JP7282032B2 - 多層フィルムを含む物品 - Google Patents

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Description

（関連出願の相互参照）
本出願は、２０１６年１２月９日に出願された米国特許仮出願第６２／４３２３３７号の優先権を主張するものであり、その開示の全容が参照により本明細書に組み込まれる。
構造及び／又はテクスチャを有する、ポリマーフィルム及びフィルム複合体を、製造し更なる機能性を得ることが、望まれている。このような機能性としては、テクスチャ加工された表面が平滑な表面に対してより広い表面積となることによる、光学的効果、及び／又は液体吸収若しくは固形分保持の増加を挙げることができる。
テクスチャ又は構造は、例えば、パターニング処理されたチルロール上に溶融ポリマーをキャスティングすることによって、ポリマーフィルムに付加することができる。これには、各々の所望のテクスチャ又は構造化されたフィルムに対して、特定のパターニング処理されたロールを使用することが必要とされる。あるいは、パターニング処理されていないポリマーフィルムは、フィルム製造プロセスの後で、フィルム表面の少なくとも一部分を再加熱し、所望の反転のパターンを有するローラのうちの少なくとも１つにより、高圧ニップの間を通すことによって、エンボス加工することができる。この技術には、更なるプロセスのステップが必要とされ、各々の所望の最終的なテクスチャ又は構造のため、パターニング処理されたロールの生産及び使用が必要とされる。
テクスチャ加工されたフィルムはまた、ポリマー層を不織布ウェブ上にコーティング又は貼り合わせすることによって製造することもできる。不織布層により、所望のテクスチャ又は構造が得られ、他方、フィルム層、例えばバリア層又は装飾層などにより、他の機能性が得られる。このプロセスには、所望の最終製品を製造するため、複数のプロセスのステップ、すなわち、不織布ウェブを製造するステップ、及び不織布上にポリマー層の貼り合わせ又はコーティングを施すための少なくとも第２のステップが必要とされる。
独自のパターニング処理されたロールを必要とせずに、又はテクスチャ若しくは構造を製造するための副次的プロセスを必要とせずに製造することができる、構造化された及び／又はテクスチャ加工されたポリマーフィルム又はフィルム複合体を製造することが、なお必要とされている。
本開示は、第１の連続ポリマー層と第２の連続ポリマー層との間に配置されているストランドのランダムなネットワーク（いくつかの実施形態では、伸びたストランド）及び連結領域（ランダムなネットワークは第１の光学濃度を有し、連結領域は第２の光学濃度を有し、第１の光学濃度は第２の光学濃度よりも高く、いくつかの実施形態では、連結領域の少なくとも一部に開口部が存在し、他方、いくつかの実施形態では、層内に開口部が存在しない（すなわち、層内に貫通穴（スルーホール）が存在しない。））を示す、少なくとも１つのポリマー層（いくつかの実施形態では、それぞれ、少なくとも２、３、４、５、６つ、又は更には少なくとも７つのポリマー層）を有する、第１の連続ポリマー層と第２の連続ポリマー層を含む物品を記載する。いくつかの実施形態では、ストランドのランダムなネットワーク及び連結領域をそれぞれが示す更なるポリマー層の全て、又は更なるポリマー層のいくつかは、ストランドのランダムなネットワーク及び連結領域を示す別の層に隣接している。いくつかの実施形態では、物品はポリマー多層フィルムである。
本明細書に記載の実施形態の物品は、例えば、耐滑面を有するテープ及びポリマー多層フィルムに有用である。
本明細書で説明される例示的物品の断面概略図である。
図１に示される例示的なポリマー多層フィルムを有する、本明細書に記載の例示的な物品の側面図である。
別の例示的なストランドのランダムなネットワーク及び連結領域の上面図である。
本明細書に記載のポリマー多層フィルムを製造するための例示的な装置である。
図３に示す装置で使用する例示的な環状ダイである。
実施例１のポリマー多層フィルムの光学画像である。 実施例１のポリマー多層フィルムの光学画像である。
実施例２のポリマー多層フィルムの光学画像である。 実施例２のポリマー多層フィルムの光学画像である。
本開示は、第１の連続ポリマー層と第２の連続ポリマー層との間に配置されているストランドのランダムなネットワーク（いくつかの実施形態では、伸びたストランド）及び連結領域（ランダムなネットワークは第１の光学濃度を有し、連結領域は第２の光学濃度を有し、第１の光学濃度は第２の光学濃度よりも大きく、いくつかの実施形態では、連結領域の少なくとも一部に開口部が存在し、他方、いくつかの実施形態では、層内に開口部が存在しない（すなわち、層内に貫通穴（スルーホール）が存在しない。））を示す、少なくとも１つのポリマー層（いくつかの実施形態では、それぞれ、少なくとも２、３、４、５、６つ、又は更には少なくとも７つのポリマー層）を有する、第１の連続ポリマー層と第２の連続ポリマー層を含む物品を記載する。いくつかの実施形態では、ストランドのランダムなネットワーク及び連結領域をそれぞれが示す更なるポリマー層の全て、又は更なるポリマー層のいくつかは、ストランドのランダムなネットワーク及び連結領域を示す別の層に隣接している。いくつかの実施形態では、物品はポリマー多層フィルムである。
図１及び図１Ａを参照すると、例示的な物品９９は、第１の連続ポリマー層及び第２の連続ポリマー層、それぞれ１０５及び１０６の間に配置された例示的なポリマー多層フィルム１００を有する。ポリマー多層フィルム１００は、ストランドのランダムなネットワーク１０３及び連結領域１０４を示す層１０１を有する。層１０１が見えるよう、連続層１０５を、図１には示していない。また、ポリマー多層フィルム１００の層１０１のみが示されている。
図２を参照すると、ストランド２０３のランダムなネットワーク及び連結領域２０４の別の例が示されている。
いくつかの実施形態では、ストランドのランダムなネットワーク及び連結領域を示す層、並びに他の層は、独立して、ポリオレフィン材料（例えば、ポリプロピレン及び／又はポリエチレン）、変性ポリオレフィン材料、ポリビニルクロライド、ポリカーボネート、ポリスチレン、ポリエステル（コポリエステルを含む）、ポリ乳酸、ポリフッ化ビニリデン、（メタ）アクリル（例えば、ポリメチルメタクリレート）、ウレタン、アクリルウレタン、エチレンビニルアセテートコポリマー、アクリレート変性エチレンビニルアセテートポリマー、エチレンアクリル酸コポリマー、ナイロン、エンジニアリングポリマー（例えば、ポリケトン及び／又はポリメチルペンタン）、又はエラストマー（例えば、天然ゴム；合成ゴム；イソプレンブロック、ブタジエンブロック、若しくはエチレン（ブチレン）ブロックを含有するスチレンブロックコポリマー；メタロセン触媒によるポリオレフィン、ポリウレタン；若しくはポリジオルガノシロキサン）のうちの少なくとも１つを含む。
いくつかの実施形態では、ストランドのランダムなネットワーク及び連結領域を示す層が、少なくとも１％（いくつかの実施形態では、少なくとも５、１０、１５、２０、２５、３０、３５、４０、４５、５０、５５、６０、６５、７０、７５％、又は更には少なくとも８０％、いくつかの実施形態では、１～８０％の範囲）の開放気孔率を有する。
概して、本明細書に記載の、少なくとも１つの層を含み、ストランドのランダムなネットワーク及び連結領域を示すポリマー多層フィルムは、環状ダイを使用するインフレーションフィルムプロセスにて、層をオーバーフォーミングし、径方向に向いたフィルムの溶融チューブを「気泡」内の空気圧により形成することによって製造することができ、また、溶融領域内で長さ方向に引張り、フィルムを最終的な所望の厚さまで薄くすることもできる。例えば、図３を参照すると、本明細書に記載の、少なくとも２つの隣接する層を含み、ストランドのランダムなネットワーク及び連結領域を各々が示す、ポリマー多層フィルムを製造するための装置３００は、ホッパ３０４、押出機３０６、環状ダイ３０８、空気リング３１０、押しつぶしフレーム３１４、ニップ３１７を形成するローラ３１６Ａ、３１６Ｂ、スリットステーション３２３、及びアイドラーロール３１８、３１９を含む。図３Ａを参照すると、積層ダイプレートを含む９層の環状ダイ３０８の更なる詳細が示されており、各々の個々のダイプレートの積層の層は、機械加工されたポリマーの流路３０９Ａ、３０９Ｂ、３０９Ｃ、３０９Ｄ、３０９Ｅ、３０９Ｆ、３０９Ｇ、３０９Ｈ、３０９Ｉを有する。フィルム製造プロセス中、溶融ポリマーは、流路３０９Ａ、３０９Ｂ、３０９Ｃ、３０９Ｄ、３０９Ｅ、３０９Ｆ、３０９Ｇ、３０９Ｈ、３０９Ｉを通って中央ダイシリンダー３１０に接触し、次いで、他の層と組み合わせて上向きに流れ、環状ダイ開口部３１１を出て、多層フィルムチューブ３１２を形成する。ポリマー多層フィルムにおける層の数は、環状ダイにおいてダイプレートを積層する数によって調整することができる。
動作中、樹脂３０２（典型的にはペレットの形態）及び他の添加剤を、ホッパ３０４に添加する。溶融樹脂又は流動性の樹脂は、押出機３０６から出て環状ダイ３０８内に入る。空気リング３１０により、均一な空気流が溶融ポリマーの気泡上で得られ、ニップロール３１６Ａと３１６Ｂとを接触させることによって形成された、ニップ３１７を通ることによって、ポリマーの気泡の冷却中に円形フィルムの気泡３１２が押しつぶされたフィルムチューブ３２０に形成されることを、安定化しそれに役立つ。押しつぶされたフィルムチューブはアイドラーロール３１８を横断し、スリットステーション３２３を通って、更なるアイドラーロール３１９を通る２枚の平坦なフィルム３２０Ａ及び３２０Ｂが形成される。次いで、フィルム３２０Ａ及び３２０Ｂは、それぞれ個々のロール３２１Ａ及び３２１Ｂに巻き取られる。ポリマー多層フィルムの層は、例えば、押出機内の溶融ポリマー中にガスを導入することによって、フォーミング又はオーバーフォーミングすることができる。ガスは、押出プロセスの熱及び圧力下でポリマー中に容易に吸収される。溶融ポリマーが押出ダイから出る際、吸収された加圧ガスは急速に膨張し、空隙を形成する。適切なプロセス条件を調整することができ、これにより、ポリマーが固化する際、空隙構造が「ロックされ」、発泡構造がポリマーフィルム中で得られる。
層のフォーミングは、例えば、その層のための樹脂中に発泡剤を含ませるか、又は注入することによって促進することができる。発泡剤は、当該技術分野において公知であり、溶融ポリマー中への注入ガス（例えば、窒素又は二酸化炭素）を含む。発泡剤は当該技術分野において公知であり、米国特許第８，５６３，６２１号（Ｌａｐｉｅｒｒｅ）に記載されているアルカリ土類金属炭酸塩とアルカリ金属酸塩とのブレンドを含み、その開示が参照により本明細書に組み込まれる。例示的な市販の発泡剤としては、Ｐｏｌｙｆｉｌ Ｃｏｒｐ．（Ｒｏｃｋａｗａｙ，ＮＪ）から商品名「ＥＣＯＣＥＬＬ Ｈ」で市販されているものが挙げられる。ポリマーのための他の例示的な化学的発泡剤は、当該技術分野において公知であり、ヒドラジン、ヒドラジド、及びアゾジカルボンアミド材料（例えば、４，４’－オキシビス（ベンゼンスルホニルヒドラジド）（ＯＢＳＨ）（例えば、ＣｈｅｍＰｏｉｎｔ（Ｂｅｌｌｅｖｕｅ，ＷＡ）から商品名「ＣＥＬＯＧＥＮ ＯＴ」でマスターバッチの形態にて入手可能）を含む。別の例示的な化学的発泡剤は、ＲＴＰ Ｃｏｍｐａｎｙ（Ｗｉｎｏｎａ，ＭＮ）から商品名「ＦＣＸ１１１２６３」でマスターバッチとして入手可能な吸熱発泡剤である。
いくつかの実施形態では、成形剤を樹脂に添加し、押出機内に供給する。発泡剤及び他の処理条件を選択又は調整することで、ストランドのランダムなネットワーク及び連結領域を示す層を含む、所望の又は許容可能なポリマー多層フィルムが得られる。
いくつかの実施形態では、本明細書に記載のポリマー多層フィルムの少なくとも１つの層は、紫外線（ＵＶ）吸収剤を含む。ＵＶ吸収層（例えばＵＶ保護層）は、ＵＶ光（いくつかの実施形態では、任意のＵＶ光）を吸収することにより、ＵＶ光が引き起こす経時的なダメージ／分解（degradation：劣化）から、他の層又は基材を保護することに役立ち得る。
いくつかの実施形態では、ＵＶ吸収剤は、少なくとも７０％（いくつかの実施形態では、少なくとも８０％、又は更には９０％）の１８０ｎｍ～４００ｎｍの波長領域においてＵＶ光を吸収する、長波長にシフトしたＵＶ吸収剤（ＲＵＶＡ）である。典型的には、ＲＵＶＡは、ポリマー中で高溶解性であり、高吸収性であり、光耐久性であり、保護層の形成のための押出工程の少なくとも２００～３００℃の温度範囲で熱安定性であることが望ましい。いくつかの実施形態では、ＲＵＶＡは、モノマーと共重合可能であり、フリーラジカル開始剤硬化、ＵＶ硬化、ガンマ線硬化、電子ビーム硬化、又は熱硬化プロセスのうちの少なくとも１つによって保護コーティング層を形成する。例示的なＵＶＡは、例えば、国際公開第２０１４／１００５５（Ａ１）号（Ｏｌｓｏｎら）、同第２０１４／１００５８０（Ａ１）号（Ｏｌｓｏｎら）、同第２０１５／２００６５５号（Ｏｌｓｏｎら）、同第２０１５／２００６６９号（Ｏｌｓｏｎら）、及び同第２０１５／２００６５７号（Ｏｌｓｏｎら）に記載されるようなＵＶＡオリゴマーであり、その開示が参考として本明細書に組み込まれる。
ＲＵＶＡは、典型的には、長波長ＵＶ領域（すなわち、３００ｎｍ～４００ｎｍ）において高まったスペクトル有効範囲を有し、ほとんどのポリマーにおいて黄変の原因となり得る長波長ＵＶ光を遮断することができる。典型的なＵＶ保護層は、約１３マイクロメートル（μｍ）～３８０μｍの範囲の厚さを有し、ＲＵＶＡ担持濃度が約２～１０重量％の範囲である。例示的なＲＵＶＡとしては、ベンゾトリアゾール化合物、５－トリフルオロメチル－２－（２－ヒドロキシ－３－α－クミル－５－ｔｅｒｔ－オクチルフェニル）－２Ｈ－ベンゾトリアゾール（ＢＡＳＦ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ（Ｆｌｏｒｈａｍ，ＮＪ）から、商品名「ＣＧＬ－０１３９」で入手可能）、ベンゾトリアゾール（例えば、２－（２－ヒドロキシ－３，５－ジ－α－クミルフェニル）－２Ｈ－ベンゾトリアゾール、５－クロロ－２－（２－ヒドロキシ－３－ｔｅｒｔ－ブチル－５－メチルフェニル）－２Ｈ－ベンゾチアゾール、５－クロロ－２－（２－ヒドロキシ－３，５－ジ－ｔｅｒｔ－ブチルフェニル）－２Ｈ－ベンゾトリアゾール、２－（２－ヒドロキシ－３，５－ジ－ｔｅｒｔ－アミルフェニル）－２Ｈ－ベンゾトリアゾール、２－（２－ヒドロキシ－３－α－クミル－５－ｔｅｒｔ－オクチルフェニル）－２Ｈ－ベンゾトリアゾール、２－（３－ｔｅｒｔ－ブチル－２－ヒドロキシ－５－メチルフェニル）－５－クロロ－２Ｈ－ベンゾトリアゾール）、及び２（－４，６－ジフェニル－１－３，５－トリアジン－２－イル）－５－ヘキシルオキシ－フェノールが挙げられる。更なる市販のＲＵＶＡとしては、ＢＡＳＦ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎから、商品名「ＴＩＮＵＶＩＮ １５７７」、「ＴＩＮＵＶＩＮ １６００」、及び「ＴＩＮＵＶＩＮ ７７７」で入手可能なものが挙げられる。他の例示的なＵＶ吸収剤は、例えば、Ｓｕｋａｎｏ Ｐｏｌｙｍｅｒｓ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ（Ｄｕｎｃａｎ，ＳＣ）から、商品名「ＴＡ１１－１０ ＭＢ０３」で、ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）ＵＶＡマスターバッチにて入手可能である。
いくつかの実施形態では、本明細書に記載のポリマー多層フィルムの少なくとも１つの層は、ヒンダードアミン光安定剤（ＨＡＬＳ）を含む。例示的なＨＡＬＳとしては、ＢＡＳＦ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎから、商品名「ＣＨＩＭＡＳＳＯＲＢ ９４４」及び「ＴＩＮＵＶＩＮ １２３」で入手可能なものが挙げられる。別の例示的なＨＡＬＳは、例えば、ＢＡＳＦ Ｃｏｒｐ．から、商品名「ＴＩＮＵＶＩＮ ９４４」で入手可能である。
いくつかの実施形態では、本明細書に記載のポリマー多層フィルムの少なくとも１つの層は、酸化防止剤を含む。例示的な酸化防止剤としては、ＢＡＳＦ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎから、商品名「ＩＲＧＡＮＯＸ １０１０」及び「ＵＬＴＲＡＮＯＸ ６２６」で入手可能なものが挙げられる。
いくつかの実施形態では、本明細書に記載のポリマー多層フィルムの少なくとも１つの層は、酸化防止剤を含む。酸化防止剤により、発色、並びにポリマー多層フィルムの物理的特性及び機械的特性の劣化を、低減又は防止することができる。例示的な酸化防止剤材料としては、例えば、Ｃｙｔｅｃ Ｓｏｌｖａｙ Ｇｒｏｕｐ（Ｗｏｏｄｌａｎｄ Ｐａｒｋ，ＮＪ）から商品名「ＣＹＡＮＯＸ １７９０」及び「ＣＹＡＮＯＸ ２７７７」で市販されているものが挙げられる。
いくつかの実施形態では、本明細書に記載のポリマー多層フィルムの少なくとも１つの層は、少なくとも１つの帯電防止材料を含む。帯電防止材料により、例えば、仕上げた製品への塵埃及び埃の誘引を低減すること、放出物によるスパークを低減すること、可燃性液体及びガスの着火を低減すること、電子マイクロ回路へのダメージを低減すること、並びに搬送機器の詰まりを低減することができる。例示的な帯電防止材料としては、Ｃｙｔｅｃ Ｓｏｌｖａｙ Ｇｒｏｕｐ（Ｗｏｏｄｌａｎｄ Ｐａｒｋ，ＮＪ）から商品名「ＣＴＡＳＴＡＴ ６０９」及び「ＣＹＡＳＴＡＴ ＳＮ」で入手可能なものが挙げられる。
いくつかの実施形態では、本明細書に記載のポリマー多層フィルムの少なくとも１つの層は、剥離剤を含む。例示的な剥離剤が、アルキルジメチコン、ポリビニルオクタデシルカルバメート、又はエチレンビス－ステアラミドのうちの少なくとも１つを含む。アルキルジメチコンは、例えば、米国特許第９，１８７，６７８号（Ｂｏａｒｄｍａｎら）に記載されている。ポリビニルオクタデシルカルバメートは、例えば、Ｍａｙｚｏ，Ｉｎｃ．（Ｓｕｗａｎｅｅ，ＧＡ）から商品名「ＥＳＣＯＡＴ Ｐ－７７」（直鎖状低密度キャリア樹脂中のポリビニルオクタデシルカルバメート）で市販されている。エチレンビス－ステアラミドは、例えば、Ａｍｐａｃｅｔ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ（Ｔａｒｒｙｔｏｗｎ，ＮＹ）から商品名「ＡＭＰＡＣＥＴ １００６６６」で入手可能である。感圧接着テープ又は接着テープは、多くの場合、ロール形態で得られ、テープ構造体は、バッキング、バッキングの一方の主面上の接着剤層、及びバッキングの他方の主面上の剥離層を含む。剥離層により、テープを、ロールから制御されたレベルで繰り出すことが可能になる。剥離特性を有する他の物品は、様々な用途で使用されている。テープ、ダイカット接着剤物品、及びラベルをはじめとする、任意の接着剤コーティング物品には、実用性の問題として、剥離コーティング又は別個の剥離ライナーが必要とされる。剥離コーティング又は剥離ライナーにより、物品が持続して接着しない表面が得られる。
いくつかの実施形態では、本明細書に記載のポリマー多層フィルムの少なくとも１つの層は、滑剤又はブロッキング剤のうちの少なくとも１つを含む。滑剤により、フィルムの表面特性を改質し、フィルム層と他の表面との間の摩擦を低下させることができる。効果的にするために、滑剤は、ポリマーから表面に移る必要があり、したがって、ある程度のポリマーとの非相溶性を有することが必要となる。
例示的な滑剤としては、エルカミド又はオレアミドなどの脂肪酸アミドが挙げられる。処理中、滑剤は非晶質溶融物中に可溶化するが、ポリマーが冷却及び結晶化するにつれ、脂肪酸、アミドは「絞り出され」、潤滑層がポリマー表面に形成される。滑剤の添加により、フィルムの粘着及び引張を低減又は防止することができ、スループットを高めるのに役立つ。例示的な滑剤は、例えば、Ａｍｐａｃｅｔ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ（Ｔａｒｒｙｔｏｗｎ，ＮＹ）から商品名「ＡＭＰＡＣＥＴ １００４９７」（１％のエルカミドを低密度ポリエチレンキャリア樹脂中に含有するマスターバッチ）、及び「＃１０３５８」（５％のオレアミドのマスターバッチ、ポリエチレンキャリア中）で市販されている。
ブロッキング剤により、層のブロッキングを低減又は防止することができる。ポリオレフィン及び他のプラスチックフィルムは、一緒に接着する傾向を有し、多くの場合、層を分離することが困難になる。ブロッキングと呼ばれるフィルム層間のこの接着は、いくつかのポリマーの固有の特性である。ブロッキング防止添加剤をフィルムに添加することにより、この接着を最小限に抑え、層間のブロッキング力を低下させることができる。プラスチック中に混錬されると、これらの添加剤により、微細粗面が生じ、フィルム層間の接着が低減され、ブロッキング傾向が低下する。例示的なブロッキング防止剤は、典型的には、珪藻土、タルク、炭酸カルシウム、粘土、雲母、及びセラミック球などの無機材料である。例示的なブロッキング防止剤は、例えば、Ｐｏｌｙｆｉｌ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ（Ｒｏｃｋａｗａｙ，ＮＪ）から商品名「ＡＢＣ５０００」で、及びＡｍｐａｃｅｔ Ｃｏｒｐ．から商品名「ＡＭＰＡＣＥＴ １０２０７７」で市販されている。
いくつかの実施形態では、本明細書に記載のポリマー多層フィルムの少なくとも１つの層は、耐摩耗材料を含む。耐摩耗材料を添加することにより、仕上げた製品の掻き傷、損傷、及び摩耗を低減することができる。例示的な耐摩耗材料は、例えば、Ｄｏｗ Ｃｏｒｍｉｎｇ（Ａｕｂｕｒｎ，ＭＩ）から商品名「ＭＢ２５－３８１」（シロキサンポリマーを含有するマスターバッチ）で市販されている。
いくつかの実施形態では、本明細書に記載のポリマー多層フィルムの少なくとも１つの層は、染料又は顔料のうちの少なくとも１つを含む（例えば、白色、黄色、緑色、青色、赤色、橙色、褐色、黒色などの色を付与している）。例示的な染料としては、例えば、Ｃｌａｒｉａｎｔ Ｉｎｔｅｒｎａｔｉｏｎａｌ ＡＧ（Ｍｕｔｔｅｎｚ，Ｓｗｉｔｚｅｒｌａｎｄ）から商品名「ＣＬＡＲＩＡＮＴ ＲＥＭＡＦＩＮ ＰＥ６３４２１２１３－ＺＮ」（緑色染料マスターバッチ）で市販されているものが挙げられる。例示的な顔料としては、二酸化チタン、酸化亜鉛、及び二酸化ジルコニウムが挙げられる。例示的な顔料による、二酸化チタン顔料のポリオレフィンキャリア中の市販のマスターバッチには、Ｓｔａｎｄｒｉｄｇｅ Ｃｏｌｏｒ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ（Ｓｏｃｉａｌ Ｃｉｒｃｌｅ，ＧＡ）からの商品名「＃１１９３７」がある。
いくつかの実施形態では、本明細書に記載のポリマー多層フィルムの少なくとも１つの層は、インク又は塗料受容材料のうちの少なくとも１つを含む。インク受容材料は、フィルムの機能性又は美観を改善するために、表示要素又は装飾要素をフィルムに付加するのに望ましい場合がある。例示的な受容材料としては、例えば、米国特許第６，３１６，１２０号（Ｅｍｓｌａｎｄｅｒ）に記載されているような、エチレン／ビニルアセテート／一酸化炭素ターポリマーが挙げられ、その開示が参照により本明細書に組み込まれる。
いくつかの実施形態では、本明細書に記載のポリマー多層フィルムの少なくとも１つの層は、金属（例えば、アルミニウム、青銅、ステンレス鋼、亜鉛、鉄、スズ、銀、金、及び／又はチタン）粒子を含む。金属粒子により、スパークル又は真珠光沢などの独特な装飾的態様をフィルムに施すことができる。例示的な金属粒子添加剤は、例えば、Ｃａｒｙ Ｃｏｍｐａｎｙ（Ａｄｄｉｓｏｎ，ＩＬ）から商品名「ＰＥＬＬＥＸ Ａ２４０－５０」（金属グリッターマスターバッチ）で市販されている。
例示的な連続層は、ポリオレフィン材料（例えば、ポリプロピレン及び／又はポリエチレン）、変性ポリオレフィン材料、ポリビニルクロライド、ポリカーボネート、ポリスチレン、ポリエステル（コポリエステルを含む）、ポリ乳酸、ポリフッ化ビニリデン、（メタ）アクリル（例えば、ポリメチルメタクリレート）、ウレタン、アクリルウレタン、エチレンビニルアセテートコポリマー、アクリレート変性エチレンビニルアセテートポリマー、エチレンアクリル酸コポリマー、ナイロン、エンジニアリングポリマー（例えば、ポリケトン及び／又はポリメチルペンタン）、又はエラストマー（例えば、天然ゴム；合成ゴム；イソプレンブロック、ブタジエンブロック、若しくはエチレン（ブチレン）ブロックを含有するスチレンブロックコポリマー；メタロセン触媒によるポリオレフィン、ポリウレタン；若しくはポリジオルガノシロキサン）のうちの少なくとも１つを含む。連続層は、連続層組成物の構成成分を含む押出可能な組成物のホットメルト押出などのもの、上述したように、当該技術分野で公知の技術によって得ることができるポリマーフィルムである。押出可能な連続層を製造するための例示的な方法は、例えば、Ｐｒｏｇｅｌｈｏｆ，Ｒ．Ｃ．，ａｎｄ Ｔｈｒｏｎｅ，Ｊ．Ｌ，「Ｐｏｌｙｍｅｒ Ｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ Ｐｒｉｎｃｉｐｌｅｓ，」Ｈａｎｓｅｒ／Ｇａｒｄｎｅｒ Ｐｕｂｌｉｃａｔｉｏｎｓ，Ｉｎｃ．，Ｃｉｎｃｉｎｎａｔｉ，ＯＨ，１９９３に記載されており、その開示は参照により本明細書に組み込まれる。いくつかの実施形態では、ストランドのランダムなネットワーク及び連結領域を示す層に隣接する連続層は、ストランドのランダムなネットワーク及び連結領域からテクスチャ加工される（例えば、連続層は、ストランドのランダムなネットワーク及び連結領域のテクスチャに少なくとも部分的に適合し得る）。
あるいは、例えば、少なくとも１つの層を別個のシートとして押し出し、一緒に貼り合わせしてもよい。いくつかの実施形態では、基材により、最も高価な樹脂の使用を最小限に抑えながら、様々な層内のいくつかの樹脂の最良の特性を有利に組み合わせることができ、画像受容媒体の価値の高度化及びコスト低減をもたらすことができる。例えば、基材層は、概して低コストの樹脂で製造することができ、多層フィルムに特に所望の物理的特性をもたらすように選択することができる。これらの特性としては、寸法安定性、耐引裂性、適合性、エラストマー特性、ダイカット性、剛性、及び耐熱性を挙げることができる。
ストランドのランダムなネットワーク及び連結領域を示す２つ以上の層を含むいくつかの実施形態では、少なくとも２つのこのような層には、ストランド及び連結領域の異なるランダムなネットワークを示す。
いくつかの実施形態では、本明細書に記載のポリマー多層フィルムの第１の主表面又は第２の主面の少なくとも１つ（いくつかの実施形態では、それぞれ）は、少なくとも０．４（いくつかの実施形態では、少なくとも０．５、０．６、０．７、又は更に少なくとも０．８、いくつかの実施形態では、０．４～０．８の範囲）の摩擦係数を有する。いくつかの実施形態では、本明細書に記載されるポリマー多層フィルムの第１の主表面又は第２の主面のうちの少なくとも１つは、第１の及び第２の異なる摩擦係数を有する。いくつかの実施形態では、本明細書に記載のポリマー多層フィルムの第１の主面は、第１の及び第２の異なる摩擦係数を有し、ポリマー多層フィルムの第２の主面は、第３の及び第４の異なる摩擦係数を有する。いくつかの実施形態では、第１の及び第３の摩擦係数は同一であり、他の実施形態では異なっており、そして第２の及び第４の摩擦係数は同一であり、他の実施形態では異なっている。ポリマー面の摩擦係数は、いくつかの方法で制御又は修正することができる。共押出可能な樹脂は、固有の摩擦係数を有する傾向があるため、押出可能な樹脂の選択を変更することによって、摩擦係数を変化させることができる。ポリエチレンは、例えば典型的には、樹脂の密度が低下すると増加した係数を示す。同様の効果は典型的に、エチレンが、例えば、コポリマー、ブタン、ヘキセン、オクテンエン、酢酸ビニル、又はメチルアクリレートで重合されるときに生じる。摩擦係数はまた、上記の滑剤などの添加剤を使用することによって変化させることもできる。摩擦係数はまた、ストランドのランダムなネットワーク及び連結領域を示す下層によって調整することもできる。
いくつかの実施形態では、本明細書に記載のポリマー多層フィルムは、１～１０００μｍの範囲の厚さ（いくつかの実施形態では、２５～５００μｍ、５０～２５０μｍ、又は更には２～１０μｍの範囲の厚さ）を有する。
いくつかの実施形態では、本明細書に記載のポリマー多層フィルムは、縦方向及び横方向を有し、ポリマー多層フィルムが、横方向において弾性を有する。
本明細書に記載の実施形態の物品は、耐滑面及びテープを有するテープ及びポリマー多層フィルムを含む。
例示的実施形態
１．第１の連続ポリマー層と第２の連続ポリマー層との間に配置されているストランドのランダムなネットワーク（いくつかの実施形態では、伸びたストランド）及び連結領域（ランダムなネットワークは第１の光学濃度を有し、連結領域は第２の光学濃度を有し、第１の光学濃度は第２の光学濃度よりも高く、いくつかの実施形態では、連結領域の少なくとも一部に開口部が存在し、他方、いくつかの実施形態では、層内に開口部が存在しない（すなわち、層内に貫通穴（スルーホール）が存在しない。））を示す、少なくとも１つのポリマー層（いくつかの実施形態では、それぞれ、少なくとも２、３、４、５、６つ、又は更には少なくとも７つのポリマー層）を有する、第１の連続ポリマー層と第２の連続ポリマー層を含む、物品。いくつかの実施形態では、ストランドのランダムなネットワーク及び連結領域をそれぞれが示す更なるポリマー層の全て、又は更なるポリマー層のいくつかは、ストランドのランダムなネットワーク及び連結領域を示す別の層に隣接している。
２．ストランドのランダムなネットワーク及び連結領域を示す層が、独立して、ポリオレフィン材料（例えば、ポリプロピレン及び／又はポリエチレン）、変性ポリオレフィン材料、ポリビニルクロライド、ポリカーボネート、ポリスチレン、ポリエステル（コポリエステルを含む）、ポリ乳酸、ポリフッ化ビニリデン、（メタ）アクリル（例えば、ポリメチルメタクリレート）、ウレタン、アクリルウレタン、エチレンビニルアセテートコポリマー、アクリレート変性エチレンビニルアセテートポリマー、エチレンアクリル酸コポリマー、ナイロン、エンジニアリングポリマー（例えば、ポリケトン及び／又はポリメチルペンタン）、又はエラストマー（例えば、天然ゴム、合成ゴム、イソプレン、ブタジエン、若しくはエチレン（ブチレン）ブロックを含有するスチレンブロックコポリマー、メタロセン触媒ポリオレフィン、ポリウレタン；若しくはポリジオルガノシロキサン）のうちの少なくとも１つを含む、例示的実施形態１に記載の物品。
３．ストランドのランダムなネットワーク及び連結領域を示す少なくとも１つの層が、少なくとも１％（いくつかの実施形態では、少なくとも５、１０、１５、２０、２５、３０、３５、４０、４５、５０、５５、６０、６５、７０、７５％、又は更には少なくとも８０％、いくつかの実施形態では、１～８０％の範囲）の開放気孔率を有する、例示的実施形態１又は２に記載の物品。
４．ストランドのランダムなネットワーク及び連結領域を示す層が、残りのポリマー多層フィルムから分離可能である、例示的実施形態１～３のいずれか１つに記載の物品。
５．第１の連続層及び第２の連続層が、独立して、ポリオレフィン材料（例えば、ポリプロピレン及び／又はポリエチレン）、変性ポリオレフィン材料、ポリビニルクロライド、ポリカーボネート、ポリスチレン、ポリエステル（コポリエステルを含む）、ポリ乳酸、ポリフッ化ビニリデン、（メタ）アクリル（例えば、ポリメチルメタクリレート）、ウレタン、アクリルウレタン、エチレンビニルアセテートコポリマー、アクリレート変性エチレンビニルアセテートポリマー、エチレンアクリル酸コポリマー、ナイロン、エンジニアリングポリマー（例えば、ポリケトン及び／又はポリメチルペンタン）、又はエラストマー（例えば、天然ゴム、合成ゴム、イソプレン、ブタジエン、若しくはエチレン（ブチレン）ブロックを含有するスチレンブロックコポリマー、メタロセン触媒ポリオレフィン、ポリウレタン；若しくはポリジオルガノシロキサン）のうちの少なくとも１つを含む、例示的実施形態１～４のいずれか１つに記載の物品。
６．第１の連続層が、スキン層である、例示的な実施形態１～５のいずれか１つに記載の物品。
７．ストランドのランダムなネットワーク及び連結領域を示す第２の層を更に含む、例示的実施形態１～６のいずれか１つに記載の物品。
８．ストランドのランダムなネットワーク及び連結領域を示す第２の層が、ストランドのランダムなネットワーク及び連結領域を含む第１の層とは異なる、ストランドのランダムなネットワーク及び連結領域を有する、例示的実施形態７の物品。
９．１～１０００μｍの範囲の厚さ（いくつかの実施形態では、２５～５００μｍ、５０～２５０μｍ、又は更には２～１０μｍの範囲の厚さ）を有する、例示的実施形態１～８のいずれか１つに記載の物品。
１０．染料又は顔料のうちの少なくとも１つを更に含む（例えば、白色、黄色、緑色、青色、赤色、橙色、褐色、黒色などの色を付与している）、例示的実施形態１～９のいずれか１つに記載の物品。
１１．少なくとも１つの帯電防止材料を更に含む、例示的実施形態１～１０のいずれか１つに記載の物品。
１２．インク又は塗料受容材料のうち少なくとも１つを更に含む、例示的実施形態１～１１のいずれか１つに記載の物品。
１３．金属（例えば、アルミニウム、青銅、ステンレス鋼、亜鉛、鉄、スズ、銀、金、及び／又はチタン）粒子を更に含む、例示的実施形態１～１２のいずれか１つに記載の物品。
１４．剥離剤を更に含む、例示的実施形態１～１３のいずれか１つに記載の物品。
１５．耐摩耗材料を更に含む、例示的実施形態１～１４のいずれか１つに記載の物品。
１６．滑剤又はブロッキング防止剤のうち少なくとも１つを更に含む、例示的実施形態１～１５のいずれか１つに記載の物品。
１７．ヒンダードアミン光安定剤（ＨＡＬＳ）を更に含む、例示的実施形態１～１６のいずれか１つに記載の物品。
１８．ＵＶ安定剤を更に含む、例示的実施形態１～１７のいずれか１つに記載の物品。
１９．縦方向及び横方向を有し、ポリマー多層フィルムが、横方向において弾性を有する、例示的実施形態１～１８のいずれか１つに記載の物品。
２０．ポリマー多層フィルムの第１の主表面又は第２の主表面のいずれかに取り付けられた主表面を有するライナーを更に含む、例示的実施形態１～１９のいずれか１つに記載の物品。いくつかの実施形態では、ポリマー多層フィルムの各々の主表面は、それに取り付けられたライナーを有する。
２１．ライナーが、ストランドのランダムなネットワーク及び連結領域を示すポリマー多層フィルムを含む、例示的実施形態２０に記載の物品。
２２．本明細書に記載のポリマー多層フィルムの第１の主表面又は第２主面のうちの少なくとも１つ（いくつかの実施形態では、それぞれ）は、少なくとも０．４（いくつかの実施形態では、少なくとも０．５、０．６、０．７、又は更に少なくとも０．８、いくつかの実施形態では、０．４～０．８の範囲）の摩擦係数を有する、例示的実施形態１～２１のいずれか１つに記載の物品。
２３．テープである、例示的実施形態１～２２のいずれか１つに記載の物品。
本発明の利点及び実施形態を以降の実施例によって更に説明するが、これら実施例において述べられる特定の材料及びそれらの量、並びに他の条件及び詳細は、本発明を不当に制限するものと解釈されるべきではない。全ての部分及びパーセントは、特に指示のない限り、重量に基づく。
実施例１
７層のフィルムを製造するには、７層環状積層ダイ（Ｌａｂｔｅｃｈ Ｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ（Ｓａｍｕｔ Ｐｒａｋａｎ，Ｔｈａｉｌａｎｄ）から商品名「ＣＯＥＸ７層」（ＬＦ－４００型）で入手）を使用して、７枚の積層ダイプレートのみが存在することを除き、図３及び図３Ａに示される装置を使用した。ダイへの空気流を手動で制御し、約２：１のブローアップ比とした。続いて、気泡を、ダイの上で約３メートル（１０フィート）に押しつぶし、巻き取った。供給材料を送り込むには、約３０：１の長さ対直径比を有する、７個の独立した直径２０ｍｍの押出機によった。
第１の押出機を使用し、低密度ポリエチレン（ＬｙｏｎｄｅｌｌＢａｓｅｌｌ（Ｈｏｕｓｔｏｎ，ＴＸ）から商品名「ＰＥＴＲＯＴＨＥＮＥ ＮＡ２１７０００ ５．６ ＭＦＩ」で入手）を溶融し、環状積層ダイの内部路内に押出した。溶融温度を１８０℃で維持した。第２及び第３の押出機を使用し、同じ樹脂を続く第１の樹脂の外層中に供給した。第４の押出機を使用し、９６％の熱可塑性ポリオレフィン（ＬｙｏｎｄｅｌｌＢａｓｅｌｌ（Ｈｏｕｓｔｏｎ，ＴＸ）から商品名「ＡＤＦＬＥＸ Ｘ５００Ｆ」として市販されている）と４％の化学的発泡剤（Ｐｏｌｙｆｉｌ Ｃｏｒｐ．（Ｒｏｃｋａｗａｙ，ＮＪ）から商品名「ＥＣＯＣＥＬＬ Ｈ」で入手）とを含有する、ブレンドを供給した。２１５℃の溶融温度を維持した。第５、第６、及び第７の押出機を使用し、同じ低密度ポリエチレン樹脂を環状積層体ダイの外側層へ供給し、各層は１８０℃の温度を維持した。ダイ温度を１８０℃で維持した。３０回転／分のスクリュー速度を用いた。
得られたポリマー多層フィルムの画像を図４及び図４Ａに示す（ストランド４０５のランダムなネットワーク及び連結領域４０６を御覧のこと）。
実施例２
ポリマー多層フィルムは、低密度ポリエチレンのみを含有する第１、第２、第３、及び第４の押出機、同じ化学発泡剤とスチレンエチレンブチレンスチレン（ＳＥＢＳ）コポリマー（ＰｏｌｙＯｎｅ（Ａｖｏｎ Ｌａｋｅ，ＯＨ）から商品名「ＫＲＡＴＯＮ Ｇ １６５７」として市販されている）とのブレンドを含有していた第５の押出機、並びにエチレン酢酸ビニルコポリマー（Ｗｅｓｔｌａｋｅ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ（Ｈｏｕｓｔｏｎ，ＴＸ）から商品名「ＷＥＳＴＬＡＫＥ ＥＦ４４６」で入手）を含有していた第６及び第７の押出機を除いて、実施例１に記載の通りに調整した。化学発泡剤を入れている層については、２１５℃の溶融温度を維持した。全ての他の層について、１８０℃の溶融温度を維持した。ダイを１８０℃で維持した。
得られたポリマー多層フィルムの画像を図５及び図５Ａに示す。
本発明の範囲及び趣旨から外れることなく、本開示の予測可能な修正及び変更が当業者にとって自明であろう。本発明は、例示目的のために本出願に記載されている実施形態に限定されるものではない。
なお、以上の各実施形態に加えて以下の態様について付記する。
（付記１）
第１の連続ポリマー層及び第２の連続ポリマー層を含む物品であって、前記第１の連続ポリマー層と前記第２の連続ポリマー層との間に配置されているストランドのランダムなネットワーク及び連結領域を示す少なくとも１つのポリマー層を有する、物品。
（付記２）
ストランドのランダムなネットワーク及び連結領域を示す少なくとも１つのポリマー層が、少なくとも２０パーセントの開放気孔率を有する、付記１に記載の物品。
（付記３）
ストランドのランダムなネットワーク及び連結領域を示す少なくとも１つのポリマー層が、残りのポリマー多層フィルムから分離可能である、付記１又は２に記載の物品。
（付記４）
ポリマー多層フィルムである、付記１～３のいずれか一項に記載の物品。
（付記５）
本明細書に記載のポリマー多層フィルムの前記第１の主表面又は第２の主面のうちの少なくとも１つは、少なくとも０．４の摩擦係数を有する、付記１～４のいずれか一項に記載の物品。
（付記６）
グラフィック物品である、付記１～５のいずれか一項に記載の物品。

Claims (5)

  1. 第１の連続ポリマー層と、
    第２の連続ポリマー層と、
    前記第１の連続ポリマー層と前記第２の連続ポリマー層との間に配置されているポリマー多層フィルムと、
    を有し、
    前記ポリマー多層フィルムは、それぞれがストランドのランダムなネットワーク及び連結領域を示す複数のインフレーションポリマーフィルム層を有し、
    前記ストランドのランダムなネットワークは、第１の光学濃度を有し、前記連結領域は、第２の光学濃度を有し、
    前記第１の光学濃度は、前記第２の光学濃度よりも大きく、かつ
    前記ポリマー多層フィルムの第１の主表面又は第２の主面のうちの少なくとも１つは、第１の連続ポリマー層及び／又は第２の連続ポリマー層をテクスチャ加工する、テクスチャ加工されたフィルム。
  2. 前記複数のインフレーションポリマーフィルム層における少なくとも１つのポリマー層が、少なくとも２０パーセントの開放気孔率を有する、請求項１に記載のフィルム。
  3. 前記複数のインフレーションポリマーフィルム層における少なくとも１つのポリマー層が、残りのポリマー多層フィルムから分離可能である、請求項１又は２に記載のフィルム。
  4. グラフィック物品である、請求項１～３のいずれか一項に記載のフィルム。
  5. テープである、請求項１～４のいずれか一項に記載のフィルム。
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