JPH079855Y2 - 鶏卵供給装置 - Google Patents
鶏卵供給装置Info
- Publication number
- JPH079855Y2 JPH079855Y2 JP13972487U JP13972487U JPH079855Y2 JP H079855 Y2 JPH079855 Y2 JP H079855Y2 JP 13972487 U JP13972487 U JP 13972487U JP 13972487 U JP13972487 U JP 13972487U JP H079855 Y2 JPH079855 Y2 JP H079855Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- eggs
- egg
- conveyor
- tray
- path
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Landscapes
- Wrapping Of Specific Fragile Articles (AREA)
- Branching, Merging, And Special Transfer Between Conveyors (AREA)
- Specific Conveyance Elements (AREA)
- Attitude Control For Articles On Conveyors (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本考案はトレーに収容された鶏卵群を近傍のコンベアに
移載する鶏卵供給装置に関するものである。
移載する鶏卵供給装置に関するものである。
（従来の技術） 産卵後の鶏卵は，例えば６×５の30個入りトレーに収容
され，この収容された状態で洗卵から選別，包装までを
実施する鶏卵処理装置へ運ばれる。そのため，前記トレ
ーに収容された鶏卵を鶏卵処理装置の始端コンベア上に
移載するための鶏卵供給装置を必要とし，前記始端コン
ベアに隣接して設置されている。また鶏舎から搬送され
てくる鶏卵を直接，鶏卵処理装置に送り込む場合におい
ては，前記トレーに収容された鶏卵の供給も可能にする
ために，前記始端コンベアと，鶏舎からの鶏卵を送り込
む送り込みコンベアとの接続部近く上方に前記鶏卵供給
装置が設置されている。
され，この収容された状態で洗卵から選別，包装までを
実施する鶏卵処理装置へ運ばれる。そのため，前記トレ
ーに収容された鶏卵を鶏卵処理装置の始端コンベア上に
移載するための鶏卵供給装置を必要とし，前記始端コン
ベアに隣接して設置されている。また鶏舎から搬送され
てくる鶏卵を直接，鶏卵処理装置に送り込む場合におい
ては，前記トレーに収容された鶏卵の供給も可能にする
ために，前記始端コンベアと，鶏舎からの鶏卵を送り込
む送り込みコンベアとの接続部近く上方に前記鶏卵供給
装置が設置されている。
（考案が解決しようとする問題点） 前記送り込みコンベアを連接し鶏卵供給装置を装備した
鶏卵処理装置において，トレーに収容された鶏卵を処理
する場合は，送り込みコンベアからの鶏卵の流入に対し
て搬送路を邪魔板等で固定してふさぎ，トレーから移載
される鶏卵群の列分，制限して処理している。そのため
送り込まれる鶏卵の数量が多くなると、鶏卵が渋滞して
装置がたびたび停止するという問題があった。また開放
された搬送路の数の割りには送り込まれる鶏卵が少ない
という場合には，鶏卵処理装置を十分に活用できないと
いう問題があった。このように送り込みコンベアから搬
送されてくる鶏卵の数量に対して柔軟に対応できなかっ
た。
鶏卵処理装置において，トレーに収容された鶏卵を処理
する場合は，送り込みコンベアからの鶏卵の流入に対し
て搬送路を邪魔板等で固定してふさぎ，トレーから移載
される鶏卵群の列分，制限して処理している。そのため
送り込まれる鶏卵の数量が多くなると、鶏卵が渋滞して
装置がたびたび停止するという問題があった。また開放
された搬送路の数の割りには送り込まれる鶏卵が少ない
という場合には，鶏卵処理装置を十分に活用できないと
いう問題があった。このように送り込みコンベアから搬
送されてくる鶏卵の数量に対して柔軟に対応できなかっ
た。
（問題点を解決するための手段） そのために鶏舎から送り込まれる鶏卵の数量によって，
前記始端コンベアの搬送路への流入を制御するととも
に，閉じられた搬送路に対しては，鶏卵供給装置からの
鶏卵の供給を実施しようとするものである。
前記始端コンベアの搬送路への流入を制御するととも
に，閉じられた搬送路に対しては，鶏卵供給装置からの
鶏卵の供給を実施しようとするものである。
そのために本考案は，鶏卵を搬送させる第一の搬送手段
に連接して該第一の搬送手段から送り込まれる鶏卵を複
数列並列搬送させる第二の搬送手段を設け，該第二の搬
送手段に乗り移るまでの各並列搬送入り口部の任意の列
に鶏卵の導入を遮断する手段を設け，該遮断する手段に
よって遮断された結果空列となった搬送路にのみ別途待
機した鶏卵群から前記搬送路に対応した列群の鶏卵を移
載する鶏卵供給装置を提供するものである。
に連接して該第一の搬送手段から送り込まれる鶏卵を複
数列並列搬送させる第二の搬送手段を設け，該第二の搬
送手段に乗り移るまでの各並列搬送入り口部の任意の列
に鶏卵の導入を遮断する手段を設け，該遮断する手段に
よって遮断された結果空列となった搬送路にのみ別途待
機した鶏卵群から前記搬送路に対応した列群の鶏卵を移
載する鶏卵供給装置を提供するものである。
（実施例） 本考案の一実施例を図面に基づき説明する。第１図，及
び第２図のように，鶏卵を搬送させる第一の搬送手段と
しての送り込みコンベア１を，鶏卵処理装置の並列搬送
入り口部としての第二の搬送手段である始端コンベア２
に連接する。送り込みコンベア１は，鶏舎から直接搬送
されてきた鶏卵３を列単位に整列させるための導入コン
ベアであり，始端コンベア２は，整列された鶏卵３を列
毎にこの整列された状態を維持して搬送させるローラー
コンベア（第９図に図示）である。そして送り込みコン
ベア１から始端コンベア２へ乗り移る送り込みコンベア
１上方に，送り込みコンベア１の搬送方向である矢印Ａ
方向に対して，トレー４が直交して移動するように鶏卵
供給装置５のトレー移送路６を位置付ける。よってバキ
ュームケース７で吸引されたトレー４上の鶏卵３はバキ
ュームーケース７を支えるアームの往復回動運動によっ
て始端コンベア２のローラー上に列毎に同時に移載する
ことができる。ところでバキュームケース７として，本
実施例では，第３図−（イ）に図示するように,30個の
鶏卵を同時に吸着し移載するバキュームケース７を２個
並列に並べてもよいし，第３図−（ロ）に図示するよう
に,1列５個の鶏卵を同時に吸着し移載するバキュームケ
ース７を12列設けてもよい。第３図−（イ）のバキュー
ムケース７においては，鶏卵30個単位の移載が可能であ
り，第３図−（ロ）のバキュームケース７においては，
始端コンベア２の各搬送路に対する鶏卵の移載が可能で
ある。また前記送り込みコンベア１の終端側には，搬送
方向である矢印Ａ方向に対して平行に11枚のガイド板８
を並べ,12列の搬送路９を形成する。そして前記12列の
搬送路９を半分に分割するごとく，中央のガイド板８の
始端に連接させて，鶏卵３の導入を遮断するための遮断
板10を設け，ガイド板８と連続した遮断板10の端部11を
中心として左右に振るように取り付ける。本実施例で
は，小型モーター12で遮断板10の他端部13を送り込みコ
ンベア１の左右の側辺に当接するまで回動させる。また
ガイド板８によって形成された搬送路９は，始端コンベ
ア２まで，そのまま連続して形成されている。
び第２図のように，鶏卵を搬送させる第一の搬送手段と
しての送り込みコンベア１を，鶏卵処理装置の並列搬送
入り口部としての第二の搬送手段である始端コンベア２
に連接する。送り込みコンベア１は，鶏舎から直接搬送
されてきた鶏卵３を列単位に整列させるための導入コン
ベアであり，始端コンベア２は，整列された鶏卵３を列
毎にこの整列された状態を維持して搬送させるローラー
コンベア（第９図に図示）である。そして送り込みコン
ベア１から始端コンベア２へ乗り移る送り込みコンベア
１上方に，送り込みコンベア１の搬送方向である矢印Ａ
方向に対して，トレー４が直交して移動するように鶏卵
供給装置５のトレー移送路６を位置付ける。よってバキ
ュームケース７で吸引されたトレー４上の鶏卵３はバキ
ュームーケース７を支えるアームの往復回動運動によっ
て始端コンベア２のローラー上に列毎に同時に移載する
ことができる。ところでバキュームケース７として，本
実施例では，第３図−（イ）に図示するように,30個の
鶏卵を同時に吸着し移載するバキュームケース７を２個
並列に並べてもよいし，第３図−（ロ）に図示するよう
に,1列５個の鶏卵を同時に吸着し移載するバキュームケ
ース７を12列設けてもよい。第３図−（イ）のバキュー
ムケース７においては，鶏卵30個単位の移載が可能であ
り，第３図−（ロ）のバキュームケース７においては，
始端コンベア２の各搬送路に対する鶏卵の移載が可能で
ある。また前記送り込みコンベア１の終端側には，搬送
方向である矢印Ａ方向に対して平行に11枚のガイド板８
を並べ,12列の搬送路９を形成する。そして前記12列の
搬送路９を半分に分割するごとく，中央のガイド板８の
始端に連接させて，鶏卵３の導入を遮断するための遮断
板10を設け，ガイド板８と連続した遮断板10の端部11を
中心として左右に振るように取り付ける。本実施例で
は，小型モーター12で遮断板10の他端部13を送り込みコ
ンベア１の左右の側辺に当接するまで回動させる。また
ガイド板８によって形成された搬送路９は，始端コンベ
ア２まで，そのまま連続して形成されている。
以上の構成による鶏卵供給装置の動作を説明する。送り
込みコンベア１で搬送されてきた鶏卵３の数量を判断し
て，作業者が遮断板10を第４図に図示するように予め定
められた遮断パターンから選択して，スイッチ20を入れ
ることによって小型モーター12が駆動する。例えば遮断
板10が第４図−（イ）に示すようにａの位置に移動する
と，送り込みコンベア１の搬送面が半分に制限され,12
列の搬送路９の半分が遮断される。そしてこの６列の搬
送路９には鶏卵が送り込まれなくなる。すなわち前記ス
イッチ20が入れられると，遮断板10が動作するととも
に，空列となった搬送路９に対応したトレー４から鶏卵
３を移載すべく，鶏卵供給装置５のアームが作動し，バ
キュームケース７の搬送路９と対応したバキュームケー
ス７を真空にすべく吸引され，トレー４に収容された鶏
卵３を吸着して，始端コンベア２の空列となった搬送路
９に移載する。空になったトレー４は，トレー移送路６
のトレー１枚単位の搬送により送り出され，次のトレー
４が位置付けられる。よって送り込みコンベア１を使用
しない場合は，鶏卵供給装置５からのみ，鶏卵３が補充
されることから一回の鶏卵３の移載によって，トレー２
枚分のトレー移送路６の間欠搬送が実施されており，前
記遮断パターンの選択によってトレー移送路６の搬送も
同時に制御される。
込みコンベア１で搬送されてきた鶏卵３の数量を判断し
て，作業者が遮断板10を第４図に図示するように予め定
められた遮断パターンから選択して，スイッチ20を入れ
ることによって小型モーター12が駆動する。例えば遮断
板10が第４図−（イ）に示すようにａの位置に移動する
と，送り込みコンベア１の搬送面が半分に制限され,12
列の搬送路９の半分が遮断される。そしてこの６列の搬
送路９には鶏卵が送り込まれなくなる。すなわち前記ス
イッチ20が入れられると，遮断板10が動作するととも
に，空列となった搬送路９に対応したトレー４から鶏卵
３を移載すべく，鶏卵供給装置５のアームが作動し，バ
キュームケース７の搬送路９と対応したバキュームケー
ス７を真空にすべく吸引され，トレー４に収容された鶏
卵３を吸着して，始端コンベア２の空列となった搬送路
９に移載する。空になったトレー４は，トレー移送路６
のトレー１枚単位の搬送により送り出され，次のトレー
４が位置付けられる。よって送り込みコンベア１を使用
しない場合は，鶏卵供給装置５からのみ，鶏卵３が補充
されることから一回の鶏卵３の移載によって，トレー２
枚分のトレー移送路６の間欠搬送が実施されており，前
記遮断パターンの選択によってトレー移送路６の搬送も
同時に制御される。
送り込みコンベア１から搬送されてきた鶏卵３が混雑し
てくれば，遮断板10を第４図−（ロ）に示すようにｂ位
置へ移動させることによって，鶏卵３の送り込みを遮断
することができ，追って重なり，詰まることもなく，鶏
卵処理装置を停めるまでには至らず，継続して処理を実
施することができる。
てくれば，遮断板10を第４図−（ロ）に示すようにｂ位
置へ移動させることによって，鶏卵３の送り込みを遮断
することができ，追って重なり，詰まることもなく，鶏
卵処理装置を停めるまでには至らず，継続して処理を実
施することができる。
第５図から第８図は，その他の実施例を図示した鶏卵供
給装置（以下本装置と言う）と送り込みコンベアに続い
て連接された卵供給コンベア19である。卵供給コンベア
19には,6列の搬送路14があり，該搬送路14を形成するた
めに，搬送方向である矢印Ｂ方向に対して平行に５枚の
ガイド板15がある。そして搬送路14の入り口側のガイド
板15の先端に遮断翼16が取り付けてあり，各搬送路14を
遮断するように軸17を中心として回動する。また鶏卵３
の搬送方向である矢印Ｂ方向に対して平行に搬送する本
装置の移送路18を卵供給コンベア19に隣接して設けてあ
る。第５図において，矢印Ｂ方向とは反対方向から搬送
されてきたトレー４が，移送路18上の待機位置ｃで停止
しており，鶏舎からの鶏卵３は矢印Ｂ方向から搬送され
搬送路14に送り込まれている。作業者が遮断パターンを
選択することによって，例えば第６図に示すように遮断
翼16が動作し，第二，第四，第六の搬送路14が遮断され
ると，鶏舎からの鶏卵３は，第一，第三，第五の搬送路
14を通って並列搬送される。よって第二，第四，第六の
搬送路14は空列となる。この空列となった搬送路14には
第７図のように，待機位置ｃに停止したトレー４に収容
された鶏卵３を前記空列となった搬送路14に対応した列
毎にバキュームケース７（図示せず）で吸着し移載す
る。このときのバキュームケース７は，第３図−（ロ）
に図示した列単位のバキュームケース７を使用すること
によって容易に実施できる。第８図は移載されずに残っ
た鶏卵３の列を遮断された搬送路14に対応すべく移送路
18の搬送方向に対して直角に１列分移動させ，移載した
ときを開示したものである。
給装置（以下本装置と言う）と送り込みコンベアに続い
て連接された卵供給コンベア19である。卵供給コンベア
19には,6列の搬送路14があり，該搬送路14を形成するた
めに，搬送方向である矢印Ｂ方向に対して平行に５枚の
ガイド板15がある。そして搬送路14の入り口側のガイド
板15の先端に遮断翼16が取り付けてあり，各搬送路14を
遮断するように軸17を中心として回動する。また鶏卵３
の搬送方向である矢印Ｂ方向に対して平行に搬送する本
装置の移送路18を卵供給コンベア19に隣接して設けてあ
る。第５図において，矢印Ｂ方向とは反対方向から搬送
されてきたトレー４が，移送路18上の待機位置ｃで停止
しており，鶏舎からの鶏卵３は矢印Ｂ方向から搬送され
搬送路14に送り込まれている。作業者が遮断パターンを
選択することによって，例えば第６図に示すように遮断
翼16が動作し，第二，第四，第六の搬送路14が遮断され
ると，鶏舎からの鶏卵３は，第一，第三，第五の搬送路
14を通って並列搬送される。よって第二，第四，第六の
搬送路14は空列となる。この空列となった搬送路14には
第７図のように，待機位置ｃに停止したトレー４に収容
された鶏卵３を前記空列となった搬送路14に対応した列
毎にバキュームケース７（図示せず）で吸着し移載す
る。このときのバキュームケース７は，第３図−（ロ）
に図示した列単位のバキュームケース７を使用すること
によって容易に実施できる。第８図は移載されずに残っ
た鶏卵３の列を遮断された搬送路14に対応すべく移送路
18の搬送方向に対して直角に１列分移動させ，移載した
ときを開示したものである。
本実施例は搬送路を６列有する場合であるが，各搬送路
単位で遮断するものとして搬送路が12列であってもよ
く，搬送路の列数を限定するものでないことは言うまで
もない。既述の実施例は作業者が必要に応じて動作させ
る場合を説明したものであるが，これに限ることなく，
送り込みコンベアに搬送されてきた鶏卵のバラツキを検
知し，自動的に搬送路を遮断し空路となった搬送路に移
載してもよい。遮断する手段は送り込みコンベア上か，
あるいは始端コンベア上かのいずれかに限定するもので
はなく，また搬送路を遮断すべく上方から下降するよう
になっていてもよい。
単位で遮断するものとして搬送路が12列であってもよ
く，搬送路の列数を限定するものでないことは言うまで
もない。既述の実施例は作業者が必要に応じて動作させ
る場合を説明したものであるが，これに限ることなく，
送り込みコンベアに搬送されてきた鶏卵のバラツキを検
知し，自動的に搬送路を遮断し空路となった搬送路に移
載してもよい。遮断する手段は送り込みコンベア上か，
あるいは始端コンベア上かのいずれかに限定するもので
はなく，また搬送路を遮断すべく上方から下降するよう
になっていてもよい。
（考案の効果） 本考案の鶏卵供給装置を鶏卵処理装置に設置することに
よって，鶏舎から送り込まれる鶏卵と，トレーからの移
載による鶏卵の処理を同時に実施した場合，鶏舎から搬
送されてくる鶏卵の数量によって，柔軟に対応でき，搬
送路周辺に鶏卵が渋滞することによる鶏卵処理装置の一
時停止を解決し，開放された搬送路の数の割には送り込
まれる鶏卵が少ないことによる稼動率の低下をなくし
た。これによって鶏卵の搬送路を有効に使用する事がで
きるようになった。
よって，鶏舎から送り込まれる鶏卵と，トレーからの移
載による鶏卵の処理を同時に実施した場合，鶏舎から搬
送されてくる鶏卵の数量によって，柔軟に対応でき，搬
送路周辺に鶏卵が渋滞することによる鶏卵処理装置の一
時停止を解決し，開放された搬送路の数の割には送り込
まれる鶏卵が少ないことによる稼動率の低下をなくし
た。これによって鶏卵の搬送路を有効に使用する事がで
きるようになった。
第１図は本考案の一実施例の概略を図示した側面図。第
２図は第１図の平面図。第３図はバキュームケースの一
実施例を図示した平面図，及び側面図。第４図は遮断パ
ターン図。第５図，第６図，第７図，第８図は他の実施
例の遮断パターン図。第９図はローラーコンベアを図示
した平面図。 １……送り込みコンベア ２……始端コンベア、３……鶏卵 ４……トレー、５……鶏卵供給装置 ７……バキュームケース 9,14……搬送路、10……遮断板 16……遮断翼、19……卵供給コンベア
２図は第１図の平面図。第３図はバキュームケースの一
実施例を図示した平面図，及び側面図。第４図は遮断パ
ターン図。第５図，第６図，第７図，第８図は他の実施
例の遮断パターン図。第９図はローラーコンベアを図示
した平面図。 １……送り込みコンベア ２……始端コンベア、３……鶏卵 ４……トレー、５……鶏卵供給装置 ７……バキュームケース 9,14……搬送路、10……遮断板 16……遮断翼、19……卵供給コンベア
Claims (1)
- 【請求項１】鶏卵を搬送させる第一の搬送手段に連接し
て該第一の搬送手段から送り込まれる鶏卵を複数列並列
搬送させる第二の搬送手段を設け，該第二の搬送手段に
乗り移るまでの各並列搬送入り口部の任意の列に鶏卵の
導入を遮断する手段を設け，該遮断する手段によって遮
断された結果空列となった搬送路にのみ別途待機した鶏
卵群から前記搬送路に対応した列群の鶏卵を移載するこ
とを特徴とした鶏卵供給装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13972487U JPH079855Y2 (ja) | 1987-09-11 | 1987-09-11 | 鶏卵供給装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13972487U JPH079855Y2 (ja) | 1987-09-11 | 1987-09-11 | 鶏卵供給装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6445619U JPS6445619U (ja) | 1989-03-20 |
| JPH079855Y2 true JPH079855Y2 (ja) | 1995-03-08 |
Family
ID=31403250
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13972487U Expired - Lifetime JPH079855Y2 (ja) | 1987-09-11 | 1987-09-11 | 鶏卵供給装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH079855Y2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5090677B2 (ja) * | 2006-07-03 | 2012-12-05 | 共和機械株式会社 | 鶏卵移送装置 |
| JP5036912B1 (ja) * | 2012-02-08 | 2012-09-26 | 株式会社ナベル | 農畜産物の並べ替え装置および農畜産物の並べ替え方法 |
| EP3867160A2 (en) * | 2018-10-16 | 2021-08-25 | Moba Group B.V. | Conveyor for products such as eggs |
-
1987
- 1987-09-11 JP JP13972487U patent/JPH079855Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6445619U (ja) | 1989-03-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6122895A (en) | Process and apparatus for introducing products into containers | |
| RU2379637C2 (ru) | Способ и система группирования предметов | |
| US4731977A (en) | Robot system for encasing conical articles | |
| JP2002316716A (ja) | 物品処理装置 | |
| JPH079855Y2 (ja) | 鶏卵供給装置 | |
| KR102023303B1 (ko) | 자동절단기용 프로파일 투입 장치 | |
| ITFO20000011A1 (it) | Sistema automatizzato e mezzi per l'alimentazione dei listelli nelle apparecchiature che realizzano cornici rettangolari. | |
| JP2001039578A (ja) | 印刷用紙を収集加工する搬送装置 | |
| JPH10501511A (ja) | 印刷物ストリームの搬送方法及び装置 | |
| JPS6337023A (ja) | 昇降装置 | |
| JP2898273B1 (ja) | 卵の搬送装置 | |
| JP7293751B2 (ja) | 搬送装置 | |
| JPH066005Y2 (ja) | 海苔の搬送包装装置 | |
| JPH0617804Y2 (ja) | 基板受取装置 | |
| JP2552406Y2 (ja) | テレビフレームの自動整列装置 | |
| JP3480859B2 (ja) | たばこ葉の葉編み装置 | |
| JP2013049505A (ja) | 物品処理装置 | |
| JPS6117941Y2 (ja) | ||
| JPH0912135A (ja) | 鶏卵の移し替え装置 | |
| JPH0575476B2 (ja) | ||
| JPH0442273Y2 (ja) | ||
| JPS6139692Y2 (ja) | ||
| JP2948550B2 (ja) | 搬送物の位置／姿勢検出装置 | |
| JP4294186B2 (ja) | 物品移載装置 | |
| JP2000318710A (ja) | ケーキの整列装置 |