JP7298796B1 - ポリアリーレンスルフィド樹脂組成物、成形品及びそれらの製造方法 - Google Patents

Abstract

レーザー透過性及びレーザー溶着による溶着強度に優れるレーザー溶着用ポリアリーレンスルフィド（ＰＡＳ）樹脂成形品、当該成形品を提供可能な樹脂組成物及びそれらの製造方法を提供する。さらに詳しくは、ＰＡＳ樹脂とエラストマーを配合してなるレーザー溶着用ＰＡＳ樹脂組成物であって、前記ＰＡＳ樹脂の重量平均分子量が４０，０００未満の範囲であり、かつ、ＰＡＳ樹脂の結晶の線成長速度が１０μｍ／分以下であり、前記エラストマーの配合量が、ＰＡＳ樹脂１００質量部に対して１０質量部以下の範囲であり、かつ、前記エラストマーの平均分散径が５μｍ以下であることを特徴とする。【選択図】なし

Description

本発明は、ポリアリーレンスルフィド樹脂組成物、ポリアリーレンスルフィド樹脂成形品及びそれらの製造方法に関する。

近年、生産性、成形性に優れ、かつ高耐熱性を有するエンジニアリングプラスチックが開発され、軽量でもあることから金属材料に代わる材料として電気、電子機器や自動車用等の部材として幅広く使用されている。特にポリフェニレンサルファイド（以下、ＰＰＳと略すことがある）樹脂に代表されるポリアリーレンスルフィド（以下、ＰＡＳと略すことがある）樹脂は、耐熱性に優れつつ、かつ、機械的強度、耐薬品性、成形加工性、寸法安定性にも優れるため、各種自動車部品、電気電子用部品、水廻り部品などの分野で、広範に利用されている。

これらの部品を溶着して複合化する技術には、赤外溶着、振動溶着、超音波溶着等がある。中でもレーザー溶着法は、デザインの自由度が高く、溶着に伴う熱や振動による製品のダメージが少ないほか、溶着工程も簡便で環境負荷が少ないため、近年注目される手法である。しかしながら、ＰＡＳ樹脂は一般的にレーザー透過性が低く、溶着強度を向上させるためには高出力でレーザーを照射する必要があった。その結果、樹脂中に黒点（焦げ等）が発生し、それがレーザー透過をさらに阻害するという課題があった。

これを改善するため、重量平均分子量が４０，０００～８０，０００のＰＰＳ樹脂からなる樹脂組成物を用いることで、成形品中に形成される球晶の大きさをレーザーの波長よりも小さくし、レーザー透過性を向上させることが提案されている（特許文献１参照）。

特開２００６－１６８２２１号公報

しかしながら、これらの方法で得られる樹脂成形品のレーザー透過性は十分ではなく、更なる改善が求められていた。また、レーザー透過率を向上させるために成形品を薄くした場合には、成形性の悪化や、得られる最終製品の機械的特性が低下するという不都合があった。

そこで、本発明が解決しようとする課題は、レーザー透過性及びレーザー溶着による溶着強度に優れるレーザー溶着用ＰＡＳ樹脂成形品、当該成形品を提供可能なＰＡＳ樹脂組成物及びそれらの製造方法を提供することにある。

本発明者らは、上記の課題を解決すべく鋭意検討した結果、重量平均分子量及び結晶の線成長速度が特定範囲のＰＡＳ樹脂と、エラストマーとを用いることで、ＰＡＳ樹脂成形品の、レーザー透過性及びレーザー溶着による溶着強度に優れることを見出し、本発明を完成するに至った。

すなわち、本開示のレーザー溶着用ＰＡＳ樹脂組成物は、
ＰＡＳ樹脂（Ａ）とエラストマー（Ｂ）を配合してなるレーザー溶着用ＰＡＳ樹脂組成物であって、
前記ポＰＡＳ樹脂（Ａ）の重量平均分子量が４０，０００未満の範囲であり、かつ、ＰＡＳ樹脂（Ａ）の結晶の線成長速度が１０μｍ／分以下であり、
前記エラストマー（Ｂ）の配合量が、ＰＡＳ樹脂（Ａ）１００質量部に対して１０質量部以下の範囲であり、かつ、前記エラストマー（Ｂ）の平均分散径が５μｍ以下であることを特徴とする。上記構成を具えることで、レーザー透過性及びレーザー溶着による溶着強度に優れる。

本発明の成形品は、前記記載のレーザー溶着用ＰＡＳ樹脂組成物を溶融成形してなる。

本発明のレーザー溶着体は、前記記載の成形品を用いてなる。

本発明のレーザー溶着用ＰＡＳ樹脂組成物の製造方法は、
ポＰＡＳ樹脂（Ａ）とエラストマー（Ｂ）を配合し、ＰＡＳ樹脂（Ａ）の融点以上の温度範囲で溶融混錬する工程を有する、レーザー溶着用ＰＡＳ樹脂組成物の製造方法であって、
前記ＰＡＳ樹脂（Ａ）の重量平均分子量が４０，０００未満の範囲であり、かつ、ＰＡＳ樹脂（Ａ）の結晶の線成長速度が１０μｍ／分以下であり、
前記エラストマー（Ｂ）の配合量が、ＰＡＳ樹脂（Ａ）１００質量部に対して１０質量部以下の範囲であり、かつ、前記エラストマー（Ｂ）の平均分散径が５μｍ以下であることを特徴とする。

なお、本発明における樹脂の結晶の線成長速度は、樹脂の球晶の半径方向の線成長速度のことを示す。

本発明によれば、ＰＡＳ樹脂（Ａ）とエラストマー（Ｂ）を含み、レーザー透過性及びレーザー溶着による溶着強度に優れるレーザー溶着用ＰＡＳ樹脂成形品、当該成形品を提供可能なＰＡＳ樹脂組成物及びそれらの製造方法を提供することができる。

実施例でレーザー溶着強度試験に用いた試験片の概念図である。１はレーザー吸収側試験片であり、２はレーザー透過側試験片である。

実施例でレーザー溶着強度試験に用いたアルミ製補助板の概念図である。

実施例でレーザー溶着強度試験に用いた試験片と補助板を組み合わせたときの概念図である。１はレーザー吸収側試験片であり、２はレーザー透過側試験片であり、３はアルミ製補助板である。

以下、本発明の一実施形態について詳細に説明するが、本発明の範囲はここで説明する一実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々の変更ができる。また、特定のパラメータについて、複数の上限値及び下限値が記載されている場合、これらの上限値及び下限値の内、任意の上限値と下限値とを組合せて好適な数値範囲とすることができる。

本実施形態に係るＰＡＳ樹脂組成物は、ＰＡＳ樹脂（Ａ）を配合してなるレーザー溶着用ＰＡＳ樹脂組成物であって、ＰＡＳ樹脂（Ａ）の重量平均分子量が４０，０００未満の範囲であり、かつ、ＰＡＳ樹脂（Ａ）の結晶の線成長速度が１０μｍ／分以下であることを特徴とする。以下、説明する。

＜ＰＡＳ樹脂（Ａ）＞
本実施形態に係るＰＡＳ樹脂組成物は、必須成分としてＰＡＳ樹脂を配合してなる。

ＰＡＳ樹脂は、芳香族環と硫黄原子とが結合した構造を繰り返し単位とする樹脂構造を有するものであり、具体的には、下記一般式（１）

（式中、Ｒ^１及びＲ^２は、それぞれ独立して水素原子、炭素原子数１～４の範囲のアルキル基、ニトロ基、アミノ基、フェニル基、メトキシ基、エトキシ基を表す。）で表される構造部位と、必要に応じてさらに下記一般式（２）

で表される３官能性の構造部位と、を繰り返し単位とする樹脂である。式（２）で表される３官能性の構造部位は、他の構造部位との合計モル数に対して０．００１～３モル％の範囲が好ましく、特に０．０１～１モル％の範囲であることが好ましい。

ここで、前記一般式（１）で表される構造部位は、特に該式中のＲ^１及びＲ^２は、前記ＰＡＳ樹脂の機械的強度の点から水素原子であることが好ましく、その場合、下記式（３）で表されるパラ位で結合するもの、及び下記式（４）で表されるメタ位で結合するものが挙げられる。

これらの中でも、特に繰り返し単位中の芳香族環に対する硫黄原子の結合は前記一般式（３）で表されるパラ位で結合した構造であることが前記ＰＡＳ樹脂の耐熱性や結晶性の面で好ましい。

また、前記ＰＡＳ樹脂は、前記一般式（１）や（２）で表される構造部位のみならず、下記の構造式（５）～（８）

で表される構造部位を、前記一般式（１）と一般式（２）で表される構造部位との合計の３０モル％以下で含んでいてもよい。特に本発明では上記一般式（５）～（８）で表される構造部位は１０モル％以下であることが、ＰＡＳ樹脂の耐熱性、機械的強度の点から好ましい。前記ＰＡＳ樹脂中に、上記一般式（５）～（８）で表される構造部位を含む場合、それらの結合様式としては、ランダム共重合体、ブロック共重合体の何れであってもよい。

また、前記ＰＡＳ樹脂は、その分子構造中に、ナフチルスルフィド結合などを有していてもよいが、他の構造部位との合計モル数に対して、３モル％以下が好ましく、特に１モル％以下であることが好ましい。

また、ＰＡＳ樹脂の物性は、本発明の効果を損ねない限り特に限定されないが、以下の通りである。

（重量平均分子量）
本実施形態に係る樹脂組成物に用いるＰＡＳ樹脂の重量平均分子量は、本発明の効果を損なわなければ特に限定されるものではないが、その上限は、結晶化に優れる点から４０，０００以下であることが好ましく、さらに３０，０００以下の範囲であることがより好ましい。一方、下限は、機械的強度及び成形性の観点から１０，０００以上の範囲であることが好ましく、さらに１２，５００以上の範囲であることがより好ましく、さらに１５，０００以上の範囲であることが好ましい。なお、本開示のＰＡＳ樹脂の重量平均分子量は、下記の測定条件によりゲル浸透クロマトグラフィーを用いて測定される重量平均分子量のことである。校正は６種類の単分散ポリスチレンを用いる。
装置：超高温ポリマー分子量分布測定装置（株式会社センシュー科学製「ＳＳＣ－７０００」）
カラム：ＵＴ－８０５Ｌ（昭和電工株式会社製）
カラム温度：２１０℃
溶媒：１－クロロナフタレン
測定方法：ＵＶ検出器（３６０ｎｍ）

（結晶の線成長速度）
本実施形態に係る樹脂組成物に用いるＰＡＳ樹脂の結晶の線成長速度は、レーザー透過性及び機械的強度が良好となることから、好ましくは１０μｍ／分以下の範囲であり、より好ましくは８ｍ／分以下の範囲、さらに好ましくは５μｍ／分以下の範囲である。また、１μｍ／分以上の範囲がより好ましい。かかる範囲において、ＰＡＳ樹脂は結晶化特性に優れるため、良好な成形性、レーザー透過性及び機械的強度を呈する。ただし、本開示のＰＡＳ樹脂の結晶の線成長速度の測定は偏光顕微鏡を用いて行い、ＰＡＳ樹脂を３５０℃にて３分間溶融後、２５０℃まで３０℃／分で急冷し、２５０℃での保持し、結晶が生成してから２５０℃で保持して１５分経過するまで、１分おきに結晶の半径から成長速度を算出する。得られた成長速度の平均値を結晶の線成長速度とする。偏光顕微鏡としては、市販のものが使用できるが、例えば、株式会社ニコン製「ＯＰＴＩＰＨＯＴ－ＰＯＬ」が挙げられる。

（溶融粘度）
本実施形態に係る樹脂組成物に用いるＰＡＳ樹脂の溶融粘度は特に限定されないが、流動性及び機械的強度のバランスが良好となることから、３００℃で測定した溶融粘度（Ｖ６）が、好ましくは１Ｐａ・ｓ以上の範囲であり、そして、好ましくは１０００Ｐａ・ｓ以下の範囲、より好ましくは５００Ｐａ・ｓ以下の範囲であり、さらに好ましくは２００Ｐａ・ｓ以下の範囲である。ただし、本開示の溶融粘度（Ｖ６）の測定は、ＰＡＳ樹脂を島津製作所製フローテスター、ＣＦＴ－５００Ｄを用いて行い、３００℃、荷重：１．９６×１０^６Ｐａ、Ｌ／Ｄ＝１０（ｍｍ）／１（ｍｍ）にて、６分間保持した後に測定した溶融粘度の測定値とする。

（非ニュートン指数）
本実施形態に係る樹脂組成物に用いるＰＡＳ樹脂の非ニュートン指数は特に限定されないが、０．９０以上から２．００以下の範囲以下の範囲であることが好ましい。ただし、本開示の非ニュートン指数（Ｎ値）は、キャピログラフを用いて融点＋２０℃、オリフィス長（Ｌ）とオリフィス径（Ｄ）の比、Ｌ／Ｄ＝４０の条件下で、剪断速度（ＳＲ）及び剪断応力（ＳＳ）を測定し、下記式を用いて算出した値である。非ニュートン指数（Ｎ値）が１に近いほど線状に近い構造であり、非ニュートン指数（Ｎ値）が高いほど分岐が進んだ構造であることを示す。

［ただし、ＳＲは剪断速度（秒^－１）、ＳＳは剪断応力（ダイン／ｃｍ^２）、そしてＫは定数を示す。］

（製造方法）
ＰＡＳ樹脂の製造方法としては特に限定されないが、例えば（製造法１）硫黄と炭酸ソーダの存在下でジハロゲノ芳香族化合物を、必要ならばポリハロゲノ芳香族化合物ないしその他の共重合成分を加えて、重合させる方法、（製造法２）極性溶媒中でスルフィド化剤等の存在下にジハロゲノ芳香族化合物を、必要ならばポリハロゲノ芳香族化合物ないしその他の共重合成分を加えて、重合させる方法、（製造法３）ｐ－クロルチオフェノールを、必要ならばその他の共重合成分を加えて、自己縮合させる方法、（製造法４）ジヨード芳香族化合物と単体硫黄を、カルボキシ基やアミノ基等の官能基を有していてもよい重合禁止剤の存在下、減圧させながら溶融重合させる方法、等が挙げられる。これらの方法のなかでも、（製造法２）の方法が汎用的であり好ましい。反応の際に、重合度を調節するためにカルボン酸やスルホン酸のアルカリ金属塩や、水酸化アルカリを添加しても良い。上記（製造法２）方法のなかでも、加熱した有機極性溶媒とジハロゲノ芳香族化合物とを含む混合物に含水スルフィド化剤を水が反応混合物から除去され得る速度で導入し、有機極性溶媒中でジハロゲノ芳香族化合物とスルフィド化剤とを、必要に応じてポリハロゲノ芳香族化合物と加え、反応させること、及び反応系内の水分量を該有機極性溶媒１モルに対して０．０２～０．５モルの範囲にコントロールすることによりＰＡＳ樹脂を製造する方法（特開平０７－２２８６９９号公報参照。）や、固形のアルカリ金属硫化物及び非プロトン性極性有機溶媒の存在下でジハロゲノ芳香族化合物と必要ならばポリハロゲノ芳香族化合物ないしその他の共重合成分を加え、アルカリ金属水硫化物及び有機酸アルカリ金属塩を、硫黄源１モルに対して０．０１～０．９モルの範囲の有機酸アルカリ金属塩及び反応系内の水分量を非プロトン性極性有機溶媒１モルに対して０．０２モル以下の範囲にコントロールしながら反応させる方法（ＷＯ２０１０／０５８７１３号パンフレット参照。）で得られるものが特に好ましい。ジハロゲノ芳香族化合物の具体的な例としては、ｐ－ジハロベンゼン、ｍ－ジハロベンゼン、ｏ－ジハロベンゼン、２，５－ジハロトルエン、１，４－ジハロナフタレン、１－メトキシ－２，５－ジハロベンゼン、４，４’－ジハロビフェニル、３，５－ジハロ安息香酸、２，４－ジハロ安息香酸、２，５－ジハロニトロベンゼン、２，４－ジハロニトロベンゼン、２，４－ジハロアニソール、ｐ，ｐ’－ジハロジフェニルエーテル、４，４’－ジハロベンゾフェノン、４，４’－ジハロジフェニルスルホン、４，４’－ジハロジフェニルスルホキシド、４，４’－ジハロジフェニルスルフィド、及び、上記各化合物の芳香環に炭素原子数１～１８の範囲のアルキル基を有する化合物が挙げられ、ポリハロゲノ芳香族化合物としては１，２，３－トリハロベンゼン、１，２，４－トリハロベンゼン、１，３，５－トリハロベンゼン、１，２，３，５－テトラハロベンゼン、１，２，４，５－テトラハロベンゼン、１，４，６－トリハロナフタレンなどが挙げられる。また、上記各化合物中に含まれるハロゲン原子は、塩素原子、臭素原子であることが望ましい。

重合工程により得られたＰＡＳ樹脂を含む反応混合物の後処理方法としては、特に制限されるものではないが、例えば、（後処理１）重合反応終了後、先ず反応混合物をそのまま、あるいは酸又は塩基を加えた後、減圧下又は常圧下で溶媒を留去し、次いで溶媒留去後の固形物を水、反応溶媒（又は低分子ポリマーに対して同等の溶解度を有する有機溶媒）、アセトン、メチルエチルケトン、アルコール類などの溶媒で１回又は２回以上洗浄し、更に中和、水洗、濾過及び乾燥する方法、或いは、（後処理２）重合反応終了後、反応混合物に水、アセトン、メチルエチルケトン、アルコール類、エーテル類、ハロゲン化炭化水素、芳香族炭化水素、脂肪族炭化水素などの溶媒（使用した重合溶媒に可溶であり、かつ少なくともＰＡＳ樹脂に対しては貧溶媒である溶媒）を沈降剤として添加して、ＰＡＳ樹脂や無機塩等の固体状生成物を沈降させ、これらを濾別、水洗、乾燥する方法、或いは、（後処理３）重合反応終了後、反応混合物に反応溶媒（又は低分子ポリマーに対して同等の溶解度を有する有機溶媒）を加えて撹拌した後、濾過して低分子量重合体を除いた後、水、アセトン、メチルエチルケトン、アルコール類などの溶媒で１回又は２回以上洗浄し、その後中和、水洗、濾過及び乾燥をする方法、（後処理４）重合反応終了後、反応混合物に水を加えて水洗浄、濾過、必要に応じて水洗浄の時に酸又は塩基を加えて処理し、乾燥をする方法、（後処理５）重合反応終了後、反応混合物を濾過し、必要に応じ、反応溶媒で１回又は２回以上洗浄し、更に水洗浄、濾過及び乾燥する方法、等が挙げられる。いずれの後処理方法においても、水洗工程の際に酸や塩基を添加してｐＨ調整をすることによって、ＰＡＳ樹脂の反応性や結晶化速度、ナトリウム含有量等を制御することができ、熱水洗工程後のｐＨが６．５～１１．５の範囲、より好ましくは６．５～８．５の範囲となるように制御することができる。

なお、上記（後処理１）～（後処理５）に例示したような後処理方法において、ＰＡＳ樹脂の乾燥は真空中で行なってもよいし、空気中あるいは窒素のような不活性ガス雰囲気中で行なってもよい。

＜エラストマー（Ｂ）＞
本実施形態に係るＰＡＳ樹脂組成物は、さらに、エラストマー（Ｂ）を必須成分として配合する。エラストマー（Ｂ）を含むことによって、ＰＡＳ成形品の靭性や耐衝撃性、成形性をより高めることができる。

エラストマー（Ｂ）としては、ポリオレフィン系エラストマー、弗素系エラストマー又はシリコーン系エラストマーが挙げられ、このうちポリオレフィン系エラストマーが好ましいものとして挙げられる。エラストマーを添加する場合、その配合量は、本発明の効果を損ねなければ特に限定されないが、ＰＡＳ樹脂（Ａ）１００質量部に対して、１０質量部以下が好ましく、５質量部以下がより好ましい。また、好ましくは０．０１質量部以上、より好ましくは０．１質量部以上の範囲である。かかる範囲において、得られるＰＡＳ樹脂組成物の耐衝撃性が向上するため好ましい。

例えば、前記ポリオレフィン系エラストマーは、α－オレフィンの単独重合体、又は２以上のα－オレフィンの共重合体、１又は２以上のα－オレフィンと、官能基を有するビニル重合性化合物との共重合体が挙げられ、この際、前記α－オレフィンとしては、エチレン、プロピレン、１－ブテン等の炭素原子数が２以上から８以下までの範囲のα－オレフィンが挙げられる。また、前記官能基としては、カルボキシ基、酸無水物基（－Ｃ（＝Ｏ）ＯＣ（＝Ｏ）－）、エポキシ基、アミノ基、水酸基、メルカプト基、イソシアネート基、オキサゾリン基等が挙げられる。そして、前記官能基を有するビニル重合性化合物としては、酢酸ビニル；（メタ）アクリル酸等のα，β－不飽和カルボン酸；アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸ブチル等のα，β－不飽和カルボン酸のアルキルエステル；アイオノマー等のα，β－不飽和カルボン酸の金属塩（金属としてはナトリウムなどのアルカリ金属、カルシウムなどのアルカリ土類金属、亜鉛等）；グリシジルメタクリレート等のα，β－不飽和カルボン酸のグリシジルエステル等；マレイン酸、フマル酸、イタコン酸等のα，β－不飽和ジカルボン酸；前記α，β－不飽和ジカルボン酸の誘導体（モノエステル、ジエステル、酸無水物）等の１種又は２種以上が挙げられる。上述の熱可塑性エラストマーは、単独で用いても、２種以上を組み合わせて用いてもよい。

＜ガラス繊維（Ｃ）＞
本実施形態に係るＰＡＳ樹脂組成物は、さらに、ガラス繊維（Ｃ）を含むこともできる。ガラス繊維（Ｃ）を含むことによって、ＰＡＳ成形品の機械的強度や成形性をより高めることができる。

ガラス繊維（Ｃ）の原料としては当業者に公知のものが使用可能であり、その繊維径及び繊維長、さらにアスペクト比などは成形品の用途などに応じて適宜調整可能である。

本発明に用いるガラス繊維（Ｃ）は、表面処理剤や集束剤で加工されたものを用いることもできる。これによりＰＡＳ樹脂との接着力を向上させることができることから好ましい。前記表面処理剤又は集束剤としては、例えば、アミノ基、エポキシ基、イソシアネート基、ビニル基等の官能基を有するシラン化合物、チタネート化合物、アクリル樹脂、ウレタン樹脂、ポリエーテル樹脂及びエポキシ樹脂等からなる群から選ばれる少なくとも１種のポリマー等が挙げられ、特にウレタン樹脂を含むものであることが加工時の過剰な解繊を抑制する観点から好ましい。前記表面処理剤又は集束剤がウレタン樹脂を含む場合、その含有量について特に限定はされないが、耐燃料膨潤性の観点から、３５質量％以下の範囲であることが好ましく、２０質量％以下の範囲であることがより好ましい。

ガラス繊維（Ｃ）を添加する場合、ガラス繊維（Ｃ）の配合量は、レーザー透過性の観点から、ＰＡＳ樹脂（Ａ）１００質量部に対して、４０質量部以下が好ましく、３０質量部以下がより好ましく、２０質量部以下の範囲がさらに好ましい。また、より優れた機械的強度を得る観点から、ＰＡＳ樹脂（Ａ）１００質量部に対して、１質量部以上が好ましく、３量部以上がより好ましく、５質量部以上の範囲がさらに好ましい。

＜その他の成分＞
本実施形態に係るＰＡＳ樹脂組成物は、必要に応じて、ガラス繊維（Ｃ）以外の充填剤（以下、他の充填剤ということがある）を任意成分として配合することができる。これら他の充填剤としては本発明の効果を損なうものでなければ公知慣用の材料を用いることもでき、粒状や板状、繊維状のものなど、さまざまな形状の充填剤等が挙げられる。例えば、ガラスビーズ、ガラスフレーク、硫酸バリウム、クレー、パイロフィライト、ベントナイト、セリサイト、マイカ、タルク、アタパルジャイト、フェライト、珪酸カルシウム、炭酸カルシウム、ガラスビーズ、ゼオライト、ミルドファイバー、硫酸カルシウム等の充填剤も使用できる。

本実施形態に係るＰＡＳ樹脂組成物は、必要に応じて、シランカップリング剤を任意成分として配合することができる。シランカップリング剤としては、本発明の効果を損ねなければ特に限定されないが、カルボキシ基と反応する官能基、例えば、エポキシ基、イソシアナト基、アミノ基又は水酸基を有するシランカップリング剤が好ましいものとして挙げられる。このようなシランカップリング剤としては、例えば、γ－グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、γ－グリシドキシプロピルトリエトキシシラン、β－（３，４－エポキシシクロヘキシル）エチルトリメトキシシラン等のエポキシ基含有アルコキシシラン化合物、γ－イソシアナトプロピルトリメトキシシラン、γ－イソシアナトプロピルトリエトキシシラン、γ－イソシアナトプロピルメチルジメトキシシラン、γ－イソシアナトプロピルメチルジエトキシシラン、γ－イソシアナトプロピルエチルジメトキシシラン、γ－イソシアナトプロピルエチルジエトキシシラン、γ－イソシアナトプロピルトリクロロシラン等のイソシアナト基含有アルコキシシラン化合物、γ－（２－アミノエチル）アミノプロピルメチルジメトキシシラン、γ－（２－アミノエチル）アミノプロピルトリメトキシシラン、γ－アミノプロピルトリメトキシシラン等のアミノ基含有アルコキシシラン化合物、γ－ヒドロキシプロピルトリメトキシシラン、γ－ヒドロキシプロピルトリエトキシシラン等の水酸基含有アルコキシシラン化合物が挙げられる。本発明においてシランカップリング剤は必須成分ではないが、配合する場合、その配合量は、本発明の効果を損ねなければその添加量は特に限定されないが、ＰＡＳ樹脂（Ａ）１００質量部に対して、好ましくは０．０１質量部以上、より好ましくは０．１質量部以上から、好ましくは１０質量部以下、より好ましくは５質量部以下までの範囲である。かかる範囲において、樹脂組成物が良好な成形性、特に離型性を有し、かつ成形品の機械的強度が向上するため好ましい。

更に、本実施形態に係るＰＡＳ樹脂組成物は、上記成分に加えて、さらに用途に応じて、適宜、ポリエステル樹脂、ポリアミド樹脂、ポリイミド樹脂、ポリエーテルイミド樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリフェニレンエーテル樹脂、ポリスルフォン樹脂、ポリエーテルスルフォン樹脂、ポリエーテルエーテルケトン樹脂、ポリエーテルケトン樹脂、ポリアリーレン樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリ四フッ化エチレン樹脂、ポリ二フッ化エチレン樹脂、ポリスチレン樹脂、ＡＢＳ樹脂、フェノール樹脂、ウレタン樹脂、液晶ポリマー等の合成樹脂（以下、単に合成樹脂という）を任意成分として配合することができる。本発明において前記合成樹脂は必須成分ではないが、配合する場合、その配合の割合は本発明の効果を損ねなければ特に限定されるものではなく、また、それぞれの目的に応じて異なり、一概に規定することはできないが、本実施形態に係る樹脂組成物中に配合する合成樹脂の割合として、例えばＰＡＳ樹脂（Ａ）１００質量部に対し５質量部以上の範囲であり、１５質量部以下の範囲の程度が挙げられる。換言すれば、ＰＡＳ樹脂（Ａ）と合成樹脂との合計に対してＰＡＳ樹脂の割合は質量基準で、好ましくは（１００／１１５）以上の範囲であり、より好ましくは（１００／１０５）以上の範囲である。

また本実施形態に係るＰＡＳ樹脂組成物は、その他にも着色剤、帯電防止剤、酸化防止剤、耐熱安定剤、紫外線安定剤、紫外線吸収剤、発泡剤、難燃剤、難燃助剤、防錆剤、及び離型剤（ステアリン酸やモンタン酸を含む炭素原子数１８～３０の脂肪酸の金属塩やエステル、ポリエチレン等のポリオレフィン系ワックスなど）等の公知慣用の添加剤を必要に応じ、任意成分として配合してもよい。これらの添加剤は必須成分ではなく、例えば、ＰＡＳ樹脂（Ａ）１００質量部に対して、好ましくは０．０１質量部以上の範囲であり、そして、好ましくは１０００質量部以下、より好ましくは１００質量部以下、さらに好ましくは１０質量部以下の範囲で、本発明の効果を損なわないよう目的や用途に応じて適宜調整して用いればよい。

＜ＰＡＳ樹脂組成物の製造方法＞
本実施形態に係るＰＡＳ樹脂組成物の製造方法は、ＰＡＳ樹脂（Ａ）とエラストマー（Ｂ）を配合し、ＰＡＳ樹脂（Ａ）の融点以上の温度範囲で溶融混錬する工程を有する、レーザー溶着用ＰＡＳ樹脂組成物の製造方法であって、前記ＰＡＳ樹脂（Ａ）の重量平均分子量が４０，０００未満の範囲であり、かつ、ＰＡＳ樹脂（Ａ）の結晶の線成長速度が１０μｍ／分以下であり、前記エラストマー（Ｂ）の配合量が、ＰＡＳ樹脂（Ａ）１００質量部に対して１０質量部以下の範囲であり、かつ、前記エラストマー（Ｂ）の平均分散径が５μｍ以下であることを特徴とする。以下、詳述する。

本実施形態に係るＰＡＳ樹脂組成物の製造方法は、上記必須成分を配合し、ＰＡＳ樹脂（Ａ）の融点以上の温度範囲で溶融混錬する工程を有する。より詳しくは、本実施形態に係るＰＡＳ樹脂組成物は、各必須成分、及び、必要に応じてその他の任意成分を配合してなる。本発明に用いる樹脂組成物を製造する方法としては、特に限定されないが、必須成分と必要に応じて任意成分を配合して、溶融混錬する方法、より詳しくは、必要に応じてタンブラー又はヘンシェルミキサー等で均一に乾式混合し、次いで、二軸押出機に投入して溶融混練する方法が挙げられる

溶融混錬は、樹脂温度がＰＡＳ樹脂（Ａ）の融点以上となる温度範囲、好ましくは該融点＋１０℃以上となる温度範囲、より好ましくは該融点＋１０℃以上、さらに好ましくは該融点＋２０℃以上から、好ましくは該融点＋１００℃以下、より好ましくは該融点＋５０℃以下までの範囲の温度に加熱して行うことができる。

前記溶融混練機としては分散性や生産性の観点から二軸混練押出機が好ましく、例えば、樹脂成分の吐出量５～５００（ｋｇ／ｈｒ）の範囲と、スクリュー回転数５０～５００（ｒｐｍ）の範囲とを適宜調整しながら溶融混練することが好ましく、それらの比率（吐出量／スクリュー回転数）が０．０２～５（ｋｇ／ｈｒ／ｒｐｍ）の範囲となる条件下に溶融混練することがさらに好ましい。また、溶融混練機への各成分の添加、混合は同時に行ってもよいし、分割して行っても良い。例えば、前記成分のうち、必須成分のガラス繊維（Ｃ）を添加する場合は、前記二軸混練押出機のサイドフィーダーから該押出機内に投入することが分散性の観点から好ましい。かかるサイドフィーダーの位置は、前記二軸混練押出機のスクリュー全長に対する、該押出機樹脂投入部（トップフィーダー）から該サイドフィーダーまでの距離の比率が、０．１以上であることが好ましく、０．３以上であることがより好ましい。また、かかる比率は０．９以下であることが好ましく、０．７以下であることがより好ましい。

このように溶融混練して得られる本実施形態に係るＰＡＳ樹脂組成物は、前記必須成分と、必要に応じて加える任意成分及びそれらの由来成分を含む溶融混合物である。このため、本実施形態に係るＰＡＳ樹脂組成物は、ＰＡＳ樹脂（Ａ）が連続相を形成し、任意成分が分散相を形成したモルフォロジーを有する。本実施形態に係るＰＡＳ樹脂組成物は、該溶融混練後に、公知の方法、例えば、溶融状態の樹脂組成物をストランド状に押出成形した後、ペレット、チップ、顆粒、粉末などの形態に加工してから、必要に応じて１００～１５０℃の温度範囲で予備乾燥を施すことが好ましい。

そして、本実施形態に係るＰＡＳ樹脂組成物は、前記エラストマー（Ｂ）が形成する分散相の平均分散径が５μｍ以下であることを特徴とする。分散相の平均分散径が５μｍ以下と小さいことで、樹脂組成物内部におけるレーザー光の散乱を抑制することができるため、樹脂組成物及びその成形品が優れたレーザー透過性を呈する。同様の観点から、前記分散径は、５μｍ以下であることがより好ましく、３μｍ以下であることがさらに好ましい。なお、本願における分散相の平均分散径については、実施例に記載の方法を用いて、測定した値である。

＜成形品、成形品の製造方法＞
本実施形態に係る成形品はＰＡＳ樹脂組成物を溶融成形してなる。また、本実施形態に係る成形品の製造方法は、前記ＰＡＳ樹脂組成物を溶融成形する工程を有する。このため、本実施形態に係る成形品は、ＰＡＳ樹脂（Ａ）が連続相を形成し、エラストマー（Ｂ）及び任意成分が分散されたモルフォロジーを有する。ＰＡＳ樹脂組成物が、かかるモルフォロジーを有することにより、耐燃料膨潤性及び機械的強度に優れた成形品が得られる。

また、本実施形態に係る成形品は、厚みが０．６ｍｍの場合において、紫外可視近赤外分光光度計を用いて測定した９８０ｎｍのレーザー光の透過率が２０％以上であることを特徴とする。当該厚みにおいて２０％以上のレーザーを透過すると、当該成形品は優れたレーザー透過性を有すると認められ、レーザー強度及び照射時間を低下させても良好な接着強度を呈するため、レーザー吸収点となる黒点の発生を抑制できる。なお、前記透過率については、例えば、実施例に記載の方法で測定することができる。

本実施形態に係るＰＡＳ樹脂組成物は、射出成形、圧縮成形、コンポジット、シート、パイプなどの押出成形、引抜成形、ブロー成形、トランスファー成形など各種成形に供することが可能であるが、特に射出成形用途に適している。射出成形にて成形する場合、各種成形条件は特に限定されず、通常一般的な方法にて成形することができる。例えば、射出成形機内で、樹脂温度がＰＡＳ樹脂（Ａ）の融点以上の温度範囲、好ましくは該融点＋１０℃以上の温度範囲、より好ましくは融点＋１０℃～融点＋１００℃の温度範囲、さらに好ましくは融点＋２０℃～融点＋５０℃の温度範囲で前記ＰＡＳ樹脂組成物を溶融する工程を経た後、樹脂吐出口よりを金型内に注入して成形すればよい。その際、金型温度も公知の温度範囲、例えば、室温（２３℃）～３００℃、好ましくは１３０～１９０℃に設定すればよい。

本実施形態に係るＰＡＳ樹脂成形品の用途としては、、特に限定されるものではなく各種製品として用いることが可能であるが、レーザー透過性及び溶着強度に優れることを特徴としたものであるから、特にレーザー溶着する部品に好適である。また、この他にも、以下のような通常の樹脂成形品とすることもできる。例えば箱型の電気・電子部品集積モジュール用保護・支持部材・複数の個別半導体又はモジュール、センサ、ＬＥＤランプ、コネクタ、ソケット、抵抗器、リレーケース、スイッチ、コイルボビン、コンデンサ、バリコンケース、光ピックアップ、発振子、各種端子板、変成器、プラグ、プリント基板、チューナ、スピーカ、マイクロフォン、ヘッドフォン、小型モータ、磁気ヘッドベース、パワーモジュール、端子台、半導体、液晶、ＦＤＤキャリッジ、ＦＤＤシャーシ、モーターブラッシュホルダ、パラボラアンテナ、コンピュータ関連部品等に代表される電気・電子部品；ＶＴＲ部品、テレビ部品、アイロン、ヘアードライヤ、炊飯器部品、電子レンジ部品、音響部品、オーディオ・レーザディスク・コンパクトディスク・ＤＶＤディスク・ブルーレイディスク等の音声・映像機器部品、照明部品、冷蔵庫部品、エアコン部品、タイプライタ部品、ワードプロセッサ部品、あるいは給湯機や風呂の湯量、温度センサなどの水回り機器部品等に代表される家庭、事務電気製品部品；オフィスコンピュータ関連部品、電話器関連部品、ファクシミリ関連部品、複写機関連部品、洗浄用治具、モーター部品、ライタ、タイプライタなどに代表される機械関連部品：顕微鏡、双眼鏡、カメラ、時計等に代表される光学機器、精密機械関連部品；オルタネーターターミナル、オルタネーターコネクタ、ブラシホルダー、スリップリング、ＩＣレギュレータ、ライトディマ用ポテンシオメーターベース、リレーブロック、インヒビタースイッチ、排気ガスバルブ等の各種バルブ、燃料関係・排気系・吸気系各種パイプ、エアーインテークノズルスノーケル、インテークマニホールド、エンジン冷却水ジョイント、キャブレターメインボディ、キャブレタースペーサ、排気ガスセンサ、冷却水センサ、油温センサ、ブレーキパットウェアーセンサ、スロットルポジションセンサ、クランクシャフトポジションセンサ、温度センサ、エアーフローメータ、ブレーキパッド摩耗センサ、エアコン用サーモスタットベース、暖房温風フローコントロールバルブ、ラジエーターモーター用ブラッシュホルダ、ウォーターポンプインペラ、タービンベイン、ワイパーモーター関係部品、デュストリビュータ、スタータースイッチ、イグニッションコイル及びそのボビン、モーターインシュレータ、モーターロータ、モーターコア、スターターリレ、トランスミッション用ワイヤーハーネス、ウィンドウォッシャーノズル、エアコンパネルスイッチ基板、燃料関係電磁気弁用コイル、ヒューズ用コネクタ、ホーンターミナル、電装部品絶縁板、ステップモーターロータ、ランプソケット、ランプリフレクタ、ランプハウジング、ブレーキピストン、ソレノイドボビン、エンジンオイルフィルタ、点火装置ケース等の自動車・車両関連部品が挙げられ、その他各種用途にも適用可能である。

また、本実施形態に係るＰＡＳ樹脂成形品は、他のＰＡＳ樹脂成形品や、ＰＡＳ樹脂以外の樹脂成形品とレーザー溶着して、複合化することもできる。

＜レーザー溶着体、レーザー溶着体の製造方法＞
本実施形態に係るレーザー溶着体は前記ＰＡＳ樹脂成形品をレーザー溶着してなる。また、本実施形態に係るレーザー溶着体の製造方法は、前記ＰＡＳ樹脂成形品をレーザー溶着する工程を有する。

レーザー溶着は、レーザー光に対して透過性を有する樹脂成形品と、レーザー光に対して吸収性を有する樹脂成形品とを接触させ溶着して、両樹脂部材を接合させる方法である。より具体的には、成形品間に圧力（溶着圧力）をかけながら、レーザー光透過性を有する成形品側から重ね合わせたレーザー光吸収性を有する成形品側に向かってレーザー光を照射し、成形品の界面を発熱させて溶融した樹脂を溶着する方法である。

本実施形態で用いるレーザー溶着において、レーザー光の照射条件は特に限定されず、使用する材料の性状や成形品の形状に応じ適宜調整することができる。例えば、レーザー光の波長や出力、走査距離、走査速度、溶着圧力、照射回数、照射時間等の条件を調整することができる。レーザー溶着に用いるレーザー光源としては、近赤外域のレーザー光が挙げられ、特に、波長９００～１１００ｎｍの範囲のレーザーが好ましい。

以下、実施例、比較例を用いて説明するが、本発明はこれら実施例に限定されるものではない。なお、以下、特に断りが無い場合「％」や「部」は質量基準とする。

＜実施例１～２及び比較例１～６＞
表１に記載する組成成分及び配合量にしたがい、各材料を配合した。その後、株式会社日本製鋼所製ベント付２軸押出機「ＴＥＸ－３０α（製品名）」にこれら配合材料を投入し、樹脂成分吐出量３０ｋｇ／ｈｒ、スクリュー回転数２００ｒｐｍ、設定樹脂温度３２０℃で溶融混練して樹脂組成物のペレットを得た。ガラス繊維はサイドフィーダー（Ｓ／Ｔ比０．５）から投入し、それ以外の材料はタンブラーで予め均一に混合しトップフィーダーから投入した。得られた樹脂組成物のペレットを１４０℃ギヤオーブンで２時間乾燥した後、射出成形することで各種成形品を作製し、下記の試験を行った。

＜評価＞

（１）エラストマー分散径の測定
得られたペレットを凍結破断した後、クロロホルムに浸漬してエラストマー成分を溶解し、除去した。その後、ペレットを乾燥させてから、破断面を日本電子株式会社製走査電子顕微鏡「ＪＳＭ－ＩＴ３００」を用いて倍率１０，０００倍で観察した。エラストマーが除去されて形成された穴部の直径を測定し、２０個の穴部の直径の数平均をエラストマーの平均分散径（μｍ）とした。結果を表１に示す。

（２）レーザー透過率の測定
得られたペレットをシリンダー温度３２０℃に設定した住友重機製射出成形機（ＳＥ－７５Ｄ－ＨＰ）に供給し、金型温度１４０℃に温調した成形用金型を用いて射出成形を行い、各実施例及び比較例について、縦６０ｍｍ×横６０ｍｍ×厚さ０．６ｍｍのシート状成形品を得た。株式会社島津製作所製紫外可視近赤外分光光度計「ＵＶ－３１５０」を用いて、得られた成形品の波長９８０ｎｍにおける透過率（％）を測定した。なお、光源には５０Ｗハロゲンランプを用いた。結果を表１に示す。

（３）レーザー溶着強度の測定
・溶着試験片の作製
各実施例及び比較例について、（２）と同様の操作で、透過側試験片（縦６０ｍｍ×横６０ｍｍ×厚さ０．６ｍｍ）及び吸収側試験片（縦６０ｍｍ×横６０ｍｍ×厚さ１．０ｍｍ）を得た。Ｅｖｏｓｙｓ Ｌａｓｅｒ社製レーザー溶着機「ＥＶＯ １８００」を用いて、図１に示すように試験片をＴ字型に溶着し、溶着試験片を得た。なお、溶着の際はレーザー波長９８０ｎｍ、レーザー強度１２０Ｗ、走査速度７０ｍｍ／ｓで３回レーザーを照射した。

・溶着強度の測定
得られた溶着試験片の溶着強度を、株式会社島津製作所製卓上形精密万能試験機「オートグラフＡＧＳ－Ｘ」を用いて測定した。この際、樹脂材料の破断が溶着部の破断よりも先に生じることを抑制するため、図２に示すような中央にスリット部が備えられたアルミ製の補助板を、溶着試験片に図３のように設置した。試験速度１ｍｍ／分で溶着試験片を上下に引っ張って、溶着強度（Ｎ）を測定した。結果を表１に示す。

（４）結晶の線成長速度の測定
ＰＰＳ樹脂０．５ｇをプレパラート上に秤量し、３５０℃に設定されたホットプレート上で３分間静置して樹脂を完全に溶融させた後、上からカバーガラスをかけてプレスした。その後、ホットプレートの温度を２５０℃に変更して６００℃／分で樹脂を冷却し、そのまま２５０℃に保持した。結晶が生成してから２５０℃で保持後１５分経過するまで株式会社ニコン製偏光顕微鏡「ＯＰＴＩＰＨＯＴ－ＰＯＬ」を用いて４０倍で観察し、１分おきの結晶の半径から成長速度（μｍ／分）を算出した。

（５）樹脂の重量平均分子量の測定
下記の測定条件によりゲル浸透クロマトグラフィーを用いてＰＰＳ樹脂の重量平均分子量を測定した。校正は６種類の単分散ポリスチレンを用いて行った。
装置：超高温ポリマー分子量分布測定装置（株式会社センシュー科学製「ＳＳＣ－７０００」）
カラム：ＵＴ－８０５Ｌ（昭和電工株式会社製）
カラム温度：２１０℃
溶媒：１－クロロナフタレン
測定方法：ＵＶ検出器（３６０ｎｍ）

（６）溶着試験片の破壊モードの評価
実施例１～２及び比較例１～６について、（３）の試験後に破壊された試験片の溶着面の、破壊モードを評価した。破壊モードは以下の基準に従って評価を行った。なお、溶着面破壊はレーザー溶着により形成された溶着面が破壊していることを、材料破壊は溶着面以外の部位が破壊していることを、界面剥離は透過側試験片と吸収側試験片の界面で剥離していることを示す。結果を表１に示す。
〇：全て溶着面破壊、材料の強度が十分であり、かつ溶着強度が十分である
△：１～２つが材料破壊、材料の強度が不十分であり、かつ溶着強度が十分である
×：３つ以上が材料破壊又は１つ以上が界面剥離、材料の強度が不十分である又は溶着強度が不十分である

（７）成形性（離型性）の評価
（２）と同様の操作で、透過側試験片（縦６０ｍｍ×横６０ｍｍ×厚さ０．６ｍｍ）成形用金型を用い、実施例１～２及び比較例１～６の樹脂組成物をそれぞれ射出成形した際の、成形性（離型性）を評価した。なお、射出成形機のシリンダー温度は３１０℃、金型温度は１４０℃と設定した。評価については、樹脂組成物のペレットを金型に射出し、５秒以上保持して十分固化させた後、金型を開いた際の試験片の金型への張り付きや、イジェクタピンにより金型から成形品を外す際の割れの有無を確認した。射出成形は１０回実施し、以下の基準に従って評価を行った。結果を表１に示す。
〇：金型に０～１回張り付く、又は、０～１個の成形品に割れが認められる
△：金型に２～４回張り付く、又は、２～４個の成形品に割れが認められる
×：金型に５回以上張り付く、又は、５個以上の成形品に割れが認められる

・ＰＡＳ成分
ＰＰＳ樹脂
Ａ－１：重量平均分子量２９，０００、結晶の線成長速度３μｍ／分、溶融粘度（Ｖ６）２５Ｐａ・ｓ
Ａ－２：重量平均分子量１０，０００、結晶の線成長速度１０μｍ／分、溶融粘度（Ｖ６）５Ｐａ・ｓ
ａ－３：重量平均分子量８，０００、結晶の線成長速度１３μｍ／分、溶融粘度（Ｖ６）２Ｐａ・ｓ

・エラストマー
Ｂ－１：住友化学株式会社製 ボンドファースト７Ｌ
ｂ－２：ダウ・ケミカル株式会社製 エンゲージ８８４２

・ガラス繊維
Ｃ－１：日本電気硝子株式会社製「Ｔ－７１７Ｈ」、平均繊維長３ｍｍ、平均繊維径１０μｍ

表１から、実施例の樹脂組成物からなる成形品はレーザー透過率に優れており、当該成形品を用いたレーザー溶着体は良好な溶着強度を示すこと、さらに破壊モードや成形性に優れることが認められた。

Claims (10)

1. ポリアリーレンスルフィド樹脂（Ａ）とエラストマー（Ｂ）を配合してなるレーザー溶着用ポリアリーレンスルフィド樹脂組成物であって、
   前記ポリアリーレンスルフィド樹脂（Ａ）の重量平均分子量が４０，０００未満の範囲であり、かつ、ポリアリーレンスルフィド樹脂（Ａ）の結晶の線成長速度が１０μｍ／分以下であり、
   前記エラストマー（Ｂ）の配合量が、ポリアリーレンスルフィド樹脂（Ａ）１００質量部に対して１０質量部以下の範囲であり、かつ、前記エラストマー（Ｂ）の平均分散径が５μｍ以下であることを特徴とする、レーザー溶着用ポリアリーレンスルフィド樹脂組成物。
   （ただし、ポリアリーレンスルフィド樹脂（Ａ）の結晶の線成長速度は、樹脂を３５０℃にて３分間溶融後、２５０℃まで３０℃／分で急冷し、２５０℃で保持し、結晶が生成してから２５０℃で保持して１５分経過するまで、１分おきに結晶の半径から成長速度を算出した値の平均値である。）
2. さらにガラス繊維（Ｃ）を配合してなり、前記ガラス繊維（Ｃ）の配合量がポリアリーレンスルフィド樹脂（Ａ）１００質量部に対して７０質量部以下の範囲であることを特徴とする、請求項１記載のレーザー溶着用ポリアリーレンスルフィド樹脂組成物。
3. 溶融混練物である請求項１又は２に記載のレーザー溶着用ポリアリーレンスルフィド樹脂組成物。
4. 請求項１～３の何れか一項に記載のポリアリーレンスルフィド樹脂組成物を溶融成形してなるレーザー溶着用成形品。
5. 厚みが０．６ｍｍの場合において、紫外可視近赤外分光光度計を用いて測定した９８０ｎｍのレーザー光の透過率が２０％以上である、請求項４記載のレーザー溶着用成形品。
6. 請求項４又は５記載のポリアリーレンスルフィド樹脂成形品を用いたレーザー溶着体。
7. ポリアリーレンスルフィド樹脂（Ａ）とエラストマー（Ｂ）を配合し、ポリアリーレンスルフィド樹脂（Ａ）の融点以上の温度範囲で溶融混錬する工程を有する、レーザー溶着用ポリアリーレンスルフィド樹脂組成物の製造方法であって、
   前記ポリアリーレンスルフィド樹脂（Ａ）の重量平均分子量が４０，０００未満の範囲であり、かつ、ポリアリーレンスルフィド樹脂（Ａ）の結晶の線成長速度が１０μｍ／分以下であり、
   前記エラストマー（Ｂ）の配合量が、ポリアリーレンスルフィド樹脂（Ａ）１００質量部に対して１０質量部以下の範囲であり、かつ、前記エラストマー（Ｂ）の平均分散径が５μｍ以下であることを特徴とする、レーザー溶着用ポリアリーレンスルフィド樹脂組成物の製造方法。
   （ただし、ポリアリーレンスルフィド樹脂（Ａ）の結晶の線成長速度は、樹脂を３５０℃にて３分間溶融後、２５０℃まで３０℃／分で急冷し、２５０℃で保持し、結晶が生成してから２５０℃で保持して１５分経過するまで、１分おきに結晶の半径から成長速度を算出した値の平均値である。）
8. さらにガラス繊維（Ｃ）を配合し、前記ガラス繊維（Ｃ）の配合量がポリアリーレンスルフィド樹脂（Ａ）１００質量部に対して４０質量部以下の範囲であることを特徴とする、請求項７記載のレーザー溶着用ポリアリーレンスルフィド樹脂組成物の製造方法。
9. 請求項７又は８に記載のポリアリーレンスルフィド樹脂組成物の製造方法により得られた樹脂組成物を、溶融成形する工程を有することを特徴とする、レーザー溶着用成形品の製造方法。
10. 請求項９記載の製造方法により得られた成形品を、レーザー溶着する工程を有することを特徴とする、レーザー溶着体の製造方法。

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