JP4378085B2 - メカニカルシール装置 - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えば、ポンプ等の液体をシールするために、弾発支持装置で押圧される密封環を設けたメカニカルシール装置に関する。更に詳しくは、ばね手段と密封手段とで弾発に押圧して支持する支持装置を改良したメカニカルシール装置の技術分野に係わるものである。
【０００２】
【従来の技術】
本発明の関連技術として特許番号第２９５６８６２号特許公報及び米国特許第４，２０５，８５８号明細書等が存在する。本発明の関連技術として図７に示すメカニカルシール装置１００が存在する。図７は、ポンプに用いられているメカニカルシール装置１００の半断面図である。
図７に於いて、機内側Ｆは水等を処理する被密封流体領域である。また、反対の外部側Ｔは潤滑油又は大気領域である。
【０００３】
このメカニカルシール装置１００は、ハウジング１０２と回転軸１０３との間に装着される。この回転軸１０３に固定された回転装置１０４には段部１０４Ａ、１０４Ｄが設けられている。この段部１０４Ａは、回転装置１０４の内周面１０４Ｂ側の端部１０４Ｃに形成されている。
この段部１０４Ａ、１０４Ｄにカップガスケット１０５を介して回転密封環１０６が装着
されている。カップガスケット１０５の内径面１０５Ａは、回転密封環１０６の大きさから、回転装置１０４の内周面１０４Ｂより小径に形成されている。
【０００４】
回転密封環１０６のシール面１０６Ａと密接する固定密封環１０７は、ケース１０８に移動自在に嵌合している。このケース１０８はハウジング１０２に嵌着されている。
そして、固定密封環１０７は、ケース１０８に支持されたスプリング１１１により回転密封環１０６へ押圧されている。又、このスプリング１１１を外周に遊合した円筒状のダイヤフラム１０９は、断面がＵ形状の底部に更にＵ形状に折曲げたダイヤフラム１０９に形成されている。
このダイヤフラム１０９は、ケース１０８と固定密封環１０７とに両端部が接合し、ケース１０８と固定密封環１０７との間をシールしている。ダイヤフラム１０９は、ゴム材質であり、金属製の２個のばね座環１１０、１１０をスプリング１１１の両端に介在してスプリング１１１によりダイヤフラム１０９のフランジ部が押圧されている。
このばね座環１１０、１１０は、ダイヤフラム１０９のフランジ部がスプリング１１１により損傷しないように保護するため、スプリング１１１に接合するフランジ状のばね座を設けた円筒体に形成されている。
【０００５】
このように構成されたメカニカルシール装置１００は、スプリング１１１によりダイヤフラム１０９を介して固定密封環１０７を押圧し、回転密封環１０６のシール面１０６Ａに対して固定密封環１０７を密接させて機内側（被密封流体領域）Ｆをシールする。
このような構成において、スプリング１１１で固定密封環１０７を押圧したのみでは、固定密封環１０７は回転密封環１０６により回動させられる。特に、被密封流体がスラリー叉は流体中にカルシュウムが含有する場合は、回転密封環１０６のシール面１０６Ａに接着介在物として付着し、シール面１０６Ａのトルクを大きくして固定密封環１０７を摩擦により回動することになる。この為に、固定密封環１０７に軸方向の溝部１０７Ａを設けると共に、この溝部１０７Ａにケース１０８における外周へ突出する係止部１０８Ａを係止させて、回転密封環１０６により固定密封環１０７が供回りしないように保持する。
【０００６】
しかし、固定密封環１０７は、摺動時の摩耗を防止するために、炭化珪素等の硬質材で製作される。硬質材は、脆いために、回転密封環１０６と固定密封環１０７が流体中の不純物により接着すると溝部１０７Ａの付近を破損させることがある。叉、係止部１０８Ａが溝部１０７Ａから離脱することがある。この為に、固定密封環１０７が回動されられてシール面１０６Ａが異常摩耗し、更にはダイヤフラム１０９の固定密封環１０７と接合する接合面が摩耗して被密封流体の漏洩を惹起する。
【０００７】
叉、図８は、本発明の関連技術であり、本発明の図６に於いて、保持部１０が設けられていない場合のメカニカルシール装置の一部を示す断面図である。このように、保持部１０が設けられていないメカニカルシール装置においては、回転密封環と固定密封環とのシール面がスラリー等の介在により接着すると、係合している一方の連結環の係止部２０６Ａが他方の連結環２０８の溝部２０８Ａから図８に示すように離脱しようとする。尚、209はダイヤフラムである。
このように係止部２０６Ａが溝部２０８Ａから離脱すると、係止部２０６Ａがスプリング２１１に接合してスプリング２１１を摩耗し、ばね定数を劣化させることになる。この為に、スプリング２１１のばね力が変化してシール能力が低下する。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は上述のような問題点に鑑み成されたものであって、その発明が解決しようとする技術的課題は、回転密封環と固定密封環の摺動するシール面の接着により第１連結環と第２連結環の連結部が離脱するのを防止して、回転密封環と固定密封環とのシール面の密封力を発揮させることにある。
更に、小型のメカニカルシール装置においては、第１連結環と第２連結環の連結部の強度を構造的に増すことができない構成でも、第１連結環と第２連結環との連結力を強化させることにある。
叉、ばね手段の摩耗によるばね定数の変化を防止することにある。そして、メカニカルシール装置の全体を小型にできるようにすることにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上述のような技術的課題を解決するために成されたものであって、その技術的解決手段は以下のように構成されている。
【００１０】
請求項１に係わる本発明のメカニカルシール装置は、相対回動する一方の部品に密封に取り付けられる第１密封環と他方の部品に密封に取り付けられる第２密封環とが互いに密接して被密封流体側をシールするメカニカルシール装置であって、一方の密封環を保持すると共に係止部を有する第１連結環と第１連結環の係止部と軸方向へ相対移動可能に連結すると共に周方向へは係止する連結係止部を有する第２連結環とを組み合わせた一対の連結環と、第１連結環と第２連結環との間に配置されて第１連結環を押圧するばね手段とを具備し、一対の連結環の係止部と連結係止部との組み合わされた係止部の外周に係止部が連結係止部から外周へ離脱するのを抑える保持部を有するものである。
【００１１】
この請求項１に係わる本発明のメカニカルシール装置では、一対の第１及び第２連結環が互いに軸方向へ相対移動可能に連結されていると共に、保持部により、係止部と連結係止部との離脱が防止された構成である。この為に、係止部の離脱が防止され、シール面が設計された通りに押圧されてシール面の摩耗を防止すると共に、シール能力を発揮させることが可能になる。そして、ばね手段を第１連結環と第２連結環との間に配置しても係止部の脱落によりばね手段が損傷されるのを効果的に防止することが可能になる。
又、密封環と一対の連結環とばね手段とを小型にしても、一対の連結環の係止部と連結係止部との結合力を向上することができる。このために、メカニカルシール装置を小型にすることが可能になる。
【００１２】
請求項２に係わる本発明のメカニカルシール装置は、係止部が第１連結環の端部から係止片に突出すると共に、連結係止部が第２連結環の筒部に軸方向を成す溝部に形成され、連結係止部に挿入された係止片の外周にリングの保持部が挿嵌されているものである。
【００１３】
この請求項２に係わる本発明のメカニカルシール装置では、一対の連結環の連結係止部と係止部との外周にリングの保持部が挿嵌されているから、係止部はリングにより確実に保持されて連結係止部から係止部が離脱するのを防止できる。叉、リングの保持部は薄肉の環状に形成しても、係止部の脱落を防止できるから、ばね手段もその分小型に形成することが可能になる。そして、メカニカルシール装置全体を小型に構成できる。又、保持環の取り外しが自由になる。
【００１４】
請求項３に係わる本発明のメカニカルシール装置は、保持部が筒状を成した一端部にフランジ部を有し、フランジ部がコイルばねに形成されたばね手段の端部と接合してコイルばねを支持するばね座部に成されているものである。
【００１５】
この請求項３に係わる本発明のメカニカルシール装置では、筒状を成した端部のフランジ部がばね手段の端部により保持された構成であるために、保持部が振動により揺動することもなく、保持部、係止部及びばね手段が揺動により摩耗することが防止できる。叉、フランジ部に保持された構成の筒部は、薄肉の筒部に形成しても、筒部は揺動することもなく、係止部を確実に保持することが可能である。
【００１６】
請求項４に係わる本発明のメカニカルシール装置は、第2連結環の第１連結環と対向する側を筒部に形成すると共に筒部の自由端側周面に溝状の連結係止部を設け且つ筒部に係止部の離脱を防止する保持部を設けたものである。
【００１７】
この請求項４に係わる本発明のメカニカルシール装置では、第２連結環の筒部に溝状の連結係止部を設けると共に、この溝を突き抜けに構成する。そして、係止片を溝に突き抜けに挿入して筒部により係止部の離脱が防止される保持部を形成するものである。又、連結係止部を台形又は凸形状に形成して係止部が連結係止部から離脱しないようにしたものである。このために、連結環に保持部を形成して組み立ての効率化と部品の簡素化を図ることが可能になる。
【００１８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明に係わる好ましい実施の形態のメカニカルシール装置を、その図面に基づいて詳述する。尚、以下に説明する各図面は、正確な設計図である。
図１は、本発明に係わる第１実施の形態を示すメカニカルシール装置１の半断面図である。
【００１９】
図１に於いて、メカニカルシール装置１は、第１密封環２の第１シール面２Ａと第２密封環３の第２シール面３Ａとが互いに密接して被密封流体をシールするものである。
この第１密封環２は、カップガスケット１７を介してケース１２の段部との間がシールされている。又、第２密封環３は、ベローズ１６を介してハウジング６０の段部内周面との間がシールされる。以下に、この構成を更に詳細に説明する。
【００２０】
第１密封環２は、回転軸５０に固定される回転密封環であり、断面が方形状で、環状体を成している。この環状体の先端面には第１シール面２Ａが形成されている。又、第１密封環２に於ける第１シール面２Ａと反対の背面と外周面とは、断面Ｌ形の接合面２Ｂに形成されている。更に、第１密封環２の内周面２Ｃは、回転軸５０の外径よりも大径に形成されており、回転軸５０との間に微小間隙が形成されている。
この第１密封環２は、硬質材で構成されている。例えば、炭化珪素、セラミック、超硬合金、カーボン材等で形成されている。
【００２１】
第１密封環２を取り付けるケース１２には、段部が形成されている。この段部は、径方向面と軸方向面を成す断面がＬ型の環状段面に形成されている。叉、ケース１２の段部の内周には軸方向に貫通する通孔が形成されている。そして、通孔に回転軸５０が貫通すると共に、ケース１２の内周部は回転軸５０に固定されるように成されている。
【００２２】
このケース１２の段部と第１密封環２との間にはカップガスケット１７が設けられている。このカップガスケット１７はゴム材製であり、ケース１２の内周面に焼き付けて一体に接着されている。叉、カップガスケット１７の段部周面には、対向する第１密封環２の接合面２Ｂと密接する内周密接面１７Ａに形成されている。
叉、カップガスケット１７の孔を形成する内周面には、突起した複数のシール部１７Ｂが形成されており、このシール部１７Ｂは回転軸５０と密接してシールするようにされている。
このカップガスケット１７の材質は、ＦＫＭ、ＮＢＲ、ＩＩＲ、Ｕ、Ｑ、ＣＲ等である。
【００２３】
第１密封環２と対向する第２密封環３は、ハウジング６０に固定される固定密封環であり、回転軸５０に遊合している。この第２密封環３も摺動材として適する炭化珪素又はカーボン或いは超硬合金材製である。
第２密封環３は、ベローズ１６と一対の連結環４とコイルばね（ばね手段）７とを組み合わせた支持装置により支持されている。
そして、第２密封環３には、端面に軸方向へ凸部が形成されており、この凸部に第１密封環２の第１シール面２Ａと密接する第２シール面３Ａが形成されている。又、第２密封環３は、内周面が回転軸５０と遊合すると共に、外周と背面は取付面３Ｂに形成されている。
【００２４】
ベローズ１６は、断面が図に示すようなＵ形状に形成され、一端の第１密着部１６Ａが第２密封環３の取付面３Ｂに密接する形に形成されている。又、ベローズ１６の他端はハウジング６０に嵌着した取付環９に密接する第２密着部１６Ｂに形成されている。更に、ベローズ１６の第１密着部１６Ａと第２密着部１６Ｂの間は円筒部１６Ｄに形成されている。
又、円筒部１６Ｄの第１密着部１６Ａ側には、段部が形成されていると共に、薄肉にされた伸縮部１６Ｃが形成されており、第２密封環３をばね７により押圧するときに伸縮部１６Ｃが伸縮できるように構成されている。
又、ベローズ１６の材質は、ニトリルゴム（ＮＢＲ）、エチレンプロピレンゴム（ＥＰＤＭ）、クロロプレンゴム（ＣＲ）、フロロシリコ−ンゴム（ＦＶＭＱ）、ポリウレタンゴム（ＡＵ）等が適している。
【００２５】
このベローズ１６における円筒部１６Ｄの外周側には、一対の連結環４が外装されている。この一対の連結環４は、第１連結環５と第２連結環８とが一定距離を移動可能にした連結構造に構成されている。
第１連結環５には、断面Ｌ型の環状をした支持部５Ｂの内周一端に周面に沿って等配に複数の板状梁(係止片とも言う)の係止部５Ａが軸方向に突出して形成されている。
【００２６】
この係止部５Ａは、内周面に沿って三等配に形成されている。この係止部５Ａは、必ずしも三等配とは限らず、設計に応じて四等配、五等配にされる。
この係止部５Ａの自由端部には、図示省略のストッパーを設けて第２連結環８から抜け出さないよう構成されている。
又、支持部５Ｂの第２シール面３Ａ側の端部は、カシメ部をカシメて第２密封環３を固定している。
このカシメ部は、支持部５Ｂの内周面を第２密封環３と嵌合したベローズ１６の第１密着部１６Ａの外周面に嵌合した後に、直角に第２密封環３の端面へ折曲げて第２密封環３を第１密着部１６Ａにより密封に挟持する。
【００２７】
一方、第２連結環８は、断面Ｕ形状に形成されている。そして、第２連結環８に於ける筒状の連結部８Ｂの内周面がベローズ１６の円筒部１６Ｄに嵌合すると共に、有底状に折り曲げられた端部がベローズ１６の一端側のフランジ部に接合している。叉、第２連結環８の外周面は取付環９の外周側の内周面に嵌着して保持されている。
叉、筒状の連結部８Ｂには、第１連結環５に於ける係止部５Ａが挿入可能な凹部状の連結係止部６が周面に沿って３個所に形成されている。この連結係止部６の個数は３個とは限らず、設計に応じて４個、５個と設けられる。この連結係止部６は係止部５Ａと対応する位置に設けられて、係止部５Ａを軸方向へ挿入できると共に、係止部５Ａと連結係止部６とが噛み合って周方向へは互いに係止している。
ベローズ１６の内周面とフランジ部は、取付環９に囲まれるように接合している。叉、取付環９の外周面には環状のガスケット１５に嵌着している。叉、ガスケット１５は外周面が凹凸に形成されたシール部１５Ａを介してハウジング６０に嵌合している。叉、取付環９の内周環は回転軸５０と間隙を設けて遊嵌していると共に、第２密封環３の内周面に嵌着して第２密封環３を内周側から保持している。
【００２８】
この一対の連結環４における第１連結環５と第２連結環８の間の外周にはコイル巻きのばね（ばね手段）７が設けられている。このばね７の各端部は、一対の連結環４の第１連結環５と第２連結部８との各径方向部に接合して一対の連結環４を互いに反対軸方向へ押圧している。そして、図示省略しているが、一対の連結環４は、第１連結環５と第２連結環８とが第２密封環３を押圧する移動範囲内で相対移動し、第１連結環５と第２連結環８とが離脱するのをストッパーにより防止することもできる(図１にはストッパーが無いものである)。
第２密封環３を弾発に押圧するばね７は、ばね鋼線等で作られている。このばね７の形状は、コイルばね、弦巻ばね等に形成され、一対の連結環４に嵌挿した１個のもの、又は、一対の連結環４の両連結部５、８の外周に等配に複数のコイルばねを周面に沿って配置したもの等、種々のものが存する。
【００２９】
この一対の連結環４の外周面とばね７の内周との間には筒状の保持部１０が嵌合されている。この保持部１０は、係止部５Ａと連結係止部６との互いに係合した外周に嵌合して係止部５Ａが連結係止部６から外周側へ離脱するのを防止するために装着されている。
この保持部１０は一端にフランジ部１０Ｃを設ている。フランジ部１０Ｃは、ばね座の役目をしており、ばね７の力でフランジ部１０Ｃを抑えることにより、保持部１０が作動中に揺動しないように保持される。この為に、保持部１０とばね７とは当接して摺動しないから、ばね７が保持部１０との摩擦により摩耗してばね定数を低下させることも防止できる。その結果、ばね７の押圧力の変化により各シール面２Ａ、３Ａのシール能力が低下するのも防止することが可能になる。
【００３０】
図３から図５は、保持部（サポートリング）１０の各実施例を示す断面図である。
図３は、第２実施例を示す保持部１０の断面図である。この保持部１０は円筒体に形成されている。保持部１０の内周面１０Ａと外周面１０Ｂには樹脂材がコーテングされた内周被膜１１Ａと外周被膜１１Ｂが設けられている。叉、外周面１０Ｂの一端部には大径にされた嵌合部１１Ｂ１が設けられており、嵌合部１１Ｂ１にばね７の内周面が嵌合してばね７が揺動により保持部１０と当接するのを防止する。
【００３１】
図４は、第３実施例を示す保持部１０の断面図である。この保持部１０は、断面がＵ形状に形成されている。保持部１０の外周取付面１０Ｄは、取付環９叉はハウジング６０にガスケット１５を介して嵌着し、固定できるように形成されている。叉、内周面１０Ａは、第２連結環８と嵌合する。更に、保持部１０の外周面１０Ｂは、ばね７と遊嵌してばね７と当接しないように間隔を設けている。
【００３２】
図５は、第４実施例を示す保持部１０の断面図である。この保持部１０は、フランジ部付きの円筒体である。円筒体の内周面１０Ａには、樹脂材製の被膜１１Ａが形成されている。叉、外周面１０Ｂにも同じ樹脂材製の被膜１１Ｂが形成されている。更に、円筒体の端部にはフランジ部１０Ｃが形成されている。このフランジ部１０Ｃは、ばね７により抑えられるように設けたものである。
この、保持部１０は、図１に示すように取り付けることもできるが、図１とは反対のフランジ部１０Ｃを第２密封環３側にしてばね７のばね座としても良い。
尚、これらの保持環は樹脂材により成形して製作することもできる。この樹脂材はエンジニアリングプラスチック等の強度を有するもので製作される。
【００３３】
図６は、図１に示す係止部５Ａと連結係止部６とが係合した部分の径方向の断面図である。
ベローズ１６に嵌合した第２連結環８には連結係止部６が溝状に形成されている。この連結係止部６に係合した係止部５Ａが係合している。この係止部５Ａの外面５Ａ１は保持部１０と非接触に配置されている。保持部１０の内周面１０Ａは第２連結環８と嵌合している。この嵌合は接触嵌合させるとよいが、非接触嵌合にしても良く、必要に応じて嵌合間の間隙は設計される。
更に、保持部１０の外周面１０Ｂは、ばね７と非接蝕に嵌合している。
このように係止部５Ａと連結係止部６とを係合させることにより、第１シール面２Ａと第２シール面３Ａとが不純物の介在により接着しても係止部５が連結係止部６から離脱するのが防止される。尚、係止部５Ａが板状梁の係止片に形成されるのは加工上の問題からである。
【００３４】
図２は本発明に係わる第２実施の形態を示すメカニカルシール装置１の断面図である。
図２に於いて、図１のメカニカルシール装置１と相違する点は、第２連結環８と保持部１０とを連結係止部６の端部で一体にした構成である。つまり、第２連結環８の自由端側の円筒部に短い溝状の連結係止部６を形成し、連結係止部６に於ける係止部５Ａの自由端側を突き抜けにして（連結係止部６の溝状の図示右側を突抜にする）係止部５Ａの自由端をこの突き抜け部に挿入する。そして、保持部１０の筒部（内周面１０Ａ）で係止部５Ａが外周方向へ変形して離脱するのを防止する。
このようにすることにより、図１に示す係止部５Ａが連結係止部６から離脱するのを防止する機能と第２実施の形態のメカニカルシール装置１の機能も同様になる。その他の構成は、図１のメカニカルシール装置１と同様である。
【００３５】
更に、本発明に係わる第３実施の形態を示すメカニカルシール装置１として図示省略するが、図１に示すメカニカルシール装置１において、円筒状の保持部１０の代わりに金属製のＯリングを第２連結環８の周面に形成した半円状の溝に嵌め込んで係止部５Ａを保持するものである。
更に、上述の第２連結環８の周面に形成した半円状の溝の代わりに方形の溝を形成して断面方形のリングを溝に嵌め込んでも良い。更に、連結係止部６の断面が台形状又は凸状の溝に形成して係止部（係止片）５Ａが上方へ離脱しないようにすると良い。
【００３６】
次に、図１に示すメカニカルシール装置１の作用について説明する。
第１密封環２はカップガスケット１７を介して回転軸５０に嵌着されて被密封流体をシールする。一方、第１密封環２の第１シール面２Ａと第２密封環３の第２シール面３Ａとが密接して被密封流体をシールする。
この第１シール面２Ａと第２シール面３Ａは、相対摺動する。このときに第２密封環３の連結係止部６に第１連結環５の係止部５Ａが係止して第２密封環３が支持装置により保持されながら相対回転する。同時に、第２密封環３は、支持装置により弾発に支持されて第２シール面３Ａを第１シール面２Ａに密接させる。
【００３７】
この第１シール面２Ａと第２シール面３Ａが相対回動中に両シール面間にカルシュウム等の不純物が付着し、この不純物が発熱により乾燥して両シール面２Ａ、３Ａを接着させようとするのでトルクが大きくなる。この為に、トルク力に係止部５Ａの強度が耐えられずに連結係止部６から離脱しようとする。しかし、この係止部５Ａは保持環１０により離脱が防止されているから、第２密封環３を正常に作動させることが可能になる。
この第２密封環３を支持する支持装置は、作動時には、ばね１５の弾発に応じて軸方向へ移動が可能に成されており、同時に、ベローズ１６の伸縮部１６Ｃも、このばね７の伸縮する距離に対応して伸縮する。
【００３８】
【発明の効果】
本発明のメカニカルシール装置によれば、保持部が係止部と連結係止部部との係合部の外周に取り付けられているから、各シール面間に強い摩擦力が生じても係止部が連結係止部から離脱するのが防止される。この為に、シール面の異常な摩耗を防止すると共に、シール能力を発揮させることが可能になる効果を奏する。そして、ばね手段を第１連結環と第２連結環との間に配置しても係止部の脱落によりばね手段が損傷されるのを効果的に防止する。
又、密封環と一対の連結環とばね手段とを小型にしても、一対の連結環の係止部と連結部との結合力を向上することができる。そして、メカニカルシール装置を小型にすることが可能になる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係わる第１実施の形態のメカニカルシール装置の半断面図である。
【図２】本発明に係わる第２実施の形態のメカニカルシール装置の半断面図である。
【図３】本発明のメカニカルシール装置に係わる第２実施例の保持環の半断面図である。
【図４】本発明のメカニカルシール装置に係わる第３実施例の保持環の半断面図である。
【図５】本発明のメカニカルシール装置に係わる第４実施例の保持環の半断面図である。
【図６】本発明のメカニカルシール装置に係わる係止部と連結係止部との径方向を断面にした一部の断面図である。
【図７】本発明に関連する技術のメカニカルシール装置の半断面図である。
【図８】関連技術のメカニカルシール装置に係わる係止部が連結係止部から離脱した状態の径方向を断面にした不具合を示す一部の断面図である。
【符号の説明】
１ メカニカルシール装置
２ 第１密封環
２Ａ 第１シール面
２Ｂ 接合面
２Ｃ 内周面
３ 第２密封環
３Ａ 第２シール面
３Ｂ 取付面
４ 一対の連結環
５ 第１連結環
５Ａ 係止部
５Ａ１ 外面
５Ｂ 支持部
６ 連結係止部
７ ばね（ばね手段）
８Ｂ 連結部
８ 第２連結環
９ 取付環
１０ 保持部（サポートリング）
１０Ａ 内周面
１０Ｂ 外周面
１０Ｃ フランジ部
１０Ｄ 外周取付面
１１Ａ 内周被膜
１１Ｂ 外周被膜
１１Ｂ１ 嵌合部
１２ ケース
１５ ガスケット
１６ ベローズ
１６Ａ 第１密着部
１６Ｂ 第２密着部
１６Ｃ 伸縮部
１６Ｄ 円筒部
１７ カップガスケット
１７Ａ 内周密接面
１７Ｂ シール部
５０ 回転軸
６０ ハウジング
Ａ 機内被密封流体側
Ｂ 機外側

Claims (4)

1. 相対回動する一方の部品に密封に保持される第１密封環と他方の部品に密封に保持される第２密封環とが互いに密接して被密封流体側をシールするメカニカルシール装置であって、一方の前記密封環を保持すると共に係止部を有する第１連結環と前記第１連結環の前記係止部と軸方向へ相対移動可能に連結すると共に周方向へは係止する連結係止部を有する第２連結環とを噛み合わせた一対の連結環と、前記第１連結環と前記第２連結環との間に配置されて前記第１連結環を押圧するばね手段とを具備し、前記一対の連結環の前記係止部と前記連結係止部との組み合わされた前記係止部の外周に前記係止部が前記連結係止部から離脱するのを防止する保持部を有することを特徴とするメカニカルシール装置。
2. 前記係止部が前記第１連結環の端部から係止片に突出すると共に、前記連結係止部が前記第２連結環の筒部に軸方向を成す溝部に形成され、前記溝部に挿入された前記係止片の外周に前記保持部がリングに形成されて挿嵌されていることを特徴とする請求項１に記載のメカニカルシール装置。
3. 前記保持部が筒状を成した一端部にフランジ部を有し、前記フランジ部が前記ばね手段をコイルばね状にした端部と接合してコイルばねを支持するばね座部に成されていることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載のメカニカルシール装置。
4. 前記第2連結環の前記第１連結環と対向する側を筒部に形成すると共に前記筒部の自由端側周面に前記連結係止部を溝状に形成し且つ前記筒部に係止部の離脱を防止する保持部を設けたことを特徴とする請求項１に記載のメカニカルシール装置。

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