JP7267618B2

JP7267618B2 - スーツケースの製造方法

Info

Publication number: JP7267618B2
Application number: JP2020179321A
Authority: JP
Inventors: 徳厚金村
Original assignee: ASIA LUGGAGE Inc.
Current assignee: ASIA LUGGAGE Inc.
Priority date: 2020-10-27
Filing date: 2020-10-27
Publication date: 2023-05-02
Anticipated expiration: 2040-10-27
Also published as: JP2022070314A

Description

本発明は、抗菌積層板を用いたボディを有するスーツケースの製造方法に関する。

スーツケースを家に持ち入る際、特に日本の住環境では、キャスターの衛生面に対して不安を感じる人も少なくない。スーツケースの内装に関しても、縫い付けられた内装生地は取り外して洗濯が行えないため、内装の汚れを懸念する人もいる。このように、スーツケースでは、キャスターや内装の衛生面の向上が期待されていた。

このような状況下、抗菌効果を有する樹脂をキャスターに採用したスーツケースや、抗菌効果を有する素材を内装生地に採用したスーツケースが提供されている。これにより、スーツケースのキャスターや内装における衛生面に対する不安が軽減されている。

特開２０１７－１３２９１３号

しかしながら、昨今の情勢により、スーツケースのボディ自体に付着する菌に対して不安が増加しつつあるため、ボディ自体に抗菌性を有するスーツケースへの要求が高まっている。
そこで、本発明は、抗菌積層板を用いたボディを有するスーツケースの製造方法を提供する。

本発明の一態様によるスーツケースの製造方法は、第１のタンク内の第１の混合材と第２のタンク内の第２の混合材をそれぞれ溶かし、ゼリー状にされた第１の層と第２の層をそれぞれ形成する工程と、前記第１の層と前記第２の層とを溶着し、積層板を形成する工程と、前記積層板を用いてスーツケースのボディを形成する工程とを具備するスーツケースの製造方法であって、前記第１の混合材は、ポリカーボネート樹脂と、色素剤と、抗菌剤とを含有し、前記第２の混合材は、ポリカーボネート樹脂と、添加剤とを含有し、前記スーツケースの製造方法において、前記第1の混合材の製造方法は、前記第１のタンク内に、前記ポリカーボネート樹脂全体に対して４０％の前記ポリカーボネート樹脂を投入する工程と、前記色素剤と前記抗菌剤の一部からなる第２の抗菌剤とが混合された混合材料を投入する工程と、前記ポリカーボネート樹脂全体に対して４０％の前記ポリカーボネート樹脂を投入する工程と、前記抗菌剤の残りの第２の抗菌剤を複数回に分けて順に投入する工程と、前記ポリカーボネート樹脂全体に対して２０％の前記ポリカーボネート樹脂を投入する工程とを具備する。

本発明は、抗菌積層板を用いたボディを有するスーツケースの製造方法を提供することができる。

図１は、本発明の一実施形態に係るスーツケースの製造方法の概略図を示す。図２は、本発明の一実施形態に係るスーツケースの製造工程のフロー図を示す。図３は、本発明の一実施形態に係る混合材Ａの製造方法の概略図を示す。図４は、本発明の一実施形態に係る混合材Ａの製造工程のフロー図を示す。図５は、本発明の一実施形態に係る他の抗菌積層板の斜視図を示す。

以下、実施形態について、図面を参照して説明する。尚、以下の説明において、同一の機能及び構成を有する要素については、共通する参照符号を付す。

［１］スーツケースの製造方法
図１は、本発明の一実施形態に係るスーツケースの製造方法の概略図を示す。図２は、本発明の一実施形態に係るスーツケースの製造工程のフロー図を示す。以下、図１及び図２を用いて、本実施形態に係るスーツケースの製造方法について説明する。

まず、タンクＡに混合材Ａを用意し（ＳＴ１１Ａ）、タンクＢに混合材Ｂを用意する（ＳＴ１１Ｂ）。ここで、混合材Ａは、ポリカーボネート樹脂（ＰＣ：polycarbonate）２１と、色素剤２２と、抗菌剤２３とを混合している。混合材Ｂは、ポリカーボネート樹脂２１と添加剤（例えば、破裂防止効果の高い材料）２５を、例えば、９８．５％と１．５％の割合で混合している。尚、混合材Ａの製造方法については、後に詳述する。

次に、タンクＡ用の熱処理装置１Ａ及びタンクＢ用の熱処理装置１Ｂの温度調整をそれぞれ開始する。

熱処理装置１Ａが所定の設定温度（例えば、約２５０℃～２６５℃）に達した時点で、タンクＡから吸い上げられた混合材Ａが高温で溶かされ、熱処理装置１Ａからゼリー状になった状態で押し出される。これにより、混合材ＡからなるＡ層１１が形成される（ＳＴ１２Ａ）。

同様に、熱処理装置１Ｂが所定の設定温度（例えば、約２５０℃）に達した時点で、タンクＢから吸い上げられた混合材Ｂが高温で溶かされ、熱処理装置１Ｂからゼリー状になった状態で押し出される。これにより、混合材ＢからなるＢ層１２が形成される（ＳＴ１２Ｂ）。

次に、溶着装置２で、Ａ層１１とＢ層１２とが溶着され、1枚の積層板１３が形成される（ＳＴ１３）。この積層板１３はローラー３で巻かれ、抗菌積層板１３が完成する。そして、各製品サイズに合わせて、自動カット機（図示せず）で積層板１３が切断される。その後、カットされた積層板１３を用いて、スーツケースのボディが製造される（ＳＴ１４）。

尚、例えば、ＳＴ１３の溶着の際、積層板１３の色素の乗り具合を調整してもよい。また、積層板１３の色素が安定したら、ローラー３の温度を高温に設定して、色落ちや水分を飛ばしてもよい。

［２］混合材Ａの製造方法
図３は、本発明の一実施形態に係る混合材Ａの製造方法の概略図を示す。図４は、本発明の一実施形態に係る混合材Ａの製造工程のフロー図を示す。以下、図３及び図４を用いて、本実施形態に係る混合材Ａの製造方法について説明する。

まず、タンクＡの混合材Ａとしては、ポリカーボネート樹脂２１と、色素剤２２と、抗菌剤２３（２３ａ、２３ｂ）とを用いる。混合材Ａの各材料は、例えば、粒子状態である。
ここで、混合材Ａの各材料の比率は、例えば、ポリカーボネート樹脂２１が８８～８５％、色素剤２２が９～５％、抗菌剤２３が３～１０％が望ましい。抗菌剤２３の比率は、３％以上であれば抗菌効果を有し、１０％を超えると色素が適切に出なくなるからである。具体的には、例えば、ポリカーボネート樹脂２１が８７％、色素剤２２が８％、抗菌剤２３が５％である。

また、抗菌剤２３は、２つの抗菌剤２３ａ、２３ｂに分けてもよい。この場合、抗菌剤２３ａは、色素剤２２と混合した混合材料２４として用いてもよい。

このようなポリカーボネート樹脂２１、色素剤２２及び抗菌剤２３を用いた混合材Ａは、例えば、次のように製造される。
まず、ポリカーボネート樹脂２１全体に対して４０％のポリカーボネート樹脂２１が、タンクＡに投入される。
次に、色素剤２２と抗菌剤２３ａを混合した混合材料２４の全てが、タンクＡに投入され、混合加熱される。ここで、混合材料２４は、色素剤２２と抗菌剤２３ａとを予め混合して製造しておく。

次に、ポリカーボネート樹脂２１全体に対して４０％のポリカーボネート樹脂２１が、タンクＡに投入され、混合加熱される。
次に、抗菌剤２３ｂが複数回に分けられて、タンクＡに投入され、混合加熱される。例えば、抗菌剤２３ｂ全体に対して３０％、２０％、２０％、３０％の抗菌剤２３ａが、タンクＡに順に投入される。このように、抗菌剤２３ｂを複数回に分けて投入することで、混合材Ａに対して抗菌剤２３ｂを、一か所に固まることなく、均等に混合させることができる。

最後に、ポリカーボネート樹脂２１全体に対して２０％のポリカーボネート樹脂２１が、タンクＡに投入され、混合加熱される。これにより、混合材Ａが完成する。

尚、色素剤２２と抗菌剤２３ａとの混合材料２４は、複数回に分けて投入することも可能である。また、混合材料２４は、製造工程の最後に投入してもよい。

［３］材料
［３－１］抗菌剤
本実施形態の抗菌剤２３は、銀イオン、銅イオン及び亜鉛イオンからなる群から選ばれる少なくとも一種の金属イオンを含んでいる化合物、リン酸塩、又はアンモニウム塩等を用いることができる。

より具体的には、抗菌剤２３としては、結晶性アルミノケイ酸銀、銀ゼオライト、亜鉛ゼオライト、リン酸ジルコニウム・酸化銀、リン酸ジルコニウム・酸化銀・酸化亜鉛、リン酸チタン・酸化亜鉛及び酸化チタンのゲル混合物、リン酸チタン銀担持ゲルと酸化亜鉛の混合物、銀担持二酸化珪素、酸化銀、塩化銀、銀、酸化亜鉛、銅化合物、トリリン酸アンモニウム、リン酸ナトリウム、リン酸系・硝子、第４級アンモニウム塩、亜鉛（２－ピリジンチオール－ジンク－１－オキシド）、ビス（１－ヒドロキシ－２（１）ピリジオチオネート（０、Ｓ）－Ｔ－４）亜鉛等が好ましい。

［３－２］色素剤
本実施形態の色素剤２２としては、無機顔料、有機顔料及び有機染料等が挙げられる。

無機顔料としては、具体的には、例えば、カーボンブラック；酸化チタン、亜鉛華、弁柄、酸化クロム、鉄黒、チタンイエロー、亜鉛－鉄系ブラウン、銅－クロム系ブラック、銅－鉄系ブラック等の酸化物系顔料が挙げられる。これらの無機顔料は、１種類を単独で用いてもよく、２種以上を混合して用いてもよい。

有機顔料及び有機染料としては、具体的には、例えば、フタロシアニン系染顔料；アゾ系、チオインジゴ系、ペリノン系、ペリレン系、キナクリドン系、ジオキサジン系、イソインドリノン系、キノフタロン系等の縮合多環染顔料；アンスラキノン系、ペリノン系、ペリレン系、メチン系、キノリン系、複素環系、メチル系等の染顔料が挙げられる。これら染顔料は、１種を単独で用いてもよく、２種以上を混合して用いてもよい。また、無機顔料と有機染顔料とを併用することも可能である。

混合材Ａの色素剤２２としては、少なくとも無機顔料を含有することが好ましい。無機顔料を色素剤２２として使用することにより、高い鮮映性が得られると共に、ポリカーボネート樹脂２１からなる混合材Ａを用いたボディのスーツケースを屋外等で使用しても、その鮮映性等が長期間保持することが可能になる。

［４］積層板
図１に示すように、本実施形態の積層板１３は、Ａ層１１とＢ層１２との２層で構成されている。ここで、積層板１３に対するＡ層１１及びＢ層１２の厚みは、異なっていても同じでもよい。前者の場合、例えば、Ａ層１１が４０％、Ｂ層１２が６０％程度である。また、積層板１３において、Ａ層１１が、スーツケースのボディの外側に位置することが望ましい。

本図では、積層板１３は、Ａ層１１とＢ層１２との２層で構成されているが、これに限定されず、３層以上の構成でもよい。
例えば、図５に示すように、積層板１３は、Ｂ層１２を２枚のＡ層１１及び１４で挟んだ３層でもよい。この場合、Ａ層１１及び１４は、同じ材料を用いてもよいし、異なる材料を用いてもよい。このような３層で、Ａ層１１がボディの外側に位置する場合、例えば、積層板１３に対するＡ層１１、Ｂ層１２及びＡ層１４の厚みは、例えば、Ａ層１１が３０％、Ｂ層１２が６０％、Ａ層１４が１０％程度にしてもよい。
また、積層板１３が４層の場合、図５の構造のＡ層１１の表面に透明シートを１層追加してもよい。

積層板１３において、Ａ層１１を構成するポリカーボネート樹脂２１は、新素材を用いることが望ましい。但し、Ｂ層１２を構成するポリカーボネート樹脂は、新素材でもよいが、再生材を用いてもよい。これより、コストの低減を図ることができる。

尚、Ｂ層１２を構成する混合材Ｂに、抗菌剤２３を混合させることも可能である。これにより、積層板１３の抗菌効果をさらに向上させることができる。

［５］効果
本実施形態に係るスーツケースは、抗菌剤２３が混合された積層板１３を用いてボディが形成されている。この積層板１３の抗菌効果については、中国検査機関である通標標準技術サービス（上海）株式会社において検査を行った。その結果、積層板１３による抗菌率は９９．９％であるという評価を得た。

また、スーツケースのボディに用いられる積層板１３は、複数の層（Ａ層１１及びＢ層１２）で構成されている。これにより、スーツケースのボディの強度を向上させることができる。
積層板１３をスーツケースのボディに用いる際、Ａ層１１がスーツケースの外側、Ｂ層１２がスーツケースの内側になるように、ボディを製造するとよい。これにより、菌からの影響を受けやすいスーツケースの外側の抗菌効果を高めることができる。

尚、本発明の実施形態を説明したが、この実施形態は、例として提示したものであり、発明の範囲を限定することは意図していない。これら新規な実施形態は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更を行うことができる。

１Ａ、１Ｂ…熱処理装置
２…溶着装置
３…ローラー
１１、１４…Ａ層
１２…Ｂ層
１３…積層板
２１…ポリカーボネート樹脂
２２…色素剤
２３、２３ａ、２３ｂ…抗菌剤
２４…色素剤及び抗菌剤の混合材料
２５…添加剤

Claims

第１のタンク内の第１の混合材と第２のタンク内の第２の混合材をそれぞれ溶かし、ゼリー状にされた第１の層と第２の層をそれぞれ形成する工程と、
前記第１の層と前記第２の層とを溶着し、積層板を形成する工程と、
前記積層板を用いてスーツケースのボディを形成する工程と
を具備するスーツケースの製造方法であって、
前記第１の混合材は、ポリカーボネート樹脂と、色素剤と、抗菌剤とを含有し、
前記第２の混合材は、ポリカーボネート樹脂と、添加剤とを含有し、
前記第１の混合材の製造方法は、前記第１のタンク内に、
前記ポリカーボネート樹脂全体に対して４０％の前記ポリカーボネート樹脂を投入する工程と、
前記色素剤と前記抗菌剤の一部からなる第２の抗菌剤とが混合された混合材料を投入する工程と、
前記ポリカーボネート樹脂全体に対して４０％の前記ポリカーボネート樹脂を投入する工程と、
前記抗菌剤の残りの第２の抗菌剤を複数回に分けて順に投入する工程と、
前記ポリカーボネート樹脂全体に対して２０％の前記ポリカーボネート樹脂を投入する工程と
を具備するスーツケースの製造方法。