JP7259916B2 - 光硬化性組成物、粘着シート、粘着シート積層体、硬化物、画像表示装置構成用積層体及び画像表示装置 - Google Patents
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Description
(I)(1)(メタ)アクリル系共重合体(A)の主となる共重合成分(幹成分)として、炭素数が5以上の(メタ)アクリル系モノマー又はビニルモノマーを用いること。
(II)(2a)炭素数が5以上の(メタ)アクリル系モノマー又はビニルモノマーと、炭素数が5以上の(メタ)アクリル系モノマー又はビニルモノマー以外の共重合性成分(幹成分)として、親水性成分を用いること。
(III)(2b)前記親水性成分を、前記共重合成分(幹成分)100に対して0.1~20の質量割合で含有すること。
(IV)(3a)(メタ)アクリル系共重合体(A)の枝成分として、炭素数4以下の(メタ)アクリル系モノマー又はビニルモノマー成分を、幹成分100に対して1~100の質量割合となるように配合すること。
(V)(3b)(メタ)アクリル系共重合体(A)の枝成分として、環状構造を有する(メタ)アクリル系モノマー又はビニルモノマー成分を、幹成分100に対して1~100の質量割合となるように配合すること。
小角X線散乱測定における1次元散乱プロファイルにおいて、半値幅X1(nm-1)が0.05<X1<0.30であるピークを有することを特徴とする光硬化性組成物を提案する。
本発明の実施形態の一例に係る組成物(「本光硬化性組成物」と称する)は、マクロモノマーを構成単位として含有する(メタ)アクリル系共重合体(A)、架橋剤(B)及び架橋開始剤(C)を含む光硬化性組成物であって、小角X線散乱測定における1次元散乱プロファイルの半値幅X1(nm-1)が0.05<X1<0.30であることを特徴とする光硬化性組成物である。
上記「マクロモノマーを構成単位として含有する」とは、(メタ)アクリル系共重合体(A)の共重合体成分としてマクロモノマーを含む場合のほか、(メタ)アクリル系共重合体(A)の付加結合成分として含む場合など、当該共重合体成分以外の構成単位として含有する場合を包含する意味である。
少なくとも架橋剤(B)及び架橋開始剤(C)の何れかが、(メタ)アクリル系共重合体(A)に結合されていれば、結合した架橋剤(B)や架橋開始剤(C)のブリードアウトを抑制することができる。また、少なくとも架橋剤(B)及び架橋開始剤(C)の何れかが(メタ)アクリル系共重合体(A)に結合されることで、光架橋反応の反応効率が促進されることから、より凝集力の高い光硬化物を得ることができる。
さらに、少なくとも架橋剤(B)及び架橋開始剤(C)の何れかが(メタ)アクリル系共重合体(A)に結合されていれば、(メタ)アクリル系共重合体(A)が架橋される箇所を意図的に設計することが可能となるため、本発明で規定する小角X線散乱測定における1次元散乱プロファイルの半値幅を制御することが容易となる。
ここで、上記「(メタ)アクリル系共重合体(A)に結合されている」とは、架橋剤(B)又は架橋開始剤(C)と(メタ)アクリル系共重合体(A)とが共有結合、イオン結合及び金属結合を包含する化学結合で結合した状態を指す。
小角X線散乱測定とは、散乱角が数度以下(具体的には例えば10°以下)の散乱X線を観察することにより、ナノスケール(1~100nm)の構造情報を得る手法である。
したがって、小角X線散乱測定において1次元散乱プロファイルが観測可能な組成物であるということは、小角X線散乱測定において1次元散乱プロファイルが観測されない状態の組成物ではないことを意味している。なお、小角X線散乱測定において1次元散乱プロファイルが観測可能であれば、本光硬化性組成物の形状や状態を限定するものではない。
本光硬化性組成物についての小角X線散乱測定における1次元散乱プロファイルの半値幅の規定は、上記のような(メタ)アクリル系共重合体(A)を含む組成物が形成する(ミクロ)相分離構造の“相分離状態”の尺度として考えることができる。すなわち、例えばグラフト共重合体における幹成分と枝成分、或いはブロック共重合体における個々のブロック成分は、異なる“相”としてミクロに分離した状態を形成している。
ここで、小角X線散乱測定における1次元散乱プロファイルの半値幅が大きい(広い)場合は、ピークがブロードであることを意味し、半値幅が小さい場合と比較して、相分離している各相の密度差が小さい場合や相分離構造が不均一であることを意味している。
一方、半値幅が小さい(狭い)ほど、ピークがシャープであることを意味し、半値幅が大きい場合と比較して、相分離した各相の密度差がより明確である場合や相分離構造がより均一であることを意味している。
よって、本光硬化性組成物では、上記半値幅を特定の範囲内に制御することにより、ミクロに相分離した各々の相が、異なる粘着特性を別個に担うことが可能となる。
そのため、一般的には両立させることが困難な特性を兼備することが可能となったものと考えることができる。
よって、本光硬化性組成物において、0.05<X1<0.30であることにより、上述のような従来開示されていた光硬化性組成物、すなわち、マクロモノマーを構成単位として含む(メタ)アクリル系共重合体と、架橋剤とを有する従来の光硬化性組成物に比べて、背反物性である粘着性と形状安定性とをより高い水準で両立することができ、ハンドリング性向上の効果を得ることができる。
ここで、(メタ)アクリル系共重合体(A)の構造の選択としては、例えばグラフト共重合体であるかブロック共重合体であるかの選択を挙げることができる。
具体的には、(メタ)アクリル系共重合体(A)の枝成分に基づく相及び幹成分に基づく相のガラス転移温度(Tg)を調整したり、枝成分及び幹成分の相溶性パラメータのバランスを最適化したり、枝成分及び幹成分の親水性・疎水性のバランスを最適化することによっても、上記半値幅を制御することができる。例えば、枝成分でTgの高い相を、幹成分でTgの低い相を形成し、上記半値幅を制御することができる。
以上のように、グラフトポリマーを使用し、枝成分と幹成分の相溶性のバランスを最適化することで半値幅を制御して最適な相分離状態を形成して、タック性とホットメルト性を兼備することができる。
中でも、本光硬化性組成物の上記半値幅X1の調整方法としては、後述するように、幹成分と枝成分を構成するモノマーが有する官能基の種類や含有割合の最適化や、枝成分の分子量の最適化などで(メタ)アクリル系共重合体(A)を最適化すると共に、架橋剤(B)や架橋開始剤(C)の種類と量の調整を行うことが有効である。
本光硬化性組成物において、積算光照射量として4000mJ/m2の光を照射した際の該1次元散乱プロファイル、すなわち光を照射した後の本光硬化性組成物の該1次元散乱プロファイルの半値幅X2(nm-1)が0.05<X2<0.25であることにより、X1が所定範囲にある場合の効果に加えて、さらに光硬化後の組成物において高い凝集力を得る効果を得ることができる。照射光の波長は、後述する架橋開始剤(C)が感応する波長であるのが好ましい。
上述のように、本光硬化性組成物において、後述する(メタ)アクリル系共重合体(A1)をベース樹脂として用いることにより、このような性質を有することができる。
マクロモノマーを構成単位として含む(メタ)アクリル系共重合体(A)として、枝成分としてマクロモノマーを備えたグラフト共重合体からなる(メタ)アクリル系共重合体(A1)を一例として挙げることができる。
本光硬化性組成物は、架橋剤(B)及び架橋開始剤(C)の作用によって架橋するため、その効率の点から、(メタ)アクリル系共重合体(A)はグラフト共重合体が好適である。
前記(メタ)アクリル系共重合体(A1)の幹成分を構成する(共)重合体のガラス転移温度は-70~0℃であるのが好ましい。
この際、幹成分を構成する(共)重合体成分のガラス転移温度とは、(メタ)アクリル系共重合体(A1)の幹成分を組成するモノマー成分のみを重合して得られるポリマーのガラス転移温度を指す。具体的には、当該(共)重合体各成分のホモポリマーから得られるポリマーのガラス転移温度と構成比率から、Foxの計算式によって算出される値を意味する。なお、幹成分のみからなるポリマーは、単独重合体(ホモポリマー)、共重合体の何れの場合もある。
1/(273+Tg)=Σ(Wi/(273+Tgi))
[式中、Wiはモノマーiの重量分率、TgiはモノマーiのホモポリマーのTg(℃)を示す。]
但し、当該(共)重合体のガラス転移温度が同じ温度であったとしても、分子量を調整することにより粘弾性を調整することができる。例えば幹成分の分子量を小さくすることにより、より柔軟化させることができる。
また、(メタ)アクリル酸、2-(メタ)アクリロイルオキシエチルヘキサヒドロフタル酸、2-(メタ)アクリロイルオキシプロピルヘキサヒドロフタル酸、2-(メタ)アクリロイルオキシエチルフタル酸、2-(メタ)アクリロイルオキシプロピルフタル酸、2-(メタ)アクリロイルオキシエチルマレイン酸、2-(メタ)アクリロイルオキシプロピルマレイン酸、2-(メタ)アクリロイルオキシエチルコハク酸、2-(メタ)アクリロイルオキシプロピルコハク酸、クロトン酸、フマル酸、マレイン酸、イタコン酸、マレイン酸モノメチル、イタコン酸モノメチル等のカルボキシル基含有モノマーを用いることもできる。
また、上記アクリルモノマーやメタクリルモノマーと共重合可能な、スチレン、t-ブチルスチレン、α-メチルスチレン、ビニルトルエン、アクリロニトリル、メタクリロニトニル、酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル、アルキルビニルエーテル、ヒドロキシアルキルビニルエーテル、アルキルビニルモノマー等の各種ビニルモノマーも適宜用いることができる。
(メタ)アクリル系共重合体(A1)の幹成分が、疎水性モノマーのみから構成されると、湿熱白化する傾向が認められるため、親水性モノマーも幹成分に導入して湿熱白化を防止するのが好ましい。
また、疎水性のビニルモノマーとしては酢酸ビニル等のアルキルビニルエステル、スチレン、t-ブチルスチレン、α-メチルスチレン、ビニルトルエン、アルキルビニルモノマーなどを挙げることができる。
例えばタッチセンサー機能をもつ部材に、本光硬化性組成物が用いられる場合、タッチ検出感度の変化を吸収して検出信号のノイズ発生を抑えるために、比誘電率の低い光硬化性組成物が求められる場合がある。このとき、本光硬化性組成物及び/又は本光硬化性組成物を光硬化させてなる硬化物の比誘電率を低く調整する観点から、疎水性モノマーとして、炭素数が5以上、中でも8以上、その中でも9以上、特に10以上のアルキル(メタ)アクリレ-トを用いるのが好ましい。
ここで、炭素数8以上のアルキル(メタ)アクリレ-トとしては、例えば2-エチルヘキシルアクリレート、n-オクチルアクリート、イソオクチルアクリレート、ノニル(メタ)アクリレート、イソノニル(メタ)アクリレート、t-ブチルシクロヘキシル(メタ)アクリレート、デシル(メタ)アクリレート、イソデシル(メタ)アクリレート、ウンデシル(メタ)アクリレート、ラウリル(メタ)アクリレート、セチル(メタ)アクリレート、ステアリル(メタ)アクリレート、イソステアリル(メタ)アクリレート、ベヘニル(メタ)アクリレート、イソボルニル(メタ)アクリレート、シクロヘキシル(メタ)アクリレート、ジシクロペンテニルオキシエチル(メタ)アクリレ-ト等を挙げることができる。
(メタ)アクリル系共重合体(A1)は、グラフト共重合体の枝成分として、マクロモノマーを導入し、マクロモノマーを構成単位として含むことが好ましい。
マクロモノマーとは、末端の重合性官能基と高分子量骨格成分とを有する高分子単量体である。
具体的には、マクロモノマーのガラス転移温度(Tg)は、本光硬化性組成物の加熱溶融温度(ホットメルト温度)に影響するため、30℃~120℃であるのが好ましく、中でも40℃以上或いは110℃以下、その中でも50℃以上或いは100℃以下であるのがさらに好ましい。
マクロモノマーがこのようなガラス転移温度(Tg)であれば、分子量を調整することにより、優れた加工性や保管安定性を保持できると共に、50℃から80℃付近でホットメルトするように調整することができる。
マクロモノマーのガラス転移温度とは、当該マクロモノマー自体のガラス転移温度を意味し、示差走査熱量計(DSC)で測定することができる。
かかる観点から、マクロモノマーは、(メタ)アクリル系共重合体(A1)中に5質量%~30質量%の割合で含有することが好ましく、中でも6質量%以上或いは25質量%以下、その中でも8質量%以上或いは20質量%以下であるのが好ましい。
前記マクロモノマーの高分子量骨格成分としては、例えばメチル(メタ)アクリレート、エチル(メタ)アクリレート、プロピル(メタ)アクリレート、イソプロピル(メタ)アクリレート、n-ブチル(メタ)アクリレート、イソブチル(メタ)アクリレート、sec-ブチル(メタ)アクリレート、t-ブチル(メタ)アクリレート、ペンチル(メタ)アクリレート、イソペンチル(メタ)アクリレート、ネオペンチル(メタ)アクリレート、ヘキシル(メタ)アクリレート、シクロヘキシル(メタ)アクリレート、ヘプチル(メタ)アクリレート、2-エチルヘキシルアクリレート、n-オクチルアクリート、イソオクチルアクリレート、ノニル(メタ)アクリレート、イソノニル(メタ)アクリレート、t-ブチルシクロヘキシル(メタ)アクリレート、デシル(メタ)アクリレート、イソデシル(メタ)アクリレート、ウンデシル(メタ)アクリレート、ラウリル(メタ)アクリレート、セチル(メタ)アクリレート、ステアリル(メタ)アクリレート、イソステアリル(メタ)アクリレート、ベヘニル(メタ)アクリレート、イソボルニル(メタ)アクリレート、2-フェノキシエチル(メタ)アクリレート、3,5,5-トリメチルシクロヘキサンアクリレート、p-クミルフェノールエチレンオキシド変性(メタ)アクリレート、ジシクロペンタニル(メタ)アクリレート、ジシクロペンテニル(メタ)アクリレート、ジシクロペンテニルオキシエチル(メタ)アクリレート、ベンジル(メタ)アクリレート、ヒドロキシアルキル(メタ)アクリレート、(メタ)アクリル酸、グリシジル(メタ)アクリレート、アルコキシアルキル(メタ)アクリレート、アルコキシポリアルキレングリコール(メタ)アクリレート等の(メタ)アクリレートモノマーや、スチレン、t-ブチルスチレン、α-メチルスチレン、ビニルトルエン、アルキルビニルモノマー、アルキルビニルエステル、アルキルビニルエーテル、ヒドロキシアルキルビニルエーテル、(メタ)アクリロニトリル、(メタ)アクリルアミド、N-置換(メタ)アクリルアミド等の各種ビニルモノマーが挙げられ、これらは単独で又は2種類以上を組み合わせて使用することができる。
よって、前記マクロモノマーの末端官能基としては、例えばメタクリロイル基、アクリロイル基、ビニル基などのラジカル性重合基のほか、ヒドロキシル基、イソシアネート基、エポキシ基、カルボキシル基、アミノ基、アミド基、チオール基等の官能基を挙げることができる。
マクロモノマーが官能基を有する場合においても、官能基は一つ或いは二つ以上含有していてもよく、中でも一つであるものが特に好ましい。
また、ラジカル重合性基と官能基は、どちらか一方でも、両方含有していてもよい。ラジカル重合性基と官能基を両方含有する場合は、他のモノマーからなる重合物ユニットとの付加する官能基、または他のモノマーと共重合するラジカル重合性基の何れか以外の官能基、もしくはラジカル重合性基は二つ以上であってもよい。
アクリル系共重合体(A1)は、例えば特定のマクロモノマー(a)をビニル単量体(b)からなる重合物に付加して得ることもできるし、また、特定のマクロモノマー(a)とビニル単量体(b)を含有する単量体混合物を重合して得ることもできる。
本光硬化性組成物における架橋剤(B)は、(メタ)アクリル系共重合体(A)を含む組成物が形成する(ミクロ)相分離構造の制御剤、言い換えれば、本光硬化性組成物の柔軟性と凝集力を調整する制御剤としての役割を有している。
なお、上記架橋性官能基は、脱保護可能な保護基で保護されていてもよい。
このような多官能(メタ)アクリレートとしては、例えば1,4-ブタンジオールジ(メタ)アクリレート、ネオペンチルグリコールジ(メタ)アクリレート、グリセリンジ(メタ)アクリレート、グリセリングリシジルエーテルジ(メタ)アクリレート、1,6-ヘキサンジオールジ(メタ)アクリレート、1,9-ノナンジオールジ(メタ)アクリレート、トリシクロデカンジメタノールジ(メタ)アクリレート、ビスフェノールAポリエトキシジ(メタ)アクリレート、ビスフェノールAポリアルコキシジ(メタ)アクリレート、ビスフェノールFポリアルコキシジ(メタ)アクリレート、ポリアルキレングリコールジ(メタ)アクリレート、トリメチロールプロパントリオキシエチル(メタ)アクリレート、ε-カプロラクトン変性トリス(2-ヒドロキシエチル)イソシアヌレートトリ(メタ)アクリレート、ペンタエリスリトールトリ(メタ)アクリレート、プロポキシ化ペンタエリスリトールトリ(メタ)アクリレート、エトキシ化ペンタエリスリトールトリ(メタ)アクリレート、ペンタエリスリトールテトラ(メタ)アクリレート、プロポキシ化ペンタエリスリトールテトラ(メタ)アクリレート、エトキシ化ペンタエリスリトールテトラ(メタ)アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ(メタ)アクリレート、ポリエチレングリコールジ(メタ)アクリレート、トリス(アクリロキシエチル)イソシアヌレート、ペンタエリスリトールテトラ(メタ)アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ(メタ)アクリレート、ジペンタエリスリトールペンタ(メタ)アクリレート、トリペンタエリスリトールヘキサ(メタ)アクリレート、トリペンタエリスリトールペンタ(メタ)アクリレート、ヒドロキシビバリン酸ネオペンチルグリコールジ(メタ)アクリレート、ヒドロキシビバリン酸ネオペングリコールのε-カプロラクトン付加物のジ(メタ)アクリレート、トリメチロールプロパントリ(メタ)アクリレート、アルコキシ化トリメチロールプロパントリ(メタ)アクリレート、ジトリメチロールプロパンテトラ(メタ)アクリレート等の紫外線硬化型の多官能モノマー類のほか、ポリエステル(メタ)アクリレート、エポキシ(メタ)アクリレート、ウレタン(メタ)アクリレート、ポリエーテル(メタ)アクリレート等の多官能アクリルオリゴマー類の他、多官能アクリルアミド等を挙げることができる。
湿熱白化を防止する観点からは、前記(メタ)アクリル酸エステル共重合体(A1)、すなわちグラフト共重合体の幹成分として、疎水性のアクリレートモノマーと、親水性のアクリレートモノマーとを含有するのが好ましく、さらには、架橋剤(B)として、水酸基を有する多官能(メタ)アクリル酸エステルを用いるのが好ましい。
また、密着性や耐湿熱性、耐熱性等の効果を調整するために、架橋剤(B)と反応する、単官能又は多官能の(メタ)アクリル酸エステルを、更に加えてもよい。
架橋剤(B)が(メタ)アクリル系共重合体(A)に結合されることで、架橋剤(B)のブリードアウトや粘着剤組成物の予期せぬ可塑化を抑制することができる。また、架橋剤(B)が(メタ)アクリル系共重合体(A)に結合されることで、光架橋反応の反応効率が促進されるから、より凝集力の高い硬化物を得ることができる。
中でも被着体への密着性や湿熱白化抑制の効果を向上させる観点から、水酸基含有(メタ)アクリレートや、(メタ)アクリルアミド系モノマーを用いるのが好ましい。
本光硬化性組成物に用いられる架橋開始剤(C)は、架橋剤(B)の架橋反応における反応開始助剤としての機能を果たすものである。
他方、水素引抜型光重合開始剤は、紫外線などの活性エネルギー線照射によるラジカル発生反応時に、開裂型光重合開始剤のような分解物を生じないので、反応終了後に揮発成分となりにくく、被着体へのダメージを低減させることができる点で有用である。
但し、光重合開始剤として前記に挙げた物質に限定するものではない。上記に挙げた開光重合開始剤のうちのいずれか一種またはその誘導体を使用してもよいし、二種以上を組み合わせて使用してもよい。
架橋開始剤(C)の含有量を上記範囲とすることで、活性エネルギー線に対する適度な反応感度を得ることができる。
増感剤としては、特に限定はなく、光重合開始剤に用いられる増感剤であれば問題なく使用できる。例えば芳香族アミンやアントラセン誘導体、アントラキノン誘導体、クマリン誘導体、チオキサントン誘導体、フタロシアニン誘導体等や、ベンゾフェノン、キサントン、チオキサントン、ミヒラーケトン、9,10-フェナントラキノンなどの芳香族ケトン及びこれらの誘導体などを挙げることができる。
本光硬化性組成物は、上記以外の成分として、通常の粘着組成物に配合されている公知の成分を含有してもよい。例えば、粘着付与樹脂や、酸化防止剤、光安定化剤、金属不活性化剤、防錆剤、老化防止剤、吸湿剤、加水分解防止剤、帯電防止剤、消泡剤、無機粒子などの各種の添加剤を適宜含有させることが可能である。
また、必要に応じて反応触媒(三級アミン系化合物、四級アンモニウム系化合物、ラウリル酸スズ化合物など)を、必要に応じて適宜含有してもよい。
本光硬化性組成物から粘着シート(「本粘着シート」と称する)を作製することができる。
本粘着シートを3層以上の粘着シートとする場合、例えば、中間層と最外層とを備えた積層構成の粘着シートを形成する場合には、その最外層を、本光硬化性組成物から形成することが好ましい。
中間層の厚みが、上記範囲であれば、積層体における粘着材層の厚みの寄与が大きくなりすぎず、柔軟すぎて裁断や取回しに係る作業性が劣るようになることがなく好ましい。
また、最外層が上記範囲であれば、凹凸や屈曲した面への追随性に劣ることがなく、被着体への接着力や濡れ性を維持することができて、好ましい。
本粘着シートの厚みについては、シート厚を薄くすることで、薄肉化要求に応えることができる一方、シート厚を薄くし過ぎると、たとえば被着面に凹凸部あった場合に充分に凹凸に追従できなかったり、十分な接着力を発揮できなかったりする可能性がある。
かかる観点から、本粘着シートの厚みは20μm~500μmであるのが好ましく、中でも25μm以上或いは350μm以下、その中でも50μm以上或いは250μm以下であるのが特に好ましい。
本粘着シートは、ガラスに貼着し、積算光照射量として4000mJ/m2の光を照射した際の、ガラスに対する180°剥離強度、すなわち光を照射した後の本粘着シートの該180°剥離強度が3N/cm以上であるのが好ましい。
ガラスに対する当該180°剥離強度が3N/cm以上であれば、優れた凝集力を発揮することができるから、被着物同士を強固に貼着することができる。よって、後述する画像表示構成部材同士をより強固に貼着することができる。
かかる観点から、本粘着シートは、上記のように光照射した際のガラスに対する180°剥離強度が3N/cm以上であるのが好ましく、中でも5N/cm以上、その中でも10N/cm以上であるのがさらに好ましい。
本粘着シートは、そのまま単独で使用することも可能である。また、他の部材と積層して使用することも可能である。
本粘着シート積層体とは、本粘着シートを層構成に含む積層体であれば、その構成は任意である。例えば、本粘着シートの一側又は両側に離型フィルムを積層して粘着シート積層体を構成することが可能である。
上記離型フィルムの厚みは特に制限されない。中でも、例えば加工性及びハンドリング性の観点からは、25μm~500μmであるのが好ましく、その中でも38μm以上或いは250μm以下、その中でも50μm以上或いは200μm以下であるのがさらに好ましい。
上記本光硬化性組成物を、光を照射して硬化させる(「光硬化」と称する)させることにより、小角X線散乱測定における1次元散乱プロファイルの半値幅X3(nm-1)が0.05<X3<0.25であることを特徴とする硬化物(「本硬化物」と称する)を得ることができる。
ここで、硬化物とは、本光硬化性組成物に光を照射して硬化させたものを意味し、その形態は任意である。よってシート状であっても、シート状でなくてもよい。
2つの画像表示装置用構成部材を、上記本光硬化性組成物又は上記本粘着シート又は上記本硬化物を介して積層して画像表示装置構成用積層体(「本画像表示装置構成用積層体」と称する)を構成することが可能である。
上記タッチパネルは、保護パネルにタッチパネル機能を内在させた構造体や、画像表示パネルにタッチパネル機能を内在させた構造体も含む。
上記のような本画像表示装置構成用積層体を用いて、画像表示装置(「本画像表示装置」と称する)を構成することができる。
本画像表示装置としては、例えば液晶ディスプレイ、有機ELディスプレイ、無機ELディスプレイ、電子ペーパー、プラズマディスプレイ及びマイクロエレクトロメカニカルシステム(MEMS)ディスプレイなどの画像表示装置を構成することができる。
本明細書において「X~Y」(X,Yは任意の数字)と表現する場合、特にことわらない限り「X以上Y以下」の意と共に、「好ましくはXより大きい」或いは「好ましくはYより小さい」の意も包含する。
また、「X以上」又は「X≦」(Xは任意の数字)と表現した場合、「Xより大きいことが好ましい」旨の意図も包含する。
また、「Y以下」又は「Y≧」(Yは任意の数字)と表現した場合、「Y未満であることが好ましい」旨の意図も包含する。
(メタ)アクリル系共重合体(A)として、数平均分子量2500のポリメタクリル酸メチルマクロモノマー15質量部、ブチルアクリレート81質量部、及び、アクリル酸4質量部をランダム共重合してなるアクリル系共重合体(A-1、質量平均分子量:20万)1kgに対し、架橋剤(B)としてプロポキシ化ペンタエリスリトールトリアクリレート(新中村化学社製、NKエステルATM-4PL)(B-1)50g、光開始剤(C)としてエザキュアTZT(IGM社製)(C-1)15gを添加し、均一混合して、光硬化性組成物1を得た。
(メタ)アクリル系共重合体(A)として、末端官能基がメタクリロイル基であるポリメタクリル酸メチルマクロモノマー(数平均分子量3000)を15質量部、ブチルアクリレート81質量部、及び、アクリル酸4質量部をランダム共重合してなるアクリル系共重合体(A-2、質量平均分子量:15万)1kgに対し、架橋剤(B)としてプロポキシ化ペンタエリスリトールトリアクリレート(新中村化学社製、NKエステルATM-4PL)(B-1)110g、光開始剤(C)としてエザキュアTZT(IGM社製)(C-1)15gを添加し、均一混合して、光硬化性組成物2を得た。
前記光硬化性組成物2は、実施例1と同様の方法で粘着シート積層体2を作製した。
(メタ)アクリル系共重合体(A)として、末端官能基がメタクリロイル基であるポリメタクリル酸メチルマクロモノマー(数平均分子量6700)を15質量部、ブチルアクリレート81質量部、及び、アクリル酸4質量部をランダム共重合してなるアクリル系共重合体(A-3、質量平均分子量:4.6万)1kgに対し、架橋剤(B)としてノナンジオールジアクリレート(大阪有機工業社製、ビスコート260)(B-2)5g、光開始剤(C)としてエザキュアTZT(IGM社製)(C-1)15gを添加し、均一混合して、光硬化性組成物3を得た。
前記光硬化性組成物3は、実施例1と同様の方法で粘着シート積層体3を作製した。
(メタ)アクリル系共重合体(A)として、末端官能基がメタクリロイル基であるポリメタクリル酸メチルマクロモノマー(数平均分子量2500)を30質量部、ブチルアクリレート66質量部、及び、アクリル酸4質量部をランダム共重合してなるアクリル系共重合体(A-4、質量平均分子量:11万)1kgに対し、架橋剤(B)として、2-イソシアナエチルメタクリレート(昭和電工社製、カレンズMOI)(B-3)を27g混合した。80℃で4時間加熱して(メタ)アクリル系共重合体(A-4)のカルボキシル基と架橋剤(B-3)のイソシアネート基とを反応させた。その後、光開始剤(C)としてエザキュアTZT(IGM社製)(C-1)15g及び、ヒドロキシブチルアクリレートを100g添加し、均一混合して、光硬化性組成物4を得た。
前記光硬化性組成物4は、実施例1と同様の方法で粘着シート積層体4を作製した。
(メタ)アクリル系共重合体(A)として、実施例2で用いたアクリル系共重合体(A-2、質量平均分子量:15万)1kgに対し、架橋剤(B)として、2-イソシアナエチルメタクリレート(昭和電工社製、カレンズMOI)(B-3)を36g混合した。80℃で4時間加熱して(メタ)アクリル系共重合体(A-4)のカルボキシル基と架橋剤(B-3)のイソシアネート基とを反応させた。その後、光開始剤(C)としてエザキュアKTO46(IGM社製)(C-2)15gを添加し、均一混合して、光硬化性組成物5を得た。
前記光硬化性組成物5は、実施例1と同様の方法で粘着シート積層体5を作製した。
(メタ)アクリル系共重合体(A)として数平均分子量2500の末端官能基がメタクリロイル基であるポリメタクリル酸メチルマクロモノマー(数平均分子量2500)を11質量部、2-エチルヘキシルアクリレート86質量部、及びアクリル酸3質量部をランダム共重合してなるアクリル系共重合体(A-5、質量平均分子量:7.4万)1kgに対し、架橋剤(B)としてプロポキシ化ペンタエリスリトールトリアクリレート(新中村化学社製、NKエステルATM-4PL)(B-1)90g、光開始剤(C)としてエザキュアTZT(IGM社製)(C-1)15gを添加し、均一混合して、光硬化性組成物6を得た。
前記光硬化性組成物6は、実施例1と同様の方法で粘着シート積層体6を作製した。
(メタ)アクリル系共重合体(A)として、イソボルニルメタクリレート:メタクリル酸メチル=1:1からなる、末端官能基がメタクリロイル基のマクロモノマー(数平均分子量3000)を13.5質量部、ラウリルアクリレートを43.7質量部、2-エチルヘキシルアクリレートを40質量部、及びアクリルアミド2.8質量部をランダム共重合してなるアクリル系グラフト共重合体(A-6、質量平均分子量:16万)1kgに対し、架橋剤(B)としてプロポキシ化ペンタエリスリトールトリアクリレート(新中村化学社製、NKエステルATM-4PL)(B-1)50g、光開始剤(C)としてメチルベンゾイルフォーメート(Lambson社製、スピードキュアMBF)(C-3)15gを添加し、均一混合して、光硬化性組成物7を得た。
前記光硬化性組成物7は、実施例1と同様の方法で粘着シート積層体7を作製した。
(メタ)アクリル系共重合体(A)として、イソボルニルメタクリレート:メタクリル酸メチル=1:1からなる、末端官能基がメタクリロイル基のマクロモノマー(数平均分子量8800)を13.5質量部、ラウリルアクリレートを43.7質量部、2-エチルヘキシルアクリレートを40質量部、及びアクリルアミド2.8質量部をランダム共重合してなるアクリル系グラフト共重合体(A-8、質量平均分子量:11万)1kgに対し、架橋剤(B)としてプロポキシ化ペンタエリスリトールトリアクリレート(新中村化学社製、NKエステルATM-4PL)(B-1)90g、光開始剤(C)としてエザキュアTZT(IGM社製)(C-1)15gを添加し、均一混合して、光硬化性組成物9を得た。
前記光硬化性組成物9は、実施例1と同様の方法で粘着シート積層体9を作製した。
(メタ)アクリル系共重合体(A)として、ブチルアクリレートとメチルメタクリレートからなるMMA-BA-MMAトリブロック型共重合体(クラレ社製、クラリティLA2140e)(A-9、質量平均分子量:7.4万)1kgに対し、架橋剤(B)としてプロポキシ化ペンタエリスリトールトリアクリレート(新中村化学社製、NKエステルATM-4PL)(B-1)110g、光開始剤(C)としてエザキュアTZT(IGM社製)(C-1)15gを添加し、均一混合して、光硬化性組成物10を得た。
前記光硬化性組成物10は、実施例1と同様の方法で粘着シート積層体10を作製した。
(メタ)アクリル系共重合体(A)として、2-エチルヘキシルアクリレート24質量部、ブチルアクリレート74質量部、及び、アクリル酸2質量部からなるアクリル系共重合体(A-10、質量平均分子量:50万)1kgに対し、架橋剤(B)として、ノナンジオールジアクリレート(大阪有機工業社製、ビスコート260)(B-2)5.5g、光架橋開始剤(C)として、エザキュアTZT(C-1)(IGM社製)9.5gを添加し、均一混合して、光硬化性組成物11を得た。なお、前記(メタ)アクリル系共重合体(A-10)はマクロモノマー成分を含まない共重合体である。
前記光硬化性組成物11は、実施例1と同様の方法で粘着シート積層体11を作製した。
(メタ)アクリル系共重合体(A)として、イソボルニルメタクリレート:メタクリル酸メチル=1:1からなる、末端官能基がメタクリロイル基のマクロモノマー(数平均分子量3000)を13.5質量部、ラウリルアクリレートを43.7質量部、2-エチルヘキシルアクリレートを40質量部、及びアクリルアミド2.8質量部をランダム共重合してなるアクリル系グラフト共重合体(A-11、質量平均分子量:4.9万)1kgに対し、架橋剤(B)としてプロポキシ化ペンタエリスリトールトリアクリレート(新中村化学社製、NKエステルATM-4PL)(B-1)90g、光開始剤(C)としてエザキュアTZT(C-1)(IGM社製)15gを添加し、均一混合して、光硬化性組成物12を得た。
前記光硬化性組成物12は、実施例1と同様の方法で粘着シート積層体12を作製した。
なお、前記(メタ)アクリル系重合体(A-11)は分子量が低く流動性が高いため、光硬化性組成物12は室温において粘ちょう液体状となった。
次に、上記実施例及び比較例で得た光硬化性組成物、粘着シート又は粘着シート積層体についての評価方法について説明する。
小角X線散乱測定は大型放射光施設であるSPring-8のBL03XU(フロンティアソフトマター開発産学連合ビームライン)にて行った。
実施例及び比較例で作製した粘着シート積層体すなわち光硬化前の光硬化性組成物について、両面の離型フィルムを剥がして粘着シートを試料用治具に設置した。
X線のビーム形状は縦長を120μmとして横長を120μmに調整した。X線波長は1Åとし、検出器はCCD(Hamamatsu Photonics V7739P+ORCA R2)を用いた。カメラ長は約4mにセットして、標準試料(コラーゲン)を用いて補正を行った。アッテネータ(減衰板)の種類や厚み、露光時間を調整して、強力なX線で検出器が損傷しないよう設定したうえでサンプルにX線を照射してサンプルの2次元散乱像を得た。
また、本光硬化性組成物が成す相分離構造のドメイン間距離Z1を、Z1=2π/Y1として算出した。なお、得られた1次元散乱プロファイルからピークが検出されなかったものについては、表中に(ND)と表記した。
実施例及び比較例で作製した粘着シート積層体を40mm×50mmに裁断して片面の離型フィルムを剥がし、裏打用のポリエチレンテレフタレートフィルム(三菱樹脂製 ダイアホイルS-100、厚さ38μm)をハンドローラーで背貼りした後、これを幅25mm×長さ100mmの短冊状に裁断して試験片とした。
次に、残る離型フィルムを剥がして、SUS板(120mm×50mm×厚さ1.2mm)に対して、貼着面積が25mm×20mmとなるようハンドローラーで貼着した。
その後、試験片を40℃の雰囲気下で15分養生させた後、試験片に500gf(4.9N)の錘を垂直方向に取り付けて掛けて静置した後、錘の落下時間(分)を測定した。30分以内に落下しなかったものについては、SUSと試験片との貼着位置が下方にズレた長さ(mm)、すなわちズレ量を測定した。
なお、表中の「<0.2mm」はズレ量が0.2mm未満で、ほとんどズレのない状態の意味である。
<硬化前接着力の測定>
実施例及び比較例で作製した粘着シート積層体について、一方の離型フィルムを剥がし、裏打ちフィルムとしてポリエチレンテレフタレートフィルム(東洋紡績社製;商品名「コスモシャインA4300」、厚み100μm)をハンドローラーにてロール圧着した。これを10mm幅×100mm長の短冊状に裁断し、残る離型フィルムを剥がして露出した粘着面を、ソーダライムガラスにハンドローラーを用いてロール貼着した。オートクレーブ処理(70℃、ゲージ圧0.2MPa、20分)を施して仕上貼着し、光硬化前のガラス接着力測定サンプルを作製した。裏打ちフィルムを180°をなす角度に剥離速度60mm/分にて引っ張りながらガラスから粘着シートを剥離し、ロードセルで引張強度を測定して、光硬化前における粘着シートのガラスに対する180°剥離強度(N/cm)を測定した。
実施例及び比較例で作製した粘着シート積層体について、一方の離型フィルムを剥がし、裏打ちフィルムとしてポリエチレンテレフタレートフィルム(東洋紡績社製;商品名「コスモシャインA4300」、厚み100μm)をハンドローラーにてロール圧着した。これを10mm幅×100mm長の短冊状に裁断し、残る離型フィルムを剥がして露出した粘着面を、ソーダライムガラスにハンドローラーを用いてロール貼着した。オートクレーブ処理(70℃、ゲージ圧0.2MPa、20分)を施して仕上貼着した後、裏打ちフィルム側から、高圧水銀ランプを用いて、波長365nmの積算光量が4000mJ/cm2となるよう粘着シートに光照射し、光硬化後のガラス接着力測定サンプルを作製した。裏打ちフィルムを180°をなす角度に剥離速度60mm/分にて引っ張りながらガラスから粘着シートを剥離し、ロードセルで引張強度を測定して、光硬化後における粘着シートのガラスに対する180°剥離強度(N/cm)を測定した。
なお、表中の「<0.5」は、剥離強度が小さすぎて測定不能であった状態を示す。
実施例及び比較例で作製した粘着シート積層体について、一方の離型フィルム側から、高圧水銀ランプを用いて、波長365nmの積算光量が4000mJ/cm2となるよう光照射し、光硬化性組成物を硬化した。その後、離型フィルムを順次剥がし、電極(キーコム社製、DPT-009)に貼着した。LCRメータ(アジレントテクノロジー社製、E4980A)にてJIS K6911に準拠して23℃50%RH、周波数100kHzにおける比誘電率を測定した。
周波数100kHzにおける比誘電率が3.5以上の場合を「×(poor)」と評価し、3.5未満の場合を「○(good)」と評価した。
ガラス基板(60mm×45mm)上に、線巾70μm、線長さ46mm、線間隔30μmで10.5往復するように、厚さ100~150Åの酸化インジウム(ITO)の往復線を5本形成すると共に、該往復線の両末端にITOからなる2mm角の正方形を形成してITOパターン(長さ約97cm)を形成し、耐金属腐食性評価用ITOガラス基板を作製した。
実施例及び比較例で作製した粘着シートの一方の離型フィルムを剥がし、その露出面にPETフィルム(東洋紡績製、コスモシャインA4100、125μm)をハンドローラーにて貼着した。次に、前記粘着シートを52mm×45mmに切り出した後、残る離型フィルムを剥がして、ITOの5本の往復線を被覆するように、耐金属腐食性評価用ITOガラス基板に粘着シートをハンドローラーにて貼着した。オートクレーブ処理(70℃、ゲージ圧0.2MPa、20分)を施して仕上貼着した後、PETフィルム側から、高圧水銀ランプを用いて、波長365nmの積算光量が4000mJ/cm2となるよう粘着シートに光照射し、耐金属腐食性評価用サンプル(粘着シート付ITO配線)を作製した。
当該耐腐食信頼性評価用サンプル(粘着シート付ITO配線)を、65℃90%RH環境下で800時間保管した。保管後、耐金属腐食性評価用サンプル(粘着シート付ITO配線)におけるITO配線の抵抗値を同様に測定し、環境試験後の配線抵抗値の平均値(Ω)を求めた。
そして、ITO抵抗値すなわち線末端間抵抗値の変化率(%)[((Ω/Ω0)-1)×100]を算出し、表に「抵抗値変化」として示した。
抵抗値の変化が5%未満のものを「◎(very good)」、5%以上10%未満を「○(good)」、10%以上のものを「×(poor)」と判定した。
実施例及び比較例で作製した粘着シート積層体について、一方の離型フィルム(三菱樹脂社製、ダイアホイルMRQ、厚さ75μm)側から、他方の離型フィルム(三菱樹脂社製、ダイアホイルMRV、厚さ100μm)を貫通しないように、粘着シートを30mm×30mmの正方形状にハーフカットした。
裁断された一方の離型フィルム(三菱樹脂社製、ダイアホイルMRQ、厚さ75μm)を剥離して、露出した粘着面に、剥離処理したポリエチレンテレフタレートフィルム(三菱樹脂社製、ダイアホイルMRT、厚さ50μm)を被覆した。両側の剥離フィルムを50mm×50mmに裁断し、光硬化前の形状安定性評価用サンプルを作製した。
前記形状安定性評価用サンプルを温度40℃、湿度90%の環境下で300時間養生し、養生後の粘着シートの端面の粘着材のはみ出し量を観察した。粘着材のはみ出しの量は、裁断した養生後の粘着シートについて、各辺の中央部における粘着材のはみ出し距離を測定し、4辺の平均距離を粘着材のはみ出し量(mm)とした。
なお、表中の「<0.1mm」は、粘着材のはみ出し量が0.1mm未満で、ほとんど粘着材のはみ出しのない状態の意味であり、「>2.0mm」は粘着材のはみ出しがより顕著で、はみ出し量が2.0mmより大きかった状態を指す。
58mm×110mm×厚さ0.8mmのガラスの周縁部(長辺側3mm、短辺側15mm)に、厚さ40~50μmの印刷を施し、中央の凹部が52mm×80mmの印刷段差付きガラス板を準備した。
実施例及び比較例で作製した粘着シート積層体の一方の離型フィルムを剥がし、ソーダライムガラス(54mm×82mm×厚さ0.5mm)の全面にロール貼合した。残る離型フィルムを剥がし、前記印刷段差付きガラス板の額縁状の印刷段差に、粘着シートがかかるようにして真空プレスを用いてプレス圧着(絶対圧5kPa、温度70℃、プレス圧0.04MPa)して評価サンプルを作製した。
54mm×82mm×厚さ0.5mmのソーダライムガラスに、粘着層付き偏光板(サンリッツ社製、VLC2-1518AGD2SF4、寸法54mm×82mm)をハンドローラーにて貼着し、オートクレーブ処理(25℃、ゲージ圧0.2MPa、20分)を施して、偏光板基材を作製した。
実施例及び比較例で作製した粘着シート積層体の片面の離型フィルムを剥がし、その露出面に54mm×82mm×厚さ0.5mmのソーダライムガラスをハンドローラーにて貼着した。次に、粘着シート積層体の残る離型フィルムを剥がし、その露出面に前述の偏光板基材の偏光板面をハンドロールにて貼着した。オートクレーブ処理(温度60℃、気圧0.4MPa、30分)を施して仕上げ貼着した後、ソーダライムガラス面から高圧水銀ランプを用いて、波長365nmの積算光量が4000mJ/cm2となるよう粘着シートに光照射し、耐発泡信頼性評価サンプルを作製した。
光硬化前後の光硬化性組成物の半値幅が0.08以上のものについては、特に保持力が高い結果となった。
また、(メタ)アクリル系共重合体(A)の主となる共重合成分として、炭素数5以上の疎水性モノマーを用いている光硬化性組成物6~9については、周波数100kHzにおける比誘電率が3.5以下と低く、タッチセンサーに対し、より好適に用いられるものであった。
さらに、光硬化性組成物7~9については、(メタ)アクリル系共重合体(A)の共重合成分として、酸性度の高いカルボキシル基含有モノマーや酸無水物基含有モノマーを用いず、親水性成分としてアクリルアミドを用いている。このため、光硬化性組成物7~9は耐金属腐食性に特に優れ、金属及び金属酸化物等の腐食性を有する被着体にも好適に用いられるものであった。
比較例2で作製した光硬化性組成物は、小角X線散乱測定による1次元散乱プロファイルが観測されなかった。このため光硬化性組成物は凝集力に乏しく、光硬化前における保管安定性や、貼合後の耐発泡信頼性に劣るものであった。
比較例3で作製した光硬化性組成物は、マクロモノマーを構成単位として含む(メタ)アクリル系重合体を用いているが、室温において粘ちょう液体状となり、光硬化性組成物は小角X線散乱測定における1次元散乱プロファイルが観測されなかった。このため光硬化性組成物は凝集力に乏しく、光硬化前における保管安定性や貼合後の耐発泡信頼性に劣るものであった。
Claims (14)
- 光硬化性組成物が、2つの画像表示装置用構成部材の間に介在してなる構成を備えた画像表示装置用積層体であって、
前記光硬化性組成物は、マクロモノマー及び(メタ)アクリルアミド系モノマーを構成単位として含有する(メタ)アクリル系共重合体(A)、架橋剤(B)、及び架橋開始剤(C)を含み、下記要件(I)~(V)の少なくとも1つを満足するものであり、且つ、小角X線散乱測定における1次元散乱プロファイルにおいて、半値幅X1(nm-1)が0.05<X1<0.30であるピークを有する、画像表示装置用積層体。
(I)(1)(メタ)アクリル系共重合体(A)の主となる共重合成分又は幹成分として、炭素数が5以上の(メタ)アクリル系モノマー又はビニルモノマーを用いること。
(II)(2a)(メタ)アクリル系共重合体(A)の主となる共重合成分又は幹成分として、炭素数が5以上の(メタ)アクリル系モノマー又はビニルモノマーと、炭素数が5以上の(メタ)アクリル系モノマー又はビニルモノマー以外の親水性成分を用いること。
(III)(2b)(メタ)アクリル系共重合体(A)が、前記親水性成分を、前記共重合成分(幹成分)100に対して0.1~20の質量割合で含有すること。
(IV)(3a)(メタ)アクリル系共重合体(A)の枝成分として、炭素数4以下の(メタ)アクリル系モノマー又はビニルモノマー成分を、幹成分100に対して1~100の質量割合となるように配合すること。
(V)(3b)(メタ)アクリル系共重合体(A)の枝成分として、環状構造を有する(メタ)アクリル系モノマー又はビニルモノマー成分を、幹成分100に対して1~100の質量割合となるように配合すること。 - 前記(メタ)アクリル系共重合体(A)は、マクロモノマー、(メタ)アクリルアミド系モノマー及びビニルモノマーを含有する単量体を重合して得られたものである請求項1に記載の画像表示装置用積層体。
- 前記マクロモノマーの数平均分子量が500~10万であることを特徴とする請求項1又は2に記載の画像表示装置用積層体。
- 少なくとも前記架橋剤(B)及び前記架橋開始剤(C)の何れかが、(メタ)アクリル系共重合体(A)に結合されていることを特徴とする請求項1~3の何れかに記載の画像表示装置用積層体。
- 前記光硬化性組成物は、20℃において粘着性を示し、かつ、50~100℃において軟化又は流動化する性質を有することを特徴とする請求項1~4の何れかに記載の画像表示装置用積層体。
- 前記光硬化性組成物からなる粘着シートが、2つの画像表示装置用構成部材の間に介在してなる構成を備えた請求項1~5の何れかに記載の画像表示装置用積層体。
- 前記粘着シートをガラスに貼着し、積算光照射量として4000mJ/m2の光を照射した際の、ガラスに対する180°剥離強度が3N/cm以上であることを特徴とする請求項6に記載の粘着シート画像表示装置用積層体。
- 硬化物が、2つの画像表示装置用構成部材の間に介在してなる構成を備えた画像表示装置用積層体であって、
前記硬化物は、マクロモノマー及び(メタ)アクリルアミド系モノマーを構成単位として含有する(メタ)アクリル系共重合体(A)、架橋剤(B)、及び架橋開始剤(C)を含む光硬化性組成物を光硬化させてなる硬化物であり、下記要件(I)~(V)の少なくとも1つを満足するものであり、且つ、小角X線散乱測定における1次元散乱プロファイルにおいて、半値幅X3(nm-1)が0.05<X3<0.25であるピークを有する、画像表示装置用積層体。
(I)(1)(メタ)アクリル系共重合体(A)の主となる共重合成分又は幹成分として、炭素数が5以上の(メタ)アクリル系モノマー又はビニルモノマーを用いること。
(II)(2a)(メタ)アクリル系共重合体(A)の主となる共重合成分又は幹成分として、炭素数が5以上の(メタ)アクリル系モノマー又はビニルモノマーと、炭素数が5以上の(メタ)アクリル系モノマー又はビニルモノマー以外の親水性成分を用いること。
(III)(2b)(メタ)アクリル系共重合体(A)が、前記親水性成分を、前記共重合成分(幹成分)100に対して0.1~20の質量割合で含有すること。
(IV)(3a)(メタ)アクリル系共重合体(A)の枝成分として、炭素数4以下の(メタ)アクリル系モノマー又はビニルモノマー成分を、幹成分100に対して1~100の質量割合となるように配合すること。
(V)(3b)(メタ)アクリル系共重合体(A)の枝成分として、環状構造を有する(メタ)アクリル系モノマー又はビニルモノマー成分を、幹成分100に対して1~100の質量割合となるように配合すること。 - 前記(メタ)アクリル系共重合体(A)は、マクロモノマー、(メタ)アクリルアミド系モノマー及びビニルモノマーを含有する単量体を重合して得られたものである請求項8に記載の画像表示装置用積層体。
- 前記画像表示装置構成部材が、タッチセンサー、画像表示パネル、表面保護パネル及び偏光フィルム、位相差フィルムからなる群のうちの何れか2種類以上の組み合わせからなる積層体であることを特徴とする請求項1~9の何れかに記載の画像表示装置用積層体。
- 前記(メタ)アクリル系共重合体(A)は、質量平均分子量が4.9万より高いものである、請求項1~10の何れかに記載の画像表示装置用積層体。
- 前記(メタ)アクリル系共重合体(A)は、グラフト共重合体又はブロック共重合体である、請求項1~11の何れかに記載の画像表示装置用積層体。
- 前記親水性成分が、水酸基含有(メタ)アクリレート、カルボキシル基含有モノマー、酸無水物基含有モノマー、エポキシ基含有モノマー、アルコキシポリアルキレングリコール(メタ)アクリレート及び(メタ)アクリルアミド系モノマーのうちの何れか一種以上である、請求項1~12の何れかに記載の画像表示装置用積層体。
- 請求項1~13の何れかに記載の画像表示装置構成用積層体を備えた画像表示装置。
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