JP7301149B2 - ガスケット - Google Patents
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Description
図1は本実施形態におけるガスケット1の断面図であり、図2はガスケット1の部分拡大断面図である。なお、図1及び図2では、ガスケット1の装着対象の機械の一部が二点鎖線で示されており、図の簡略化のためガスケット1は装着前(つまり、弾性変形前)の状態で示されている。
ガスケット1は、自動車、自動二輪車、一般産業機械といった様々な機械において、互いに相対移動せずに静止した二つの部材(100、200)の間の環状隙間Gに装着され、上記機械内の流体の流出を防止するために用いられるものである。二つの部材とは、ハウジング100と軸部材200である。例えば、ハウジング100には、円形断面を有した軸孔101が形成されており、この軸孔101に円柱状の軸部材200が挿入されている。ガスケット1の装着対象の機械の一例としては、自動車のCVT(Continuously Variable Transmission)用のオイルポンプが挙げられる。このオイルポンプはハウジング100と軸部材200とを有し、軸孔101と軸部材200との間に、環状隙間Gが設けられている。ハウジング100及び軸部材200は、軸部材200の軸線Xの延伸方向及び軸線X回りの回転方向について互いに相対移動せずに静止している。
ガスケット1は、筒状の本体部10とシール部20とを含んで構成されている。本体部10とシール部20は、一体に成形されており、弾性材からなるものである。弾性材としては、ゴム又は熱可塑性エラストマーといった材料が用いられている。
次に、本実施形態におけるガスケット1の詳細構造について説明する。
なお、本実施形態では、シール部20の頂部21は湾曲した面であるものとしたが、これに限らない。例えば、図示を省略するが、シール部20の頂部21は、軸部材200の外周面201aに対して平行に伸び且つ平坦な面からなるものとしてもよい。これにより、シール部20における軸部材200の外周面201aに接触する領域の軸線X方向の幅(つまり、シール幅)が十分に大きく確保され、シール性能を向上させることができる。また、このシール幅を調整することによって、シール性能や最大挿入荷重が容易に微調整され得る。
Claims (5)
- ハウジングと前記ハウジング内に少なくとも一部が挿入された軸部材との間の環状隙間に前記軸部材の一端側から他端側に向かって挿入されるガスケットであって、
前記ハウジング内に挿入されて前記ハウジングに固定される筒状の本体部と、
前記本体部の内周面から延びて前記軸部材の外周面に当接するシール部と、
を含み、
前記シール部は、前記本体部の前記内周面における、前記シール部より挿入方向について前方の部位である前方内周面部と、前記シール部より前記挿入方向について後方の部位であり前記前方内周面部に対して径方向の外側あるいは内側に位置する後方内周面部との間の、前記挿入方向の中間の部位にて周方向の全体に亘って延び且つ前記径方向の内側に突出した突条であって、前記軸部材の前記外周面に当接する部分である頂部から前記本体部の挿入方向についての前記本体部の先端面の側および後端面の側に向かう、前記径方向に対して互いに反対側に傾斜する2つの傾斜面を前記頂部の両側に有し、該2つの傾斜面の間の前記挿入方向に沿った厚さが前記頂部から前記径方向外側に向かうにつれて増していく突条からなり、
前記ガスケットは、周方向の全体に亘って延び且つ前記本体部の前記内周面から斜めに延びて前記軸部材の外周面に先端部が接触するリップタイプのシール部であって、前記径方向に対して互いに同一側に傾斜する2つの傾斜面を前記先端部の両側に有し、該2つの傾斜面の間の前記挿入方向に沿った厚さが前記先端部から前記径方向外側に向かうにつれて増していくリップタイプのシール部を含まないものである、
ガスケット。 - 前記本体部の前記後端面には、環状の溝部が形成されている、請求項1に記載のガスケット。
- 前記後方内周面部は、前記前方内周面部に対して、前記径方向の外側に位置している、請求項1に記載のガスケット。
- 前記シール部の前記頂部は、前記軸部材の前記外周面に対して平行に伸び且つ平坦な面からなる、請求項1~3のいずれか一つに記載のガスケット。
- 前記シール部の前記頂部は、前記軸部材の前記外周面に対して平行に伸び且つ平坦な面からなり、
前記後方内周面部及び前記前方内周面部は、互いに平行に伸び且つ前記軸部材の前記外周面に対して平行な円筒面であって、前記後方内周面部は前記前方内周面部よりも相対的に大径である、請求項1に記載のガスケット。
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