JP7294093B2 - トルク検出装置用ヨーク部材およびその製造方法 - Google Patents
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Description
そして、請求項1では、さらに、第1ヨーク部を用意することでは、第1リング板部の内縁部、外縁部、および内縁部と外縁部との間の中間部のいずれかに第1リング板部側固定部が形成されたものを用意し、かつ第1リング板部の中間部に、第1リング板部側固定部としての位置決め孔部が形成されたものを用意し、さらに、第2ヨーク部を用意することでは、第2リング板部の内縁部、外縁部、および内縁部と外縁部との間の中間部のいずれかに第2リング板部側固定部が形成されたものを用意し、さらに、成形型を用意することでは、第1型として、当該第1型に第1型側固定部としての位置決めピンが形成されたものを用意し、さらに、成形型内に第1ヨーク部および第2ヨーク部を配置することでは、位置決めピンが第1リング板部の位置決め孔部のみと嵌合するように、第1ヨーク部を配置する。
請求項3では、さらに、第1ヨーク部を用意することでは、第1リング板部側固定部が2つ形成されていると共に、2つの第1リング板部側固定部が第1リング板部の周方向に180°異なる位置に形成されたものを用意し、第2ヨーク部を用意することでは、第2リング板部側固定部が2つ形成されていると共に、2つの第2リング板部側固定部が第2リング板部の周方向に180°異なる位置に形成されたものを用意する。
第1実施形態について、図面を参照しつつ説明する。本実施形態では、トルク検出装置用ヨーク部材を用いてトルク検出装置を構成し、当該トルク検出装置を用いて電動パワーステアリング装置を構成した例について説明する。なお、本実施形態では、いわゆるコラムタイプの電動パワーステアリング装置について説明する。
上記第1実施形態の変形例について説明する。上記第1実施形態において、第1ヨーク部310に形成される位置決め孔部311cの数、および第2ヨーク部320に形成される位置決め凹部321cの数は適宜変更可能である。そして、第1ヨーク部310に形成される位置決め孔部311cの数、および第2ヨーク部320に形成される位置決め凹部321cの数を変更する場合には、これらに合わせて、下型110に形成される位置決めピン114の数、および中間型130に形成される位置決め凸部135の数を変更すればよい。
(第2実施形態)
第2実施形態について説明する。本実施形態は、第1実施形態に対し、ヨーク部材30の構成を変更したものである。その他に関しては、第1実施形態と同様であるため、ここでは説明を省略する。
上記第2実施形態の変形例について説明する。上記第2実施形態では、第1リング板部311の内縁部側に位置決め凹部311dを形成する例について説明したが、第2リング板部321の内縁部側に位置決め凹部を形成するようにしてもよい。また、上記第2実施形態を上記1実施形態と適宜組み合わせてもよい。すなわち、第1リング板部311には、内縁部側、外縁部側、内縁部と外縁部との間の中間部のいずれかに第1リング板部側固定部として機能する部分が構成されていればよい。また、第2リング板部321には、内縁部側、外縁部側、内縁部と外縁部との間の中間部のいずれかに第2リング板部側固定部として機能する部分が構成されていればよい。
第3実施形態について説明する。本実施形態は、第1実施形態に対し、ヨーク部材30の構成を変更したものである。その他に関しては、第1実施形態と同様であるため、ここでは説明を省略する。
上記第3実施形態の変形例について説明する。上記第3実施形態において、第1、第2歯部312、322の内面312a、322aに形成される凹部313、323の構成は適宜変更可能である。例えば、図17Aに示されるように、凹部313、323は、第1、第2歯部312、322の外面がずれないように形成されていてもよい。また、図17Bに示されるように、凹部313、323は、第1、第2歯部312、322における先端部が面取りされた形状とされていてもよい。
第4実施形態について説明する。本実施形態は、第1実施形態に対し、ヨーク部材30の構成を変更したものである。その他に関しては、第1実施形態と同様であるため、ここでは説明を省略する。
上記第4実施形態の変形例について説明する。上記第4実施形態において、第1、第2リング板部311、321の一面311a、321aに形成される凹部314、324の構成は適宜変更可能である。例えば、図19Aに示されるように、凹部314、324は、第1、第2リング板部311、321の外面がずれないように形成されていてもよい。また、図19Bに示されるように、凹部314、324は、第1、第2リング板部311、321における内縁部が面取りされた形状とされていてもよい。
本発明は上記した実施形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載した範囲内において適宜変更が可能である。
310 第1ヨーク部
311 第1リング板部
312 第1歯部
312a 内面
320 第2ヨーク部
321 第2リング板部
322 第2歯部
322a 内面
340 保持部材
Claims (20)
- 一対の第1ヨーク部(310)と第2ヨーク部(320)とが対向して配置されると共に、前記第1ヨーク部および前記第2ヨーク部が保持部材(340)で一体化されたトルク検出装置用ヨーク部材の製造方法であって、
リング状の第1リング板部(311)と、前記第1リング板部の内縁部側に等間隔で配置され、前記第1リング板部の面方向に対する法線方向に突出した複数の第1歯部(312)と、を有する前記第1ヨーク部を用意することと、
リング状の第2リング板部(321)と、前記第2リング板部の内縁部側に等間隔で配置され、前記第2リング板部の面方向に対する法線方向に突出した複数の第2歯部(322)と、を有する前記第2ヨーク部を用意することと、
前記第1ヨーク部および前記第2ヨーク部が配置される成形型(100)を用意することと、
前記成形型に、前記第1ヨーク部の第1歯部と前記第2ヨーク部の第2歯部とが前記第1リング板部の周方向に交互に配置されつつ、前記第1ヨーク部と前記第2ヨーク部との間に所定の間隔が維持されるように、前記第1ヨーク部および前記第2ヨーク部を配置することと、
前記成形型内に溶融樹脂を流し込んで固化することにより、前記第1ヨーク部および前記第2ヨーク部を一体的に保持する前記保持部材を形成することと、を行い、
前記第1ヨーク部を用意することでは、前記第1リング板部に第1リング板部側固定部(311c、311d)が形成されたものを用意し、
前記第2ヨーク部を用意することでは、前記第2リング板部に第2リング板部側固定部(321c、321d)が形成されたものを用意し、
前記成形型を用意することでは、前記第1リング板部側固定部に対応する第1型側固定部(114)が形成された第1型(110)と、前記第2リング板部側固定部に対応する第2型側固定部(135)が形成され、前記第1型の上面(110a)上に配置される第2型(130)と、を有するものを用意し、
前記成形型内に前記第1ヨーク部および前記第2ヨーク部を配置することでは、前記第1リング板部側固定部と前記第1型側固定部とを嵌合させつつ前記第1ヨーク部を前記成形型に配置すると共に、前記第2リング板部側固定部と前記第2型側固定部とを嵌合させつつ前記第2ヨーク部を前記成形型に配置することを行い、
さらに、前記第1ヨーク部を用意することでは、前記第1リング板部の内縁部、外縁部、および前記内縁部と前記外縁部との間の中間部のいずれかに前記第1リング板部側固定部が形成されたものを用意し、かつ前記第1リング板部の中間部に、前記第1リング板部側固定部としての位置決め孔部が形成されたものを用意し、
さらに、前記第2ヨーク部を用意することでは、前記第2リング板部の内縁部、外縁部、および前記内縁部と前記外縁部との間の中間部のいずれかに前記第2リング板部側固定部が形成されたものを用意し、
さらに、前記成形型を用意することでは、前記第1型として、当該第1型に前記第1型側固定部としての位置決めピンが形成されたものを用意し、
さらに、前記成形型内に前記第1ヨーク部および前記第2ヨーク部を配置することでは、前記位置決めピンが前記第1リング板部の位置決め孔部のみと嵌合するように、前記第1ヨーク部を配置するトルク検出装置用ヨーク部材の製造方法。 - 前記第1ヨーク部を用意することでは、前記第1リング板部側固定部が2つ形成されていると共に、2つの前記第1リング板部側固定部が前記第1リング板部の周方向に180°異なる位置に形成されたものを用意し、
前記第2ヨーク部を用意することでは、前記第2リング板部側固定部が2つ形成されていると共に、2つの前記第2リング板部側固定部が前記第2リング板部の周方向に180°異なる位置に形成されたものを用意する請求項1に記載のトルク検出装置用ヨーク部材の製造方法。 - 一対の第1ヨーク部(310)と第2ヨーク部(320)とが対向して配置されると共に、前記第1ヨーク部および前記第2ヨーク部が保持部材(340)で一体化されたトルク検出装置用ヨーク部材の製造方法であって、
リング状の第1リング板部(311)と、前記第1リング板部の内縁部側に等間隔で配置され、前記第1リング板部の面方向に対する法線方向に突出した複数の第1歯部(312)と、を有する前記第1ヨーク部を用意することと、
リング状の第2リング板部(321)と、前記第2リング板部の内縁部側に等間隔で配置され、前記第2リング板部の面方向に対する法線方向に突出した複数の第2歯部(322)と、を有する前記第2ヨーク部を用意することと、
前記第1ヨーク部および前記第2ヨーク部が配置される成形型(100)を用意することと、
前記成形型に、前記第1ヨーク部の第1歯部と前記第2ヨーク部の第2歯部とが前記第1リング板部の周方向に交互に配置されつつ、前記第1ヨーク部と前記第2ヨーク部との間に所定の間隔が維持されるように、前記第1ヨーク部および前記第2ヨーク部を配置することと、
前記成形型内に溶融樹脂を流し込んで固化することにより、前記第1ヨーク部および前記第2ヨーク部を一体的に保持する前記保持部材を形成することと、を行い、
前記第1ヨーク部を用意することでは、前記第1リング板部に第1リング板部側固定部(311c、311d)が形成されたものを用意し、
前記第2ヨーク部を用意することでは、前記第2リング板部に第2リング板部側固定部(321c、321d)が形成されたものを用意し、
前記成形型を用意することでは、前記第1リング板部側固定部に対応する第1型側固定部(114)が形成された第1型(110)と、前記第2リング板部側固定部に対応する第2型側固定部(135)が形成され、前記第1型の上面(110a)上に配置される第2型(130)と、を有するものを用意し、
前記成形型内に前記第1ヨーク部および前記第2ヨーク部を配置することでは、前記第1リング板部側固定部と前記第1型側固定部とを嵌合させつつ前記第1ヨーク部を前記成形型に配置すると共に、前記第2リング板部側固定部と前記第2型側固定部とを嵌合させつつ前記第2ヨーク部を前記成形型に配置することを行い、
さらに、前記第1ヨーク部を用意することでは、前記第1リング板部側固定部が2つ形成されていると共に、2つの前記第1リング板部側固定部が前記第1リング板部の周方向に180°異なる位置に形成されたものを用意し、
前記第2ヨーク部を用意することでは、前記第2リング板部側固定部が2つ形成されていると共に、2つの前記第2リング板部側固定部が前記第2リング板部の周方向に180°異なる位置に形成されたものを用意するトルク検出装置用ヨーク部材の製造方法。 - 前記第1ヨーク部を用意することでは、前記第1リング板部の内縁部、外縁部、および前記内縁部と前記外縁部との間の中間部のいずれかに前記第1リング板部側固定部が形成されたものを用意し、
前記第2ヨーク部を用意することでは、前記第2リング板部の内縁部、外縁部、および前記内縁部と前記外縁部との間の中間部のいずれかに前記第2リング板部側固定部が形成されたものを用意する請求項3に記載のトルク検出装置用ヨーク部材の製造方法。 - 前記成形型内に前記第1ヨーク部および前記第2ヨーク部を配置することでは、前記第1ヨーク部と前記第2ヨーク部との配列方向において、前記第1リング板部側固定部と、前記第2リング板部側固定部とが異なる位置となるように、前記第1ヨーク部および前記第2ヨーク部を配置する請求項1ないし4のいずれか1つに記載のトルク検出装置用ヨーク部材の製造方法。
- 前記第1ヨーク部を用意することでは、前記保持部材の外面(340a、340b)から露出する部分に凹部(313、314)が形成されたものを用意し、
前記第2ヨーク部を用意することでは、前記保持部材の外面から露出する部分に凹部(323、324)が形成されたものを用意し、
前記保持部材を形成することでは、前記第1ヨーク部の凹部および前記第2ヨーク部の凹部にも当該保持部材が配置されるように、前記保持部材を形成する請求項1ないし5のいずれか1つに記載のトルク検出装置用ヨーク部材の製造方法。 - 前記第1ヨーク部を用意することでは、前記第1歯部の内面側に前記凹部が形成されたものを用意し、
前記第2ヨーク部を用意することでは、前記第2歯部の内面側に前記凹部が形成されたものを用意し、
前記保持部材を形成することでは、前記第1歯部の凹部および前記第2歯部の凹部にも当該保持部材が配置されるように、前記保持部材を形成する請求項6に記載のトルク検出装置用ヨーク部材の製造方法。 - 前記成形型を用意することでは、前記保持部材の内周面を形作るための中芯部(111)を有するものを用意し、
前記成形型内に前記第1ヨーク部および前記第2ヨーク部を配置することでは、前記第1ヨーク部の第1歯部が前記中芯部を押圧した状態となると共に、前記第2ヨーク部の第2歯部が前記中芯部を押圧した状態となるように、前記第1ヨーク部および前記第2ヨーク部を配置し、
前記保持部材を形成することでは、前記第1ヨーク部の第1歯部における内面(312a)、および前記第2ヨーク部の第2歯部における内面(322a)が露出するように、前記保持部材を形成する請求項7に記載のトルク検出装置用ヨーク部材の製造方法。 - 前記第1ヨーク部を用意することでは、前記第1リング板部のうちの前記第2ヨーク部と対向する一面(311a)側に前記凹部が形成されたものを用意し、
前記第2ヨーク部を用意することでは、前記第2リング板部のうちの前記第1ヨーク部と対向する一面(321a)側に前記凹部が形成されたものを用意し、
前記保持部材を形成することでは、前記第1リング板部の凹部および前記第2リング板部の凹部にも当該保持部材が配置されるように、前記保持部材を形成する請求項6ないし8のいずれか1つに記載のトルク検出装置用ヨーク部材の製造方法。 - 一対の第1ヨーク部(310)と第2ヨーク部(320)とが対向して配置されると共に、前記第1ヨーク部および前記第2ヨーク部が保持部材(340)で一体化されたトルク検出装置用ヨーク部材であって、
リング状の第1リング板部(311)と、前記第1リング板部の内縁部側に等間隔で配置され、前記第1リング板部の面方向に対する法線方向に突出した複数の第1歯部(312)と、を有する前記第1ヨーク部と、
リング状の第2リング板部(321)と、前記第2リング板部の内縁部側に等間隔で配置され、前記第2リング板部の面方向に対する法線方向に突出した複数の第2歯部(322)と、を有する前記第2ヨーク部と、
前記第1ヨーク部および前記第2ヨーク部を一体的に保持する前記保持部材と、を備え、
前記第1ヨーク部および前記第2ヨーク部は、前記第1歯部と前記第2歯部とが前記第1リング板部の周方向に交互に配置されつつ、前記第1ヨーク部と前記第2ヨーク部との間に所定の間隔が維持されるように配置されており、
前記第1ヨーク部は、前記第1リング板部に第1リング板部側固定部(311c、311d)が形成されており、
前記第2ヨーク部は、前記第2リング板部に第2リング板部側固定部(321c、321d)が形成されており、
前記第1リング板部側固定部と前記第2リング板部側固定部とは、前記第1ヨーク部と前記第2ヨーク部との配列方向において、異なる位置に形成されており、
前記第1リング板部側固定部は、前記第1リング板部の内縁部、外縁部、および前記内縁部と前記外縁部との間の中間部のいずれかに形成されており、
前記第2リング板部側固定部は、前記第2リング板部の内縁部、外縁部および前記内縁部と前記外縁部との間の中間部のいずれかに形成されており、
さらに、前記第1リング板部側固定部は、2つ形成されていると共に、前記第1リング板部の周方向に180°異なる位置に形成されており、
前記第2リング板部側固定部は、2つ形成されていると共に、前記第2リング板部の周方向に180°異なる位置に形成されているトルク検出装置用ヨーク部材。 - 前記第1リング板部側固定部は、前記中間部に形成されている請求項10に記載のトルク検出装置用ヨーク部材。
- 前記第1リング板部側固定部は、前記内縁部に形成されている請求項10に記載のトルク検出装置用ヨーク部材。
- 前記第1リング板部側固定部は、前記外縁部に形成されており、
前記第2リング板部側固定部は、前記内縁部または前記中間部に形成されている請求項10に記載のトルク検出装置用ヨーク部材。 - 前記第1リング板部側固定部は、前記外縁部に形成されており、
前記第2リング板部側固定部は、前記外縁部に形成されている請求項10に記載のトルク検出装置用ヨーク部材。 - 第1リング板部側固定部は、前記第1リング板部のうちの、前記第1歯部を通過する前記第1リング板部の径方向に沿った仮想線と交差する部分に形成されている請求項10ないし14のいずれか1つに記載のトルク検出装置用ヨーク部材。
- 第2リング板部側固定部は、前記第2リング板部のうちの、前記第2歯部を通過する前記第2リング板部の径方向に沿った仮想線と交差する部分に形成されている請求項10ないし15のいずれか1つに記載のトルク検出装置用ヨーク部材。
- 前記第1ヨーク部は、前記保持部材の外面(340a、340b)から露出する部分に凹部(313、314)が形成されており、
前記第2ヨーク部は、前記保持部材の外面から露出する部分に凹部(323、324)が形成されており、
前記保持部材は、前記第1ヨーク部の凹部および前記第2ヨーク部の凹部にも配置されている請求項10ないし16のいずれか1つに記載のトルク検出装置用ヨーク部材。 - 前記第1ヨーク部の凹部は、前記第1歯部の内面側に形成されており、
前記第2ヨーク部の凹部は、前記第2歯部の内面側に形成されている請求項17に記載のトルク検出装置用ヨーク部材。 - 前記第1ヨーク部の凹部は、前記第1歯部における突出方向の先端部側に形成されており、
前記第2ヨーク部の凹部は、前記第2歯部における突出方向の先端部側に形成されている請求項18に記載のトルク検出装置用ヨーク部材。 - 前記第1ヨーク部の凹部は、前記第1リング板部のうちの前記第2ヨーク部と対向する一面(311a)側に形成されており、
前記第2ヨーク部の凹部は、前記第2リング板部のうちの前記第1ヨーク部と対向する一面(321a)側に形成されている請求項17ないし19のいずれか1つに記載のトルク検出装置用ヨーク部材。
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