鋳造後のスラブ１１〜１５を受け入れる。また、中間ヤード１２１は、手入れ設備１２３による手入れ処理後のスラブを受け入れる。一方、手入れ処理後のスラブは、中間ヤード１２１から熱間圧延ライン１３０の被圧延材ヤード１３１または熱間圧延ライン１４０の被圧延材ヤード１４１へ払い出される。

クレーン１２２は、中間ヤード１２１内のスラブを搬送するための設備である。具体的には、クレーン１２２は、手入れ処理の条件等に基づいて、中間ヤード１２１内の各領域にスラブ１１〜１５を振り分ける。また、クレーン１２２は、スラブ１１〜１５等の手入れ処理前のスラブを中間ヤード１２１上に積み重ねる。なお、図１に示す中間ヤード１２１上のスラブ山２１は、手入れ処理前のスラブを積み重ねてなる。クレーン１２２は、手入れ処理の順序に沿って、中間ヤード１２１から手入れ設備１２３へ手入れ処理前のスラブ（例えばスラブ山２１内の各スラブ）を順次搬送する。なお、ここでいう手入れ処理の順序は、手入れ設備１２３による手入れ処理が行われるスラブの順序である。以下では、手入れ処理の順序を手入れ処理順と略す場合がある。

手入れ設備１２３は、鋳造後のスラブの手入れ処理を行う。具体的には、手入れ設備１２３は、切削等によってスラブ表層の疵および介在物等のスラブ品質に悪影響を及ぼす部分を除去する手入れ処理を行う。これによって、手入れ設備１２３は、手入れ処理前のスラブを良質なスラブに仕上る。なお、手入れ処理後のスラブは、手入れ設備１２３から搬出された後、クレーン１２２によって中間ヤード１２１に仮置きされる。ついで、手入れ処理後のスラブは、図１の太線矢印に示されるように、ヤード間搬送用のクレーンまたはコンベア等の搬送手段（図示せず）によって、中間ヤード１２１から熱間圧延ライン１３０，１４０へ搬送される。

熱間圧延ライン１３０は、スラブの熱間圧延処理を担うラインであり、被圧延材ヤード１３１と、クレーン１３２と、装入テーブル１３３と、デパイラ装置１３４と、加熱炉１３５と、圧延装置１３６とを備える。

被圧延材ヤード１３１は、被圧延材、すなわち、熱間圧延処理前のスラブを仮置きする一時保管場所である。具体的には、被圧延材ヤード１３１は、手入れ処理ライン１２０の中間ヤード１２１から、手入れ処理後のスラブを順次受け入れる。被圧延材ヤード１３１に受け入れられたスラブは、被圧延材ヤード１３１に仮置きされた後、熱間圧延ライン１３０の加熱炉１３５へ装入される前までの期間、被圧延材ヤード１３１上において保管される。

クレーン１３２は、被圧延材ヤード１３１内のスラブを搬送するための設備である。具体的には、クレーン１３２は、スラブの加熱炉装入順またはスラブ属性等に基づいて、被圧延材ヤード１３１内の各領域に手入れ処理後のスラブを振り分け、また、被圧延材ヤード１３１上に手入れ処理後のスラブを適宜積み重ねる。ここで、図１に示す被圧延材ヤード１３１内のスラブ山３１〜３５は、手入れ処理後であって熱間圧延処理前のスラブを積み重ねてなる。クレーン１３２は、スラブの加熱炉装入順に沿って、被圧延材ヤード１３１から加熱炉１３５の装入テーブル１３３へ手入れ処理後のスラブ（例えばスラブ山３１内の各スラブ）を順次搬送する。

なお、ここでいうスラブの加熱炉装入順は、熱間圧延ライン１３０の加熱炉１３５へスラブを装入する順序である。また、スラブ属性は、手入れ処理後のスラブの寸法（幅、厚さ、長さ等）、重さ、鋼種等に例示されるスラブの物理的諸元によって分類される属性である。

装入テーブル１３３は、熱間圧延処理前のスラブを加熱炉１３５内へ装入するための設備である。具体的には、装入テーブル１３３は、スラブを搬送する機能を備える。装入テーブル１３３の入側は、被圧延材ヤード１３１の近傍に配置され、装入テーブル１３３の出側は、加熱炉１３５の装入口に接続される。装入テーブル１３３は、その入側から出側に向かう方向（図１の太線矢印参照）に沿って、加熱炉装入順にスラブを搬送し、出側に到達したスラブを加熱炉１３５内に装入する。

デパイラ装置１３４は、図１に示すように、装入テーブル１３３の入側近傍に配置される。デパイラ装置１３４は、装入テーブル１３３の入側に積み上げられた複数のスラブの中から、加熱炉装入順にスラブを１つずつ取り出し、その都度、取り出したスラブを装入テーブル１３３へ投入する。

加熱炉１３５は、装入テーブル１３３によって加熱炉装入順に搬送されたスラブを受け入れ、オーダー情報に基づいて決まる必要温度まで、受入後のスラブを加熱処理する。加熱炉１３５は、必要温度まで加熱処理したスラブを、圧延順管制装置１によって制御されたスラブ圧延順に順次、圧延装置１３６へ投入する。なお、ここでいうスラブ圧延順は、圧延装置１３６によって熱間圧延処理されるスラブの順序である。

圧延装置１３６は、スラブの熱間圧延処理を行って圧延製品を仕上るための設備である。具体的には、圧延装置１３６は、搬送ロール、粗圧延機および仕上圧延機等のスラブの熱間圧延処理に必要な各種設備を用いて実現される。圧延装置１３６は、圧延順管制装置１によって制御されたスラブ圧延順に順次、加熱炉１３５から抽出された加熱処理後のスラブを受け入れ、その後、所定の搬送方向（図１の太線矢印参照）に加熱処理後のスラブを順次搬送する。続いて、圧延装置１３６は、この搬送方向に沿ってスラブ圧延順に並ぶ加熱処理後の各スラブに対し、オーダー情報に基づいて決まる条件の熱間圧延処理（幅プレス、粗圧延および仕上圧延等）を順次行う。これによって、圧延装置１３６は、需要者からの受注オーダーに則した圧延製品を製造する。

熱間圧延ライン１４０は、上述した熱間圧延ライン１３０と同様にスラブの熱間圧延工程を担うラインであり、被圧延材ヤード１４１と、クレーン１４２と、装入テーブル１４３と、デパイラ装置１４４と、加熱炉１４５と、圧延装置１４６とを備える。このような熱間圧延ライン１４０の各構成部は、熱間圧延ライン１３０の各構成部とほぼ同様の機能を有する。

具体的には、被圧延材ヤード１４１は、熱間圧延ライン１３０の被圧延材ヤード１３１と同様に、熱間圧延処理前のスラブを仮置きする一時保管場所として機能し、手入れ処理ライン１２０の中間ヤード１２１から、手入れ処理後のスラブを順次受け入れる。クレーン１４２は、熱間圧延ライン１３０のクレーン１３２と同様に、被圧延材ヤード１４１内のスラブの搬送機能を有する。なお、図１に示す被圧延材ヤード１４１内のスラブ山４１〜４５は、手入れ処理後であって熱間圧延処理前のスラブを積み重ねてなる。

また、装入テーブル１４３は、熱間圧延ライン１３０の装入テーブル１３３と同様の機能および構造を有し、クレーン１４２によって搬入された熱間圧延処理前のスラブを加熱炉装入順に加熱炉１４５内へ装入する。デパイラ装置１４４は、熱間圧延ライン１３０のデパイラ装置１３４と同様に、入側に積み上げられた複数のスラブの中から、加熱炉装入順にスラブを１つずつ取り出し、その都度、取り出したスラブを装入テーブル１４３へ投入する。

さらに、加熱炉１４５は、熱間圧延ライン１３０の加熱炉１３５と同様の加熱処理機能を有する。加熱炉１４５は、必要温度まで加熱処理したスラブを、圧延順管制装置１によって制御されたスラブ圧延順に順次、圧延装置１４６へ投入する。圧延装置１４６は、熱間圧延ライン１３０の圧延装置１３６と同様の熱間圧延処理機能を有する。すなわち、圧延装置１４６は、搬送方向（図１の太線矢印）に沿ってスラブ圧延順に並ぶ加熱処理後の各スラブに対し、オーダー情報に基づいて決まる条件の熱間圧延処理を順次行う。これによって、圧延装置１４６は、需要者からの受注オーダーに則した圧延製品を製造する。なお、ここでいうスラブ圧延順は、圧延装置１４６によって熱間圧延処理されるスラブの順序である。

なお、上述した熱間圧延ライン１３０，１４０のうち、加熱炉１３５，１４５は、互いに異なる加熱炉構造のものであってもよい。すなわち、加熱炉１３５，１４５内に配列される各加熱通路の数は、単一または複数の何れであってもよいし、互いに同数または異なる数の何れであってもよい。一方、圧延装置１３６，１４６は、需要者からの受注オーダーに則した圧延製品を製造するものであればよく、互いに異なる態様の圧延製品（例えばコイルおよび鋼板）を製造してもよい。また、圧延装置１３６，１４６の各通板経路の数は、単一または複数の何れであってもよいし、互いに同数または異なる数の何れであってもよい。

プロセスコンピュータ群１５０は、圧延製品の製造ライン１００を管制するためのものである。具体的には、プロセスコンピュータ群１５０は、製鋼ライン１１０、手入れ処理ライン１２０、および熱間圧延ライン１３０，１４０の各ラインを各々管制する複数のプロセスコンピュータを備える。プロセスコンピュータ群１５０は、需要者からの受注オーダーに含まれる圧延製品の製品仕様および需要者情報を取得し、その都度、圧延製品の製品仕様および需要者情報をもとに、需要者に要求された圧延製品の製造に必要な製造ラインの条件を設定する。すなわち、プロセスコンピュータ群１５０は、製鋼ライン１１０に対して、連続鋳造機１１１〜１１５の各スラブ鋳造条件を設定し、手入れ処理ライン１２０に対して、手入れ設備１２３によるスラブの手入れ処理条件を設定する。また、プロセスコンピュータ群１５０は、熱間圧延ライン１３０，１４０に対して、装入テーブル１３３，１４３およびデパイラ装置１３４，１４４の各駆動条件と、加熱炉１３５，１４５の加熱処理条件と、圧延装置１３６，１４６の熱間圧延処理条件とを設定する。プロセスコンピュータ群１５０は、上述した各設定条件をもとに、製鋼ライン１１０、手入れ処理ライン１２０、および熱間圧延ライン１３０，１４０の各設備を制御する。

また、プロセスコンピュータ群１５０は、圧延順管制装置１によって指示された加熱炉装入順またはスラブ圧延順に従い、製造ライン１００内におけるスラブ搬送を制御する。詳細には、プロセスコンピュータ群１５０は、加熱炉装入順に従い、搬出ヤード１１１ａ〜１１５ａと中間ヤード１２１との間のスラブ搬送と、中間ヤード１２１と被圧延材ヤード１３１，１４１との間のスラブ搬送と、クレーン１２２によるスラブ搬送とを制御する。また、プロセスコンピュータ群１５０は、スラブ圧延順に従い、クレーン１３２，１４２によるスラブ搬送を制御する。

さらに、プロセスコンピュータ群１５０は、製造ライン１００の現状を示す情報（以下、ライン情報という）を製造ライン１００から収集する。なお、このライン情報には、製鋼ライン１１０の現状情報と、手入れ処理ライン１２０の現状情報と、熱間圧延ライン１３０，１４０の各現状情報と、スラブの搬送情報とが含まれる。プロセスコンピュータ群１５０は、このようなライン情報をもとに、製鋼ライン１１０、手入れ処理ライン１２０、および熱間圧延ライン１３０，１４０の各現状と、スラブの搬送状況とを管理する。

なお、製鋼ライン１１０の現状情報には、連続鋳造機１１１〜１１５の各稼働状況および各鋳造処理条件等の連続鋳造工程の現状を示す情報が含まれる。手入れ処理ライン１２０の現状情報には、手入れ設備１２３の稼働状況および手入れ処理条件等の手入れ処理工程の現状を示す情報が含まれる。熱間圧延ライン１３０，１４０の各現状情報には、加熱炉１３５，１４５の各稼働状況および各加熱処理条件、圧延装置１３６，１４６の各稼働状況および各熱間圧延処理条件等の熱間圧延工程の現状を示す情報が含まれる。

一方、スラブの搬送情報には、製造ライン１００における各ヤード間のスラブの搬送情報と、各ヤード内のスラブの搬送情報とが含まれる。ここで、各ヤード間のスラブの搬送情報は、搬出ヤード１１１ａ〜１１５ａと中間ヤード１２１との間のスラブの受払い状況、中間ヤード１２１と被圧延材ヤード１３１，１４１との間のスラブの受払い状況等のヤード間におけるスラブの受払い状況を示す情報である。また、各ヤード内のスラブの搬送情報は、中間ヤード１２１内のクレーン１２２によるスラブの搬送状況と、被圧延材ヤード１３１，１４１内のクレーン１３２，１４２によるスラブの搬送状況と、被圧延材ヤード１３１，１４１内のスラブの山積み状況とを示す情報である。なお、山積み状況は、スラブ山３１〜３５，４１〜４５に例示されるように被圧延材ヤード１３１，１４１内に形成されたスラブ山の数および山順等である。

つぎに、本発明の実施の形態にかかる圧延順管制装置１の構成について説明する。圧延順管制装置１は、製造ライン１００の各工程（特に、スラブ圧延順）を管制するための装置であり、図１に示すように、入力部２と、表示部３と、データベース４と、処理部５と、制御部６とを備える。

入力部２は、キーボードおよびマウス等の入力デバイスを用いて実現され、操作者の入力操作に対応して各種情報を制御部６に入力する。なお、入力部２による入力情報として、例えば、制御部６に対する指示情報、製造ライン１００内の各設備の仕様情報および処理能力情報、スラブ圧延順の変更を指示する変更指示情報等が挙げられる。

表示部３は、制御部６によって表示指示された各種情報を表示する。具体的には、表示部３は、入力部２による入力情報、製造ライン１００の各工程の進捗状況、スラブ圧延順の変更操作に関するグラフィカルユーザインターフェース（以下、ＧＵＩという）等の製造ライン１００の各工程の管制に有用な画面を表示する。例えば、表示部３は、処理部５によって作成されたスラブ圧延順に則した圧延製品の製造工程計画を示す計画画面と、現時刻を示す現時刻バーとを対応付けて表示し、これによって、製造ライン１００の各工程の進捗状況を表示する。

データベース４は、プロセスコンピュータ群１５０によって収集されたライン情報、圧延製品のオーダー情報、各工程におけるスラブの物理的諸元（サイズ、重さ、鋼種等）を示すスラブ情報等の製造ライン１００の各工程の管制に有用な各種情報を蓄積する。なお、オーダー情報は、需要者に要求された圧延製品の仕様情報を含み、この仕様情報は、圧延製品の組成、鋼種、強度、寸法（幅、長さ、厚み）、重さ等の各種物理的諸元を示す。このようなオーダー情報に基づいて、各工程におけるスラブの物理的諸元、各工程におけるスラブの処理条件等が決まる。

処理部５は、製造ライン１００の各工程の管制に必要な各種処理を実行するものであり、図１に示すように、ステータス判定部５ａと、スラブ順決定部５ｂと、画面処理部５ｃと、進捗判定部５ｄとを備える。

ステータス判定部５ａは、製造ライン１００に配置された各ヤード内のスラブの待機に関する状態、すなわちスラブのステータスを判定する。具体的には、ステータス判定部５ａは、データベース４内のライン情報をもとに、搬出ヤード１１１ａ〜１１５ａと、中間ヤード１２１と、被圧延材ヤード１３１，１４１との各間におけるスラブの受払い状況を把握する。ステータス判定部５ａは、把握したスラブの受払い状況をもとに、搬出ヤード１１１ａ〜１１５ａ、中間ヤード１２１、および被圧延材ヤード１３１，１４１の各スラブのステータスを判定する。なお、ステータス判定部５ａによって判定されるステータスとして、例えば、熱間圧延処理が可能なスラブであることを示す圧延指示可能状態、手入れ処理待ちのスラブであることを示す手入れ待ち状態、搬出ヤード１１１ａ〜１１５ａにおいて待機しているスラブであることを示す未搬送状態、搬出ヤード１１１ａ〜１１５ａに仮置きされる前のスラブであることを示す未鋳造状態等が挙げられる。

スラブ順決定部５ｂは、製造ライン１００内におけるスラブの処理順序を決定する。具体的には、スラブ順決定部５ｂは、データベース４内のライン情報およびスラブ情報と、入力部２によって入力された各設備の処理能力情報とをもとに、スラブの鋳造順序と、鋳造後のスラブに対する手入れ処理の順序と、スラブの加熱炉装入順とを決定する。

また、スラブ順決定部５ｂは、熱間圧延ライン１３０，１４０におけるスラブ圧延順を決定する圧延順決定部としての機能を有する。すなわち、スラブ順決定部５ｂは、データベース４内のライン情報に含まれるスラブの搬送情報をもとに、被圧延材ヤード１３１，１４１内のスラブ山の山順を把握する。スラブ順決定部５ｂは、鋳造後のスラブに対する手入れ処理の順序と、手入れ処理後のスラブの物理的諸元を示すスラブ情報と、被圧延材ヤード１３１，１４１内のスラブ山の山順とをもとに、熱間圧延ライン１３０，１４０におけるスラブ圧延順を決定する。詳細には、スラブ順決定部５ｂは、データベース４内のスラブ情報に基づくスラブ属性別に分類されるスラブグループに、手入れ処理後のスラブを分ける。ついで、スラブ順決定部５ｂは、上述した手入れ処理の順序をもとに、スラブ圧延順を仮決定する。その後、スラブ順決定部５ｂは、スラブ山の山順、すなわち、スラブ山の頂部から底部へ向かう順序に、この仮決定のスラブ圧延順を変更する。スラブ順決定部５ｂは、このスラブ圧延順の変更処理をスラブグループ毎に実行して、被圧延材ヤード１３１，１４１内の各スラブのスラブ圧延順を本決定する。

さらに、スラブ順決定部５ｂは、入力部２によって入力された変更指示情報に対応して、スラブ圧延順を変更する。なお、入力部２は、表示部３に表示されたＧＵＩ、詳細には、スラブ圧延順の変更操作に関するＧＵＩを用いた入力操作によって、スラブ圧延順の変更指示情報を入力する。

画面処理部５ｃは、製造ライン１００の各工程の管制に有用な画面（ＧＵＩを含む）を作成する。具体的には、画面処理部５ｃは、スラブ圧延順の変更操作に関するＧＵＩと、スラブ属性別のスラブグループの変更操作に関するＧＵＩとを作成する。また、画面処理部５ｃは、製造ライン１００による圧延製品の製造工程計画を作成する計画作成部としての機能を有する。すなわち、画面処理部５ｃは、上述したスラブのステータスと、各ヤード間のスラブの搬送情報と、鋳造処理の所要時間と、手入れ処理の所要時間と、熱間圧延処理の所要時間とをもとに、圧延製品の製造工程計画を作成する。ついで、画面処理部５ｃは、この作成した製造工程計画を示す計画画面を作成する。このように作成された製造工程計画は、スラブ順決定部５ｂが決定したスラブ圧延順に則したものである。

なお、各ヤード間のスラブの搬送情報は、上述したようにデータベース４内のライン情報に含まれており、データベース４からライン情報を読み込むことによって取得可能である。また、鋳造処理の所要時間は、製鋼ライン１１０において単一スラブの鋳造処理に要する時間であり、連続鋳造機１１１〜１１５の各処理能力情報に基づいて算出される。手入れ処理の所要時間は、手入れ処理ライン１２０において単一スラブの手入れ処理に要する時間であり、手入れ設備１２３の処理能力情報に基づいて算出される。熱間圧延処理の所要時間は、熱間圧延ライン１３０，１４０において１サイクルの熱間圧延処理に要する時間であり、圧延装置１３６，１４６の各処理能力情報に基づいて算出される。なお、これら各設備の処理能力情報は、上述したように、入力部２によって入力される。

進捗判定部５ｄは、製造ライン１００における各工程の進捗異常の有無を判定する。具体的には、進捗判定部５ｄは、製鋼ライン１１０、手入れ処理ライン１２０および熱間圧延ライン１３０，１４０の各工程の進捗状況と、上述した画面処理部５ｃによる製造工程計画とを比較する。この比較処理によって、進捗判定部５ｄは、これら各工程の進捗状況と製造工程計画との間に許容範囲を超える誤差が生じているか否かを判定する。進捗判定部５ｄは、許容範囲を超える誤差が生じている場合、製造ライン１００に工程の進捗異常があると判定し、許容範囲を超える誤差が生じていない場合、製造ライン１００に工程の進捗異常が無いと判定する。一方、上述した表示部３は、製造ライン１００内の工程に許容範囲を超える誤差が生じている場合、製鋼ライン１１０、手入れ処理ライン１２０および熱間圧延ライン１３０，１４０のうち、この誤差が生じているラインの進捗異常を知らせる警告を表示する。

なお、上述した製造ライン１００の進捗異常として、例えば、工程の進捗遅れ異常および進捗早過ぎ異常が挙げられる。進捗遅れ異常は、製鋼ライン１１０、手入れ処理ライン１２０および熱間圧延ライン１３０，１４０のうちの少なくとも１つの工程の進捗が製造工程計画に比して時間の許容範囲を超えて遅れる異常である。進捗早過ぎ異常は、製鋼ライン１１０、手入れ処理ライン１２０および熱間圧延ライン１３０，１４０のうちの少なくとも１つの工程の進捗が製造工程計画に比して時間の許容範囲を超えて進み過ぎる異常である。

制御部６は、圧延順管制装置１の機能を実現するためのプログラム等を記憶するメモリおよびこのメモリ内のプログラムを実行するＣＰＵ等を用いて実現される。制御部６は、入力部２、表示部３、および処理部５の各動作を制御し、且つ、これら各構成部との電気信号の入出力を制御する。また、制御部６は、スラブ順決定部５ｂによって決定されたスラブ圧延順等のスラブの処理順序に従って製造ライン１００の各工程を進めるように、プロセスコンピュータ群１５０へ指示する。制御部６は、このプロセスコンピュータ群１５０に対する指示を通して、製鋼ライン１１０、手入れ処理ライン１２０および熱間圧延ライン１３０，１４０の各スラブの処理順序を制御する。例えば、制御部６は、スラブ順決定部５ｂによって決定されたスラブ圧延順をプロセスコンピュータ群１５０へ指示し、これによって、このスラブ圧延順を満足するように熱間圧延ライン１３０，１４０を制御する。

つぎに、本発明の実施の形態にかかる圧延順管制方法について説明する。図２は、本発明の実施の形態にかかる圧延順管制方法の一例を示すフローチャートである。本実施の形態にかかる圧延順管制方法では、図１に示した圧延順管制装置１が、図２に示す処理手順を実行し、これによって、製造ライン１００の各工程の進捗状況を管理しつつ、各工程内のスラブの処理順序、特に、スラブ圧延順を管制する。

すなわち、図２に示すように、圧延順管制装置１は、まず、製造ライン１００の現状を確認する（ステップＳ１０１）。このステップＳ１０１において、処理部５は、データベース４から製造ライン１００のライン情報を取得し、この取得したライン情報をもとに、製鋼ライン１１０、手入れ処理ライン１２０、および熱間圧延ライン１３０，１４０の各現状を把握する。また、処理部５は、このライン情報をもとに、図１に示した搬出ヤード１１１ａ〜１１５ａと中間ヤード１２１との間におけるスラブの受払い状況と、中間ヤード１２１と被圧延材ヤード１３１，１４１との間におけるスラブの受払い状況とを把握する。さらに、処理部５は、中間ヤード１２１内のクレーン１２２によるスラブの搬送状況と、被圧延材ヤード１３１，１４１内のクレーン１３２，１４２によるスラブの搬送状況と、被圧延材ヤード１３１，１４１内のスラブの山積み状況とを把握する。

続いて、圧延順管制装置１は、製造ライン１００内の各スラブのステータスを判定する（ステップＳ１０２）。このステップＳ１０２において、ステータス判定部５ａは、ステップＳ１０１によって把握した各ヤード間のスラブの受払い状況をもとに、搬出ヤード１１１ａ〜１１５ａ、中間ヤード１２１、および被圧延材ヤード１３１，１４１の各スラブのステータスを判定する。具体的には、ステータス判定部５ａは、製鋼ライン１１０におけるスラブのステータスとして、未搬送状態または未鋳造状態の何れであるかを判定し、手入れ処理ライン１２０におけるスラブのステータスとして、手入れ待ち状態であるか否かを判定する。また、ステータス判定部５ａは、熱間圧延ライン１３０，１４０におけるスラブのステータスとして、圧延指示可能状態であるか否かを判定する。

つぎに、圧延順管制装置１は、製造ライン１００内の各工程におけるスラブ処理の所要時間を算出する（ステップＳ１０３）。このステップＳ１０３において、処理部５は、連続鋳造機１１１〜１１５の各処理能力情報をもとに、製鋼ライン１１０によるスラブの鋳造処理の所要時間を算出する。処理部５は、手入れ設備１２３の処理能力情報をもとに、手入れ処理ライン１２０によるスラブの手入れ処理の所要時間を算出する。処理部５は、圧延装置１３６，１４６の各処理能力情報をもとに、熱間圧延ライン１３０，１４０によるスラブの熱間圧延処理の所要時間を算出する。なお、これら各設備の処理能力情報は、上述したように、入力部２によって入力される。

ついで、圧延順管制装置１は、製造ライン１００におけるスラブの処理順序を決定する（ステップＳ１０４）。このステップＳ１０４において、スラブ順決定部５ｂは、ステップＳ１０１〜Ｓ１０３によって把握または算出した各種情報とスラブ情報とをもとに、スラブの鋳造順序と、スラブの手入れ処理順と、スラブの加熱炉装入順と、スラブ圧延順とを決定する。

その後、圧延順管制装置１は、ステップＳ１０４によって決定したスラブの処理順序に従ってスラブ処理を行うように、製造ライン１００に指示する（ステップＳ１０５）。このステップＳ１０５において、制御部６は、スラブ順決定部５ｂによって決定されたスラブの処理順序を取得し、この取得した処理順序に従ってスラブ処理を行うようにプロセスコンピュータ群１５０へ指示する。制御部６は、このプロセスコンピュータ群１５０に対する指示を通して、製造ライン１００の各工程におけるスラブの処理順序を制御する。具体的には、制御部６は、スラブの処理順序として、連続鋳造機１１１〜１１５によるスラブの鋳造順序と、手入れ設備１２３によるスラブの手入れ処理の順序と、加熱炉１３５，１４５へのスラブの装入順序と、圧延装置１３６，１４６によるスラブの熱間圧延処理順序とを制御する。また、制御部６は、搬出ヤード１１１ａ〜１１５ａから中間ヤード１２１へのスラブの搬送順序と、中間ヤード１２１から被圧延材ヤード１３１，１４１へのスラブの搬送順序と、クレーン１２２，１３２，１４２によるスラブの搬送順序とを制御する。

つぎに、圧延順管制装置１は、製造ライン１００による圧延製品の製造工程計画を示す計画画面を表示する（ステップＳ１０６）。このステップＳ１０６において、画面処理部５ｃは、ステップＳ１０２によるスラブのステータスと、各ヤード間のスラブの搬送情報と、ステップＳ１０３による各スラブ処理の所要時間とをもとに、圧延製品の製造工程計画を作成する。ついで、画面処理部５ｃは、この作成した製造工程計画を示す計画画面を作成する。制御部６は、この画面処理部５ｃによる計画画面を表示するように表示部３を制御する。表示部３は、この制御部６の制御に基づいて、この計画画面と現時刻を示す現時刻バーとを対応付けて表示する。

続いて、圧延順管制装置１は、製造ライン１００の各工程ついて、進捗異常の有無を判定する（ステップＳ１０７）。このステップＳ１０７において、進捗判定部５ｄは、データベース４からライン情報を取得し、この取得したライン情報をもとに、製鋼ライン１１０、手入れ処理ライン１２０および熱間圧延ライン１３０，１４０の各工程の進捗状況を把握する。なお、これら各工程の進捗状況には、搬出ヤード１１１ａ〜１１５ａと中間ヤード１２１との間におけるスラブの搬送状況と、中間ヤード１２１と被圧延材ヤード１３１，１４１との間におけるスラブの搬送状況とが含まれる。進捗判定部５ｄは、これら各工程の進捗状況と、ステップＳ１０６による製造工程計画とを比較する。この比較処理によって、進捗判定部５ｄは、これら各工程の進捗状況と製造工程計画との間に許容範囲を超える誤差が生じているか否かを判定する。

これら各工程の進捗状況と製造工程計画との間に許容範囲を超える誤差が生じている場合、進捗判定部５ｄは、製造ライン１００に工程の進捗異常があると判定する（ステップＳ１０７，Ｙｅｓ）。この場合、進捗判定部５ｄは、発生した進捗異常の種類（進捗遅れ異常または進捗早過ぎ異常）を判定し、進捗異常がある旨および進捗異常の種類を示す判定結果を制御部６に送信する。制御部６は、この進捗判定部５ｄから取得した判定結果に対応して、進捗異常ありの警告を表示するように表示部３を制御する。表示部３は、この制御部６の制御に基づいて、製鋼ライン１１０、手入れ処理ライン１２０および熱間圧延ライン１３０，１４０のうちの進捗異常が生じているラインの計画画面部分に、進捗異常を知らせる警告を進捗異常の種類別に表示する（ステップＳ１０８）。その後、圧延順管制装置１は、ステップＳ１０９へ進む。

一方、上述した各工程の進捗状況と製造工程計画との間に許容範囲を超える誤差が生じていない場合、進捗判定部５ｄは、製造ライン１００に工程の進捗異常が無いと判定する（ステップＳ１０７，Ｎｏ）。この場合、圧延順管制装置１は、上述したステップＳ１０８を実行せずにステップＳ１０９に進む。

ステップＳ１０７またはステップＳ１０８を実行後、圧延順管制装置１は、製造ライン１００内における各ヤード状況の変化の有無を判定する（ステップＳ１０９）。このステップＳ１０９において、進捗判定部５ｄは、データベース４内のスラブの搬送情報をもとに、各ヤード間のスラブの受払い状況を把握する。具体的には、進捗判定部５ｄは、各ヤード間のスラブの受払い状況として、搬出ヤード１１１ａ〜１１５ａと中間ヤード１２１との間のスラブの受払い状況と、中間ヤード１２１と被圧延材ヤード１３１，１４１との間のスラブの受払い状況とを把握する。進捗判定部５ｄは、把握した各ヤード間のスラブの受払い状況をもとに、搬出ヤード１１１ａ〜１１５ａ、中間ヤード１２１および被圧延材ヤード１３１，１４１の各ヤード内のスラブ数が変化したか否かを判定する。

進捗判定部５ｄは、これら各ヤードのうちの少なくとも１つにおいてスラブ数が変化した場合、各ヤード状況に変化ありと判定する（ステップＳ１０９，Ｙｅｓ）。この場合、圧延順管制装置１は、上述したステップＳ１０１に戻り、このステップＳ１０１以降の処理手順を繰り返す。すなわち、圧延順管制装置１は、各ヤード状況が変化する都度、各スラブのステータスを更新し、このステータスの更新に合わせて計画画面を更新する。

一方、上述した各ヤードの何れにおいてもスラブ数が変化していない場合、進捗判定部５ｄは、各ヤード状況に変化無しと判定する（ステップＳ１０９，Ｎｏ）。この場合、圧延順管制装置１は、ステップＳ１１０へ進む。制御部６は、上述したステップＳ１０２による各スラブのステータス判定処理からの経過時間を算出し、算出した経過時間をもとに、ステータス判定処理から所定時間が経過したか否かを判断する（ステップＳ１１０）。

ステータス判定処理から所定時間が経過した場合（ステップＳ１１０，Ｙｅｓ）、圧延順管制装置１は、上述したステップＳ１０１に戻り、このステップＳ１０１以降の処理手順を繰り返す。すなわち、制御部６は、ステータス判定処理から所定時間が経過する都度、各スラブのステータスを更新するようにステータス判定部５ａを制御し、このステータスの更新に合わせて計画画面を更新するように画面処理部５ｃを制御する。

一方、ステータス判定処理から所定時間が経過していない場合（ステップＳ１１０，Ｎｏ）、圧延順管制装置１は、上述したステップＳ１０６に戻り、このステップＳ１０６以降の処理手順を繰り返す。すなわち、制御部６は、ステータス判定処理から所定時間が経過するまで、計画画面の表示、各工程の進捗異常の有無判定、および進捗異常の警告表示の各処理を制御する。

つぎに、図２に示したステップＳ１０４によるスラブの処理順序を決定する処理、すなわち、スラブ順決定処理について説明する。図３は、スラブ順決定処理の処理手順の一例を示すフローチャートである。本実施の形態にかかる圧延順管制装置１の処理部５のスラブ順決定部５ｂは、図３に示す処理手順を実行して、上述した製造ライン１００におけるスラブの処理順序を決定する。

すなわち、図３に示すように、スラブ順決定部５ｂは、まず、製鋼ライン１１０におけるスラブの鋳造順序を決定する（ステップＳ２０１）。このステップＳ２０１において、スラブ順決定部５ｂは、図２に示したステップＳ１０２によるスラブのステータスと、ステップＳ１０３によるスラブの連続鋳造処理の所要時間と、データベース４内のオーダー情報とをもとに、スラブの鋳造順序を決定する。例えば、スラブ順決定部５ｂは、連続鋳造機１１１〜１１５のうち、未鋳造状態というステータスに対応する連続鋳造機の稼動を優先して、スラブの鋳造順序を決定する。なお、このスラブの鋳造順序は、図１に示した連続鋳造機１１１〜１１５による各スラブの鋳造処理の順序に相当する。

続いて、スラブ順決定部５ｂは、製造ライン１００における手入れ処理前のスラブの有無を判断する（ステップＳ２０２）。このステップＳ２０１において、スラブ順決定部５ｂは、上述したステップＳ１０２によって判定された各スラブのステータスをもとに、製鋼ライン１１０および手入れ処理ライン１２０の少なくとも一方に手入れ処理前のスラブがあるか否かを判断する。具体的には、スラブ順決定部５ｂは、搬出ヤード１１１ａ〜１１５ａ内に未搬送状態のスラブが存在する場合、製鋼ライン１１０内に手入れ処理前のスラブありと判断する。また、スラブ順決定部５ｂは、中間ヤード１２１内に手入れ待ち状態のスラブが存在する場合、手入れ処理ライン１２０内に手入れ処理前のスラブありと判断する。

手入れ処理前のスラブがある場合（ステップＳ２０２，Ｙｅｓ）、スラブ順決定部５ｂは、上述したように所在を確認した各スラブのステータスおよびスラブ情報をもとに、スラブの加熱炉装入順を決定する（ステップＳ２０３）。このステップＳ２０３において、スラブ順決定部５ｂは、スラブ情報に示されるスラブの寸法（幅、厚さ、長さ等）、重さおよび鋼種等の物理的諸元とスラブのステータスとを加味して、加熱炉装入順の優先順位を決定する。例えば、スラブ順決定部５ｂは、鋳造中（すなわち未鋳造状態）のスラブよりも未搬送状態のスラブを優先し、未搬送状態のスラブよりも手入れ待ち状態のスラブを優先する。このようにして、スラブ順決定部５ｂは、スラブの高温状態が可能な限り維持されて加熱炉１３５，１４５内にスラブが装入されるように、スラブの加熱炉装入順を決定する。

つぎに、スラブ順決定部５ｂは、製造ライン１００内のスラブの手入れ処理順を決定する（ステップＳ２０４）。このステップＳ２０４において、スラブ順決定部５ｂは、上述したステップＳ２０３によって決定した加熱炉装入順と、手入れ設備１２３によるスラブの手入れ処理の所要時間とをもとに、手入れ処理ライン１２０におけるスラブの手入れ処理順を決定する。例えば、スラブ順決定部５ｂは、スラブの加熱炉装入順の早い順に優先してスラブの手入れ処理順を決定する。また、スラブ順決定部５ｂは、手入れ処理の所要時間が短い順に優先してスラブの手入れ処理順を決定する。このようにして、スラブ順決定部５ｂは、高温状態のスラブを可能な限り早期に加熱炉１３５，１４５へ装入可能なスラブの順序に、手入れ処理順を決定する。

なお、ステップＳ２０４において用いられる手入れ処理の所要時間は、図１に示したステップＳ１０３によって算出される。また、このステップＳ２０４によって決定したスラブの手入れ処理順は、搬出ヤード１１１ａ〜１１５ａから中間ヤード１２１へのスラブの搬送順序に対応している。

続いて、スラブ順決定部５ｂは、製造ライン１００内のスラブをスラブ属性別にグループ化する（ステップＳ２０５）。このステップＳ２０５において、スラブ順決定部５ｂは、データベース４内のスラブ情報に基づくスラブ属性別に分類されるスラブグループに、手入れ設備１２３による手入れ処理後のスラブを分ける。このように分類されたスラブグループは、互いに同様のスラブ属性を有する１以上のスラブを含む。すなわち、スラブグループ内のスラブ圧延順は、見かけ上、同一である。

つぎに、スラブ順決定部５ｂは、熱間圧延ライン１３０，１４０におけるスラブ山の有無を判断する（ステップＳ２０６）。このステップＳ２０６において、スラブ順決定部５ｂは、上述したステップＳ１０２によって判定された各スラブのステータスをもとに、熱間圧延ライン１３０，１４０の少なくとも一方に圧延指示可能状態のスラブ山があるか否かを判断する。具体的には、スラブ順決定部５ｂは、熱間圧延ライン１３０の被圧延材ヤード１３１内に圧延指示可能状態のスラブ山（例えば図１に示すスラブ山３１〜３５）が存在する場合、熱間圧延ライン１３０内に圧延指示可能状態のスラブ山ありと判断する。また、スラブ順決定部５ｂは、熱間圧延ライン１４０の被圧延材ヤード１４１内に圧延指示可能状態のスラブ山（例えば図１に示すスラブ山４１〜４５）が存在する場合、熱間圧延ライン１４０内に圧延指示可能状態のスラブ山ありと判断する。なお、圧延指示可能状態のスラブ山は、ステータスが圧延指示可能状態であるスラブを山積みしたものである。

熱間圧延ライン１３０，１４０の少なくとも一方に圧延指示可能状態のスラブ山がある場合（ステップＳ２０６，Ｙｅｓ）、スラブ順決定部５ｂは、上述したように所在を確認したスラブ山のスラブ圧延順を決定する（ステップＳ２０７）。このステップＳ２０７において、スラブ順決定部５ｂは、ステップＳ２０４によって決定した手入れ処理順をもとに、スラブ山に含まれる各スラブのスラブ圧延順を仮決定する。ついで、スラブ順決定部５ｂは、データベース４内のスラブの搬送情報に含まれる山積み状況をもとに、各スラブ山の山順を把握する。その後、スラブ順決定部５ｂは、スラブ山の山順、すなわち、スラブ山の頂部から底部へ向かう順序に、この仮決定のスラブ圧延順を変更する。スラブ順決定部５ｂは、このスラブ圧延順の変更処理をスラブグループ毎に実行して、被圧延材ヤード１３１，１４１内の各スラブのスラブ圧延順を本決定する。

つぎに、スラブ順決定部５ｂは、スラブ圧延順の変更指示の有無を判断する（ステップＳ２０８）。このステップＳ２０８において、スラブ順決定部５ｂは、入力部２（図１参照）によってスラブ圧延順の変更指示情報が入力された場合、スラブ圧延順の変更指示ありと判断する。この変更指示情報の入力において、表示部３（図１参照）は、スラブ圧延順の変更操作に関するＧＵＩを表示し、入力部２は、このＧＵＩを用いた入力操作によって、スラブ圧延順の変更指示情報を入力する。

スラブ圧延順の変更指示ありの場合（ステップＳ２０８，Ｙｅｓ）、スラブ順決定部５ｂは、入力部２によって入力された変更指示情報に対応して、スラブ圧延順を変更する（ステップＳ２０９）。その後、スラブ順決定部５ｂは、図２に示したステップＳ１０４にリターンする。

一方、入力部２によってスラブ圧延順の変更指示情報が入力されていない場合、スラブ順決定部５ｂは、スラブ圧延順の変更指示なしと判断する（ステップＳ２０８，Ｎｏ）。この場合、スラブ順決定部５ｂは、ステップＳ２０９を実行せずに、ステップＳ１０４にリターンする。

なお、上述したステップＳ２０２において、手入れ処理前のスラブがない場合（ステップＳ２０２，Ｎｏ）、スラブ順決定部５ｂは、ステップＳ２０３〜Ｓ２０５を実行せずにステップＳ２０６へ進む。また、ステップＳ２０６において、熱間圧延ライン１３０，１４０の何れにも圧延指示可能状態のスラブ山がない場合（ステップＳ２０６，Ｎｏ）、スラブ順決定部５ｂは、ステップＳ２０７を実行せずにステップＳ２０８へ進む。

つぎに、本実施の形態における圧延製品の製造工程計画を示す計画画面について説明する。図４は、圧延製品の製造工程計画を示す計画画面の一例を示す模式図である。図４に示すように、計画画面５０は、製鋼ライン１１０の工程計画を示す連鋳計画欄５１と、手入れ処理ライン１２０の工程計画を示す手入れ計画欄５２と、熱間圧延ライン１３０，１４０の各工程計画を示す圧延計画欄５３，５４とを含む。また、計画画面５０は、工程計画の時刻情報を示す時間バー５５と、現時刻を示す現時刻バー５６とを含む。なお、時間バー５５は、図４に向かって左から右へ進む時刻を示す。また、時間バー５５の長手方向は、時間軸方向と同じである。

連鋳計画欄５１は、製鋼ライン１１０に配置された５つの連続鋳造機１１１〜１１５の各々の工程計画を示す。具体的には、連鋳計画欄５１において、「＃１」の欄は、連続鋳造機１１１の工程計画を示し、「＃２」の欄は、連続鋳造機１１２の工程計画を示す。また、「＃３」の欄は、連続鋳造機１１３の工程計画を示し、「＃４」の欄は、連続鋳造機１１４の工程計画を示し、「＃５」の欄は、連続鋳造機１１５の工程計画を示す。

このような連鋳計画欄５１は、図４に示すように、サイクル単位のスラブに対応するブロックの表示と時間バー５５の時間線および現時刻バー５６の表示との組み合わせによって、製鋼ライン１１０の工程進捗状況および稼働状況を視覚的に示す。例えば、連鋳計画欄５１は、ブロック５１ａの表示と現時刻バー５６の表示との組み合わせによって、ブロック５１ａに対応するスラブが連続鋳造機１１３によって鋳造処理中である旨を視覚的に示す。連鋳計画欄５１は、ブロック５１ａの先尾端位置およびブロック長と時間バー５５の時間線との対応関係によって、ブロック５１ａに対応するスラブの鋳造開始時刻と、鋳造終了時刻と、リードタイムとを視覚的に示す。連鋳計画欄５１は、ブロック５１ａ，５１ｂ，５１ｃの時間軸方向の並び順によって、連続鋳造機１１３によるスラブの鋳造順序を時系列に沿って視覚的に示す。連鋳計画欄５１は、現時刻バー５６から離間したブロック５１ｂ，５１ｃの先尾端位置およびブロック長と時間バー５５の時間線との対応関係によって、ブロック５１ｂ，５１ｃに対応する各スラブの鋳造開始および鋳造終了の予定時刻と、予定リードタイムとを視覚的に示す。また、ブロック５１ｂ，５１ｃの先端と現時刻バー５６との離間状態によって、ブロック５１ｂ，５１ｃに対応する各スラブの鋳造開始までの待ち時間が視覚的に示される。

なお、上述したブロック長は、計画画面内に表示される各ブロックの時間軸方向の長さである。以下、ブロック長は、連鋳計画欄５１、手入れ計画欄５２および圧延計画欄５３，５４の各ブロックについて同じ意味をもつ。

手入れ計画欄５２は、手入れ処理ライン１２０に配置された手入れ設備１２３の工程計画を示す。図４に示すように、手入れ計画欄５２は、サイクル単位のスラブに対応するブロックの表示と時間バー５５の時間線および現時刻バー５６の表示との組み合わせによって、手入れ処理ライン１２０の工程進捗状況および稼働状況を視覚的に示す。

例えば、手入れ計画欄５２は、ブロック５２ａの表示と現時刻バー５６の表示との組み合わせによって、ブロック５２ａに対応するスラブが手入れ設備１２３によって手入れ処理中である旨を視覚的に示す。手入れ計画欄５２は、ブロック５２ａの先尾端位置およびブロック長と時間バー５５の時間線との対応関係によって、ブロック５２ａに対応するスラブの手入れ処理の開始時刻および終了時刻と、リードタイムとを視覚的に示す。手入れ計画欄５２は、ブロック５２ａ，５２ｂの時間軸方向の並び順によって、手入れ設備１２３によるスラブの手入れ処理順を時系列に沿って視覚的に示す。手入れ計画欄５２は、現時刻バー５６から離間したブロック５２ｂの先尾端位置およびブロック長と時間バー５５の時間線との対応関係によって、ブロック５２ｂに対応するスラブの手入れ処理の開始および終了の予定時刻と、予定リードタイムとを視覚的に示す。また、ブロック５２ｂの先端と現時刻バー５６との離間状態によって、ブロック５２ｂに対応するスラブの手入れ処理開始までの待ち時間が視覚的に示される。

圧延計画欄５３は、熱間圧延ライン１３０に配置された加熱炉１３５および圧延装置１３６による熱間圧延処理の工程計画を示す。図４に示すように、圧延計画欄５３は、サイクル単位のスラブに対応するブロックの表示と時間バー５５の時間線および現時刻バー５６の表示との組み合わせによって、熱間圧延ライン１３０の工程進捗状況および稼働状況を視覚的に示す。

例えば、圧延計画欄５３は、ブロック５３ａの表示と現時刻バー５６の表示との組み合わせによって、ブロック５３ａに対応するスラブが既に熱間圧延処理済みである旨を視覚的に示す。圧延計画欄５３は、ブロック５３ａの尾端位置と時間バー５５の時間線と現時刻バー５６との対応関係によって、ブロック５３ａに対応するスラブの熱間圧延処理の完了からの経過時間を視覚的に示す。圧延計画欄５３は、ブロック５３ａ，５３ｂ，５３ｃの時間軸方向の並び順によって、圧延装置１３６によるスラブ圧延順を時系列に沿って視覚的に示す。圧延計画欄５３は、現時刻バー５６から離間したブロック５３ｂ，５３ｃの先尾端位置およびブロック長と時間バー５５の時間線との対応関係によって、ブロック５３ｂ，５３ｃに対応する各スラブの熱間圧延処理の開始および終了の予定時刻と、予定リードタイムとを視覚的に示す。また、ブロック５３ｂ，５３ｃの先端と現時刻バー５６との離間状態によって、ブロック５３ｂ，５３ｃに対応する各スラブの熱間圧延処理開始までの待ち時間が視覚的に示される。

圧延計画欄５４は、熱間圧延ライン１４０に配置された加熱炉１４５および圧延装置１４６による熱間圧延処理の工程計画を示す。図４に示すように、圧延計画欄５４は、サイクル単位のスラブに対応するブロックの表示と時間バー５５の時間線および現時刻バー５６の表示との組み合わせによって、熱間圧延ライン１４０の工程進捗状況および稼働状況を視覚的に示す。

例えば、圧延計画欄５４は、ブロック５４ａの表示と現時刻バー５６の表示との組み合わせによって、ブロック５４ａに対応するスラブの熱間圧延処理が現時刻に完了した旨を視覚的に示す。圧延計画欄５４は、ブロック５４ａの先尾端位置およびブロック長と時間バー５５の時間線との対応関係によって、ブロック５４ａに対応するスラブの熱間圧延処理の開始時刻および終了時刻と、リードタイムとを視覚的に示す。圧延計画欄５４は、ブロック５４ａ，５４ｂ，５４ｃの時間軸方向の並び順によって、圧延装置１４６によるスラブ圧延順を時系列に沿って視覚的に示す。圧延計画欄５４は、ブロック５４ｂの先尾端位置およびブロック長と時間バー５５の時間線と現時刻バー５６との対応関係によって、ブロック５４ｂに対応するスラブの熱間圧延処理が開始直前である旨と、この熱間圧延処理の終了予定時刻と、予定リードタイムとを視覚的に示す。また、ブロック５４ｃの先端と現時刻バー５６との離間状態によって、ブロック５４ｃに対応するスラブの熱間圧延処理開始までの待ち時間が視覚的に示される。

上述したように各ラインの進捗状況および稼働状況等を視覚的に示す計画画面５０は、図１に示した入力部２を用いたスクロール操作によって、所望の時間範囲の製造工程計画を示すことができる。なお、現時刻バー５６は、この計画画面５０のスクロール操作に伴って変位するが、時間経過に伴って時間軸方向へ移動しつつ、現時刻を示した状態を維持する。

特に図４には図示されていないが、計画画像５０の各ブロック内には、製造ライン１００の工程管理に有用な情報が視覚的に示される。具体的には、図２に示したステップＳ１０２によるスラブのステータスを示す情報、現時点の進捗状況を示す情報、ロット番号等のブロックに対応するサイクル単位のスラブを特定可能な情報、スラブ属性を示す情報、および高温スラブ比率情報等が、計画画面５０の各ブロック内に適宜表示される。このような各ブロック内の表示情報は、図１に示した圧延順管制装置１の処理部５（例えばステータス判定部５ａまたは画面処理部５ｃ等）によって、取得または算出され、一定時間毎または各ヤードの受払い状況の変化毎に更新される。

なお、高温スラブ比率情報は、製造ライン１００内の全スラブに対する所定温度以上の高温なスラブの比率を示す情報である。また、現時点の進捗状況を示す情報として、例えば、鋳造開始、鋳造済み、手入れ開始、手入れ済み、加熱炉装入、圧延開始、圧延済み等の文字情報が挙げられる。「鋳造開始」は、鋳造処理が開始されたスラブである旨を示す。「鋳造済み」は、既に鋳造処理が完了したスラブである旨を示す。「手入れ開始」は、手入れ処理が開始されたスラブである旨を示す。「手入れ済み」は、既に手入れ処理が完了したスラブである旨を示す。「加熱炉装入」は、加熱炉１３５，１４５に装入されたスラブである旨を示す。「圧延開始」は、熱間圧延処理が開始されたスラブである旨を示す。「圧延済み」は、既に熱間圧延処理が完了したスラブである旨を示す。

一方、製鋼ライン１１０、手入れ処理ライン１２０、および熱間圧延ライン１３０，１４０のうちの少なくとも１つのラインに進捗異常が発生した場合、計画画面５０は、図２に示したステップＳ１０８の処理に基づいて、進捗異常が生じた工程計画部分に進捗異常を知らせる警告を視覚的に示す。具体的には図４に示すように、進捗異常が生じたブロック５４ｃと正常な進捗状況である他のブロックとを視覚的に識別できるように、このブロック５４ｃの表示態様を他のブロックと異なるものに変える。例えば、ブロック５４ｃの表示色、表示模様、点滅等の表示方法を他のブロックと異なるものにして、進捗異常のブロック５４ｃを強調表示する。また、製造ライン１００の実際の進捗状況と製造工程計画との時間的な誤差を示す時間誤差バー５９を進捗異常のブロック５４ｃに対応付けて表示する。さらに、この進捗異常の種類を示す情報、例えば、進捗遅れ異常と進捗早過ぎ異常とを視覚的に識別可能な情報が、このブロック５４ｃに対応付けて表示される。このような進捗異常の警告表示は、進捗異常に該当するブロック毎に行われる。

作業者は、上述したような計画画面５０の視覚的な情報と、計画画面５０内の各ブロックに表示された情報とを視認することによって、高温スラブ比率を監視しつつ製造ライン１００の進捗状況および稼働状況を短時間且つ容易に把握できる。また、作業者は、計画画面５０内に表示された進捗異常の警告を視認することによって、製造ライン１００に進捗異常が発生した旨と、発生した進捗異常の種類とを短時間且つ容易に把握できるとともに、進捗異常が生じたスラブをサイクル毎に早期に特定できる。この結果、作業者は、可能な限り高温なスラブを加熱炉１３５，１４５に装入できるように製造ライン１００内の各ラインのスラブ流れを管理できるとともに、実際のスラブ流れが製造工程計画通りであるか否かを容易且つ早期に判別できる。これによって、作業者は、熱間圧延ライン１３０，１４０の消費燃料を低減してコスト削減しつつ、製造ライン１００の進捗状況と製造工程計画との整合性を容易に管理でき、さらには、製造ライン１００に発生した進捗異常に対して早期に対処できる。

つぎに、スラブ属性別のスラブグループを再編成するための操作画面について説明する。図５は、スラブグループを再編成するための操作画面の一例を示す模式図である。このグループ再編成画面６０は、スラブグループの再編成の操作に関するＧＵＩであり、図５に示すように、グループ情報欄６１と、統合アイコン６２，６３と、分離アイコン６４と、属性反映アイコン６５とを含む。

グループ情報欄６１は、スラブグループに関する各種情報を表示する欄である。例えば、グループ情報欄６１は、現時点のスラブグループに含まれるスラブ毎に、圧延属性、属性番号、鋼種、仕上厚グループ、仕上幅グループ、仕上厚、および仕上幅等のスラブの熱間圧延処理に関する情報を示す。なお、圧延属性は、スラブ属性別に分類される熱間圧延処理の属性である。同様の圧延属性同士の各スラブは、同様の条件によって熱間圧延処理を行える。属性番号は、スラブ属性を識別するための番号であり、鋼種は、スラブの鋼種を示す情報である。属性番号および鋼種は、例えば、英数字、文字、および記号等を適宜組み合わせて作成される。仕上厚グループおよび仕上幅グループは、各々、熱間圧延処理の仕上圧延によって仕上がるスラブ（圧延製品）の寸法（厚さ、幅）の範囲を示す情報である。仕上厚および仕上幅は、各々、熱間圧延処理の仕上圧延によって仕上がるスラブ（圧延製品）の寸法（厚さ、幅）の目標値を示す情報である。この仕上厚は仕上厚グループの範囲に含まれ、この仕上幅は仕上幅グループの範囲に含まれる。

統合アイコン６２，６３は、スラブグループを再編成するために指定のスラブ同士を統合するためのアイコンである。詳細には、統合アイコン６２は、グループ情報欄６１の中から指定したスラブとその上の欄に表示のスラブとを統合する操作を行うためのアイコンである。統合アイコン６３は、グループ情報欄６１の中から指定したスラブとその下の欄に表示のスラブとを統合する操作を行うためのアイコンである。

例えば、図５に示すマーク６１ｂによって示されるスラブの欄（スラブ欄６１ａ）に注目し、このスラブ欄６１ａのスラブ（以下、注目スラブという）とその上のスラブ欄に表示のスラブとを同一スラブグループに統合する場合を説明する。この場合、作業者は、圧延順管制装置１の入力部２（図１参照）を操作して、グループ情報６１の中から、この注目スラブを指定する。入力部２は、この入力操作に対応して、この注目スラブが指定された旨を示す情報を制御部６に入力する。表示部３は、制御部６の制御に基づいて、この注目スラブが指定された旨を示すマーク６１ｂを表示する。その後、作業者は、入力部２を用いて統合アイコン６２のクリック操作を行う。入力部２は、このクリック操作に対応して、この注目スラブとその上のスラブ欄のスラブとを統合する指示情報を制御部６に入力する。制御部６は、この入力された指示情報に基づいて、これら指定のスラブ同士を統合するように処理部５のスラブ順決定部５ｂを制御する。スラブ順決定部５ｂは、これら統合後のスラブ同士を同一スラブグループに分類し、この結果、スラブグループが再編成される。

一方、スラブ欄６１ａのスラブ（注目スラブ）とその下のスラブ欄に表示のスラブとを同一スラブグループに統合する場合、作業者は、この注目スラブを指定した後、入力部２を用いて統合アイコン６３のクリック操作を行う。入力部２は、このクリック操作に対応して、この注目スラブとその下のスラブ欄のスラブとを統合する指示情報を制御部６に入力する。制御部６は、この入力された指示情報に基づいて、これら指定のスラブ同士を統合するように処理部５のスラブ順決定部５ｂを制御する。スラブ順決定部５ｂは、これら統合後のスラブ同士を同一スラブグループに分類し、この結果、スラブグループが再編成される。

分離アイコン６４は、指定のスラブをスラブグループから分離するためのアイコンである。例えば、作業者は、入力部２の操作によって、グループ情報欄６１の中から、スラブグループから分離したいスラブを指定し、その後、分離アイコン６４のクリック操作を行う。入力部２は、このクリック操作に対応して、この分離対象のスラブを現スラブグループから分離する指示情報を制御部６に入力する。制御部６は、この入力された指示情報に基づいて、この指定のスラブを現スラブグループから分離するようにスラブ順決定部５ｂを制御する。スラブ順決定部５ｂは、この指定のスラブを現スラブグループから除外して、スラブグループを再編する。

属性反映アイコン６５は、上述した統合アイコン６２，６３または分離アイコン６４のクリック操作によって統合または分離したスラブのグループ属性を圧延製品の製造工程計画に反映するためのアイコンである。具体的には、作業者が、入力部２の操作によって、属性反映アイコン６５のクリック操作を行った場合、入力部２は、このクリック操作に対応して、スラブのグループ再編成結果を製造工程計画に反映する指示情報を制御部６に入力する。制御部６は、この入力された指示情報に基づいて、グループ再編成画面６０を用いたスラブの再編成結果を製造工程計画に反映するように表示部３および処理部５を制御する。処理部５の画面処理部５ｃは、この制御部６の制御に基づき、現在の製造工程計画を、グループ再編成画面６０を用いたスラブの再編成結果を反映した製造工程計画に更新する。表示部３は、この制御部６の制御に基づいて、図４に示した計画画面５０内に表示のスラブ属性およびブロック等の表示情報を更新する。

ここで、製造ライン１００におけるスラブのグループ化は、図３に示したステップＳ２０５によって自動的に行われるが、上述したようなグループ再編成画面６０を用いた入力操作によって、手動変更可能である。制御部６は、スラブグループの自動変更または手動変更の何れであっても、変更後または再編成後のスラブグループが可能な限り一山内に纏まるようにプロセスコンピュータ群１５０を指示する。制御部６は、このプロセスコンピュータ群１５０に対する指示を通して、スラブ属性別またはスラブグループ別にスラブを山積みするようにクレーン１２２，１３２，１４２を制御する。

なお、グループ情報欄６１には、図５に示したように、圧延属性、属性番号、鋼種、仕上厚グループ、仕上幅グループ、仕上厚、および仕上幅が表示されているが、グループ情報欄６１に表示するスラブの情報は、図５に示すものに限らない。すなわち、熱間圧延処理に関するスラブの所望情報がグループ情報欄６１内に表示されてもよく、本発明において、グループ情報欄６１内の表示情報の種類は問わない。

つぎに、図３に示したステップＳ２０７によるスラブ圧延順の決定処理について詳細に説明する。図６は、スラブ圧延順の決定処理の一例を説明するための模式図である。図７は、スラブ圧延順の決定処理の別例を説明するための模式図である。図８は、１つのスラブ山に異なるスラブグループが混在する場合のスラブ圧延順の決定処理の一例を説明するための模式図である。図９は、１つのスラブ山に異なるスラブグループが混在する場合のスラブ圧延順の決定処理の別例を説明するための模式図である。図１０は、複数のスラブ山に跨ったスラブ圧延順の決定処理の一例を説明するための模式図である。

上述したステップＳ２０７に示したように、スラブ順決定部５ｂ（図１参照）は、スラブ山の山順に基づき、スラブグループ毎に、熱間圧延ライン１３０，１４０内の各スラブのスラブ圧延順を決定する。

熱間圧延ライン１３０の被圧延材ヤード１３１内のスラブ山３１は、例えば図６に示すように、スラブグループＡに属するスラブＡ１，Ａ２，Ａ４，Ａ９と、別のスラブグループに属するスラブ３１ａ，３１ｂとを含む。このスラブ山３１において、スラブＡ１はスラブ山３１の底部に位置し、このスラブＡ１の上にスラブＡ９が積まれ、このスラブＡ９の上にスラブ３１ｂが積まれている。また、このスラブ３１ｂの上にスラブＡ２が積まれ、このスラブＡ２の上にスラブ３１ａが積まれ、このスラブ３１ａの上にスラブＡ４が積まれている。なお、このスラブＡ４は、図６に示すように、スラブ山３１の頂部に位置する。

ここで、スラブＡ１，Ａ２，Ａ４，Ａ９のスラブ圧延順ｍは、手入れ処理順に基づいて、「１」、「２」、「４」、「９」に仮決めされている。スラブ順決定部５ｂは、このようなスラブＡ１，Ａ２，Ａ４，Ａ９のスラブ圧延順ｍを、クレーン１３２によるスラブの搬送負荷が軽減される順序に変更する。すなわち、スラブ順決定部５ｂは、スラブ山３１の頂部から底部へ向かう順序に、スラブ圧延順ｍを決め直す。具体的には、スラブ順決定部５ｂは、スラブ山３１の頂部のスラブＡ４の当初のスラブ圧延順ｍ（＝４）を「１」に本決定し、このスラブＡ４に比して下方のスラブＡ２の当初のスラブ圧延順ｍ（＝２）を「２」に本決定する。また、スラブ順決定部５ｂは、このスラブＡ２に比して下方のスラブＡ９の当初のスラブ圧延順ｍ（＝９）を「４」に本決定し、このスラブＡ９に比して下方のスラブＡ１の当初のスラブ圧延順ｍ（＝１）を「９」に本決定する。

なお、スラブ順決定部５ｂは、このスラブ山３１のうちのスラブグループＡと異なるスラブグループに属するスラブ３１ａ，３１ｂのスラブ圧延順を、スラブグループＡの場合と同様の手法によって別途決定する。

また、スラブ山３２は、例えば図７に示すように、スラブグループＡに属するスラブＡ３，Ａ５，Ａ６，Ａ７，Ａ８，Ａ９を含む。このスラブ山３２において、スラブＡ６はスラブ山３２の底部に位置し、このスラブＡ６の上にスラブＡ７が積まれ、このスラブＡ７の上にスラブＡ９が積まれている。また、このスラブＡ９の上にスラブＡ５が積まれ、このスラブＡ５の上にスラブＡ３が積まれ、このスラブＡ３の上にスラブＡ８が積まれている。なお、このスラブＡ８は、図７に示すように、スラブ山３２の頂部に位置する。

ここで、スラブＡ３，Ａ５，Ａ６，Ａ７，Ａ８，Ａ９のスラブ圧延順ｍは、手入れ処理順に基づいて、「３」、「５」、「６」、「７」、「８」、「９」に仮決めされている。スラブ順決定部５ｂは、このようなスラブＡ３，Ａ５，Ａ６，Ａ７，Ａ８，Ａ９のスラブ圧延順ｍを、クレーン１３２によるスラブの搬送負荷が軽減される順序に変更する。すなわち、スラブ順決定部５ｂは、スラブ山３２の頂部から底部へ向かう順序に、スラブ圧延順ｍを決め直す。具体的には、スラブ順決定部５ｂは、スラブ山３２の頂部のスラブＡ８の当初のスラブ圧延順ｍ（＝８）を「３」に本決定し、このスラブＡ８に比して下方のスラブＡ３の当初のスラブ圧延順ｍ（＝３）を「５」に本決定する。また、スラブ順決定部５ｂは、このスラブＡ３に比して下方のスラブＡ５の当初のスラブ圧延順ｍ（＝５）を「６」に本決定し、このスラブＡ５に比して下方のスラブＡ９の当初のスラブ圧延順ｍ（＝９）を「７」に本決定する。さらに、スラブ順決定部５ｂは、このスラブＡ９に比して下方のスラブＡ７の当初のスラブ圧延順ｍ（＝７）を「８」に本決定し、このスラブＡ７に比して下方のスラブＡ６の当初のスラブ圧延順ｍ（＝６）を「９」に本決定する。

一方、スラブ山３３は、例えば図８に示すように、互いに異なるスラブグループＡ，Ｂが混在するスラブ山である。詳細には、スラブ山３３は、スラブグループＡに属するスラブＡ１，Ａ４，Ａ６と、スラブグループＢに属するスラブＢ２，Ｂ３，Ｂ８とを含む。このスラブ山３３において、スラブＢ２はスラブ山３３の底部に位置し、このスラブＢ２の上にスラブＢ８が積まれ、このスラブＢ８の上にスラブＢ３が積まれている。また、このスラブＢ３の上にスラブＡ６が積まれ、このスラブＡ６の上にスラブＡ１が積まれ、このスラブＡ１の上にスラブＡ４が積まれている。なお、このスラブＡ４は、図８に示すように、スラブ山３３の頂部に位置する。

ここで、スラブＡ１，Ａ４，Ａ６のスラブ圧延順ｍは、手入れ処理順に基づいて、「１」、「４」、「６」に仮決めされている。同様に、スラブＢ２，Ｂ３，Ｂ８のスラブ圧延順ｎは、手入れ処理順に基づいて、「２」、「３」、「８」に仮決めされている。スラブ順決定部５ｂは、スラブグループＡ，Ｂ別に、スラブＡ１，Ａ４，Ａ６のスラブ圧延順ｍとスラブＢ２，Ｂ３，Ｂ８のスラブ圧延順ｎとを、クレーン１３２によるスラブの搬送負荷が軽減される順序に変更する。すなわち、スラブ順決定部５ｂは、スラブ山３３の頂部から底部へ向かう順序に、スラブ圧延順ｍ，ｎを各々決め直す。具体的には、スラブ順決定部５ｂは、スラブ山３３においてスラブグループＡの最上段に位置するスラブＡ４の当初のスラブ圧延順ｍ（＝４）を「１」に本決定する。また、スラブ順決定部５ｂは、このスラブＡ４に比して下方のスラブＡ１の当初のスラブ圧延順ｍ（＝１）を「４」に本決定し、このスラブＡ１に比して下方のスラブＡ６の当初のスラブ圧延順ｍ（＝６）を「６」に本決定する。これと同様に、スラブ順決定部５ｂは、スラブ山３３においてスラブグループＢの最上段に位置するスラブＢ３の当初のスラブ圧延順ｎ（＝３）を「２」に本決定する。また、スラブ順決定部５ｂは、このスラブＢ３に比して下方のスラブＢ８の当初のスラブ圧延順ｎ（＝８）を「３」に本決定し、このスラブＢ８に比して下方のスラブＢ２の当初のスラブ圧延順ｎ（＝２）を「８」に本決定する。

また、スラブ山３４は、例えば図９に示すように、互いに異なるスラブグループＡ，Ｂが混在するスラブ山である。詳細には、スラブ山３４は、スラブグループＡに属するスラブＡ１，Ａ３，Ａ６，Ａ７と、スラブグループＢに属するスラブＢ２，Ｂ８とを含む。このスラブ山３４において、スラブＡ１はスラブ山３４の底部に位置し、このスラブＡ１の上にスラブＡ６が積まれ、このスラブＡ６の上にスラブＢ２が積まれている。また、このスラブＢ２の上にスラブＢ８が積まれ、このスラブＢ８の上にスラブＡ３が積まれ、このスラブＡ３の上にスラブＡ７が積まれている。なお、このスラブＡ７は、図９に示すように、スラブ山３４の頂部に位置する。

ここで、スラブＡ１，Ａ３，Ａ６，Ａ７のスラブ圧延順ｍは、手入れ処理順に基づいて、「１」、「３」、「６」、「７」に仮決めされている。同様に、スラブＢ２，Ｂ８のスラブ圧延順ｎは、手入れ処理順に基づいて、「２」、「８」に仮決めされている。スラブ順決定部５ｂは、スラブグループＡ，Ｂ別に、スラブＡ１，Ａ３，Ａ６，Ａ７のスラブ圧延順ｍとスラブＢ２，Ｂ８のスラブ圧延順ｎとを、クレーン１３２によるスラブの搬送負荷が軽減される順序に変更する。すなわち、スラブ順決定部５ｂは、スラブ山３４の頂部から底部へ向かう順序に、スラブ圧延順ｍ，ｎを各々決め直す。具体的には、スラブ順決定部５ｂは、スラブ山３４においてスラブグループＡの最上段に位置するスラブＡ７の当初のスラブ圧延順ｍ（＝７）を「１」に本決定する。また、スラブ順決定部５ｂは、このスラブＡ７に比して下方のスラブＡ３の当初のスラブ圧延順ｍ（＝３）を「３」に本決定し、このスラブＡ３に比して下方のスラブＡ６の当初のスラブ圧延順ｍ（＝６）を「６」に本決定する。さらに、スラブ順決定部５ｂは、このスラブＡ６に比して下方のスラブＡ１の当初のスラブ圧延順ｍ（＝１）を「７」に本決定する。これと同様に、スラブ順決定部５ｂは、スラブ山３４においてスラブグループＢの最上段に位置するスラブＢ８の当初のスラブ圧延順ｎ（＝８）を「２」に本決定し、このスラブＢ８に比して下方のスラブＢ２の当初のスラブ圧延順ｎ（＝２）を「８」に本決定する。

一方、熱間圧延ライン１４０の被圧延材ヤード１４１内のスラブ山４１，４３は、例えば図１０に示すように、互いに異なるスラブグループＡ，Ｂが混在するスラブ山であり、スラブ山４２は、スラブグループＡのみのスラブ山である。詳細には、スラブ山４１は、スラブグループＡに属するスラブＡ８，Ａ９，Ａ１０と、スラブグループＢに属するスラブＢ１，Ｂ３，Ｂ５とを含む。スラブ山４２は、スラブグループＡに属するスラブＡ２，Ａ４，Ａ６，Ａ７，Ａ１１，Ａ１５を含む。スラブ山４３は、スラブグループＡに属するスラブＡ１２，Ａ１３，Ａ１４と、スラブグループＢに属するスラブＢ２８，Ｂ２９，Ｂ３０とを含む。

スラブ山４１において、スラブＡ９はスラブ山４１の底部に位置し、このスラブＡ９の上にスラブＡ８が積まれ、このスラブＡ８の上にスラブＡ１０が積まれている。また、このスラブＡ１０の上にスラブＢ１が積まれ、このスラブＢ１の上にスラブＢ５が積まれ、このスラブＢ５の上にスラブＢ３が積まれている。なお、このスラブＢ３は、図１０に示すように、スラブ山４１の頂部に位置する。一方、スラブ山４２において、スラブＡ２はスラブ山４２の底部に位置し、このスラブＡ２の上にスラブＡ４が積まれ、このスラブＡ４の上にスラブＡ１１が積まれている。また、このスラブＡ１１の上にスラブＡ６が積まれ、このスラブＡ６の上にスラブＡ７が積まれ、このスラブＡ７の上にスラブＡ１５が積まれている。なお、このスラブＡ１５は、図１０に示すように、スラブ山４２の頂部に位置する。他方、スラブ山４３において、スラブＢ２９はスラブ山４３の底部に位置し、このスラブＢ２９の上にスラブＢ２８が積まれ、このスラブＢ２８の上にスラブＢ３０が積まれている。また、このスラブＢ３０の上にスラブＡ１４が積まれ、このスラブＡ１４の上にスラブＡ１２が積まれ、このスラブＡ１２の上にスラブＡ１３が積まれている。なお、このスラブＡ１３は、図１０に示すように、スラブ山４３の頂部に位置する。

なお、スラブ山４１，４２，４３のうち、スラブ山４１が装入テーブル１４３の入側に最も近く、ついで、スラブ山４２が装入テーブル１４３の入側に近く、スラブ山４３は、装入テーブル１４３の入側に最も遠い。

ここで、スラブ山４１において、スラブＡ８，Ａ９，Ａ１０のスラブ圧延順ｍは、手入れ処理順に基づいて、「８」、「９」、「１０」に仮決めされ、スラブＢ１，Ｂ３，Ｂ５のスラブ圧延順ｎは、手入れ処理順に基づいて、「１」、「３」、「５」に仮決めされている。スラブ山４２において、スラブＡ２，Ａ４，Ａ６，Ａ７，Ａ１１，Ａ１５のスラブ圧延順ｍは、手入れ処理順に基づいて、「２」、「４」、「６」、「７」、「１１」、「１５」に仮決めされている。スラブ山４３において、スラブＡ１２，Ａ１３，Ａ１４のスラブ圧延順ｍは、手入れ処理順に基づいて、「１２」、「１３」、「１４」に仮決めされ、スラブＢ２８，Ｂ２９，Ｂ３０のスラブ圧延順ｎは、手入れ処理順に基づいて、「２８」、「２９」、「３０」に仮決めされている。スラブ順決定部５ｂは、スラブグループＡ，Ｂ別に、スラブ山４１，４２，４３のスラブ圧延順ｍ，ｎを、クレーン１４２によるスラブの搬送負荷が軽減される順序に変更する。すなわち、スラブ順決定部５ｂは、被圧延材ヤード１４１上に存在する複数のスラブ山のうちの装入テーブル１４３の入側に近い方から遠い方に向う順序であり且つ各スラブ山の頂部から底部へ向かう順序に、スラブ圧延順ｍ，ｎを各々決め直す。

具体的には、スラブ順決定部５ｂは、装入テーブル１４３の入側に最も近いスラブ山４１において、スラブグループＡの最上段に位置するスラブＡ１０の当初のスラブ圧延順ｍ（＝１０）を「２」に本決定する。また、スラブ順決定部５ｂは、このスラブＡ１０に比して下方のスラブＡ８の当初のスラブ圧延順ｍ（＝８）を「４」に本決定し、このスラブＡ８に比して下方のスラブＡ９の当初のスラブ圧延順ｍ（＝９）を「６」に本決定する。ついで、スラブ順決定部５ｂは、このスラブ山４１の次に装入テーブル１４３の入側に近いスラブ山４２において、スラブグループＡの最上段に位置するスラブＡ１５の当初のスラブ圧延順ｍ（＝１５）を「７」に本決定する。このスラブ圧延順ｍ＝７は、スラブ山４１におけるスラブグループＡの最下段のスラブＡ９に続く順序である。スラブ順決定部５ｂは、このスラブＡ１５に比して下方のスラブＡ７の当初のスラブ圧延順ｍ（＝７）を「８」に本決定し、このスラブＡ７に比して下方のスラブＡ６の当初のスラブ圧延順ｍ（＝６）を「９」に本決定する。また、スラブ順決定部５ｂは、このスラブＡ６に比して下方のスラブＡ１１の当初のスラブ圧延順ｍ（＝１１）を「１０」に本決定し、このスラブＡ１１に比して下方のスラブＡ４の当初のスラブ圧延順ｍ（＝４）を「１１」に本決定する。さらに、スラブ順決定部５ｂは、このスラブＡ４に比して下方のスラブＡ２の当初のスラブ圧延順ｍ（＝２）を「１２」に本決定する。ついで、スラブ順決定部５ｂは、このスラブ山４２の次に装入テーブル１４３の入側に近いスラブ山４３において、スラブグループＡの最上段に位置するスラブＡ１３の当初のスラブ圧延順ｍ（＝１３）を「１３」に本決定する。このスラブ圧延順ｍ＝１３は、スラブ山４２におけるスラブグループＡの最下段のスラブＡ２に続く順序である。スラブ順決定部５ｂは、このスラブＡ１３に比して下方のスラブＡ１２の当初のスラブ圧延順ｍ（＝１２）を「１４」に本決定し、このスラブＡ１２に比して下方のスラブＡ１４の当初のスラブ圧延順ｍ（＝１４）を「１５」に本決定する。

一方、スラブ順決定部５ｂは、装入テーブル１４３の入側に最も近いスラブ山４１において、スラブグループＢの最上段に位置するスラブＢ３の当初のスラブ圧延順ｎ（＝３）を「１」に本決定する。また、スラブ順決定部５ｂは、このスラブＢ３に比して下方のスラブＢ５の当初のスラブ圧延順ｎ（＝５）を「３」に本決定し、このスラブＢ５に比して下方のスラブＢ１の当初のスラブ圧延順ｎ（＝１）を「５」に本決定する。ついで、スラブ順決定部５ｂは、このスラブ山４１の次に装入テーブル１４３の入側に近いスラブ山であってスラブグループＢを含むスラブ山４３において、スラブグループＢの最上段に位置するスラブＢ３０の当初のスラブ圧延順ｎ（＝３０）を「２８」に本決定する。このスラブ圧延順ｎ＝２８は、スラブ山４１におけるスラブグループＢの最下段のスラブＢ１に続く順序である。スラブ順決定部５ｂは、このスラブＢ３０に比して下方のスラブＢ２８の当初のスラブ圧延順ｎ（＝２８）を「２９」に本決定し、このスラブＢ２８に比して下方のスラブＢ２９の当初のスラブ圧延順ｎ（＝２９）を「３０」に本決定する。

なお、複数のスラブ山に跨るスラブグループＡ，Ｂの各スラブ圧延順は、装入テーブル１４３の入側に近い方から遠い方への順序であり且つスラブ山の頂部から底部へ向かう順序に決定されればよく、その決定処理の際のスラブグループ順序は、特に問わない。

つぎに、スラブ圧延順の変更操作に関する画面について説明する。図１１は、スラブ圧延順の変更に関する画面の一具体例を示す模式図である。スラブ圧延順は、図３に示したステップＳ２０７によって自動的に決定されるが、図１１に示す圧延順変更画面７１を用いた入力部２の入力操作によって、手動変更可能である。

圧延順変更画面７１は、手動操作によってスラブ圧延順を変更するためのＧＵＩであり、図１１に示すように、再編成欄７２と、ヤード状態欄７３と、サイクル番号欄７４と、変更アイコン７５，７６とを含む。

再編成欄７２は、手動操作によってスラブ圧延順を変更するために必要な各種情報を表示する欄である。例えば図１１に示すように、再編成欄７２には、スラブ圧延順の変更対象のスラブ山を示すスラブ山画像７２ａが表示される。また、再編成欄７２は、スラブ山の置場を示す置場情報欄７２ｂと、スラブ圧延順の変更対象をスラブ山単位に指定するためのチェック欄７２ｃとを含む。なお、再編成欄７２の表示範囲は、図１に示した入力部２を用いたスクロール操作によって、所望の範囲に調整可能である。

スラブ山画像７２ａは、図１に示した熱間圧延ライン１３０，１４０の被圧延材ヤード１３１，１４１に載置されたスラブ山を模式的に示す画像である。スラブ山画像７２ａとして表示されるブロック集合体は、被圧延材ヤード１３１，１４１内の実際のスラブ山に対応し、このブロック集合体内の各ブロックは、実際のスラブ山を構成するスラブに対応する。すなわち、スラブ山画像７２ａとしてのブロック集合体の数は、実際のスラブ山の数と同数であり、ブロック集合体に含まれるブロック数は、スラブ山に含まれるスラブの数と同数である。また、スラブ山画像７２ａは、所定の配列順に、再編成欄７２の左側から右側へ配列される。この配列順として、例えば、スラブ山に含まれるスラブの仕上幅の大きさ順等が挙げられる。図１１には図示されていないが、スラブ山画像７２ａのうち、スラブ圧延順の変更対象に指定されたサイクル（以下、対象サイクルという）のスラブ山を示すブロック集合体には、スラブに関する各種情報がブロック毎に表示される。このブロック毎に表示される情報として、例えば、対象サイクルを識別可能な識別番号、スラブ属性を示す情報、ロット番号等のサイクル単位のスラブを特定可能な情報等が挙げられる。なお、図１１に示すスラブ山画像７２ａの各ブロックのうち、斜線を付したブロックは、対象サイクルのスラブに対応し、横線を付したブロックは、対象サイクル以外のスラブに対応する。

置場情報欄７２ｂは、実際のスラブ山の置場情報を表示する欄である。なお、置場情報は、被圧延材ヤード１３１，１４１内におけるスラブ山の実際の置場（アドレス等）を特定するコード等の特定情報である。置場情報欄７２ｂは、図１１に示すように、スラブ山画像７２ａのブロック集合体毎に形成される。

チェック欄７２ｃは、被圧延材ヤード１３１，１４１内のスラブ山の中から、スラブ圧延順の変更対象を部分的に指定するための欄である。チェック欄７２ｃは、図１１に示すように、スラブ山画像７２ａのブロック集合体毎に形成される。チェック欄７２ｃには、スラブ圧延順の変更対象として指定されたスラブ山であることを示すマーク７８が表示される。

ヤード状態欄７３は、被圧延材ヤード１３１，１４１内の各スラブ山の山順とスラブ圧延順との関係が良好であるか否かを示す欄である。具体的には、各スラブ山のスラブ圧延順は、上述したように、スラブ山の頂部から底部へ向かう順序、すなわち山順に調整される。この山順とスラブ圧延順とが整合していれば、各スラブ山の山順とスラブ圧延順との関係は良好である。しかし、この山順とスラブ圧延順とが整合していなければ、各スラブ山の山順とスラブ圧延順との関係は良好ではない。ヤード状態欄７３には、このような各スラブ山の山順とスラブ圧延順との関係状態を示す情報が表示される。例えば、この関係状態が良好である場合、ヤード状態欄７３には「山順ＯＫ」等の関係良好を示す情報が表示され、この関係状態が良好ではない場合、ヤード状態欄７３には「山順ＮＧ」等の関係不良を示す情報が表示される。

サイクル番号欄７４は、スラブ圧延順の変更対象として指定されたサイクルの番号（以下、サイクル番号という）を示す欄である。作業者は、入力部２を用いてサイクル番号を入力することによって、スラブ圧延順の変更対象であるスラブのサイクルを指定できる。サイクル番号欄７４は、このように入力されたサイクル番号を表示する。

変更アイコン７５，７６は、手動操作によってスラブ圧延順を変更（再編成）するためのアイコンである。詳細には、変更アイコン７５は、サイクル番号欄７４内のサイクル番号に特定される対象サイクルの全スラブのスラブ圧延順を一括に変更する一括変更操作を行うためのアイコンである。変更アイコン７６は、サイクル番号欄７４内のサイクル番号に特定される対象サイクルの全スラブのうち、チェック欄７２ｃにマーク表示のあるスラブ山画像７２ａに対応するスラブ山のスラブ圧延順のみを変更する部分変更操作を行うためのアイコンである。

例えば、作業者は、圧延順管制装置１の入力部２を操作して、スラブ圧延順を変更するスラブのサイクル番号を指定する。入力部２は、この入力操作に対応して、この指定のサイクル番号を制御部６に入力する。表示部３は、制御部６の制御に基づいて、この指定のサイクル番号をサイクル番号欄７４に表示するとともに、再編成欄７２に、この指定のサイクル番号に特定される対象サイクルのスラブのブロックを強調表示する。その後、作業者は、入力部２を用いて変更アイコン７５のクリック操作を行う。入力部２は、このクリック操作に対応して、対象サイクルのスラブのスラブ圧延順を一括変更する指示情報を制御部６に入力する。制御部６は、この入力された指示情報に基づいて、対象サイクルの全スラブのスラブ圧延順を一括変更するように処理部５のスラブ順決定部５ｂを制御する。スラブ順決定部５ｂは、山順等のクレーン負荷が軽減される順序に、対象サイクルの全スラブのスラブ圧延順を振り直す。この結果、手動操作によるスラブ圧延順の一括変更が達成される。

一方、対象サイクルの全スラブのうちの一部のスラブ圧延順を変更する場合、作業者は、上述した一括変更の場合と同様に対象サイクルを指定した後、入力部２を用いて、チェック欄７２ｃおよび変更アイコン７６の各クリック操作を行う。入力部２は、これらの各クリック操作に対応して、対象サイクルの全スラブの中からスラブ圧延順の変更対象のスラブ山を指定する指定情報と、この変更対象のスラブ山のスラブ圧延順のみ変更する指示情報とを制御部６に入力する。制御部６は、入力された指定情報および指示情報に基づいて、指定されたスラブのスラブ圧延順のみを変更するようにスラブ順決定部５ｂを制御する。スラブ順決定部５ｂは、対象サイクルの全スラブのうちの指定されたスラブ山のスラブ圧延順のみ、山順等のクレーン負荷が軽減される順序に変更する。この結果、手動操作によるスラブ圧延順の部分変更が達成される。

なお、上述した圧延順変更画面７１には、図１１に示すように、スラブ一覧画面７７が付される。スラブ一覧画面７７は、再編成欄７２内のスラブ山画像７２ａに対応する全スラブの情報を一覧表示する。このスラブ一覧画面７７に表示される情報として、例えば、サイクル番号および置場情報等のスラブの圧延順変更に有用な情報が挙げられる。作業者は、スラブ一覧画面７７内の情報を参照することによって、対象サイクルのスラブの情報を確認し、これによって、スラブ圧延順を変更すべきスラブを正しく認識しつつ、スラブ圧延順の変更操作を容易に行える。

以上、説明したように、本発明の実施の形態では、スラブに例示される金属材を鋳造する鋳造ラインのヤードと、鋳造後の金属材を手入れ処理する手入れ処理ラインのヤードと、金属材を熱間圧延処理する熱間圧延ラインのヤードとの各間における金属材の受払い状況をもとに、これら各ヤード内の金属材の待機に関する金属材ステータスを判定し、手入れ処理の順序と、手入れ処理後の金属材の物理的諸元を示す金属材情報と、金属材を積み重ねてなる金属材山の山順とをもとに、熱間圧延ラインによる金属材圧延順を決定している。また、この金属材圧延順を満足するように熱間圧延ラインを制御し、金属材ステータスと、各ヤード間の金属材の搬送情報と、これら各ラインにおける金属材処理の所要時間とをもとに、この金属材圧延順に則した圧延製品の製造工程計画を作成し、作成した製造工程計画を表示している。

このため、熱間圧延処理等の主要な工程のみならず、クレーン等による各ヤード間の金属材の搬送工程および金属材の手入れ処理工程等の中間的な工程も加味して、圧延製品の製造工程を計画できるとともに、圧延製品の製造ラインにおいて流れる実際の金属材に近似した金属材ステータスを把握できる。また、上述した主要な工程と中間的な工程とを共に加味して、金属材圧延順を決定できる。これによって、実際の製造ラインの各工程に近似した高精度な製造工程計画を視認できることから、製造ラインの進捗状況および進捗異常の情報を容易且つ短時間に取得でき、取得情報をもとに、製造ラインの進捗状況と製造工程計画とのずれを最小限に抑制できる。また、製造ライン内における高温状態の金属材の比率を高めるように金属材圧延順を制御でき、この金属材圧延順に従って、クレーンによる金属材の搬送を効率よく行いつつ、可能な限り高温状態の金属材を熱間圧延ラインの加熱炉へ装入できる。

以上により、実際の製造ラインの進捗状況と製造工程計画との整合性を容易に監視でき、これによって、圧延製品の製造能率の向上を促進できるとともに、仮に進捗異常が発生しても、この進捗異常に対して早期に対処して、意図しない金属材の停滞に起因する金属材の温度低下を低減できる。さらには、金属材の熱間圧延順を適切に制御して、クレーンによる金属材のハンドリング負荷を低減できるとともに、加熱炉の使用燃料の原単位を削減できる。この結果、熱間圧延ラインのコスト削減を促進できるとともに、この熱間圧延ラインを含む圧延製品の製造ラインの工程進捗状況を高精度且つ容易に管理できる。

また、本発明の実施の形態では、金属材圧延順の変更操作を受け付けるＧＵＩを表示し、このＧＵＩを用いた入力操作によって、金属材圧延順の変更指示を入力している。このため、容易な入力操作によって金属材圧延順の変更を指示できるとともに、この指示した順序に金属材圧延順を容易に変更できる。この結果、可能な限り高温状態の金属材を熱間圧延ラインの加熱炉へ装入可能な金属材圧延順をより高精度に決定できる。

なお、上述した実施の形態では、２つの熱間圧延ライン１３０，１４０を有する圧延製品の製造ライン１００を例示したが、これに限らず、製造ライン１００は、単一の熱間圧延ラインを有するものであってもよいし、３つ以上の熱間圧延ラインを有するものであってもよい。同様に、製造ライン１００は、５つの連続鋳造機１１１〜１１５を有するものに限らない。すなわち、本発明が適用される圧延製品製造ラインにおいて、各工程のライン数および設備数は、特に問わない。

また、上述した実施の形態では、連続鋳造機１１１〜１１５に搬出ヤード１１１ａ〜１１５ａを設置していたが、これに限らず、複数の連続鋳造機から搬出されるスラブ等の金属材を一括に受け入れるヤードを配置してもよい。すなわち、単一の連続鋳造機に対して単一の搬出ヤードを配置してもよいし、複数の連続鋳造機に対して単一の搬出ヤードを配置してもよい。

さらに、上述した実施の形態では、鋳造ラインのヤードと手入れ処理ラインのヤードとの間において金属材の受け払いを行い、手入れ処理ラインのヤードと熱間圧延処理のヤードとの間において金属材の受け払いを行っていたが、これに限らず、鋳造ラインのヤードと熱間圧延処理のヤードとの間において金属材の受け払いを行ってもよい。すなわち、鋳造後の金属材は、手入れ処理せずに熱間圧延処理してもよい。この場合、ステータス判定部５ａは、鋳造ラインのヤードと、手入れ処理ラインのヤードと、熱間圧延処理のヤードとの各ヤード間における金属材の受払い状況をもとに、金属材ステータスを判定すればよい。また、画面処理部５ｃは、これら各ヤード間の金属材の搬送情報を用いて製造工程計画を作成すればよい。

また、上述した実施の形態により本発明が限定されるものではなく、上述した各構成要素を適宜組み合わせて構成したものも本発明に含まれる。例えば、圧延製品の製造に用いられる金属材は、鉄鋼材（スラブ）に限らず、銅またはアルミニウム等の鉄鋼材以外の金属材であってもよい。その他、上述した実施の形態に基づいて当業者等によりなされる他の実施の形態、実施例および運用技術等は全て本発明に含まれる。

１ 圧延順管制装置
２ 入力部
３ 表示部
４ データベース
５ 処理部
５ａ ステータス判定部
５ｂ スラブ順決定部
５ｃ 画面処理部
５ｄ 進捗判定部
６ 制御部
１１〜１５，３１ａ，３１ｂ，Ａ１〜Ａ１５，Ｂ１〜Ｂ３，Ｂ５，Ｂ８，Ｂ２８〜Ｂ３０ スラブ
２１，３１〜３５，４１〜４５ スラブ山
５０ 計画画面
５１ 連鋳計画欄
５２ 手入れ計画欄
５３，５４ 圧延計画欄
５１ａ〜５１ｃ，５２ａ，５２ｂ，５３ａ〜５３ｃ，５４ａ〜５４ｃ ブロック
５５ 時間バー
５６ 現時刻バー
５９ 時間誤差バー
６０ グループ再編成画面
６１ グループ情報欄
６１ａ スラブ欄
６１ｂ，７８ マーク
６２，６３ 統合アイコン
６４ 分離アイコン
６５ 属性反映アイコン
７１ 圧延順変更画面
７２ 再編成欄
７２ａ スラブ山画像
７２ｂ 置場情報欄
７２ｃ チェック欄
７３ ヤード状態欄
７４ サイクル番号欄
７５，７６ 変更アイコン
７７ スラブ一覧画面
１００ 製造ライン
１１０ 製鋼ライン
１１１〜１１５ 連続鋳造機
１１１ａ〜１１５ａ 搬出ヤード
１２０ 手入れ処理ライン
１２１ 中間ヤード
１２２，１３２，１４２ クレーン
１２３ 手入れ設備
１３０，１４０ 熱間圧延ライン
１３１，１４１ 被圧延材ヤード
１３３，１４３ 装入テーブル
１３４，１４４ デパイラ装置
１３５，１４５ 加熱炉
１３６，１４６ 圧延装置

Claims (8)

1. 鋳造後の金属材を仮置きする鋳造ラインのヤードと、手入れ処理前の金属材を仮置きする手入れ処理ラインのヤードと、熱間圧延処理前の金属材を仮置きする熱間圧延ラインのヤードとの各間における前記金属材の受払い状況をもとに、前記各ヤード内の金属材の待機に関する金属材ステータスを判定するステータス判定部と、
   前記鋳造後の金属材に対する前記手入れ処理の順序と、前記手入れ処理後の金属材の物理的諸元を示す金属材情報と、前記熱間圧延ラインのヤードに前記圧延処理前の金属材を積み重ねてなる金属材山の山順とをもとに、前記熱間圧延ラインによる金属材圧延順を決定する圧延順決定部と、
   前記金属材圧延順を満足するように前記熱間圧延ラインを制御する制御部と、
   前記金属材ステータスと、前記各ヤード間の前記金属材の搬送情報と、前記鋳造ラインによる鋳造処理の所要時間と、前記手入れ処理ラインによる手入れ処理の所要時間と、前記熱間圧延ラインによる熱間圧延処理の所要時間とをもとに、前記金属材圧延順に則した圧延製品の製造工程計画を作成する計画作成部と、
   現時刻を示す現時刻バーと、前記製造工程計画を示す計画画面とを対応付けて表示する表示部と、
   を備えたことを特徴とする圧延順管制装置。
2. 前記圧延順決定部は、前記手入れ処理後の金属材を、前記金属材情報の属性別に分類される金属材グループに分け、前記手入れ処理の順序をもとに前記金属材圧延順を仮決定し、前記金属材グループ毎に、仮決定した前記金属材圧延順を、前記金属材山の頂部から底部へ向かう順序に変更して前記金属材圧延順を本決定することを特徴とする請求項１に記載の圧延順管制装置。
3. 前記金属材圧延順の変更指示を入力する入力部をさらに備え、
   前記表示部は、前記金属材圧延順の変更操作に関するグラフィカルユーザインターフェースを表示し、
   前記入力部は、前記グラフィカルユーザインターフェースを用いた入力操作によって前記変更指示を入力し、
   前記圧延順決定部は、前記変更指示に対応して前記金属材圧延順を変更することを特徴とする請求項１または２に記載の圧延順管制装置。
4. 前記鋳造ライン、前記手入れ処理ラインおよび前記熱間圧延ラインの各進捗状況と前記製造工程計画との間に許容範囲を超える誤差が生じているか否かを判定する進捗判定部をさらに備え、
   前記表示部は、前記許容範囲を超える誤差が生じている場合、前記鋳造ライン、前記手入れ処理ラインおよび前記熱間圧延ラインのうちの前記誤差が生じているラインの進捗異常を知らせる警告を表示することを特徴とする請求項１〜３のいずれか一つに記載の圧延順管制装置。
5. 鋳造後の金属材を仮置きする鋳造ラインのヤードと、手入れ処理前の金属材を仮置きする手入れ処理ラインのヤードと、熱間圧延処理前の金属材を仮置きする熱間圧延ラインのヤードとの各間における前記金属材の受払い状況をもとに、前記各ヤード内の金属材の待機に関する金属材ステータスを判定するステータス判定ステップと、
   前記鋳造後の金属材に対する前記手入れ処理の順序と、前記手入れ処理後の金属材の物理的諸元を示す金属材情報と、前記熱間圧延ラインのヤードに前記圧延処理前の金属材を積み重ねてなる金属材山の山順とをもとに、前記熱間圧延ラインによる金属材圧延順を決定する金属材順決定ステップと、
   前記金属材圧延順を満足するように前記熱間圧延ラインを制御する制御ステップと、
   前記金属材ステータスと、前記各ヤード間の前記金属材の搬送情報と、前記鋳造ラインによる鋳造処理の所要時間と、前記手入れ処理ラインによる手入れ処理の所要時間と、前記熱間圧延ラインによる熱間圧延処理の所要時間とをもとに、前記金属材圧延順に則した圧延製品の製造工程計画を作成し、現時刻を示す現時刻バーと、前記製造工程計画を示す計画画面とを対応付けて表示する計画画面表示ステップと、
   を含むことを特徴とする圧延順管制方法。
6. 前記金属材順決定ステップは、
   前記金属材情報の属性別に分類される金属材グループに、前記手入れ処理後の金属材を分けるグループ化ステップと、
   前記手入れ処理の順序をもとに前記金属材圧延順を仮決定し、前記金属材グループ毎に、仮決定した前記金属材圧延順を、前記金属材山の頂部から底部へ向かう順序に変更して前記金属材圧延順を本決定する圧延順決定ステップと、
   を含むことを特徴とする請求項５に記載の圧延順管制方法。
7. 前記金属材順決定ステップは、
   前記金属材圧延順の変更操作に関するグラフィカルユーザインターフェースを表示し、前記グラフィカルユーザインターフェースを用いて入力される前記金属材圧延順の変更指示の有無を判断する判断ステップと、
   前記金属材圧延順の変更指示がある場合、前記変更指示に対応して前記金属材圧延順を変更する圧延順変更ステップと、
   を含むことを特徴とする請求項５または６に記載の圧延順管制方法。
8. 前記鋳造ライン、前記手入れ処理ラインおよび前記熱間圧延ラインの各進捗状況と前記製造工程計画との間に許容範囲を超える誤差が生じているか否かを判定する進捗判定ステップと、
   前記許容範囲を超える誤差が生じている場合、前記鋳造ライン、前記手入れ処理ラインおよび前記熱間圧延ラインのうちの前記誤差が生じているラインの進捗異常を知らせる警告を表示する警告表示ステップと、
   をさらに含むことを特徴とする請求項５〜７のいずれか一つに記載の圧延順管制方法。

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