JP7420306B2 - トルク検出装置用ヨーク部材およびその製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、トルク検出装置に用いられるトルク検出装置用ヨーク部材およびその製造方法に関するものである。

従来より、多極磁石とヨーク部材との相対的回転によって生ずる磁束の変化を磁気センサで検出し、磁気センサの出力信号に基づいて、トーションバーに加わるトルクを検出するトルク検出装置が提案されている。ヨーク部材は、一対のヨーク部を備え、一対のヨーク部は、それぞれリング板部と、リング板部の内縁部側に形成された歯部とを備えた構成とされている。そして、ヨーク部材は、各ヨーク部に形成された歯部が交互に並ぶように対向して配置された状態で、樹脂で構成される円筒状の保持部材によって保持されている。このようなヨーク部材の製造方法として、例えば、特許文献１には、以下の製造方法が提案されている。

すなわち、この製造方法では、まず、各ヨーク部として、それぞれのリング板部に貫通孔が形成されたものを用意する。そして、成形型内に形成されているピンに対し、各ヨーク部の貫通孔が挿入されるようにして固定する。なお、各ヨーク部の貫通孔には、共通のピンが挿入される。これにより、各ヨーク部の位置ずれが抑制される。その後、成形型内に溶融樹脂を流し込んで固化することにより、各ヨーク部を保持する保持部材を構成することで上記ヨーク部材が製造される。

特許５１８３０３６号公報

しかしながら、上記製造方法では、各ヨーク部のリング板部に形成された貫通孔に共通のピンを挿入するため、ピンの突出方向の長さが長くなり易い。このため、金型内に溶融樹脂を流しこんだ際、成形圧によってピンが変形する可能性がある。つまり、上記製造方法では、経時的に製造精度が低下することにより、ヨーク部材の信頼性が低下する可能性がある。

本発明は上記点に鑑み、信頼性が低下することを抑制できるトルク検出装置用ヨーク部材およびその製造方法を提供することを目的とする。

上記目的を達成するための請求項１では、一対の第１ヨーク部（３１０）と第２ヨーク部（３２０）とが対向して配置されると共に、第１ヨーク部および第２ヨーク部が保持部材（３４０）で一体化されたトルク検出装置用ヨーク部材の製造方法であって、リング状の第１リング板部（３１１）と、第１リング板部の内縁部側に等間隔で配置され、第１リング板部の面方向に対する法線方向に突出した複数の第１歯部（３１２）と、を有する第１ヨーク部を用意することと、リング状の第２リング板部（３２１）と、第２リング板部の内縁部側に等間隔で配置され、第２リング板部の面方向に対する法線方向に突出した複数の第２歯部（３２２）と、を有する第２ヨーク部を用意することと、第１ヨーク部および第２ヨーク部が配置される成形型（１００）を用意することと、成形型に、第１ヨーク部の第１歯部と第２ヨーク部の第２歯部とが中間型１３０第１リング板部の周方向に交互に配置されつつ、第１ヨーク部と第２ヨーク部との間に所定の間隔が維持されるように、第１ヨーク部および第２ヨーク部を配置することと、成形型内に溶融樹脂を流し込んで固化することにより、第１ヨーク部および第２ヨーク部を一体的に保持する保持部材を形成することと、を行う。そして、第１ヨーク部を用意することでは、保持部材の外面から露出する部分に凹部（３１３、３１４）が形成されたものを用意し、第２ヨーク部を用意することでは、保持部材の外面から露出する部分に凹部（３２３、３２４）が形成されたものを用意し、保持部材を形成することでは、第１ヨーク部の凹部および第２ヨーク部の凹部にも当該保持部材が配置されるように、保持部材を形成する。

これによれば、第１、第２ヨーク部の凹部内にも保持部材が配置されたトルク検出装置用ヨーク部材が製造される。このため、第１、第２ヨーク部が保持部材から浮き出ることを凹部内に配置された保持部材によって抑制できる。したがって、トルク検出装置用ヨーク部材の信頼性が低下することを抑制できる。

また、請求項５は、一対の第１ヨーク部（３１０）と第２ヨーク部（３２０）とが対向して配置されると共に、第１ヨーク部および第２ヨーク部が保持部材（３４０）で一体化されたトルク検出装置用ヨーク部材であって、リング状の第１リング板部（３１１）と、第１リング板部の内縁部側に等間隔で配置され、第１リング板部の面方向に対する法線方向に突出した複数の第１歯部（３１２）と、を有する第１ヨーク部と、リング状の第２リング板部（３２１）と、第２リング板部の内縁部側に等間隔で配置され、第２リング板部の面方向に対する法線方向に突出した複数の第２歯部（３２２）と、を有する第２ヨーク部と、第１ヨーク部および第２ヨーク部を一体的に保持する保持部材と、を備えている。そして、中間型１３０第１ヨーク部および中間型１３０第２ヨーク部は、中間型１３０第１歯部と中間型１３０第２歯部とが中間型１３０第１リング板部の周方向に交互に配置されつつ、中間型１３０第１ヨーク部と中間型１３０第２ヨーク部との間に所定の間隔が維持されるように配置されており、第１ヨーク部は、保持部材の外面（３４０ａ、３４０ｂ）から露出する部分に凹部（３１３、３１４）が形成されており、第２ヨーク部は、保持部材の外面から露出する部分に凹部（３２３、３２４）が形成されており、保持部材は、第１ヨーク部の凹部および第２ヨーク部の凹部にも配置されている。

このようなトルク検出装置用ヨーク部材は、第１、第２ヨーク部の凹部内に保持部材を配置することで製造される。このため、第１、第２ヨーク部が保持部材から浮き出ることを凹部内に配置された保持部材によって抑制できる。したがって、トルク検出装置用ヨーク部材の信頼性が低下することを抑制できる。

なお、各構成要素等に付された括弧付きの参照符号は、その構成要素等と後述する実施形態に記載の具体的な構成要素等との対応関係の一例を示すものである。

第１実施形態におけるトルク検出装置を搭載した電動パワーステアリング装置の概略構成図である。 図１に示されたトルク検出装置の分解斜視図である。 図２に示されたトルク検出装置の組み付け状態における、多極磁石およびヨーク部材を拡大した斜視図である。 ヨーク部材の斜視図である。 図４Ａ中のIVB－IVB線に沿ったヨーク部材の断面図である。 第１ヨーク部の斜視図である。 第２ヨーク部の斜視図である。 図３に示された多極磁石、第１ヨーク部、および第２ヨーク部の相対回転状態を示す側面図である。 図３に示された多極磁石、第１ヨーク部、および第２ヨーク部の相対回転状態を示す側面図である。 図３に示された多極磁石、第１ヨーク部、および第２ヨーク部の相対回転状態を示す側面図である。 磁気センサの正面図である。 図６中のVII－VII線に沿った断面図である。 磁気センサを収容壁に取り付けてトルク検出装置を構成した模式図である。 ヨーク部材の製造工程を示す斜視図である。 図９Ａに続くヨーク部材の製造工程を示す斜視図である。 図９Ｂに続くヨーク部材の製造工程を示す斜視図である。 図９Ｃに続くヨーク部材の製造工程を示す斜視図である。 図９Ｄに続くヨーク部材の製造工程を示す斜視図である。 図９Ｅに続くヨーク部材の製造工程を示す斜視図である。 図９Ａ中のXA－XA線に沿った断面図である。 図９Ａ中のXB－XB線に沿った断面図である。 図９Ｂ中のXIA－XIA線に沿った断面図である。 図９Ｃ中のXIB－XIB線に沿った断面図である。 図９Ｄ中のXIC－XIC線に沿った断面図である。 図９Ｅ中のXID－XID線に沿った断面図である。 図９Ｆ中のXIE－XIE線に沿った断面図である。 第１実施形態の変形例における第２ヨーク部の斜視図である。 第２実施形態におけるヨーク部材の断面図である。 図１３Ａに示す第１ヨーク部の斜視図である。 第２実施形態における成形型内に第１ヨーク部、第２ヨーク部が配置された断面図である。 第３実施形態における第１、第２ヨーク部の第１、第２歯部近傍の断面図である。 第３実施形態における漏れ磁束を説明するための図である。 第３実施形態の変形例における第１、第２ヨーク部の第１、第２歯部近傍の断面図である。 第３実施形態の変形例における第１、第２ヨーク部の第１、第２歯部近傍の断面図である。 第４実施形態における第１、第２ヨーク部の第１、第２リング板部近傍の断面図である。 第４実施形態の変形例における第１、第２ヨーク部の第１、第２リング板部近傍の断面図である。 第４実施形態の変形例における第１、第２ヨーク部の第１、第２リング板部近傍の断面図である。

以下、本発明の実施形態について図に基づいて説明する。なお、以下の各実施形態相互において、互いに同一もしくは均等である部分には、同一符号を付して説明を行う。

（第１実施形態）
第１実施形態について、図面を参照しつつ説明する。本実施形態では、トルク検出装置用ヨーク部材を用いてトルク検出装置を構成し、当該トルク検出装置を用いて電動パワーステアリング装置を構成した例について説明する。なお、本実施形態では、いわゆるコラムタイプの電動パワーステアリング装置について説明する。

電動パワーステアリング装置１は、図１に示されるように、ステアリングホイール５と、電動モータ６と、ステアリングギア機構７と、リンク機構８と、トルク検出装置１０とを備えている。そして、電動パワーステアリング装置１は、ステアリングホイール５の操作状態に応じて電動モータ６を駆動し、電動モータ６の駆動力をステアリングギア機構７に伝達する。これにより、電動パワーステアリング装置１は、リンク機構８を介して車輪Ｔの向きを変更するための操舵力をアシストする。

トルク検出装置１０は、ステアリングホイール５の操作状態に応じた検出信号（例えば、電圧）を出力するように、ステアリングホイール５とステアリングギア機構７との間に設けられている。具体的には、トルク検出装置１０は、第１シャフト１１と第２シャフト１２との連結部分に配置されている。第１シャフト１１は、ステアリングホイール５と共に回転するように、図示しない連結機構を介してステアリングホイール５と連結されている。第２シャフト１２は、図示しない連結機構を介してステアリングギア機構７と連結されている。

第１シャフト１１と第２シャフト１２とは、トーションバー１３を介して、回転中心軸Ｃ上にて同軸的に連結されている。そして、トルク検出装置１０は、回転中心軸Ｃを中心とした第１シャフト１１と第２シャフト１２との相対回転に起因してトーションバー１３に発生する捩りトルクに対応した検出信号を出力するように構成されている。なお、トーションバー１３は、後述する図２に示されているように、第１シャフト１１および第２シャフト１２に対して固定ピン１４で固定されている。

次に、本実施形態におけるトルク検出装置１０の基本的な構成について、図２を参照しつつ説明する。なお、説明の便宜上、以下の各図では、Ｚ軸が回転中心軸Ｃと平行となる右手系ＸＹＺ直交座標系を適宜設定する。この際、Ｚ軸と平行な方向を軸方向とも称する。なお、回転中心軸Ｃは、多くの場合、車高方向と平行とはならない。

トルク検出装置１０は、多極磁石２０を備えている。多極磁石２０は、第１シャフト１１と第２シャフト１２との相対回転に伴って回転中心軸Ｃを中心として回転するように、トーションバー１３と同軸的に配置されている。具体的には、多極磁石２０は、円筒状に形成されており、第１シャフト１１の下端部に固定されている。この多極磁石２０は、回転中心軸Ｃを囲む周方向に交互に磁極が反転するように構成されている。

なお、周方向は、典型的には、回転中心軸ＣとＸＹ平面との交点を中心としてＸＹ平面内に形成される円の円周方向である。また、多極磁石２０は、本実施形態では、Ｎ極とＳ極とが各８極、計１６極が２２．５°間隔で配置されている。

多極磁石２０の径方向外側には、図２および図３に示されるように、多極磁石２０と対向するように配置される第１ヨーク部３１０および第２ヨーク部３２０を有する略円筒状のヨーク部材３０が配置されている。以下、本実施形態のヨーク部材３０の構成について、図２、図３、図４Ａ～図４Ｄを参照しつつ具体的に説明する。なお、図２および図３では、ヨーク部材３０における後述する保持部材３４０等を省略して示している。また、図２中のヨーク部材３０では、後述する位置決め孔部３１１ｃおよび位置決め凹部３２１ｃを省略して示してある。

ヨーク部材３０は、一対の第１ヨーク部３１０および第２ヨーク部３２０と、固定用カラー３３０と、これらを一体的に保持する保持部材３４０とを有している。

第１ヨーク部３１０は、軟磁性体材料を用いて構成されており、第１リング板部３１１と、複数の第１歯部３１２とを有している。具体的には、第１リング板部３１１は、一面３１１ａおよび他面３１１ｂを有する平板状かつリング状に形成されている。すなわち、第１リング板部３１１には、中心部に円形の開口部が形成されている。複数の第１歯部３１２は、第１リング板部３１１の内縁部側において、当該第１リング板部３１１の一面３１１ａ側に突出すると共に、周方向に等間隔で配列されている。なお、以下では、第１歯部３１２のうちの開口部側の面を第１歯部３１２の内面３１２ａともいう。

また、第１ヨーク部３１０には、第１リング板部３１１の内縁部と外縁部との間の中間部に、位置決め孔部３１１ｃが形成されている。本実施形態では、位置決め孔部３１１ｃは、第１リング板部３１１を当該第１リング板部３１１の厚み方向に沿って貫通する貫通孔とされ、２つ形成されている。そして、各位置決め孔部３１１ｃは、第１リング板部３１１の周方向に１８０°異なる位置に形成されている。また、本実施形態では、各位置決め孔部３１１ｃは、第１リング板部３１１のうちの径方向における第１歯部３１２の裏側となる部分と異なる部分に形成されている。

なお、第１リング板部３１１のうちの径方向における第１歯部３１２の裏側とは、第１リング板部３１１のうちの、第１歯部３１２を通過する第１リング板部３１１の径方向に沿った仮想線と交差する部分のことである。また、位置決め孔部３１１ｃは、後述する下型１１０の位置決めピン１１４に対応する大きさとされている。本実施形態では、位置決め孔部３１１ｃが第１リング板部側固定部に相当している。

同様に、第２ヨーク部３２０は、軟磁性体材料を用いて構成されており、第２リング板部３２１と、複数の第２歯部３２２とを有している。具体的には、第２リング板部３２１は、一面３２１ａおよび他面３２１ｂを有する平板状かつリング状に形成されている。すなわち、第２リング板部３２１には、中心部に円形の開口部が形成されている。複数の第２歯部３２２は、第２リング板部３２１の内縁部側において、当該第２リング板部３２１の一面３２１ａ側に突出すると共に、周方向に等間隔で配列されている。なお、以下では、第２歯部３２２のうちの開口部側の面を第２歯部３２２の内面３２２ａともいう。

また、第２ヨーク部３２０には、第２リング板部３２１の外縁部に、位置決め凹部３２１ｃが形成されている。本実施形態では、位置決め凹部３２１ｃは、第２リング板部３２１の径方向に沿って形成された切り欠きとされ、２つ形成されている。そして、各位置決め凹部３２１ｃは、第２リング板部３２１の周方向に１８０°異なる位置に形成されている。また、本実施形態では、各位置決め凹部３２１ｃは、第２リング板部３２１のうちの径方向における第２歯部３２２の裏側となる部分に形成されている。

なお、第２リング板部３２１のうちの径方向における第２歯部３２２の裏側とは、第２リング板部３２１のうちの、第２歯部３２２を通過する第２リング板部３２１の径方向に沿った仮想線と交差する部分のことである。また、この位置決め凹部３２１ｃは、後述する中間型１３０の位置決め凸部１３５に対応する大きさとされている。本実施形態では、位置決め凹部３２１ｃが第２リング板部側固定部に相当している。

そして、第１ヨーク部３１０と第２ヨーク部３２０とは、互いの一面３１１ａ、３２１ａが対向するように配置されている。詳しくは、第１ヨーク部３１０と第２ヨーク部３２０とは、第１歯部３１２と第２歯部３２２とが周方向に交互に配置されつつ、所定の間隔を有するように対向して配置されている。すなわち、第１ヨーク部３１０と第２ヨーク部３２０とは、第１リング板部３１１と第２リング板部３２１とが軸方向に沿って対向するように配置されている。換言すれば、第１リング板部３１１と第２リング板部３２１とは、軸方向から視た際に重なるように配置されている。

この際、本実施形態では、第１ヨーク部３１０と第２ヨーク部３２０とは、第１ヨーク部３１０と第２ヨーク部３２０の配列方向（以下では、単に配列方向ともいう）から視た際、第１リング板部３１１に形成された位置決め孔部３１１ｃと第２リング板部３２１に形成された位置決め凹部３２１ｃとが異なる位置となるように配置されている。本実施形態では、第１ヨーク部３１０と第２ヨーク部３２０とは、配列方向から視た際、位置決め孔部３１１ｃと位置決め凹部３２１ｃとが周方向に約９０°ずつ異なる位置となるように配置される。なお、第１ヨーク部３１０と第２ヨーク部３２０との配列方向から視るとは、言い換えると、軸方向から視るということもできる。

固定用カラー３３０は、後述するように、第２シャフト１２に固定されるリング状の部材であり、第２ヨーク部３２０を挟んで第１ヨーク部３１０と反対側に配置されている。

保持部材３４０は、第１ヨーク部３１０、第２ヨーク部３２０、固定用カラー３３０を一体的に保持する部材であり、熱可塑性樹脂等を用いて構成されている。具体的には、保持部材３４０は、内周面３４０ａおよび外周面３４０ｂを有する略円筒状とされ、内周面３４０ａ側から第１歯部３１２の内面３１２ａおよび第２歯部３２２の内面３２２ａが露出するように形成されている。また、保持部材３４０には、外周面３４０ｂに、第１リング板部３１１の一面３１１ａおよび第２リング板部３２１の一面３２１ａを露出させる溝部３４１が形成されている。つまり、保持部材３４０には、外周面３４０ｂのうちの第１リング板部３１１と第２リング板部３２１との間に位置する部分に溝部３４１が形成されている。なお、本実施形態では、第１歯部３１２の内面３１２ａおよび第２歯部３２２の内面３２２ａが保持部材３４０の内周面３４０ａから露出する例について説明するが、第１歯部３１２の内面３１２ａおよび第２歯部３２２の内面３２２ａが保持部材３４０の内周面３４０ａから露出していなくてもよい。

以上が本実施形態におけるヨーク部材３０の構成である。そして、このようなヨーク部材３０は、第１ヨーク部３１０および第２ヨーク部３２０が多極磁石２０と径方向において対向するように、第２シャフト１２の上端部に形成されている図示しない連結部に固定用カラー３３０が固定されることで配置される。つまり、ヨーク部材３０は、第１ヨーク部３１０が多極磁石２０の軸方向における一端部（すなわち、上端部）を囲むように配置され、第２ヨーク部３２０が多極磁石２０の軸方向における他端部（すなわち、下端部）を囲むように配置される。このため、第１ヨーク部３１０および第２ヨーク部３２０は、回転中心軸Ｃを中心とする円形の開口部が形成され、回転中心軸Ｃに沿って第１歯部３１２または第２歯部３２２を有する構成とされているともいえる。

そして、ヨーク部材３０は、第２シャフト１２と一体的に回転することにより、多極磁石２０に対して相対的に回転可能となっている。これにより、第１ヨーク部３１０および第２ヨーク部３２０は、多極磁石２０が発生する磁界内に磁気回路を形成する。なお、本実施形態では、軸方向が第１ヨーク部３１０と第２ヨーク部３２０との配列方向に相当している。

ここで、トーションバー１３に対して捩りトルクが作用していない組み付け状態においては、多極磁石２０、第１ヨーク部３１０、および第２ヨーク部３２０は、図３および図５Ａに示されているように、周方向について中立状態に位相合わせされている。中立状態は、全ての第１歯部３１２および第２歯部３２２の周方向における中心位置が、Ｎ極とＳ極との境界と一致する状態である。そして、第１ヨーク部３１０および第２ヨーク部３２０は、第１、第２シャフト１１、１２との相対回転に起因してトーションバー１３に捩りトルクが発生すると、図５Ｂおよび図５Ｃに示されているように位相が中立状態からずれる。これにより、第１ヨーク部３１０および第２ヨーク部３２０は、位相ずれ量に応じた磁束密度Ｂを発生させる。なお、図５Ａ～図５Ｃでは、第１ヨーク部３１０に形成される位置決め孔部３１１ｃおよび第２ヨーク部３２０に形成される位置決め凹部３２１ｃ等を省略して示してある。

そして、トルク検出装置１０は、図２に示されるように、第１ヨーク部３１０および第２ヨーク部３２０と近接するように、磁気検出素子７０および第１、第２磁束誘導部材８１、８２を有する磁気センサ４０が配置されることで構成される。磁気センサ４０は、第１、第２ヨーク部３１０、３２０にて発生する磁束に対応した検出信号、つまり、トーションバー１３に発生する捩りトルクに対応した検出信号を出力するように構成されている。以下、本実施形態の磁気センサ４０の構成について、図６、図７を参照しつつ説明する。なお、図６、図７中の右手系ＸＹＺ直交座標系は、図２中の右手系ＸＹＺ直交座標系に対応している。また、図６では、後述する被覆材９０を省略して示している。

本実施形態の磁気センサ４０は、図６および図７に示されるように、センサハウジング５０と、回路基板６０と、磁気検出素子７０と、第１、第２磁束誘導部材８１、８２とを有する構成とされている。

センサハウジング５０は、ｙ軸方向に延設された柱状の主部５１と、フランジ部５２とを備えている。なお、以下では、センサハウジング５０および主部５１において、図６中の紙面下側を一端部側、図６中の紙面上側を他端部側とも称する。そして、後述の図８では、センサハウジング５０および主部５１において、第１、第２ヨーク部３１０、３２０側に位置する端部を一端部側とも称し、当該一端部側と反対側の端部を他端部側とも称する。

主部５１は、本実施形態では、絶縁性の合成樹脂が型成型されることによって構成されている。そして、主部５１には、一端部側に、収容凹部５３が形成されている。この収容凹部５３は、回路基板６０を収容するものであり、回路基板６０の外形に対応した形状とされている。本実施形態では、後述するように、回路基板６０が平面矩形状とされているため、収容凹部５３も平面矩形状とされている。そして、収容凹部５３には、側面に凸部５４が形成されている。

主部５１のうちの他端部側は、外部機器との電気的に接続されるコネクタ部５５とされ、コネクタ部５５に開口部５５ａが形成されている。なお、外部機器は、例えば、ＥＣＵ（Electronic Control Unitの略）等である。

さらに、主部５１には、複数本のターミナル５６がインサート成型等によって一体化されている。具体的には、各ターミナル５６は、一端部が収容凹部５３から露出すると共に他端部が開口部５５ａから露出するように、主部５１に備えられている。そして、ターミナル５６のうちの収容凹部５３から露出する一端部は、後述する回路基板６０に形成された挿通孔６１に挿通され、回路基板６０と電気的、機械的に接続される。ターミナル５６のうちの開口部５５ａから露出する他端部は、外部機器と電気的に接続される。

フランジ部５２は、主部５１よりも剛性の高い金属材料で構成されており、略中央部に貫通孔５７が形成された枠状とされている。なお、フランジ部５２を構成する金属材料は、鉄または鉄を主成分とする合金、あるいはアルミニウムまたはアルミニウムを主成分とする合金等が用いられる。そして、フランジ部５２は、主部５１が貫通孔５７を貫通するように当該主部５１に備えられている。本実施形態では、フランジ部５２は、主部５１のうちの収容凹部５３が形成された部分よりも他端部側に備えられている。なお、フランジ部５２は、例えば、インサート成型されることで主部５１と一体化される。また、フランジ部５２は、例えば、貫通孔５７に主部５１が挿入された後に接着剤等によって主部５１に固定される。

また、フランジ部５２には、外縁部に、ｙ軸方向に沿って貫通する固定孔５８が形成されている。

回路基板６０は、一面６０ａおよび他面６０ｂを有する平面矩形状とされ、ターミナル５６の一端部が挿入される挿通孔６１が形成されている。また、回路基板６０は、収容凹部５３に形成された凸部５４に対応する凹部６２が形成されている。さらに、回路基板６０は、後述する第２磁束誘導部材８２の延設部８２ｂが挿入される開口部６３が形成されている。

磁気検出素子７０は、第１ヨーク部３１０と第２ヨーク部３２０とによって形成される磁気回路の磁束に対応した検出信号を出力するものである。そして、本実施形態では、磁気検出素子７０は、回路基板６０の一面６０ａ側において、ｘ軸方向に沿って２つ配置されている。本実施形態では、このように磁気検出素子７０を２つ備えることにより、一方が故障等によって使用不可となったとしても、磁界の検出を継続できるようになっている。

各磁気検出素子７０は、内部にホール素子等の磁気感応素子等を封止して構成されており、平面略矩形状に形成された本体部と、本体部に備えられた複数の端子部を有している。そして、各磁気検出素子７０は、回路基板６０の面方向に対する法線方向から視たとき、本体部が開口部６３と重複するように、回路基板６０に実装されている。

そして、上記のように磁気検出素子７０が実装された回路基板６０は、主部５１に形成された収容凹部５３に配置されている。具体的には、回路基板６０は、他面６０ｂが収容凹部５３の底面と対向し、開口部６３がセンサハウジング５０の一端部側に位置するように配置されている。また、回路基板６０は、凹部６２が収容凹部５３に形成された凸部５４と嵌合しつつ、ターミナル５６が挿通孔６１に挿通されるように、収容凹部５３に配置されている。そして、回路基板６０は、ターミナル５６とはんだ等で電気的、機械的に接続されることにより、収容凹部５３に固定されている。なお、凸部５４を熱かしめすること等により、回路基板６０とセンサハウジング５０との機械的な接続強度を向上させるようにしてもよい。

第１磁束誘導部材８１および第２磁束誘導部材８２は、軟磁性体材料を用いて構成されている。本実施形態では、第１磁束誘導部材８１は、図２に示されるように、ｘ軸方向を長手方向とする長方形帯状の本体部８１ａと、長手方向と交差する方向に延設されつつ折り曲げられた延設部８１ｂとを有する構成とされている。同様に、第２磁束誘導部材８２は、ｘ軸方向を長手方向とする長方形帯状の本体部８２ａと、長手方向と交差する方向に延設されつつ折り曲げられた延設部８２ｂとを有する構成とされている。

なお、第１、第２磁束誘導部材８１、８２における延設部８１ｂ、８２ｂは、磁気検出素子７０に対応する数だけ備えられている。つまり、本実施形態では、磁気検出素子７０が２つ備えられるため、第１、第２磁束誘導部材８１、８２には、それぞれ２つの延設部８１ｂ、８２ｂが備えられている。

そして、本実施形態では、第１磁束誘導部材８１は、本体部８１ａが収容凹部５３の側面に接着剤等によって固定されている。また、第１磁束誘導部材８１は、延設部８１ｂにおける本体部８１ａ側と反対側の端部（以下では、先端部とも称する）が磁気検出素子７０における本体部と対向しつつ、近接するように折り曲げられている。

第２磁束誘導部材８２は、第１磁束誘導部材８１と軸方向において対向するように、本体部８２ａが収容凹部５３の底面に接着剤等を介して固定されている。また、第２磁束誘導部材８２は、延設部８２ｂにおける本体部８２ａ側と反対側の端部（以下では、先端部とも称する）が磁気検出素子７０における本体部と対向しつつ、近接するように折り曲げられ、当該先端部が開口部６３内に挿入されている。つまり、第２磁束誘導部材８２は、少なくとも一部が開口部６３に挿入されるように、収容凹部５３に配置されている。

これにより、磁気センサ４０は、第１磁束誘導部材８１と第２磁束誘導部材８２との間に磁気検出素子７０が配置された構成とされる。つまり、磁気センサ４０は、第２磁束誘導部材８２、磁気検出素子７０、第１磁束誘導部材８１を共通のセンサハウジング５０に固定した状態で構成されている。このため、本実施形態の磁気センサ４０は、磁気検出素子７０を搭載する部材と第１、第２磁束誘導部材８１、８２を搭載する部材とを別々に備え、これらが一体化される場合と比較して、磁気検出素子７０と第１、第２磁束誘導部材８１、８２との位置関係がずれることを抑制できる。

なお、第１磁束誘導部材８１の延設部８１ｂにおける先端部、および第２磁束誘導部材８２の延設部８２ｂにおける先端部は、磁気検出素子７０と離れて配置されてもよいし、磁気検出素子７０と当接していてもよい。また、第１磁束誘導部材８１および第２磁束誘導部材８２は、本体部８１ａ、８２ａがセンサハウジング５０の一端部側に配置され、延設部８１ｂ、８２ｂが本体部８１ａ、８２ａからセンサハウジング５０の他端部側に向かって延びるように配置されている。

そして、収容凹部５３には、回路基板６０、磁気検出素子７０、および第１、第２磁束誘導部材８１、８２を一体的に被覆しつつ固定する防水性の被覆材９０が配置されている。これにより、回路基板６０等が水に晒されることが抑制されると共に、磁気検出素子７０、第１、第２磁束誘導部材８１、８２の位置関係が変化することが抑制される。なお、このような被覆材９０は、例えば、エポキシ樹脂によって構成される。

以上が本実施形態における磁気センサ４０の構成である。そして、磁気センサ４０は、トルク検出装置１０を構成する場合には、上記のように、第１ヨーク部３１０および第２ヨーク部３２０側にセンサハウジング５０の一端部側が向けられて配置される。

具体的には、図８に示されるように、多極磁石２０およびヨーク部材３０は、収容壁Ｗ内に収容されている。なお、図８では、理解をし易くするため、ヨーク部材３０のうちの第１ヨーク部３１０および第２ヨーク部３２０を示すと共に、第１ヨーク部３１０および第２ヨーク部３２０を簡略化して示し、Ｎ極、トーションバー１３、および第１歯部３１２にハッチングを施している。また、収容壁Ｗは、本実施形態では、図１に示された電動パワーステアリング装置１におけるケーシングを構成する壁材であって、第１シャフト１１または第２シャフト１２を回転可能に支持しつつ覆うように形成されたものである。そして、収容壁Ｗには、貫通孔である取付孔Ｗ１が形成されている。

磁気センサ４０は、センサハウジング５０における一端部側が取付孔Ｗ１から収容壁Ｗの内部に挿入されるように、収容壁Ｗに固定されている。具体的には、磁気センサ４０は、フランジ部５２の下端面が取付孔Ｗ１の周囲における収容壁Ｗの外壁面（すなわち、図８における上側の表面）に当接するように配置される。なお、フランジ部５２における下端面とは、フランジ部５２のうちのセンサハウジング５０における一端部側の面のことである。そして、磁気センサ４０は、図示しないボルト等が固定孔５８を通じて収容壁Ｗに固定されることにより、収容壁Ｗに固定される。

また、磁気センサ４０は、第１磁束誘導部材８１が第１ヨーク部３１０と磁気結合されると共に、第２磁束誘導部材８２が第２ヨーク部３２０と磁気結合されるように配置される。本実施形態では、磁気センサ４０は、軸方向において、第１磁束誘導部材８１が第１ヨーク部３１０の第１リング板部３１１と対向すると共に、第２磁束誘導部材８２が第２ヨーク部３２０の第２リング板部３２１と対向するように配置される。つまり、磁気センサ４０は、第１磁束誘導部材８１および第２磁束誘導部材８２がヨーク部材３０に形成された溝部３４１内に位置するように配置される。すなわち、本実施形態では、ヨーク部材３０には、このように第１磁束誘導部材８１および第２磁束誘導部材８２を配置するために、外周面３４０ｂに溝部３４１が形成されている。

そして、上記のように、トーションバー１３に捩りトルクが発生すると、当該捩りに応じた磁束が第１、第２ヨーク部３１０、３２０の間に発生し、当該磁束が第１、第２磁束誘導部材８１、８２を通じて磁気検出素子７０に誘導される。このため、磁気検出素子７０から磁束に応じた検出信号が出力される。

以上が本実施形態におけるトルク検出装置１０の構成である。次に、上記トルク検出装置におけるヨーク部材３０の製造方法について、図９Ａ～図９Ｆ、図１０Ａ、図１０Ｂ、図１１Ａ～図１１Ｅを参照しつつ説明する。なお、図１０Ａは、図９Ａ中のXA－XA線に沿った断面図に相当しており、図１０Ｂは、図９Ａ中のXB－XB線に沿った断面図に相当している。但し、図１０Ａおよび図１０Ｂでは、後述する中間型１３０が下型１１０の上面１１０ａ上に位置している断面図を示している。

まず、第１リング板部３１１および第１歯部３１２を有し、第１リング板部３１１に位置決め孔部３１１ｃが形成された第１ヨーク部３１０を用意する。同様に、第２リング板部３２１および第２歯部３２２を有し、第２リング板部３２１に位置決め凹部３２１ｃが形成された第２ヨーク部３２０を用意する。なお、このような第１ヨーク部３１０および第２ヨーク部３２０は、切削や鍛造等の加工が行われることで用意される。

また、図９Ａ、図１０Ａ、図１０Ｂに示されるように、ヨーク部材３０の保持部材３４０を構成する成形型１００を用意する。本実施形態では、成形型１００は、保持部材３４０の軸方向に分離可能な下型１１０および上型１２０と、下型１１０と上型１２０との間に配置され、保持部材３４０の径方向に分離可能とされた中間型１３０とを有する構成とされている。なお、本実施形態では、下型１１０が第１型に相当し、中間型１３０が第２型に相当している。

下型１１０は、上面１１０ａの中央部に当該上面１１０ａの法線方向に突出した円柱状の中芯部１１１を備えている。中芯部１１１は、成形対称となる保持部材３４０の内径を形作るものであり、保持部材３４０の内径と略等しい外径を有している。また、中芯部１１１は、当該中芯部１１１の先端部に、固定用カラー３３０を嵌め込むための嵌合用段差部１１２が周方向に配設されている。

さらに、下型１１０の上面１１０ａには、中芯部１１１を中心とした円状の窪み部１１３が形成されている。具体的には、窪み部１１３は、第１リング板部３１１の外径に対応する形状とされた第１窪み部１１３ａと、第１窪み部１１３ａの底面からさらに掘り下げられ、第１窪み部１１３ａよりも径が小さくされた第２窪み部１１３ｂとから構成されている。そして、第１窪み部１１３ａの底面には、特に図１０Ａに示されるように、位置決めピン１１４が形成されている。

位置決めピン１１４は、第１リング板部３１１に形成された位置決め孔部３１１ｃに対応して形成されており、２つ形成されると共に周方向に１８０°異なる位置に形成されている。なお、本実施形態では、位置決めピン１１４は、突出高さが第１リング板部３１１の厚さ以下とされている。また、本実施形態では、位置決めピン１１４が第１型側固定部に相当している。

中間型１３０は、保持部材３４０の径方向に分離可能とされた第１中間型１３１および第２中間型１３２とを有する構成のスライド型とされている。そして、第１中間型１３１および第２中間型１３２は、スライドさせて中間型１３０を構成した際、中間型１３０の中心に保持部材３４０の外径と一致する孔部１３３が構成されるように、互いに対向する面に半円状の孔型１３３ａ、１３３ｂが形成されている。つまり、第１中間型１３１および第２中間型１３２は、半円型の割型とされている。なお、中間型１３０は、保持部材３４０の軸方向に沿った方向の長さ（すなわち、厚さ）が中芯部１１１よりも短くされている。つまり、下型１１０の上面１１０ａ上に中間型１３０が配置された際、中芯部１１１は中間型１３０よりも突出した状態となる。

また、中間型１３０の上面１３０ａには、孔部１３３を中心とし、第２リング板部３２１の外径に対応する形状とされた窪み部１３４が形成されている。そして、窪み部１３４の側面には、特に図９Ａおよび図１０Ｂに示されるように、位置決め凸部１３５が形成されている。

位置決め凸部１３５は、第２リング板部３２１に形成された位置決め凹部３２１ｃに対応して形成されており、２つ形成されると共に周方向に１８０°異なる位置に形成されている。より詳しくは、本実施形態では、下型１１０と中間型１３０との配列方向から視たとき、下型１１０に形成された位置決めピン１１４と、中間型１３０に形成された位置決め凸部１３５とは、周方向に約９０°ずつ異なる位置となるように形成されている。なお、本実施形態では、位置決め凸部１３５が第２型側固定部に相当している。

上型１２０は、下面１２０ａに、中芯部１１１の先端部側を挿入可能な凹部１２１が形成されている。また、上型１２０には、特に図示しないが、溶融樹脂を注入するための注入ゲートやランナー等が形成されている。

以上が本実施形態における成形型１００の構成である。そして、図９Ｂおよび図１１Ａに示されるように、下型１１０の第１窪み部１１３ａに、第１ヨーク部３１０の他面３１１ｂが第１窪み部１１３ａの底面と対向するように、第１ヨーク部３１０を配置する。具体的には、第１リング板部３１１に形成された位置決め孔部３１１ｃを位置決めピン１１４に嵌合させつつ、第１歯部３１２が中芯部１１１と当接するように、第１ヨーク部３１０を配置する。これにより、第１ヨーク部３１０は、周方向への移動が抑制された状態で下型１１０に配置される。

なお、本実施形態では、位置決めピン１１４は、高さが第１リング板部３１１の厚さ以下とされている。このため、第１ヨーク部３１０を第１窪み部１１３ａに配置した際、位置決めピン１１４は、第１リング板部３１１から突出せず、第１リング板部３１１内に収容された状態となる。

次に、図９Ｃおよび図１１Ｂに示されるように、第１中間型１３１および第２中間型１３２をスライドさせて下型１１０の上面１１０ａ上に配置する。これにより、中間型１３０の孔部１３３と、下型１１０の中芯部１１１との間に保持部材３４０の内径および外径に相当する円筒状の空間が構成される。

なお、下型１１０の上面１１０ａ上に中間型１３０を配置した際、中間型１３０は、第１ヨーク部３１０の第１リング板部３１１上にも配置される。つまり、第１リング板部３１１は、下型１１０と中間型１３０とによって挟み込まれており、後述する保持部材３４０を構成する際、保持部材３４０を構成する溶融樹脂が流れ込まないようになっている。すなわち、第１リング板部３１１は、後述する保持部材３４０を構成する際、保持部材３４０から露出するように配置されている。

また、第１中間型１３１および第２中間型１３２は、機械的にスライドすることで下型１１０の上面１１０ａ上に配置される。このため、下型１１０の上面１１０ａ上に中間型１３０が配置される際、中間型１３０と下型１１０との位置関係は変化しない。つまり、下型１１０に形成された位置決めピン１１４と、中間型１３０に形成された位置決め凸部１３５との位置関係は、経時的に変化しない。

そして、図９Ｄおよび図１１Ｃに示されるように、中間型１３０の窪み部１３４に、第２ヨーク部３２０の一面３２１ａが窪み部１３４の底面と対向するように、第２ヨーク部３２０を配置する。具体的には、第２ヨーク部３２０の第２歯部３２２と第１ヨーク部３１０の第１歯部３１２とが周方向に交互に配置されつつ、第１ヨーク部３１０との間に所定の間隔が維持されるように、第２ヨーク部３２０を配置する。また、第２リング板部３２１に形成された位置決め凹部３２１ｃを位置決め凸部１３５に嵌合させつつ、第２歯部３２２が中芯部１１１と当接するように、第２ヨーク部３２０を配置する。これにより、第２ヨーク部３２０は、周方向への移動が抑制された状態で中間型１３０に配置される。

続いて、図９Ｅおよび図１１Ｄに示されるように、中芯部１１１の先端に形成された嵌合用段差部１１２に、固定用カラー３３０を嵌め込む。

次に、図９Ｆおよび図１１Ｅに示されるように、中間型１３０の上面１３０ａと下面１２０ａが当接するように上型１２０を配置し、上型１２０と下型１１０との間に中間型１３０が挟持されるように型締めする。

その後は、特に図示しないが、下型１１０、中間型１３０、上型１２０と、中芯部１１１との間に構成される円筒状の空間に、上型１２０から溶融樹脂を注入して固化する。これにより、第１ヨーク部３１０、第２ヨーク部３２０、固定用カラー３３０が保持部材３４０によって一体化された示すヨーク部材３０が構成される。

この際、第１ヨーク部３１０を固定する位置決めピン１１４および第２ヨーク部３２０を固定する位置決め凸部１３５は、別々に形成されている。このため、第１ヨーク部３１０を固定する位置決めピン１１４、および第２ヨーク部３２０を固定する位置決め凸部１３５を必要以上に大きくする必要がない。したがって、保持部材３４０を構成する際、第１ヨーク部３１０を固定する位置決めピン１１４および第２ヨーク部３２０を固定する位置決め凸部１３５が変形する等の不具合が発生することを抑制できる。

以上説明したように、本実施形態では、第１ヨーク部３１０および第２ヨーク部３２０を成形型１００に配置する際、第１ヨーク部３１０を下型１１０に形成された位置決めピン１１４によって固定していると共に、第２ヨーク部３２０を中間型１３０に形成された位置決め凸部１３５によって固定している。つまり、第１ヨーク部３１０を固定する位置決めピン１１４、および第２ヨーク部３２０を固定する位置決め凸部１３５を必要以上に大きくする必要がない。このため、保持部材３４０を構成する際、第１ヨーク部３１０を固定する位置決めピン１１４および第２ヨーク部３２０を固定する位置決め凸部１３５が変形する等の不具合が発生することを抑制できる。したがって、経時的に製造精度が低下することを抑制でき、ヨーク部材３０の信頼性が低下することを抑制できる。

また、本実施形態では、第１ヨーク部３１０および第２ヨーク部３２０は、配列方向から視た際、位置決め孔部３１１ｃと位置決め凹部３２１ｃとが異なる位置となるように配置されている。このため、配列方向から視た際に位置決め孔部３１１ｃと位置決め凹部３２１ｃとが重複している場合と比較して、第１、第２リング板部３１１、３２１から第１、第２磁束誘導部材８１、８２に誘導される磁束がばらつくことを抑制できる。

さらに、本実施形態では、第１リング板部３１１の中間部に位置決め孔部３１１ｃが形成され、第２リング板部３２１の外縁部に位置決め凹部３２１ｃが形成されている。つまり、第１、第２リング板部３１１、３２１の一方の外縁部のみにリング板部側固定部が形成されている。ここで、上記では、トルク検出装置１０として、第１リング板部３１１と第２リング板部３２１との間に第１、第２磁束誘導部材８１、８２が配置されている例を説明した。しかしながら、トルク検出装置１０は、第１、第２リング板部３１１、３２１の径方向で第１、第２リング板部３１１、３２１と対向するように第１、第２磁束誘導部材８１、８２が配置されて構成される場合もある。この場合、第１、第２リング板部３１１、３２１の両方の外縁部にリング板部側固定部が形成されると、第１、第２リング板部３１１、３２１と第１、第２磁束誘導部材８１、８２との間隔が変化する部分が増加し、出力変動が発生し易くなる。このため、外縁部にリング板部側固定部を形成する場合には、第１、第２リング板部３１１、３２１の一方とすることにより、出力変動が発生することを抑制できる。

また、第２リング板部３２１には、外縁部に位置決め凹部３２１ｃが形成されている。このように、外縁部に位置決め凹部３２１ｃを形成する場合には、中間部に孔部を形成する場合と比較して、加工性等により、大きさを小さくし易い。このため、第２リング板部３２１の外縁部に位置決め凹部３２１ｃを形成することにより、通過する磁束が減少することを抑制でき、検出感度が低下することを抑制できる。

また、本実施形態では、第２リング板部３２１には、径方向における第２歯部３２２の裏側となる部分に位置決め凹部３２１ｃが形成されている。このため、例えば、径方向における第２歯部３２２の裏側となる部分と異なる部分に位置決め凹部３２１ｃが形成されている場合と比較して、磁束経路を確保し易くできる。なお、上記では、第１リング板部３１１では、位置決め孔部３１１ｃが径方向における第１歯部３１２の裏側となる部分と異なる部分に形成されている構成を説明したが、第１リング板部３１１においても、位置決め孔部３１１ｃを径方向における第１歯部３１２の裏側となる部分に形成するようにしてもよい。

（第１実施形態の変形例）
上記第１実施形態の変形例について説明する。上記第１実施形態において、第１ヨーク部３１０に形成される位置決め孔部３１１ｃの数、および第２ヨーク部３２０に形成される位置決め凹部３２１ｃの数は適宜変更可能である。そして、第１ヨーク部３１０に形成される位置決め孔部３１１ｃの数、および第２ヨーク部３２０に形成される位置決め凹部３２１ｃの数を変更する場合には、これらに合わせて、下型１１０に形成される位置決めピン１１４の数、および中間型１３０に形成される位置決め凸部１３５の数を変更すればよい。

但し、第１ヨーク部３１０に位置決め孔部３１１ｃを形成することにより、第１ヨーク部３１０を通過し得る磁束が減少する。同様に、第２ヨーク部３２０に位置決め凹部３２１ｃを形成することにより、第２ヨーク部３２０を通過し得る磁束が減少する。このため、第１ヨーク部３１０を下型１１０に配置した際の固定性との兼ね合いより、位置決め孔部３１１ｃは上記第１実施形態のように、２つ形成されると共に、周方向に１８０°異なる位置に形成されることが好ましい。同様に、第２ヨーク部３２０を中間型１３０に配置した際の固定性との兼ね合いより、位置決め凹部３２１ｃは、２つ形成されると共に、周方向に１８０°異なる位置に形成されることが好ましい。

また、上記第１実施形態において、位置決め孔部３１１ｃは、第１リング板部３１１を貫通しない孔部とされていてもよい。さらに、上記第１実施形態において、位置決めピン１１４は、第１ヨーク部３１０が下型１１０に配置された際に第１リング板部３１１を貫通して突出する長さとされていてもよい。なお、位置決めピン１１４が第１リング板部３１１から突出する場合には、下型１１０の上面１１０ａ上に中間型１３０を配置した際に位置決めピン１１４を収容するための収容部を中間型１３０に形成する必要がある。

さらに、上記第１実施形態において、第１リング板部３１１には、位置決め孔部３１１ｃの代わりに、第２リング板部３２１に形成された位置決め凹部３２１ｃと同様に、外縁部側に位置決め凹部が形成されていてもよい。この場合、下型１１０は、中間型１３０と同様の位置決め凸部が第１窪み部１１３ａの側面に形成された構成とすればよい。

また、上記第１実施形態において、第２リング板部３２１には、位置決め凹部３２１ｃを形成する代わりに、図１２に示されるように、外縁部に当該外縁部が面取りされた面取り部３２１ｄが形成されていてもよい。この場合、中間型１３０には、窪み部１３４の側面に面取り部３２１ｄと合致するための中間型側固定部が形成されていればよい。つまり、第２リング板部３２１に形成される第２リング板部側固定部の構成と中間型１３０に形成される中間型側固定部の構成は、第２リング板部３２１が中間型１３０に固定されるのであれば適宜変更可能である。同様に、第１リング板部３１１に形成される第１リング板部側固定部の構成と、下型１１０に形成される下型側固定部の構成は、第１リング板部３１１が下型１１０に固定されるのであれば適宜変更可能である

（第２実施形態）
第２実施形態について説明する。本実施形態は、第１実施形態に対し、ヨーク部材３０の構成を変更したものである。その他に関しては、第１実施形態と同様であるため、ここでは説明を省略する。

本実施形態のヨーク部材３０は、図１３Ａおよび図１３Ｂに示されるように、第１ヨーク部３１０のうちの第１リング板部３１１の内縁部側であって、第１歯部３１２の間に位置する部分に、位置決め凹部３１１ｄが形成されている。本実施形態では、位置決め凹部３１１ｄは、第１リング板部３１１の径方向に沿って形成された切り欠きとされ、２つ形成されている。そして、各位置決め凹部３１１ｄは、第１リング板部３１１の周方向に１８０°異なる位置に形成されている。

なお、本実施形態の第１ヨーク部３１０には、位置決め孔部３１１ｃは形成されていない。そして、第１ヨーク部３１０および第２ヨーク部３２０は、第１実施形態と同様に、軸方向から視た際、第１リング板部３１１に形成された位置決め凹部３１１ｄと第２リング板部３２１に形成された位置決め凹部３２１ｃとが周方向に約９０°ずつ異なる位置となるように配置される。

また、保持部材３４０には、内周面３４０ａに第１リング板部３１１の位置決め凹部３１１ｄを露出させる溝部３４２が形成された状態となっている。

次に、本実施形態のヨーク部材３０の製造方法について、図１４を参照しつつ説明する。なお、図１４は、図９Ｆ中のXIE－XIE線に沿った断面図である。

本実施形態では、下型１１０として、中芯部１１１に、位置決め凹部３１１ｄに対応する位置決め凸部１１１ａが形成されたものを用意する。なお、本実施形態では、下型１１０には、位置決めピン１１４が形成されていない。

そして、上記図９Ｂの第１ヨーク部３１０を下型１１０に配置する際には、第１リング板部３１１の位置決め凹部３１１ｄを位置決め凸部１１１ａに嵌合させつつ、第１ヨーク部３１０を配置する。これにより、成形型１００内に溶融樹脂を流し込んだ際、位置決め凸部１１１ａが形成されている部分には溶融樹脂が流れ込まない。このため、上記のように、保持部材３４０の内周面３４０ａ側に、第１リング板部３１１の位置決め凹部３１１ｄを露出させる溝部３４２が形成されたヨーク部材３０が構成される。

このように、第１リング板部３１１の内縁部側に位置決め凹部３１１ｄを形成しても、上記第１実施形態と同様の効果を得ることができる。

（第２実施形態の変形例）
上記第２実施形態の変形例について説明する。上記第２実施形態では、第１リング板部３１１の内縁部側に位置決め凹部３１１ｄを形成する例について説明したが、第２リング板部３２１の内縁部側に位置決め凹部を形成するようにしてもよい。また、上記第２実施形態を上記１実施形態と適宜組み合わせてもよい。すなわち、第１リング板部３１１には、内縁部側、外縁部側、内縁部と外縁部との間の中間部のいずれかに第１リング板部側固定部として機能する部分が構成されていればよい。また、第２リング板部３２１には、内縁部側、外縁部側、内縁部と外縁部との間の中間部のいずれかに第２リング板部側固定部として機能する部分が構成されていればよい。

そして、第１リング板部３１１の中間部に第１リング側固定部を形成した場合には、上記のように、下型１１０の位置決めピン１１４を当該第１リング板部側固定部のみと嵌合するようにすることにより、位置決めピン１１４が変形することを抑制できる。

また、第１リング板部３１１の内縁部または外縁部に第１リング側固定部を形成した場合には、中間部に第１リング側固定部としての孔部を形成する場合と比較して、加工性等により、第１リング板部側固定部の大きさを小さくし易い。このため、第１リング板部３１１の内縁部または外縁部に第１リング板部側固定部を形成することにより、通過する磁束が減少することを抑制でき、検出感度が低下することを抑制できる。

さらに、第１リング板部３１１の外縁部に第１リング板部側固定部を形成し、第２リング板部３２１の内縁部または中間部に第２リング板部側固定部を形成した場合には、次のトルク検出装置１０を構成した場合、出力変動を抑制し易くできる。すなわち、第１、第２リング板部３１１、３２１の径方向で第１、第２リング板部３１１、３２１と対向するように第１、第２磁束誘導部材８１、８２を配置してトルク検出装置１０を構成した場合、第１、第２リング板部３１１、３２１の外縁部に第１、第２リング板部側固定部を形成した場合と比較して、第１、第２リング板部３１１、３２１と第１、第２磁束誘導部材８１、８２との間隔が変化する部分が増加することを抑制でき、出力変動を抑制し易くできる。

また、第１リング板部３１１の外縁部に第１リング板部側固定部を形成すると共に、第２リング板部３２１の外縁部に第２リング板部側固定部を形成した場合には、次のトルク検出装置１０を構成した場合、出力変動の影響を小さくできる。すなわち、本実施形態のように、第１リング板部３１１と第２リング板部３２１との間に第１、第２磁束誘導部材８１、８２を配置してトルク検出装置１０を構成した場合に、出力変動の影響を小さくできる。

（第３実施形態）
第３実施形態について説明する。本実施形態は、第１実施形態に対し、ヨーク部材３０の構成を変更したものである。その他に関しては、第１実施形態と同様であるため、ここでは説明を省略する。

まず、上記のようなヨーク部材３０は、保持部材３４０と、第１ヨーク部３１０および第２ヨーク部３２０の熱膨張係数の差に起因する熱応力により、第１歯部３１２および第２歯部３２２が保持部材３４０の内周面３４０ａ側から浮き出る可能性がある。このため、トルク検出装置１０を構成した場合、第１歯部３１２および第２歯部３２２と多極磁石２０との間隔が変化することにより、感度が変化してしまう可能性がある。

したがって、本実施形態では、図１５に示されるように、第１、第２ヨーク部３１０、３２０には、第１、第２歯部３１２、３２２の内面３１２ａ、３２２ａに凹部３１３、３２３が形成されている。本実施形態では、凹部３１３、３２３は、第１、第２歯部３１２、３２２における突出方向の先端部に形成されており、プレスにより、内面３１２ａ、３２２ａが外面側にずらされた形状となっている。そして、保持部材３４０は、当該凹部３１３、３２３にも入り込んだ状態となっている。

なお、第１、第２歯部３１２、３２２における外面とは、内面３１２ａ、３２２ａと反対側の面のことである。また、本実施形態では、第１、第２歯部３１２、３２２の内面３１２ａ、３２２ａが保持部材３４０の内周面３４０ａから露出しており、内周面３４０ａが保持部材３４０の外面に相当する。

本実施形態では、このように保持部材３４０が配置されているため、第１、第２歯部３１２、３２２が保持部材３４０から浮き出ることが凹部３１３、３２３内に配置されている保持部材３４０によって抑制される。つまり、本実施形態では、保持部材３４０のうちの凹部３１３、３２３内に配置されている部分は、第１、第２歯部３１２、３２２の変位を抑制するストッパとしての機能を発揮する。

次に、このようなヨーク部材３０の製造方法について説明する。

本実施形態では、第１ヨーク部３１０を用意する際、第１歯部３１２に凹部３１３が形成されたものを用意する。また、本実施形態では、第１ヨーク部３１０を用意する際、第１歯部３１２が第１リング板部３１１の開口部側へのスプリングバックが発生している状態のものを用意する。

同様に、第２ヨーク部３２０を用意する際、第２歯部３２２に凹部３２３が形成されたものを用意する。また、第２ヨーク部３２０を用意する際、第２歯部３２２が第２リング板部３２１の開口部側へのスプリングバックが発生している状態のものを用意する。

そして、上記図９Ｂにて、第１ヨーク部３１０を下型１１０に配置する際、第１歯部３１２にスプリングバックが発生している状態としているため、第１歯部３１２の内面３１２ａのうちの凹部３１３が形成されている部分と異なる部分が中芯部１１１を押圧した状態とする。

また、上記図９Ｄにて、第２ヨーク部３２０を中間型１３０に配置する際、第２歯部３２２にスプリングバックが発生している状態としているため、第２歯部３２２の内面３２２ａのうちの凹部３２３が形成されている部分と異なる部分が中芯部１１１を押圧した状態とする。

そして、成形型１００内に溶融樹脂を流し込んで保持部材３４０を構成する際、凹部３１３、３２３内にも溶融樹脂が流れ込むようにする。これにより、凹部３１３、３２３内にも保持部材３４０が配置された上記ヨーク部材３０が構成される。

そして、成形型１００からヨーク部材３０を取り出した後は、第１、第２歯部３１２、３２２に形成された凹部３１３、３２３内に保持部材３４０が配置されているため、第１、第２歯部３１２、３２２が保持部材３４０の内周面３４０ａから浮き出ることが抑制される。

また、本実施形態では、第１、第２ヨーク部３１０、３２０は、第１、第２歯部３１２、３２２が中芯部１１１を押圧する状態で配置されるようにしている。このため、中芯部１１１と、第１、第２歯部３１２、３２２の凹部３１３、３２３が形成されていない部分との間に、保持部材３４０を構成する溶融樹脂が入り込むことを抑制できる。特に、本実施形態のように、保持部材３４０の外周面３４０ｂに溝部３４１を形成する場合には、第１、第２歯部３１２、３２２が配置される部分の溶融樹脂が流れる流路が狭くなるために成形圧が高くなり易いが、第１、第２歯部３１２、３２２が中芯部１１１を押圧する状態とすることにより、第１、第２歯部３１２、３２２と中芯部１１１との間に保持部材３４０を構成する溶融樹脂が入り込むことを抑制できる。

このため、ヨーク部材３０を構成した際、第１、第２歯部３１２、３２２の内面３１２ａ、３２２ａのうちの凹部３１３、３２３が形成されていない部分が保持部材３４０にて被覆されることも抑制できる。したがって、トルク検出装置１０を構成した際、多極磁石２０からの磁束が保持部材３４０によって阻害されることを抑制でき、感度が低下することも抑制できる。なお、このように第１、第２歯部３１２、３２２を中芯部１１１で押圧する状態としても、上記のように、凹部３１３、３２３内に保持部材３４０が配置されることにより、第１、第２歯部３１２、３２２がスプリングバックによって保持部材３４０の内周面３４０ａから露出することが抑制される。

以上説明したように、本実施形態では、第１、第２歯部３１２、３２２に凹部３１３、３２３が形成されており、凹部３１３、３２３内にも保持部材３４０が配置されている。このため、第１、第２歯部３１２、３２２が保持部材３４０から浮き出ることを抑制でき、感度が変化することを抑制できる。

また、本実施形態のヨーク部材３０では、第１、第２歯部３１２、３２２の先端部に凹部３１３、３２３が形成されているため、漏れ磁束を低減することで感度の向上を図ることもできる。すなわち、ヨーク部材３０は、上記のように多極磁石２０と共に磁気回路を構成する。そして、図１６に示されるように、第２歯部３２２の先端部と第１リング板部３１１とが近接して配置されている。また、特に図示しないが、第１歯部３１２の先端部と第２リング板部３２１とも近接して配置される。このため、これらの間で漏れ磁束が発生し得る。

しかしながら、本実施形態では、第１歯部３１２および第２歯部３２２の先端部に凹部３１３、３２３が形成されているため、当該先端部の断面積が小さく部分で磁気抵抗が増加する。したがって、第１歯部３１２の先端部を介して第２リング板部３２１への漏れ磁束が発生し難くなると共に、第２歯部３２２の先端部を介して第１リング板部３１１への漏れ磁束が発生し難くなる。これにより、感度の向上を図ることができる。

さらに、本実施形態では、第１、第２ヨーク部３１０、３２０を成形型１００内に配置する際には、第１、第２歯部３１２、３２２が中芯部１１１を押圧する状態としている。このため、ヨーク部材３０を構成した際、第１、第２歯部３１２、３２２の内面３１２ａ、３２２ａのうちの凹部３１３、３２３が形成されていない部分が保持部材３４０にて被覆されることを抑制できる。したがって、トルク検出装置１０を構成した際、感度が低下することを抑制できる。

（第３実施形態の変形例）
上記第３実施形態の変形例について説明する。上記第３実施形態において、第１、第２歯部３１２、３２２の内面３１２ａ、３２２ａに形成される凹部３１３、３２３の構成は適宜変更可能である。例えば、図１７Ａに示されるように、凹部３１３、３２３は、第１、第２歯部３１２、３２２の外面がずれないように形成されていてもよい。また、図１７Ｂに示されるように、凹部３１３、３２３は、第１、第２歯部３１２、３２２における先端部が面取りされた形状とされていてもよい。

また、第１、第２歯部３１２、３２２の内面３１２ａ、３２２ａに形成される凹部３１３、３２３は、凹部３１３、３２３内に保持部材３４０が配置されるのであれば、形成される場所は適宜変更可能である。例えば、凹部３１３、３２３は、第１、第２歯部３１２、３２２の内面３１２ａ、３２２ａにおける根本部側に形成されていてもよいし、第１、第２歯部３１２、３２２の内面３１２ａ、３２２ａにおける根本部と先端部との間の中間部に形成されていてもよい。

（第４実施形態）
第４実施形態について説明する。本実施形態は、第１実施形態に対し、ヨーク部材３０の構成を変更したものである。その他に関しては、第１実施形態と同様であるため、ここでは説明を省略する。

まず、上記のようなヨーク部材３０は、保持部材３４０と、第１ヨーク部３１０および第２ヨーク部３２０の熱膨張係数の差に起因する熱応力により、第１リング板部３１１および第２リング板部３２１が保持部材３４０から浮き出る可能性がある。このため、トルク検出装置１０を構成した場合には、第１リング板部３１１および第２リング板部３２１と、第１、第２磁束誘導部材８１、８２との間隔が変動することにより、感度が変化してしまう可能性がある。

したがって、本実施形態では、ヨーク部材３０は、図１８に示されるように、第１、第２リング板部３１１、３２１の内縁部のうちの第１、第２歯部３１２、３２２が配置される部分の間の部分に凹部３１４、３２４が形成されている。本実施形態では、凹部３１４、３２４は、プレスにより、内縁部において、一面３１１ａ、３２１ａが他面３１１ｂ、３２１ｂ側にずらされた形状となっている。そして、保持部材３４０は、当該凹部３１４にも入り込んだ状態となっている。

なお、凹部３１４、３２４は、第１、第２リング板部３１１、３２１の内縁部のうちの第１、第２歯部３１２、３２２が配置される部分の間の全体に形成されていてもよいし、一部に形成されていてもよい。また、本実施形態では、第１、第２リング板部３１１、３２１の一面３１１ａ、３２１ａが保持部材３４０の外周面３４０ｂ（すなわち、溝部３４１）から露出しており、外周面３４０ｂが保持部材３４０の外面に相当する。

本実施形態では、このように保持部材３４０が配置されているため、第１、第２リング板部３１１、３２１が保持部材３４０から浮き出ることが保持部材３４０によって抑制される。つまり、本実施形態では、保持部材３４０のうちの凹部３１４、３２４内に配置されている部分は、第１、第２リング板部３１１、３２１の変位を抑制するストッパとしての機能を発揮する。

次に、このようなヨーク部材３０の製造方法について説明する。

本実施形態では、第１ヨーク部３１０を用意する際、第１リング板部３１１に凹部３１４が形成されたものを用意する。また、第２ヨーク部３２０を用意する際、第２リング板部３２１に凹部３２４が形成されたものを用意する。

そして、成形型１００内に溶融樹脂を流し込んで保持部材３４０を構成する際、凹部３１４、３２４内にも溶融樹脂が流れ込むようにする。これにより、凹部３１４、３２４内にも保持部材３４０が配置された上記ヨーク部材３０が構成される。

そして、成形型１００からヨーク部材３０を取り出した後は、第１、第２リング板部３１１、３２１に形成された凹部３１４、３２４内に保持部材３４０が配置されているため、第１、第２リング板部３１１、３２１が保持部材３４０から浮き出ることが抑制される。

以上説明したように、本実施形態では、第１、第２リング板部３１１、３２１に凹部３１４、３２４が形成されており、凹部３１４、３２４内にも保持部材３４０が配置されている。このため、第１、第２リング板部３１１、３２１が保持部材３４０から浮き出ることを抑制でき、感度が変化することを抑制できる。

（第４実施形態の変形例）
上記第４実施形態の変形例について説明する。上記第４実施形態において、第１、第２リング板部３１１、３２１の一面３１１ａ、３２１ａに形成される凹部３１４、３２４の構成は適宜変更可能である。例えば、図１９Ａに示されるように、凹部３１４、３２４は、第１、第２リング板部３１１、３２１の外面がずれないように形成されていてもよい。また、図１９Ｂに示されるように、凹部３１４、３２４は、第１、第２リング板部３１１、３２１における内縁部が面取りされた形状とされていてもよい。

（他の実施形態）
本発明は上記した実施形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載した範囲内において適宜変更が可能である。

例えば、上記各実施形態では、コラムタイプの電動パワーステアリング装置１を例に挙げて説明した。しかしながら、上記各実施形態は、ラックタイプの電動パワーステアリング装置１にも適用できる。

また、上記各実施形態において、各方向は、実施形態の説明の便宜上設定したものである。このため、回転中心軸Ｃは、多くの場合、車高方向と交差する方向となる。

さらに、上記各実施形態において、第１、第２ヨーク部３１０、３２０の間に発生する磁束が磁束誘導部材８１、８２を通じて磁気検出素子７０に誘導されるのであれば、磁束誘導部材８１、８２の構成等は適宜変更可能である。例えば、磁束誘導部材は、第１、第２ヨーク部３１０、３２０を囲みつつ、第１、第２ヨーク部３１０、３２０の径方向で第１、第２ヨーク部３１０、３２０と対向するリング状とされていてもよく、センサハウジング５０とは別体として備えられていてもよい。この場合、第１、第２ヨーク部３１０、３２０の径方向に磁束誘導部材が配置されるため、保持部材３４０には、外周面３４０ｂに溝部３４１が形成されていなくてもよい。

そして、上記各実施形態において、回路基板６０をセンサハウジング５０に搭載しないようにし、磁気検出素子７０を直接センサハウジング５０に配置するようにしてもよい。また、上記各実施形態において、回路基板６０には、開口部６３が形成されていなくてもよい。

また、上記第３、第４実施形態において、第１、第２ヨーク部３１０、３２０には、成形型１００に配置された際に位置ずれを抑制する第１、第２リング板部側固定部が形成されていなくてもよい。この場合、下型１１０には第１型側固定部が形成されていなくてもよく、中間型１３０には第２型側固定部が形成されていなくてもよい。

また、上記各実施形態を組み合わせることもできる。例えば、上記第１、２実施形態を上記第３、第４実施形態に適宜組み合わせ、第１、第２リング板部３１１、３２１に形成される第１、第２リング側固定部の形状、場所、数等を適宜変更してもよい。また、上記第３実施形態を上記第４実施形態に組み合わせ、第１、第２歯部３１２、３２２に凹部３１３、３２３を形成すると共に、第１、第２リング板部３１１、３２１に凹部３１４、３２４を形成するようにしてもよい。

３０ ヨーク部材
３１０ 第１ヨーク部
３１１ 第１リング板部
３１２ 第１歯部
３１２ａ 内面
３２０ 第２ヨーク部
３２１ 第２リング板部
３２２ 第２歯部
３２２ａ 内面
３４０ 保持部材

Claims (8)

1. 一対の第１ヨーク部（３１０）と第２ヨーク部（３２０）とが対向して配置されると共に、前記第１ヨーク部および前記第２ヨーク部が保持部材（３４０）で一体化されたトルク検出装置用ヨーク部材の製造方法であって、
   リング状の第１リング板部（３１１）と、前記第１リング板部の内縁部側に等間隔で配置され、前記第１リング板部の面方向に対する法線方向に突出した複数の第１歯部（３１２）と、を有する前記第１ヨーク部を用意することと、
   リング状の第２リング板部（３２１）と、前記第２リング板部の内縁部側に等間隔で配置され、前記第２リング板部の面方向に対する法線方向に突出した複数の第２歯部（３２２）と、を有する前記第２ヨーク部を用意することと、
   前記第１ヨーク部および前記第２ヨーク部が配置される成形型（１００）を用意することと、
   前記成形型に、前記第１ヨーク部の第１歯部と前記第２ヨーク部の第２歯部とが前記第１リング板部の周方向に交互に配置されつつ、前記第１ヨーク部と前記第２ヨーク部との間に所定の間隔が維持されるように、前記第１ヨーク部および前記第２ヨーク部を配置することと、
   前記成形型内に溶融樹脂を流し込んで固化することにより、前記第１ヨーク部および前記第２ヨーク部を一体的に保持する前記保持部材を形成することと、を行い、
   前記第１ヨーク部を用意することでは、前記保持部材の外面から露出する部分に凹部（３１３、３１４）が形成されたものを用意し、
   前記第２ヨーク部を用意することでは、前記保持部材の外面から露出する部分に凹部（３２３、３２４）が形成されたものを用意し、
   前記保持部材を形成することでは、前記第１ヨーク部の凹部および前記第２ヨーク部の凹部にも当該保持部材が配置されるように、前記保持部材を形成するトルク検出装置用ヨーク部材の製造方法。
2. 前記第１ヨーク部を用意することでは、前記第１歯部の内面側に前記凹部が形成されたものを用意し、
   前記第２ヨーク部を用意することでは、前記第２歯部の内面側に前記凹部が形成されたものを用意し、
   前記保持部材を形成することでは、前記第１歯部の凹部および前記第２歯部の凹部にも当該保持部材が配置されるように、前記保持部材を形成する請求項１に記載のトルク検出装置用ヨーク部材の製造方法。
3. 前記成形型を用意することでは、前記保持部材の内周面を形作るための中芯部（１１１）を有するものを用意し、
   前記成形型内に前記第１ヨーク部および前記第２ヨーク部を配置することでは、前記第１ヨーク部の第１歯部が前記中芯部を押圧した状態となると共に、前記第２ヨーク部の第２歯部が前記中芯部を押圧した状態となるように、前記第１ヨーク部および前記第２ヨーク部を配置し、
   前記保持部材を形成することでは、前記第１ヨーク部の第１歯部における内面（３１２ａ）、および前記第２ヨーク部の第２歯部における内面（３２２ａ）が露出するように、前記保持部材を形成する請求項２に記載のトルク検出装置用ヨーク部材の製造方法。
4. 前記第１ヨーク部を用意することでは、前記第１リング板部のうちの前記第２ヨーク部と対向する一面（３１１ａ）側に前記凹部が形成されたものを用意し、
   前記第２ヨーク部を用意することでは、前記第２リング板部のうちの前記第１ヨーク部と対向する一面（３２１ａ）側に前記凹部が形成されたものを用意し、
   前記保持部材を形成することでは、前記第１リング板部の凹部および前記第２リング板部の凹部にも当該保持部材が配置されるように、前記保持部材を形成する請求項１ないし３のいずれか１つに記載のトルク検出装置用ヨーク部材の製造方法。
5. 一対の第１ヨーク部（３１０）と第２ヨーク部（３２０）とが対向して配置されると共に、前記第１ヨーク部および前記第２ヨーク部が保持部材（３４０）で一体化されたトルク検出装置用ヨーク部材であって、
   リング状の第１リング板部（３１１）と、前記第１リング板部の内縁部側に等間隔で配置され、前記第１リング板部の面方向に対する法線方向に突出した複数の第１歯部（３１２）と、を有する前記第１ヨーク部と、
   リング状の第２リング板部（３２１）と、前記第２リング板部の内縁部側に等間隔で配置され、前記第２リング板部の面方向に対する法線方向に突出した複数の第２歯部（３２２）と、を有する前記第２ヨーク部と、
   前記第１ヨーク部および前記第２ヨーク部を一体的に保持する前記保持部材と、を備え、
   前記第１ヨーク部および前記第２ヨーク部は、前記第１歯部と前記第２歯部とが前記第１リング板部の周方向に交互に配置されつつ、前記第１ヨーク部と前記第２ヨーク部との間に所定の間隔が維持されるように配置されており、
   前記第１ヨーク部は、前記保持部材の外面（３４０ａ、３４０ｂ）から露出する部分に凹部（３１３、３１４）が形成されており、
   前記第２ヨーク部は、前記保持部材の外面から露出する部分に凹部（３２３、３２４）が形成されており、
   前記保持部材は、前記第１ヨーク部の凹部および前記第２ヨーク部の凹部にも配置されているトルク検出装置用ヨーク部材。
6. 前記第１ヨーク部の凹部は、前記第１歯部の内面側に形成されており、
   前記第２ヨーク部の凹部は、前記第２歯部の内面側に形成されている請求項５に記載のトルク検出装置用ヨーク部材。
7. 前記第１ヨーク部の凹部は、前記第１歯部における突出方向の先端部側に形成されており、
   前記第２ヨーク部の凹部は、前記第２歯部における突出方向の先端部側に形成されている請求項６に記載のトルク検出装置用ヨーク部材。
8. 前記第１ヨーク部の凹部は、前記第１リング板部のうちの前記第２ヨーク部と対向する一面（３１１ａ）側に形成されており、
   前記第２ヨーク部の凹部は、前記第２リング板部のうちの前記第１ヨーク部と対向する一面（３２１ａ）側に形成されている請求項５ないし７のいずれか１つに記載のトルク検出装置用ヨーク部材。

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