JP7274364B2 - 装置移動用着脱治具 - Google Patents

Description

本発明は、アジャスタを備えた装置の移動を行うため、そのアジャスタに着脱可能な装置移動用着脱治具に関する。

工場内における作業装置の移動や設置は重量があるため、一般的にはフォークリフト、ハンドリフト或いはクレーンなどが使用される。しかし、このような搬送機が使用できないような狭いスペースでの移動や設置作業は、フォークリフトなどに代えてバールやジャッキなどが使用される。ところが、こうした搬送作業は時間がかかり、作業者への負担も大きいことが問題であった。そのため、別の手段として作業装置にキャスタを後付けすることが考えられる。しかし、滅多に取り付けることがないにも関わらず、キャスタ取付け構造を付加することは、作業装置のコストアップにつながってしまう。しかも、キャスタでの移動は、作業装置の重量を移すためにレベリングボルトの長さが一旦縮められ、設置後に改めてアジャスタにおける高さ調整や水平出しを最初からやり直す必要があった。

下記特許文献１には、アジャスタ装置に対して着脱できるキャスタ装置が開示されている。作業装置の高さ調整を行うアジャスタ装置は、ねじ部の螺合によって作業装置の下面に基体が固定され、その基体に対してレベリングボルトがねじ込まれ、更に基体に対して回転可能な円筒状の外筒が嵌合している。一方、キャスタ装置は、開閉可能であり、開いた挟み体によって外筒を包み込むようにして閉じ、バックル機構の締め付けによってアジャスタ装着に取り付けられる。そして、レベリングボルトを上昇させて作業装置の荷重をキャスタ装置に移すことにより、作業装置が移動可能な状態になる。

特開２００７－１１８６３１号公報

前記公報の従来例は、作業装置に対してキャスタの取付構造を設ける必要がない点で好ましいが、アジャスタ装置とキャスタ装置の構造が複雑であるためコストがかかってしまう。また、こうした従来例でも、装置を移動させる際には、作業装置の重量をアジャスタ装置からキャスタ装置へと移すため、アジャスタは一旦縮められ、移動後の設置位置において改めて高さ調整などを最初からやり直しすることになる。作業装置の高さ調整や水平出しは、複数本のアジャスタについて微調整を繰り返すことになり、作業者にとって時間と労力を要する煩わしい作業であった。

そこで、本発明は、かかる課題を解決すべく、簡単な構成の装置移動用着脱治具を提供することを目的とする。

本発明に係る装置移動用着脱治具は、一対のネジ孔とその間に装置を支えるレベリングボルトが進入する切欠き部とが形成されたベース板と、前記ベース板のネジ孔に螺合するネジ部が突設され、前記ネジ孔を突き抜けた前記ネジ部に前記ベース板の上面側から螺合させる締付ナットを備えた一対のキャスタ部材とを有する。

本発明の装置移動用着脱治具は、構造が簡単であり、装置側に取付け構造がなくとも取り付けることができる、コストを抑えた移動手段である。そして、装置の支えとなるレベリングボルトの状態を変えることなくそのまま移動させることもできる。

アジャスタ付きの作業装置を示した側面図である。 装置移動用着脱治具を取り付けた移動時の作業装置を示した側面図である。 アジャスタに取り付けた装置移動用着脱治具を示した拡大図である。 装置移動用着脱治具を示した平面図である。 装置移動用着脱治具を構成するキャスタを示した側面図である。 装置移動用着脱治具の第２実施形態を示した図である。 装置移動用着脱治具の第３実施形態を示した図である。

本発明に係る装置移動用着脱治具の一実施形態について、図面を参照しながら以下に説明する。図１は、アジャスタ付きの作業装置を示した側面図である。この作業装置１は、フレーム構造の架台３に反転機構４が搭載されたものであり、架台３の前後左右に位置する４本の縦フレーム１１にアジャスタ５が取り付けられている。よって、作業装置１は、設置位置において４個のアジャスタ５を調節することにより、反転機構４に関する高さ調整とともに水平出しが行われる。

作業装置１はキャスタを備えていない。そのため、移動させる場合には主にフォークリフトやハンドリフト、或いはクレーンなどが使用され、持ち上げられた状態で目的の位置へと搬送される。しかし、設置環境によってはフォークリフトなどを入れることができず、作業装置１を持ち上げて搬送することができない場合がある。そこで、本実施形態では、移動時にだけ作業装置１へ車輪を取り付ける装置移動用着脱治具（以下、「移動用治具」という）６を提案する。図２は、移動用治具６を取り付けた移動時の作業装置１を示した側面図である。

移動用治具６は、対象となる装置を支持しながら移動させるものであるため、前後左右の４箇所に取り付けられる。作業装置１は、４個あるアジャスタ５の全てに取り付けられるが、例えばアジャスタ５が６個、８個と増えたとしても、安定した状態で移動させるには少なくとも４箇所に取り付ければよい。そして、本実施形態の移動用治具６は、特に調整済みのアジャスタ５について、移動用治具６を取り付けに関わらず調整状態を維持したまま作業装置１を移動可能にするものである。

図３は、アジャスタ５に取り付けた移動用治具６を示した拡大図であり、作業装置１を移動可能にしたリフト状態が示されている。移動用治具６は、長手方向（図面横方向）の中央部分を凹ませた長方形の板材をベース板２１とし、そのベース板２１に２個のキャスタ２２が取り付けられている。図４は、そのベース板２１を示した移動用治具６の平面図である。ベース板２１は、高さを低くする中央部分が作業装置１の荷重を直接受ける荷重受部２１１であり、そこには幅方向（図４の上下方向）に切欠き部２１５が形成されている。切欠き部２１５は、長手方向の中央位置であって、幅方向に向けて片側から同方向の中央部分にまで切り欠かれている。

切欠き部２１５は、アジャスタ５のレベリングボルト５０１の直径よりわずかに大きい幅で形成され、図４に示すように、進入させたレベリングボルト５０１がベース板２１の幅方向の中央に位置する。そして、その切欠き部２１５には、略Ｔ字形の位置決め部材２３が設けられている。位置決め部材２３は、ベース板２１の幅方向側面にボルト締めによって固定され、切欠き部２１５内に挿入部２３１が嵌め込まれるようになっている。挿入部２３１の先端は円弧状に凹んでおり、Ｕ字形状である切欠き部２１５の奥の円弧部分と、レベリングボルト５０１を円周状に保持する構成となっている。

ベース板２１は、荷重受部２１１を挟んだ長手方向の両側が車輪支持部２１２であり、そこには取り付け用のネジ部であるリフトボルト３７２をもったキャスタ２２が組み付けられる。そのため車輪支持部２１２には、切欠き部２１５を中心にして対称的な位置にネジ孔２１７が形成され、そこにリフトボルト３７２がねじ込まれる。なお、作業装置１に移動用治具６が取り付けられた場合、一対のリフトボルト３７２とその間のレベリングボルト５０１は長手方向にほぼ一直線上に位置する。

ここで、図５は、移動用治具６のキャスタ２２を示した側面図である。キャスタ２２は、車輪３１がキャスタ本体３２に対して車軸３３によって軸支され、キャスタ本体３２にはスラスト軸受３６を介して取付けプレート３５が回転可能に組み付けられている。こうした構成は一般的なプレート式キャスタの構成であるが、本実施形態のキャスタ２２は、更に昇降用ネジ部材３７が設けられている。昇降用ネジ部材３７は、固定プレート３７１に六角穴付きのリフトボルト３７２が一体に形成されたものであり、そのリフトボルト３７２を突き立てるようにして、取付けプレート３５に固定プレート３７１がボルトによって締結され一体になっている。

移動用治具６は、ベース板２１に対してリフトボルト３７２を回転させることにより、ネジ孔２１７を介してベース板２１を昇降させるようにした治具である。リフトボルト３７２は、頂部に六角穴が形成され、そこにレンチを入れて回すことによって所定方向に回転し、リフトボルト３７２の回転方向に従い非回転状態のベース板２１（ネジ孔２１７によって螺合した車輪支持部２１２）が上下方向に変位することとなる。変位したリフトボルト３７２の位置で車輪支持部２１２を安定させるように、ベース板２１から上方に突き抜けたリフトボルト３７２には締付用ナット３８が螺合している。

続いて、移動用治具６を使用した作業装置１の移動について説明する。図１に示す作業装置１は、アジャスタ５によって反転機構４の高さと水平出しが既に調整済みである。このような作業装置１を別の場所へと移動させるに当たって、４角のアジャスタ５のレベリングボルト５０１に移動用治具６がそれぞれ取り付けられる。取付けには先ず、ベース板２１から位置決め部材２３を外した移動用治具６が、切欠き部２１５の奥までアジャスタ５のレベリングボルト５０１を相対的に進入させるようにして配置される。その際、キャスタ２２は、車輪３１が床面１００に引っ掛からないように、車輪３１とベース板２１との距離を縮める方向にリフトボルト３７２がネジ孔２１７にねじ込まれている。

次に、位置決め部材２３が切欠き部２１５に嵌め込まれてベース板２１にボルト締めされる。これによりレベリングボルト５０１にベース板２１つまり移動用治具６が拘束される。そして、ベース板２１から車輪３１が離れる方向にリフトボルト３７２を回す作業装置１のリフト操作が行われる。車輪３１がベース板２１（車輪支持部２１２）から離れる方向にリフトボルト３７２が伸長変位すると、キャスタ２２が床面１００に接してベース板２１との間で突っ張り状態となる。リフト操作では、その状態から更にリフトボルト３７２の伸長変位が行われる。

移動用治具６は、ベース板２１（荷重受部２１１）がフレーム１１下面の締結ナット５０２に当たっている。そこで、一対のキャスタ２２について作業装置１の荷重を受けつつリフトボルト３７２の伸長変位が行われると、フレーム１１が持ち上げられてアジャスタ５が床面１００から離れて浮き上がる。作業装置１は、４箇所ある移動用治具６について同じようにリフト操作が行われことにより、図２に示すように移動用治具６に支えられ、キャスタ２２による移動が可能になる。

よって、作業者は、例えばフォークリフトが入れられない狭い場所でも、移動用治具６を取り付けるだけで、作業装置１を目的の場所へ移動させることができる。しかも、キャスタ２２を取り付けた移動であるが、作業装置１側にキャスタの取付け構造を設ける必要がない。移動用治具６に関しては、その構造が簡単であり、部品点数も少なく、汎用品の使用が可能である点で安価に提供することができる。また、作業装置１のようにフレーム１１の下面位置が低い場合でも、荷重受部２１１と車輪支持部２１２との段差によって移動用治具６を取り付けることができる。そして特に、移動用治具６は、アジャスタ５の状態をそのままにして取付けにことができるため、移動後の設置に当たって作業装置１の高さ調整や水平出しといった煩わしい作業を最初からやり直す必要がない。

次に、前記第１実施形態の装置移動用着脱治具について変形例を説明する。図６は、第１実施形態の図３に対応する、装置移動用着脱治具の第２実施形態を示した図である。この装置移動用着脱治具（以下、「移動用治具」という）７は、第１実施形態の移動用治具６に荷重受ナット２７を加えたものである。第１実施形態の移動用治具６は、フレーム１１下面の締結ナット５０２に当てられたベース板２１が作業装置１の荷重を受けるようにしたものである。そのため、レベリングボルト５０１の長さ（締結ナット５０２から下方に延びたフット５０３までの長さ）に応じて２か所のリフトボルト３７２を伸ばさなければならない。この点、移動用治具７は、高さ調整兼用の荷重受ナット２７が作業装置１の荷重を受け、且つ、その荷重受ナット２７によってリフト操作が行われるよう構成されている。

荷重受ナット２７は、レベリングボルト５０１に対して着脱できるように、半割れ部材同士を開閉可能にした構造の分割ナットが使用される。その荷重受ナット２７を使用したリフト操作では、キャスタ２２は、固定プレート３７１がベース板２１に重ねられ、リフトボルト３７２が上方に長く突き出されている。固定プレート３７２の上面にはリフトボルト３７２が貫通するように凸部３７３が形成されているため、その凸部３７３が車輪支持部２１２の下面側に形成された凹部に嵌め込まれる。

移動用治具７の取り付けは、ベース板２１の切欠き部２１５にアジャスタ５のレベリングボルト５０１を相対的に進入させるようにして配置され、位置決め部材２３が切欠き部２１５に嵌め込まれてベース板２１にボルト締めされる。そして、ベース板２１の上側において荷重受ナット２７がレベリングボルト５０１に螺合するように嵌め合わされる。その荷重受ナット２７は、レベリングボルト５０１を下降する方向にレンチを使用して回され、車輪３１が接地した状態のベース板２１の上面に当たった後も更に回される。ただし、荷重受ナット２７はそれ以上下降できないため、レベリングボルト５０１が上昇してアジャスタ５が床面１００から離れて浮き上がる。４箇所ある移動用治具７について同じようにこうしたリフト操作が行われ、図２に示す移動用治具６と同様に、キャスタ２２によって作業装置１の移動が可能になる。

よって、移動用治具７は、荷重受ナット２７がアジャスタ５の止めナット５０５とベース板２１（荷重受部２１１）を挟み込むため、リフト時のアジャスタ５と移動用治具７との連結状態の安定が図られる。また、荷重受ナット２７は、切欠き部２１５のあるベース板２１上面に接しながら回転するが、その切欠き部２１５に位置決め部材２３が嵌め込まれているため、引っ掛かることなく回転することができる。また、移動用治具７は、作業装置１をレベリングボルト５０１の下側で支えるため、移動用治具７の車高を低く安定した状態で移動させることができる。更に、前記第１実施形態と同様に、簡単に取り付けられる移動用治具７を安価に提供することができる。そして、移動後の設置に当たって作業装置１の高さ調整や水平出しといった煩わしい作業を最初からやり直す必要もない。

次に、図７は、第２実施形態の図６に対応する、装置移動用着脱治具の第３実施形態を示した図である。この装置移動用着脱治具（以下、「移動用治具」という）８は、第２実施形態の移動用治具６に締込ナット２８を加えたものである。荷重受ナット２７と締込ナット２８は、ベース板２１を上下から挟み込むものであり、締込ナット２８も、レベリングボルト５０１に対して着脱できるように、半割れ部材同士が開閉可能な構造の分割ナットが使用される。

移動用治具８のリフト操作では、固定プレート３７１とベース板２１とが適切な距離になるように、リフトボルト３７２の回転によってキャスタ２２の状態が調整される。その移動用治具８は、前記第２実施形態と同様にレベリングボルト５０１に取り付けられ、ベース板２１を上下から挟み込むように荷重受ナット２７と締込ナット２８がレベリングボルト５０１に螺合される。そして、前記第２実施形態と同様に、レンチを使用した荷重受ナット２７の回転によりレベリングボルト５０１が持ち上げられ、アジャスタ５が床面１００から離れて浮き上がる。

その後、締込ナット２８がレベリングボルト５０１を上昇する方向に回され、ベース板２１を挟み込んだ締結が行われる。４箇所ある移動用治具８について同じようにリフト操作が行われ、図２に示す移動用治具６と同様に、キャスタ２２によって作業装置１の移動が可能になる。特に、移動用治具８は、レベリングボルト５０１の任意の位置で作業装置１の荷重を受けて支えることができ、フレーム１１の下面からレベリングボルト５０１が長く延びているような場合に適している。そして、移動用治具８でも第１実施形態と同様に、簡単に取り付けられる移動用治具８を安価に提供することができ、移動後の設置に当たって作業装置１の高さ調整や水平出しといった煩わしい作業を最初からやり直す必要もない。

以上、本発明の一実施形態について説明したが、本発明はこれに限定されることなく、その趣旨を逸脱しない範囲で様々な変更が可能である。
例えば、第２及び第３実施形態では、荷重受ナット２７や締込ナット２８に着脱可能な分割ナットを使用したが、レベリングボルト５０１に対して通常のナットを予め螺合させておくようにしてもよい。
また、位置決め部材２３は、移動用治具６の取付け状態を安定させるものであるため、第２及び第３実施形態のようにベース板２１を上下のナット２０７，５０５又は２７，２８で強固に挟み込むような場合にはなくてもよい。第１実施形態の場合にも切欠き部２１５の奥の形状を締結ナット５０２が嵌まり込むようにして位置決め部材２３を省いた構成にしてもよい。

１…作業装置 ３…架台 ４…反転機構 ５…アジャスタ ６…装置移動用着脱治具 ２１…ベース板 ２２…キャスタ ２３…位置決め部材 ３１…車輪 ３２…キャスタ本体 ３５…取付けプレート ３６…スラスト軸受 ３７…昇降用ネジ部材 ３８…締付用ナット ２１５…切欠き部 ３７２…リフトボルト ５０１…レベリングボルト

Claims (6)

1. 一対のネジ孔とその間に装置を支えるレベリングボルトが進入する切欠き部とが形成されたベース板と、
   前記ベース板のネジ孔に螺合するネジ部が突設され、前記ネジ孔を突き抜けた前記ネジ部に前記ベース板の上面側から螺合させる締付ナットを備えた一対のキャスタ部材と、
   を有する装置移動用着脱治具。
2. 前記ベース板は、前記切欠き部が位置する中央部と一対のネジ孔が位置する両端部との間に段差が形成されたものである請求項１に記載の装置移動用着脱治具。
3. 前記ベース板は、前記切欠き部に進入させたレベリングボルトを位置決めする位置決め部材を有する請求項１又は請求項２に記載の装置移動用着脱治具。
4. 前記レベリングボルトに螺合して前記ベース板の上面に当てられる高さ調整兼用の荷重受ナットを有する請求項１乃至請求項３のいずれかに記載の装置移動用着脱治具。
5. 前記レベリングボルトに螺合して前記ベース板の下面に当てられ、前記荷重受ナットと前記ベース板を挟み込む締込ナットを有する請求項４に記載の装置移動用着脱部材。
6. 前記荷重受ナット又は、前記荷重受ナットおよび前記締込ナットは、前記レベリングボルトに着脱可能な分割ナットである請求項５に記載の装置移動用着脱部材。
   

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