JP7256261B2

JP7256261B2 - 製品、例えば卵、の為のコンベヤ

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Publication number: JP7256261B2
Application number: JP2021515003A
Authority: JP
Inventors: パウルスクレゼー，レオナルト
Original assignee: モバグループビー．ブイ．
Priority date: 2018-10-16
Filing date: 2019-10-16
Publication date: 2023-04-11
Anticipated expiration: 2039-10-16
Also published as: WO2020080940A9; WO2020080940A3; US11530061B2; JP2022508996A; EP3867160A2; WO2020080940A2; US20210323701A1

Description

本発明は、製品、例えば卵、をエンドレスコンベヤから搬送体ユニットに移送する装置に関し、該装置は、
複数の運搬搬送体の少なくとも単一の列を有する該コンベヤ、及び
該コンベヤの近くに配置された移送ユニット、ここで、該移送ユニットは、軸を中心として枢動可能であり且つアームの端部に移送搬送体を有する該アーム、を更に備えている、
を備えており、
該コンベヤからの引継ぎ時の相対速度、及び該搬送体ユニットへの移送時の相対速度が、実質的に０ｍ／秒である。

更に、本発明は、製品を搬送する為の運搬搬送体を備えているエンドレスコンベヤから、該製品、例えば卵、を搬送体ユニットに移送する方法を提供する。

そのような装置は、例えば欧州特許第８４５４１４号明細書、すなわち、卵選別機械の一部、より詳しくはその供給部分内のリンク、から既知である。

同明細書に明確に記載されている通り、卵は、枢動し且つ上方に移動するスイベルアーム（swivel arms）上の搬送体によって、方向Ｘに移動する第１のエンドレスコンベヤから、方向Ｙに移動する第２のエンドレスコンベヤに移送される。これらコンベヤの各々は一般的に、搬送体の複数のライン又は列を有する。

欧州特許第８４５４１４号明細書において、該２つのコンベヤはグリッパのシステムを備えており、それにより、該第１のコンベヤの第１のシステムは、グリッパから、それらスイベルアーム上に配置された搬送体へと該卵を移送し、
すると、該スイベルアームは、Ｘ－Ｙ－Ｚ方向の成分を有する湾曲経路に沿って上方に該搬送体を運び、
すると、最後に、該第２のコンベヤのグリッパのシステムが、該スイベルアームの該搬送体から該卵を引き継ぐ。

両方の移送の瞬間とも、相対速度はおよそ０ｍ／秒である。

最も明確には、３つのシステム、すなわち該第１のコンベヤ、該第２のコンベヤ、及び該スイベルアーム、の移動が、
一方においては、曲線ディスク及びその中に具体化された寸法によって、及び
他方においては、該Ｘ方向及び該Ｙ方向への該コンベヤの移動に一致するように駆動機構を設定することにより、結合される。

より詳しくは、十分に定義されたカム経路内にあるカム従動子を有するスイベルアームが使用され、該Ｘ方向又は該Ｙ方向における速度の変化が生じると、それに比例して該速度が調節される。

選別機械の一部であるそのような機能システムにおいて、関与する該速度は、該機械の処理能力に関係する。その値は絶対値であり、その為、該速度は、該選別機械のフレームに対して測定される値を有する。結果として、ここで意図される該速度はいずれも、該機械が静止しない限り、０ｍ／秒、すなわち該フレーム自体の速度、の絶対値は有さないことになる。

それ故に、当業者において、この従来技術の装置は、一方が該上述された絶対速度０ｍ／秒を有する機械部分間で製品を移送する為には好適でないことが明らかとなろう。

米国特許第５１０１９５４号明細書においても卵選別機械が記載され、特に、主コンベヤのグリッパから搬送体ユニット、例えば包装ユニット、の中に卵が放出される該機械の一部が記載されている。同文献の図１６ｂ及び図１６ｃに、包装ユニットが上述されたように０ｍ／秒の速度を有する、言い換えれば、それらが配置されたフレーム上で静止している間に、どのようにして卵がグリッパから該包装ユニットのネスト内へと十分に定義された方式で放出されるかが示されている。

明確に記載されている通り、それらのグリッパは進行するコンベヤに結合されており、それにより、該グリッパが端部に取り付けられたアームの関連する枢動移動を通じて、該グリッパが、適切に選定された瞬間に開かれる為に、述べられた該ネスト上方の放出位置まで回転され、該卵が、ネストのすぐ上方の位置から放出される。

同じく米国特許第５１０１９５４号明細書の装置において、グリッパを有するそれらアームは、それらが移動する際には、機械的に該コンベヤに結合されており、該アームは該コンベヤと共に該放出位置まで移動される。

大量の製品、例えば食品、より詳しくは、卵、果物、及び野菜、例えばトマト又はトウガラシ類、を選別する現在の技術において、目標は高い処理能力を得ることである。例えば卵の場合、これは、包装ユニットへの供給とそれに続く検出及び特性評価（重量、破損）を含め、１時間あたり最大で２５０，０００個もの卵を通過させることができる選別機械に関する。ここで関連するのは、上述された動作の速さ、特に該コンベヤ自体の速さ、だけでなく更に、特に関連するのが、該卵がそのようなコンベヤから放出され、述べられた該ネストに到着する方式である。

当業者において、述べられた該高い処理能力を考慮に入れると、特に隣り合う機械部分による該製品の引継ぎ時に損傷が発生する可能性があり、また恐らくは、ちょうど該ネストのところでの該製品の放出時、より詳しくは排出及び解放時にも発生する可能性があることが明らかとなろう。卵については、これは許容不可能な割れの割合に関し、多くの種類の果物及び野菜については、これは打ち傷の斑点又は更に悪いことに関する。

上述された欠陥に対処する為に、本発明は、導入部において記載されている装置を提供し、ここで、枢動可能アームの軸は、独立して制御可能な速さを有するモータによって駆動される。

ここで論じられる選別機械の分野において、本発明に従う技術的手段は、抜本的な技術的変化である。

この手段が以下の一連の利点をもたらすことが見出されている。
該エンドレスコンベヤから該搬送体ユニットへの軌跡における、該製品、例えば卵、の、手荒さが低減され、よって特に著しく改善された引継ぎ及び送達。この理由は、制御（すなわち、該モータの速さの独立した制御）により、それらの状況に対応する該速度が非常に高精度に設定されることができ、また再調節されることができる為である。
この改善された引継ぎ及び送達の為、卵の場合、発生する割れが減り、対して果物、例えばリンゴ、の場合、発生する打ち傷の斑点が少なくなる。
卵の場合に発生する破損が減る為、それに応じて漏れのある卵の発生が減り、その結果、より衛生的な処置方法となる。及び
そのような選別システムの処理能力がより良好に規制されることができ、このことは、しばしばそのままでも高い該能力が、更に強化されるのを可能にすることが見出されている。

特に、そのような（シャフトモータの、又はより具体的にはそれぞれの該モータの速さの）独立した制御は、機械のタイプに応じて、また恐らくは提供される製品のタイプ、例えば卵、にも応じて、この移送をより速く進ませるだけではなくより遅く進ませることを可能にし、よって、特殊なタイプの製品（例えば、殻が弱い卵の群）をも、起こりうる損傷を伴わずに移送又は包装することを可能にする。

更に、本発明の一つの観点は、請求項１０の手段によって特徴付けられる。

有利には、製品、例えば卵、をエンドレスコンベヤから搬送体ユニットに移送する方法が提供され、該エンドレスコンベヤが、該製品を搬送する為の運搬搬送体を備えている。該方法は、例えば、本発明に従う装置を利用しうる。特に、該方法は、
該卵を、該コンベヤを用いて、該卵を放出する為のステーションに十分に定義された運搬速度ｖｔｒで供給すること、
該ステーション内に備えられた移送ユニットを独立して制御し、それにより該移送ユニットの移送搬送体が、該運搬搬送体の近くに運ばれ、十分に定義された持続時間にわたって該運搬速度で該運搬搬送体のすぐ近くを移動されること、
該製品を近くの該運搬搬送体から放出し、該製品を近くの該移送搬送体内に受け取ること、
少なくとも単一の製品を取り上げる為の少なくとも単一の搬送体ユニットを供給すること、
該制御された様式で、該移送ユニットを搬送体ユニットまで運搬し、それにより該移送ユニットが、該搬送体ユニットの隣に運ばれ、十分に定義された持続時間にわたって該搬送体ユニットのすぐ近くを移動されること、及び
該移送搬送体から該製品を放出し、該製品を該搬送体ユニット内に受け取ること、を含む。

更に、本発明の追加の有利な詳細が、従属請求項に記載されている。

本発明の更なる変形例、例示的実施態様、並びに関連する可能性及び利点は、図を参照しながら以降で詳細に解説される。

図１は、卵が移送、すなわち搬送され、放出される選別機械の一部の概略図であり、本発明に従う、様々な移送位置にある移送ユニットの第１の例示的実施態様を伴う。図２は、該移送ユニットの移動及び軌跡を概略的な方式でグラフとして描く。図３は、移送の開始としての放出の瞬間から、更に搬送体ユニットまでの製品の移送の間の隣り合う時間点における、本発明の該移送ユニットの第２の例示的実施態様を主として正面視で示す。図４は、移送の開始としての放出の瞬間から、更に搬送体ユニットまでの製品の移送の間の隣り合う時間点における、本発明の該移送ユニットの第２の例示的実施態様を主として正面視で示す。図５は、移送の開始としての放出の瞬間から、更に搬送体ユニットまでの製品の移送の間の隣り合う時間点における、本発明の該移送ユニットの第２の例示的実施態様を主として正面視で示す。図６は、移送の開始としての放出の瞬間から、更に搬送体ユニットまでの製品の移送の間の隣り合う時間点における、本発明の該移送ユニットの第２の例示的実施態様を主として正面視で示す。図７は、移送の開始としての放出の瞬間から、更に搬送体ユニットまでの製品の移送の間の隣り合う時間点における、本発明の該移送ユニットの第２の例示的実施態様を主として正面視で示す。図８は、本発明に従う該移送ユニットの更なる例示的実施態様を概略的に示す。

これらの図面において、同じ部分又は名称については、同じ符号、記号、又は数値が使用される。

図１に、卵Ｅが移送される、すなわち放出される、選別機械のエンドレスコンベヤ１の一部の概略図が、本発明に従う移送ユニット２の第１の例示的実施態様と共に示されている。

図１は、製品、例えば卵、をエンドレスコンベヤ１０から搬送体ユニットに移送する装置１（例えば選別機械１）を示す。本例示的実施態様において、該エンドレスコンベヤは、グリッパ１０（運搬搬送体とも称される）の１以上のライン又は列を備えている。

更に、該装置１は、該コンベヤ１０の近くに配置された移送ユニット２を備えている。このユニット２は、軸２０を中心として枢動可能であり且つアーム２１の端部に移送搬送体２２を有する該アーム２１、を備えている。よって、該ユニット２は、該移送搬送体２２に、曲線経路、特に円形経路（特に円形経路の一部、すなわち開始点Ｓから、より低い高さに位置する終点Ｄまで。図２を参照）を横断させるように構成されている。該コンベヤからの引継ぎ時の相対速度、及びそのような搬送体ユニットへの移送時の相対速度は、実質的に０ｍ／秒である。

非常に有利には、該移送ユニットの該軸２０は、独立して制御可能な速さを有するモータ２３によって駆動される（その為、該軸２０の回転速さ、すなわち軸速さ、は独立して制御可能である）。よって、更なる詳細に従うと、該装置１は、使用中、特に該コンベヤ１０からの製品の移送中、の該速度が再調節される（例えば図２の該軌跡を参照）ように構成されうる。特に、該上述されたモータの速さ（又はより具体的に軸速さ）は、製品の移送中に、その速さの制御又は再調節の結果として非一定である。

該選別機械１は、ここにおいて、特に、運搬方向Ｔの移動を伴う、グリッパ部の各一方１０ａ、１０ｂを有する複数のグリッパ１０の単一のライン又は列として表されている。使用中、該コンベヤは、例えば予め決定された運搬速度（ｖｔｒ）を該複数のグリッパに付与することができる。これらのグリッパは、モータによって駆動される、それ自体が既知であるエンドレスチェーン（図示されず）に既知の方式で連結され、且つ、複数の卵Ｅをしっかりと把持し、よってそれらを運搬し、後に好適な場所でそれらを放出する為に、同様に既知の方式で開閉されることができる。

当業者において、他のタイプのグリッパ又はホルダ、例えば、ただし排他的ではないが、開かれることができる小さな箱、又は吸盤、も使用されることができることが明らかとなろう。

本発明は更に、述べられたように移送ユニット２を提供し、該移送ユニット２は、述べられたように軸２０と共に、述べられたようにモータ２３を備えており、該軸２０は、該モータ２３によって駆動され、述べられたように枢動可能アーム２１と連結されている。このアーム２１はその端部に、該グリッパ１０から該卵Ｅを引き継ぎ、該卵Ｅを搬送体ユニット３まで運び、該卵Ｅを搬送体ユニット３に移送する為の移送搬送体２２（この図１には表されず）を担持している。図１において、この搬送体ユニット３は、ネスト３１を有するトレーである。該モータ２３の制御は、例えば、当業者において明らかであろう、好適なモータ制御機構、例えばコントローラ、コンピュータ、制御電子機器等、によって実施されうる。モータのタイプに応じて、該制御は、例えば、述べられたように軸速さを規制又は変更する目的で、該モータに供給される電圧又は電流を規制するように構成されうる。代替的には、該制御は、該モータに、該モータによって与えられるべき軸速さを含む制御信号を供給するように構成され得、それにより、該モータ２３は、この制御信号の受信の影響下でこの軸速さを与える。該モータ２３は、該軸を、２つの互いに反対の回転方向、例えば順方向回転方向及び戻り軸方向（図２のように）、に回転させるように構成されうる。

モータ２３として、例えばサーボモータ又はステッピングモータが使用されることができ、これは当業者において明らかであろう。

図２を参照して、以下で様々な部分の移動及び機能が更に解説される。

図２に、該移送ユニットの移動及び軌跡が概略的にグラフとして描かれている。Ｘ－Ｙ図（Ｘが例えば水平方向で、Ｙが垂直方向）に反映されているのは、該運搬方向Ｔに移動する該コンベヤ１の十分に定義された速度を仮定した場合の、取られる経路又は移動の曲線である。

これらの曲線は、このＸ－Ｙ図において位置を表す記号（点、円等）と一致している。当業者において、これらの位置は、該選別機械の設定、及びそれに対応して選定される寸法の設定、並びに該移送搬送体２２の設定に依存することが明らかとなろう。

この図２に示されている該グラフは、そのような移送搬送体を用いた実験に基づく計算例である。

そのような記号の連続は、時間的に連続した順序を形成し、それらの記号間の時間間隔は等しい。それらの記号間により詳しく示されているのは、より大きい、等しい、又はより小さい中間距離であり、これらは、直前に述べられた該等しい時間間隔を考えたとき、従って、それに対応してより大きい、等しい、又はより低い速度を反映している。

この図２で使用されている該記号、符号、及び文字の意味が下記で説明されている。
ｔ_ｄ卵Ｅがそれぞれのグリッパから放出される位置を示すものとしての、垂直方向の線に関連付けられた時間（又はそれぞれの位置）；
〇、・水平方向の経路、及びそれに続く放物線状経路。この放物線状経路がたどられるのは、製品、例えばここでは卵Ｅ、が、更なる誘導なしでグリッパから放出される場合であり、「落下時の該卵が放物線状経路をたどる」と表現されることもある；
言い換えれば、この図２において、白抜きの記号（〇）は、該製品によって（移送の瞬間まで）実際にたどられる該軌跡を形成し、対して、その後に続く点（・）は、該製品が該移送ユニット２によって引き継がれなかった場合の放物線の軌跡を表す（ただし、自由落下する為、該Ｘ方向に速度を落とされることはほぼなく、実際には重力によって該Ｙ方向に加速される）；
＋例示的実施態様に従う該移送ユニット２２によって、アーム２１と共にたどられる該円形経路、すなわち開始点Ｓからの経路、の第１の部分。ここで、これらの＋記号間（関連する該曲線の概ね「水平方向」部分）の特に該Ｘ方向における該中間距離は、実質的に等しいままであり、且つ、該放物線状経路（よって放出に至るまでも）に従う中間距離とおよそ等しく、これは、最も明確には、該コンベヤ１の、従って該製品Ｅを内部に有する該グリッパ１０の、該速度（ｖｔｒ）が、該移送ユニット２の該移送搬送体２２の速度と実質的に等しいことを示すものであり、又は言い換えれば、Δｖ＝０ｍ／秒の相対速度がある（コンベヤ１から移送ユニット２への製品の移送中に、移送場所Ｒ又はその近くで）；
該移送搬送体２２は開始点Ｓにおいて開始し、およそＲ（受け取り）から、該製品／卵Ｅはこの移送搬送体２２によって引き継がれる；
＊グリッパ１０からの（移送ユニット２による）製品Ｅの引継ぎの後、該移送ユニット２は、ちょうどネスト３１のところで該製品を解放する為に速度を落としながら、該円形経路に沿って（矢印ｇ（ｇｏ）を参照）、ネスト３１を有する該搬送体ユニット３の方へ更に向かって終点Ｄまで枢動し、その為、そこ（該経路終点Ｄ）でも、該搬送体ユニット３に対する速度差は実質的に０ｍ／秒である；
この解放は、終点Ｄ（放出）において行われ、この例における該終点Ｄは、該経路の開始点Ｓの垂直方向高さよりも低い垂直方向高さにある；
△ 送達後、空の移送搬送体２２を有する該アーム２１は、前半に加速しながら、同じ該円形経路に沿って該開始点Ｓまで戻る（矢印ｒ（ｒｅｔｕｒｎ）を参照）；
◇ 該開始点Ｓに達する前に減速しながら、先と同様に戻る道の第２の部分。その時点で、該移送搬送体２２は、上記で説明されたステップ、経路、加速及び減速を介して、該コンベヤ１から再び製品を受け取る為に利用可能な状態となる。

また、図２において、Ｒの前、すなわちＳとＲとの間で、該搬送体２２が引継ぎの為の適正な速度（特に先述された該コンベヤ１の運搬速度ｖｔｒと等しいか又は実質的に等しい引継ぎ速度）を得る為に加速することが見て取られることができる。

図面の分かりやすさの為に、順方向経路＋、＊及び戻り経路△、◇は、図２において互いの隣に図示されているが、実際には、該経路同士は、少なくとも該軸２０が空間的に固定された位置に保持されていれば、重なり合うことができる。

該図面において、該円形経路の中に図示された（それぞれ＋、＊、△及び◇の）隣り合う点／位置は、特に、該装置（特に該移送搬送体２２）のうち関連する部分同士の、互いに同じである中間期間／測定瞬間を反映することができる。該点／位置が互いに近ければ、該速度が低く、該点／位置が互いから遠くに離されれば、該速度はより高い（それ故に、２つの隣接する点の間の距離は局所的な回転速さの尺度となる）。

このことから、移送搬送体２２は、該搬送体が該開始点Ｓから移送点Ｒまで枢動するときに、開始速度（又は角速度）ゼロから、定められた移送速度まで加速できるということになる。

その後、該移送点Ｒから該終点Ｄへの＊で示されている移動を行うと、該搬送体２２は、速度ゼロまで速度を落とす。その後、該搬送体は、逆方向に（該円形経路に沿って）移動されることができ、これは再び加速及び減速を伴う。

この例における該移送搬送体２２の該加速及び減速は、特に、先述された該モータ２３、又は軸２０、の該独立した制御の影響下で、任意の率で実施される。

図３に、時刻ｔ_ｄ、およそ移送の開始の瞬間、すなわち図２の該点Ｒにおける、本発明の移送ユニット２の第２の例示的実施態様が等角図で示されている。この第２の例示的実施態様において、該移送ユニット２は、（それぞれの独立して制御可能なモータ２３ａ、２３ｂにより）各々独立して制御可能な２つの軸２０ａ、２０ｂを備えている。

同図面が示すように、該移送ユニット２は、手の形をした２つの受け取り部の各一方２２ａ、２２ｂ内に卵Ｅをつかみ、該２つの受け取り部の各一方２２ａ、２２ｂは各々、それぞれのアーム２１ａ、２１ｂを通じてそれぞれの軸２０ａ、２０ｂを介して、それぞれのモータ２３ａ、２３ｂと連結されている。該２つの受け取り部の各一方２２ａ、２２ｂは、軸２２ａａ、２２ｂｂを通じて該アーム２１ａ、２１ｂと連結されていると共に、それ自体が軸端部２２ａａ、２２ｂｂで自在に枢動するクロスバー２２ｃを通じて、互いに連結されている。

当業者において、該受け取り部の各一方２２ａ、２２ｂの動き及び位置は両方とも、部分的にアーム２１ａ、２１ｂにより、及び部分的に該クロスバー２１ｃによって定められ、一方、これら部の各一方２２ａ、２２ｂ及び該クロスバー２１ｃの位置については、例えば、互いに係合してから係止機構としても機能する歯車、又は更には該軸の各々の為の別々のモータが使用されうることが明確であろう。

次の図４～図７に、移送の該軌跡における次の位置が各々の場合で表され、すなわち、
図４において、該卵Ｅが該移送ユニット２の受け取り部２２ａ、２２ｂの中に到着し、更なる経路の間、それによって収容及び維持されながら、その中で搬送されていく状況。
図５において、先述された該移送ユニット２の該円形経路の次の部分にある状況。
図６において、この円形経路の更に他の部分にある状況。
図７において、該移送ユニット２が該搬送体ユニット２３の近くにあり（該製品を解放する）状況。該製品Ｅを解放する目的で該受け取り部の各一方２２ａ、２２ｂが旋回して分離することは、種々の方式で、例えば、互いと係合する上述された該歯車及び／若しくは別々の駆動機構により、並びに／又は外部ストップ（図示されず）若しくは外部駆動手段を用いて、実現されることができる。加えて、例えば、該受け取り部の各一方２２ａ、２２ｂを定められた開始位置（例えば、製品を受け取る目的で、図３に示されている閉位置）へと付勢する為に、図示されないばね手段が設けられうる。これは当業者において明らかとなろう。

図８に、（図３～図７に示されているものと）同じ移送ユニット２２が表され、この図８においては、その中心を通る破線Ｍを伴う。この線により、それが複数の角度にありうることが示されており、一方、該受け取り部の各一方は、（特に各自の該軸２２ａａ、２２ｂｂを中心として）回ることにより、各自の角度をこの線に維持し、それにより傾斜位置を取ることができる。そのような位置まで回ることにより、これらの部分の間への受け取り時、又は該搬送体ユニットのネストへの誘導送達の場合に、傾斜位置を補正することが可能になる。

このように、最大４５°までの偏心位置、又は別の言い方をすると－４５°～４５°の位置、が使用されることができることが見出されている。

当業者において、全ての上述されたホルダ、グリッパ、吸盤等について、閉じる為及び放出する為に、適合する駆動機構が使用されることができることが明らかとなろう。

ここで述べられた例示的実施態様に関連付けられた図において、該製品、ここでは卵Ｅ、が常に垂直方向に放出されるとき、該移送搬送体２２は常に概ね垂直な平面内にある経路をたどることになる（図２を参照）。当業者において、垂直方向の引継ぎ及び送達の場合、水平方向の平面内にある軌跡をたどる移送搬送体も使用されうることが明らかとなろう。更に、そのような平面内の軌跡は、円の曲線以外の曲線をたどることもできることが明らかとなろう。

より詳しくは、本発明は、該移送ユニット２２の該速度を、広い速度範囲内で、例えばゼロから定められた移送速度（例えば該運搬速度ｖｔｒと等しいか又は近い）にし、再びゼロに戻す（次いで逆方向に加速及び減速される）等、規制することを可能にする。

先述されたように、該グリッパ１０に沿って運搬速度ｖｔｒで該運搬方向Ｔに搬送を行う該選別機械１から引き継がれる際の該製品が、可能な限り安全に引き継がれるように、そのエリア内にある該移送搬送体２２に対しても速度ｖｔｒが設定される。

当業者において、現在適用されている駆動機構により、状況に応じて、該速度が、広い範囲内で選定されることができ、述べられた該コンベヤ速度ｖｔｒよりも大きい速度でもありうることが明確であろう。

要約すると、該移送ユニット２２により、最大でｖｍａｘであることができる移送ユニット速度ｖｔｆで、該コンベヤ１にある開始点Ｓから該搬送体ユニット３にある放出点Ｒにおける放出まで、軌跡がたどられることができ、そして再び次の製品の為に戻る、ここで、該移送ユニットの該速度ｖｔｆは、制御可能であり、且つ０＜ｖｔｒ＜ｖｍａｘの範囲にある。このｖｍａｘは、例えば、使用されるモータのタイプにより、又は該卵（若しくは他の製品Ｅ）の性質、例えば殻の強度若しくはカラザの内部張力、によっても決定及び／又は制限される。

本発明は、記載された例示的実施態様に制限されない。特許請求の範囲に記載されている本発明の範囲内で様々な変更が可能である。

Claims

卵をエンドレスコンベヤから搬送体ユニットに移送する装置であって、
複数の運搬搬送体の少なくとも単一の列を有する前記エンドレスコンベヤ、及び
前記エンドレスコンベヤの近くに配置された移送ユニット
を備えており、
ここで、該移送ユニットは、軸を中心として枢動可能であり且つアームの端部に移送搬送体を有する該アームを更に備えている、
前記エンドレスコンベヤからの引継ぎ時の相対速度、及び前記搬送体ユニットへの移送時の相対速度が、実質的に０ｍ／秒であり、
前記軸が、独立して制御可能な速さを有するモータによって駆動され、
前記移送ユニットが、垂直な平面内にある軌跡をたどる
前記装置。
前記移送ユニットが、少なくとも２つの受け取り部、ここで、各々が枢動可能アームに接続されている、を備えていることを特徴とする、請求項１に記載の装置。
前記２つの受け取り部が別々の制御機構を備えていることを特徴とする、請求項２に記載の装置。
前記受け取り部が、鏡面対称面とみなされる仮想平面に対して鏡面対称であることを特徴とする、請求項３に記載の装置。
前記受け取り部の各一方によって行われる動きが、前記鏡面対称面に対して対称であることを特徴とする、請求項４に記載の装置。
前記受け取り部の各一方によって行われる動きが、前記鏡面対称面に対して対称ではないことを特徴とする、請求項４に記載の装置。
前記鏡面対称面が垂直方向に方向付けられていることを特徴とする、請求項４～６のいずれか１項に記載の装置。
移送時の前記鏡面対称面が、垂直方向に対して４５°～－４５°の範囲内の中間位置を取ることができることを特徴とする、請求項４～６のいずれか１項に記載の装置。
前記移送ユニットは、前記移送搬送体が曲線経路、円形経路、又は円形経路の一部を横断させるように構成されている、請求項１～８のいずれか１項に記載の装置。
前記曲線経路が、開始点Ｓから、より低い高さに位置する終点Ｄまでの経路である、請求項９に記載の装置。
卵をエンドレスコンベヤから搬送体ユニットに移送する方法であって、該エンドレスコンベヤが、前記卵を搬送する為の運搬搬送体を備えており、前記方法が、
前記卵を、前記エンドレスコンベヤを用いて、該卵を放出する為のステーションに運搬速度ｖｔｒで供給すること、
前記ステーション内に備えられた移送ユニットを独立して制御し、それにより前記移送ユニットの移送搬送体が、前記運搬搬送体へと運ばれ、持続時間にわたって前記運搬速度ｖｔｒで前記運搬搬送体に沿って移動されること、
前記卵を近くの前記運搬搬送体から放出し、前記卵を近くの前記移送搬送体内に受け取ること、
少なくとも単一の卵を受け取る為に少なくとも単一の搬送体ユニットを供給すること、
前記制御された様式で、前記移送ユニットを搬送体ユニットまで運搬し、それにより前記移送ユニットが、前記搬送体ユニットの隣に運ばれ、持続時間にわたって該搬送体ユニットに沿って移動されること、及び
前記移送搬送体から前記卵を放出し、前記卵を前記搬送体ユニット内に受け取ること
を含み、
前記エンドレスコンベヤからの引継ぎから前記搬送体ユニット内への放出までの軌跡が、曲線経路の一部を含み、前記軌跡が垂直な平面内にある、
前記方法。
前記移送ユニットにより、最大でｖｍａｘである移送ユニット速度ｖｔｆで、前記エンドレスコンベヤにある開始点Ｓから前記搬送体ユニットにある放出点Ｒにおける放出まで、軌跡がたどられ、そして再び次の卵の為に戻る、ここで、前記移送ユニットの前記移送ユニット速度ｖｔｆは、制御可能であり、且つ０＜ｖｔｒ＜ｖｍａｘの範囲にあることを特徴とする、請求項１１に記載の方法。
前記曲線経路が、円形経路である、請求項１１又は１２に記載の方法。
前記曲線経路が、開始点Ｓから、より低い高さに位置する終点Ｄまでの経路である、請求項１１～１３のいずれか１項に記載の方法。
前記移送ユニットを制御する為に、対応する少なくとも単一のモータの少なくとも単一の駆動機構が備えられていることを特徴とする、請求項１１～１４のいずれか１項に記載の方法。