JP7294972B2 - プリンタおよびプログラム - Google Patents
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Description
そこで、本発明は、ラベル等の印字媒体を物品に貼付する際に、貼付位置のミスが生じる可能性を低減することを目的とする。
以下の各実施形態において、プリンタは、卓上型プリンタ、モバイルプリンタ(携帯型プリンタ)のいずれにも適用可能である。モバイルプリンタに使用される比較的小型の表示パネル上で、後述する貼付指示画像を表示させることができる。
本実施形態に係るプリンタ1によって発行されるラベルの利用形態を図1に示す。図1は、本実施形態のプリンタによって発行されたラベルが貼付された商品群の正面図である。
図1では、それぞれラベルPLが貼付された複数の商品PDがパレットPTに配置されている状態を示している。パレットPTに配置された状態で各商品PDに貼付されたラベルPLが正面を向くように、商品PDにおけるラベルPLの貼付位置が同一の位置となっている。ラベルPLの貼付位置が図1に示すように整っている場合、多数の商品PDに対して例えば工場や倉庫等でオペレータが検品作業を行うのに都合がよい。
そこで、本実施形態のプリンタ1は、オペレータがラベルPLを商品PDに貼付する際に貼付位置の誤りを生じさせないように、ラベルPLの発行時にラベルPLの貼付位置を指示する画像等を表示させるように構成される。
以下、図2および図3を参照して、本実施形態のプリンタ1の構成について説明する。図2は、本実施形態のプリンタ1の斜視図である。図3Aは、本実施形態のプリンタ1に収容されるロール紙Rを示す図であり、図3Bは、プリンタ1の印字動作を説明する図である。
図2に示すように、カバー103の表側には表示パネル14aが設けられている。表示パネル14aは、例えばタッチパネル機能を備えた液晶表示パネルであり、カバー103が閉鎖した状態においてユーザに対する入出力インタフェースを提供する。
本実施形態のプリンタ1では、プラテンローラ105の回転によってロール紙Rから連続紙CPが繰り出される。
次に、図4を参照して、本実施形態のプリンタ1の表示例について説明する。図4は、本実施形態のプリンタ1においてラベルPLを発行するときの画面表示の流れを説明する図である。
プリンタ1の表示パネル14a上で所定の操作を行うことで、画面G1に示すように、複数の商品の一覧を含む商品リスト201が表示される。この商品リスト201は、スクロール操作を行うことですべての商品が閲覧することができるように構成されている。商品リスト201においていずれかの商品を選択する操作(ここでは、「パソコンABC」を選択するタップ操作)を行うことで、選択された商品PDに対する商品画像202を含む画面G2が表示される。
なお、「商品選択に戻る」というボタンを操作することで、画面G1に戻り商品を再度選択することができる。
なお、プリンタ1が、スピーカを含む音声出力部を備えている場合には、例えば、「正面左上に貼ってください。」といった音声を出力してもよいし、音声とともに表示パネル14aに貼付指示画像203を表示させてもよい。また、別の例では、商品PDを様々な角度から表示パネル14aに表示させることでラベルの貼付位置を異なる表示態様で表示する動画を再生させながら、音声出力部によってラベルの貼付位置を詳しく説明する音声を出力させてもよい。
画面G3には、ボタンb1(「発行」)(操作内容の一例)とボタンb2(「商品選択に戻る」)を含む。ボタンb1をタップ操作することで、選択された商品PDに貼付すべきラベルPLが発行される。ボタンb2を操作することで、画面G1に戻り商品を再度選択することができる。
図4では、発行ボタン(ボタンb1)を貼付指示画像203とともに表示する例を示しているが、その限りではない。発行ボタン(ボタンb1)を、貼付指示画像203を表示した後に表示してもよい。
次に、図5および図6を参照して、本実施形態のプリンタ1の内部の構成の例について説明する。図5は、本実施形態のプリンタ1の内部の構成を示すブロック図である。図6は、商品データベースのデータ構成例を示す図である。
図5を参照すると、プリンタ1は、制御部11、ストレージ12(記憶部の一例)、操作入力部13、表示部14、モータ駆動部15、ヘッド駆動部16、および、通信部17を備える。
制御部11は、ストレージ12に記録されたラベルPLのレイアウトおよびフォーマットのデータに基づいて印字データを作成し、印字データを含む印字指令をモータ駆動部15およびヘッド駆動部16に送出する。
「商品コード」フィールドには、商品を識別する商品コード(物品情報の一例)の値が格納される。
「商品名」フィールドには、商品の名称を示す値が格納される。
「商品画像」フィールドには、商品画像を特定する(あるいは参照する)値が格納される。商品画像は、例えば図4の商品画像202を表示するときに読み出される。
「貼付指示画像」フィールドには、商品に対するラベルの貼付位置を指示する画像(貼付指示画像)を特定する(あるいは参照する)値が格納される。貼付指示画像は、例えば図4の貼付指示画像203を表示するときに読み出される。貼付指示画像は、印字媒体の貼付位置を示す画像の一例である。貼付指示画像203は、静止画に限られず動画であってもよい。また、貼付指示画像203には、静止画又は動画を問わず、音声を含めてもよい。
「印字内容」フィールドは、ラベルに印字すべき内容であれば如何なる値を格納してもよく、例えば、商品のメーカー、値段、色、型式等を示す値を格納する。
表示部14は、表示パネル14a(図2参照)と、表示パネル14aに画像を表示する駆動回路とを含み、ファームウェアおよび貼付指示プログラムの実行結果を表示する。
(i)商品コード(物品情報の一例)の入力を受け付ける受付手段
(ii) 商品データベースにアクセスして、入力された商品コードに対応付けられた貼付指示画像(貼付位置情報の一例)を取得する取得手段
(iii) 取得された貼付指示画像を表示パネル14aに表示させる表示制御手段
なお、制御部11は、受付部、取得部、表示制御部の一例である。
モータ駆動部15は、制御部11からの印字指令に応じて、当該印字指令によって指定される搬送方向(順方向あるいは逆方向)および搬送量で連続紙CPを搬送させる。指定された搬送方向および搬送量は、例えばステッピングモータの回転方向およびステップ数に対応している。モータ駆動部15は、当該回転方向およびステップ数に基づいてステッピングモータを駆動する。
通信部17は、外部装置と通信を行うための通信インタフェース回路を含む。通信部17は、通信ケーブル等を介した有線通信や、無線通信を用いて、外部装置と情報の送受信を行う。
特にプリンタ1が、持ち運び可能なモバイルプリンタである場合、多種類の商品に対するラベルの発行およびラベルの商品への貼付作業が、例えば倉庫などでオペレータが移動しながら行われる。そのような場合でも、ラベルを発行する度に貼付指示画像がプリンタ1に表示され、商品ごとに貼付位置を確認しながら容易に貼付作業ができるため、オペレータによる貼付位置のミスを低減できる利点がある。
第2の実施形態に係るプリンタ1Aについて図7を参照して説明する。図7は、第2の実施形態に係るプリンタ1Aの使用例を示す図である。
本実施形態のプリンタ1Aが第1の実施形態のプリンタ1と異なるのは、通信ケーブル110を介してコードスキャナ18(読取装置の一例)が接続されている点にある。なお、コードスキャナ18は、無線通信によりプリンタ1と通信してもよい。
図7に示すように、オペレータは、コードスキャナ18を使用して、例えば入力用紙MPに印刷されている複数の商品の各々に対応するコード情報Cをスキャン操作する。コード情報Cには、対応する商品コードを含むバーコードと、商品名を示す文字列等が印刷されている。
本実施形態のプリンタ1Aの通信部17は、コード情報Cを読み取るコードスキャナ18と通信を行う。プリンタ1Aの制御部11(本実施形態の受付部の一例)は、通信部17がコードスキャナ18から受信する商品コードを入力し、第1の実施形態と同様の処理を行う。つまり、制御部11は、通信部17により受信されたコードスキャナ18からのコード情報Cに基づいて、物品情報としての商品コードを受け付ける受付部として機能する。
本実施形態のプリンタ1Aによれば、オペレータは、表示パネル14a上で商品リスト201を表示させる必要がなく、例えば入力用紙MPに印刷されている商品名を確認して簡単な操作で貼付指示画像等を表示させることができるという利点がある。
次に、第3の実施形態に係るプリンタ1Bについて、図8~図11を参照して説明する。
図8は、本実施形態のプリンタ1Bの内部の構成を示すブロック図である。図9は、本実施形態のプリンタ1Bで使用されるラベルPLの構成例を示す図である。図10は、本実施形態のプリンタ1Bの画面表示の例を示す図である。図11は、本実施形態のプリンタ1Bによって発行されるラベルPLの商品に対する貼付位置の例を示す図である。
本実施形態のプリンタ1Bにおいて、特記しない事項については、第1の実施形態のプリンタ1と同じであり、重複記載を省略する。
図9に示すように、本実施形態のプリンタ1Bに適用されるラベルPLは、インレイINLを含む。インレイINLは、例えばラベルPLの内部に組み込まれている。インレイINLは、ICチップ401と、ICチップ401に連結された薄膜状のアンテナとからなり、ラベルPLの発行の際にリーダライタ19と通信を行ってICチップ401に商品データを書き込むように構成されている。商品データは、少なくとも商品コードおよび商品名を含み、例えば商品のロット番号や有効期限等、商品に関する付随的なデータも含み得る。
その一方で、インレイINLのアンテナは周囲の環境に影響を受け易く、例えば、商品の金属部分等の伝導性材料にラベルPLが貼付された場合、あるいは、商品の内部に水分を含む場合(例えば化粧水の瓶等)に、通信可能範囲が著しく低下するか、あるいは最悪の場合に通信ができない場合がある。そこで、インレイINLを組み込んだラベルPLを商品に貼付する場合には、誤った位置に貼付することがないように注意する必要がある。
画面G4において、商品PDは、本体部301と蓋部302を含み、本体部301はガラス製の瓶であり、蓋部302はアルミニウム等の金属製である場合が想定される。この場合、貼付位置としては、蓋部302を避け、本体部301に貼るように指示するテキストTx1を表示することが好ましい。併せて、貼付指示画像203には、貼付位置が矢印で示されることが好ましい。すなわち、貼付位置を示す矢印も貼付指示画像203の一部を構成することが好ましい。また、貼付指示画像203は、静止画に限られず動画であってもよい。注意事項等を含んだ貼付位置を示すテキストTx1等を表示させる場合には、貼付指示画像203と関連付けて商品データベース(図6)に記憶してき、表示パネル14aに表示されるときには、関連付けられた貼付指示画像203とともに商品データベースから読み出される。また、貼付指示画像203には、静止画又は動画を問わず、音声を含めてもよい。音声が含まれる場合には、貼付指示画像203が表示パネル14aに表示されるときに、貼付指示画像203に含まれる音声が再生される。
図11Aの商品PDは、チューブ状の化粧品であり、本体部303と蓋部304を含む。ここで、本体部303は樹脂製であるものの、内容物には金属成分を含有している場合を想定する。この場合には、ラベルPLのインレイINLを本体部303から突出させるようにして貼り付けることを指示することで、インレイINLの通信性能の低下が抑制される。
図11Bの商品PDは、ペンシル型の化粧品であり、表面がすべて金属製である場合を想定する。この場合には、ラベルPLのインレイINLを商品PDから突出させるようにして貼り付けることを指示することで、インレイINLの通信性能の低下が抑制される。
図11Cの商品PDは、ポンプボトル型をなしており、本体部305および蓋部306が樹脂製である場合を想定する。この場合、内容物に金属材料が含有していたとしても、蓋部306に貼り付けることを指示することで、インレイINLの通信性能の低下が抑制される。
図11Dの商品PDは、ネイル用化粧品であり、本体部307と蓋部308を含む。本体部307には、金属材料を含有する内容物が含まれる場合を想定する。この場合も、蓋部308に貼り付けることを指示することで、インレイINLの通信性能の低下が抑制される。
例えば、第1の実施形態では、商品データベースがプリンタ1のストレージ12に記録されている場合について説明したが、その限りではない。商品データベースは、プリンタ1と通信可能な他の装置に記録されていてもよい。例えば、図12に示す情報処理システム6は、第1の実施形態のプリンタ1と、プリンタ1がインターネットやイントラネット等のネットワークNWを介して通信可能なサーバ5とを有する。この場合、サーバ5に商品データベースが記録される。必要に応じてプリンタ1の制御部11が、受け付けられた商品コードをサーバ5に通信部17を介して問い合わせる問い合わせ部として機能する。
サーバ5は、プリンタ1から問い合わせを受けると、商品データベースを参照して、問い合わせの対象となる商品コードに対応付けられた貼付指示画像等をプリンタ1に送信する。そして、プリンタ1の制御部11が、通信部17を介して当該貼付指示画像等をサーバ5から取得する取得部として機能する。さらに制御部11は、取得された貼付指示画像等を表示パネル14aに表示させる。
なお、サーバ5から貼付指示画像自体をプリンタ1に送信する場合に限られず、貼付指示画像等を識別する識別情報を送信してもよい。その場合、プリンタ1には、識別情報に対応する複数の貼付指示画像等が記憶され、受信した識別情報に対応する貼付指示画像を表示パネル14aに表示させる。
本実施形態では、第2の実施形態で説明したプリンタ1A(図8参照;コードスキャナ18が接続されたプリンタ)が、ネットワークNWを介して通信可能なサーバ5に接続されている場合を想定する。また、本実施形態では、インレイINLを含むラベルPLが使用され、プリンタ1Aは、ラベルPLに商品に関する情報を印字するとともに、インレイINLに標準識別コードであるEPC(Electronic Product Code)データを書き込む(エンコードする)。
本実施形態において、コードスキャナ18が読み取るバーコードには、SKU(Stock Keeping Unit)データが含まれる。SKUデータには、例えば、会社名を示すコード(Company Prefix)と、商品を分類するコード(Product Code; 商品コードあるいは商品群コード)であってもよい。そして、サーバ5は、SKUデータに対応付けて、インレイINLにエンコードすべきEPCデータおよび貼付指示画像等を記憶する商品データべースを記憶する。
プリンタ1Aは、ラベルを発行するときに、コードスキャナ18から受信するSKUデータを基にサーバ5に対して問い合わせを行う。サーバ5は、商品データベースを参照して、問い合わせの対象となるSKUデータに対応するEPCデータと貼付指示画像等を読み出して、プリンタ1Aに送信する。
プリンタ1Aの制御部11は、EPCデータと貼付指示画像を受信すると、ラベルPLに印字を行うタイミングの前後でEPCデータをインレイINLにエンコードするようにリーダライタ19を制御する。制御部11は、SKUデータに対応するバーコード(つまり、コードスキャナ18が読み取ったバーコード)がラベルに印字されるように制御する。さらに、プリンタ1Aの制御部11は、サーバ5から受信した貼付指示画像等を表示パネル14aに表示させるように表示部14を制御する。
なお、本実施形態では、EPCデータがSKUデータに対応付けられている場合について説明したが、例えばサーバ5が、プリンタ1Aから受信したSKUデータを基にEPCデータを生成し、生成したEPCデータをプリンタ1Aに返してもよい。
また、本実施形態において、サーバ5の機能をプリンタ1Aで構成することも可能である。その場合、プリンタ1Aは、商品データベースを記憶し、サーバ5に対して問い合わせることなく貼付指示画像等を表示パネル14aに表示させる。
次に第6の実施形態について説明する。
本実施形態は、第3の実施形態で言及したプリンタ1Bが、図12に示したように、ネットワークNWを介してサーバ5と通信可能である情報処理システムについて述べる。
本実施形態のサーバ5では、インレイINLに固有のTID(Tag ID)と、商品に対する貼付指示画像等が対応付けられた商品データベースを記憶している。なお、TID(RFIDインレイに固有の識別情報の一例)は、インレイのICチップに記憶される固有のコードであり、プリンタによるエンコード時には書き込み不可のデータである。
図13に、本実施形態の一例に係る商品データベースの構成例を示す。
図13に示す例では、商品データベースの各レコードは、「TID」、「インレイの用途」、「貼付指示画像」の各フィールドの値が格納されている。図6に示す例では、インレイの用途として、発送ラベル、値札等、ラベル自体の用途を示しているが、ラベルの貼付対象となる商品のカテゴリー(例えば、化粧品、カメラ等)であってもよい。図13には図示していないが、商品データベースには、TIDに対応付けて、ラベルのサイズ、搬送距離、通信搬送速度、電磁波レベル等の通信設定情報(通信パラメータ)を対応付けて記憶してもよい。搬送距離は、プリンタ1B内においてリーダライタ19との交信領域に到達するのに必要なラベルの搬送距離を意味する。通信搬送速度は、プリンタ1B内においてリーダライタ19との交信領域を通過するときの搬送速度を意味する。電磁波レベルは、リーダライタ19から放射される電磁波の強度に関するデータである。
サーバ5は、プリンタ1Bから問い合わせを受けると、問い合わせの対象であるTIDに対応する貼付指示画像等を商品データベースを参照して読み出し、プリンタ1Bに返す。プリンタ1Bの制御部11は、サーバ5から取得した貼付指示画像等が表示パネル14aに表示されるように表示部14を制御する。
なお、本実施形態において、サーバ5の機能をプリンタ1Bで構成することも可能である。その場合、プリンタ1Bは、商品データベースを記憶し、サーバ5に対して問い合わせることなく貼付指示画像等を表示パネル14aに表示させる。
11…制御部
12…ストレージ
13…操作入力部
14…表示部
14a…表示パネル
15…モータ駆動部
16…ヘッド駆動部
17…通信部
18…コードスキャナ
19…リーダライタ
102…筐体
103…カバー
105…プラテンローラ
106…サーマルヘッド
113,117…補助ローラ
107…発行口
108…収容室
110…ケーブル
131…軸
201…商品リスト
202…商品画像
203…貼付指示画像
301,303,305,307…本体部
302,304,306,308…蓋部
401…ICチップ
5…サーバ
6…情報処理システム
PT…パレット
PL…ラベル
PD…商品
TX1…テキスト
b1,b2…ボタン
MP…入力用紙
C…コード情報
R…ロール紙
CP…連続紙
PL…ラベル
PM…台紙
INL…インレイ
G1~G4…画面
NW…ネットワーク
Claims (8)
- RFIDを含む印字媒体に情報を印字して発行するプリンタであって、
前記印字媒体に印字を行うタイミングの前後で前記RFIDに情報を書き込むRFIDリーダライタと、
物品を識別する物品情報に対応付けて、当該物品に対する印字媒体の貼付位置に関する貼付位置情報を記憶する記憶部と、
前記物品情報の入力を受け付ける受付部と、
前記受付部によって受け付けられた物品情報に基づいて前記記憶部から前記物品情報に対応付けられた貼付位置情報を取得する取得部と、
表示部と、
前記取得部により取得された貼付位置情報を前記表示部に表示させる表示制御部と、
を備え、
前記貼付位置情報は、前記物品において印字媒体の貼付を避ける位置に関する情報を含む、プリンタ。 - 前記表示制御部は、前記表示部に表示された貼付位置情報に対応付けられた物品に貼付すべき印字媒体を発行するための操作内容を表示させる、
請求項1に記載されたプリンタ。 - 前記RFIDは、インレイを含み、
前記貼付位置情報は、前記RFIDの前記インレイを前記物品から突出させるように指示する情報を含む、 請求項1又は2に記載されたプリンタ。 - コード情報を読み取る読取装置と通信を行う通信部を備え、
前記受付部は、前記通信部により受信された前記読取装置からのコード情報に基づいて前記物品情報の入力を受け付ける、
請求項1から3のいずれか一項に記載されたプリンタ。 - RFIDを含む印字媒体に情報を印字して発行するプリンタにおいて、コンピュータを、
前記印字媒体に印字を行うタイミングの前後で前記RFIDに情報を書き込む書込手段、
物品を識別する物品情報の入力を受け付ける受付手段、
物品を識別する物品情報に対応付けて、当該物品に対する印字媒体の貼付位置に関する貼付位置情報であって、前記物品において印字媒体の貼付を避ける位置に関する情報を含む貼付位置情報を記憶する前記プリンタの記憶部にアクセスして、受け付けられた物品情報に対応する貼付位置情報を取得する取得手段、
取得された貼付位置情報を前記プリンタの表示部に表示させる表示制御手段、
として機能させるためのプログラム。 - 物品を識別する物品情報に対応付けて、当該物品に対してRFIDを含む印字媒体の貼付位置に関する貼付位置情報を記憶するサーバにアクセス可能なプリンタであって、
前記印字媒体に印字を行うタイミングの前後で前記RFIDに情報を書き込むRFIDリーダライタと、
前記物品情報の入力を受け付ける受付部と、
前記受付部により受け付けられた物品情報を前記サーバに問い合わせる問い合わせ部と、
前記問い合わせ部により前記サーバから前記物品情報に対応付けられた貼付位置情報を取得する取得部と、
前記取得部により取得された貼付位置情報を表示部に表示させる表示制御部と、
を備え、
前記貼付位置情報は、前記物品において印字媒体の貼付を避ける位置に関する情報を含む、プリンタ。 - RFIDに固有の識別情報に対応付けて、RFIDを含む印字媒体の貼付位置に関する貼付位置情報を記憶するサーバにアクセス可能なプリンタであって、
印字対象の印字媒体に印字を行うタイミングの前後で当該印字媒体のRFIDに固有の識別情報を前記RFIDから読み出すRFIDリーダと、
前記RFIDリーダより読み出された識別情報を前記サーバに問い合わせる問い合わせ部と、
前記問い合わせ部により前記サーバから前記識別情報に対応付けられた貼付位置情報を取得する取得部と、
前記取得部により取得された貼付位置情報を表示部に表示させる表示制御部と、
を備え、
前記貼付位置情報は、物品において印字媒体の貼付を避ける位置に関する情報を含む、プリンタ。 - インレイを有するRFIDを含む印字媒体に情報を印字して発行するプリンタであって、
前記印字媒体に印字を行うタイミングの前後で前記RFIDに情報を書き込むRFIDリーダライタと、
物品を識別する物品情報に対応付けて、当該物品に対する印字媒体の貼付位置に関する貼付位置情報を記憶する記憶部と、
前記物品情報の入力を受け付ける受付部と、
前記受付部によって受け付けられた物品情報に基づいて前記記憶部から前記物品情報に対応付けられた貼付位置情報を取得する取得部と、
前記取得部により取得された貼付位置情報を表示部に表示させる表示制御部と、
を備え、
前記貼付位置情報は、前記RFIDの前記インレイを前記物品から突出させるように指示する情報を含む、プリンタ。
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