JP7299707B2 - 機械収容用筐体 - Google Patents

Description

本発明は、機械収容用筐体に関する。

特許文献１には、機械収容用筐体の一例である圧縮機の防音パッケージが開示されている。この種の機械収容用筐体が備える片開きあるいは両開きの扉体においては、開閉のために他の構造体（支柱や隣接する他の扉体）との間に隙間を設ける必要がある。特許文献１には、防音や塵侵入防止のために、閉扉時に隙間をシールするためのシール部材を、扉体の内側にのみ設けることが開示されている。

特開２０１４－２１９６６２号公報

特許文献１に開示されているような扉体の内側にのみ設けられたシール部材では、シール部材の劣化等の不具合が生じた場合、適切なシール性を維持することが困難である。特に、機械収容用筐体が屋外に設置される場合、雨水等がシール部材の劣化を早めるため、シール性を維持することが非常に困難である。この種の不具合は、音漏れ、つまり防音性の低下や、塵侵入防止性の低下を引き起こすだけでなく、雨水のような水分の侵入の原因となる。

本発明は、屋外に設置される機械収容用筐体において、シール性を維持することを課題とする。

本発明の一態様は、基部と、基部に立設された複数の支柱と、前記支柱の上部に支持された天井部と、前記基部と前記天井部との間を塞ぎ、前記基部及び前記天井部と協働して機械を収容するための空間を画定する周壁と、前記周壁の一部を構成し、前記支柱と同方向に延びる旋回軸周りに旋回可能である、前記空間と連通する開口を開閉するための扉体であって、前記旋回軸が位置して旋回の中心となる基端側部と、前記基端側部とは反対側の先端側部とを備える扉体と、前記扉体の前記基端側部と他の構造体との間に形成された前記扉体の前記旋回を許容するための隙間において前記扉体の内側に位置するように配置され、前記扉体の閉鎖時に、前記開口の周囲に沿って前記隙間をシールする内側シール部材と、前記扉体の前記基端側部と他の構造体との間に形成された前記隙間において前記扉体の外側に位置するように前記隙間に臨んでいる部分に配置され、前記扉体の閉鎖時に、前記隙間をシールする交換可能な外側シール部材とを備える、屋外に設置される機械収容用筐体を提供する。

内側シール部材に加え外側シール部材が設けられているので、内側シール部材の劣化を防止することができ、適切にシールした状態を維持することができる。すなわち、屋外に設置された機械収容用筐体における、音漏れ、つまり防音性の低下や、塵侵入防止性の低下を防ぐことができるだけでなく、雨水のような水分の侵入をより確実に防止できる。また、内側シール部材の劣化が生じた場合でも、外側シール部材が雨水の隙間への浸入を防止するため、隙間から筐体内部の空間への雨水の浸入を防止できる。

前記機械は、流体機械と、冷却のために前記空間内に空気を吸い込むためのファンとを含み、
前記天井部よりも高い位置に設けられた屋根と、前記空間内に前記空気を吸入するための吸気口と、前記空間内から前記空気を排出するための排気口とをさらに備えてもよい。

空間内の空気をファンにより排気口から排出する際、空間内の一部が負圧になる場合がある。隙間を含む領域が負圧となった場合でも、外側シール部材が設けられていることで、内側シール部材の劣化を防止して、適切にシールした状態を維持することができる。そのため、塵や雨水が隙間を介して空間内に吸い込まれるのを効果的に防止できる。また、内側シール部材の劣化が生じた場合でも、外側シール部材が雨水の隙間への浸入を防止するため、隙間から空間内への雨水の浸入を防止できる。

前記他の構造体は前記支柱であり、前記隙間は、前記扉体の前記基端側部と前記支柱との間に設けられており、前記外側シール部材は、前記支柱に取り付けられ、前記扉体の閉鎖時に、前記扉体の前記基端側部に密着することで前記隙間をシールしてもよい。

前記周壁の一部を構成し、前記支柱と同方向に延びる他の旋回軸周りに旋回可能である、前記空間と連通する他の開口を開閉するための他の扉体をさらに備え、前記他の扉体は、前記他の旋回軸が位置する他の基端側部と、前記基端側部とは反対側の他の先端側部とを備え、前記扉体と前記他の扉体とは、閉鎖時の前記先端側部と、閉鎖時の前記先端側部とが隣接するように配置され、前記他の基端側部と他の構造体との間に形成された前記他の扉体の前記旋回を許容するための他の隙間において前記他の扉体の内側に位置するように配置され、前記他の扉体の閉鎖時に、前記他の開口の周囲に沿って前記他の隙間をシールする他の内側シール部材と、前記他の隙間において前記他の扉体の外側に位置するように前記他の隙間に臨んでいる部分に配置され、前記他の扉体の閉鎖時に、前記他の隙間をシールする他の外側シール部材とを備え、閉鎖時の前記先端側部と、閉鎖時の前記他の先端側部との間には、更に別の隙間が設けられており、前記扉体の前記先端側部の外側に固定され、前記扉体と前記他の扉体の閉鎖時に、前記他の扉体の前記先端側部に密着することで前記別の隙間をシールする別のシール部材を更に備えてもよい。

前記扉体の下端部の外側に設けられ、前記扉体の閉鎖時に前記扉体の前記下端部と前記基部との間の隙間を外側から覆う、閉鎖部をさらに備えてもよい。

前記扉体の下端部の外側に取り付けられ、前記扉体の閉鎖時に前記基部に密着して前記扉体の前記下端部と前記基部との間の隙間をシールする外側シール部材をさらに備えてもよい。

前記扉体の上端部の外側に取り付けられ、前記扉体の閉鎖時に前記天井部に密着して前記扉体の前記上端部と前記天井部との間の隙間をシールする外側シール部材をさらに備えてもよい。

前記扉体は、閉鎖時の平面視で前記基部の外周に対して内側に収まるように設けられた凹部に配置されていてもよい。

本発明によれば、屋外に設置される機械収容用筐体におけるシール性を維持できる。

本発明の実施形態にかかる圧縮機収容用筐体の前面から見た斜視図（閉扉状態）。 本発明の実施形態にかかる圧縮機収容用筐体の後面から見た斜視図（閉扉状態）。 本発明の実施形態にかかる圧縮機収容用筐体の前面から見た斜視図（開扉状態）。 本発明の実施形態にかかる圧縮機収容用筐体の後面から見た斜視図（開扉状態）。 本発明の実施形態にかかる圧縮機収容用筐体の正面図。 図５のＡ－Ａ線に沿った断面図（閉扉状態）。 図５のＡ－Ａ線に沿った断面図（開扉状態）。 図６の部分VIIIの拡大図。 図７の部分IXの拡大図。 内側シール部材の断面形状を説明するための斜視図。 外側シール部材の断面形状を説明するための斜視図。 図６の部分XIIの拡大図。 図７の部分XIIIの拡大図。 図６の部分XIVの拡大図。 図７の部分XVの拡大図。 図６の部分XVIの拡大図。 図７の部分XVIIの拡大図。 図５のＢ－Ｂ線に沿った部分拡大断面図（閉扉状態）。 図５のＣ－Ｃ線に沿った部分拡大断面図（閉扉状態）。 変形例の図１４と同様の拡大図（閉扉状態）。 変形例の図１８と同様の拡大図（閉扉状態）。 変形例の図１９と同様の拡大図（閉扉状態）。

図１から図７は、流体機械の一例であるパッケージ型スクリュー圧縮機に本発明を適用した例、つまり、本発明の実施形態にかかる圧縮機用収容筐体（機械収容筐体）１を示す。この圧縮機収容用筐体１（以下、単に筐体という。）は、屋外用の筐体であり、屋外に設置される。

筐体１は、地面に配置される土台ないし基部２を備える。本実施形態では、基部２は平面視で概ね長方形状である。基部２の四隅には、支柱３Ａ，３Ｂ，３Ｃ，３Ｄが立設されている。つまり、基部２の四隅から支柱３Ａ～３Ｄが上方へ延びている。これらの支柱３Ａ～３Ｄの上部には天井部１０が支持されている。筐体１は、基部２と天井部１０との間を塞ぎ、基部２及び天井部１０と協働して筐体１内の空間５を画定する周壁６を備える。さらに、筐体１には天井部よりも高い位置に屋根４が設けられている。屋根４の面積は、平面視で天井部１０の面積よりも広く、天井部よりも外側に庇状に張り出している。

本実施形態では、周壁６の左側及び右側は、固定壁７，８で構成されている。また、周壁６の前側は、４枚の扉体１１Ａ，１１Ｂ，１１Ｃ，１１Ｄで構成されている。図３、図４、図６、及び図７を参照すれば明らかなように、個々の扉体１１Ａ～１１Ｄは、後述する旋回軸２０周りに旋回可能であり、空間５と連通する４つの開口９をそれぞれ開閉できる。周壁６の後側も同様に、４枚の扉体１２Ａ，１２Ｂ，１２Ｃ，１２Ｄで構成されている。

図６及び図７にのみ概念的に示すように、筐体１内の空間５には、スクリュー圧縮機１３、スクリュー圧縮機１３を駆動する電動機１４、熱交換器１５、及び冷却のためのファン１６が収容されている（図は収容されている機器の設置位置を示すものではないことに注意されたい。）。図２を参照すると、左側の固定壁７に冷却用の空気の吸込口７ａが設けられ、屋根４の後側に冷却用の空気の排気口４ａが設けられている。ファン１６の作動時には、吸込口７ａを介して筐体１の外部から空間５に空気が吸い込まれ、吸い込まれた空気は天井部１０に設けられた図示しない排出側の通気口から空間５の外部へ排出される。そして、空間５の外部へ排出された空気は屋根４に設けられた排気口４ａを介して筐体１の外部へ排出される。図１を参照すると、スクリュー圧縮機１３によって圧縮される空気は、屋根４に設けられた吸込口４ｂから筐体１内に吸い込まれる。そして、天井部１０に設けられた図示しない吸入側の通気口に流体的に接続されたスクリュー圧縮機１３に吸い込まれる。スクリュー圧縮機１３によって圧縮された空気は、図示しない配管により供給先に送られる。この配管は、左側の固定壁７に設けられ貫通孔７ｂを介して、筐体１の外部へ延びている。

図３、図４、及び図７に最も明瞭に示すように、筐体１の前面側において周壁６の前側を構成する４枚の扉体１１Ａ～１１Ｄのうち、左側（筐体１の左面側）の２枚の扉体１１Ａ，１１Ｂは片開き扉であり、右側（筐体１の右面側）の２枚の扉体１１Ｃ，１１Ｄは両開き扉を構成している。本実施形態では、扉体１１Ａ～１１Ｄの形状と寸法は概ね同じであり、正面視で縦長の長方形状である。

図５から図９、図１２、及び図１３を参照して、最も左側の扉体１１Ａの構造の概要を説明する。扉体１１Ａの左側の側部は、筐体１の本体に固定された上下方向、つまり支柱３Ａ～３Ｄと同方向に延びる一対の旋回軸２０によって、回転可能に支持されている。言い換えれば、扉体１１Ａの左側の側部は旋回軸２０が位置して旋回の中心となる基端側部２１であり、扉体１１Ａの基端側と反対側、つまり右側の側部は旋回の外側となる先端側部２２である。

最も左側から２番目と３番目の扉体１１Ｂ，１１Ｃについても、扉体１１Ａと同様に、左側の側部は旋回軸２０が位置して旋回の中心となる基端側部２１であり、右側の側部は旋回の外側となる先端側部２２である（図５から図７、並びに図１２から図１５参照）。これに対し、最も右側の扉体１１Ｄ（前述のように扉体１１Ｃと共に両開き扉を構成する）については、右側の側部は旋回軸２０が位置して旋回の中心となる基端側部２１であり、左側の側部は旋回の外側となる先端側部２２である（図５、図６、図７、図１６、及び図１７参照）。

図５を参照すると、いずれの扉体１１Ａ～１１Ｄも、上端部２３と下端部２４とを備える。また、図８、図９、及び図１２から図１９を参照すると、本実施形態では、扉体１１Ａ～１１Ｄ内に吸音材１７が収容され、扉体１１Ａ～１１Ｄの外面には制震鋼板１８が貼り付けられている。

図７に示されるように、筐体１の後面側において周壁６の後側を構成する４枚の扉体１２Ａ～１２Ｄのうち、右側（筐体１の右面側）の２枚の扉体１２Ａ，１２Ｂは片開き扉であり、左側（筐体１の左面側）の２枚の扉体１２Ｃ，１２Ｄは両開き扉を構成している。これらの扉体１２Ａ～１２Ｄの構造は、それぞれ扉体１１Ａ～１１Ｄと同様である。

図６及び図７を参照すると、扉体１１Ａ～１１Ｄは筐体１の前側に設けられた凹部１ａに配置され、扉体１２Ａ～１２Ｄは扉体の後側に設けられた凹部１ｂに配置されている。凹部１ａ，１ｂの寸法と形状は、扉体１１Ａ～１１Ｄ，１２Ａ～１２Ｄの閉鎖時に、扉体１１Ａ～１１Ｄ，１２Ａ～１２Ｄが、平面視で基体２の外周に対して内側に実質的に収まるように、つまり基体２から実質的にはみ出さないように設定されている。

以下、周壁６の前側を構成する４枚の扉体１１Ａ～１１Ｄで採用されているシール構造について説明する。周壁６の後側を構成する４枚の扉体１２Ａ～１２Ｄについても、それぞれ扉体１１Ａ～１１Ｄと同じシール構造が採用されている。よって、扉体１２Ａ～１２Ｄのシール構造については説明を省略する。

まず、扉体１１Ａの基端側部２１におけるシール構造を説明する。

図８及び図９を参照すると、扉体１１Ａの基端側部２１と支柱３Ａ（他の構造体の一例）との間には、旋回軸２０周りの扉体１１Ａの基端側部２１の旋回を許容するために、上下方向に延びる細長い隙間３１が設けられている。

隙間３１において、扉体１１Ａの内側に位置するように、隙間３１をシールするための内側シール部材４１が配置されている。より具体的には、隙間３１に臨んでいる扉体１１Ａの内側に、内側シール部材４１が交換可能に取り付けられている。内側シール部材４１は、扉体１１Ａに対応する開口９の周囲に沿って扉体１１Ａに設けられている。内側シール部材４１は、扉体１１Ａではなく、支柱３Ａを含んで開口９を形成している部材側に取り付けられていてもよい。

隙間３１において、扉体１１Ａの基端側部２１の外側に位置するように、隙間３１をシールするための外側シール部材５１が配置されている。より具体的には、支柱３Ａの隙間３１に臨んでいる部分に、ブラケット５２を介して外側シール部材５１が交換可能に取り付けられている。ブラケット５２は溶接、ねじ止めのような手段で支柱３Ａに固定されている。図５を併せて参照すると、外側シール部材５１は、扉体１１Ａの基端側部２１の上下両端にわたって設けられている。

内側シール部材４１と外側シール部材５１は、例えば耐候性を有するゴムのような弾性変形が容易な材料からなる。内側シール部材４１と外側シール部材５１を構成する材料は、シール性を確保できる限り、特に限定されない。

図１０を参照すると、本実施形態における内側シール部材４１は、扉体１１Ａを構成する鋼板を弾性的に挟み込み、内側シール部材４１を扉体１１Ａに装着するための装着部４１ａを備える。内側シール部材４１の長手方向と直角な断面形状において、装着部４１ａは、間隔をあけて互いに対向する一対の板状部４１ｂ，４１ｃと、これらの板状部４１ｂ，４１ｃの片側を連結する平板状の連結部４１ｄを備える。また、内側シール部材４１は両端が装着部４１ａ、より具体的には板状部４１ｃに接続されたアーチ部４１ｅを備える。アーチ部４１ｅと板状部４１ｃとによって、細長い筒状構造が構成されている。図８を併せて参照すると、扉体１１Ａの閉鎖時に、内側シール部材４１のアーチ部４１ｅが支柱３Ａに押し付けられて弾性変形し、支柱３Ａを含んで開口９を形成している部材に密着する。その結果、扉体１１Ａの閉鎖時には、内側シール部材４１によって開口９と隙間３１の間がシールされる。

図１１を参照すると、本実施形態における外側シール部材５１は、ブラケット５２を構成する鋼板を弾性的に挟み込み、外側シール部材５１を支柱３Ａに装着するための装着部５１ａを備える。外側シール部材５１の長手方向と直角な断面形状において、装着部５１ａは、間隔をあけて互いに対向する一対の板状部５１ｂ，５１ｃと、これらの板状部５１ｂ，５１ｃの片側を連結するアーチ状の連結部５１ｄを備える。板状部５１ｂ，５１ｃの内側には、ブラケット５２と主に接触する部分である突起５１ｅ，５１ｆが長手方向にわたって設けられている。また、外側シール部材５１は両端が装着部５１ａ、より具体的には板状部５１ｃに接続されたアーチ部５１ｇを備える。アーチ部５１ｇと板状部５１ｃとによって、扉体１１Ａの基端側部２１の上下両端にわたって延びる細長い筒状構造が構成されている。図８を併せて参照すると、扉体１１Ａの閉鎖時に、外側シール部材５１のアーチ部５１ｇは、扉体１１Ａに押し付けられて弾性変形し、支柱３Ａに密着する。その結果、扉体１１Ａの閉鎖時には、外側シール部材５１によって扉体１１Ａと支柱３Ａの間に形成された隙間３１がシールされる。

隙間３１には外側シール部材５１が設けられているので、外側シール部材５１が内側シール部材４１の劣化を防止して、適切にシールした状態を維持することができる。前述のように本実施形態における圧縮機収容筐体１は屋外に設置されている。しかし、外側シール部材５１が雨水等の扉体１１Ａと支柱３Ａの間に形成された隙間３１への侵入を防ぐため、より確実に内側シール部材の劣化を防止できる。

ファン１６により吸込口７ａを介して空間５に空気を吸い込み、排気口４ａから排出する際、空間５の一部が負圧になる場合がある。隙間３１を含む領域が負圧となった場合でも、外側シール部材５１が内側シール部材４１の劣化を防止して、適切にシールした状態を維持することができる。そのため、塵や雨水が隙間３１を介して空間５に吸い込まれるのを効果的に防止できる。また、外側シール部材５１が隙間３１への雨水の侵入を防ぐことができるため、内側シール部材４１の劣化が生じた場合でも、隙間３１から空間５内への雨水の浸入を防止できる。

以下、扉体１１Ａの基端側部２１以外の部分のシール構造を説明する。以下の説明において、特に言及しない事項については、主として図８及び図９を参照して説明した扉体１１Ａの基端側部２１におけるシール構造と同様である。

まず、図１２及び図１３を参照して、扉体１１Ａの先端側部２２及び扉体１１Ｂの基端側部２１におけるシール構造を説明する。

扉体１１Ａの先端側部２２と、扉体１１Ｂ（他の構造体の一例）の基端側部２１との間には、旋回軸２０周りの旋回に伴う扉体１１Ａの凹部１ａに対する出入りと、旋回軸２０周りの扉体１１Ｂの基端側部２１の旋回とを許容するために、上下方向に延びる細長い隙間３２が設けられている。

隙間３２において、扉体１１Ａの内側に、扉体１１Ａに対応する開口９の周囲に沿って内側シール部材４１が交換可能に取り付けられている。また、隙間３２において、扉体１１Ｂの内側に、扉体１１Ｂに対応する開口９の周囲に沿って別の内側シール部材４１が交換可能に取り付けられている。さらに、隙間３２において、扉体１１Ａの先端側部２１と扉体１１Ｂの基端側部２２の外側に位置するように、外側シール部材５１が配置されている。より具体的には、扉体１１Ａの先端側部２２の外側には、扉体１１Ａ，１１Ｂの閉鎖時において隙間３２に臨んでいる部分に、ブラケット５２を介して外側シール部材５１が交換可能に取り付けられている。

扉体１１Ａ，１１Ｂの閉鎖時には、扉体１１Ａと扉体１１Ｂにそれぞれ取り付けられた内側シール部材４１が凹部１ａを画定する桟部材６１に押し付けられ、弾性変形して密着する。その結果、扉体１１Ａ，１１Ｂの閉鎖時には、２個の内側シール部材４１によって２つの開口９と隙間３２との間がシールされる。また、扉体１１Ａ，１１Ｂの閉鎖時には、扉体１１Ａの先端側部２２に取り付けられた外側シール部材５１が扉体１１Ｂの基端側部４１に押し付けられ、弾性変形して密着する。その結果、扉体１１Ａ，１１Ｂの閉鎖時には、外側シール部材５１によって隙間３２がシールされる。

隙間３２には外側シール部材５１が設けられているので、外側シール部材５１が内側シール部材４１の劣化を防止して、適切にシールした状態を維持することができる。従って、ファン１６に吸排気によって隙間３２を含む領域が負圧となる場合において、塵や雨水が隙間３２を介して空間５に吸い込まれるのを効果的に防止できる。また、外側シール部材５１が隙間３２への雨水の侵入を防ぐことができるため、内側シール部材４１の劣化が生じた場合でも、隙間３２から空間５内への雨水の浸入を防止できる。

扉体１１Ｂの先端側部２２及び扉体１１Ｃの基端側部２１（図６の符号XII'及び図７の符号XIII’参照）についても、図１２及び図１３を参照して説明した扉体１１Ａの先端側部２２及び扉体１１Ｂの基端側部２１におけるシール構造と同じシール構造が設けられている。

次に、図１４及び図１５を参照して、扉体１１Ｃの先端側部２２及び扉体１１Ｄの先端側部２２におけるシール構造を説明する。

扉体１１Ｃの先端側部２２と、扉体１１Ｄの先端側部２２との間には、旋回軸２０周りの旋回に伴う扉体１１Ｃ，１１Ｄの凹部１ａに対する出入りを許容するために、上下方向に延びる細長い隙間３３が設けられている。

隙間３３において、扉体１１Ｃ，１１Ｄの内側には、扉体１１Ｃ，１１Ｄにそれぞれ対応する２つの開口９の周囲に沿って、内側シール部材４１が交換可能にそれぞれ取り付けられている。また、隙間３３において、扉体１１Ｃ，１１Ｄの先端側部２１の外側に位置するように、２個の外側シール部材５１が配置されている。より具体的には、扉体１１Ｃ，１１Ｄの先端側部２２の外側には、扉体１１Ｃ，１１Ｄの閉鎖時において隙間３３に臨んでいる部分に、ブラケット５２を介して外側シール部材５１が交換可能にそれぞれ取り付けられている。

扉体１１Ｃ，１１Ｄの閉鎖時には、扉体１１Ｃ，１１Ｄにそれぞれ取り付けられた内側シール部材４１が凹部１ａを画定する桟部材６２に押し付けられ、弾性変形して密着する。その結果、扉体１１Ｃ，１１Ｄの閉鎖時には、２個の内側シール部材４１によって扉体１１Ｃ，１１Ｄにそれぞれ対応する２つの開口９と隙間３３との間がシールされる。また、扉体１１Ｃ，１１Ｄの閉鎖時には、扉体１１Ｃの先端側部２２に取り付けられた外側シール部材５１と、扉体１１Ｄの先端側部２２に取り付けられた外側シール部材５１とが互いに押し付けられ、弾性変形して密着する。その結果、扉体１１Ｃ，１１Ｄの閉鎖時には、２個の外側シール部材５１によって隙間３３がシールされる。

隙間３３には外側シール部材５１が設けられているので、外側シール部材５１が内側シール部材４１の劣化を防止して、適切にシールした状態を維持することができる。従って、ファン１６に吸排気によって隙間３３を含む領域が負圧となる場合において、塵や雨水が隙間３３を介して空間５に吸い込まれるのを効果的に防止できる。また、外側シール部材５１が隙間３３への雨水の侵入を防ぐことができるため、内側シール部材４１の劣化が生じた場合でも、隙間３３から空間５内への雨水の浸入を防止できる。

次に、図１６及び図１７を参照して、扉体１１Ｄの基端側部２１におけるシール構造を説明する。

扉体１１Ｄの基端側部２１と支柱３Ｂ（他の構造体の一例）との間には、旋回軸２０周りの扉体１１Ｄの基端側部２１の旋回とを許容するために、上下方向に延びる細長い隙間３４が設けられている。

隙間３４において、扉体１１Ｄの内側に、扉体１１Ｄに対応する開口９の周囲に沿って、内側シール部材４１が交換可能に取り付けられている。また、隙間３４において、扉体１１Ｄの基端側部２２の外側に位置するように、外側シール部材５１が配置されている。より具体的には、扉体１１Ｄの基端側部２１の外側には、支柱３Ｂの隙間３４に臨んでいる部分に、ブラケット５２を介して外側シール部材５１が交換可能に取り付けられている。

扉体１１Ｄの閉鎖時には、扉体１１Ｄに取り付けられた内側シール部材４１が支柱３Ｂを含んで開口９を形成している部材に押し付けられ、弾性変形して密着する。その結果、扉体１１Ｄの閉鎖時には、内側シール部材４１によって開口９と隙間３４の間がシールされる。また、扉体１１Ｄの閉鎖時には、支柱３Ｂに取り付けられた外側シール部材５１が扉体１１Ｄの基端側部４１に押し付けられ、弾性変形して密着する。その結果、扉体１１Ｄの閉鎖時には、外側シール部材５１によって隙間３４がシールされる。

隙間３４には外側シール部材５１が設けられているので、外側シール部材５１が内側シール部材４１の劣化を防止して、適切にシールした状態を維持することができる。従って、ファン１６に吸排気によって隙間３２を含む領域が負圧となる場合において、塵や雨水が隙間３４を介して空間５に吸い込まれるのを効果的に防止できる。また、外側シール部材５１が隙間３２への雨水の侵入を防ぐことができるため、内側シール部材４１の劣化が生じた場合でも、隙間３１から空間５内への雨水の浸入を防止できる。

図１８を参照すると、扉体１１Ａ～１１Ｄと天井部１０との間の横方向に延びる隙間３５と開口９の間をシールするために、上述した扉体１１Ａ～１１Ｄにそれぞれ設けられた内側シール部材４１が働いている。扉体１１Ａ～１１Ｄの閉鎖時には、内側シール部材４１が天井部１０、より具体的には天井部１０の本体に固定された桟部材６３に押し付けられ、弾性変形して密着する。その結果、扉体１１Ａ～１１Ｄの閉鎖時には、内側シール部材４１によって開口９と隙間３５の間がシールされる。

図１９を参照すると、扉体１１Ａ～１１Ｄと基部２との間の横方向に延びる隙間３６と開口９の間をシールするために、上述した扉体１１Ａ～１１Ｄにそれぞれ設けられた内側シール部材４１が働いている。図５を併せて参照すると、隙間３６を閉じるために、扉体１１Ａ～１１Ｄの下端部２４の外側に閉鎖板（閉鎖部）７１がそれぞれ配置されている。閉鎖板７１は上端が扉体１１Ａ～１１Ｄに固定されている。閉鎖板７１の形状及び寸法は、扉体１１Ａ～１１Ｄの閉鎖時に、基部２に対して僅かに間隔をあけてオーバーラップするように設定されている。扉体１１Ａ～１１Ｄの閉鎖時には、内側シール部材４１が基部２、より具体的には基部２の本体に固定された桟部材６４に押し付けられ、弾性変形して密着する。その結果、扉体１１Ａ～１１Ｄの閉鎖時には、内側シール部材４１によって開口９と隙間３５の間がシールされる。また、扉体１１Ａ～１１Ｄの閉鎖時には、閉鎖板７１によって隙間３６が外側から覆われることによって閉じられる。

閉鎖板（閉鎖部）７１が設けられているので、雨水が隙間３６へ侵入することを防止する。従って、閉鎖板（閉鎖部）７１が内側シール部材４１の劣化を防止して、適切にシールした状態を維持することができる。また、閉鎖板（閉鎖部）７１が隙間３６への雨水の侵入を防ぐことができるため、内側シール部材４１の劣化が生じた場合でも、隙間３６から空間５内への雨水の浸入を防止できる。

図２０から図２２は、本実施形態の種々の変形例を示す。

図２０に示す変形例では、扉体１１Ｃの先端側部２２と扉体１１Ｄの先端側部２２との間の隙間３３において、扉体１１Ｃについてのみ先端側部２２の外側にブラケット５２を介して外側シール部材５１が交換可能に取り付けられている。扉体１１Ｃ，１１Ｄの閉鎖時には、扉体１１Ｃの先端側部２２に取り付けられた外側シール部材５１が扉体１１Ｄの先端側部２２に押し付けられ、弾性変形して密着する。その結果、扉体１１Ｃ，１１Ｄの閉鎖時には、１個の外側シール部材５１によって隙間３３がシールされる。

図２１に示す変形例では、扉体１１Ａ～１１Ｄと天井部１０との間の隙間３５をシールするために、外側シール部材５１が配置されている。より具体的には、扉体１１Ａ～１１Ｄの上端部２３の外側において隙間３５に臨んでいる部分に、ブラケット５２を介して外側シール部材５１が交換可能にそれぞれ取り付けられている。扉体１１Ａ～１１Ｄの閉鎖時には、外側シール部材４１が天井部１０に押し付けられ、弾性変形して密着する。その結果、扉体１１Ａ～１１Ｄの閉鎖時には、外側シール部材５１によって隙間３５がシールされる。上述の実施形態においては、天井部１０よりも外側へ庇状に張り出した屋根４によって、隙間３５への雨水の侵入を防いでいるが、本変形例のように外側シール部材５１を設けることで、より確実に隙間３５への雨水の侵入を防止することができる。そのため、内側シール部材４１の劣化が生じた場合でも、隙間３５から空間５内への雨水の浸入をより確実に防止できる。

図２２に示す変形例では、扉体１１Ａ～１１Ｄと基部２との間の隙間３６をシールするために、外側シール部材５１が配置されている。より具体的には、扉体１１Ａ～１１Ｄの下端部２４の外側において隙間３６に臨んでいる部分に、ブラケット５２を介して外側シール部材５１が交換可能にそれぞれ取り付けられている。扉体１１Ａ～１１Ｄの閉鎖時には、外側シール部材４１が基部２に押し付けられ、弾性変形して密着する。その結果、扉体１１Ａ～１１Ｄの閉鎖時には、外側シール部材５１によって隙間３６がシールされる。

上述の実施形態及びその変形例においては、支柱や扉体といった構造体の隙間３１～３６に臨んでいる部分に、外側シール部材５１が交換可能に取り付けられている。すなわち、交換可能な外側シール部材５１が隙間３１～３６を外側からシールするように設けられている。従って、外側シール部材５１の劣化具合を目視により容易に確認することができ、更に、外側シール部材５１が劣化していた場合、外側シール部材５１を極めて容易に交換できる。

以上より、本発明の具体的な実施形態およびその変形例について説明したが、本発明は上記形態に限定されるものではなく、この発明の範囲内で種々変更して実施することができる。

例えば、図５及び図６に示す例では、屋根５は、基部２に立設された４本の支柱３Ａ～３Ｄの外面に取り付けられた４本の細長い支持部材で支持することによって、天井部よりも高い位置に設けられているが、本発明の屋根は、天井部１０に取り付けた支持部材で支持することによって、同様の位置に設けられるようにしてもよい。また、図１９に示す例では、扉体の下端部に閉鎖板７１の上端を固定することで閉鎖部を形成しているが、本発明の閉鎖部は、扉体の外側下端部が基部２に対して僅かに間隔をあけてオーバーラップするように、扉体を構成する鋼板を曲げ加工することで形成してもよい。

１ 圧縮機収容用筐体（機械収容用筐体）
１ａ，１ｂ 凹部
２ 基部
３Ａ，３Ｂ，３Ｃ，３Ｄ 支柱
４ 屋根
４ａ 排気口
４ｂ 吸込口
５ 空間
６ 周壁
７ 固定壁
７ａ 吸込口
７ｂ 貫通孔
８ 固定壁
９ 開口
１０ 天井部
１１Ａ，１１Ｂ，１１Ｃ，１１Ｄ 扉体
１２Ａ，１２Ｂ，１２Ｃ，１２Ｄ 扉体
１３ スクリュー圧縮機
１４ 電動機
１５ 熱交換器
１６ ファン
１７ 吸音材
１８ 制震鋼板
２０ 旋回軸
２１ 基端側部
２２ 先端側部
２３ 上端部
２４ 下端部
３１，３２，３３，３４，３５，３６ 隙間
４１ 内側シール部材
４１ａ 装着部
４１ｂ，４１ｃ 板状部
４１ｄ 連結部
４１ｅ アーチ部
５１ 外側シール部材
５１ａ 装着部
５１ｂ，５１ｃ 板状部
５１ｄ 連結部
５１ｅ，５１ｆ 突起
５１ｇ アーチ部
５２ ブラケット
６１，６２，６３，６４ 桟部材
７１ 閉鎖板（閉鎖部）

Claims (12)

1. 基部と、
   基部に立設された複数の支柱と、
   前記支柱の上部に支持された天井部と、
   前記基部と前記天井部との間を塞ぎ、前記基部及び前記天井部と協働して機械を収容するための空間を画定する周壁と、
   前記周壁の一部を構成し、前記支柱と同方向に延びる旋回軸周りに旋回可能である、前記空間と連通する開口を開閉するための扉体であって、前記旋回軸が位置して旋回の中心となる基端側部と、前記基端側部とは反対側の先端側部とを備える扉体と、
   前記扉体の前記基端側部と他の構造体との間に形成された前記扉体の前記旋回を許容するための隙間において前記扉体の内側に位置するように配置され、前記扉体の閉鎖時に、前記開口の周囲に沿って前記隙間をシールする内側シール部材と、
   前記扉体の前記基端側部と他の構造体との間に形成された前記隙間において前記扉体の外側に位置するように前記隙間に臨んでいる部分に配置され、前記扉体の閉鎖時に、前記隙間をシールする交換可能な外側シール部材と
   を備える、屋外に設置される機械収容用筐体。
2. 前記機械は、流体機械と、冷却のために前記空間内に空気を吸い込むためのファンとを含み、
   前記天井部よりも高い位置に設けられた屋根と、前記空間内に前記空気を吸入するための吸気口と、前記空間内から前記空気を排出するための排気口とをさらに備える、請求項１に記載の機械収容用筐体。
3. 前記他の構造体は前記支柱であり、
   前記隙間は、前記扉体の前記基端側部と前記支柱との間に設けられており、
   前記外側シール部材は、前記支柱に取り付けられ、前記扉体の閉鎖時に、前記扉体の前記基端側部に密着することで前記隙間をシールする、請求項１又は２に記載の機械収容用筐体。
4. 前記周壁の一部を構成し、前記支柱と同方向に延びる他の旋回軸周りに旋回可能である、前記空間と連通する他の開口を開閉するための他の扉体をさらに備え、
   前記他の扉体は、前記他の旋回軸が位置する他の基端側部と、前記基端側部とは反対側の他の先端側部とを備え、
   前記扉体と前記他の扉体とは、閉鎖時の前記先端側部と、閉鎖時の前記先端側部とが隣接するように配置され、
   前記他の基端側部と他の構造体との間に形成された前記他の扉体の前記旋回を許容するための他の隙間において前記他の扉体の内側に位置するように配置され、前記他の扉体の閉鎖時に、前記他の開口の周囲に沿って前記他の隙間をシールする他の内側シール部材と、
   前記他の隙間において前記他の扉体の外側に位置するように前記他の隙間に臨んでいる部分に配置され、前記他の扉体の閉鎖時に、前記他の隙間をシールする他の外側シール部材とを備え、
   閉鎖時の前記先端側部と、閉鎖時の前記他の先端側部との間には、更に別の隙間が設けられており、
   前記扉体の前記先端側部の外側に固定され、前記扉体と前記他の扉体の閉鎖時に、前記他の扉体の前記先端側部に密着することで前記別の隙間をシールする別のシール部材を更に備えている、請求項１又は２に記載の機械収容用筐体。
5. 前記扉体の下端部の外側に設けられ、前記扉体の閉鎖時に前記扉体の前記下端部と前記基部との間の隙間を外側から覆う、閉鎖部をさらに備える、請求項１から４のいずれかに記載の機械収容用筐体。
6. 前記扉体の下端部の外側に取り付けられ、前記扉体の閉鎖時に前記基部に密着して前記扉体の前記下端部と前記基部との間の隙間をシールする外側シール部材をさらに備える、請求項１から５のいずれかに記載の機械収容用筐体。
7. 前記扉体の上端部の外側に取り付けられ、前記扉体の閉鎖時に前記天井部に密着して前記扉体の前記上端部と前記天井部との間の隙間をシールする外側シール部材をさらに備える、請求項１から６のいずれかに記載の機械収容用筐体。
8. 前記扉体は、閉鎖時の平面視で前記基部の外周に対して内側に収まるように設けられた凹部に配置されている、請求項１から７のいずれかに記載の機械収容用筐体。
9. 前記他の扉体の下端部の外側に設けられ、前記他の扉体の閉鎖時に前記他の扉体の前記下端部と前記基部との間の隙間を外側から覆う、閉鎖部をさらに備える、請求項４に記載の機械収容用筐体。
10. 前記他の扉体の下端部の外側に取り付けられ、前記他の扉体の閉鎖時に前記基部に密着して前記他の扉体の前記下端部と前記基部との間の隙間をシールする外側シール部材をさらに備える、請求項４に記載の機械収容用筐体。
11. 前記他の扉体の上端部の外側に取り付けられ、前記他の扉体の閉鎖時に前記天井部に密着して前記他の扉体の前記上端部と前記天井部との間の隙間をシールする外側シール部材をさらに備える、請求項４に記載の機械収容用筐体。
12. 前記他の扉体は、閉鎖時の平面視で前記基部の外周に対して内側に収まるように設けられた凹部に配置されている、請求項４に記載の機械収容用筐体。

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