JPH074957U - 環状パッキン - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】工場やビルの給水配管などの継手部に用いられ
る、シール性の高い環状パッキンを提供する 【構成】 弾性材料から構成された環状パッキンで、環
状パッキン１の一方の端面には環状溝１１ａを設け、他
方の端面近傍に補強リング１１ｂを埋設し、管内の圧力
によって生じる環状パッキンの変形を補強リングによっ
て防止して水漏れを防ぐ。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、工場やビルの給水配管等の継手部に用いられる環状パッキンに関す る。

【０００２】

【従来の技術】

従来、給水配管などの流体移送用の管路の継手部には一般にフランジ継手が用 いられており、両方の管端部にそれぞれ溶接等で取り付けられたフランジどうし の当接面に環状のパッキンを挟み込んだ状態で相互のフランジをボルトで連結し て継手部の水密性を保っている。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

しかしながら、管端にあらかじめ取り付けられたフランジ継手どうしを連結す る従来構造の継手部では、配管作業の際に両方の管が真っ直ぐに接続されないと パッキンとフランジの間に隙間ができて水漏れを生じる恐れがあり、またパッキ ンのフランジの当接面への密着力は管内の圧力と関係しないため、管内圧力が高 くなった場合にシール性能が低下する問題点があった。 本考案は、上記のような問題点を解決する新規な環状パッキンを提供すること を目的としている。

【０００４】

【課題を解決するための手段】

上記問題点を解決する本考案の環状パッキンは、その一方の端面に環状溝が形 成されているとともに、他方の端面近傍に補強リングを埋設した構造としたもの で、一方の管端に設けた継手本体の内周面と他方の管端の外周面との間をシール する構造の継手部に用いられるものである。

【０００５】

【作用】

圧力によって生ずる環状パッキンの変形を、環状パッキン内に埋設された補強 リングによって阻止するとともに、管内圧力が環状溝内に加えられることによっ て環状パッキンの内外周端縁部の密着性を向上させる。

【０００６】

【実施例】

本考案の実施例について、図面を参照して説明する。 図１は本考案の一実施例である環状パッキンを適用した管継手部の斜視切欠断 面図、図２は部分断面図であって、１は管継手本体であり、接続される一方の管 ８の管端に溶接部Ｗで溶接されている。 接続される管８としては例えば腐食を防止するためにステンレス管が用いられ る。

【０００７】 管継手本体１は、接続される管８と同種類の材料とすることが防錆上好ましく 、ステンレス等で鍛造などにより形成される。 継手本体１には、ソケット部２が設けられており、その内面には、管嵌合部４ 、パッキン収容部５が管８側から順に形成されており、パッキン収容部５には本 考案の一実施例としての環状パッキン１１が嵌装されている。

【０００８】 一方、管８と接続される管９の先端部分は、環状パッキン１１を貫通して上記 管嵌合部４に嵌合されている。 継手本体１には、管９側の端部にフランジ部３が形成されている。 フランジ部３には、合フランジ６が複数のボルト７によって固定されている。

【０００９】 合フランジ３は継手本体１と同質の材料例えばステンレスで形成されており、 その中心部には、管９を貫通するための孔６ａが設けられ、フランジ部３側は、 管８側に向かって拡開する係合面６ｂとなっている。

【００１０】 また、係合面６ｂの端部には、環状パッキン１１と当接する環状突起部６ｃが 形成されている。 管９には、その管端付近にバルジ加工等により膨出部１０が形成されており、 この部分が合フランジ６の係合面６ｂと当接し、管９が抜けないように保持され ている。

【００１１】 次に、本考案の環状パッキンの一実施例を図３により詳述する。 環状パッキン１１は、同図に示すように断面略矩形状でエチレンプロピレンゴ ムなどの弾性を有する材料により成形されており、受圧部１１Ａ、中間部１１Ｂ 、着座部１１Ｃから構成されている。

【００１２】 このうち受圧部１１Ａは環状パッキン１の一側の端面付近の断面略Ｕ字ないし Ｖ字状をした環状溝１１ａが形成されて部分いるであり、環状溝１１ａは、そこ に管路内の圧力が加わったときに拡開されて、その内外の周面をパッキン嵌合部 ５の内周面及び管９の外周面に密着するために設けられている。

【００１３】 この環状溝１１ａは、同心円状に複数条設けて環状パッキン１１の内外周面を 拡開し易くするようにしてもよい。

【００１４】 また、環状溝１１ａが設けられている受圧部１１Ａと中間部１１Ｂを介して連 結されている反対側の端面近傍は着座部１１Ｃとなっておりここには補強リング １１ｂが埋設されている。 環状パッキン１１の着座部１１Ｃ側の端面Ｆは、合フランジ６の環状突起部６ ｃに当接して保持される。

【００１５】 補強リング１１ｂは、金属、硬質プラスチックなどの剛性及び強度の大きな材 料が用いられ、環状パッキン１１の変形を防止する役割を果たすものである。 補強リング１１ｂの幅と厚みは、着座部１１Ｃの内外周面と埋設されている補強 リング１１ｂ間の環状パッキン１１の素材の強度上必要な肉厚ｔと着座部１１Ｃ の幅ｗ、及び補強リング１１ｂの材質等に応じて選択する。

【００１６】 また、着座部１１Ｃ内の補強リング１１ｂの埋め込み位置は、合フランジ６の 環状突出部６ａとの当接面になるべく近づけた方が環状パッキン１１の変形を抑 える点では有利であるが、これも環状パッキン１１の素材強度との関係で選択す る。

【００１７】 さらに、この実施例では、環状パッキン１１の内外周にはそれぞれ２条及び１ 条のリップ部Ｌが環状溝１１ａの開口端側に傾斜して形成されている。 これら のリップ部Ｌは弾力に富んで柔軟に変形するため管９の外周面並びに継手本体１ のパッキン収容部５の内周面との密着性をさらに向上させる。 特にこの例では 、管９と接する側のリップ部Ｌは２条とされており、管９に加工上の歪みや取付 時の傾きなどが多少あっても確実にシールできるようにしている。

【００１８】 また、環状パッキン１１は、図４に示すようにリップ部Ｌを省略した構成とす ることができる。 この実施例の場合には、受圧部１１Ａの内外周面全体が管９の外周面及びパッ キン収容部５の内周面と密着するように、環状パッキン１１の素材にリップ部Ｌ が設けられている図３のものより柔軟性、弾力性の大きいものを選択する必要が あるが、着座部１１Ｃ内に埋設された補強リング１１ｂにより、環状パッキン１ １の変形は防止される。

【００１９】 本考案の環状パッキン１１は上記のような構成であるので、管内に水圧などの 圧力が加わるとその圧力はソケット部２内の管嵌合部４と管９との隙間を抜けて 環状パッキン１１の環状溝１１ａ内に作用しこれを内外に押し拡げる。

【００２０】 これにより、環状パッキン１１の受圧部１１Ａの外周面は管嵌合部４に密着す るとともに、その内周面は管ｂの外周面に密着するため水漏れが防止される。 この時、受圧部１１Ａの環状溝１１ａ側には、合フランジ６側へ向けてパッキン 収容部５から環状パッキン１１を押し出そうとする圧力が作用するが、環状パッ キン１１の移動は合フランジ６の環状突起部６ｃが環状パッキン１１の着座部１ １Ｃ側の端面に当接しているので阻止される。

【００２１】 管内の圧力が高まると、着座部１１Ｃ端面を環状突起部６ｃに向けて押し付け る圧力も強まり環状パッキン１１の着座部１１Ｃの内周面側を、管９の膨出部１ ０と環状突起部６ｃとの間に押し込もうとする力が作用するが、着座部１１Ｃに は補強リング１１ｂが埋め込まれているため、環状パッキンの変形が抑えられて 、水密性が保たれる。

【００２２】 なお、上記実施例においては、管内を流れる流体が水の場合で説明したが、こ れに限定されるものではなく本考案の環状パッキン１１の材質も用途に応じて現 在用いられている様々なシール材料の中から適宜選択できるものである。

【００２３】 また、補強リング１１ｂの断面形状も、環状パッキン１１全体の剛性を保ちな がら、環状溝１１ａ側は柔軟に保つ形状のものであれば他の形状のものでもよく 、例えば、断面がコ字状の金属リングを補強リング１１ｂとして用いることがで きる。

【００２４】

【考案の効果】

本考案によれば、環状溝の部分を変形しやすく形成しても、環状パッキン全体 の変形は補強リングにより阻止されるので、環状パッキンの内外周面の密着性を 高めることができる。

【００２５】 したがって、連結する管どうしの軸線が多少の角度曲がっていても継手部で水 漏れ等を生じることがなく、また、高い圧力や変動する圧力のかかる管路の継手 部に用いた場合においても、長期間にわたって高いシール性能を維持することが できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の一実施例である環状パッキンを適用し
た管継手部の斜視切欠断面図である。

【図２】本考案の一実施例である環状パッキンを適用し
た管継手部の部分断面図である。

【図３】本考案の環状パッキンの一実施例を示す部分断
面図である。

【図４】本考案の環状パッキンの他の実施例を示す部分
断面図である。

【符号の説明】 １ 継手本体 ２ ソケット部 ３ フランジ部 ４ 管嵌合部 ５ パッキン収容部 ６ 合フランジ ６ａ 孔 ６ｂ 係合面 ６ｃ 環状突起部 ７ ボルト ８、９ 管 １０ 膨出部 １１ 環状パッキン １１Ａ 受圧部 １１Ｂ 中間部 １１Ｃ 着座部 １１ａ 環状溝 １１ｂ 補強リング Ｌ リップ部

Claims (3)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】弾性材料により構成された環状をなし、そ
   の一方の端面には環状溝が形成されているとともに、他
   方の端面近傍には、環状の補強リングが埋設されている
   ことを特徴とする環状パッキン。
2. 【請求項２】補強リングが偏平なリング状に形成されて
   いることを特徴とする請求項１の環状パッキン。
3. 【請求項３】補強リングが金属材料からなることを特徴
   とする請求項１の環状パッキン。