JP7261314B2 - 部品装着機 - Google Patents

Description

本発明は、部品装着機に関するものである。

部品装着機は、バルクフィーダなどにより供給される部品を基板に装着する装着処理を実行する。バルクフィーダは、バルク状態で収容された部品の供給に用いられる。バルクフィーダには、特許文献１に示すように、吸着ノズルが部品を採取可能な供給領域において部品を散在させたバルク状態で供給するタイプがある。部品装着機は、装着処理において、バルクフィーダによる部品の供給状態を認識する画像処理を実行し、その画像処理の結果に基づいて吸着ノズルを用いた部品の吸着動作を制御する。

特開２０１１－１１４０８４号公報

ここで、部品装着機による画像処理の結果情報には、供給領域において採取可能な部品の位置および角度が含まれる。そのため、採取可能な部品数が多くなるほど、画像処理の結果情報の容量が多くなり、結果としてその後の利用性や管理性が低減するおそれがある。これは、バルクフィーダの供給領域において供給された複数の部品のうち採取可能な部品の位置や数が供給処理の度に大きく変動することに起因するものと考えられる。

本明細書は、より効率的に且つ安定的に部品を供給可能な構造を有するバルクフィーダに対応し、採取可能な部品を認識する画像処理の結果情報の利用性および管理性を向上できる部品装着機を供給することを目的とする。

本明細書は、バルクフィーダにより供給される部品を基板に装着する部品装着機であって、前記バルクフィーダは、前記部品装着機が前記部品を採取可能な供給領域において、複数の前記部品を個々に収容する複数のキャビティと、複数の前記部品をバルク状態で収容する部品ケースから排出された複数の前記部品を少なくとも一部の前記キャビティに収容させる収容装置と、を備え、前記部品装着機は、前記供給領域を撮像可能なカメラと、前記カメラの撮像により取得された画像データを画像処理して、複数の前記キャビティごとの前記部品の収容状態を認識するとともに、複数の前記キャビティごとに固有のアドレスに前記部品の収容状態が関連付けられた収容情報を取得する画像処理部と、前記収容情報に基づいて前記キャビティに収容された前記部品の採取動作を実行する動作制御部と、を備える部品装着機を開示する。

このような構成によると、バルクフィーダが複数のキャビティに部品を整列させることによって効率的に部品を供給することを利用する。つまり、部品装着機は、供給領域において複数のキャビティに収容された部品を採取可能とし、これにより複数のキャビティに対応するアドレスとこれに関連付けられた収容状態によって画像処理の結果情報とすることができる。よって、採取可能な部品を認識する画像処理の結果情報の利用性および管理性を向上できる。

部品装着機の構成を示す模式図である。 バルクフィーダの外観を示す斜視図である。 図２のＩＩＩ方向から見た平面図である。 部品供給処理による部品の収容状態の遷移を示す図である。 部品装着機の制御装置を示すブロック図である。 供給領域における部品の供給状態の認識処理に用いられる画像データを示す図である。 画像処理により取得された収容情報を示す図である。 キャビティ情報を示す図である。 通知画面を示す図である。 部品装着機による装着処理を示すフローチャートである。 部品装着機による部品の供給管理処理を示すフローチャートである。 部品装着機によるキャビティの良否判定処理を示すフローチャートである。

１．部品装着機１０の構成
部品装着機１０は、例えば他の部品装着機１０を含む複数種類の対基板作業機とともに、基板製品を生産する生産ラインを構成する。上記の生産ラインを構成する対基板作業機には、印刷機や検査装置、リフロー炉などが含まれ得る。
１－１．基板搬送装置
部品装着機１０は、図１に示すように、基板搬送装置１１を備える。基板搬送装置１１は、基板９１を搬送方向へと順次搬送するとともに、基板９１を機内の所定位置に位置決めする。

１－２．部品供給装置１２
部品装着機１０は、部品供給装置１２を備える。部品供給装置１２は、基板９１に装着される部品を供給する。部品供給装置１２は、複数のスロット１２１にフィーダ１２２をそれぞれ装備される。フィーダ１２２には、例えば多数の部品が収納されたキャリアテープを送り移動させて、部品を採取可能に供給するテープフィーダが適用される。また、フィーダ１２２には、バルク状態（それぞれの姿勢が不規則なばら状態）で収容された部品を採取可能に供給するバルクフィーダ５０が適用される。バルクフィーダ５０の詳細については後述する。

１－３．部品移載装置１３
部品装着機１０は、部品移載装置１３を備える。部品移載装置１３は、部品供給装置１２により供給された部品を基板９１上の所定の装着位置に移載する。部品移載装置１３は、ヘッド駆動装置１３１、移動台１３２、装着ヘッド１３３、および吸着ノズル１３４を備える。ヘッド駆動装置１３１は、直動機構により移動台１３２を水平方向（Ｘ方向およびＹ方向）に移動させる。装着ヘッド１３３は、図示しないクランプ部材により移動台１３２に着脱可能に固定され、機内において水平方向に移動可能に設けられる。

装着ヘッド１３３は、回転可能に且つ昇降可能に複数の吸着ノズル１３４を支持する。吸着ノズル１３４は、フィーダ１２２により供給される部品９２を採取して保持する保持部材である。吸着ノズル１３４は、供給される負圧エアにより、フィーダ１２２により供給される部品を吸着する。装着ヘッド１３３に取り付けられる保持部材としては、部品を把持することにより保持するチャックなどが採用され得る。

ここで、上記の装着ヘッド１３３には、種々のタイプが採用され得る。具体的には、複数の保持部材を、鉛直軸（Ｚ軸）に平行なＲ軸周りに回転可能に設けられたロータリヘッドにより支持するタイプが装着ヘッド１３３にはある。本実施形態では、装着ヘッド１３３は、ロータリヘッドにより２４本の吸着ノズル１３４を支持する。その他に、直線状またはマトリックス状に配列された複数の保持部材を支持するタイプ、１つの保持部材を支持するタイプなどが装着ヘッド１３３にはある。これらの装着ヘッド１３３のタイプは、例えば生産する基板製品の種類などに応じて適宜選択され得る。

１－４．部品カメラ１４、基板カメラ１５
部品装着機１０は、部品カメラ１４、および基板カメラ１５を備える。部品カメラ１４、および基板カメラ１５は、ＣＭＯＳなどの撮像素子を有するデジタル式の撮像装置である。部品カメラ１４、および基板カメラ１５は、制御信号に基づいて撮像を行い、当該撮像により取得した画像データを送出する。部品カメラ１４は、吸着ノズル１３４に保持された部品を下方から撮像可能に構成される。基板カメラ１５は、装着ヘッド１３３と一体的に水平方向に移動可能に移動台１３２に設けられる。基板カメラ１５は、基板９１を上方から撮像可能に構成される。

また、基板カメラ１５は、基板９１の表面を撮像対象とする他に、移動台１３２の可動範囲であれば種々の機器などを撮像対象にできる。例えば、基板カメラ１５は、本実施形態において、バルクフィーダ５０が部品９２を供給する供給領域Ａｓ（図３を参照）を撮像することができる。このように、基板カメラ１５は、種々の画像処理に用いられる画像データを取得するために、異なる撮像対象の撮像に兼用され得る。

１－５．制御装置２０
部品装着機１０は、制御装置２０を備える。制御装置２０は、主として、ＣＰＵや各種メモリ、制御回路により構成される。制御装置２０は、図５に示すように記憶部２１を備える。記憶部２１は、ハードディスク装置などの光学ドライブ装置、またはフラッシュメモリなどにより構成される。制御装置２０の記憶部２１には、装着処理の制御に用いられる制御プログラムなどの各種データが記憶される。制御プログラムは、装着処理において基板９１に装着される部品の装着位置および装着順序を示す。

制御装置２０は、複数の保持部材（吸着ノズル１３４）のそれぞれに保持された部品の保持状態の認識処理を実行する。具体的には、制御装置２０は、部品カメラ１４の撮像により取得された画像データを画像処理し、装着ヘッド１３３の基準位置に対する各部品の位置および角度を認識する。なお、制御装置２０は、部品カメラ１４の他に、例えば装着ヘッド１３３に一体的に設けられるヘッドカメラユニットなどが部品を側方、下方、または上方から撮像して取得された画像データを画像処理するようにしてもよい。

制御装置２０は、制御プログラムに基づいて、装着ヘッド１３３による部品の装着動作を制御して装着処理を実行する。ここで、装着処理には、採取動作と装着動作とが含まれるピックアンドプレースサイクル（以下、「ＰＰサイクル」と称する）を複数回に亘って繰り返す処理が含まれる。上記の「採取動作」とは、部品供給装置１２により供給された部品を吸着ノズル１３４により採取する動作である。

本実施形態において、制御装置２０は、上記の採取動作の実行に際して、バルクフィーダ５０を含む部品供給装置１２の動作を制御するとともに、バルクフィーダ５０の供給領域Ａｓにおける部品９２の供給状態の認識処理を実行する。上記の「供給状態の認識処理」には、供給領域Ａｓに採取可能な部品９２があるか否かを認識し、ある場合には必要に応じて部品９２の位置を認識する処理が含まれる。そして、制御装置２０は、供給状態の認識処理の結果に基づいて、採取動作における装着ヘッド１３３の動作を制御する。

また、上記の「装着動作」とは、採取した部品を基板９１における所定の装着位置に装着する動作である。制御装置２０は、装着処理において、各種センサから出力される情報や画像処理の結果、制御プログラムなどに基づき、装着ヘッド１３３の動作を制御する。これにより、装着ヘッド１３３に支持された複数の吸着ノズル１３４の位置および角度が制御される。制御装置２０の詳細構成については後述する。

２．バルクフィーダ５０の構成
バルクフィーダ５０は、部品装着機１０に装備されて部品供給装置１２の少なくとも一部として機能する。バルクフィーダ５０は、テープフィーダと異なりキャリアテープを用いないため、キャリアテープの装填や使用済みテープの回収などを省略できる点でメリットがある。一方で、バルクフィーダ５０は、キャリアテープのように整列されていないバルク状態で収容された部品９２を供給するため、部品９２の供給状態が吸着ノズル１３４などの保持部材による採取動作に影響し得る。

詳細には、供給領域Ａｓにおいて部品９２同士が接触するほど接近していたり堆積（上下方向に重なり合っている状態）していたりすると、採取対象にすることができない。また、供給領域Ａｓに不規則な姿勢で部品９２が供給されると、供給状態（部品９２の採取可否、および採取可能な部品９２の姿勢）を認識するための画像処理が必要となる。そのため、バルクフィーダ５０には、供給領域Ａｓにおいて採取可能な複数の部品９２が必要数に不足することなく供給され、さらには適宜分散した状態にあることが望まれる。そこで、本実施形態のバルクフィーダ５０は、供給領域Ａｓにおいて部品９２を整列させる構成を採用する。

２－１．フィーダ本体５１
バルクフィーダ５０は、図２に示すように、フィーダ本体５１を備える。フィーダ本体５１は、扁平な箱状に形成される。フィーダ本体５１は、部品供給装置１２のスロット１２１にセットされる。フィーダ本体５１の前部には、コネクタ５１１および２つのピン５１２が形成される。コネクタ５１１は、バルクフィーダ５０がスロット１２１にセットされると、部品装着機１０の本体側と通信可能に接続する。また、バルクフィーダ５０は、コネクタ５１１を介して給電される。２つのピン５１２は、フィーダ本体５１がスロット１２１にセットされる際の位置決めに用いられる。

２－２．部品ケース５２、排出装置５３、カバー５４
本実施形態においてフィーダ本体５１には、複数の部品９２をバルク状態で収容する部品ケース５２が着脱可能に取り付けられる。部品ケース５２は、外部へ部品９２を排出可能に構成される。本実施形態において、部品ケース５２は、バルクフィーダ５０の外部装置であって、例えば種々のタイプのものから装着処理に適合する一つが選択されて、フィーダ本体５１に取り付けられる。

バルクフィーダ５０は、排出装置５３を備える。排出装置５３は、部品ケース５２から排出させる部品９２の数量を調整する。排出装置５３は、部品ケース５２から排出された複数の部品９２を後述する軌道部材６０の受容領域Ａｒに供給する。バルクフィーダ５０は、カバー５４を備える。カバー５４は、フィーダ本体５１の前側上部に着脱可能に取り付けられる。カバー５４は、後述する軌道部材６０の搬送路Ｒを搬送される部品９２の外部への飛散を防止する。カバー５４の上面には、バルクフィーダ５０の基準位置を示す円形の基準マーク５５が左右一対で付される。

２－３．軌道部材６０
バルクフィーダ５０は、軌道部材６０を備える。軌道部材６０は、フィーダ本体５１の前側上部に設けられる。軌道部材６０は、図３に示すように、フィーダ本体５１の前後方向（図３の左右方向）に延伸するように形成される。軌道部材６０の幅方向（図３の上下方向）の両縁には、上方に突出する一対の側壁６１が形成される。一対の側壁６１は、軌道部材６０の先端部６２とともに搬送路Ｒの周縁を囲い、搬送路Ｒを搬送される部品９２の漏出を防止する。先端部６２の上面には、バルクフィーダ５０の基準位置を示す円形の基準マーク５５が付される。

上記のような構成からなる軌道部材６０は、受容領域Ａｒ、供給領域Ａｓ、および搬送路Ｒを有する。ここで、「受容領域Ａｒ」とは、部品ケース５２から排出されるバルク状態の部品９２を受容する領域である。本実施形態の受容領域Ａｒは、部品ケース５２の排出口の下方に位置する。また、「供給領域Ａｓ」とは、部品９２を供給する領域である。換言すると、装着ヘッド１３３に支持された吸着ノズル１３４により部品９２を採取可能な領域であり、装着ヘッド１３３の可動範囲に含まれる。

また、軌道部材６０の「搬送路Ｒ」とは、受容領域Ａｒから供給領域Ａｓへの部品９２の通り道である。本実施形態において、搬送路Ｒは、溝底面が水平となる溝形状に形成される。搬送路Ｒの溝側面は、一対の側壁６１により形成される。搬送路Ｒの上側の溝開口は、カバー５４により概ね閉塞される。軌道部材６０は、前後方向および上下方向により形成される仮想的な垂直面において、フィーダ本体５１に対して僅かに変位可能（即ち、振動可能）に支持される。

軌道部材６０は、複数の部品９２を整列させる機構を有する。具体的には、軌道部材６０は、部品装着機１０が部品９２を採取可能な供給領域Ａｓにおいて、複数の部品９２を個々に収容する複数のキャビティ６３を有する。詳細には、複数のキャビティ６３は、供給領域Ａｓにおいてマトリックス状に配列される。例えば、軌道部材６０は、規則的に搬送方向に１０個、搬送路Ｒの幅方向に１２個それぞれ配列された計１２０個のキャビティ６３を有する。

また、複数のキャビティ６３のそれぞれは、搬送路Ｒの上面において開口し、部品９２の厚み方向が上下方向となる姿勢で部品９２を収容する。キャビティ６３の開口は、上方視における部品９２の外形状よりも僅かに大きくなる寸法に設定される。キャビティ６３の深さは、部品９２の種類（形状、質量など）に応じて適宜設定される。キャビティ６３の形状は、当該部品９２がキャリアテープに収納されてテープフィーダにより供給されると仮定したときに、そのキャリアテープに形成されるキャビティの形状に類似する。また、キャビティ６３の形状、必要数、搬送性に影響し得る密集度を加味して、軌道部材６０におけるキャビティ６３の数が適宜設定される。

また、軌道部材６０におけるキャビティ６３の数は、１回のＰＰサイクルにおける採取動作によって採取される部品９２の最大数よりも多く設定されると好適である。なお、上記の「最大数」は、装着ヘッド１３３が支持する吸着ノズル１３４の数に相当する。本実施形態において、装着ヘッド１３３は、２４本の吸着ノズル１３４を支持することから、キャビティ６３の数は、少なくとも２４個より多くなるように設定されている。

ここで、複数のキャビティ６３は、軌道部材６０に対して交換可能に取り付けられるアタッチメント部材（以下、「整列部材」）に形成される構成としてもよい。具体的には、バルクフィーダ５０のセットアップに際して、例えば種々の態様に対応した複数種類の整列部材が交換可能に準備される。そして、バルクフィーダ５０は、供給する部品９２の種類に対応して互いの形状が異なる複数種類の整列部材から選択された１つを軌道部材６０に取り付けられる。

さらに、バルクフィーダ５０の軌道部材６０は、フィーダ本体５１に対して交換可能に取り付けられる構成としてもよい。このとき、複数のキャビティ６３は、軌道部材６０に対して一体的に形成されるようにしてもよいし、上記の整列部材に形成されて交換可能としてもよい。具体的には、バルクフィーダ５０のセットアップに際して、例えば種々の態様に対応した複数種類のキャビティ６３が形成された複数種類の軌道部材６０が交換可能に準備される。

そして、バルクフィーダ５０は、複数種類の軌道部材６０から選択された１つをフィーダ本体５１に取り付けられる。このような構成によると、バルクフィーダ５０は、フィーダ本体５１や後述する加振装置７１を共通にし、複数のキャビティ６３を形成された整列部材や軌道部材６０の交換によって部品９２の種類や供給態様に対応することが可能となる。これにより、バルクフィーダ５０の利用範囲を拡大することができ、基板製品の生産コストを低減できる。

２－４．加振装置７１（収容装置）
バルクフィーダ５０は、加振装置７１を備える。加振装置７１は、フィーダ本体５１に設けられる。加振装置７１は、搬送路Ｒ上の部品９２が搬送されるように軌道部材６０に振動を付与する。これにより、加振装置７１は、搬送路Ｒにおける部品９２の搬送方向に直交する水平方向において軌道部材６０に時計回りまたは反時計回りの楕円運動をさせる。このとき、加振装置７１は、搬送路Ｒ上の部品９２に対して前方または後方且つ上方に向かう外力が加えられるように軌道部材６０を振動させる。

加振装置７１は、例えばフィーダ本体５１と軌道部材６０を連結する支持部材と、支持部材に付された圧電素子と、圧電素子に給電する駆動部とにより構成される。駆動部は、後述するフィーダ制御装置７２の指令に基づいて、圧電素子に供給する電力の周波数、および印加電圧を変動させる。これにより、軌道部材６０に付与される振動の周波数および振幅が調整され、軌道部材６０の楕円運動の回転方向が定まる。軌道部材６０の振動の周波数や振幅、振動による楕円運動の回転方向が変動すると、搬送される部品９２の搬送速度、部品９２の分散度合い、および搬送方向などが変動する。

上記のような構成により、加振装置７１は、軌道部材６０に所定の振動を付与し、部品ケース５２から軌道部材６０の受容領域Ａｒに排出された複数の部品９２を、搬送路Ｒを介して供給領域Ａｓへと搬送可能とする。また、上記のような構成によると、搬送路Ｒに多くの部品９２が互いに隣接し且つ堆積する程に供給されていたとしても、これらの部品群Ｇｐ（図４を参照）に搬送方向の外力を付与することができる。これにより、軌道部材６０および加振装置７１は、部品群Ｇｐを全体として搬送することが可能である。なお、上記の「部品群」とは、バルク状態の複数の部品９２の集合である。

以下では、搬送路Ｒ上の部品９２を供給領域Ａｓへ向かう方向に搬送する加振装置７１の動作を「送り動作」とする。また、搬送路Ｒ上の部品９２を受容領域Ａｒへ向かう方向に搬送する加振装置７１の動作を「戻し動作」とする。なお、加振装置７１の送り動作および戻し動作の切り換えによって、軌道部材の楕円運動は、逆回転となる。加振装置７１は、上記のような構成により、部品ケース５２から排出された複数の部品９２を少なくとも一部のキャビティ６３に収容させる収容装置として機能する。

２－５．フィーダ制御装置７２
バルクフィーダ５０は、フィーダ制御装置７２を備える。フィーダ制御装置７２は、主として、ＣＰＵや各種メモリ、制御回路により構成される。フィーダ制御装置７２は、バルクフィーダ５０がスロット１２１にセットされた状態において、コネクタ５１１を介して給電され、また部品装着機１０の制御装置２０と通信可能な状態となる。フィーダ制御装置７２は、供給領域Ａｓへの部品供給処理において、加振装置７１の動作を制御して、上記の送り動作、および戻し動作を実行する。

詳細には、フィーダ制御装置７２は、送り動作を実行する場合に、加振装置７１の駆動部に対して指令を送出する。これにより、駆動部が圧電素子に所定の電力を供給することにより、支持部材を介して軌道部材６０に振動が付与される。結果として、搬送路Ｒ上の部品９２が搬送方向の前側に移動するように外力を受けて搬送される。

また、フィーダ制御装置７２は、加振装置７１の送り動作および戻し動作の実行時間などを組み合わせることにより種々の搬送態様を実現する。例えば、フィーダ制御装置７２は、搬送路Ｒ上の複数の部品９２の少なくとも一部が供給領域Ａｓに到達した後に(図４の上段を参照）、部品群Ｇｐが軌道部材６０の先端部６２の付近に到達するまで送り動作を継続する（図４の中段を参照）。このとき、さらに戻し動作および送り動作を繰り返し実行して、軌道部材６０が振動した状態で供給領域Ａｓに複数の部品９２を滞留させるようにしてもよい。

その後に、フィーダ制御装置７２は、搬送路Ｒ上の複数の部品９２の少なくとも一部が複数のキャビティ６３に収容された状態で戻し動作を実行して、残りの部品群Ｇｐを供給領域Ａｓから受容領域Ａｒ側に退避させる（図４の下段を参照）。これにより、複数のキャビティ６３のうち所定数以上に部品９２が適正にそれぞれ収容される。フィーダ制御装置７２は、送り動作や戻し動作の実行時間、収容工程における滞留の動作の時間や繰り返し動作の実行回数を適宜設定することができる。また、フィーダ制御装置７２は、部品ケース５２に収容された部品９２の種類に応じて、加振装置７１により軌道部材６０に付与される振動の周波数、および振幅の少なくとも一方を調整してもよい。

３．部品装着機１０の制御装置２０の詳細構成
部品装着機１０の制御装置２０の詳細構成について図５－図９を参照して説明する。制御装置２０は、本実施形態において、図５に示すように、互いに通信可能に接続された記憶部２１と、画像処理ユニット３０と、装着制御ユニット４０とを備える。

記憶部２１には、収容情報Ｄ１、キャビティ情報Ｄ２、およびキャビティ６３の配列情報Ｄ３が記憶される。さらに、記憶部２１には、部品カメラ１４や基板カメラ１５の撮像により取得された画像データＭ１、機内における複数のキャビティ６３ごとの座標値を示す座標データＭ２が記憶される。各種情報Ｄ１－Ｄ３および各種データＭ１，Ｍ２の詳細については後述する。

３－１．画像処理ユニット３０
画像処理ユニット３０は、画像データや処理結果の入出力を行うインターフェースや画像処理を実行するＣＰＵや各種回路により構成されるユニットである。画像処理ユニット３０は、例えば撮像指令を入力して撮像処理を実行した部品カメラ１４から画像データを入力し、予め設定されている所定の画像処理を実行する。これにより、複数の吸着ノズル１３４のそれぞれに部品９２が保持されているか否か、保持されている場合には装着ヘッド１３３に対する部品９２の姿勢が認識される。画像処理ユニット３０は、種々の画像処理の結果を記憶部２１に記憶し、または装着制御ユニット４０に通信により送出する。

３－１－１．画像処理部３１
制御装置２０は、本実施形態において画像処理ユニット３０に設けられる画像処理部３１を有する。画像処理部３１は、基板カメラ１５の撮像により取得された画像データＭ１を画像処理して、複数のキャビティ６３ごとの部品９２の収容状態を認識するとともに、複数のキャビティ６３ごとに固有のアドレスに部品９２の収容状態が関連付けられた収容情報Ｄ１を取得する。

ここで、図６は、複数のキャビティ６３の一部を破線で示す。複数のキャビティ６３は、上記のようにマトリックス状に規則的に配列されており、それぞれに固有のアドレスが付されている。本実施形態において、複数のアドレスは、複数のキャビティ６３の配列に関連した連続性を有する。具体的には、複数のアドレスは、単に「００１」から「１２０」までの数値であってもよいし、行数を示す「０１」から「１０」まで数値と列数を示す「０１」から「１２」までの数値の組み合わせ（例えば、７行目１２列目ならば「０７１２」）であってもよい。その他に、複数のアドレスは、複数のキャビティ６３に一対一で関連付けられる固有情報であれば、数値の他に文字列などにより示されてもよい。

ここで、画像処理部３１は、バルクフィーダ５０による部品供給処理が実行された後に、供給領域Ａｓにおける部品９２の供給状態を認識する認識処理を実行する。具体的には、画像処理ユニット３０は、先ず基板カメラ１５をバルクフィーダ５０の供給領域Ａｓの上方に移動させて、基板カメラ１５の撮像により画像データＭ１を取得する。そして、画像処理部３１は、図６に示すように、画像データＭ１に所定の画像処理を実行し、複数のキャビティ６３にそれぞれ収容された部品９２を認識する。

詳細には、画像処理部３１は、画像処理された画像データＭ１において、座標データＭ２により示される複数のキャビティ６３の位置、および部品９２の姿勢に基づいて、採取可能か否かを判定する。具体的には、画像処理部３１は、キャビティ６３に適正に収容されている部品９２について採取可能と判定する（図６の「ＯＫ」）。画像処理部３１は、キャビティ６３に傾斜するなど不適正な姿勢で収容されている部品９２や、互いに堆積した状態の複数の部品９２について採取不可と判定する（図６の「ＮＧ」）。また、画像処理部３１は、キャビティ６３の付近に部品９２が存在しない場合に空状態と判定する（図６の「ＥＭＰ」）。

続いて、画像処理部３１は、複数のアドレスのそれぞれに対応するキャビティ６３の収容状態（上記の判定結果）を関連付ける。これにより、画像処理部３１は、図７に示すような収容情報Ｄ１を取得する。詳細には、収容情報Ｄ１は、アドレス（０１０１，０１０２，・・・，１０１２）に関連付けられた収容状態（ＯＫ／ＮＧ／ＥＭＰ）を示す。ここで、画像処理部３１は、画像処理において、複数のキャビティ６３ごとの部品９２の収容状態を認識するとともに、複数の部品９２のうちキャビティ６３に正常な姿勢で収容された採取可能部品における基準位置の座標値Ｐｓを割り出すことがある。

上記の採取可能部品の「基準位置」とは、部品９２の上面のうち任意に設定される位置であり、採取動作に吸着ノズル１３４が用いられる場合に、例えば吸着ノズル１３４による吸着に適した部品９２の中心や重心、平坦領域などに設定される。画像処理部３１は、画像処理において、採取可能部品について例えば外形や中心位置などを認識することによって、採取可能部品における基準位置の座標値Ｐｓを割り出す。そして、画像処理部３１は、アドレスに基準位置の座標値Ｐｓを関連付ける。

これにより、画像処理部３１は、図７に示すように、複数のアドレスのうち収容状態が「ＯＫ」のものに基準位置の座標値Ｐｓがそれぞれ関連付けられた収容情報Ｄ１を取得する。画像処理部３１は、上記のような基準位置の座標値Ｐｓを必要に応じて割り出す。例えば、画像処理部３１は、画像処理において、部品９２の種類に応じて当該部品９２における基準位置の座標値Ｐｓを割り出すか否かを切り換えるようにしてもよい。具体的には、画像処理部３１は、部品９２が所定サイズよりも小さい場合に、基準位置の座標値Ｐｓの割り出しを行う。

これは、部品９２がキャビティ６３に正常な姿勢で収容されたとしても、キャビティ６３の中心に対する基準位置のずれ量の採取動作への影響が、部品サイズが小さくなるほど顕著となることを理由としている。同様の観点から、画像処理部３１は、キャビティ６３と部品９２のサイズの相違量、キャビティ６３の形状、および装着処理に要求される精度に応じて、画像処理において部品９２の基準位置の座標値Ｐｓを割り出すか否かを切り換えてもよい。

３－１－２．収容情報Ｄ１の各種態様
また、画像処理部３１は、収容情報Ｄ１を用いた後の各種処理の負荷軽減や、画像処理ユニット３０と装着制御ユニット４０との通信の負荷軽減、記憶部２１におけるデータ容量の軽減などを目的として、収容情報Ｄ１を以下の第一態様または第二態様により加工するようにしてもよい。具体的には、第一態様において、画像処理部３１は、画像処理の結果（図７の収容情報Ｄ１）においてキャビティ６３に部品９２が正常な姿勢で収容された採取可能状態であるキャビティ６３のアドレスのみに収容状態が関連付けられた収容情報Ｄ１（Ｆ１１）を取得し、この収容情報Ｄ１（Ｆ１１）を動作制御部４１に送信する

このような構成によると、収容情報Ｄ１（Ｆ１１）には、採取動作において使用されない情報（ＮＧまたはＥＭＰのキャビティ６３のアドレス）が省略される。これにより、収容状態が「ＯＫ」のアドレスを用いる後の処理の負荷軽減を図ることができるとともに、ユニット間の通信の負荷軽減を図ることができる。さらに、収容情報Ｄ１（Ｆ１１）のデータ容量を軽減できる。

第二態様において、画像処理部３１は、連続するアドレスにそれぞれ関連付けられる収容状態を連長圧縮により符号化した収容情報Ｄ１（Ｆ１２）を取得し、この収容情報Ｄ１（Ｆ１２）を動作制御部４１に送信する。詳細には、画像処理部３１は、複数のアドレスが複数のキャビティ６３の配列に関連した連続性を有することを利用する。そして、画像処理部３１は、連続するアドレスに同じ収容状態（ＯＫ／ＮＧ／ＥＭＰ）が関連付けられている場合には、収容状態を示す文字（Ｇ／Ｎ／Ｅ）と連続数を示す数値により収容情報Ｄ１を圧縮する。

具体的には、図７の収容情報Ｄ１（Ｆ１２）に示すように、収容状態「ＯＫ」が１２個連続し、収容状態「ＮＧ」が１個、収容状態「ＯＫ」が１５個連続し、収容状態「ＥＭＰ」が２個の場合には、これらの情報は、「Ｇ１２Ｎ１Ｇ１５Ｅ２・・・」のように符号化される。このような構成によると、収容情報Ｄ１（Ｆ１２）には、全てのキャビティ６３の収容状態を示すことが可能であり、後の処理の負荷軽減を図ることができる。また、収容情報Ｄ１（Ｆ１２）のデータ容量を軽減でき、ユニット間の通信の負荷軽減を図ることができる。

３－１－３．画像処理の対象範囲
画像処理部３１は、配列情報Ｄ３に基づいて、複数のキャビティ６３ごとの規定範囲Ｓｒ内のみを画像処理の対象範囲としてもよい。ここで、上記の配列情報Ｄ３とは、バルクフィーダ５０における複数のキャビティ６３の位置を示す情報である。具体的には、配列情報Ｄ３には、例えば複数のキャビティ６３の形状、配列の行数および列数、向き、深さなどの項目が適宜追加され得る。なお、配列情報Ｄ３は、バルクフィーダ５０のフィーダ制御装置７２から通信により取得してもよいし、供給領域Ａｓを撮像して取得された画像データに基づいて識別した軌道部材６０の種類に対応して上位装置などから取得してもよい。

画像処理部３１は、上記のように配列情報Ｄ３に基づいて認識した複数のキャビティ６３が画像データＭ１において占める範囲に所定範囲を適宜加えた規定範囲Ｓｒ内のみを画像処理の対象範囲とする。これにより、画像データＭ１の全域を画像処理の対象範囲とする構成と比較して、画像処理の負荷軽減を図ることができる。なお、画像処理部３１は、供給領域Ａｓに対する複数のキャビティ６３が占める面積などに応じて、例えば供給領域Ａｓを画像処理の対象範囲としたり、複数のキャビティ６３の全体が含まれる１つの矩形領域を画像処理の対象範囲としたりしてもよい。

３－２．装着制御ユニット４０
装着制御ユニット４０は、種々のデータや各種センサからの検出信号の入出力を行うインターフェースや装着処理を実行するＣＰＵや各種回路により構成されるユニットである。装着制御ユニット４０は、画像処理部３１から画像処理の結果としての収容情報Ｄ１を入力し、収容情報Ｄ１に基づいて装着処理を実行する。

３－２－１．動作制御部４１
制御装置２０は、本実施形態において装着制御ユニット４０に設けられる動作制御部４１を有する。動作制御部４１は、収容情報Ｄ１に基づいてキャビティ６３に収容された部品９２の採取動作を実行する。動作制御部４１は、収容情報Ｄ１においてキャビティ６３に部品９２が正常な姿勢で収容された採取可能状態と示された部品９２を採取動作の対象とする。具体的には、動作制御部４１は、収容情報Ｄ１に含まれる収容状態「ＯＫ」のアドレスから、今回のＰＰサイクルにおける採取動作によって採取する部品９２の必要数だけ抽出する。

動作制御部４１は、収容情報Ｄ１におえる採取可能な部品９２の数が必要数を上回る場合に、複数回に亘る採取動作の所要時間が短くなるように複数のアドレスを抽出する。具体的には、動作制御部４１は、連続するアドレスを優先して抽出したり、装着対象である基板９１に近いキャビティ６３のアドレスを優先して抽出したりしてもよい。そして、動作制御部４１は、抽出した必要数のアドレスに対応するキャビティ６３から部品９２を対象として、採取動作を実行する。

このとき、動作制御部４１は、複数のアドレスのそれぞれを、座標データＭ２に基づいて座標値に変換し、その座標値に吸着ノズル１３４を位置決めする。換言すると、動作制御部４１は、複数のアドレスに対応するキャビティ６３の中心である座標値に吸着ノズル１３４を位置決めする。また、動作制御部４１は、収容情報Ｄ１により部品９２における基準位置の座標値Ｐｓが示されている場合に、部品９２の収容状態および基準位置の座標値Ｐｓに基づいて、採取動作を実行するようにしてもよい。動作制御部４１は、装着処理に要求される精度に応じて、何れかに吸着ノズル１３４を位置決めするかを切り換えてもよい。

３－２－２．判定部４２
制御装置２０は、本実施形態において装着制御ユニット４０に設けられる判定部４２を有する。判定部４２は、採取動作の実行後に部品９２が採取されたか否かの動作結果に基づいて、部品９２を収容していたキャビティ６３の良否を判定する。上記の動作結果は、例えば採取動作の後に実行される部品９２の保持状態の認識処理の結果である。この保持状態の認識処理では、部品９２が吸着ノズル１３４に保持されているか否かが判定される。

ここで、採取動作において、部品９２が正常に収容されているキャビティ６３から部品９２の採取を試行したにもかかわらず、部品９２が保持されていない採取ミスが発生した場合には、キャビティ６３に見かけ上は正常に部品９２が収容されているものの、実際にはキャビティ６３に部品９２が嵌り込んでいることが想定される。そこで、判定部４２は、部品９２が採取されなかった場合に当該部品９２を収容していたキャビティ６３を不良と判定し、キャビティ情報Ｄ２に記録する。上記のキャビティ情報Ｄ２は、図８に示すように、判定部４２による判定結果をアドレスに関連付けた情報である。

なお、上記のような採取ミスの原因としては、キャビティ６３が不良である他に、バルクフィーダ５０から部品カメラ１４まで吸着ノズル１３４を移動させる間に、部品９２を落下させたことや、吸着ノズル１３４の動作不良なども想定される。そこで、判定部４２は、例えば同一のキャビティ６３から部品９２を採取する採取動作において所定数連続して装着ミスが発生した場合に、そのキャビティ６３を不良と判定してもよい。その他に、採取ミスが発生した場合に、且つその状態におけるキャビティ６３に部品９２が収容された状態が維持されていることを再度の画像処理により認識した場合に、判定部４２は、そのキャビティ６３を不良と判定してもよい。

なお、上記のように更新されたキャビティ情報Ｄ２は、次回以降の採取動作の実行時において、動作制御部４１による複数のアドレスの抽出に用いられる。具体的には、動作制御部４１は、収容情報Ｄ１において採取可能状態と示された複数の部品９２のうち、キャビティ情報Ｄ２において不良状態と示されたキャビティ６３に収容された部品９２を採取動作の対象から除外する。

これにより、例えば部品９２が嵌り込んだキャビティ６３を対象とした採取動作が実行されなくなるので、採取ミスの発生を防止でき、生産性の低下を防止できる。また、判定部４２は、不良状態と判定した後の画像処理において、当該キャビティ６３が収容状態「ＥＭＰ」になった場合に、当該キャビティ６３を良好としてキャビティ情報Ｄ２に記録してもよい。

３－２－３．通知部４３
制御装置２０は、本実施形態において装着制御ユニット４０に設けられる通知部４３を有する。通知部４３は、キャビティ情報Ｄ２において不良状態と示されたキャビティ６３の数Ｍｓ（図８を参照）が閾値Ｔｈ以上となった場合に、オペレータにキャビティ６３の不良を通知する。これにより、通知を受けたオペレータは、バルクフィーダ５０のキャビティ６３から嵌り込んだ部品９２を取り除くといったメンテナンスを促されることになる。

また、通知部４３は、キャビティ６３の不良を通知する場合に、図９に示すように、種々の通知情報を併せて通知してもよい。具体的には、通知部４３は、オペレータに対する通知の目的を含むメッセージ８１を通知情報に加えてもよい。また、通知部４３は、多数のフィーダ１２２のうち何れがメンテナンス対象であるかを示すために、バルクフィーダ５０がセットされているスロット１２１の番号、フィーダタイプ、およびメンテナンス原因を示す対象情報８２を通知情報に加えてもよい。

さらに、通知部４３は、キャビティ情報Ｄ２に基づいて、供給領域Ａｓにおける不良のキャビティ６３の位置を示す位置情報８３を併せて通知してもよい。具体的には、不良のキャビティ６３の位置を画像において枠で囲ったり、対応するアドレスや行数、列数を文字列で表示したりする。これにより、オペレータは、不良のキャビティ６３が発生したバルクフィーダ５０の位置を特定し、且つ不良のキャビティ６３を早期に特定することができる。よって、メンテナンス性の向上を図ることができる。

なお、上記の閾値Ｔｈは、任意に設定することができる。この閾値Ｔｈは、単に不良のキャビティ６３の数と比較される数であってもよい。また、閾値Ｔｈは、キャビティ６３の位置（例えば行数）に応じてメンテナンスの要求度が高くなるように重み付けされたポイントの合計と比較される数であってもよい。さらに、閾値Ｔｈは、複数のキャビティ６３の数と、１回のＰＰサイクルにおける採取動作によって採取される部品９２の最大数との差が小さいほど高くなるように設定されてもよい。

４．部品装着機１０による装着処理
部品装着機１０による装着処理について、図１０－図１２を参照して説明する。ここで、バルクフィーダ５０は、複数のキャビティ６３がマトリックス状に形成された複数のキャビティ６３を備える構成とする。また、上記のバルクフィーダ５０がスロット１２１にセットされた後に、制御装置２０は、キャリブレーション処理を実行し、機内における複数のキャビティ６３の位置を認識する。

上記のキャリブレーション処理において、制御装置２０は、先ず基板カメラ１５をバルクフィーダ５０の３つの基準マーク５５の上方に移動させて、基板カメラ１５の撮像により画像データを取得する。そして、制御装置２０は、画像処理により画像データに含まれる３つの基準マーク５５の位置、および撮像した際の基板カメラ１５の位置に基づいて、機内におけるバルクフィーダ５０の位置を認識する。制御装置２０は、キャリブレーション処理の結果、および配列情報Ｄ３に基づいて、個々のキャビティ６３の座標値を取得することができる。

装着処理において、先ず、部品装着機１０の基板搬送装置１１は、基板９１の搬入処理を実行する（Ｓ１１）。これにより、機内に基板９１が搬入されるとともに、機内の所定位置に位置決めされる。制御装置２０は、Ｓ１１の後に、またはＳ１１に並行して、バルクフィーダ５０による部品供給処理を含む供給管理処理を実行する。部品供給処理の実行により、バルクフィーダ５０の複数のキャビティ６３の少なくとも一部に複数の部品９２が収容された状態となる。供給管理処理の詳細については後述する。

次に、制御装置２０は、ＰＰサイクルを実行する。ＰＰサイクルにおいて、動作制御部４１は、複数の吸着ノズル１３４を用いて部品を採取する採取動作を繰り返し実行する（Ｓ１２）。このとき、動作制御部４１は、採取可能な部品９２の位置に応じて装着ヘッド１３３を順次位置決めするように、採取動作における装着ヘッド１３３の動作を制御する。このとき、動作制御部４１は、採取可能な部品９２の位置として、キャビティ６３の中心である座標値、または部品９２の基準位置の座標値を適宜切り換えて、吸着ノズル１３４を位置決めする。

続いて、制御装置２０は、複数の吸着ノズル１３４にそれぞれ保持された部品９２の保持状態の認識処理を実行する（Ｓ１３）。詳細には、制御装置２０は、装着ヘッド１３３を部品カメラ１４の上方に移動させ、部品カメラ１４に撮像指令を送出する。制御装置２０は、部品カメラ１４の撮像により取得された画像データを画像処理して、複数の吸着ノズル１３４のそれぞれに保持された部品９２の姿勢（位置および角度）を認識する。保持状態の認識処理（Ｓ１３）の結果は、採取動作において採取ミスが発生したか否かを示す動作結果として記憶部２１に記録される。

その後に、制御装置２０は、複数の吸着ノズル１３４を用いて部品を装着する装着動作を繰り返し実行する（Ｓ１４）。なお、この装着動作（Ｓ１４）では、制御装置２０は、制御プログラムにて指定される装着位置に、部品９２をそれぞれ装着するように装着ヘッド１３３の動作を制御する。さらに、装着ヘッド１３３は、装着位置に対して、認識処理（Ｓ１３）の結果に基づいて、吸着ノズル１３４が位置決めおよび角度決めされるように装着ヘッド１３３の動作を制御する。

また、制御装置２０は、上記のような今回のＰＰサイクルの採取動作（Ｓ１２）が終了してから次回のＰＰサイクルの採取動作（Ｓ１２）が開始するまでの期間において、バルクフィーダ５０による部品供給処理を実行させる。但し、現在の供給領域Ａｓにおいて採取可能な部品９２の数（供給数）が、次回のＰＰサイクルの採取動作によって採取する部品９２の必要数以上の場合には、上記の部品供給処理は、省略されることがある。制御装置２０は、制御プログラムに基づいて、全てのＰＰサイクルが終了したか否かを判定する（Ｓ１５）。全てのＰＰサイクルが終了していない場合には（Ｓ１５：Ｎｏ）、ＰＰサイクル（Ｓ１２－Ｓ１４）を実行する。

全てのＰＰサイクルが終了した場合に（Ｓ１５：Ｙｅｓ）、制御装置２０は、基板９１の搬出処理を実行する（Ｓ１６）。基板９１の搬出処理において、基板搬送装置１１は、位置決めされていた基板９１をアンクランプするとともに、部品装着機１０の機外に基板９１を搬出する。

５．部品装着機１０による供給管理処理
部品装着機１０による供給管理処理について図１１を参照して説明する。部品９２の供給管理処理は、装着処理の実行中において、ＰＰサイクルの実行前または一部の工程を並行に実行される。先ず、制御装置２０は、バルクフィーダ５０に部品供給処理を実行させる（Ｓ２１）。バルクフィーダ５０は、部品供給処理において例えば部品群Ｇｐを搬送して、複数のキャビティ６３に部品９２を採取可能に収容する（図４を参照）。

次に、画像処理部３１は、供給領域Ａｓにおける供給状態の認識処理を実行する（Ｓ２２）。具体的には、制御装置２０は、先ず基板カメラ１５をバルクフィーダ５０の供給領域Ａｓにおける複数のキャビティ６３の上方に移動させて、基板カメラ１５の撮像により画像データＭ１を取得する。そして、画像処理部３１は、画像データＭ１に所定の画像処理を実行し、複数のキャビティ６３にそれぞれ収容された部品９２を認識する（図６を参照）。

続いて、画像処理部３１は、部品９２の基準位置の座標値Ｐｓの割り出す（Ｓ２３）。なお、例えば設定により不要の場合には、基準位置の座標値Ｐｓの割り出しを省略してもよい。画像処理部３１は、複数のキャビティ６３ごとの収容状態、および採取可能な部品９２の基準位置の座標値Ｐｓを対応するアドレスに関連付けた収容情報Ｄ１を取得する（Ｓ２４）。画像処理部３１は、上記の収容情報Ｄ１を装着制御ユニット４０の動作制御部４１へと送出する（Ｓ２５）。このとき、画像処理部３１は、収容情報Ｄ１をそのまま送出してもよいし、必要に応じて加工された収容情報Ｄ１（Ｆ１１，Ｆ１２など）を送出してもよい。

動作制御部４１は、入力した収容情報Ｄ１に示される採取可能な部品９２の数（供給数）が、今回のＰＰサイクルにおいて採取予定である部品９２の数（必要数）以上か否かを判定する（Ｓ３１）。このとき、動作制御部４１は、収容情報Ｄ１に基づく供給数の算出にあたり、キャビティ情報Ｄ２により示される不良のキャビティ６３に対応するアドレスに関連付けられた採取可能との収容状態「ＯＫ」については、供給数に算入しない。なお、例えば、今回のＰＰサイクルの採取動作において２４本の吸着ノズル１３４のうち２０本でバルクフィーダ５０により供給される部品９２を採取する場合には、採取予定である部品９２の数（必要数）は、２０個となる。

供給数が必要数未満である場合に（Ｓ３１：Ｎｏ）、動作制御部４１は、バルクフィーダ５０に再度の部品供給処理（Ｓ２１）を実行させる。このように、動作制御部４１は、現在の供給領域Ａｓにおける部品９２の供給状態で、今回のＰＰサイクルにおける必要数の部品９２が採取可能でないと、部品供給処理（Ｓ２１）などを繰り返し実行する。なお、必要数が多数の場合には、必要数のうち現在の供給数だけ先に採取し、その後に部品供給処理（Ｓ２１）などを実行して再度の採取を試行するようにしてもよい。

一方で、供給数が必要数以上である場合に（Ｓ３１：Ｙｅｓ）、動作制御部４１は、必要数分のアドレスの抽出処理を実行する（Ｓ３２）。この抽出処理（Ｓ３２）では、上記のように、動作制御部４１は、複数回に亘る採取動作の所要時間が短くなるように複数のアドレスを抽出する。なお、キャビティ情報Ｄ２に示される不良のキャビティ６３に対応するアドレスは、抽出対象から除外される。

動作制御部４１は、収容情報Ｄ１に部品９２の基準位置の座標値Ｐｓが含まれているか否かを判定する（Ｓ３３）。収容情報Ｄ１に基準位置の座標値Ｐｓが含まれていない場合には（Ｓ３３：Ｎｏ）、動作制御部４１は、抽出された複数のアドレスのそれぞれを、座標データＭ２に基づく座標値、即ち対応するキャビティ６３の中心である座標値に変換する（Ｓ３４）。

一方で、収容情報Ｄ１に基準位置の座標値Ｐｓが含まれている場合には（Ｓ３３：Ｙｅｓ）、動作制御部４１は、抽出された複数のアドレスのそれぞれに対応するキャビティ６３に収容された部品９２の基準位置の座標値Ｐｓを取得する（Ｓ３５）。動作制御部４１は、上記のように、採取動作において吸着ノズル１３４を位置決めする座標値を取得し（Ｓ３４，Ｓ３５）、ＰＰサイクルにおける採取動作を繰り返す工程（Ｓ１２）を実行する。

上記のような構成によると、部品装着機１０は、バルクフィーダ５０が複数のキャビティ６３に部品９２を整列させることによって効率的に部品を供給することを利用し、複数のキャビティ６３に対応するアドレスとこれに関連付けられた収容状態によって画像処理の結果情報とすることができる。よって、採取可能な部品を認識する画像処理の結果情報の利用性および管理性を向上できる。

６．キャビティ６３の良否判定処理および通知処理
部品装着機１０によるキャビティ６３の良否判定処理および通知処理について図１２を参照して説明する。キャビティ６３の良否判定処理は、例えばＰＰサイクルにおける保持状態の認識処理（Ｓ１３）の実行後に、装着動作を繰り返す工程（Ｓ１４）以降の工程と並行して実行される。

判定部４２は、保持状態の認識処理（Ｓ１３）の結果を入力し、採取ミスが発生したか否かを判定する（Ｓ４１）。採取ミスが発生した場合には（Ｓ４１：Ｙｅｓ）、判定部４２は、採取ミスを起こした吸着ノズル１３４が採取を試行した部品９２を収容していたキャビティ６３について、装着ミスの連続数が所定数に達しているか判定する（Ｓ４２）。装着ミスの連続数が所定数以上の場合には（Ｓ４２：Ｙｅｓ）、判定部４２は、当該キャビティ６３を不良と判定し（Ｓ４３）、キャビティ情報Ｄ２に記録する（Ｓ４４）。

一方で、装着ミスの連続数が所定数未満の場合には（Ｓ４２：Ｎｏ）、判定部４２は、当該キャビティ６３にかかる採取ミスの連続数をカウントアップする（Ｓ４５）。また、採取動作を繰り返す工程（Ｓ１２）にて採取ミスが発生しなかった場合には（Ｓ４１：Ｎｏ）、判定部４２は、当該キャビティ６３を良好と判定し、装着ミスの連続数を０にリセットする（Ｓ４６）。また、判定部４２は、不良と判定したキャビティ６３について、後の収容情報Ｄ１において収容状態「ＥＭＰ」になった場合に、当該キャビティ６３を良好としてキャビティ情報Ｄ２に記録する。

続いて、判定部４２は、キャビティ情報Ｄ２において不良状態と示されたキャビティ６３の数Ｍｓが閾値Ｔｈに達したか否かを判定する（Ｓ５１）。不良状態のキャビティ６３の数Ｍｓが閾値Ｔｈ以上の場合に（Ｓ５１：Ｙｅｓ）、通知部４３は、通知処理を実行する（Ｓ５２）。具体的には、通知部４３は、種々の通知情報を表示する（図９を参照）。これにより、オペレータは、バルクフィーダ５０のメンテナンスを促されるとともに、通知情報を参照して、効率的にメンテナンスを行うことができる。一方で、不良状態のキャビティ６３の数Ｍｓが閾値Ｔｈ未満の場合に（Ｓ５１：Ｎｏ）、上記のようなキャビティ６３の良否判定処理を終了する。

７．実施形態の変形態様
実施形態において、画像処理ユニット３０および装着制御ユニット４０は、互いに異なるボードに構成されるものとした。これに対して、画像処理部３１が動作制御部４１と同一のボード内に設けられる構成としてもよい。但し、制御装置２０の拡張性やメンテナンス性の確保の観点からは、実施形態にて例示した態様が好適である。

実施形態において、バルクフィーダ５０の供給領域Ａｓを撮像するカメラは、基板カメラ１５である構成とした。これに対して、部品装着機１０は、バルクフィーダ５０の上方に設けられ、供給領域Ａｓを撮像可能なカメラを備えてもよい。当該カメラは、供給領域Ａｓの撮像に専用であっても、別の用途にも使用される兼用であってもよい。このような構成によると、カメラが固定式となり、キャリブレーション処理の精度向上を図ることができる。但し、設備コスト低減の観点からは、実施形態にて例示した態様が好適である。

実施形態において、収容装置は、軌道部材６０に振動を付与する加振装置７１である構成とした。これに対して、収容装置は、バルク状態の部品９２を軌道部材６０に設けられた複数のキャビティ６３に収容させることが可能であれば、種々の態様を採用し得る。例えば、収容装置としては、搬送路に沿って移動可能に設けられる磁石を有し、当該磁石の磁力によって部品９２をキャビティ６３に誘導することにより収納させてもよい。また、収容装置は、搬送路Ｒを傾動させて、部品９２を搬送路Ｒに沿って滑らせることによりキャビティ６３に収容させてもよい。

１０：部品装着機、 １２：部品供給装置、 １３：部品移載装置、 １３３：装着ヘッド、 １３４：吸着ノズル、 １４：部品カメラ、 １５：基板カメラ、 ２０：制御装置、 ２１：記憶部、 ３０：画像処理ユニット、 ３１：画像処理部、 ４０：装着制御ユニット、 ４１：動作制御部、 ４２：判定部、 ４３：通知部、 ５０：バルクフィーダ、 ５１：フィーダ本体、 ５２：部品ケース、 ６０：軌道部材、 ６３：キャビティ、 ７１：加振装置（収容装置）、 ８０：通知画面、 ８１：メッセージ、 ８２：対象情報、 ８３：位置情報、 ９１：基板、 ９２：部品、 Ｇｐ：部品群、 Ａｒ：受容領域、 Ｄ１，Ｆ１１，Ｆ１２：収容情報（画像処理の結果）、 Ｄ２：キャビティ情報、 Ｄ３：配列情報、 Ｍ１：画像データ、 Ｍ２：座標データ、 Ｔｈ：閾値、 Ｐｓ：（収容された部品の基準位置の）座標値、 Ｓｒ：規定範囲

Claims (11)

1. バルクフィーダにより供給される部品を基板に装着する部品装着機であって、
   前記バルクフィーダは、
   前記部品装着機が前記部品を採取可能な供給領域において、複数の前記部品を個々に収容する複数のキャビティと、
   複数の前記部品をバルク状態で収容する部品ケースから排出された複数の前記部品を少なくとも一部の前記キャビティに収容させる収容装置と、を備え、
   前記部品装着機は、
   前記供給領域を撮像可能なカメラと、
   前記カメラの撮像により取得された画像データを画像処理して、複数の前記キャビティごとの前記部品の収容状態を認識するとともに、複数の前記キャビティごとに固有のアドレスに前記部品の収容状態が関連付けられた収容情報を取得する画像処理部と、
   前記収容情報に基づいて前記キャビティに収容された前記部品の採取動作を実行する動作制御部と、
   前記採取動作の実行後に前記部品が採取されたか否かの動作結果に基づいて、前記部品を収容していた前記キャビティの良否を判定する判定部と、
   を備え、
   前記動作制御部は、前記収容情報において前記キャビティに前記部品が正常な姿勢で収容された採取可能状態と示された前記部品を前記採取動作の対象とし、
   前記判定部は、前記部品が採取されなかった場合に当該部品を収容していた前記キャビティを不良と判定し、判定結果を前記アドレスに関連付けたキャビティ情報に記録する部品装着機。
2. 前記動作制御部は、前記収容情報において前記採取可能状態と示された複数の前記部品のうち、前記キャビティ情報において不良状態と示された前記キャビティに収容された前記部品を前記採取動作の対象から除外する、請求項１に記載の部品装着機。
3. 前記部品装着機は、前記キャビティ情報において不良状態と示された前記キャビティの数が閾値以上となった場合に、オペレータに前記キャビティの不良を通知する通知部をさらに備える、請求項１または２に記載の部品装着機。
4. 前記通知部は、前記キャビティの不良を通知する場合に、前記キャビティ情報に基づいて、前記供給領域における不良の前記キャビティの位置を併せて通知する、請求項３に記載の部品装着機。
5. 前記収容情報において前記アドレスごとに示される前記部品の収容状態には、前記キャビティに前記部品が正常な姿勢で収容された採取可能状態、前記キャビティに対して前記部品が採取不可な位置関係にある採取不可状態、および前記キャビティに前記部品が収容されていない空状態が含まれる、請求項１－４の何れか一項に記載の部品装着機。
6. バルクフィーダにより供給される部品を基板に装着する部品装着機であって、
   前記バルクフィーダは、
   前記部品装着機が前記部品を採取可能な供給領域において、複数の前記部品を個々に収容する複数のキャビティと、
   複数の前記部品をバルク状態で収容する部品ケースから排出された複数の前記部品を少なくとも一部の前記キャビティに収容させる収容装置と、を備え、
   前記部品装着機は、
   前記供給領域を撮像可能なカメラと、
   前記カメラの撮像により取得された画像データを画像処理して、複数の前記キャビティごとの前記部品の収容状態を認識するとともに、複数の前記キャビティごとに固有のアドレスに前記部品の収容状態が関連付けられた収容情報を取得する画像処理部と、
   前記収容情報に基づいて前記キャビティに収容された前記部品の採取動作を実行する動作制御部と、
   を備え、
   前記動作制御部は、前記収容情報を前記画像処理部との直接的または間接的な通信により取得し、前記アドレスに対応して複数の前記キャビティごとの座標値を示す座標データ、および前記収容情報に基づいて前記採取動作を実行し、
   前記画像処理部は、前記画像処理の結果において前記キャビティに前記部品が正常な姿勢で収容された採取可能状態である前記キャビティの前記アドレスのみに前記収容状態が関連付けられた前記収容情報を前記動作制御部に送信する部品装着機。
7. バルクフィーダにより供給される部品を基板に装着する部品装着機であって、
   前記バルクフィーダは、
   前記部品装着機が前記部品を採取可能な供給領域において、複数の前記部品を個々に収容する複数のキャビティと、
   複数の前記部品をバルク状態で収容する部品ケースから排出された複数の前記部品を少なくとも一部の前記キャビティに収容させる収容装置と、を備え、
   前記部品装着機は、
   前記供給領域を撮像可能なカメラと、
   前記カメラの撮像により取得された画像データを画像処理して、複数の前記キャビティごとの前記部品の収容状態を認識するとともに、複数の前記キャビティごとに固有のアドレスに前記部品の収容状態が関連付けられた収容情報を取得する画像処理部と、
   前記収容情報に基づいて前記キャビティに収容された前記部品の採取動作を実行する動作制御部と、
   を備え、
   前記動作制御部は、前記収容情報を前記画像処理部との直接的または間接的な通信により取得し、前記アドレスに対応して複数の前記キャビティごとの座標値を示す座標データ、および前記収容情報に基づいて前記採取動作を実行し、
   複数の前記アドレスは、複数の前記キャビティの配列に関連した連続性を有し、
   前記画像処理部は、連続する前記アドレスにそれぞれ関連付けられる前記収容状態を連長圧縮により符号化した前記収容情報を前記動作制御部に送信する部品装着機。
8. バルクフィーダにより供給される部品を基板に装着する部品装着機であって、
   前記バルクフィーダは、
   前記部品装着機が前記部品を採取可能な供給領域において、複数の前記部品を個々に収容する複数のキャビティと、
   複数の前記部品をバルク状態で収容する部品ケースから排出された複数の前記部品を少なくとも一部の前記キャビティに収容させる収容装置と、を備え、
   前記部品装着機は、
   前記供給領域を撮像可能なカメラと、
   前記カメラの撮像により取得された画像データを画像処理して、複数の前記キャビティごとの前記部品の収容状態を認識するとともに、複数の前記キャビティごとに固有のアドレスに前記部品の収容状態が関連付けられた収容情報を取得する画像処理部と、
   前記収容情報に基づいて前記キャビティに収容された前記部品の採取動作を実行する動作制御部と、
   を備え、
   前記画像処理部は、前記画像処理において、複数の前記キャビティごとの前記部品の収容状態を認識するとともに、複数の前記部品のうち前記キャビティに正常な姿勢で収容された採取可能部品における基準位置の座標値を割り出し、前記アドレスに前記基準位置の座標値を関連付けられた前記収容情報を取得する部品装着機。
9. 前記動作制御部は、前記収容情報により前記部品における前記基準位置の座標値が示されている場合に、前記部品の前記収容状態および前記基準位置の座標値に基づいて、前記採取動作を実行する、請求項８に記載の部品装着機。
10. 前記画像処理部は、前記画像処理において、前記部品の種類に応じて当該部品における前記基準位置の座標値を割り出すか否かを切り換える、請求項８または９に記載の部品装着機。
11. 前記画像処理部は、前記バルクフィーダにおける複数の前記キャビティの位置を示す配列情報に基づいて、複数の前記キャビティごとの規定範囲内のみを画像処理の対象範囲とする、請求項１－１０の何れか一項に記載の部品装着機。

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