JP7266497B2 - センサチップ用コネクタ、センサ - Google Patents

Description

本発明は、センサチップ用コネクタ及びそれを用いたセンサに関する。

エアコンや冷蔵庫等に使用される温度センサ等のセンサは、２本の平行電線と、その平行電線に電気的に接続されたセンサチップとから構成される。センサチップは、矩形平板状のセンサであり、表裏の電極に電線が接続される。従来、この２本の平行電線とセンサチップを電気的に接続する際には、はんだ付けによって接続している（例えば、特許文献１を参照）。はんだ付けの方法は各種あるが、例えば、まず、２本の平行電線の芯線を露出させ、はんだ槽に浸漬する。はんだ付けした２本の芯線の先端を互いに対向する向きに折り曲げ、端面同士を対向させる。そこにセンサチップを挟み込む。その状態で、再びはんだ槽に浸漬する。そうするとセンサチップが芯線にはんだ付けされる。

実開昭６１－５４３７号公報

しかし、このはんだ付けした２本の芯線の先端を互いに対向する向きに折り曲げて端面同士を対向させる作業や、対向する芯線の先端同士の間にセンサチップを挟み込む作業は難しいという問題があった。

本発明はこのような事情に鑑みてなされたものであり、作業性のよいセンサチップ用コネクタ及びそれを用いたセンサを提供することを目的とする。

上記目的を達成するため、本発明に係るセンサチップ用コネクタは、表裏に電極を有する板状のセンサチップ（例えば、実施形態におけるセンサチップ２００）と、２本の電線（例えば、実施形態における電線１００）と、を接続するセンサチップ用コネクタ（例えば、実施形態におけるセンサチップ用コネクタ１）であって、電線と電気的に接続される電線接続部（例えば、実施形態における第一圧接部２１、第二圧接部２２）と、前記センサチップと電気的に接続されるセンサチップ接続部（例えば、実施形態におけるセンサチップ接続部２５）と、を有し、導電性を有する一対のコンタクト（例えば、実施形態におけるコンタクト２）と、前記一対のコンタクトを、前記センサチップ接続部同士が所定間隔を有して対向するように保持する絶縁性を有するハウジング（例えば、実施形態におけるハウジング３）と、前記ハウジングに取り付けられて、一対の前記センサチップ接続部を前記センサチップ接続部同士の対向方向と直交する方向に覆うカバー（例えば、実施形態におけるカバー部４）と、を有し、前記センサチップが一対の前記センサチップ接続部により挟持されて、前記センサチップ接続部がそれぞれ前記センサチップの表又は裏の電極と当接して電気的に接続されるように構成されており、前記ハウジングに形成された第１受容部と、前記カバーに形成されて前記第１受容部と前記直交する方向に対向する第２受容部とにより前記センサチップを受容可能なチップ受容部が形成され、一対の前記センサチップ接続部は、前記チップ受容部内において前記対向方向に突出して配置され、前記チップ受容部は、前記ハウジングおよび前記カバーの外方に開放された開口部を有し、前記センサチップが前記開口部から挿入されて前記チップ受容部に受容されたときに、前記センサチップが一対の前記センサチップ接続部に挟持され、当該一対の前記センサチップ接続部に挟持された状態の前記センサチップが前記開口部から視認可能となるように構成されていることを特徴とする。

上記構成のセンサチップ用コネクタにおいて、前記電線は、芯線の周囲を絶縁被覆により取り囲んで形成され、前記電線接続部は、前記電線を圧接可能に形成されており、前記ハウジングは、前記電線接続部を保持する保持部を有し、前記電線接続部は、スリット状の第１圧接溝部が形成された第１圧接部と、スリット状の第２圧接溝部が形成された第２圧接部と、前記第１圧接部と前記第２圧接部とを繋ぐブリッジ部とを備え、前記ブリッジ部は、第１圧接部および第２圧接部に繋がり所定の方向に沿って平行に延びる二つの棒状部と、前記二つの棒状部同士の間に形成されて前記電線を受容可能な電線受容溝部とを備え、前記電線受容溝部は、前記第１圧接溝部および前記第２圧接溝部に連続的に繋がって形成されており、前記電線を前記電線受容溝部を通して前記第１圧接溝部および前記第２圧接溝部に圧入することで、前記第１圧接部および前記第２圧接部が前記絶縁被覆に食い込んで前記芯線に接触して、前記電線と前記コンタクトとが電気的に接続することが好ましい。

本発明に係るセンサは、上述のセンサチップ用コネクタを使用したことを特徴とする。

上記のように構成された本発明に係るセンサチップ用コネクタによれば、ハウジングにコンタクトを保持させ、コンタクトに電線及びセンサチップを接続させるので、ハウジングを基準に位置決めし易く、作業性を向上することができる。

また、上記センサチップ用コネクタにおいて、電線接続部が電線を圧接可能に形成されているので、従来の電線の被覆を剥く工程を省略でき、センサの製造工程を簡略化できる。

また、上記センサチップ用コネクタにおいて、ハウジングにセンサチップを受容する受容部があるので、更に位置決めし易く、作業性を向上することができる。

上記のように構成された本発明に係るセンサによれば、上述のセンサチップ用コネクタを使用しているので、製造作業が容易にできる。

本発明の一実施形態に係るセンサチップ用コネクタの斜視図である。 上記センサチップ用コネクタを後ろ側から見た斜視図である。 上記センサチップ用コネクタに使用されるコンタクトを示す斜視図である。 上記センサチップ用コネクタに使用されるハウジングを示す斜視図である。 上記ハウジングにコンタクトを設置した状態を示す斜視図である。 上記ハウジングの端子装着部を示す断面図である。 上記センサチップ用コネクタのカバー部を示す斜視図である。 上記カバー部の後部を後ろ側からみた状態を示す断面図である。 上記センサチップ用コネクタに電線を接続した際の第二圧接部を示す正面図である。 上記センサチップ用コネクタに電線を接続した斜視図である。 上記センサチップ用コネクタにセンサチップを挿入した際のセンサチップの状態を示す正面図である。 上記センサチップ用コネクタに電線とセンサチップとを接続した状態を示す斜視図である。 上記センサチップ用コネクタを使用したセンサを示す斜視図である。 上記センサチップ用コネクタに使用されるコンタクトの変形例を示す斜視図である。 上記コンタクトの変形例を後ろ側からみた状態を示す斜視図である。

以下、本発明の実施形態について図面を参照しながら説明する。本発明の一実施形態に係るセンサチップ用コネクタ１は、図１、図２に示すように、電線１００及びセンサチップ２００に接続される導電性の一対のコンタクト２と、このコンタクト２を左右に並べて収容する絶縁性のハウジング３と、ハウジング３に挿入されるカバー部４と、を備えている。

コンタクト２は、金属等の導電性材料の薄平板にプレス加工（打ち抜き加工及び曲げ加工）を施して図３等に示す所定形状に形成されている。コンタクト２は、その表面に金（Ａｕ）などの薄膜を被覆する所要の表面処理（めっき処理）が施されている。コンタクト２は、上下に延在し、板面を前後に向けて配設される矩形板状の第一圧接部２１（電線接続部）と、第一圧接部２１の前方に配設され、第一圧接部２１と板面を対向させるように配置されて上下に延在する矩形板状の第二圧接部２２（電線接続部）と、第一圧接部２１と第二圧接部２２の上部同士を繋ぐブリッジ部２３と、第二圧接部２２の下部から前方に延在する腕部２４と、腕部２４の先端から左右方向に突出するセンサチップ接続部２５と、を有している。

第一圧接部２１及び第二圧接部２２は、電線１００が圧接される部分であり、上端から下部にかけて、上部及び、前後が開口した上下に延在する溝状の圧接溝部２１ａ，２２ａを有する。圧接溝部２１ａ，２２ａには、電線１００が挿入され圧接される。圧接溝部２１ａ，２２ａは、上部の左右方向の幅が電線１００の直径よりも大きく形成され、下部の左右方向の幅が電線１００の芯線１００ａ（銅線の集合体）の直径よりも小さく形成されている。圧接溝部２１ａ，２２ａは、上部から下部にかけて徐々に左右方向の幅が小さくなるように形成されている。第一圧接部２１及び第二圧接部２２の下部の左右両端部には、後述する圧入溝３３ｂに圧入される圧入突起２１ｂ，２２ｂが左右方向外側に突出するように形成されている。圧入突起２１ｂ，２２ｂは、断面略三角形状に形成され、上面が反り返っている。

ブリッジ部２３は、二本の長板状の棒状部２３ａからなり、第一圧接部２１と第二圧接部２２の圧接溝部２１ａ，２２ａの左右を構成する部分の上部同士を繋いでいる。ブリッジ部２３の２本の棒状部２３ａは、左右に間隔をあけて配設されており間を電線１００が通るようになっている。ブリッジ部２３は、板面が上下方向を向いている。

腕部２４は、前後方向に長い板状に形成されている。腕部２４は、その板面が上下方向を向いている。一対の腕部２４は互いに対向するように配置されているが、腕部２４の基端部には、外側（互いに対向する側とは反対側）に膨らむ膨出部２４ａと、膨出部２４ａの左右方向反対側（互いに対向する側）にあり、互いに対向する側とは反対側に凹む凹部２４ｂと、が形成されている。センサチップ接続部２５は、腕部２４と同じ板厚である。

一対のコンタクト２は、ハウジング３内に左右に並べられるが、その一対のコンタクト
２の内、左側のコンタクト２のセンサチップ接続部２５は、腕部２４の先端部から右方向に突出する平面視半円形状に形成されている。右側のコンタクト２のセンサチップ接続部２５は、腕部２４の先端部から左方向に突出する平面視半円形状に形成されている。左側のコンタクト２のセンサチップ接続部２５と、右側のコンタクト２のセンサチップ接続部２５は、左右方向において所定間隔をあけて対向するように配置され、所定間隔内（センサチップ接続部２５間）にセンサチップ２００が挟持されてセンサチップ２００と電気的に接続されるように構成されている。センサチップ接続部２５同士の間隔は、センサチップ２００の厚みよりも小さい。センサチップ２００は矩形平板状に形成され、表裏に電極が形成されており、このセンサチップ２００の表裏にセンサチップ接続部２５を当接させてセンサチップ２００を挟持し、電気的に接続する。

ハウジング３は、合成樹脂等の電気絶縁性の材料を用いて成形されており、剛性を有し、図４、図５に示すように、センサチップ２００の下側が収容されるセンサチップ下収容部３１（受容部）と、コンタクト２の腕部２４が前後に延在する腕延在部３２と、電線１００が圧接される端子装着部３３と、を有している。ハウジング３は、左右一対の矩形板状の壁部３ａと、壁部３ａの下部間に延在する矩形板状の底部３ｂと、を有している。壁部３ａは、前後に延在し、板面を左右方向に向けて配設されている。壁部３ａと底部３ｂとの前部が、腕延在部３２と、なっている。腕延在部３２を構成する底部３ｂの前部上に腕部２４が延在している。

腕延在部３２において、腕部２４は、第二圧接部２２の下部を起点として先端が左右方向に拡開可能である。腕延在部３２の左右の壁部３ａの間には、カバー部４が挿入される。腕延在部３２の左右の壁部３ａには、左右の壁部３ａの内側と外側と下側に開口し、後述するカバー部４の嵌合突部４４が嵌合される嵌合溝３２ａが形成されている。嵌合溝３２ａは、上下に延在している。腕延在部３２の前部の左右中央、底部３ｂの先端部分には、センサチップ下収容部３１が形成されている。

センサチップ下収容部３１は、前面と上面が開口した凹部であり、直方体状のセンサチップ２００の下部が収容（嵌合）されるように構成されている。センサチップ下収容部３１の内面の前部３１ａは、テーパ状に形成され、前面に向けて開口が広がるように形成されている。センサチップ下収容部３１の上側には、図５に示すように、コンタクト２のセンサチップ接続部２５が配設されている。センサチップ接続部２５は、センサチップ下収容部３１の側面より内側に突出し、センサチップ下収容部３１にセンサチップ２００の下部が収容された際に、左右のコンタクト２のセンサチップ接続部２５でセンサチップ２００を挟持可能に配設されている。底部３ｂの前側の下面には、センサチップ下収容部３１に対応する位置に、下方に向けて突出する下突出部３１ｂが形成されている。下突出部３１ｂは、直方体状に形成され、前面が底部３ｂの他の部分の前面と同じ面となっている。

端子装着部３３は、ハウジング３の後部に形成されている。端子装着部３３には、２つのコンタクト２の第一圧接部２１、第二圧接部２２及びブリッジ部２３が収容されている。端子装着部３３は、左右の壁部３ａの間の中央に前後に延在し、板面を左右に向けた中央壁部３３ａと、左右の壁部３ａと中央壁部３３ａとに上下に延在する圧入溝３３ｂと、左右の壁部３ａと中央壁部３３ａの対向する面側に前後に延在するように形成されたブリッジ載置部３３ｃと、左右の壁部３ａと中央壁部３３ａとの間に前後に延在する電線載置部３３ｄと、を有している。左右の壁部３ａの後部も端子装着部３３となっている。

中央壁部３３ａは、ハウジング３の後端から前後方向中央部まで形成されている。圧入溝３３ｂは、端子装着部３３の壁部３ａと中央壁部３３ａとの前部及び後部に形成されている。圧入溝３３ｂは、壁部３ａと中央壁部３３ａとの互いに対向する面に形成され、壁部３ａに形成された圧入溝３３ｂと、中央壁部３３ａに形成された圧入溝３３ｂは互いに
対向している。前側の圧入溝３３ｂと後ろ側の圧入溝３３ｂにコンタクト２の圧入突起２１ｂ，２２ｂがそれぞれ圧入され、コンタクト２の第一圧接部２１と第二圧接部２２が、壁部３ａと中央壁部３３ａの間に挟持されている。端子装着部３３の前側に第二圧接部２２が設置され、後側に第一圧接部２１が設置される。コンタクト２は、圧入溝３３ｂに圧入突起２１ｂ，２２ｂが圧入されて、第一圧接部２１と第二圧接部２２が、壁部３ａと中央壁部３３ａの間に挟持されることにより、ハウジング３内に設置されている。

ブリッジ載置部３３ｃは、ハウジング３の底面と平行な上面を有し、その上面にコンタクト２のブリッジ部２３が載置されている。ブリッジ載置部３３ｃは、左右の壁部３ａの内側と、中央壁部３３ａの左右両側に形成されている。電線載置部３３ｄは、前後に延在する溝状に形成されている。電線載置部３３ｄは、図６に示すように、中央壁部３３ａと壁部３ａの間に形成されており、端子装着部３３内の左右に２か所形成されている。電線載置部３３ｄの深さは、コンタクト２を端子装着部３３に設置した際にコンタクト２の圧接溝部２１ａ，２２ａよりも深くなるように形成されている。電線載置部３３ｄの溝内に電線１００が載置される。

図７、図８に示すカバー部４は、ハウジング３の腕延在部３２に嵌合される。カバー部４は、略直方体状に形成されている。カバー部４は、下面に凹部状に形成された腕収容部４１（受容部）と、腕収容部４１内に凹部状に形成されたセンサチップ上収容部４２（受容部）と、上面から前面にかけて凹部状に形成された把持部４３と、左右両側面から突出するように形成された嵌合突部４４と、後面から下面にかけて凹状に形成された電線収容部４５と、を有している。

腕収容部４１は、前面と下面と後面とが開口している。腕収容部４１には、コンタクト２の腕部２４が収容される。センサチップ上収容部４２は、前面と下面が開口した凹部である。センサチップ上収容部４２には、直方体状のセンサチップ２００の上部が収容（嵌合）される。センサチップ上収容部４２の内面の前部４２ａは、テーパ状に形成され、前面に向けて開口が広がるように形成されている。センサチップ上収容部４２は、カバー部４がハウジング３に取り付けられた際に、センサチップ下収容部３１と前後左右の位置が同じとなる。

把持部４３の底面には、上方に突出する上突出部４３ａが形成されている。上突出部４３ａは、略直方体状に形成され、前面がカバー部４の他の部分の前面と同一平面である。嵌合突部４４は、カバー部４の左右側面中央部において、外向きに突出するように形成されている。嵌合突部４４は、腕延在部３２の左右の壁部３ａに形成されている嵌合溝３２ａに嵌合する。嵌合突部４４は、上面４４ａがカバー部４の底面と平行となっている。嵌合突部４４の下面４４ｂは、左右方向外側から内向きにかけて上から下にかけて傾斜する傾斜面となっている。嵌合突部４４の前面４４ｃ及び後面４４ｄはカバー部４の前面と後面と平行となっている。電線収容部４５には、電線１００をコンタクト２に接続した際に、電線１００の先端が第二圧接部２２より前方に突出する部分が収容される。

このように構成されるセンサチップ用コネクタ１を用いた温度センサであるセンサ３００の製造方法について説明する。先ず、センサチップ用コネクタ１のコンタクト２に電線１００を圧接する。その際には、図５に示すように、電線１００をコンタクト２のブリッジ部２３間に上から挿入するとともに、電線１００をコンタクト２の第一圧接部２１と第二圧接部２２の圧接溝部２１ａ，２２ａの下部まで挿入する。このとき、圧接溝部２１ａ，２２ａの下部は、左右方向の幅が、電線１００の芯線１００ａの直径よりも小さく形成されているので、圧接溝部２１ａ，２２ａに挿入された電線１００の被覆１００ｂが削られ、芯線１００ａが露出し、図９に示すように、芯線１００ａが圧接溝部２１ａ，２２ａに接触した状態となる（図９は第二圧接部２２についての図であるが、第一圧接部につい
ても同様である）。このようにして、電線１００とコンタクト２が電気的に接触する。ブリッジ部２３間に挿入された電線１００は、電線載置部３３ｄに載置される。このようにして、２つの電線１００が、それぞれ左右のコンタクト２の第一圧接部２１と第二圧接部２２とに電気的に接続される。

次に、カバー部４を腕延在部３２に腕延在部３２の上方から嵌合する。その際には、カバー部４は、嵌合突部４４の下面４４ｂである傾斜面にガイドされて、好適に、腕延在部３２に挿入される。カバー部４の左右両側面に形成された嵌合突部４４の突出端面同士の間隔は、ハウジング３の左右の壁部３ａ間の間隔より大きいので、カバー部４を腕延在部３２に嵌合する際には、壁部３ａが拡開する。嵌合突部４４が嵌合溝３２ａに嵌合すると、壁部３ａの拡開が元に戻り、カバー部４が腕延在部３２に嵌合される。

続いて、図１０に示すように、センサチップ用コネクタ１の前方からセンサチップ２００をセンサチップ用コネクタ１に装着し、センサチップ２００をコンタクト２に電気的に接続する。その際には、図１１に示すように、センサチップ２００の上部をセンサチップ上収容部４２に挿入し、センサチップ２００の下部をセンサチップ下収容部３１に挿入し、センサチップ２００の表裏の電極部分の中央部を左右のコンタクト２のセンサチップ接続部２５に当接させてセンサチップ２００を挟持させて、センサチップ２００とセンサチップ接続部２５とを電気的に接続するとともにセンサチップ２００を保持させる。この際には、センサチップ２００は、センサチップ上収容部４２とセンサチップ下収容部３１の内面の前部３１ａ，４２ａのテーパ状に形成された部分に案内されて好適にセンサチップ上収容部４２、センサチップ下収容部３１及びセンサチップ接続部２５間に挿入される。

また、左右のコンタクト２のセンサチップ接続部２５間の間隔は、センサチップ２００の厚みよりも小さく形成されているが、センサチップ２００を挿入していくと、左右のコンタクト２の腕部２４が互いに離れる方向に拡開し、センサチップ２００がセンサチップ接続部２５間に挟持されるようになる。その際には、腕部２４の基端部である第二圧接部２２はハウジング３に対して固定されているので、腕部２４は、先端が拡開されると、先端を閉じる方向、即ち、センサチップ接続部２５がセンサチップ２００を挟持する方向に、センサチップ接続部２５を付勢することとなる。センサチップ２００は、センサチップ上収容部４２及びセンサチップ下収容部３１に収容されて、ハウジング３の前部から突出しないようになっている。

このようにして、センサチップ２００とコンタクト２と電線１００が電気的に接続される。その後に、図１２に示すようにセンサチップ用コネクタ１に電線１００とセンサチップ２００を配設した状態のセンサチップ用コネクタ１にエポキシ樹脂をポッティングする。エポキシ樹脂をポッティングした後に、カバー３０１でセンサチップ用コネクタ１を覆う。このようにして、図１３に示す、センサ３００が完成する。

センサチップ用コネクタ１の左右のコンタクト２のセンサチップ接続部２５間は、センサチップ２００の厚みよりも小さく、センサチップ接続部２５間にセンサチップ２００を挿入すると、腕部２４が拡開され、腕部２４がセンサチップ接続部２５をセンサチップ２００を挟持する方向に付勢するので、センサチップ接続部２５はセンサチップ用コネクタ１を振っても落ちない程度の力でセンサチップ２００を挟持することができる。腕部２４は、板状に形成され、板面が上下方向を向いているので、左右方向に弾性変形し難く、腕部２４が拡開された際の付勢力が大きい。また、腕部２４の基端部には、膨出部２４ａが形成されているので、これも腕部２４の付勢力を大きくする一因となっている。また、コンタクト２は、導電性を有すればよいので、電線１００よりも付勢力の大きい素材を使用することができる。このように、コンタクト２の腕部２４は、電線１００よりも付勢力を強くすることができるので、従来よりも大きな力で、センサチップ２００を挟持すること
ができ、センサチップ用コネクタ１からセンサチップ２００が抜け落ちにくい。

センサチップ用コネクタ１を用いて、センサチップ２００と電線１００とを電気的に接続すると、センサチップ２００は、電線１００ではなくセンサチップ用コネクタ１のコンタクト２に接続すればよく、センサチップ２００をコンタクト２に接続する際には、ハウジング３やカバー部４を利用して位置決め（例えば、ハウジング３の前面及び側面、下突出部３１ｂや、カバー部４の把持部４３等を利用して）ができるので、作業性がよい。また、治具を利用しやすく、効率的に作業を行うことができる。また、センサチップ接続部２５とセンサチップ２００との接続位置もずれを少なくすることができる。その結果、センサ３００の不良品を少なくすることができる。センサチップ用コネクタ１は、センサチップ２００を収容するセンサチップ下収容部３１と、センサチップ上収容部４２と、を有するので、センサチップ２００を容易に位置決めすることができる。更に、センサチップ上収容部４２とセンサチップ下収容部３１の内面の前部３１ａ，４２ａにテーパ状に形成された部分があるので、それらがセンサチップ２００を案内するので、センサチップ２００を容易に位置決めすることができる。

センサ３００の製造工程においては、電線１００の被覆１００ｂを剥く工程、電線１００の被覆１００ｂを剥いた芯線１００ａにはんだを付ける工程、はんだを付けた芯線１００ａの先端同士を対向させるように曲げる工程、芯線１００ａでチップを挟んだ部分にはんだを付ける工程を削減できる。従って、センサ３００の製造コストを低減できる。また、電線１００をセンサチップ用コネクタ１に圧接する際も、センサチップ２００をセンサチップ用コネクタ１に取り付ける際にも、ハウジング３を使用して位置決めすればよいので、センサ３００の製造工程を自動化し易い。従って、センサ３００の製造コストを低減し易い。

本実施形態では、センサチップ下収容部３１と腕収容部４１とセンサチップ上収容部４２とで、センサチップ２００を受容可能な受容部を構成している。受容部にセンサチップ２００を受容させたときに、センサチップ２００がセンサチップ接続部２５間に挟持される。特許請求の範囲に記載したハウジングは、本実施形態のハウジング３のみからなる場合と、ハウジング３とカバー部４とをあわせた場合とを含む。本実施形態のセンサチップ上収容部４２とセンサチップ下収容部３１との上下左右の寸法は、センサチップ２００が挿入されて嵌合される寸法となっているが、センサチップ２００の寸法よりも少々大きくてもよい。本実施形態のセンサ３００は、温度センサであるが、加速度センサでもよいし、種々のセンサに適用できる。

本実施形態では、第一圧接部２１と第二圧接部２２との２つの圧接部を有したコンタクト２を使用しているが、図１４、図１５に示すように、圧接部を第二圧接部２２のみ有するコンタクト２ａを使用してもよい。この場合、センサチップ用コネクタの小型化が図れる。本実施形態においては、電線接続部は、電線１００を圧接するように形成されているが、はんだ付け可能に形成しても、圧着可能に形成しても、ピアッシング（突き刺し）可能に形成してもよい。本実施形態のセンサ３００の製造方法においては、電線１００はコンタクト２に圧接したが、はんだ付けしても、圧着しても、ピアッシング（突き刺し）してもよい。本実施形態では、コンタクト２は、ハウジング３に固定されているが、保持されていればよい。

本実施形態では、センサチップ用コネクタ１は、ハウジング３とカバー部４とを有しているが、カバー部４を有しなくてもよい。この場合、受容部は、センサチップ下収容部３１のみからなる。本実施形態のハウジング３は、壁部３ａが底部３ｂの左右全体に形成されているが、コンタクト２の腕部２４の左右にあたる壁部３ａの部分は、なくてもよい。この場合、カバー部４は設けなくてもよい。本実施形態では、ハウジング３とカバー部４
とに、センサチップ下収容部３１と腕収容部４１とセンサチップ上収容部４２とから構成される受容部を設けたが、受容部を設けず、コンタクト２の腕部２４の先端をハウジング３の前面から突設させ、ハウジング３の前面から突出したセンサチップ接続部２５でセンサチップ２００を挟持するようにしてもよい。この場合であっても、センサチップ用コネクタ１にセンサチップ２００を取り付ける際に、ハウジング３を利用して位置決め（例えば、ハウジング３の前面、側面、上面、下面等を利用して）でき、作業性がよい。

１ センサチップ用コネクタ
２ コンタクト
３ ハウジング
２１ 第一圧接部（電線接続部）
２２ 第二圧接部（電線接続部）
２４ 腕部（弾性部）
２５ センサチップ接続部

Claims (3)

1. 表裏に電極を有する板状のセンサチップと、２本の電線と、を接続するセンサチップ用コネクタであって、
   電線と電気的に接続される電線接続部と、前記センサチップと電気的に接続されるセンサチップ接続部と、を有し、導電性を有する一対のコンタクトと、
   前記一対のコンタクトを、前記センサチップ接続部同士が所定間隔を有して対向するように保持する絶縁性を有するハウジングと、
   前記ハウジングに取り付けられて、一対の前記センサチップ接続部を前記センサチップ接続部同士の対向方向と直交する方向に覆うカバーと、を有し、
   前記センサチップが一対の前記センサチップ接続部により挟持されて、前記センサチップ接続部がそれぞれ前記センサチップの表又は裏の電極と当接して電気的に接続されるように構成されており、
   前記ハウジングに形成された第１受容部と、前記カバーに形成されて前記第１受容部と前記直交する方向に対向する第２受容部とにより前記センサチップを受容可能なチップ受容部が形成され、
   一対の前記センサチップ接続部は、前記チップ受容部内において前記対向方向に突出して配置され、
   前記チップ受容部は、前記ハウジングおよび前記カバーの外方に開放された開口部を有し、
   前記センサチップが前記開口部から挿入されて前記チップ受容部に受容されたときに、前記センサチップが一対の前記センサチップ接続部に挟持され、当該一対の前記センサチップ接続部に挟持された状態の前記センサチップが前記開口部から視認可能となるように構成されていることを特徴とするセンサチップ用コネクタ。
2. 前記電線は、芯線の周囲を絶縁被覆により取り囲んで形成され、
   前記電線接続部は、前記電線を圧接可能に形成されており、
   前記ハウジングは、前記電線接続部を保持する保持部を有し、
   前記電線接続部は、スリット状の第１圧接溝部が形成された第１圧接部と、スリット状の第２圧接溝部が形成された第２圧接部と、前記第１圧接部と前記第２圧接部とを繋ぐブリッジ部とを備え、
   前記ブリッジ部は、第１圧接部および第２圧接部に繋がり所定の方向に沿って平行に延びる二つの棒状部と、前記二つの棒状部同士の間に形成されて前記電線を受容可能な電線受容溝部とを備え、
   前記電線受容溝部は、前記第１圧接溝部および前記第２圧接溝部に連続的に繋がって形成されており、
   前記電線を前記電線受容溝部を通して前記第１圧接溝部および前記第２圧接溝部に圧入することで、前記第１圧接部および前記第２圧接部が前記絶縁被覆に食い込んで前記芯線に接触して、前記電線と前記コンタクトとが電気的に接続することを特徴とする請求項１に記載のセンサチップ用コネクタ。
3. 請求項１に記載のセンサチップ用コネクタを使用したセンサ。

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