JPH0735272A - 可撓性の管継手 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 従来の管継手における接合突部を省略して、
係止突部のみによってパッキンリングを接続管内に確実
に保持できるようにする。 【構成】 係止突部５がパッキンリング３の任意の円弧
領域における半径方向の横断面の面積モーメントの中立
位置Ｃを越えて半径方向内側へ突出しているために、こ
の係止突部５と係合する弾性材料製のパッキンリング３
が、使用に際して配管２内の比較的高い流体圧力を受け
たとしても、もはや係止突部５の内側縁８を支点として
パッキンリング３を不都合に回動させるモーメントは発
生しない。また、このような係止突部５は結果的に十分
な半径方向高さＡを有する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、配管の接続部における
伸縮、回動等の変位もしくは振動を吸収し、かつその際
にも水密性を維持し得る可撓性の管継手に関する。

【０００２】

【従来の技術】例えば、実公平４−２９１８４号公報に
開示されているこの種の可撓性の管継手は、図４に示す
ような構成を備えている。この可撓性の管継手０１は、
円筒状の短管０２と、短管０２の外端面に溶接された環
状の接合突部０３と、接合突部０３近傍の短管０２の内
周面に溶接された環状の係止突部０４と、この短管０２
の内側に装着されたパッキンリング０５とから成る。

【０００３】この場合、パッキンリング０５は、その外
周面に設けられた環状の溝部０６をもって短管０２側の
係止突部０４と係合するとともに、その底面０７をもっ
て短管０２側の接合突部０３の内面０８と当接してい
る。

【０００４】したがって、使用に際して、被接続管０９
内を流れる流体が相当に高圧であったり、さらには被接
続管０９自体が軸方向に移動したとしても、パッキンリ
ング０５は、短管０２の軸線に対して直角に突設された
接合突部０３と係止突部０４との間で挟持されて確実に
短管０２内に保持されているので、その装着位置がずれ
るようなことは全くない。それゆえ、パッキンリング０
５は、その弾性に基づいて接続部の水密性を維持しなが
らも被接続管０９の変位もしくは運動を確実に吸収する
ことができるのである。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】このように、この公知
の管継手０１は、パッキンリング０５を短管０２内に保
持する手段として常に２つの部材、即ち接合突部０３と
係止突部０４を必要とするので、それに応じて構造が複
雑となり、材料コスト及び組立てコストが上昇するとい
う問題があった。

【０００６】したがって本発明は、従来の管継手におけ
る接合突部を省略して、係止突部のみによってパッキン
リングを短管内に確実に保持できるようにすることによ
り、管継手の製造コストを抑制することを目的としてい
る。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明の可撓性の管継手は、配管の外径よりもパッ
キンリングの厚みに相応して大きな内径を有する円筒状
の接続管と、接続管の端部近傍の内周面に固着された環
状の係止突部と、配管の外周面と接続管の内周面との間
に介装され、その際に外周面に設けられた環状の溝部を
もって前記係止突部と係合する弾性材料製のパッキンリ
ングとから成る可撓性の管継手であって、前記係止突部
は、配管の外周面と接続管の内周面との間に介装された
状態のパッキンリングの任意の円弧領域における半径方
向の横断面の面積モーメントの中立位置を越えて半径方
向内側へ突出していることを特徴としている。

【０００８】

【作用】係止突部が、パッキンリングの任意の円弧領域
における半径方向の横断面の面積モーメントの中立位置
を越えて半径方向内側へ突出しているために、この係止
突部と係合する弾性材料製のパッキンリングが、使用に
際して配管内の比較的高い流体圧力を受けたとしても、
もはや係止突部の内側縁を支点としてパッキンリングを
不都合に回動させるモーメントは発生しない。また、こ
のような係止突部は結果的に十分な半径方向高さを有す
るために、配管が取付け取外しに際して、もしくはそれ
自体の伸縮に起因して軸方向に移動したとしても、パッ
キンリングは、決して配管に従動せず、それゆえ接続管
に対して位置ずれするようなことはない。したがって、
パッキンリングは、配管の運動を吸収しつつ、接続部の
水密性を確実に維持することができる。

【０００９】

【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明
する。

【００１０】図１ないし図３には本発明の１つの実施例
の主要部が示されている。この管継手１は、接続すべき
配管２の外径よりもパッキンリング３の半径方向の厚み
Ｌに相応して大きな内径を有する円筒状の接続管４と、
接続管４の端部近傍の内周面に溶接により固着された環
状の係止突部５と、配管２の外周面と接続管４の内周面
との間に介装され、その際に外周面６に設けられた環状
の溝部７をもって係止突部５と係合する弾性材料製のパ
ッキンリング３とから成る。

【００１１】そしてこの場合、パッキンリング３を実質
的に保持する係止突部５は、パッキンリング３の任意の
円弧領域における半径方向の横断面の面積モーメントの
中立位置Ｃを越えて、好ましくはパッキンリング３の厚
みＬの半分を越えて、半径方向内側へ突出している。

【００１２】ここに、中立位置Ｃは、パッキンリング３
の外周面６の半径をｒとすれば、外周面６から（Ｌ／
２）・（６ｒ−４Ｌ）／（６ｒ−３Ｌ）の距離に存在す
る。したがって、この距離は、パッキンリング３の厚み
Ｌの大きさに応じてＬ／３からＬ／２の間で変化する。

【００１３】このような構成によれば、配管２もしくは
接続管４内の流体圧力Ｐに基づいてパッキンリング３の
任意の円弧領域に作用する軸線方向の荷重の中心は、前
記中立位置Ｃと軸線方向で一致しているので係止突部５
によって確実に支持されることになり、それゆえ係止突
部５の内側縁８においてパッキンリング３を不都合に
（即ち図３において反時計回りに）回動せしめるモーメ
ントが発生することはあり得ない。また、このような係
止突部５は結果的にパッキンリング３を軸方向で支持す
るための十分な半径方向高さＡを有するために、配管２
が取付け取外しに際して、もしくはそれ自体の伸縮に起
因して軸方向に移動したとしても、パッキンリング３
は、決して配管２に従動せず、それゆえ接続管４に対し
て位置ずれするようなことはない。

【００１４】このパッキンリング３は、好ましくは、配
管２に密着する内周面領域に、環状の溝部７と同心的に
環状突起９を備えている。この環状突起９は、配管２を
接続する際に配管２の外周面によって圧縮されて、パッ
キンリング３の溝部７近傍の弾性圧着力を高める働きを
する。したがって、係止突部５によるパッキンリング３
の保持がより一層確実に行われる。

【００１５】また、弾性材料製のパッキンリング３が、
その内側面側（図２、３において左端側）に、配管２の
外周面に当接する第１のリップ部１０と接続管４の内周
面に当接する第２のリップ部１１を有していると有利で
ある。この第１及び第２のリップ部１０、１１は、互い
に半径方向で重なり合うように配置されていて、第１の
リップ部１０の内側面側は、内側へ向かって徐々に収縮
する円錐形状を成しており、第２のリップ部の内側面側
１１は、逆に外側へ向かって徐々に拡張する円錐形状を
成している。

【００１６】パッキンリング３を接続管４と配管２との
間に介装した状態を示している図３から容易に理解され
るように、パッキンリング３の第２のリップ部１１は、
接続管４への装着に際して、接続管４の内周面に当接し
て半径方向内向きに湾曲する。その後このパッキンリン
グ３内に配管２を挿入すると、パッキンリング３の第１
のリップ部１０は、配管２の外周面に当接して半径方向
外向きに湾曲する。つまり、図３の２点鎖線は、変形す
る前の各リップ部１０、１１の輪郭を表している。

【００１７】このように、各リップ部１０、１１の圧縮
変形から明らかなように、配管２を接続した状態でパッ
キンリング３は、配管２の外周面と接続管４の内周面と
の間で半径方向に圧縮されており、これによって既に必
要最小限のシールが達成されている。

【００１８】しかし、パッキンリング３の第１及び第２
のリップ部１０、１１は、更に付加的なシールを提供す
る。というのは、配管２内を流れる流体は比較的高い静
圧力Ｐを有しているので、この圧力が各リップ部１０、
１１の背面に有効に作用して、リップ部１０、１１にお
けるシール圧力を相応に増大させているからである。

【００１９】このようなパッキンリング３及び特に第１
のリップ部１０は、配管２の様々な変位位置に対して
も、その弾性変形により配管２の外周面に確実に追従し
て有効なシール作用を達成することができる。

【００２０】以上、実施例を図面により説明してきた
が、具体的な構成はこれら実施例に限られるものではな
く、本発明の要旨を逸脱しない範囲における変更や追加
等があっても本発明に含まれる。

【００２１】例えば、接続管の配管目的に応じて、接続
管の一端部にのみ係止突部及びパッキンリングを取付け
ることもできる。

【００２２】

【発明の効果】本発明の管継手によれば、力学的に計算
された必要な高さを有する係止突部によってパッキンリ
ングを接続管内に確実に保持しているので、従来の管継
手における接合突部はもはや不要となり、それに応じて
管継手の製造コストを減少させることができる。

【００２３】

【図面の簡単な説明】

【図１】実施例の接続管の部分縦断面図である。

【図２】同実施例のパッキンリングの部分縦断面図であ
る。

【図３】同実施例に配管を接続した状態の部分縦断面図
である。

【図４】従来の管継手の縦断面図である。

【符号の説明】

１ 可撓性の管継手 ２ 配管 ３ パッキンリング ４ 接続管 ５ 係止突部 ６ 外周面 ７ 環状の溝部 ８ 内側縁 ９ 環状突起 １０ 第１の
リップ部 １１ 第２のリップ部

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 配管の外径よりもパッキンリングの厚み
   に相応して大きな内径を有する円筒状の接続管と、接続
   管の端部近傍の内周面に固着された環状の係止突部と、
   配管の外周面と接続管の内周面との間に介装され、その
   際に外周面に設けられた環状の溝部をもって前記係止突
   部と係合する弾性材料製のパッキンリングとから成る可
   撓性の管継手であって、前記係止突部は、配管の外周面
   と接続管の内周面との間に介装された状態のパッキンリ
   ングの任意の円弧領域における半径方向の横断面の面積
   モーメントの中立位置を越えて半径方向内側へ突出して
   いることを特徴とする可撓性の管継手。
2. 【請求項２】 係止突部は、配管の外周面と接続管の内
   周面との間に介装された状態のパッキンリングの厚みの
   半分を越えて半径方向内側へ突出している請求項１に記
   載の可撓性の管継手。
3. 【請求項３】 パッキンリングは、配管に密着する内周
   面領域に、環状の溝部と同心的に環状突起を備えている
   請求項１又は２に記載の可撓性の管継手。
4. 【請求項４】 パッキンリングは、配管の外周面に当接
   する第１のリップ部と接続管の内周面に当接する第２の
   リップ部とを有し、これら第１及び第２のリップ部は、
   互いに半径方向で重なり合うように配置されていて、配
   管もしくは接続管内の圧力によって、それぞれ配管の外
   周面及び接続管の内周面に押圧され得るようになってい
   る請求項１ないし３のいずれか１つに記載の可撓性の管
   継手。