JP3687352B2 - カバーのシール構造 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、エンジンにおけるロッカカバー等のカバーのシール構造に関し、特に、ガスケットによって液体のシールを行うカバーのシール構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、エンジンにおいて、油等の液体が使用される部位のカバーとして、ロッカカバーやフロントカバー等がある。
このようなカバーのシール構造として、従来、取付部と所定間隔毎に配設される複数のボルト等の締結手段によって該取付部に締結されるカバーの取付フランジ部との相互締結面間にゴム製等のガスケットを介在させ、ガスケットを締結面間に圧縮挟持させて、この圧縮によって生じるゴムの反発力で締結面間のシールを行うものが知られており、このものでは、カバーの取付フランジ部の締結面に溝を形成して、ガスケットの位置決めと脱落防止を行う。
【０００３】
しかし、かかるシール構造においては、ガスケットの溝から突き出た部分のみが大きく変形して，溝内に位置する部分はほとんど変形しないため、応力集中によるへたりの問題がある。
このため、従来、図５及び図６に示すように、ガスケット１を、略平坦形状の基部１Ａと該基部１Ａの一方の面から突出してカバー２の取付フランジ部２Ａの締結面に形成された溝２ａに挿入される凸部１Ｂとを有する略Ｔ字形状（使用時は逆Ｔ字形状）に形成したものが知られている（特開平８−３１９８８６号公報参照）。
【０００４】
この場合、ガスケット１の凸部１Ｂと溝２ａ間の隙間を拡大して、溝２ａ内に位置する凸部１Ｂも変形させるようにして、応力集中によるへたりを防止するようにしている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、このような従来のカバーのシール構造においては、次のような不具合が発生する。
即ち、図示しないボルトによる隣り合う２つのカバー締結点を結ぶ直線上にガスケット１の中心線Ａ（ガスケットを幅方向で２分する線）が位置する場合、図５に示すように、ボルトの締結時にボルトの軸力の作用線Ｂがガスケット１の中心線Ａを通るため、ガスケット１の倒れがなく、ガスケット１とカバー２、取付部３との密着性を確保できるため、十分なシール性能を確保できる。
【０００６】
これに対して、ボルトによる隣り合う２つのカバー締結点を結ぶ直線からオーバハングした部位にガスケット１の中心線Ａが位置する場合、図６に示すように、ボルトの締結時にボルトの軸力の作用線Ｂがガスケット1 の中心線Ａを通らず、ガスケット1 の凸部１Ｂと溝２ａ間の隙間が拡大されていることから、ガスケット１の倒れが発生して、ガスケット１が傾いた状態でカバー２とこれの取付部３間に介在されてしまい、ガスケット１とカバー２、取付部３との密着性に支障を来して十分なシール性能を確保できないという問題が発生する。
【０００７】
かかる問題点を解消するためには、ガスケット１の圧縮率を高めて、そのゴムの反発力を強くする必要がある。
しかし、この結果、ガスケット１のへたりの増加を来し、寿命の短縮化につながると共に、ゴムの反発力を高めるのに伴って、例えば、カバー２の取付フランジ部２Ａの肉厚を厚くする等してカバー剛性を高めた結果、カバー２の重量の増加を来す。
【０００８】
又、取付部３側の振動がガスケット１にて吸収されずにカバー２に伝わり易くなるため、カバー２が振動して、音振性が悪化する。
そこで、本発明は以上のような従来の問題点に鑑み、ガスケットの形状の改善によって、ボルトによる隣り合う２つのカバー締結点を結ぶ直線からオーバハングした部位にガスケットの中心線が位置して、ボルトの締結時にボルトの軸力の作用線がガスケットの中心線を通らない場合に、ガスケットが傾いた状態でカバーとこれの取付部間に介在されてしまうのを防止し、もって、十分なシール性能を確保できるようにしたカバーのシール構造を提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
このため、請求項１に係る発明は、
取付部と所定間隔毎に配設される複数の締結手段によって該取付部に締結されるカバーとの相互締結面間にガスケットを介在させ、該ガスケットを、略平坦形状の基部と該基部の一方の面から突出して前記カバー側の締結面に形成された溝に挿入される凸部とを有する略Ｔ字形状に形成したカバーのシール構造において、
前記ガスケットの締結手段による隣り合う２つのカバー締結点を結ぶ直線からオーバハングした位置に位置する部分の基部上の凸部を境とした２部位のうちオーバハング方向に位置する一方の部位のカバーとの接触面に突起部を設け、この一方の部位を、前記凸部に対してこれとは反対側に位置する他方の部位よりもカバーに近い位置まで突出させたことを特徴とする。
【００１０】
請求項２に係る発明は、
前記突起部は、カバー側の締結面の溝に連なる角部に形成された面取り部に乗り上げない範囲で、ガスケットの凸部に近づけた位置に設けられることを特徴とする。
請求項３に係る発明は、
前記ガスケットの凸部と突起部の締結時における圧縮率が共に１５〜３０％の範囲となるように設定した。
【００１１】
請求項４に係る発明は、
前記突起部は、カバーと線接触状態となる形状に形成されたことを特徴とする。
かかる本発明の作用について説明する。
請求項１に係る発明において、ガスケットは、取付部とカバーとの締結面間に圧縮挟持され、この圧縮によって生じるその材質（例えばゴム）の反発力で締結面間のシールを行う。
【００１２】
従来では、ボルト等の締結手段による隣り合う２つのカバー締結点を結ぶ直線からオーバハングした部位にガスケットの中心線が位置する場合、ボルト等の締結時にボルト等の軸力の作用線がガスケットの中心線を通らないため、ガスケットの倒れが発生して、ガスケットが傾いた状態でカバーとこれの取付部間に介在されてしまい、ガスケットとカバー、取付部との密着性に支障を来して十分なシール性能を確保できないという問題が発生する。
【００１３】
これに対して、請求項１に係る発明の構成においては、ガスケットの基部上の凸部を境とした２部位のうち上記のオーバハング方向に位置する一方の部位のカバーとの接触面に突起部を設け、この一方の部位を、凸部に対してこれとは反対側に位置する他方の部位よりもカバーに近い位置まで突出させており、この突起部は、取付部とカバーの取付フランジ部との締結面間で圧縮される。
このため、ボルト等の締結時にボルト等の軸力の作用線がガスケットの中心線を通らなくとも、ガスケットの倒れが発生せず、ガスケットが傾いた状態でカバーとこれの取付部間に介在されることがないため、ガスケットとカバー、取付部との密着性が高められ、シール性能を確保できる。
【００１４】
又、上記のように基部上に設けられた突起部がカバーに圧縮されて密着することによって、カバーとガスケットとの接触面側からの液体の漏れが効果的に防止される。
請求項２に係る発明において、ガスケットの倒れを発生させないためには、突起部がガスケットの中心線に近い方が良いが、カバー側の締結面の溝に連なる角部には面取り部があり、突起部がこの面取り部に乗り上げると、突起部の圧縮に支障を来す。
【００１５】
突起部を、面取り部に乗り上げない範囲で、できるだけガスケットの凸部に近づけた位置に設けることにより、突起部が適切に圧縮して、ガスケットの倒れがより効果的に防止される。
請求項３に係る発明において、ガスケットの凸部と突起部の締結時における圧縮率を共に１５〜３０％の範囲となるように、その高さを設定することによって、凸部と突起部（特に突起部）のへたりが防止され、シール性もより高められる。
【００１６】
請求項４に係る発明において、突起部を、カバーと線接触する形状に形成することにより、ガスケットが多少倒れても、カバーとの接触面が変化せず、上述した取付フランジ部とガスケットとの接触面側からの液体の漏れ防止効果を安定して発揮させることができる。
【００１７】
【発明の効果】
請求項１に係る発明によれば、ガスケットとカバー、取付部との密着性を高めることができ、シール性能を向上できると共に、カバーとガスケットとの接触面側からの液体の漏れを効果的に防止できる。
このように、ガスケットに突起部を付加しただけでシール性能を確保できる構成としたことにより、低反発力で十分なシール性能を得ることができるため、ガスケットのへたりの増加を抑制でき、ガスケットの寿命の向上を図れ、樹脂材料の適用も可能となる。
【００１８】
又、カバー剛性を低くすることもでき、カバーの重量の低減を図ることができ、取付部側の振動がガスケットにて吸収されてカバーに伝わり難くなるため、カバーの振動を抑制でき、音振性の向上を図ることができる。
請求項２に係る発明によれば、突起部が適切に圧縮して、ガスケットの倒れをより効果的に発生できる。
【００１９】
請求項３に係る発明によれば、凸部と突起部（特に突起部）のへたりを効果的に防止でき、寿命の向上を図れると共に、シール性もより高めることができる。
請求項４に係る発明によれば、突起部によるカバーとガスケットとの接触面側からの液体の漏れ防止効果を安定して発揮させることができる。
【００２０】
【発明の実施の形態】
以下、添付された図面を参照して本発明を詳述する。
図１において、取付部３と所定間隔毎に配設される複数の締結手段としての図示しないボルトによって該取付部３に締結されるカバー２の取付フランジ部２Ａとの相互締結面間には、ゴム製のガスケット１が介在されている。
【００２１】
前記ガスケット１は、略平坦形状の基部１Ａと該基部１Ａの一方の面から突出して前記カバー２の取付フランジ部２Ａ側の締結面に形成された溝２ａに挿入される凸部１Ｂとを有する略Ｔ字形状（使用状態では略逆Ｔ字形状）に形成される。
図２は、上記ガスケット１の使用状態時における上面図であり、ガスケット１において、その基部１Ａは環状に連なり、該基部１Ａの所定間隔毎に前記ボルトの挿通孔１Ｄが開設されている。このボルト挿通孔１Ｄの形成部分は、ボルト又はワッシャの径に対応させた径の略円形状に形成される。この場合、ボルト挿通孔１Ｄは、その中心軸Ｃが、ガスケット１の中心線Ａ（ガスケットを幅方向で２分する線）の外側に位置するように、ガスケット１の中心線Ａから外側にずれた位置（オフセットされた位置）に形成される。
【００２２】
又、前記凸部１Ｂは、基部１Ａの隣り合うボルト挿通孔１Ｄ間位置に、前記ガスケット１の中心線Ａに沿って形成される。
ここで、ガスケット１が湾曲して（カーブして）連なる部位においては、ボルトによる隣り合う２つのカバー締結点、即ち、隣り合う２つのボルト挿通孔１Ｄ夫々の中心軸Ｃを結ぶ直線Ｄから外側にオーバハングした部位にガスケット１の中心線Ａが位置する。
【００２３】
又、ボルト挿通孔１Ｄが、その中心軸Ｃがガスケット１の中心線Ａの外側に位置するように、ガスケット１の中心線Ｃから外側にずれた位置に形成されているため、ガスケット１が直線状に連なる部位においては、ボルトによる隣り合う２つのカバー締結点、即ち、ボルト挿通孔１Ｄの中心軸Ｃを結ぶ直線Ｄから内側オーバハングした部位にガスケット１の中心線Ａが位置する。
【００２４】
従って、本発明においては、ガスケット１の隣り合う２つのカバー締結点を結ぶ直線Ｄからオーバハングした位置に位置する部分の基部１Ａ上の凸部１Ｂを境とした２部位のうち上記のオーバハング方向に位置する部位であって、カバー２の取付フランジ部２Ａとの接触面に突起部１Ｃを設けるようにする。
即ち、ガスケット１が湾曲して（カーブして）連なる部位においては、ガスケット１の基部１Ａ上の凸部１Ｂを境とした外側と内側の２部位のうち外側であって、カバー２の取付フランジ部２Ａとの接触面に突起部１Ｃを設けるようにする。
【００２５】
又、ガスケット１が直線状に連なる部位においては、ガスケット１の基部１Ａ上の凸部１Ｂを境とした外側と内側の２部位のうち内側であって、カバー２の取付フランジ部２Ａとの接触面に突起部１Ｃを設けるようにする。
尚、かかる突起部１Ｃは、カバー２の取付フランジ部２Ａ側の締結面の溝２ａに連なる角部に形成された面取り部２ｂに乗り上げない範囲で、できるだけガスケット１の凸部１Ｂに近づけた位置に設けるのが好ましい。
【００２６】
又、ガスケット１の凸部１Ｂと突起部１Ｃの締結時における圧縮率は共に１５〜３０％の範囲となるように設定するのが好ましい。
更に、前記突起部１Ｃは、カバー２の取付フランジ部２Ａと線接触状態となる形状に形成するのが好ましく、例えばその先端を図１の実施形態のように尖鋭状に形成するか、或いは、図示しないが円弧状に形成する。
【００２７】
次に、かかる構成のカバーのシール構造の作用について説明する。
ガスケット１は、取付部３とカバー２の取付フランジ部２Ａとの締結面間に圧縮挟持され、この圧縮によって生じるゴムの反発力で締結面間のシールを行う。
そして、従来では、ボルトによる隣り合う２つのカバー締結点を結ぶ直線からオーバハングした部位にガスケットの中心線が位置する場合、ボルトの締結時に該ボルトの軸力の作用線がガスケットの中心線を通らず、ガスケットの凸部と溝間の隙間が拡大されていることから、ガスケットの倒れが発生して、ガスケットが傾いた状態でカバーとこれの取付部間に介在されてしまい、ガスケットとカバー、取付部との密着性に支障を来して十分なシール性能を確保できないという問題が発生する。
【００２８】
これに対して、上記の本発明の構成においては、ガスケット１の基部１Ａ上の凸部１Ｂを境とした２部位のうち上記のオーバハング方向に位置する部位であって、カバー２の取付フランジ部２Ａとの接触面に突起部１Ｃが設けられており、図３に示すように、この突起部１Ｃは、取付部３とカバー２の取付フランジ部２Ａとの締結面間で圧縮される。
【００２９】
このため、図３に示すように、ボルトの締結時にボルトの軸力の作用線Ｂがガスケット１の中心線Ａを通らなくとも、ガスケット１の倒れが発生せず、ガスケット１が傾いた状態でカバー２の取付フランジ部２Ａとこれの取付部３間に介在されることがないため、ガスケット１とカバー２の取付フランジ部２Ａ、取付部３との密着性が高められ、シール性能を確保できる。
【００３０】
又、上記のように基部１Ａ上に設けられた突起部１Ｃがカバー２の取付フランジ部２Ａに圧縮されて密着することによって、カバー２の取付フランジ部２Ａとガスケット１との接触面側からの液体の漏れが効果的に防止される。
この場合、前記突起部１Ｃを、上記のように、カバー２の取付フランジ部２Ａと線接触する形状に形成することにより、ガスケット１が多少倒れても、取付フランジ部２Ａとの接触面が変化せず、上述した取付フランジ部２Ａとガスケット１との接触面側からの液体の漏れ防止効果を安定して発揮させることができる。
【００３１】
このように、ガスケット１に突起部１Ｃを付加しただけでシール性能を確保できる構成としたことにより、従来のようにガスケット１の圧縮率を高めて、そのゴムの反発力を強くする必要がない。
即ち、低反発力で十分なシール性能を得ることができるため、ガスケット１のへたりの増加を抑制でき、ガスケット１の寿命の向上を図れ、樹脂材料の適用も可能となる。
【００３２】
又、例えば、図４に示すように、カバー２の取付フランジ部２Ａの斜線で示した上部２Ｂを除肉して、その肉厚を薄くする等（除肉）してカバー剛性を低くすることもでき、カバー１の重量の低減を図ることができる。
又、取付部３側の振動がガスケット１にて吸収されてカバー２に伝わり難くなるため、カバー２の振動を抑制でき、音振性の向上を図ることができる。
【００３３】
尚、ガスケット１の倒れを発生させないためには、突起部１Ｃがガスケット２の中心線Ａに近い方が良いが、カバー２の取付フランジ部２Ａの締結面の溝２ａに連なる角部には面取り部２ｂがあり、突起部１Ｃがこの面取り部２ｂに乗り上げると、突起部１Ｃの圧縮に支障を来す。
そこで、上述したように、突起部１Ｃを、面取り部２ｂに乗り上げない範囲で、できるだけガスケット１の凸部１Ｂに近づけた位置に設けるようにして、突起部１Ｃが適切に圧縮して、ガスケット１の倒れをより効果的に発生させないようにする。
【００３４】
又、上述したように、ガスケット１の凸部１Ｂと突起部１Ｃの締結時における圧縮率を共に１５〜３０％の範囲となるように、その高さを設定することによって、凸部１Ｂと突起部１Ｃ（特に突起部１Ｃ）のへたりが防止されて、寿命の向上を図れると共に、シール性もより高めることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明に係るカバーのシール構造の一実施形態を示す縦断面図
【図２】 同上の実施形態におけるガスケットの上面図
【図３】 同上の実施形態の効果を説明する縦断面図
【図４】 他の実施形態の縦断面図
【図５】 従来のカバーのシール構造の作用を説明する縦断面図
【図６】 同上のカバーのシール構造の問題点を説明する縦断面図
【符号の説明】
１ ガスケット
１Ａ 基部
１Ｂ 凸部
１Ｃ 突起部
１Ｄ 挿通孔
２ カバー
２Ａ 取付フランジ部
２ａ 溝
２ｂ 面取り部
３ 取付部
Ａ ガスケットの中心線
Ｂ ボルトの軸力の作用線
Ｃ ボルト挿通孔の中心軸
Ｄ ボルト挿通孔の中心軸を結ぶ直線
【発明の属する技術分野】
本発明は、エンジンにおけるロッカカバー等のカバーのシール構造に関し、特に、ガスケットによって液体のシールを行うカバーのシール構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、エンジンにおいて、油等の液体が使用される部位のカバーとして、ロッカカバーやフロントカバー等がある。
このようなカバーのシール構造として、従来、取付部と所定間隔毎に配設される複数のボルト等の締結手段によって該取付部に締結されるカバーの取付フランジ部との相互締結面間にゴム製等のガスケットを介在させ、ガスケットを締結面間に圧縮挟持させて、この圧縮によって生じるゴムの反発力で締結面間のシールを行うものが知られており、このものでは、カバーの取付フランジ部の締結面に溝を形成して、ガスケットの位置決めと脱落防止を行う。
【０００３】
しかし、かかるシール構造においては、ガスケットの溝から突き出た部分のみが大きく変形して，溝内に位置する部分はほとんど変形しないため、応力集中によるへたりの問題がある。
このため、従来、図５及び図６に示すように、ガスケット１を、略平坦形状の基部１Ａと該基部１Ａの一方の面から突出してカバー２の取付フランジ部２Ａの締結面に形成された溝２ａに挿入される凸部１Ｂとを有する略Ｔ字形状（使用時は逆Ｔ字形状）に形成したものが知られている（特開平８−３１９８８６号公報参照）。
【０００４】
この場合、ガスケット１の凸部１Ｂと溝２ａ間の隙間を拡大して、溝２ａ内に位置する凸部１Ｂも変形させるようにして、応力集中によるへたりを防止するようにしている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、このような従来のカバーのシール構造においては、次のような不具合が発生する。
即ち、図示しないボルトによる隣り合う２つのカバー締結点を結ぶ直線上にガスケット１の中心線Ａ（ガスケットを幅方向で２分する線）が位置する場合、図５に示すように、ボルトの締結時にボルトの軸力の作用線Ｂがガスケット１の中心線Ａを通るため、ガスケット１の倒れがなく、ガスケット１とカバー２、取付部３との密着性を確保できるため、十分なシール性能を確保できる。
【０００６】
これに対して、ボルトによる隣り合う２つのカバー締結点を結ぶ直線からオーバハングした部位にガスケット１の中心線Ａが位置する場合、図６に示すように、ボルトの締結時にボルトの軸力の作用線Ｂがガスケット1 の中心線Ａを通らず、ガスケット1 の凸部１Ｂと溝２ａ間の隙間が拡大されていることから、ガスケット１の倒れが発生して、ガスケット１が傾いた状態でカバー２とこれの取付部３間に介在されてしまい、ガスケット１とカバー２、取付部３との密着性に支障を来して十分なシール性能を確保できないという問題が発生する。
【０００７】
かかる問題点を解消するためには、ガスケット１の圧縮率を高めて、そのゴムの反発力を強くする必要がある。
しかし、この結果、ガスケット１のへたりの増加を来し、寿命の短縮化につながると共に、ゴムの反発力を高めるのに伴って、例えば、カバー２の取付フランジ部２Ａの肉厚を厚くする等してカバー剛性を高めた結果、カバー２の重量の増加を来す。
【０００８】
又、取付部３側の振動がガスケット１にて吸収されずにカバー２に伝わり易くなるため、カバー２が振動して、音振性が悪化する。
そこで、本発明は以上のような従来の問題点に鑑み、ガスケットの形状の改善によって、ボルトによる隣り合う２つのカバー締結点を結ぶ直線からオーバハングした部位にガスケットの中心線が位置して、ボルトの締結時にボルトの軸力の作用線がガスケットの中心線を通らない場合に、ガスケットが傾いた状態でカバーとこれの取付部間に介在されてしまうのを防止し、もって、十分なシール性能を確保できるようにしたカバーのシール構造を提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
このため、請求項１に係る発明は、
取付部と所定間隔毎に配設される複数の締結手段によって該取付部に締結されるカバーとの相互締結面間にガスケットを介在させ、該ガスケットを、略平坦形状の基部と該基部の一方の面から突出して前記カバー側の締結面に形成された溝に挿入される凸部とを有する略Ｔ字形状に形成したカバーのシール構造において、
前記ガスケットの締結手段による隣り合う２つのカバー締結点を結ぶ直線からオーバハングした位置に位置する部分の基部上の凸部を境とした２部位のうちオーバハング方向に位置する一方の部位のカバーとの接触面に突起部を設け、この一方の部位を、前記凸部に対してこれとは反対側に位置する他方の部位よりもカバーに近い位置まで突出させたことを特徴とする。
【００１０】
請求項２に係る発明は、
前記突起部は、カバー側の締結面の溝に連なる角部に形成された面取り部に乗り上げない範囲で、ガスケットの凸部に近づけた位置に設けられることを特徴とする。
請求項３に係る発明は、
前記ガスケットの凸部と突起部の締結時における圧縮率が共に１５〜３０％の範囲となるように設定した。
【００１１】
請求項４に係る発明は、
前記突起部は、カバーと線接触状態となる形状に形成されたことを特徴とする。
かかる本発明の作用について説明する。
請求項１に係る発明において、ガスケットは、取付部とカバーとの締結面間に圧縮挟持され、この圧縮によって生じるその材質（例えばゴム）の反発力で締結面間のシールを行う。
【００１２】
従来では、ボルト等の締結手段による隣り合う２つのカバー締結点を結ぶ直線からオーバハングした部位にガスケットの中心線が位置する場合、ボルト等の締結時にボルト等の軸力の作用線がガスケットの中心線を通らないため、ガスケットの倒れが発生して、ガスケットが傾いた状態でカバーとこれの取付部間に介在されてしまい、ガスケットとカバー、取付部との密着性に支障を来して十分なシール性能を確保できないという問題が発生する。
【００１３】
これに対して、請求項１に係る発明の構成においては、ガスケットの基部上の凸部を境とした２部位のうち上記のオーバハング方向に位置する一方の部位のカバーとの接触面に突起部を設け、この一方の部位を、凸部に対してこれとは反対側に位置する他方の部位よりもカバーに近い位置まで突出させており、この突起部は、取付部とカバーの取付フランジ部との締結面間で圧縮される。
このため、ボルト等の締結時にボルト等の軸力の作用線がガスケットの中心線を通らなくとも、ガスケットの倒れが発生せず、ガスケットが傾いた状態でカバーとこれの取付部間に介在されることがないため、ガスケットとカバー、取付部との密着性が高められ、シール性能を確保できる。
【００１４】
又、上記のように基部上に設けられた突起部がカバーに圧縮されて密着することによって、カバーとガスケットとの接触面側からの液体の漏れが効果的に防止される。
請求項２に係る発明において、ガスケットの倒れを発生させないためには、突起部がガスケットの中心線に近い方が良いが、カバー側の締結面の溝に連なる角部には面取り部があり、突起部がこの面取り部に乗り上げると、突起部の圧縮に支障を来す。
【００１５】
突起部を、面取り部に乗り上げない範囲で、できるだけガスケットの凸部に近づけた位置に設けることにより、突起部が適切に圧縮して、ガスケットの倒れがより効果的に防止される。
請求項３に係る発明において、ガスケットの凸部と突起部の締結時における圧縮率を共に１５〜３０％の範囲となるように、その高さを設定することによって、凸部と突起部（特に突起部）のへたりが防止され、シール性もより高められる。
【００１６】
請求項４に係る発明において、突起部を、カバーと線接触する形状に形成することにより、ガスケットが多少倒れても、カバーとの接触面が変化せず、上述した取付フランジ部とガスケットとの接触面側からの液体の漏れ防止効果を安定して発揮させることができる。
【００１７】
【発明の効果】
請求項１に係る発明によれば、ガスケットとカバー、取付部との密着性を高めることができ、シール性能を向上できると共に、カバーとガスケットとの接触面側からの液体の漏れを効果的に防止できる。
このように、ガスケットに突起部を付加しただけでシール性能を確保できる構成としたことにより、低反発力で十分なシール性能を得ることができるため、ガスケットのへたりの増加を抑制でき、ガスケットの寿命の向上を図れ、樹脂材料の適用も可能となる。
【００１８】
又、カバー剛性を低くすることもでき、カバーの重量の低減を図ることができ、取付部側の振動がガスケットにて吸収されてカバーに伝わり難くなるため、カバーの振動を抑制でき、音振性の向上を図ることができる。
請求項２に係る発明によれば、突起部が適切に圧縮して、ガスケットの倒れをより効果的に発生できる。
【００１９】
請求項３に係る発明によれば、凸部と突起部（特に突起部）のへたりを効果的に防止でき、寿命の向上を図れると共に、シール性もより高めることができる。
請求項４に係る発明によれば、突起部によるカバーとガスケットとの接触面側からの液体の漏れ防止効果を安定して発揮させることができる。
【００２０】
【発明の実施の形態】
以下、添付された図面を参照して本発明を詳述する。
図１において、取付部３と所定間隔毎に配設される複数の締結手段としての図示しないボルトによって該取付部３に締結されるカバー２の取付フランジ部２Ａとの相互締結面間には、ゴム製のガスケット１が介在されている。
【００２１】
前記ガスケット１は、略平坦形状の基部１Ａと該基部１Ａの一方の面から突出して前記カバー２の取付フランジ部２Ａ側の締結面に形成された溝２ａに挿入される凸部１Ｂとを有する略Ｔ字形状（使用状態では略逆Ｔ字形状）に形成される。
図２は、上記ガスケット１の使用状態時における上面図であり、ガスケット１において、その基部１Ａは環状に連なり、該基部１Ａの所定間隔毎に前記ボルトの挿通孔１Ｄが開設されている。このボルト挿通孔１Ｄの形成部分は、ボルト又はワッシャの径に対応させた径の略円形状に形成される。この場合、ボルト挿通孔１Ｄは、その中心軸Ｃが、ガスケット１の中心線Ａ（ガスケットを幅方向で２分する線）の外側に位置するように、ガスケット１の中心線Ａから外側にずれた位置（オフセットされた位置）に形成される。
【００２２】
又、前記凸部１Ｂは、基部１Ａの隣り合うボルト挿通孔１Ｄ間位置に、前記ガスケット１の中心線Ａに沿って形成される。
ここで、ガスケット１が湾曲して（カーブして）連なる部位においては、ボルトによる隣り合う２つのカバー締結点、即ち、隣り合う２つのボルト挿通孔１Ｄ夫々の中心軸Ｃを結ぶ直線Ｄから外側にオーバハングした部位にガスケット１の中心線Ａが位置する。
【００２３】
又、ボルト挿通孔１Ｄが、その中心軸Ｃがガスケット１の中心線Ａの外側に位置するように、ガスケット１の中心線Ｃから外側にずれた位置に形成されているため、ガスケット１が直線状に連なる部位においては、ボルトによる隣り合う２つのカバー締結点、即ち、ボルト挿通孔１Ｄの中心軸Ｃを結ぶ直線Ｄから内側オーバハングした部位にガスケット１の中心線Ａが位置する。
【００２４】
従って、本発明においては、ガスケット１の隣り合う２つのカバー締結点を結ぶ直線Ｄからオーバハングした位置に位置する部分の基部１Ａ上の凸部１Ｂを境とした２部位のうち上記のオーバハング方向に位置する部位であって、カバー２の取付フランジ部２Ａとの接触面に突起部１Ｃを設けるようにする。
即ち、ガスケット１が湾曲して（カーブして）連なる部位においては、ガスケット１の基部１Ａ上の凸部１Ｂを境とした外側と内側の２部位のうち外側であって、カバー２の取付フランジ部２Ａとの接触面に突起部１Ｃを設けるようにする。
【００２５】
又、ガスケット１が直線状に連なる部位においては、ガスケット１の基部１Ａ上の凸部１Ｂを境とした外側と内側の２部位のうち内側であって、カバー２の取付フランジ部２Ａとの接触面に突起部１Ｃを設けるようにする。
尚、かかる突起部１Ｃは、カバー２の取付フランジ部２Ａ側の締結面の溝２ａに連なる角部に形成された面取り部２ｂに乗り上げない範囲で、できるだけガスケット１の凸部１Ｂに近づけた位置に設けるのが好ましい。
【００２６】
又、ガスケット１の凸部１Ｂと突起部１Ｃの締結時における圧縮率は共に１５〜３０％の範囲となるように設定するのが好ましい。
更に、前記突起部１Ｃは、カバー２の取付フランジ部２Ａと線接触状態となる形状に形成するのが好ましく、例えばその先端を図１の実施形態のように尖鋭状に形成するか、或いは、図示しないが円弧状に形成する。
【００２７】
次に、かかる構成のカバーのシール構造の作用について説明する。
ガスケット１は、取付部３とカバー２の取付フランジ部２Ａとの締結面間に圧縮挟持され、この圧縮によって生じるゴムの反発力で締結面間のシールを行う。
そして、従来では、ボルトによる隣り合う２つのカバー締結点を結ぶ直線からオーバハングした部位にガスケットの中心線が位置する場合、ボルトの締結時に該ボルトの軸力の作用線がガスケットの中心線を通らず、ガスケットの凸部と溝間の隙間が拡大されていることから、ガスケットの倒れが発生して、ガスケットが傾いた状態でカバーとこれの取付部間に介在されてしまい、ガスケットとカバー、取付部との密着性に支障を来して十分なシール性能を確保できないという問題が発生する。
【００２８】
これに対して、上記の本発明の構成においては、ガスケット１の基部１Ａ上の凸部１Ｂを境とした２部位のうち上記のオーバハング方向に位置する部位であって、カバー２の取付フランジ部２Ａとの接触面に突起部１Ｃが設けられており、図３に示すように、この突起部１Ｃは、取付部３とカバー２の取付フランジ部２Ａとの締結面間で圧縮される。
【００２９】
このため、図３に示すように、ボルトの締結時にボルトの軸力の作用線Ｂがガスケット１の中心線Ａを通らなくとも、ガスケット１の倒れが発生せず、ガスケット１が傾いた状態でカバー２の取付フランジ部２Ａとこれの取付部３間に介在されることがないため、ガスケット１とカバー２の取付フランジ部２Ａ、取付部３との密着性が高められ、シール性能を確保できる。
【００３０】
又、上記のように基部１Ａ上に設けられた突起部１Ｃがカバー２の取付フランジ部２Ａに圧縮されて密着することによって、カバー２の取付フランジ部２Ａとガスケット１との接触面側からの液体の漏れが効果的に防止される。
この場合、前記突起部１Ｃを、上記のように、カバー２の取付フランジ部２Ａと線接触する形状に形成することにより、ガスケット１が多少倒れても、取付フランジ部２Ａとの接触面が変化せず、上述した取付フランジ部２Ａとガスケット１との接触面側からの液体の漏れ防止効果を安定して発揮させることができる。
【００３１】
このように、ガスケット１に突起部１Ｃを付加しただけでシール性能を確保できる構成としたことにより、従来のようにガスケット１の圧縮率を高めて、そのゴムの反発力を強くする必要がない。
即ち、低反発力で十分なシール性能を得ることができるため、ガスケット１のへたりの増加を抑制でき、ガスケット１の寿命の向上を図れ、樹脂材料の適用も可能となる。
【００３２】
又、例えば、図４に示すように、カバー２の取付フランジ部２Ａの斜線で示した上部２Ｂを除肉して、その肉厚を薄くする等（除肉）してカバー剛性を低くすることもでき、カバー１の重量の低減を図ることができる。
又、取付部３側の振動がガスケット１にて吸収されてカバー２に伝わり難くなるため、カバー２の振動を抑制でき、音振性の向上を図ることができる。
【００３３】
尚、ガスケット１の倒れを発生させないためには、突起部１Ｃがガスケット２の中心線Ａに近い方が良いが、カバー２の取付フランジ部２Ａの締結面の溝２ａに連なる角部には面取り部２ｂがあり、突起部１Ｃがこの面取り部２ｂに乗り上げると、突起部１Ｃの圧縮に支障を来す。
そこで、上述したように、突起部１Ｃを、面取り部２ｂに乗り上げない範囲で、できるだけガスケット１の凸部１Ｂに近づけた位置に設けるようにして、突起部１Ｃが適切に圧縮して、ガスケット１の倒れをより効果的に発生させないようにする。
【００３４】
又、上述したように、ガスケット１の凸部１Ｂと突起部１Ｃの締結時における圧縮率を共に１５〜３０％の範囲となるように、その高さを設定することによって、凸部１Ｂと突起部１Ｃ（特に突起部１Ｃ）のへたりが防止されて、寿命の向上を図れると共に、シール性もより高めることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明に係るカバーのシール構造の一実施形態を示す縦断面図
【図２】 同上の実施形態におけるガスケットの上面図
【図３】 同上の実施形態の効果を説明する縦断面図
【図４】 他の実施形態の縦断面図
【図５】 従来のカバーのシール構造の作用を説明する縦断面図
【図６】 同上のカバーのシール構造の問題点を説明する縦断面図
【符号の説明】
１ ガスケット
１Ａ 基部
１Ｂ 凸部
１Ｃ 突起部
１Ｄ 挿通孔
２ カバー
２Ａ 取付フランジ部
２ａ 溝
２ｂ 面取り部
３ 取付部
Ａ ガスケットの中心線
Ｂ ボルトの軸力の作用線
Ｃ ボルト挿通孔の中心軸
Ｄ ボルト挿通孔の中心軸を結ぶ直線
Claims (4)
- 取付部と所定間隔毎に配設される複数の締結手段によって該取付部に締結されるカバーとの相互締結面間にガスケットを介在させ、該ガスケットを、略平坦形状の基部と該基部の一方の面から突出して前記カバー側の締結面に形成された溝に挿入される凸部とを有する略Ｔ字形状に形成したカバーのシール構造において、
前記ガスケットの締結手段による隣り合う２つのカバー締結点を結ぶ直線からオーバハングした位置に位置する部分の基部上の凸部を境とした２部位のうちオーバハング方向に位置する一方の部位のカバーとの接触面に突起部を設け、この一方の部位を、前記凸部に対してこれとは反対側に位置する他方の部位よりもカバーに近い位置まで突出させたことを特徴とするカバーのシール構造。 - 前記突起部は、カバー側の締結面の溝に連なる角部に形成された面取り部に乗り上げない範囲で、ガスケットの凸部に近づけた位置に設けられることを特徴とする請求項１記載のカバーのシール構造。
- 前記ガスケットの凸部と突起部の締結時における圧縮率が共に１５〜３０％の範囲となるように設定したことを特徴とする請求項１又は２記載のカバーのシール構造。
- 前記記突起部は、カバーと線接触状態となる形状に形成されたことを特徴とする請求項１〜３のうちいずれか１つに記載のカバーのシール構造。
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