JP7417513B2

JP7417513B2 - 流体機械ユニット

Info

Publication number: JP7417513B2
Application number: JP2020217616A
Authority: JP
Inventors: 健小村; 信彦斎藤; 真弘塩田
Original assignee: Hitachi Industrial Equipment Systems Co Ltd
Current assignee: Hitachi Industrial Equipment Systems Co Ltd
Priority date: 2020-12-25
Filing date: 2020-12-25
Publication date: 2024-01-18
Anticipated expiration: 2040-12-25
Also published as: JP2022102723A

Description

本開示は、流体機械ユニットに関する。

特許文献１には、左右の側面板と床板と天板とを組み合わせて直方体状に形成し、その内側コーナー部に隅金具を組み付けて、前記側面板と前記床板が接合された盤装置用筐体であって、前記隅金具は、互いに直角に交わる複数の接合面を有し、前記床板の床面との接合面は、板厚が他の接合面より厚く形成されて、基礎固定用の取付穴が設けられていることを特徴とする盤装置用筐体が記載されている。

特許６１０９４１８号公報（請求項１）

例えばポンプ等の流体機械を備える流体機械ユニットでは、流体機械の駆動による振動の伝搬が生じため、高い剛性を有することが好ましい。しかし、特許文献１には、流体機械への適用については検討されておらず、流体機械を備えた場合の流体機械ユニットの剛性に課題がある。
本開示が解決しようとする課題は、高い剛性を有する流体機械ユニットの提供である。

本開示の流体機械ユニットは、流体機械を備える流体機械ユニットであって、複数の支柱と、前記複数の支柱に水平方向に支持された第１金属板とにより区画された第１室に前記流体機械を収容した筐体と、前記第１金属板の上方に配置され、少なくとも前記第１金属板と上下方向に延在する複数の第２金属板とによって区画された第２室と、前記第２室に収容され、前記流体機械を制御する電気部品と、を備え、更に、前記複数の第２金属板の少なくとも一部が、前記第１金属板に対し、前記第１金属板を構成する第１板部と前記第２金属板を構成する第２板部とを含む少なくとも３枚の板部を貫通する留め具で留められた締結部を備え、前記第２板部は、前記第２金属板の下側端部に形成された第１曲げ部と、前記第２金属板の、前記流体機械ユニットの正面側又は背面側の少なくとも一方の端部に、前記第１曲げ部と重なるように形成された第２曲げ部と、を含み、前記第２金属板の、前記流体機械ユニットの正面側又は背面側の少なくとも一方の端部は、当該端部以外の残部と対向するように、２つの角を有して当該残部に接続され、前記第２曲げ部は、前記２つの角のうちの前記残部と対向する角と前記第２金属板の縁との間から前記第２金属板と一体になって前記残部に向かって延在する。

本開示によれば、高い剛性を有する流体機械ユニットを提供できる。

流体機械ユニットの斜視図である。第１扉及び第２扉を開けた状態の流体機械ユニットの斜視図である。第２扉を開けた状態の流体機械ユニットの斜視図である。外板を外した流体機械ユニットを示す斜視図である。第１金属板と第２金属板と上枠とを備える構造物の分解斜視図である。第１金属板と第２金属板との締結部を背面側から視た斜視図である。第２金属板の展開図である。図６のＡ－Ａ線断面図である。締結部と支柱との上面視での位置関係を示す図である。図５に示す構造物と第３金属板とを備える構造物の分解斜視図である。図１０に示す構造物の斜視図である。空気室及び第２室での気流を説明する図である。空気室での気流を説明する図である。

以下、図面を参照しながら本開示を実施するための形態（実施形態と称する）を説明する。以下の一の実施形態の説明の中で、適宜、一の実施形態に適用可能な別の実施形態の説明も行う。本開示は以下の一の実施形態に限られず、異なる実施形態同士を組み合わせたり、本開示の効果を著しく損なわない範囲で任意に変形したりできる。また、同じ部材については同じ符号を付すものとし、重複する説明は省略する。更に、同じ機能を有するものは同じ名称を付すものとする。図示の内容は、あくまで模式的なものであり、図示の都合上、本開示の効果を著しく損なわない範囲で実際の構成から変更したり、図面間で一部の部材の図示を省略したり変形したりすることがある。

図１は、流体機械ユニット１００の斜視図である。流体機械ユニット１００は流体機械１０（図２）を備え、流体機械１０は例えばポンプ、圧縮機等を含み、後記の図２の例ではポンプである。流体機械ユニット１００は、左右側面、上面、及び背面に、外板３３１を備える。流体機械ユニット１００は例えば屋外設置用であり、例えばクレーン等の吊り治具（不図示。例えばフック）を接続する吊り部３１を備え、吊り部３１に例えばフックを引っ掛けることで吊った状態で移動可能である。吊り部３１は、外板３３１としての天板３２を貫通するように、上枠２４（図４）に正面背面左右対称に固定される。流体機械ユニット１００の左右側面には外板３３１としての側面パネル３３が配置され、左側の側面パネル３３から吸込配管１０１及び吐出配管１０２が延出する。

流体機械ユニット１００は、正面側に開く第１扉１及び第２扉２を備える。第１扉１は、第１開口１４（図２）の左側に配置された回動軸（不図示）を中心に回動する左扉１１と、第１開口１４の右側に配置された回動軸（不図示）を中心に回動する右扉１２と、を含む。左扉１１及び右扉１２を独立して開閉可能な観音開きの構造により、省スペース性を向上できる。ただし、１枚の扉（不図示）によって第１開口１４を閉塞してもよいし、１枚の扉で第１開口１４及び第２開口２１を閉塞してもよい。あるいは左右２枚の扉（不図示）で第１開口１４及び第２開口２１の双方を閉塞してもよい。

左扉１１は流体機械１００の左右方向中央付近に把持部１２１を備え、作業員が把持部１２１を把持して手前側に引っ張ることで、左扉１１を開くことができる。左扉１１を開くことで露出した右扉１２の端部を、使用者が背面側から手前側に引っ張ることで、右扉１２を開くことができる。第２扉２は、第２室２２（図２）を外部から視認可能な窓２１１を備え、窓２１１には、樹脂、ガラス等の透明部材（不図示）が嵌め込まれる。

図２は、第１扉１及び第２扉２を開けた状態の流体機械ユニット１００の斜視図である。流体機械ユニット１００は、筐体４０の正面側に形成された第１開口１４と、第１開口１４の上方に形成され、第２室２２の正面側に形成された第２開口２１とを備える。第２室２２は、詳細は後記するが、第１室１５を内部に形成する筐体４０の上方に形成され、電気部品３０を収容する。

第１扉１は、第１開口１４を閉塞するものであり、第２扉２は、第２開口２１を閉塞するとともに、第２開口２１の上方に配置された回動軸（不図示）を中心に例えば正面側に回動するものである。第２扉２は、図示の例では１枚の部材により構成され、例えば天板３２に軸支される。第１開口１４、第１扉１、第２開口２１及び第２扉２により、降雨時に第２扉２を正面側に開くことで、第１開口１４及び第２開口２１を通じて雨が第１室１５及び第２室２２に流入することを抑制できる。そして、第２室２２への流入抑制により、制御基板３０３（図４）を箱等に収容することなく、そのまま第２室２２に収容できる。また、上方に開いた第２扉２によって雨を避けながら作業できる。

図３は、第２扉２を開けた状態の流体機械ユニット１００の斜視図である。第２扉２は、伸縮可能なステー２１２により第２室２２の内壁に固定され、正面側に水平（上下方向に対して９０°）の位置で開けた状態で固定できる。これにより、電気部品３０（図２）のメンテナンス時、日よけ及び悪天候時の雨よけとして第２扉２を活用できる。さらに例えばブルーシートを被せることによって対候性を高め、雨天時でも作業し易くできる。

閉じた状態（図１参照）の第２扉２の下側端部２１３は、閉じた状態の第１扉１の上側端部１０２１を覆うように配置される。このようにすることで、雨水が第２扉２の表面を伝って下方に流れた場合に、雨水が第１扉１の上側端部１０２１と筐体４０（図３）の隙間（不図示）を通じて第１室１５に流入することを抑制できる。

また、第１扉１は上記のように左扉１１及び右扉１２を備えるため、左扉１１と右扉１２との間に形成される隙間１２２の上端部１２３が第２扉２の下側端部２１３により覆われる。このため、隙間１２２の上端部１２３（図３）を通じた第１室１５への雨水の流入を抑制できる。

図４は、外板３３１（図１）を外した流体機械ユニット１００を示す斜視図である。流体機械ユニット１００は、筐体４０と、上記の第２室２２と、電気部品３０とを備える。電気部品３０は、第２室２２に収容され、流体機械１０を制御するものであり、主に漏電遮断器３０１、インバータ３０２、制御基板３０３等を備える。電気部品３０は、少なくとも第２連通口２５２（図１０）の正面側に配置される。

筐体４０は、複数の支柱４１と、複数の支柱４１に水平方向に支持された第１金属板４２とにより区画された第１室１５に流体機械１０を収容したものである。図示の例では、第１金属板４２は、支柱４１の上端部（上端及び上端近傍のどちらでもよい）に支持される。上記のように、電気部品３０の下方に流体機械１０としてのポンプが配置されることで、ポンプから水が漏出した場合であっても電気部品３０への影響を抑制できる。

支柱４１は例えばＬ字型であり、矩形状の第１金属板４２の四隅のそれぞれの下方に延在し、第１金属板４２に対して例えばリベットで固定される。第１室１５は、更に流体機械ユニット１００の下方に配置された底板４３及び左右の側面パネル３３（図１）により区画される。

流体機械１０は、吸込配管１０１、吐出配管１０２、減圧式逆流防止器１０３、ポンプ本体１０４、圧力タンク１０５、バイパス管１０６、吸込圧力センサ１０７、及び吐出圧力センサ１０８を備える。ポンプ本体１０４は図示の例では３台であるが２台以下又は４台以上でもよい。液体、スラリー等の流体は、吸込配管１０１から減圧式逆流防止器１０３、ポンプ本体１０４、吐出配管１０２に流れる。ただし、流入圧力が十分に高いときには、流体は、ポンプ本体１０４を経由せずにバイパス管１０６を経由して流れる。流体機械ユニット１００では、吸込圧力センサ１０７及び吐出圧力センサ１０８から得られる圧力値が制御基板３０３に取り込まれ、インバータ３０２の制御により、ポンプ本体１０４が可変速運転される。

第２室２２は、第１金属板４２の上方に配置され、少なくとも第１金属板４２と上下方向に延在する複数の第２金属板２３とによって区画されたものである。図示の例では、第２金属板２３は左右それぞれ配置され、第２室２２は、更に、背面側を第３金属板２５（図１０）により、上側を天板３２（図１）により区画される。第１金属板４２、第２金属板２３及び第３金属板２５及び天板３２を相互に締結して区画することで、隙間の発生を抑制でき、雨水の流入を抑制できる。

図５は、第１金属板４２と第２金属板２３と上枠２４とを備える構造物６００の分解斜視図である。構造物６００の正面側に第２開口２１（図４）が配置され、内部に第２室２２（図４）が形成される。第１金属板４２は、第１室１５（図４）に収容されたポンプ用モータ、制御機器等の各装置（不図示）との電気配線及び通信配線等の各種配線（不図示）を通すための連通口４２３を備える。上枠２４の上側には天板３２（図１）が配置され、左右それぞれの第２金属板２３の背面側には第３金属板２５（図１０）が配置される。

第１金属板４２と第２金属板２３とは留め具５０１（図８）により締結され、これにより、締結部５００（図６）が形成される。締結は３個以上の留め具５０１を使用して行うことが好ましく、千鳥打ちにより行うことが好ましい。他の部分での締結においても同様である。

図６は、第１金属板４２と第２金属板２３との締結部５００を背面側から視た斜視図である。ただし、図示の簡略化のために、留め具５０１（図８）の図示は省略する。また、図示は省略するが、第２金属板２３は、天板３２（図１）に対しても図６と同様の構造で締結されるため、第２金属板２３は上下対称である。締結部５００は、いずれも曲げ加工された第１金属板４２及び第２金属板２３の各曲げ板及び留め具５０１を用いた締結より形成される。例えば第１金属板４２は、矩形状の平板（不図示）の適宜の切り欠き、及び、正面側の端部及び背面側の各端部を上方に曲げ加工することで、形成される。例えば第２金属板２３も、適宜の切り欠き及び平板の曲げ加工により形成される。

図７は、第２金属板２３の展開図である。図７の展開図のように、展開した第２金属板２３は、縁の一部が張り出し及び切り欠かれた矩形（略矩形）の平板である。正面側では２箇所、上下及び背面側では各１箇所の曲げ線２３１１に沿って図７において手前側に曲げることで、曲げ板である第２金属板２３が形成される。第２金属板２３は、流体機械ユニット１００（図１）において上下方向に延在して左右の側壁を構成する矩形状の壁部２３８を備える。壁部２３１は、上下左右のそれぞれに配置された曲げ線２３１１によって囲まれる。

壁部２３８の下側には、下側（図示の例では上下）の曲げ線２３１１を境界に、第２金属板２３の下側（図示の例では上下）端部に形成された矩形状の第１曲げ部２３０が配置される。第１曲げ部２３０は、曲げ加工により壁部２３８とは異なる面を構成し、曲げられた状態の第１曲げ部２３０と壁部２３８との為す角度は９０°である。第１曲げ部２３０は、第２金属板２３を構成する第２板部５０２の一部であり、正面側にはリベット等の留め具５０１（図７）を通す穴２３６を備える。

壁部２３８の正面側には、曲げ加工により異なる面を構成する矩形状の曲げ部２３３，２３４が配置され、曲げられた状態の曲げ部２３３と曲げ部２３４との為す角度は９０°である。また、曲げられた状態の曲げ部２３３と壁部２３８との為す角度も９０°であり、壁部２３８と曲げ部２３４とは平行に対向する。これらのうち、曲げ部２３３は、曲げ部２３３とは異なる面を構成する矩形状の壁部２３８（残部）に接続される。

第２金属板２３の、流体機械ユニット１９９（図１）の正面側又は背面側の少なくとも一方（図示の例では正面側）の端部に、第１曲げ部２３０と重なるように形成された第２曲げ部２３５が備えられる、図示の例では、曲げ部２３４の下側端部（図示の例では上下端部）には、矩形状の第２曲げ部２３５が配置され、曲げられた状態の第２曲げ部２３５と曲げ部２３４との為す角度は９０°である。第２曲げ部２３５は、第２金属板２３を構成する第２板部５０２の一部であり、リベット等の留め具５０１（図８）を通す穴２３９を備える。

第２曲げ部２３５は、第２金属板２３の、流体機械ユニット１００（図１）の正面側又は背面側の少なくとも一方（図示の例では双方）の端部に、第１曲げ部２３０と重なるように形成される。具体的には、折り曲げた際に穴２３６と穴２３９とが重なるように、第１曲げ部２３０及び第２曲げ部２３５が配置される。

詳細は後記するが、第１曲げ部２３０及び第２曲げ部２３５は、締結部５００（図６）を構成する第２板部５０２に含まれる。従って、折り曲げられた第２金属板２３によって第１曲げ部２３０及び第２曲げ部２３５を形成できる。このため、折り曲げによって部材間の隙間形成を抑制でき、外部からの水の侵入を抑制できるとともに、容易に剛性を向上できる。

図６に戻り、第１金属板４２は、正面側端部で上方向に曲げられた曲げ部４２１と、曲げ部４２１と一体に構成され第２室２２（図２）の底を形成する底部４２２とを備える。曲げ部４２１はリベット等の留め具（不図示）を通す穴４２１１を備える。穴４２１１の幅は留め具の幅以上に設定されるが、その他の穴については、第２開口２１（図２）の大きさを広げるため、穴に代えて、切り欠きを設けた形状でもよい。また、上下方向に延在する曲げ部２３３も、リベット等の留め具（不図示）を通す穴２３３１を備える。折り曲げ時、穴４２１１と穴２３３１とは重なり、留め具により留めることで、第１金属板４２と第２金属板２３とが正面背面方向で留められる。

第２金属板２３の、流体機械ユニット１００の正面側又は背面側の少なくとも一方（図示の例では正面側のみ）の端部である曲げ部２３４は、曲げ部２３４以外の残部である壁部２３８と対向するように、２つの角２３２１，２３２２を有して当該残部に接続される。図示の例では、曲げ部２３４は、壁部２３８に対し、曲げ部２３３を介して接続される。従って、曲げ部２３３，２３４，２４０は、上面視で、日本語で片仮名のコの字形状を有する。

第２曲げ部２３５は、２つの角２３２１，２３２２のうちの壁部２３８（残部）と対向する角２３２１と第２金属板２３の縁２３２３との間から第２金属板２３と一体になって例えば曲げられることで壁部２３８に向かって延在する。このように、応力が集中し易い端部である曲げ部２３４で留めるため、曲げ部２３４の剛性を向上できる。

壁部２３８（残部）は、流体機械ユニット１００（図１）の正面視において、第１曲げ部２３０及び第２曲げ部２３５よりも内側に配置される。即ち、流体機械ユニット１００の側面は、内側に凹んだ形状を有する。このようにすることで、流体機械ユニット１００の側方での外側への張り出しを抑制でき、流体機械ユニット１００の設置空間を削減できる。また、側面パネル３３（図１）を配置した際に、側面パネル３３と壁部２３８との間に空間を設けることができ、空気による断熱効果を発揮できる。更に、壁部２３８を貫通する留め具（ボルト等。不図示）によって第２室２２に任意の物品（不図示）を固定するとき、留め具の先端を当該空間に露出でき、留め具と側面パネル３３との接触を抑制できる。

図６及び図７では、正面側の締結部５００について説明したが、背面側でも同様にして締結部（不図示）が形成される。即ち、背面側では、正面背面方向に延在する第１曲げ部２６０に第２曲げ部２３７が接続されること以外は、正面側と同様にして締結部５００が形成される。

図７を参照して説明すると、第１曲げ部２６０は、第２金属板２３の下側端部に形成され、留め具５０１（図８）を通す穴２６１を備える。また、背面側の第２曲げ部２３７は、第２金属板２３の、流体機械ユニット１００の背面側の端部に、第１曲げ部２６０と重なるように形成される。第２曲げ部２３７は、曲げにより曲げ部２３３と平行になるとともに、留め具５０１（図８）を通す穴２６２を備える。折り曲げた際に穴２６１と穴２６２とが重なるように、第１曲げ部２６０及び第２曲げ部２３７が配置される。なお、第１曲げ部２６０及び第２曲げ部２３７は、締結部５００（図６）を構成する第２板部５０２に含まれる。

図８は、図６のＡ－Ａ線断面図である。底部４２２は、第１金属板４２を構成する第１板部５０３に含まれ、留め具５０１を通す穴４２２１を備える。折り曲げにより、穴２３６，２３９，４２２１が重なり、穴２３６，２３９，４２２１を通すように留め具５０１が配置されることで、流体機械ユニット１００に更に備えられる締結部５００が形成される。従って、締結部５００は、複数の第２金属板２３の少なくとも一部が、第１金属板４２に対し、第１板部５０３（図示の例では１枚）と第２板部５０２（図示の例では２枚）とを含む少なくとも３枚の板部を貫通する留め具５０１で留められたものである。このような締結部５００を備えることで、流体機械ユニット１００の剛性を向上できる。

図９は、締結部５００と支柱４１との上面視での位置関係を示す図である。締結部５００は、上面視で、複数の支柱４１を上方に延長した場合の仮想支柱４１１と重なるように配置される。このようにすることで、吊り部３１（図１）を使用した吊り下げによって空中に浮いたときでも、締結部５００を起点とした撓みを抑制できる。

図１０は、図５に示す構造物６００と第３金属板２５とを備える構造物６０１の分解斜視図である。構造物６０１の内部に第２室２２（図２）が配置される。流体機械ユニット１００（図１）は、第２室２２の背面側に配置される第３金属板２５を備える。第３金属板２５を備えることで、流体機械ユニット１００の剛性を更に向上できる。第３金属板２５は、後記する図１３に示すように正面側に凹んだ形状を有した曲げ板であり、例えばボルト等の留め具（不図示）により、第２金属板２３の第２曲げ部２３７に背面側で留められる。

流体機械ユニット１００（図１）は、第３金属板２５の背面側空間と外部とを連通する第１連通口２５１を備え、図示の例では、第１連通口２５１は、切り欠きによって、第３金属板２５の例えば右側上方に備えられる。ここでいう背面側空間は、後記する空気室３５（図１１）である。流体機械ユニット１００は、電気部品３０（図３）と対向する位置である例えば左側下方に、第３金属板２５の正面側空間と背面側空間とを連通する第２連通口２５２を備える。図示の例では、第３金属板２５が切り欠きである第２連通口２５２を備える。ここでいう正面側空間は、後記する第２室２２及び電気部品室３４（図１１）である。第２連通口２５２を備えることで、外部の空気を第１連通口２５１及び第２連通口２５２を通じて電気部品３０に接触でき、電気部品３０の放熱を促進できる。

更に、図示の例では、左側の第２金属板２３は、壁部２３８のうちの背面側上方に、連通口２３１２を備える。連通口２３１２にはファン４０１（図１２）が取り付けられ、ファン４０１により、第２室２２の空気が外部に排気される。

なお、詳細は図１３を参照して後記するが、第３金属板２５は、更に、空気室３５（図１１）と第１室１５（図２）とを連通する第３連通口２５３を備える。

図１１は、図１０に示す構造物６０１の斜視図である。第３金属板２５の正面側には、電気部品３０（図３）を収容した電気部品室３４が配置される。図示の例では、第３金属板２５は第２室２２の背面側を区画し、第２室２２は電気部品室３４を兼ねる。第３金属板２５の背面側には、第１連通口２５１により外部と連通する空気室３５が配置される。

空気室３５及び電気部品室３４を備えることで、第１連通口２５１を通じて空気室３５に流入した空気を、第２連通口２５２を通じて電気部品室３４の電気部品３０に接触でき、電気部品３０の放熱を促進できる。また、流体機械ユニット１００が屋外に設置される場合、流体機械ユニット１００の背面側に壁等の障害物が存在せず、背面側が日光等で熱せられる可能性がある。しかし、空気室３５が配置されることで、日光による熱が空気室３５正面側の電気部品３０に至ることを抑制できる。

図１２は、空気室３５（図１３）及び第２室２２での気流を説明する図である。太実線矢印は空気の流れを示し、図示の簡略化のために、天板３２（図１)を取り外している。なお、図示の都合上、空気室３５での気流（図１１）は、空気室３５を区画する第３金属板２５の上方に示している。

第３金属板２５の背面側には、少なくとも第３金属板２５を覆う外板３３１としての背面パネル３６が配置され、空気室３５は第３金属板２５及び背面パネル３６により区画される。左右側面に配置された外板３３１は、第１連通口２５１及び連通口２３１２よりも低い高さで配置される。左右側面の外板３３１の上方には、第１連通口２５１及び連通口２３１２を覆うフード３３２が配置される。フード３３２は上方で天板３２（図１）に接続され、正面側及び背面側で左右の外板３３１に接続される。一方で、下方は開いている。これにより、第１連通口２５１及び連通口２３１２を通じた風雨の流入を抑制できるとともに、下方を通じた空気の流入及び流出を行うことができる。なお、天板３２は、外板３３１及びフード３３２を取り付けた後に、取り付けることができる。

右側のフード３３２の下方から太実線矢印のようにフード３３２に入った空気は、第１連通口２５１を通じ、空気室３５（図１３）に流入する。

図１３は、空気室３５での気流を説明する図である。流体機械ユニット１００（図１）は空気室３５と第１室１５（図２）とを連通する第３連通口２５３を備え、図示の例では、第３金属板２５が下方に切り欠きである第３連通口２５３を備える。第３連通口２５３により、第１室１５の空気を空気室３５に供給でき、温度等の外気の影響を受け難い空気を電気部品３０に供給できる。特に、流体機械１０がポンプである場合には、ポンプを流れる冷たい流体によって冷えた空気を電気部品３０に供給でき、電気部品３０の冷却効果を高めることができる。

第１連通口２５１及び第３連通口２５３を通じて流入した空気は、第２連通口２５２を通じ、電気部品室３４（図１２）を兼ねる第２室２２（図１２）に流入し、電気部品３０（図１２。特にインバータ３０２（図４）等の発熱部品）に接触する。図１２に戻って、接触した空気は昇温するため、自然対流により第２室２２の上方に集まる。このため、空気は、第２室２２の上方に配置されたファン４０１の駆動により連通口２３１２を通じて左側のフード３３２内に排出され、下方から外部に排気される。このような気流により、電気部品３０の熱による影響を抑制できる。

１第１扉
１０流体機械
１００流体機械ユニット
１０１吸込配管
１０２吐出配管
１０２１上側端部
１０３減圧式逆流防止器
１０４ポンプ本体
１０５圧力タンク
１０６バイパス管
１０７吸込圧力センサ
１０８吐出圧力センサ
１１左扉
１２右扉
１２１把持部
１２２隙間
１２３上端部
１４第１開口
１５第１室
２第２扉
２１第２開口
２１１窓
２１２ステー
２１３下側端部
２２第２室
２３第２金属板
２３０第１曲げ部
２３１壁部
２３１１曲げ線
２３１２連通口
２３２１，２３２２角
２３２３縁
２３３曲げ部
２３３１穴
２３４曲げ部
２３５第２曲げ部
２３６穴
２３７第２曲げ部
２３８壁部（残部）
２３９穴
２４上枠
２５第３金属板
２５１第１連通口
２５２第２連通口
２５３第３連通口
２６０第１曲げ部
２６１，２６２穴
３０電気部品
３０１漏電遮断器
３０２インバータ
３０３制御基板
３１吊り部
３２天板
３３側面パネル
３３１外板
３３２フード
３４電気部品室
３５空気室
３６背面パネル
４０筐体
４０１ファン
４１支柱
４１１仮想支柱
４２第１金属板
４２１曲げ部
４２２底部
４２２１穴
４２３連通口
４３底板
５００締結部
５０１留め具
５０２第２板部
５０３第１板部
６００，６０１構造物

Claims

流体機械を備える流体機械ユニットであって、
複数の支柱と、前記複数の支柱に水平方向に支持された第１金属板とにより区画された第１室に前記流体機械を収容した筐体と、
前記第１金属板の上方に配置され、少なくとも前記第１金属板と上下方向に延在する複数の第２金属板とによって区画された第２室と、
前記第２室に収容され、前記流体機械を制御する電気部品と、を備え、
更に、前記複数の第２金属板の少なくとも一部が、前記第１金属板に対し、前記第１金属板を構成する第１板部と前記第２金属板を構成する第２板部とを含む少なくとも３枚の板部を貫通する留め具で留められた締結部を備え、
前記第２板部は、
前記第２金属板の下側端部に形成された第１曲げ部と、
前記第２金属板の、前記流体機械ユニットの正面側又は背面側の少なくとも一方の端部に、前記第１曲げ部と重なるように形成された第２曲げ部と、
を含み、
前記第２金属板の、前記流体機械ユニットの正面側又は背面側の少なくとも一方の端部は、当該端部以外の残部と対向するように、２つの角を有して当該残部に接続され、
前記第２曲げ部は、前記２つの角のうちの前記残部と対向する角と前記第２金属板の縁との間から前記第２金属板と一体になって前記残部に向かって延在する
ことを特徴とする流体機械ユニット。
前記残部は、前記流体機械ユニットの正面視において、前記第１曲げ部及び前記第２曲げ部よりも内側に配置される
ことを特徴とする請求項１に記載の流体機械ユニット。
吊り治具を接続する吊り部を備え、
前記締結部は、上面視で、前記複数の支柱を上方に延長した場合の仮想支柱と重なるように配置される
ことを特徴とする請求項１又は２に記載の流体機械ユニット。
前記第２室の背面側に配置される第３金属板を備える
ことを特徴とする請求項１又は２に記載の流体機械ユニット。
前記第３金属板の正面側には、前記電気部品を収容した電気部品室が配置され、
前記第３金属板の背面側には、第１連通口により外部と連通する空気室が配置される
ことを特徴とする請求項４に記載の流体機械ユニット。
前記電気部品と対向する位置に、前記電気部品室と前記空気室とを連通する第２連通口を備える
ことを特徴とする請求項５に記載の流体機械ユニット。
前記空気室と前記第１室とを連通する第３連通口を備える
ことを特徴とする請求項５に記載の流体機械ユニット。
屋外設置用であり、
前記筐体の正面側に形成された第１開口と、
前記第１開口を閉塞する第１扉と、
前記第２室の正面側に形成された第２開口と、
前記第２開口を閉塞するとともに、前記第２開口の上方に配置された回動軸を中心に回動する第２扉と、を備える
ことを特徴とする請求項１又は２に記載の流体機械ユニット。
前記第２扉の下側端部は、前記第１扉の上側端部を覆うように配置される
ことを特徴とする請求項８に記載の流体機械ユニット。
前記第１扉は、
前記第１開口の左側に配置された回動軸を中心に回動する左扉と、
前記第１開口の右側に配置された回動軸を中心に回動する右扉と、
を含む
ことを特徴とする請求項９に記載の流体機械ユニット。
前記流体機械はポンプを含む
ことを特徴とする請求項１又は２に記載の流体機械ユニット。