DE102013108693B3 - Schale - Google Patents

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Abstract

Schale (1), in dieser Reihenfolge umfassend: eine erste innere Polymerschicht (2), eine zweite Polymerschicht (3) und eine äußere Aluminiumschicht (4), wobei die Schale (1) einen Siegelbereich (5) am oberen Umfangsrand aufweist, der durch wenigstens die erste Polymerschicht (2) gebildet ist, wobei die Schale (1) mit einem Deckel (6) versiegelbar ist, wobei die erste innere Polymerschicht (2) und/oder die zweite Polymerschicht (3) Polypropylen und/oder Polyethylen umfasst, und wobei die erste innere Polymerschicht (2) und die zweite Polymerschicht (3) keine Polymerschaummaterialien sind.

Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft eine Schale, insbesondere eine Schale zur Aufnahme von Lebensmitteln.
  • Zahlreiche Lebensmittel, beispielsweise Fertiggerichte oder Tierfutter, werden in Aluminiumschalen vertrieben. Die Innenseite dieser Schale ist, um eine Versiegelung zu ermöglichen, typischerweise mit einem Kunststoff beschichtet. Ein zu diesem Zweck verwendeter Kunststoff muss so gestaltet sein, dass keine gesundheitsschädlichen, geschmacksverändernden oder auf sonstige Weise nachteiligen Verbindungen aus dem Kunststoff in die zu verpackenden Lebensmittel freigesetzt werden.
  • Aus dem Stand der Technik sind beispielsweise Lebensmittelschalen aus Aluminium bekannt, deren Innenseiten dünn mit Polypropylen beschichtet sind.
  • Ein Problem, das mit der Verwendung von Aluminiumschalen als Lebensmittelverpackung einhergeht, ist die leichte mechanische Deformierbarkeit der Schalen. Während des Transports der verpackten Lebensmittel von der Fabrik zum Verkaufsort oder vom Verkaufsort zum Verbraucher kann die Verpackung, beispielsweise durch Stöße oder andere mechanische Einwirkung, unansehnliche Dellen erhalten. Auf diese Weise wird der optische Eindruck der verpackten Lebensmittel im Verkaufsregal drastisch herabgesetzt.
  • Um einer solchen mechanischen Deformation entgegenzuwirken, wurden bisher Aluminiumschalen mit einer großen Wandstärke von etwa 150 μm verwendet, deren Innenseiten mit einer etwa 30 μm dicken Polypropylenschicht beschichtet sind. Durch die hohe Dicke der Aluminiumwände soll so das Entstehen von Dellen und ähnlichen Deformationen vermieden werden.
  • Nachteilig ist, dass hierbei große Mengen an Aluminium benötigt werden. Die Herstellung von Aluminiummaterialien ist allerdings mit hohem Energieaufwand und damit mit hohen Herstellungskosten und einer starken Belastung der Umwelt verbunden.
  • Aus der unveröffentlichten DE 10 2012 107 720.7 ist eine Schale mit einer ersten inneren Polymerschicht mit einer Dicke von 200–400 μm, einer zweiten Polymerschicht mit einer Dicke von 20–40 μm und einer äußeren Aluminiumschicht mit einer Dicke von 40–80 μm bekannt. Eine solche Schale weist eine hohe Widerstandsfähigkeit gegenüber mechanischer Verformung auf und verwendet einen geringen Aluminiumanteil. Die bekannte Schale weist am oberen Umfangsrand einen Siegelbereich auf, der durch die über die erste innere Polymerschicht am Siegelbereich herausstehende zweite Polymerschicht gebildet ist.
  • Nachteilig bei diesem Aufbau ist, dass die Stabilität des Siegelbereichs nur unzureichend und die verschlossene Schale schwierig zu öffnen ist. Darüber hinaus treten, insbesondere beim Öffnen der Schale, leicht Einbeulungen auf, die unansehnlich sind.
  • Aus der CH 700 284 A2 sind Behälter bekannt, die als Außenschicht eine Aluminiumfolie und als Innenschicht eine Polyesterfolie aufweisen.
  • Ebenso ist aus der EP 1 787 799 A1 ein tiefgezogener Behälter und Deckel aus einem tiefziehbaren Verbundmaterial mit einer Aluminiumfolie bekannt, in dem die Aluminiumfolie einseitig mit einem geschlossenen Schaum aus einem Kunststoff beschichtet ist.
  • Es ist demzufolge eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Schale bereitzustellen, die die Nachteile des Stands der Technik überwindet. Insbesondere soll eine Schale für Lebensmittel bereitgestellt werden, die einen stabilen Siegelbereich zum Aufsiegeln eines Deckels aufweist, der leicht geöffnet werden kann. Darüberhinaus soll die Schale eine verbesserte Widerstandsfähigkeit gegenüber mechanischer Deformation aufweisen und gleichzeitig auf umweltschonende Weise zu verringerten Herstellungskosten produziert werden können.
  • Diese Aufgabe wird gelöst durch eine Schale mit den Merkmalen, die im Hauptanspruch angegeben werden. Bevorzugte Ausführungsformen ergeben sich aus den Unteransprüchen.
  • Diese Aufgabe wird insbesondere gelöst durch eine Schale in dieser Reihenfolge umfassend: eine erste innere Polymerschicht, eine zweite Polymerschicht und eine äußere Aluminiumschicht, wobei die Schale einen Siegelbereich am oberen Umfangsrand aufweist, der durch wenigstens die erste Polymerschicht gebildet ist, wobei die Schale mit einem Deckel versiegelbar ist, wobei die erste innere Polymerschicht und/oder die zweite Polymerschicht Polypropylen und/oder Polyethylen umfasst, und wobei die erste innere Polymerschicht und die zweite Polymerschicht keine Polymerschaummaterialien sind.
  • Besonders bevorzugt ist die Dicke der ersten inneren Polymerschicht von 100–1000 μm, bevorzugt 200–600 μm, noch bevorzugter 200–400 μm und noch bevorzugter in einem Bereich von 250–350 μm.
  • Besonders bevorzugt wird der Siegelbereich durch die erste und zweite Polymerschicht sowie die Aluminiumschicht gebildet.
  • Die erste innere Polymerschicht und die zweite Polymerschicht sind durch eine Zwischenschicht voneinander getrennt, die typischerweise dadurch gebildet wird, dass die beiden Polymerschichten in unterschiedlichen, aufeinanderfolgenden Arbeitsgängen ausgebildet werden, beispielsweise zunächst die zweite Polymerschicht auf der äußeren Aluminiumschicht in einem ersten Arbeitsschritt ausgebildet wird, und, vorzugsweise nach dem Abkühlen der zweiten Polymerschicht, die erste innere Polymerschicht in einem zweiten Arbeitsschritt ausgebildet wird. Die auf diese Weise ausgebildete Zwischenschicht kann auf einfache Weise beobachtet werden, etwa indem die Schale senkrecht zu den Schichten aufgeschnitten und die Schnittfläche unter einem Mikroskop betrachtet wird.
  • Gemäß einem weiteren Aspekt der vorliegenden Erfindung wird eine Schale bereitgestellt, wobei die zweite Polymerschicht eine Dicke in einem Bereich von 10–40 μm, bevorzugt 20–40 μm, noch bevorzugter 25–35 μm aufweist.
  • Des Weiteren umfasst die vorliegende Erfindung bevorzugt eine Schale, wobei die äußere Aluminiumschicht eine Dicke in einem Bereich von 20–80 μm, bevorzugt 40–80 μm, noch bevorzugter 40–60 μm aufweist.
  • Gemäß einem noch weiteren Aspekt betrifft die vorliegende Erfindung eine Schale, wobei die erste innere Polymerschicht und/oder die zweite Polymerschicht Polypropylen umfasst.
  • Ferner betrifft die Erfindung besonders bevorzugt eine Schale, wobei die erste innere Polymerschicht und/oder die zweite Polymerschicht aus Polypropylen und/oder Polyethylen besteht, vorzugsweise Polypropylen.
  • Des Weiteren sieht die Erfindung bevorzugt eine Schale vor, wobei die erste innere Polymerschicht eine durch Spritzguss hergestellte Schicht ist.
  • Weiterhin betrifft die vorliegende Erfindung bevorzugt eine Schale, wobei die zweite Polymerschicht eine durch Kaschieren und/oder Coextrudieren aufgebrachte Schicht ist.
  • Erfindungsgemäß ist auch die Verwendung einer solchen Schale zur Aufnahme von Lebensmitteln, insbesondere Tierfutter oder Fertigprodukten.
  • Überraschenderweise wurde gefunden, dass die erfindungsgemäße Schale einen sehr stabilen Siegelbereich aufweist, so dass ein auf der Schale aufgesiegelter Deckel leicht geöffnet und abgelöst werden kann, ohne insbesondere zu Dellen oder Informationen der Verpackung zu führen. Die Oberfläche der Schale ist nahezu perfekt und absolut faltenfrei. Darüberhinaus zeigt die Schale eine außergewöhnlich hohe Widerstandsfähigkeit gegenüber mechanischer Verformung und einen gegenüber dem Stand der Technik deutlich verminderten Aluminiumanteil. Auf diese Weise kann die erfindungsgemäße Schale überraschenderweise zu deutlich verringerten Kosten und auf umweltschonende Weise hergestellt werden.
  • Die ersten und zweiten Polymerschichten sind keine Polymerschaummaterialien. Besonders bevorzugt ist, dass die Schale aus dem Aufbau einer ersten inneren Polymerschicht, einer zweiten Polymerschicht und einer äußeren Aluminiumschicht, in den oben angegebenen Dicken, besteht.
  • Die Form der erfindungsgemäßen Schale hat keine besondere Bedeutung. Alle geeigneten und gängigen Schalenformen zur Aufnahme von, beispielsweise, Lebensmitteln, können eingesetzt werden, also beispielsweise mit rundem, rechteckigem oder quadratischem Querschnitt.
  • Erfindungsgemäß kann es besonders bevorzugt sein, dass zunächst eine Aluminiumschale geeigneter Größe, Form und mit erfindungsgemäßer Wanddicke hergestellt wird. Auf die Innenseite dieser Schale kann dann ein dünner Polymerfilm von etwa 20–40 μm Dicke durch Kaschieren oder Laminieren aufgetragen werden. Diese Polymerschicht dient als Siegelmedium. Der so hergestellte Siegelrand ist stabil, obwohl nur relativ dünne PP- und Aluminiumschichten vorliegen.
  • Auf die dünne, direkt auf das Aluminium aufgebrachte Polymerschicht, wird eine zweite Polymerschicht aufgebracht, die erfindungsgemäß vorteilhaft durch Spritzgussverfahren erhalten werden kann. Diese dickere Polymerschicht kann vorteilhaft in einem separaten Verfahrensschritt durch Spritzguss hergestellt werden indem die Aluminiumschale mit der aufgebrachten zweiten Polymerschicht in das Spritzgusswerkzeug eingelegt wird, um dann in der Spritzgussmaschine/dem Werkzeug die dickere Polymerschicht zu erstellen.
  • Erfindungsgemäß wird ferner vorgesehen, dass die dickere erste innere Polymerschicht auch im Siegelbereich eingesetzt wird. Unter Siegelbereich ist hierbei der Bereich zu verstehen, über den in geeigneter Weise eine Verbindung mit einem Deckel oder einer Abdeckung hergestellt werden kann. Beispielsweise kann eine dünne Aluminiumfolie, die mit dem Siegelbereich der Lebensmittelschale verschmolzen ist, als Abdeckung dienen.
  • Neben den explizit erwähnten Arten zur Herstellung der Polymerschichten (Kaschieren, Laminieren, Spritzguss) kann auch jedes weitere, geeignete im Stand der Technik bekannte Verfahren zur Herstellung von Polymerschichten erfindungsgemäß verwendet werden.
  • Die erste innere Polymerschicht und die zweite Polymerschicht können unterschiedliche chemische Zusammensetzungen aufweisen und sich dementsprechend in ihren chemischen und physikalischen Eigenschaften unterscheiden. Erfindungsgemäß ist es allerdings ebenso vorgesehen, dass die beiden Polymerschichten einen gleichen oder ähnlichen chemischen Aufbau haben und dementsprechend im Wesentlichen gleiche oder ähnliche chemische und physikalische Eigenschaften aufweisen.
  • Weitere Merkmale und Vorteile der erfindungsgemäßen Schale ergeben sich aus der folgenden detaillierten Beschreibung einer bevorzugten Ausführungsform unter Bezugnahme auf die Figuren, wobei
  • 1 eine Querschnittansicht einer erfindungsgemäßen Schale ist; und
  • 2 eine vergrößerte Teilansicht der Querschnittansicht der 1, insbesondere des den Siegelbereich umfassenden oberen Teils der Schale, ist.
  • Bezug nehmend auf die 1 und 2 soll im folgenden die erfindungsgemäße Schale am Beispiel einer bevorzugten Ausführungsform erläutert werden.
  • 1 zeigt schematisch den gesamten Querschnitt einer erfindungsgemäßen Schale 1. 2 zeigt einen im Maßstab 20:1 vergrößerten Ausschnitt des Querschnitts der Schale 1, der in der rechten oberen Ecke der 1 mit einem Kreis gekennzeichnet ist. Die Schale umfasst eine erste innere Polymerschicht 2, eine zweite Polymerschicht 3 und eine äußere Aluminiumschicht 4. Ebenfalls in 2 schematisch dargestellt ist ein Deckel 6 und ein Siegelbereich 5, der die äußere Aluminiumschicht 4, die erste Polymerschicht 2 und die zweite Polymerschicht 3 umfasst. Der Deckel 6 ist auf dem Siegelbereich 5 aufgelegt und aufgesiegelt.
  • Die in der vorstehenden Beschreibung sowie in den Ansprüchen und der Zeichnung offenbarten Merkmale der Erfindung können sowohl einzeln als auch in beliebiger Kombination für die Verwirklichung der Erfindung in ihren verschiedenen Ausführungsformen wesentlich sein.

Claims (8)

  1. Schale (1), in dieser Reihenfolge umfassend: eine erste innere Polymerschicht (2), eine zweite Polymerschicht (3) und eine äußere Aluminiumschicht (4), wobei die Schale (1) einen Siegelbereich (5) am oberen Umfangsrand aufweist, der durch wenigstens die erste Polymerschicht (2) gebildet ist, wobei die Schale (1) mit einem Deckel (6) versiegelbar ist, wobei die erste innere Polymerschicht (2) und/oder die zweite Polymerschicht (3) Polypropylen und/oder Polyethylen umfasst, und wobei die erste innere Polymerschicht (2) und die zweite Polymerschicht (3) keine Polymerschaummaterialien sind.
  2. Schale (1) nach Anspruch 1, wobei die erste innere Polymerschicht (2) eine Dicke in einem Bereich von 100–1000 μm, bevorzugt 200–600 μm, noch bevorzugter 200–400 μm und noch bevorzugter 250–350 μm aufweist.
  3. Schale (1) nach Anspruch 1 oder 2, wobei die zweite Polymerschicht (3) eine Dicke in einem Bereich von 10–40 μm, bevorzugter 25–35 μm aufweist.
  4. Schale (1) nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei die äußere Aluminiumschicht (4) eine Dicke in einem Bereich von 20–80 μm, bevorzugt 40–80 μm, noch bevorzugter 40–60 μm aufweist.
  5. Schale (1) nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei die erste innere Polymerschicht (2) und/oder die zweite Polymerschicht (3) Polypropylen umfasst.
  6. Schale (1) nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei die erste innere Polymerschicht (2) eine durch Spritzguss hergestellte Schicht ist.
  7. Schale (1) nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei die zweite Polymerschicht (3) eine durch Kaschieren und/oder Coextrudieren aufgebrachte Schicht ist.
  8. Verwendung einer Schale (1) nach einem der vorangehenden Ansprüche zur Aufnahme von Lebensmitteln, insbesondere Tierfutter.
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