JP7267452B2 - 横方向磁束機械のためのクローポールステータ - Google Patents

Description

本発明は、横方向磁束機械のためのクローポールステータに関する。横方向磁束機械は、発電機及びモータとして使用され得る電気装置である。横方向磁束機械は、一般にステータ及びロータを備える。ステータはコイルアセンブリを有する一方で、ここでは、ロータとは永久磁石のキャリアを意味する。上記ロータ又は上記ステータは、横方向磁束機械によって駆動されるシャフトに接続され得（モータとしての作動）、又は回転運動を横方向磁束機械に伝達する（発電機としての作動）。

電動アキシャルフラックス機械は、例えば、独国特許出願公開１０２００９０２１７０３号明細書から既知である。そこでは特に、複数の環状のシリンダーセグメントから磁束ヨークを形成することが提示されている。上記環状のシリンダーセグメントは周方向を向く側面で相互に接触している。

クローポールステータは、粉末冶金によって製造されると特に有利である。この目的で、所定の組成による粉末がプレスに送られ、圧縮される。その後の加熱処理は、有機分を除去する役割を果たす。上記粉末の粒子は、特に電気絶縁コーティングを有する。粉末冶金製造によって、高精度の部材が生成され得る。

特に有利な方法で製造されているクローポールステータのためのセグメントは、国際公開第２０１８／１６６８５８号から既知である。ここでのセグメントは、個々のセグメントの正確な適合が保証され得るようにそれぞれ高精度に製造され得る。ほぼ間隙が無い上記セグメントの相互配置は、セグメント間の間隙無しに磁束が伝達され得るため、横方向磁束機械の高効率な作動を可能にする。環状のステータを形成するように少なくとも１０、又は２０を超える若しくはより多くのセグメントを組み立てるためには、同様に、個々のセグメントにおいて高い精度が要求される。

環状のクローポールステータを形成するようなこの種のセグメントの組み立ては、困難を伴うことがこれまでに実証されている。精密な適合が要求されるため、個々のセグメントを相互に連結することは特に困難である。その一方で、完成したクローポールステータは、セグメントから形成されるステータが実質的に硬質であるため、例えばステータキャリアの上への配置が非常な困難を伴う。

独国特許出願公開１０２００９０２１７０３号明細書 国際公開第２０１８／１６６８５８号

したがって、本発明の目的は、先行技術の背景に記載された問題を少なくとも部分的に解決することにある。粉末冶金による製造に適し、組み立て又は搭載がそれぞれ容易なクローポールステータが特に提示される。

この目的を達成するため、請求項１の特徴に係るクローポールステータが提示される。有利な具現化は従属項の主題としている。請求項で個々に列記された特徴は、技術的に適した様式で相互に組み合わせることができ、本発明のさらなる変更実施形態が示される、明細書での記載事項及び図面からの詳細からの説明事項によって高度化できる。

この目的のために寄与するのは、横方向磁束機械のためのクローポールステータであって、上記クローポールステータは、周方向に沿って相互に隣接して配置された（又はそれぞれ環状のクローポールステータを形成する）多数のセグメントによって形成される。各セグメントは、内周面を起点として、半径方向に沿って外周面に延び、上記周方向において第１側面及び第２側面によって区切られ、かつ軸方向において第１端面及び第２端面によって区切られる。各セグメントは、（上記環状のクローポールステータを形成するために）上記側面で少なくとも１つのさらなるセグメントに接続され、相互に隣接するように配置されたセグメントは、各セグメントにおける上記第１側面の第１接触面で又は上記第２側面の第２接触面で相互に接触し、かつ上記接触面で上記周方向及び上記半径方向において係合する接続を構成する。上記周方向に（又は上記周方向についてそれぞれ）生じる上記接続の第一間隙は、上記半径方向に（又は上記半径方向についてそれぞれ）生じる上記接続の第二間隙よりも大きい。

ここでの「間隙」は、特に、特定方向（第一間隙は上記周方向、第二間隙は上記半径方向）における２つの部材の（あり得る）相対変位の大きさと定義する。

第一セグメントは、特に第二セグメントの上記第一接触面又は第二接触面で、第一セグメントに隣接するように配置された第二セグメントに接触する。両方のセグメントが相互に同一の場合は、上記第一セグメントの第一接触面及び上記第二セグメントの第二接触面で、上記第一セグメントが第二セグメントに（それぞれ直に又は直接的に）接触し得る。

しかしながら、上記クローポールステータのセグメント化は、上記環状のクローポールステータを形成するように上記セグメントを連結する課題を生じさせる。一方で、ここでは上記セグメントの容易な取り扱いが可能であり、他方で、上記セグメントの相互の理想的に精密な位置決めを達成できる。現在まで、２つの要件は、配置されたセグメント間の接続が隣接するように構成し、この接続が上記周方向において係合することで、それぞれ達成又は保証されてきた。高精度のセグメントは、組み立てにさらなる問題を生じさせる可能性があることが実証されている。

したがって、本発明では係合する接続における間隙を特に１つの方向にのみ配することを提示する（ここでは、上記周方向についての間隙）。

係合接続は少なくとも２つの接続相手（ここでは、上記セグメント）の相互の関与によって生成される。この結果として、力の伝達の不在又は遮断にあっても接続相手が離れ得ない。換言すると、係合接続の場合、接続相手の一方が他方を阻む（ここでは、上記周方向及び上記半径方向における相互の相対的な移動について）。ここで、上記係合接続は、上記軸方向に沿って２つのセグメントを相対的に変位させることによって、それぞれ生成又は再び解除される。

個々のセグメントは、上記係合接続で上記環状クローポールステータを形成するように組み立てられ得る。上記セグメントは、少なくとも上記セグメントをその内周面側に又はその外周面側に横断して相互に整列する、又は少なくとも上記セグメントをその内周面側に又はその外周面側に横断して相互に整列されるように上記セグメントをそれぞれ保持するキャリア部材上に特に配置され得る。また、上記セグメントは、例えば液状で上記クローポールステータに挿入され、その後に凝固する第二材料（例えば接着剤）によって例えば相互に接続されることが好ましい。

クローポールステータの構造は、以下で説明される。２つのクローポールステータは、上記軸方向に沿って相互に隣接して配置され、上記２つのクローポールステータは上記端面で相互に接触する。各ポールステータは、ベース領域を起点として上記軸方向に沿って延びる多数のポールを有する。第一クローポールステータの第一ポール及び第二クローポールステータの第二ポールは、上記周方向に沿って交互にかつそれぞれ相互に隣接して配置され、上記軸方向において相互に重なりつつも相互に間隔を空けるように配置される。上記ポールは上記内周面又は上記外周面に配置され得る。上記クローポールステータは、この例では、上記外周面又は上記内周面の端面で相互に接触する。上記クローポールステータの内部の空間では、上記端面の間の上記軸方向、及び相互に接触する端面と上記ポールとの間の上記半径方向において、上記クローポールステータの間を上記周方向において環状となるようにコイルが配置され得る。クローポールステータの第一の一対の上のさらなる複数対の配置も同様に可能である。結果として、例えば複数フェーズの横方向磁束機械が形成され得る。横方向磁束機械は、特に０．０１ｋＷ［キロワット］から５０００ｋＷ超の電気出力を供給できる。

対向する端面上で対応する位置決め補助部（例えば隆起部又は凹み）が作用し合う位置決め補助部が、上記クローポールステータの上記端面上に配され得る。

少なくとも１つの上記接触面は、特に第一半径と第二半径との間を上記半径方向に沿って蛇行するように延びる。「蛇行」とは、特に湾曲部を介して、特に上記半径方向について交互に繰り返すように方向づけされる曲率半径を意味する。上記接触面の輪郭の中心又は中央にそれぞれ位置し上記半径方向に平行な仮想線の両側に上記接触面が延びる場合に、その輪郭が「蛇行」となり得る。

上記半径方向におけるポールは、特に上記接触面の外側又は内部に配置される。

１つの接触面は上記セグメントの各側面上に配される。上記接触面は、少なくとも上記側面の部分面を有する。上記接触面は、それぞれ特に上記軸方向に沿った上記側面の全延び幅に亘って延びる。上記接触面は、上記半径方向に沿った上記側面の延び幅の一部のみに亘って延びることが好ましい。

上記接触面は上記半径方向に沿って蛇行するように延び、上記接触面の蛇行形状の結果として、隣接して配置されたセグメントの上記係合接続が形成される。

例えば上記接触面が蟻継ぎ手として具現化されることによって、このような上記接触面の蛇行する輪郭（ここでは鋭角な縁部を有する）が実現される。

上記蛇行する輪郭に沿った少なくとも１つの上記接触面は、少なくとも１．０ｍｍ［ミリメートル］、好ましくは少なくとも２．０ｍｍ［ミリメートル］の最小曲率半径を有する。このような最小曲率半径は、上記セグメントにおける亀裂形成のリスクを低減する。この亀裂は、特に鋭角な縁部を有する係合接続（例えば蟻継ぎ手）を具現化する場合に生じる可能性がある。

少なくとも１つの接触面は、特に上記蛇行する輪郭に沿って専ら湾曲する輪郭を有する。このように、特に、上記半径方向において上記接触面の直線部位は配されない。これは上記半径方向に沿った上記接触面の各点が（上記半径方向に沿って変化する）曲率半径によって形成されることを意味する。

少なくとも１つの接触面は、上記蛇行する輪郭に沿って、好ましくは上記半径方向に沿った上記第一半径と第二半径との間の間隔よりも１．５倍、特に少なくとも２倍（２．０倍）大きい長さに亘って延びる。このように、上記蛇行する輪郭の結果として、上記接触面は（上記半径方向に沿った上記第一半径と上記第二半径との間の直線状の輪郭に比べ）長さを延ばす。

上記接触面の拡大は、さらに上述の連結されたクローポールステータの強度を高める。また、上記蛇行する輪郭及び上記接触面の拡大の結果として、上記間隙及び上記セグメントの相互の相対移動性が低減される。

上記第二間隙は、上記第一間隙の特に５０％以下、好ましくは２０％以下、特に好ましくは１０％以下である。

隣接する上記セグメント間の上記第一間隙は、上記周方向に沿って、特に０．２ミリメートル以上１．０ミリメートル以下、好ましくは０．２ミリメートル以上０．５ミリメートル以下の上記セグメントの相互の相対変位を可能にする。隣接する上記セグメント間の上記第二間隙は、上記半径方向に沿って、特に０．５ミリメートル以下、好ましくは０．２５ミリメートル以下のセグメントの相互の相対変位を可能にする。

特に、上記第二間隙は、第一間隙に関する上記セグメントの相互の位置とは無関係に、常に一定的に存在している。

上記クローポールステータは、上記周方向において環状となるように構成され、かつ最大の公称直径（したがって上記クローポールステータの最大直径であり、この直径の構成に関して規定された公称寸法がここで考慮される）として最大の第一直径を有し、上記クローポールステータが、上記第一間隙の結果として、変形された上記クローポールステータの最大の第二直径が上記第一直径から少なくとも２％、好ましくは少なくとも５％逸脱するように変形可能である。

上記最大の公称直径は、特に、公称寸法として規定されている上記クローポールステータの最大の第一直径である。上記最大の第二直径は、セグメントが（第一間隙によって）引き離される又は（第一間隙によって）押し合わせられるときに実現される。そして、この例における上記第二直径は、上記最大の第一直径から特に上述の値だけ変位し、このため上記最大の第一直径よりも小さい又は大きい可能性がある。

上記セグメントが引き離される又は押し合わされること、及び第二直径の調整の結果として、例えば上記クローポールステータ又はステータアセンブリをそれぞれ組み立てる際に、上記クローポールステータはステータキャリア上により容易に配置され得、例えば軸方向に沿って押し付けられ得る。そして、上記ステータアセンブリに押し合わせ又は配置する上記クローポールステータの上記公称直径は、上記ステータキャリアによって事前定義される。例えば、場合によっては間隙又は隙間をそれぞれ設けずに、上記第一間隙を変化させることによって、上記ステータキャリア上に上記クローポールステータが配置される。

上記クローポールステータの公称形状は特に円環状であり、したがって例えば一定の内部直径及び外部直径を有する。第一間隙の結果として、例えば環状の一定のより大きい（第二）直径となるように上記セグメントがスライドするときに、この公称形状が特に拡大され得る、又は環状形状が部分的にさらに大きい第二直径を有する楕円に変形し得る。逆に、上記セグメントが押し合わされる（この例では対応して第二直径が低減される）場合に、同様のことが実現され得る。

提示される上記第一間隙（上記周方向に作用）及びより小さい第二間隙（上記半径方向に作用）の配置において、隣接するセグメントの間のほんの小さな隙間が、結果として磁束が通過する領域となることを特に考慮に入れ得る。上記クローポールステータの作動時に生じる磁束のプロファイルを、ここで考慮に入れる必要がある。

上記第二間隙の領域における接触面は、特に実質的に上記周方向に沿って（及び特に上記軸方向に実質的に平行に）、かつ上記半径方向を横断して広がる。

上記第一間隙の領域における接触面は、特に実質的に上記半径方向に沿って（及び特に上記軸方向に実質的に平行に）、かつ上記周方向を横断して広がる。

上記第二間隙より大きい上記第一間隙によって、特に上記セグメントの製造において上記セグメントの許容範囲に関してより低い要件を設定することが可能になる。特に、上記周方向に関する許容範囲を、上記半径方向に関する許容範囲に比べて大きくできる。これは、例えば工具製造のためのコスト、監視品質、棄却率等の点で、特に上記セグメントの製造において有利な結果となる。

第一の設計実施形態について、各セグメントは複数のポールを有する。

第二の設計実施形態について、各セグメントは、正確に１つの（単一の）ポールを有する。この種のセグメントの場合、上記セグメントの製造で使用される、特に小型のプレス工具の鋳型を使用できる。また、特にこの例では、押圧部分（圧粉体）の密度をさらに均質化するための追加手段を、単純かつ費用効率の高い方式で実施できる。

一つには非常に小さいセグメントを高精度で製造し得るため、他方で上記セグメントは、仮枠取付（例えば上記ステータキャリア、したがってキャリア部材）によって精密に相互に整列、配置され得るため、セグメント化はクローポールステータの費用効率が高く、高精度の製造を可能にする。このように生成された上記クローポールステータの高精度な形状は、その後、規定手段（例えば可塑性材料による埋め込み）によって確定され得る。

上記セグメントのそれぞれが、押圧及び加熱処理による粉末冶金によって製造されることが特に提示される。

上記クローポールステータは、好ましくは同一に具現化されたセグメントのみによって構成される。この例での上記セグメントは、第一接触面に隣接するように配置された同一のセグメントの第二接触面と一体化して上記係合接続を構成する第一接触面を有する。

上記クローポールステータは、上記セグメントの上記外周面又は上記内周面で特に円筒状の輪郭を形成し、上記外周面及び上記内周面のうちの１つの周面は上記セグメントの上記ポールによって形成される。

さらに提示されるのは、少なくとも上述のクローポールステータとステータキャリアとを備えるステータアセンブリであって、上記クローポールステータが、上記ステータキャリア上に配置され、上記ステータキャリアが、少なくとも上記クローポールステータの内径又は外径について、上記クローポールステータの公称形状を事前定義する。

上記公称形状は、構成に関して規定された上記クローポールステータの形状であり、したがって規定されたそれぞれの公称寸法からの偏差を有さない。

少なくとも２つのセグメントの間の間隙は、特に、少なくとも電磁伝導性の第一材料によって少なくとも部分的に満たされている。このように、それぞれ例えば上記第一間隙によって（任意に他の寸法によって）形成される間隔、又は間隙は、上記ステータアセンブリの作動において小さな電気の損失のみ生じるように、２つの相互に隣接するセグメントの間において特に閉じられ得る。

上記第一材料は、特に電気的又は電磁気的にそれぞれ絶縁する材料である。

少なくとも１つのセグメントの少なくとも１つの接触面は、特にコーティングによって電気絶縁となるように特に具現化される。コーティングは、例えばラッカーの形態で、粉末冶金による上記セグメントの製造後、特に上記接触面上に配置される。特に、各セグメントは、この種の少なくとも１つの電気絶縁性の接触面を経由して、隣接するセグメントに関連して配置される。各セグメントは、好ましくは少なくとも１つの電気絶縁性の接触面を有する。セグメントの両方の接触面は、特に好ましくは電気絶縁となるように具現化される。特に、すべてのセグメントのすべての接触面が電気絶縁となるように具現化される。

電気絶縁性の接触面は、粉末粒子に電気絶縁性のコーティングが付与される結果として、特に粉末冶金によるセグメントの製造においてすでに実装される。その後のコーティングは、特に、上記接触面のこの電気絶縁状態を確実にするために有用である。

上記セグメントは特に、上記クローポールステータの公称形状が第二材料によって規定されるように、少なくとも部分的に上記第二材料によって取り囲まれる。上記第二材料は、その塗工時に、上記クローポールステータ内の小さな空間であっても上記第二材料によって満たされ得るように、特に低粘度又は液状である。上記第二材料は、特に電気的又は電磁気的に導電性を有さない。

さらに提示されるのは、上述のクローポールステータのためのセグメントであって、上記セグメントが、内周面を起点として、半径方向に沿って外周面に延び、周方向において第１側面及び第２側面によって区切られ、かつ軸方向において第１端面及び第２端面によって区切られる。上記セグメントは、上記（環状の）クローポールステータを形成するように、上記側面で少なくとも１つのさらなるセグメントに接続され得、相互に隣接するように配置され得るセグメントは、上記第１側面における第１接触面で又は上記第２側面における第２接触面で相互に接触する。相互に隣接するように配置され得るセグメントの相補的に形成された接触面への接続は、上記周方向において係合し、それぞれ接触面によって構成され得るように、上記接触面が形成される。

上記接触面の少なくとも１つ（好ましくは両方）は、特に上記軸方向に平行となるように延びる。

上記セグメントのポールは、ベース領域を起点として、特に上記軸方向に沿ってかつ上記軸方向において先細りするように延びる。

上記セグメントは、特に押圧及び加熱処理による粉末冶金によって製造される。

さらなる態様に係る提示はステータ及びロータを少なくとも備える横方向磁束機械であって、上記ステータが少なくとも２つの上述のクローポールステータを有し、第一の上記クローポールステータの第一ポール及び第二の上記クローポールステータの第二ポールが、上記周方向に沿って交互にかつそれぞれ相互に隣接して配置され、かつ上記軸方向に相互に重なるように配置される。上記クローポールステータはここで、上記ベース領域を起点とする上記ポールが上記軸方向に沿って他の上記クローポールステータに向かって延びるように、相互に配置される。

上記軸方向は、上記横方向磁束機械の回転軸と平行となるように位置合わせされる。

上記ロータは特に環状に延び、上記周方向に沿って多数の永久磁石を有する。上記ロータと上記ステータとの間に上記周方向において環状となる空気間隙が配される。

上記クローポールステータに関連する説明は、同様に上記セグメント、上記ステータアセンブリ及び／又は上記横方向磁束機械に適用する。その逆も同様である。

上記横方向磁束機械は、特に電気作動自転車（ｅバイク）に使用され得る。

留意事項として、本明細書において使用される数値用語（「第一」、「第二」等）は、主に（専ら）いくつかの類似する対象、寸法又は工程の間を区別するために機能すること、つまり特に、対象、寸法又は工程の従属関係及び／又は順序を不可避的に予め定義はしないことが指摘される。従属関係及び／又は順序が必要な場合は、その旨が本明細書に明示的に記載されるか、又は具体的に記述された実施形態を検討することから当業者にとって自明となるように明らかとなる。

本発明及び技術分野を、図面に基づいてより詳細に以下に記載する。本発明は開示された例示的な実施形態によって限定されることを意図していないことが指摘される。特に、明示的に示されない限り、図面で示された重要事項の部分的な側面を抽出し、本明細書及び／又は図面からの知見並びに他の構成要素と組み合わせることも可能である。特に、図示された図面及び特に大きさの比率は模式的に過ぎないことが指摘される。同一の対象を示すために、同一の参照符号が使用される。これにより、適宜、他の図面からの説明を補足的に考慮に入れることが可能となる。

セグメントの第一の斜視図を示す。 図１に係るセグメントの第二の斜視図を示す。 図１及び図２に係るセグメントの側面図を示す。 クローポールステータの斜視図を示す。 図４に係るクローポールステータの軸方向に沿った下面図を示す。 図１から図３に係るセグメントの軸方向に沿った上面図を示す。 図４及び図５に係るクローポールステータの２つのセグメントの係合接続について軸方向に沿った下面図を示す。 他のクローポールステータの２つのセグメントの係合接続について軸方向に沿った下面図を示す。 軸方向に沿って下からクローポールステータを見て図８に係るクローポールステータの一部を通過する磁束の模式図を示す。 図９の詳細を示す。 図１０の詳細を示す。 ステータアセンブリの第一の変更実施形態の側方断面図を示す。 ステータアセンブリの第二の変更実施形態の側方断面図を示す。 図１２に係るステータアセンブリの斜視断面図を示す。 図１２及び図１４に係るステータアセンブリの斜視図を示す。 第二材料を有する図１２、図１４及び図１５に係るステータアセンブリの斜視図を示す。

図１は、セグメント３の第一の斜視図を示す。図２は、図１に係るセグメント３の第二の斜視図を示す。図３は、図１及び図２に係るセグメント３の側面図を示す。

セグメント３は、内周面５を起点として、半径方向６に沿って外周面７に延び、周方向４において第１側面８及び第２側面９によって区切られ、かつ軸方向１０において第１端面１１及び第２端面１２によって区切られる。セグメント３は、環状クローポールステータ１を形成するように側面１１でさらなるセグメント３に接続され得、相互に隣接するように配置されたセグメント３が、第１側面８の第１接触面１３で又は第２側面９の第２接触面１４で相互に接触する。相互に隣接するように配置され得るセグメント３の相補的に形成された接触面１４、１３への接続１５が、周方向４において係合し、接触面１３、１４によって構成され得るように、接触面１３、１４が形成される。両方の接触面１３、１４は軸方向１０に平行となるように延びる。

セグメント３のポール１９は、ベース領域２２を起点として、特に軸方向１０に沿ってかつ軸方向１０において先細りするように延びる。

隣接するように配置された他のクローポールステータ１のセグメントにおいて、対向する端面１１、１２上で対応する位置決め補助部３４（ここでは隆起部又は凹み）が作用し合う位置決め補助部３４が、セグメント３の端面１１、１２上に配され得る。

接触面１３、１４は、半径方向１０に沿って第一半径１６と第二半径１７との間を蛇行するように延びる。

半径方向６におけるポール１９は、接触面１３、１４の外側に配置される。

１つの接触面１３、１４はセグメント３の各側面８、９上に配される。接触面１３、１４は、側面８、９の部分面を有する。接触面１３、１４は、それぞれ軸方向１０に沿った側面８、９の全延び幅に亘って延びる。接触面１３、１４は、半径方向６に沿った側面８、９の延び幅の一部のみに亘って延びる。

接触面１３、１４は半径方向６に沿って蛇行するように延び、隣接するように配置されたセグメント３への係合接続１５は、接触面１３、１４の蛇行形状によって形成される。上記蛇行する輪郭に沿った接触面１３、１４は、最小曲率半径１８を有する。

接触面１３、１４は、上記蛇行する輪郭に沿って専ら湾曲する輪郭を有する。このように、ここでは半径方向６において接触面１３、１４の直線部位は配されない。つまり、半径方向６に沿って接触面１３、１４の各点が（半径方向６に沿って変化する）曲率半径１８によって形成される。

接触面１３、１４は、上記蛇行する輪郭に沿って、半径方向６に沿った第一半径１６と第二半径１７との間の間隔２１よりも倍数分大きい長さ２０に亘って延びる。このように、上記蛇行する輪郭の結果として、接触面１３、１４は半径方向６に（半径方向６に沿った第一半径１６と第二半径１７との間の直線状の輪郭に比べ）長さを延ばす。

図４は、クローポールステータ１の斜視図を示す。図５は、図４に係るクローポールステータ１の軸方向１０に沿った下面図を示す。図４及び図５は、以下で組み合わせて説明される。図１から図３に関する説明が参照される。

クローポールステータ１は、図１から図３に図示されたセグメント３の多数によって形成される。セグメント３は、周方向４に沿って相互に隣接して配置され、環状のクローポールステータ１を形成する。各セグメント３は、内周面５を起点として、半径方向６に沿って外周面７に延び、周方向４において第１側面８及び第２側面９によって区切られ、かつ軸方向１０において第１端面１１及び第２端面１２によって区切られる。各セグメント３は、上記環状のクローポールステータ１を形成するために、側面８、９でさらなるセグメント３に接続される。相互に隣接するように配置されたセグメント３は、各セグメント３（図１から図３も参照）における第１側面８の第１接触面１３で又は第２側面９の第２接触面１４で相互に接触し、かつ接触面１３、１４で周方向４において係合する接続１５を構成する。

半径方向６におけるポール１９は、接触面１３、１４の外側に配置される。

ここでは、第一セグメント３がその第一接触面１３で、第二セグメント３にその第二接触面１４を介して接触するように、すべてのセグメント３が相互に同一となるように具現化される。そして、同様のことが、同様の方式で、第一セグメント３の他の第二側面９及びそこに配置された第二接触面１４に適用される。

クローポールステータ１は、周方向４において環状となるように構成され、かつ最大の公称直径として最大の第一直径２９を有し、クローポールステータ１が、第一間隙２４（図７を参照）の結果として、変形されたクローポールステータ１の最大の第二直径３０（図５で指示される）が第一直径２９から最小寸法で逸脱するように変形可能である。

図６は、図１から図３に係るセグメント３の軸方向に沿った上面図を示す。図１から図５に関する説明が参照される。

第二間隙２５より大きい第一間隙２４によって、セグメント３の製造においてセグメント３の許容範囲に関してより低い要件を設定することが可能になる。したがって、周方向４に関する第一の許容範囲４１を、半径方向６に関する第二の許容範囲４２に比べて大きくできる。

図７は、図４及び図５に係るクローポールステータ１の２つのセグメント３の係合接続１５について軸方向１０に沿った下面図を示す。図８は、他のクローポールステータ１の２つのセグメント３の係合接続１５について軸方向１０に沿った下面図を示す。図７及び図８は、以下で組み合わせて説明される。図１から図６に関する説明が参照される。

参照できる通り、他のクローポールステータ１のポール１９は、各セグメント３の内周面５上に配置される。

隣接するセグメント３間の第一間隙２４は、周方向４に沿ってセグメント３の相互の相対変位を可能にする。隣接するセグメント３間の第二間隙２５は、半径方向６に沿って、セグメント３のより小さい相互の相対変位を可能にする。

両方のクローポールステータ１は、周方向４において環状となるように構成され、かつ最大の公称直径として最大の第一直径２９を有し、クローポールステータ１が、第一間隙２４の結果として、変形されたクローポールステータ１の最大の第二直径３０が第一直径２９から逸脱するように変形可能である。図８では、セグメント３が引き離される場合、第二直径３０が第一直径２９よりも大きいことが図示されている。

セグメント３が引き離される又は押し合わされること、及び第二直径３０の調整の結果として、例えばクローポールステータ１又はステータアセンブリ３１をそれぞれ組み立てる際に、環状のクローポールステータ１はステータキャリア３２上により容易に配置され得、例えば軸方向１０に沿って押し付けられ得る。そして、ステータアセンブリ３２に押し合わせ又は配置するクローポールステータ１の公称直径は、ステータキャリア３２によって事前定義される。例えば、場合によっては間隙又は隙間をそれぞれ設けずに、第一間隙２４を変化させることによって、ステータキャリア３２上にクローポールステータ１が配置される。

第二間隙２５の領域における接触面１３、１４は、実質的に周方向４に沿って、ここで軸方向１０に平行に、かつ半径方向６を横断して広がる。

第一間隙２４の領域における接触面１３、１４は、実質的に半径方向６に沿って、ここで軸方向１０に平行に、かつ周方向４を横断して広がる。

例えば第一間隙２４の結果として、２つの隣接するセグメント３の接触面１３、１４の間に生じる間隙３３は、少なくとも電磁伝導性の第一材料３５によって満たされ得る。

図９は、軸方向１０に沿って下からクローポールステータ１を見て（したがってベース領域２２又は第二端面１２それぞれから見て）、図８に係るクローポールステータ１の一部を通過する磁束４３を図示する図を示す。図１０は、図９の詳細を示す。図１１は、図１０の詳細を示す。図９から図１１は、以下で組み合わせて説明される。図１から図８に関する説明が参照される。

横方向磁束機械２の作動においてクローポールステータ１を通過する磁束４３のフロー方向４４を図９から図１１に示す。参照できる通り、接触面１３、１４の領域及びセグメント３の係合接続１５の領域におけるフロー方向４４は、主に半径方向６に沿って走る。

提示される第一間隙２４（周方向４に作用）及びより小さい第二間隙２５（半径方向６に作用）の配置において、隣接するセグメント３の間のほんの小さな隙間が、結果として磁束が通過する領域となることを考慮に入れ得る。クローポールステータ１の作動時に生じる磁束４３のプロファイル（フロー方向４４）を、ここで考慮に入れる必要がある。

第二間隙２５の領域における接触面１３、１４は、実質的に周方向４に沿って、ここで軸方向１０に平行に、かつ半径方向６を横断して広がることが図１１で強調されている。第二間隙２５が極めて小さいことで、間隙３３が生じないか、又は極めて小さい間隙３３しか生じないことが保証され、これにより１つのセグメント３から他のセグメント３へ磁束４３が理想的に損失なく誘導される。

図１２は、ステータアセンブリ３１の第一の変更実施形態の側方断面図を示す。図１３は、ステータアセンブリ３１の第二の変更実施形態の側方断面図を示す。図１２及び図１３は、以下で組み合わせて説明される。図１から図８に関する説明が参照される。

ステータアセンブリ３１は複数の（ここでは６つの）クローポールステータ１を備え、周方向４に通るコイル４０が、第一端面１１で相互に接触する２つのクローポールステータ１の間にそれぞれ配置され、上記２つのクローポールステータ１のポール１９が周方向４に沿って相互に隣接して配置され、かつここでは軸方向１０に相互に重なるように配置される。ステータアセンブリ３１は、さらにクローポールステータ１が配置されるステータキャリア３２を備える。ステータキャリア３２は、内径についてクローポールステータ１の公称形状を事前定義する（内径はクローポールステータ１の内周面５の間に延びる）。クローポールステータ１は、軸方向１０に沿って図１２に係るステータキャリア３２に押し当てられる。この目的で、ステータキャリア３２は、純円筒状の外形を有し、クローポールステータ１の内周面５が上記純円筒状の外径に影響する。

ステータキャリア３２は第一端部３８上及び第二端部３９上に、この部分以外では円筒状の外形を起点として、半径方向６にそれぞれ外向きに延びる肩部３７を有することが、図１３で示されている。これらの肩部３７の結果として、クローポールステータ１が公称形状を有する場合に、クローポールステータ１が軸方向１０に沿って押し込められることが不可能となる。ここで、第一間隙２４の結果として、個々のセグメント３は、クローポールステータ１が拡張された第二の直径３０を有するように引き離され得る。この状態のクローポールステータ１は、肩部３７に交差しても、軸方向１０に沿ってステータキャリア３２に押し込められ得る。

図１４は、図１２に係るステータアセンブリ３１の斜視断面図を示す。図１５は、図１２及び図１４に係るステータアセンブリ３１の斜視図を示す。図１６は、第二材料３６を有する図１２、図１４及び図１５に係るステータアセンブリ３１の斜視図を示す。図１４から図１６は、以下で組み合わせて説明される。図１２及び図１３に関する説明が参照される。

ステータアセンブリ３１は、６つのクローポールステータ１を備え、周方向４に通るコイル４０は、それぞれ２つのクローポールステータ１の間に配置される。ステータアセンブリ３１は、さらにクローポールステータ１が配置されるステータキャリア３２を備える。

図１２から図１５に係る状態において、セグメントの接触面１３、１４の間に生じ得る間隙３３が第一材料３５によって満たされ得るように、第一材料３５は特に配置され得る。

クローポールステータ１の公称形状が第二材料３６によって規定されるように、クローポールステータ１又はセグメント３はそれぞれ少なくとも部分的に第二材料よって取り囲まれることが、図１６で図示されている。第二材料３６はその塗工時に、クローポールステータ１内の小さな空間、例えばコイル４０とセグメント３との間であっても満たされ得るように、特に低粘度又は液状である。

国際公開第２０１８／１６６８５８号から既知の横方向磁束機械２は、図１６に示される。横方向磁束機械２は特に、ステータ２６及びロータ２７を備え、ステータ２６はここで６つのクローポールステータ１を有する。２つのクローポールステータ１は、軸方向１０に沿ってそれぞれ相互に隣接して配置され、クローポールステータ１は第一端面１１で相互に接触し、２つのクローポールステータ１のポール１９は、周方向４に沿って交互にかつそれぞれ相互に隣接して配置され、かつ上記軸方向１０に相互に重なるように配置される。クローポールステータ１はここで、ポール１９がベース領域２２を起点として軸方向１０に沿って他のクローポールステータ１まで延びるように、相互に配置される。一のコイル４０はそれぞれこれらのクローポールステータ１の間に配置される。

軸方向１０は、横方向磁束機械２の回転軸３２と平行となるように位置合わせされる。

ロータ２７は環状に延び、周方向４に沿って多数の永久磁石４５を有し、ロータ２７とステータ２６との間に周方向４において環状となる空気間隙が配される。

１ クローポールステータ
２ 横方向磁束機械
３ セグメント
４ 周方向
５ 内周面
６ 半径方向
７ 外周面
８ 第一側面
９ 第二側面
１０ 軸方向
１１ 第一端面
１２ 第二端面
１３ 第一接触面
１４ 第二接触面
１５ 接続
１６ 第一半径
１７ 第二半径
１８ 曲率半径
１９ ポール
２０ 長さ
２１ 間隔
２２ ベース領域
２３ 先細り
２４ 第一間隙
２５ 第二間隙
２６ ステータ
２７ ロータ
２８ 回転軸
２９ 第一直径
３０ 第二直径
３１ ステータアセンブリ
３２ ステータキャリア
３３ 間隙
３４ 位置決め補助部
３５ 第一材料
３６ 第二材料
３７ 肩部
３８ 第一端部
３９ 第二端部
４０ コイル
４１ 第一許容範囲
４２ 第二許容範囲
４３ 磁束
４４ フロー方向
４５ 永久磁石

Claims (13)

1. 横方向磁束機械（２）のためのクローポールステータ（１）であって、
   上記クローポールステータ（１）が、周方向（４）に沿って相互に隣接して配置された多数のセグメント（３）によって形成され、
   各上記セグメント（３）が、内周面（５）を起点として、半径方向（６）に沿って外周面（７）に延び、上記周方向（４）において第１側面（８）及び第２側面（９）によって区切られ、かつ軸方向（１０）において第１端面（１１）及び第２端面（１２）によって区切られ、
   各上記セグメント（３）が、上記側面（８，９）で少なくとも１つのさらなるセグメント（３）に接続され、
   相互に隣接するように配置された上記セグメント（３）が、上記第１側面（８）上の第１接触面（１３）で又は上記第２側面（９）上の第２接触面（１４）で相互に接触し、かつ上記接触面（１３、１４）で上記周方向（４）及び上記半径方向（６）において係合する接続（１５）を構成し、
   上記周方向（４）に生じる上記接続（１５）の第一間隙（２４）が、上記半径方向（６）に生じる上記接続（１５）の第二間隙（２５）よりも大きく、
   少なくとも２つの上記セグメント（３）の間の間隙（３３）が、少なくとも電磁伝導性の第一材料（３５）によって少なくとも部分的に満たされているクローポールステータ（１）。
2. 上記第二間隙（２５）が、上記第一間隙（２４）の５０％以下である請求項１に記載のクローポールステータ（１）。
3. 上記クローポールステータ（１）が、上記周方向（４）において環状となるように構成され、かつ最大の公称直径として最大の第一直径（２９）を有し、
   上記クローポールステータ（１）が、上記第一間隙（２４）の結果として、変形された上記クローポールステータ（１）の最大の第二直径（３０）が上記第一直径（２９）から少なくとも２％逸脱するように変形可能である請求項１又は請求項２に記載のクローポールステータ（１）。
4. 各上記セグメント（３）が、複数のポール（１９）を有する請求項１から請求項３のいずれか１項に記載のクローポールステータ（１）。
5. 各上記セグメント（３）が、正確に１つのポール（１９）を有する請求項１から請求項３のいずれか１項に記載のクローポールステータ（１）。
6. 上記セグメント（３）のそれぞれが、押圧及び加熱処理による粉末冶金によって製造されている請求項１から請求項５のいずれか１項に記載のクローポールステータ（１）。
7. 上記クローポールステータ（１）が、同一に具現化された上記セグメント（３）のみによって構成される請求項１から請求項６のいずれか１項に記載のクローポールステータ（１）。
8. 上記セグメント（３）が、少なくとも上記セグメント（３）の上記外周面（７）又は上記内周面（５）と連結して、円筒状の輪郭を形成し、
   上記外周面（７）及び上記内周面（５）のうちの１つの周面が、上記セグメント（３）の上記ポール（１９）によって形成される請求項１から請求項７のいずれか１項に記載のクローポールステータ（１）。
9. 少なくとも請求項１から請求項８のいずれか１項に記載のクローポールステータ（１）とステータキャリア（３２）とを備えるステータアセンブリ（３１）であって、
   上記クローポールステータ（１）が、上記ステータキャリア（３２）上に配置され、上記ステータキャリア（３２）が、少なくとも上記クローポールステータ（１）の内径又は外径について、上記クローポールステータ（１）の公称形状を事前定義するステータアセンブリ（３１）。
10. 上記セグメント（３）が、上記クローポールステータ（１）の公称形状が第二材料（３６）によって規定されるように、少なくとも部分的に上記第二材料（３６）によって取り囲まれる請求項９に記載のステータアセンブリ（３１）。
11. 請求項１から請求項１０のいずれか１項に記載のクローポールステータ（１）のためのセグメント（３）であって、
    上記セグメント（３）が、内周面（５）を起点として、半径方向（６）に沿って外周面（７）に延び、周方向（４）において第１側面（８）及び第２側面（９）によって区切られ、かつ軸方向（１０）において第１端面（１１）及び第２端面（１２）によって区切られ、
    上記セグメント（３）が、上記側面（８，９）で少なくとも１つのさらなるセグメント（３）に接続され得、
    相互に隣接するように配置され得る上記セグメント（３）が、上記第１側面（８）における第１接触面（１３）で又は上記第２側面（９）における第２接触面（１４）で相互に接触し、
    相互に隣接するように配置され得る上記セグメント（３）の相補的に形成された上記接触面（１４，１３）への接続（１５）が、上記周方向（４）において係合し、それぞれ上記接触面（１３，１４）によって構成され得るように、上記接触面（１３、１４）が形成されるセグメント（３）。
12. 上記接触面（１３，１４）の少なくとも１つが上記軸方向（１０）に平行となるように延びる請求項１１に記載のセグメント（３）。
13. ステータ（２６）及びロータ（２７）を少なくとも備える横方向磁束機械（２）であって、
    上記ステータ（２６）が少なくとも２つの請求項１から請求項１０のいずれか１項に記載のクローポールステータ（１）を有し、
    第一の上記クローポールステータ（１）のポール（１９）及び第二の上記クローポールステータ（１）のポール（１９）が、上記周方向（４）に沿って交互にかつそれぞれ相互に隣接して配置され、かつ上記軸方向（１０）に相互に重なるように配置される横方向磁束機械（２）。

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