JP7278923B2

JP7278923B2 - 常圧カチオン可染性ポリエステル扁平繊維及びそれを用いた布帛

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Description

本発明は、常圧カチオン可染性ポリエステル扁平繊維と、それを用いた布帛に関する。

ポリエステル繊維は、その優れた力学的特性及び化学的特性から、衣料用途に数多く利用されている。
しかし、ポリエステル繊維は染色性が劣り、分散染料やカチオン染料を使用して１３０℃の高温高圧下で染色しなければ、鮮明かつ深みのある色が得られにくい。
したがって、ポリエステル繊維を天然繊維、ポリアミド繊維、ポリウレタン繊維、アクリル繊維等のポリエステル以外の繊維と組み合わせて交編、交織した後に染色した場合、ポリエステルの染色環境である高温高圧下により、組み合わせた繊維が劣化してしまう。

上記の問題を克服するために、１００℃の常圧下における染色が可能なポリエステル繊維が開発されている。具体的には、ポリエステルに５－ナトリウムスルホイソフタル酸などのスルホン酸金属塩基を有するジカルボン酸及びポリエチレングリコールなどのポリアルキレングリコールを共重合させることで、１００℃の常圧下でカチオン染料による染色を可能とした常圧カチオン可染性ポリエステル繊維である。

また、常圧カチオン可染性ポリエステル繊維は、導入したスルホン酸基とカチオン染料がイオン結合するため、分散染料と比べ染色性（発色性及び堅牢度）に優れる。
また、常圧カチオン可染性ポリエステル繊維と、発色性が異なる他の繊維とを組み合わせて布帛とした場合、杢調を呈するため意匠性に優れた布帛を得ることが出来る。

上記のことから、常圧カチオン可染性ポリエステル繊維を用いた布帛は、衣料用途に有効に利用することができる。

また、衣料用途においては、様々な要求特性があり、これまで様々な異形断面繊維が提案されている。例えば、婦人服などの用途において光沢感に優れた外観を得る方法としては、繊維横断面を扁平形状にすることが知られている。

また、常圧カチオン可染性ポリエステル繊維の異形断面繊維として、丸断面単糸が接合したような形状であり、長軸を軸として凸部と凸部、凹部と凹部が互いに重なり合う形をした扁平形状である常圧可染性ポリエステル繊維が知られている（特許文献１）。

特開２００９－２４９７６７号公報

上記のように、婦人服などの用途においては、近年、新たなバリエーションが望まれている。そこで、鮮明な色だけでなく、外観に現れる程のギラツキのある光沢感を持たせることにより、これまでにない新たなファッションを生み出すことができるのではないかと考えられる。また、婦人服には強いハリコシ感が求められることがある。
しかしながら、特許文献１に記載の常圧可染性ポリエステル繊維を用いて得られる布帛は繊維表面に凹凸が多く、凹部が局所的に深くなっており、乱反射率が高くなるため、ギラツキのある光沢感は不十分であった。また、特許文献１に記載の常圧可染性ポリエステル繊維は曲げ特性が高くなる（柔らかい糸となる）ため、ハリコシ感の強い布帛は得られない。

したがって、本発明の目的は、染色性が良く、ギラツキのある光沢感に優れ、ハリコシ感の強い布帛を製造することが可能な常圧カチオン可染性ポリエステル扁平繊維を提供することにある。
また、本発明の他の目的は、染色性が良く、ギラツキのある光沢感に優れ、ハリコシ感の強い布帛を提供することにある。

本発明者は、鋭意検討した結果、特定の樹脂組成比からなり、繊維の横断面が長軸方向の繊維表面に凹凸部を有さない扁平形状を呈しており、繊維横断面の長軸の最大径（Ｌ）と短軸の最大径（ｌ）の比であるアスペクト比（Ｌ／ｌ）、単糸繊度が特定の範囲である常圧カチオン可染性ポリエステル扁平繊維であれば、染色性及びギラツキのある光沢感に優れ、ハリコシ感が強い布帛を得ることができることを見出し、本発明を完成させた。すなわち、上記目的を達成するため、本発明は、以下の構成を採用する。
（１）主たる繰り返し単位がエチレンテレフタレートであり、ポリエステル全体の酸成分に対して２．０～３．０モル％の金属スルホネート基含有イソフタル酸成分を含有し、平均分子量が１５０～４００のポリアルキレングリコールをポリエステル全体に対して２．０～３．５質量％の割合で含有するポリエステルからなり、繊維の横断面において、長軸方向の繊維表面に凹凸部を有さない扁平形状を呈しており、繊維横断面の長軸の最大径（Ｌ）と短軸の最大径（ｌ）の比であるアスペクト比（Ｌ／ｌ）が４．０～６．０、単糸繊度が９～１５ｄｔｅｘであることを特徴とする常圧カチオン可染性ポリエステル扁平繊維。

（２）破断強度が２．５ｃＮ／ｄｔｅｘ以上である前記（１）記載の常圧カチオン可染性ポリエステル扁平繊維。

（３）前記（１）又は（２）記載の常圧カチオン可染性ポリエステル扁平繊維を用いた布帛。

本発明により、染色性及びギラツキのある光沢感に優れ、布帛の重量を上げずにハリコシ感が強い布帛を得るための常圧カチオン可染性ポリエステル扁平繊維を得ることができる。
また、染色性及びギラツキのある光沢感に優れ、布帛の重量を上げずにハリコシ感が強い布帛を得ることができる。また、他の繊維と組み合わせて布帛としたとき、他の繊維の肌触りなどを残しつつ、布帛にギラツキのある光沢感とハリコシ感を付与することができる。

本発明の常圧カチオン可染性ポリエステル扁平繊維における代表的な扁平形状を示す繊維横断面説明図である。

本発明の常圧カチオン可染性ポリエステル扁平繊維における扁平形状の他の一例であり、長軸の一端から他端にかけて緩やかに湾曲している扁平形状の繊維横断面説明図である。

本発明におけるポリエステルは、主たる繰り返し単位がエチレンテレフタレートである。

本発明における金属スルホネート基含有イソフタル酸（以下、ＳＩＰと記す）成分は、ポリエステルの全体の酸成分に対して２．０～３．０モル％である。ＳＩＰ成分が２．０モル％以上であれば、十分な常圧カチオン可染性を得ることが出来る。また、発色性が良好であり、常圧カチオン可染性ポリエステル扁平繊維としたときの扁平形状による光沢感と相まってより一層光沢感が増す。また、本発明の常圧カチオン可染性ポリエステル扁平繊維を用いて布帛としたときには、通常、布帛中の常圧カチオン可染性ポリエステル扁平繊維の繊維横断面の長軸方向の繊維表面が全て同じ方向を向いていることはないため、布帛を見たときに、一枚鏡のように、布帛全面が一様に光を放つように見えるのではなく、光を放つように見える部分が散在しているように見える。本発明のように、発色性が良く光沢感が増すと、光を放つように見える部分とそうでない部分とのコントラストがより強調され、布帛はギラツキのある光沢感を呈する。
また、ＳＩＰ成分が３．０モル％以下であれば、ＳＩＰ成分のイオン結合分子間力による粘度上昇やゲル化が発生せず、紡糸操業性が良好である。

本発明におけるＳＩＰ成分は、例えば、５－金属スルホイソフタル酸ジメチル（以下、ＳＩＰＭと記す）又はジメチル基をエチレングリコールでエステル交換させた化合物（以下、ＳＩＰＥと記す）等が挙げられる。ＳＩＰＭは多量に投入するとスラリー物性を悪化させるおそれがあるため、ＳＩＰＥが好ましい。また、ＳＩＰ成分の金属としては、ナトリウム、カリウム、リチウムなどが挙げられる。最も好ましいのはナトリウムである。

本発明におけるポリアルキレングリコール（以下、ＰＡＧと記す）は、平均分子量が１５０～４００である。平均分子量が１５０以上であれば、溶融紡糸時に加水分解が起こりにくく、融点やガラス転移点が低下しないことにより、ポリエステルペレット同士の融着や仮撚り工程での白粉の発生を防ぐことができる。また、常圧カチオン可染性が十分である。また、発色性が良好であり、常圧カチオン可染性ポリエステル扁平繊維としたときの扁平形状による光沢感と相まってより一層光沢感が増す。また、発色性が良く光沢感が増すと、光を放つように見える部分とそうでない部分とのコントラストがより強調され、ギラツキのある光沢感を呈する。平均分子量が４００以下であれば堅牢度が優れる。

本発明におけるＰＡＧは、一般式ＨＯ（Ｃ_ｎＨ_２ｎＯ）_ｍＨ( 但し、ｎ、ｍは正の整数) で表されるもので、ｎ＝２のポリエチレングリコールが汎用的で好ましい。

本発明におけるＰＡＧは、共重合又は、重合時混合ブレンド、混練時ブレンドなど、いずれの形態でポリエステルに含有しても良いが、後加工工程での安定性の点から、共重合せしめたものであることが好ましい。

本発明におけるＰＡＧの含有量は、ポリエステル全体に対して２．０～３．５質量％とする必要があり、なかでも２．５～３．０質量％が好ましい。含有量が２．０質量％以上であれば、ＳＩＰ成分の電荷による増粘・ゲル化を抑制することができ、紡糸操業性が良好である。また、常圧カチオン可染性が十分であり、発色性が良好である。発色性が良好であると、常圧カチオン可染性ポリエステル扁平繊維としたときの扁平形状による光沢感と相まってより一層光沢感が増す。発色性が良く光沢感が増すと、光を放つように見える部分とそうでない部分とのコントラストがより強調され、ギラツキのある光沢感を呈する。含有量が３．５質量％以下であれば、ポリエステルの耐熱性が低下せず、ポリエステルの堅牢度が良好である。また、ガラス転移点が低下しにくいため、ポリエステルペレット同士の融着が発生しにくい。なお、共重合の際の比率も上記の含有量を共重合せしめたものが好ましい。

本発明におけるポリエステルの固有粘度は特に限定されるものではなく、通常のポリエステル繊維に利用されている固有粘度と同じで良く、紡糸操業性及び力学的強度の点から、０．４～１．５ｄｌ／ｇであることが好ましい。

本発明におけるポリエステルには、各種物性を改善する目的で耐光剤、耐熱剤などの改質剤が添加されていても良い。

本発明の常圧カチオン可染性ポリエステル扁平繊維の繊維横断面形状は、長軸方向の繊維表面に凹凸部を有さない扁平形状である。長軸方向の繊維表面に凹凸部を有さない扁平形状とは、積極的に繊維表面に凹凸を設けるものではないことを意味し、俵型、長円形状、楕円形状、ラグビーボール形状等のような形状が挙げられる。具体的には、図１に示すように、長軸方向の繊維表面が平坦な扁平形状が挙げられる。また、図２に示すように、外周部に局所的な凹部を有さなければ、長軸の一端から他端にかけて緩やかに湾曲していても良いが、図１に示すような長軸方向の繊維表面が平坦な扁平形状が好ましい。

また、繊維横断面の長軸の最大径（Ｌ）と短軸の最大径（ｌ）の比であるアスペクト比が４．０～６．０であることが好ましい。繊維横断面の長軸の最大径（Ｌ）と短軸の最大径（ｌ）とは、図1に示すように、一見して扁平と判断されるものは、図中に示したＬ、ｌの数値をもって表す。また、長軸の一端から他端にかけて緩やかに湾曲しているものは、図２に示すように、短軸の最大径（ｌ）は、長軸と平行で輪郭線と接する上下２直線の間の距離を表す。アスペクト比が４．０以上であればギラツキのある光沢感に優れ、ハリコシ感が強い布帛を作製することができる繊維が得られる。６．０以下であれば操業性が良く紡糸することができ、繊維が薄くなることによる繊維表面のひび割れが発生しにくく、ハリコシ感が強い布帛を作製することができる繊維が得られる。

本発明の常圧カチオン可染性ポリエステル扁平繊維の単糸繊度は、９～１５ｄｔｅｘである。単糸繊度が大きい繊維を用いることでハリコシの強い布帛が得られるが、単糸繊度が大きすぎるとマルチフィラメントの総繊度が上がり、軽量な布帛が得られない。また、単糸繊度を上げても軽量な布帛を得るためにマルチフィラメントの構成本数を減らすと、マルチフィラメントとしての比表面積が小さくなり、ギラツキのある光沢感が現れにくくなる。そこで、本発明においては、単糸繊度を上記特定の範囲とすることで、衣料用途に使用した場合にギラツキのある光沢感に優れ、ハリコシ感が強く、ドレープ性が良好な布帛を得ることができる。すなわち、単糸繊度が９ｄｔｅｘ以上であれば、主に衣料用途に使用した場合にハリコシ感に優れる。また、紡糸操業性が良い。単糸繊度が１５ｄｔｅｘ以下であれば、ギラツキのある光沢感に優れ、布帛としたときに軽量さを保つ。また、紡糸操業性が良い。

本発明の常圧カチオン可染性ポリエステル扁平繊維の総繊度は、５０～１５０ｄｔｅｘであることが好ましい。総繊度が５０～１５０ｄｔｅｘ以上であれば、衣料用途に使用した場合に、ギラツキのある光沢感とハリコシ感が十分な布帛が得られる。

本発明の常圧カチオン可染性ポリエステル扁平繊維の破断強度は、２．５ｃＮ／ｄｔｅｘ以上であることが好ましい。破断強度が２．５ｃＮ／ｄｔｅｘ以上であれば、紡糸操業性や製編織工程の工程通過性が良好であり、布帛としたときに十分な強度を保つ。また、破断強度が２．５ｃＮ／ｄｔｅｘ以上であれば、ハリコシ感が強い布帛を作製することがきる繊維が得られる。

本発明の常圧カチオン可染性ポリエステル扁平繊維の破断伸度は、２５％以上であることが好ましい。破断伸度が２５％以上であれば、紡糸操業性や製編織工程の工程通過性が良好である。

本発明の常圧カチオン可染性ポリエステル扁平繊維の製造方法としては、例えばコンベ方式、ＰＯＹ方式、ＳＰＤ方式が挙げられるが、省力化、生産性の観点から、ＳＰＤ方式を採用することが好ましい。

本発明においてＳＰＤ方式で紡糸する際に、紡糸温度は２７０～３００℃であることが好ましい。

本発明においてＳＰＤ方式で紡糸する際に、第１ゴデットローラー（ＧＲ１）と第２ゴデットローラー（ＧＲ２）の間で延伸を行い、延伸倍率が１．５～４．０倍となるようにＧＲ２の周速を速くすることが好ましい。延伸倍率が１．５倍以上であれば、繊維の破断強度が高くなる。

本発明においてＳＰＤ方式で紡糸する際に、ＧＲ１の温度は、７０～９０℃であることが好ましい。ＧＲ１の温度が７０℃以上であれば、紡糸操業性が良好であり、得られる常圧カチオン可染性ポリエステル扁平繊維の破断強度及び破断伸度が高くなる。

本発明におけるＧＲ２の温度は、１２０～１６０℃であることが好ましい。ＧＲ２の温度が１２０℃以上であれば、紡糸操業性が良好であり、得られる常圧カチオン可染性ポリエステル扁平繊維の破断強度及び破断伸度も高く、熱水収縮率の低い繊維が得られる。常圧カチオン可染性ポリエステル扁平繊維を他の繊維と組み合わせる場合、常圧カチオン可染性ポリエステル扁平繊維の熱水収縮率が、組み合わせる糸の熱水収縮率より１０％以上高くなることがないようにすれば、他の繊維と組み合わせて布帛とし、染色したときに、常圧カチオン可染性ポリエステル扁平繊維が組み合わせる糸に埋もれることなく光沢感が表面に現れ、好適である。

本発明の常圧カチオン可染性ポリエステル扁平繊維は単独糸としても混繊糸としても用いることができる。混繊糸として用いる場合は、組み合わせる繊維としては、レーヨンや綿、ポリアミド繊維等の高温高圧では染色が困難なものとも組み合わせることができる。また、常圧カチオン可染性ポリエステル扁平繊維と発色性が異なる繊維と組み合わせることができる。この場合、発色性が異なり、布帛としたときに杢調を呈し意匠性に優れる。また、肌触りが良好な繊維、例えばレーヨンと組み合わせた場合、常圧カチオン可染性ポリエステル扁平繊維のギラツキのある光沢感とハリコシ感とレーヨンのさらりとした肌触りを兼ね備える。

本発明の常圧カチオン可染性ポリエステル扁平繊維を混繊糸として用いる場合、常圧カチオン可染性ポリエステル扁平繊維と、組み合わせる他の繊維との混繊率は、１０：９０～９０：１０であることが好ましく、４０：６０～６０：４０であることが更に好ましい。混繊率が１０：９０～９０：１０の領域では、ギラツキのある光沢感とハリコシ感と、組み合わせる繊維の肌触りとのバランスに優れた布帛を得ることができる。

本発明における常圧カチオン可染性ポリエステル繊維を用いた混繊糸は、エアー混繊、合撚、複合仮撚り等の公知の混繊方法により得ることができる。混繊の制御が容易であり、生産性が良い点からエアー混繊が好ましい。エアー混繊は、例えば、インターレース加工、タスラン加工、旋回気流による加工等により行う。

本発明の常圧カチオン可染性ポリエステル扁平繊維を用いた布帛は、織物でも、編物でも、目的に応じて適宜設定すればよい。織編物の組織は、例えば、織物では平組織、綾組織、朱子組織等が挙げられる。編物では丸編地の天竺組織、インターロック組織、経編地のハーフ組織、サテン組織、ジャカード組織等が挙げられる。これらは、目的に応じて適宜設定すれば良く、公知の製織方法、製編方法で得ることができる。

本発明の常圧カチオン可染性ポリエステル扁平繊維を用いた布帛は、常圧カチオン可染性ポリエステル繊維を、単独糸として用いたものでも、混繊糸として用いたものでも良い。

本発明の常圧カチオン可染性ポリエステル扁平繊維を用いた布帛は、常圧カチオン可染性ポリエステル扁平繊維だけで布帛としても良いが、他の繊維と組み合わせても良い。組み合わせる他の繊維としては、混繊糸とする際に組み合わせる繊維と同様に、レーヨンや綿、ポリアミド繊維等が挙げられる。他の繊維との組み合わせは、常圧カチオン可染性ポリエステル扁平繊維の単独糸と他の繊維を用いて布帛とする場合、常圧カチオン可染性ポリエステル扁平繊維と他の繊維との混繊糸だけを用いて布帛とする場合、常圧カチオン可染性ポリエステル扁平繊維と他の繊維との混繊糸と他の繊維を用いて布帛とする場合がある。

他の繊維と組み合わせる場合は、常圧カチオン可染性ポリエステル扁平繊維と他の繊維との質量比が１０：９０～９０：１０となるようにすることが好ましく、４０：６０～６０：４０となるようにすることがより好ましい。常圧カチオン可染性ポリエステル扁平繊維との質量比が１０：９０～９０：１０の領域では、組み合わせる繊維の肌触りを残しつつ、ギラツキのある光沢感とハリコシ感に優れた布帛を得ることができる。

以下に、実施例を挙げて本発明を具体的に説明するが、本発明はこの実施例に限定されるものではない。また、実施例中の各評価は以下のようにして行った。

（破断強度、破断伸度）
ＪＩＳ－Ｌ－１０１３に準じ、島津製作所製ＡＧＳ－１ｋＮＧオートグラフ引張試験機を用い、試料糸長２０ｃｍ、定速引張速度２０ｃｍ／ｍｉｎの条件で測定した。荷重－伸び曲線での荷重の最高値を繊度で除した値を破断強度（ｃＮ／ｄｔｅｘ）とし、そのときの伸び率を破断伸度（％）とし、５回測定の平均値を求めた。

（紡糸操業性）
実施例１～６及び比較例１～１１において、常圧カチオン可染性ポリエステル扁平繊維を製造したときの、紡糸濾過圧上昇具合、糸切れ回数から、紡糸操業性を評価した。評価基準は以下の通りである。
非常に優れる：◎
優れる：○
劣る：×

（発色性（染着性））
常圧カチオン可染性ポリエステル扁平繊維を用いて筒編み試料を作製し、カチオン染料による染着性能は、ＫａｙａｃｒｙｌＢｌｕｅＧＳＬ－ＥＤ（日本化薬株式会社製）３．０％ｏｗｆ、酢酸０．２ｇ／ｌ、浴比１：５０にて常圧沸騰温度（９８℃）で６０分間染色し、染色前後の染色液吸光度を測定した。そして、吸尽率（％）を下記の式より算出し、吸尽率が９０％以上の場合を◎、８０％以上９０％未満の場合を○、８０％未満の場合を×として評価した。
吸尽率（％）＝（染色前吸光度－染色後吸光度）／染色前吸光度｝×１００

（堅牢度（耐光性））
常圧カチオン可染性ポリエステル扁平繊維を用いて筒編み試料を作製し、堅牢度の評価として耐光性試験を行った。ＫａｙａｃｒｙｌＢｌｕｅＧＳＬ－ＥＤ（日本化薬株式会社製）０．２％ｏｗｆ又は１．０％ｏｗｆにて常圧下９８℃で浴比１：３０にて３０分間染色し、水洗後に乾燥し、１６０℃×１分ヒートセットを施した後、それぞれをフェードメータにて６３℃の環境下、２０時間耐光試験したもの、４０時間耐光試験したものをブランクと比較し、退色状況を比較した。なお、判定には２０時間耐光試験後ブランクとの差がないものを３級以上、４０時間耐光試験後ブランクとの差がないものを４級以上とし、３級未満を×、３級以上４級未満を○、４級以上を◎とした。

（光沢感）
作製した布帛を目視評価。評価基準は以下の通りである。
非常に強いギラツキのある光沢感：◎
ギラツキのある光沢感：○
やや劣る：△
劣る：×

（ハリコシ感（手触り評価））
作製した布帛を手で触り、ハリコシ感を評価した。評価基準は以下の通りである。
非常に優れる：◎
優れる：○
やや劣る：△
劣る：×

（ハリコシ感（ドレープ性））
作製した布帛を直径１００ｍｍの円状に切り取り試験片とする。
布帛は筒編みの内側を裏、外側を表として、試験台と接触する面を裏になるようにした。
直径５０ｍｍ、高さ１８０ｍｍの円柱の試料台に試験片を試料台の中心に試験台から高さ約１０ｍｍの位置から落としそのときのドレープ形状面積を測定し下記の数式１によってドレープ係数を求め、５回測定の平均値を求めた。

Ｄ_ｓ：ドレープ係数
Ｓ：試験片の投影面積（ドレープ形状面積）（ｍｍ^２）
Ｓ_０：試料台面積（ｍｍ^２）
Ｓ_１：サンプル面積（ｍｍ^２）

（実施例１）
主たる繰り返し単位がエチレンテレフタレートであり、ポリエステル全体の酸成分に対して２．５モル％の５－ナトリウムスルホネート基含有イソフタル酸（ＳＩＰＥ）を含有し、平均分子量が２００のポリエチレングリコール（ＰＥＧ）をポリエステル全体に対して３．０質量％の割合で含有するポリエステルを、２９２℃で溶融吐出し、周速８７０ｍ／ｍｉｎ、温度７８℃のＧＲ１と、周速３１００ｍ／ｍｉｎ、温度１４０℃のＧＲ２で３．６倍に延伸し、図1に示すような扁平形状（アスペクト比（扁平度）５．１８）、７９．６ｄｔｅｘ／６ｆの常圧カチオン可染性ポリエステル扁平繊維を紡糸した。
紡糸した繊維の引張試験測定と紡糸操業性を評価した。

次に、紡糸した常圧カチオン可染性ポリエステル扁平繊維の単独糸の生糸を、ＮＣＲ－ＥＷ（英光産業株式会社製）を用いて丸編みを実施し、ウェール７３、コース６５の編地を得た。得られた編地を９８℃にてカチオン染料１．０質量％で染色後、染着性、耐光性、光沢感、ハリコシ感を評価した。
これらの結果を表１に併せて示す。

（実施例２～実施例５、比較例１～比較例６）
表１に示すように、常圧カチオン可染性ポリエステルの組成を変更した他は、実施例１と同様にして、常圧カチオン可染性ポリエステル扁平繊維を紡糸した。
紡糸した繊維の引張試験測定と紡糸操業性を評価した。
次に、実施例１と同様にして、編地を作製し、染色後、染着性、耐光性、光沢感、ハリコシ感を評価した。
これらの結果を表１に併せて示す。

実施例１および実施例２～実施例５の常圧カチオン可染性ポリエステル扁平繊維は、破断強度、破断伸度は十分高い値を示した。また、染着性、耐光性、光沢感、ハリコシ感が◎又は○であった。

比較例１、比較例３の常圧カチオン可染性ポリエステル扁平繊維は、耐光性、ハリコシ感は◎であったが、染着性は×であり、発色性は満足のいくものではなかった。また、光沢感は△であり満足のいくものではなかった。

比較例２、比較例４の常圧カチオン可染性ポリエステル扁平繊維は、染着性は◎であったが、耐光性は×であり、堅牢度は満足のいくものではなかった。また、光沢感は〇であったが、ハリコシ感は△であり、満足のいくものではなかった。

比較例５の常圧カチオン可染性ポリエステル扁平繊維は、染着性が×であり、発色性は満足のいくものではなかった。また、耐光性は◎であったが、光沢感、ハリコシ感は△であり、満足のいくものではなかった。

比較例６の常圧カチオン可染性ポリエステル扁平繊維は、染着性は○であったが、耐光性は×であり、堅牢度は満足のいくものではなかった。なお、光沢感は〇であり、ハリコシ感は◎であった。

（実施例６、比較例７～比較例１０）
表２に示すように、ポリエステルの総繊度、構成フィラメント本数、扁平度を変更した他は、実施例１と同様にして、常圧カチオン可染性ポリエステル扁平繊維を紡糸した。
紡糸した繊維の引張試験測定と紡糸操業性を評価した。
次に、実施例１と同様にして、編地を作製し、染色後、染着性、耐光性、光沢感、ハリコシ感を評価した。
これらの結果を表２に併せて示す。

実施例６の常圧カチオン可染性ポリエステル扁平繊維は、染着性、耐光性、光沢感、ハリコシ感が◎又は○であった。

比較例７～比較例１０の常圧カチオン可染性ポリエステル扁平繊維は、染着性、耐光性は良かったが、光沢感又はハリコシ感が満足のいくものではなかった。比較例７の常圧カチオン可染性ポリエステル扁平繊維は単糸繊度が小さく、ハリコシ感が×であった。比較例８の常圧カチオン可染性ポリエステル扁平繊維は単糸繊度が大きく、光沢感が×であった。比較例９の常圧カチオン可染性ポリエステル扁平繊維は、扁平度が小さく、光沢感、ハリコシ感が×であった。比較例１０の常圧カチオン可染性ポリエステル扁平繊維は扁平度が高く、ハリコシ感が×であった。

（比較例１１）
表３に示すように、扁平形状を長軸対称に凸部分を３個ずつ有する多葉型にした他は、実施例６と同様にして、常圧カチオン可染性ポリエステル扁平繊維を紡糸した。
紡糸した繊維の引張試験測定と紡糸操業性を評価した。
次に、実施例１と同様にして、編地を作製し、染色後、染着性、耐光性、光沢感、ハリコシ感を評価した。
これらの結果を表３に併せて示す。

比較例１１は、染着性、耐光性が◎又は○であったが、多葉型であり繊維表面に凹凸が多く、凹部が局所的に深くなっているため、光沢感、ハリコシ感が×であった。

本発明の常圧カチオン可染性ポリエステル扁平繊維は、鮮明な色とギラツキのある光沢感、ハリコシ感が要求される布帛に好適に使用される。

Claims

主たる繰り返し単位がエチレンテレフタレートであり、ポリエステル全体の酸成分に対して２．０～３．０モル％の金属スルホネート基含有イソフタル酸成分を含有し、平均分子量が１５０～４００のポリアルキレングリコールをポリエステル全体に対して２．０～３．５質量％の割合で含有するポリエステルからなり、繊維の横断面において、長軸方向の繊維表面に凹凸部を有さない扁平形状を呈しており、繊維横断面の長軸の最大径（Ｌ）と短軸の最大径（ｌ）長さの比であるアスペクト比（Ｌ／ｌ）が４．０～６．０、単糸繊度が９～１５ｄｔｅｘであることを特徴とする常圧カチオン可染性ポリエステル扁平繊維。
破断強度が２．５ｃＮ／ｄｔｅｘ以上である請求項１記載の常圧カチオン可染性ポリエステル扁平繊維。
請求項１又は請求項２記載の常圧カチオン可染性ポリエステル扁平繊維を用いた布帛。