JP7253285B2

JP7253285B2 - ポンプ組立体及び内容物排出機能付き容器

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Publication number: JP7253285B2
Application number: JP2021540855A
Authority: JP
Inventors: 朱▲偉▼
Original assignee: ▲興▼必盛塑▲業▼（南通）有限公司
Priority date: 2019-01-15
Filing date: 2020-01-10
Publication date: 2023-04-06
Anticipated expiration: 2040-01-10
Also published as: BR112021013889A2; KR102652793B1; AU2020209601B2; CA3124901C; PL3682973T3; AU2020209601A1; CA3124901A1; JP2022517125A; US10960422B2; MX2021008477A; US20200222928A1; CN109649819A; KR20210112328A; EP3682973B1; WO2020147659A1; ES2943112T3; EP3682973A1

Description

本発明は、ポンプ組立体及び内容物排出機能付き容器に関するものである。

内容物排出機能付き容器は、化粧品、シャンプー、洗剤又は薬品等の内容物を入れた瓶のように、日常生活においてよく使用されている。このような内容物排出機能付き容器は、容器本体と、ポンプ組立体と、ヘッドキャップと、延伸管とを備える。

容器本体は、内容物を追加するための液体追加口を有し、ポンプ組立体は、この液体追加口に着脱可能に内挿されるポンプ本体と、ポンプ本体に取付けられ、上端がこのポンプ本体から突出する押し棒と、を備え、ヘッドキャップは、押し棒の上端に取付けられる。延伸管は、一端がポンプ本体に接続され、他端が内容物の液面の下方に延伸されている。

ヘッドキャップは、利用者によって押圧されて押し棒をポンプ本体に対して押し下げるように作動させることにより、ポンプ本体に残された内容物を押し棒及びヘッドキャップ内部の通路を介してこのポンプ本体から排出することができるようにするためのものである。押し棒を所定の位置まで押し下げた後には、押し棒が再度押圧されるのに適するように押し棒を跳ね返させる必要があり、押し棒は、その跳ね返し過程で、ポンプ本体を駆動して延伸管により容器本体内の内容物を吸入することができる。従来技術では、ポンプ本体内にバネが設けられており、押し棒が押し下げ過程でバネを押圧し、外力が撤去された後、バネが押し棒を跳ね返させることができる。上述のようなバネを有するポンプ組立体の作動原理については、中国特許文献ＣＮ１０５５１７９１４Ａにおける記載を参照することができる。

従来技術では、バネは金属製であり、ポンプ組立体においてバネを除く他の部分はいずれもプラスチック製であるため、ポンプ組立体をゴミとして回収利用することが困難になる。殆どの国のゴミ回収基準では、プラスチックと金属とを分離して回収することが要求されているが、上記ポンプ組立体をゴミとして回収する場合、バネがポンプ本体の内部に密着して取付けられて取出しにくいため、従来技術のポンプ組立体が回収利用しにくく、廃棄物として廃棄されるしかない。

中国特許出願公開ＣＮ１０５５１７９１４Ａ

本発明は、回収利用しやすい利点を有するポンプ組立体を提供する目的とする。
本発明は、さらに、上記ポンプ組立体を備える内容物排出機能付き容器を提供する目的とする。

前記目的を達成するためのポンプ組立体は、容器本体に装着するのに適し、ポンプ本体及び押し棒を備えるポンプ組立体であって、前記押し棒は、棒本体及びピストン部を有し、前記ポンプ本体は、第１チェンバーを有し、
前記棒本体は、前記第１チェンバーに摺動可能に内挿されるとともに、一端が前記第１チェンバーから延出され、前記ピストン部は、前記棒本体に接続されて前記第１チェンバーに位置することにより、前記第１チェンバー内に第１ガスチェンバーと第２ガスチェンバーとを仕切り、前記第１ガスチェンバー及び前記第２ガスチェンバーには気体のみが充填され、
前記第１ガスチェンバー内の気圧と前記第２ガスチェンバー内の気圧との合力によって、前記ピストン部を跳ね返し、前記棒本体を跳ね返させて前記棒本体を再度押圧されるのに適した状態にする。
一実施例において、前記第１ガスチェンバー及び／又は前記第２ガスチェンバーは、密閉チェンバーである。

一実施例において、前記第１ガスチェンバーは、密閉チェンバーであり、前記ポンプ本体は、前記第２ガスチェンバーに連通する導気通路をさらに有し、前記第２ガスチェンバーは、前記導気通路を介してガスを排出又は吸入する。

一実施例において、前記ポンプ本体は、外ケースおよび内ケースを備え、
前記外ケースは、前記内ケースを囲み、前記内ケースの内壁は、前記第１チェンバーを限定し、前記ピストン部は、前記内ケースの内壁に摺動可能に係合され、前記内ケースには、前記第１チェンバーに連通する第１逃げ孔が開口され、前記棒本体は、前記第１逃げ孔に摺動可能に内挿され、
前記内ケースの外壁は、前記外ケースの内壁面に面接触して係合され、前記外ケースの内壁は、前記導気通路を形成するように凹んでいる。

一実施例において、前記内ケースは、前記第１チェンバーを限定する頂壁および側壁を有し、
前記ピストン部は、前記側壁の内壁に摺動して係合され、前記側壁の外壁は、前記外ケースの内壁面に面接触して係合され、前記頂壁は、前記第１逃げ孔を有する。

一実施例において、前記ポンプ本体は、装着孔を有するシールリングと、第２逃げ孔を有する圧蓋と、をさらに備え、
前記内ケースは、前記頂壁の外壁に突出して設けられ前記第１逃げ孔を取り囲む環壁をさらに有し、前記環壁は、前記第１逃げ孔に連通する収容チェンバーを限定し、
前記シールリングは、前記収容チェンバー内に設けられ、前記装着孔は、前記棒本体と軸孔係合され、前記棒本体は、前記第２逃げ孔に摺動可能に内挿され、
前記圧蓋は、前記外ケースに接続されて前記シールリングを前記頂壁に押付けることにより、前記シールリングが前記第１逃げ孔と前記棒本体との間の隙間をシールする。

一実施例において、前記ポンプ本体は、ピストンをさらに備え、前記外ケースは、第１ケース部及び第２ケース部を有し、前記第１ケース部は、前記内ケースを囲み、前記内ケースの外壁は、前記第１ケース部の内壁面に面接触して係合され、前記第１ケース部の内壁は、前記導気通路を形成するように凹んでおり、前記第２ケース部の内壁は、第２チェンバーを限定し、
前記ピストンは、前記第２チェンバーに設けられるとともに、前記第２ケース部の内壁に摺動して係合され、前記棒本体の他端は、前記第２チェンバーに伸び、前記棒本体は、前記ピストンを前記第２チェンバー内で摺動駆動するためのものである。

一実施例において、前記ポンプ本体は、弁体をさらに備え、前記第２ケース部は、前記第２チェンバーに連通する開口を有し、前記弁体は、前記第２チェンバーが前記開口を介して前記容器本体内の内容物を一方向に吸入することを許容するように前記開口を覆って設けられる。

一実施例において、前記ピストンは、貫通孔を有し、前記棒本体は、前記棒本体を貫通する排出通路を有し、
前記排出通路は、前記貫通孔に連通され、前記ピストンは、前記第２チェンバー内の内容物を前記貫通孔に圧入し、前記排出通路を介して前記第２チェンバーから排出するためのものである。

一実施例において、前記ポンプ本体は、前記棒本体に接続される導流部と、前記第２チェンバーに設けられるベース部とを有するベースをさらに備え、
前記導流部は、一端が前記排出通路に連通し他端が前記貫通孔に連通する導流通路を有し、
前記ピストンは、前記棒本体に摺動可能に設けられ、前記ピストンは、前記棒本体上を前記ベース部から離れる方向に摺動して前記ベース部から離間することにより、前記貫通孔を開放でき、前記ピストンは、前記棒本体上を前記ベース部に近づく方向に摺動して前記ベース部へ当接することにより、前記貫通孔を閉塞できる。

上記目的を達成するための内容物排出機能付き容器は、容器本体を備える容器であって、前記容器は、前記ポンプ組立体をさらに備え、前記ポンプ組立体は、前記容器本体に取付けられ、前記容器本体内の内容物を排出するためのものである。

本発明の有益効果は、以下の通りであり、即ち、本発明によるポンプ組立体において、ピストン部は、第１ガスチェンバー内の気圧と第２ガスチェンバー内の気圧との合力によって跳ね返すことにより棒本体を跳ね返させることができるので、棒本体を跳ね返させるためのバネをポンプ本体に設ける必要がないため、ポンプ組立体の全体をプラスチック製とすることができ、金属材料の混入がなく、ポンプ組立体の回収利用が容易になる。本発明による内容物排出機能付き容器は、上記ポンプ組立体を備える。

本発明の上記および他の特徴、性質、および利点は、添付図面および実施例に関連する以下の説明によってさらに明らかになる。
ポンプ組立体の正面図である。ポンプ組立体のＡ－Ａ方向の断面図である。ポンプ組立体の分解図である。内ケースの模式図である。内ケースの正面図である。内ケースのＢ－Ｂ方向の断面図である。外ケースの模式図である。外ケースの正面図である。外ケースのＣ－Ｃ方向の断面図である。シールリングの模式図である。圧蓋の模式図である。圧蓋の断面図である。ピストンの正面図である。ピストンの断面図である。弁体の模式図である。弁体の断面図である。押し棒の模式図である。押し棒の正面図である。押し棒のＤ－Ｄ方向の断面図である。ベースの模式図である。ベースの正面図である。ベースのＥ－Ｅ方向の断面図である。ヘッドキャップの正面図である。ヘッドキャップの断面図である。１本の導気通路を示す外ケースの模式図である。２本の導気通路を示す外ケースの上面図である。外ケース及び内ケースが装着された後の断面図である。図２４ＣにおけるＲでの拡大図である。図２４ＣにおけるＳでの拡大図である。押し棒が押下初期位置にあるポンプ組立体の断面図である。図２５におけるＦでの拡大図である。押し棒が押下中間位置にあるポンプ組立体の断面図である。図２７におけるＧでの拡大図である。押し棒が押下終了位置にあるポンプ組立体の断面図である。図２９におけるＨでの拡大図である。押し棒が跳ね返し中間位置にあるポンプ組立体の断面図である。図３１におけるＪでの拡大図である。図３１におけるＫでの拡大図である。内容物排出機能付き容器の模式図である。

以下、具体的な実施例および図面に関連して本発明に対してさらに説明し、以下の説明において、本発明を十分に理解するようにより詳細に記載したが、本発明がこの説明と異なる他の様々な方法で実施できることは明らかであり、当業者は本発明の趣旨に違反することなく実際の適用状況に応じて類推・演繹することができるので、本発明の保護範囲をこの具体的な実施例の内容によって制限すべきではない。

以下には、様々な相違実施の主題技術案の実施形態又は実施例が開示されている。開示を簡略化させるために、以下に各要素および配列の具体的な例を説明したが、これらは、あくまで例であり、本発明の保護範囲を制限するものではない。例えば、明細書において後に記載された第１特徴が第２特徴の上方または上側に形成されることは、第１及び第２特徴が直接連結して形成された実施形態を含んでもよいし、第１及び第２特徴が直接連結しなく第１及び第２特徴の間に追加特徴を形成する実施形態を含んでもよい。なお、これらの開示内容において、参照符号及び／又はアルファベットは、異なる例で繰り返されることがある。このような繰り返しは、簡潔や明確にさせるためのものであり、それ自体が、検討される各実施形態及び／又は構造間の関係を示すものではない。さらに、第１要素が第２要素と接続または結合されると説明される場合、該説明は、第１および第２要素が直接接続または相互結合される実施形態を含むだけでなく、第１および第２要素が間接接続または結合されるように１つまたは複数の他の介在要素を追加する実施形態も含む。

なお、図１～図３４は、いずれも例示であり、比例的に描かれたものではなく、本発明が実際に請求する保護範囲を制限すべきではない。

まず、図３４を参照すると、内容物排出機能付き容器９００は、容器本体９１と、ポンプ組立体９０と、ヘッドキャップ９３と、延伸管９２とを備える。

容器本体９１は、内容物８００を追加するための液体追加口を有し、ポンプ組立体９０は、この液体追加口に着脱可能に内挿されるポンプ本体１と、ポンプ本体１に押圧可能に取付けられ、上端がこのポンプ本体１から突出する押し棒２と、を備え、押し棒２の上端には、ヘッドキャップ９３が取付けられている。延伸管９２は、一端がポンプ本体１上に接続され、他端が内容物８００の液面の下方に延伸されている。

ヘッドキャップ９３は、利用者によって押圧されて押し棒２をポンプ本体１に対して押し下げるように作動させることにより、ポンプ本体１に残された内容物を押し棒２及びヘッドキャップ９３内部の通路を介してこのポンプ本体１から排出することができるようにするためのものである。押し棒２を所定の位置まで押し下げた後には、押し棒２が再度押圧されるのに適するように押し棒２を跳ね返させる必要があり、また、押し棒２は、その跳ね返し過程で、ポンプ本体１を駆動することで、延伸管９２により容器本体９１内の内容物８００を吸入することができる。

押し棒２を跳ね返させるために、図１、図２、図３に示すように、一実施例において、押し棒２は、棒本体２０及びピストン部２１を有し、ポンプ本体１は、第１チェンバー１ａを有し、棒本体２０は、第１チェンバー１ａに摺動可能に内挿されるとともに、一端が第１チェンバー１ａから延出され、ピストン部２１は、棒本体２０に接続されて第１チェンバー１ａに位置することにより、第１チェンバー１ａ内に第１ガスチェンバー１２ａと第２ガスチェンバー１２ｂとを仕切り、第１ガスチェンバー１２ａ及び／又は第２ガスチェンバー１２ｂは、密閉チェンバーであり、棒本体２０は、押圧されることによりピストン部２１を駆動して第１ガスチェンバー１２ａを引伸し第２ガスチェンバー１２ｂを圧縮するためのものであり、ピストン部２１は、第１ガスチェンバー１２ａ内の気圧と第２ガスチェンバー１２ｂ内の気圧との合力によって跳ね返すことにより、棒本体２０を跳ね返させて棒本体２０を再度押圧されるのに適した状態にするためのものである。押し棒２の押し下げ及び跳ね返し過程については、以下詳細に説明する。

第１ガスチェンバー１２ａ及び第２ガスチェンバー１２ｂの何れにも、ガス、例えば、空気がある。棒本体２０は、押し下げ過程において、ピストン部２１を第１チェンバー１ａ内で運動駆動させることにより、第１ガスチェンバー１２ａの容積を増加させる（即ち、第１ガスチェンバー１２ａを引伸す。）とともに、第２ガスチェンバー１２ｂの容積を減少させる（即ち、第２ガスチェンバー１２ｂを圧縮する。）。

第１ガスチェンバー１２ａ及び／又は第２ガスチェンバー１２ｂが密閉チェンバーであることは、第１ガスチェンバー１２ａ及び第２ガスチェンバー１２ｂがいずれも密閉チェンバーであること、第１ガスチェンバー１２ａが非密閉チェンバー（例えば、大気に連通する。）であるが第２ガスチェンバーが密閉チェンバーであること、及び第１ガスチェンバー１２ａが密閉チェンバーであるが第２ガスチェンバー１２ｂが非密閉チェンバー（例えば、大気に連通する。）であること、という３つの具体的な実施例を含む。

上述の一種目の実施例では、棒本体２０の押し下げに伴って、第１ガスチェンバー１２ａ内の気圧が減少し、第２ガスチェンバー１２ｂ内の気圧が増加することにより、第１ガスチェンバー１２ａ内の気圧が第２ガスチェンバー１２ｂ内の気圧よりも小さくなり、第１ガスチェンバー１２ａ内の気圧と第２ガスチェンバー１２ｂ内の気圧との合力によりピストン部２１が跳ね返して、棒本体２０を跳ね返させることができる。本実施例では、第１ガスチェンバー１２ａ及び第２ガスチェンバー１２ｂは、いずれも外部とガス交流を行わない。
上述の二種目の実施例では、棒本体２０の押し下げに伴って、第１ガスチェンバー１２ａ内の気圧が常に大気の圧力に等しくなるように一定に保たされ、第２ガスチェンバー１２ｂ内の気圧が増加することにより、第１ガスチェンバー１２ａ内の気圧が第２ガスチェンバー１２ｂ内の気圧よりも小さくなり、第１ガスチェンバー１２ａ内の気圧と第２ガスチェンバー１２ｂ内の気圧との合力によりピストン部２１が跳ね返して、棒本体２０を跳ね返させることができる。本実施例では、第１ガスチェンバー１２ａは、外部とガス交流を行うが、第２ガスチェンバー１２ｂは、外部とガス交流を行わない。

上述の三種目の実施例では、棒本体２０の押し下げに伴って、第１ガスチェンバー１２ａ内の気圧が減少し、第２ガスチェンバー１２ｂ内の気圧が常に大気の圧力に等しくなるように一定に保たされることにより、第１ガスチェンバー１２ａ内の気圧が第２ガスチェンバー１２ｂ内の気圧よりも小さくなり、第１ガスチェンバー１２ａ内の気圧と第２ガスチェンバー１２ｂ内の気圧との合力によりピストン部２１が跳ね返して、棒本体２０を跳ね返させることができる。この実施例では、棒本体２０を所定位置まで押し下げ易くなり、利用者の使用体験を向上させることができる。本実施例では、第２ガスチェンバー１２ｂは、外部とガス交流を行うが、第１ガスチェンバー１２ａは、外部とガス交流を行わない。本実施例では、図２４Ａ、２４Ｂ、２４Ｃ、２４Ｄ、２４Ｅに示すように、ポンプ本体１は、第２ガスチェンバー１２ｂに連通する導気通路１１１ａをさらに有し、第２ガスチェンバー１２ｂは、導気通路１１１ａを介してガスを排出や吸入する。第２気チェンバー１２Ｂが導気通路１１１ａを介してガスを吸入する経路は、図２４Ｄ、２４Ｅに破線矢印で示されている。第２ガスチェンバー１２ｂが導気通路１１１ａを介してガスを排出する経路は、この破線矢印と逆である。この実施例では、押し棒２を押し下げるときに、第２ガスチェンバー１２ｂから速やか且つスムーズに空気を排出することができるので、押し下げ抵抗を低減することができる。押し棒２が跳ね返すときに、１２ｂチェンバーへ空気を速やか且つスムーズに流入させることができるので、跳ね返りがよりスムーズになる。

上記の複数の実施例において、ピストン部２１は、第１ガスチェンバー１２ａ内の気圧と第２ガスチェンバー１２ｂ内の気圧との合力によって跳ね返すことにより棒本体２０を跳ね返させることができるので、棒本体２０を跳ね返させるためのバネをポンプ本体１に設ける必要がないため、ポンプ組立体９０の全体をプラスチック製とすることができ、金属材料の混入がなく、ポンプ組立体９０の回収利用が容易になる。

図２を引き続き参照すると、より具体的な実施例では、ポンプ本体１は、外ケース１１および内ケース１２を備え、外ケース１１は、内ケース１２を囲み、内ケース１２の内壁は、第１チェンバー１ａを限定し、ピストン部２１は、内ケース１２の内壁に摺動して係合され、内ケース１２には、第１チェンバー１ａに連通する第１逃げ孔１２１ａが開口され、棒本体２０は、第１逃げ孔１２１ａに摺動可能に内挿され、内ケース１２の外壁は、外ケース１１の内壁面に面接触して係合され、外ケース１１の内壁は、導気通路１１１ａを形成するように凹んでいる。このような方案によれば、上記ポンプ本体１の構造が強固になる。

図４、図５、図６に示すように、内ケース１２は、第１チェンバー１ａを限定する頂壁１２１および側壁１２２を有し、ピストン部２１は、側壁１２２の内壁に摺動して係合され、側壁１２２の外壁は、外ケース１１の内壁面に面接触して係合され、頂壁１２１は、第１逃げ孔１２１ａを有する。このような方案によれば、内ケース１２が外ケース１１にガタツキなく取付けやすくなる。

図２、１０、１１、１２に示すように、ポンプ本体１は、装着孔１３ａを有するシールリング１３と、第２逃げ孔１４ａを有する圧蓋１４とをさらに備え、内ケース１２は、頂壁１２１の外壁に突出して設けられ第１逃げ孔１２１ａを取り囲む環壁１２３をさらに有し、環壁１２３は、第１逃げ孔１２１ａに連通する収容チェンバー１２３ａを限定し、シールリング１３は、収容チェンバー１２３ａ内に設けられ、装着孔１３ａは、棒本体２０と軸孔係合され、棒本体２０は、第２逃げ孔１４ａに摺動可能に内挿され、圧蓋１４は、外ケース１１に接続されてシールリング１３を頂壁１２１に押付けることにより、シールリング１３が第１逃げ孔１２１ａと棒本体２０との間の隙間をシールする。このような方案によれば、ポンプ本体１の密閉性及び強固程度を向上させることができる。

図２、７、８、９、１３、１４に示すように、ポンプ本体１は、ピストン１５をさらに備え、外ケース１１は、第１ケース部１１１及び第２ケース部１１２を有し、第１ケース部１１１は、内ケース１２を囲み、内ケース１２の外壁は、第１ケース部１１１の内壁面に面接触して係合され、第１ケース部１１１の内壁は、導気通路１１１ａを形成するように凹んでおり、第２ケース部１１２の内壁は、第２チェンバー１ｂを限定し、ピストン１５は、第２チェンバー１ｂに設けられ、第２ケース部１１２の内壁に摺動して係合され、棒本体２０の他端は、第２チェンバー１ｂに伸び、棒本体２０は、ピストン１５を第２チェンバー１ｂ内で摺動駆動するためのものである。このような方案によれば、ポンプ本体１の構造がコンパクトになる。

図２、１５、１６に示すように、ポンプ本体１は、弁体１６をさらに備え、第２ケース部１１２は、第２チェンバー１ｂに連通する開口１１２ａを有し、弁体１６は、第２チェンバー１ｂが開口１１２ａを介して容器本体９１内の内容物８００を一方向に吸入することを許容するように開口１１２ａを覆って設けられる。弁体１６は、テーパ本体１６０及び係止フック１６１を備える。テーパ本体１６０は、開口１１２ａの一方側に覆って設けられ、係止フック１６１は、この開口１１２ａを貫通してこの開口１１２ａの他方側に係止されることにより、開口１１２ａからの弁体１６の脱離を防止する。開口１１２ａは、開口１１２ａの一方向開放機能を達成するようにテーパ本体１６０に係合するテーパ面を有する。

図２、１３、１４、１７、１８、１９に示すように、ピストン１５は、貫通孔１５ａを有し、棒本体２０は、棒本体２０を貫通する排出通路２０ａを有し、排出通路２０ａは、貫通孔１５ａに連通され、ピストン１５は、第２チェンバー１ｂ内の内容物８００を貫通孔１５ａに圧入し、排出通路２０ａを介して第２チェンバー１ｂから排出するためのものである。このような方案によれば、第２チェンバー１ｂ内の内容物８００の排出方式が提供される。

図２、２０、２１、２２に示すように、ポンプ本体１は、棒本体２０に接続される導流部１７１と、第２チェンバー１ｂに設けられるベース部１７２とを有するベース１７をさらに備え、導流部１７１は、一端が排出通路２０ａに連通し他端が貫通孔１５ａに連通する導流通路１７１ａを有し、ピストン１５は、棒本体２０に摺動可能に設けられ、ピストン１５は、棒本体２０上をベース部１７２から離れる方向に摺動してベース部１７２から離間することにより、貫通孔１５ａを開放でき、ピストン１５は、棒本体２０上をベース部１７２に近づく方向に摺動してベース部１７２へ当接することにより、貫通孔１５ａを閉塞できる。

図１７、１９に示すように、棒本体２０は、ピストン１５に接触する一端が凸柱２０１及びストッパ面２０２を有する。ストッパ面２０２は、凸柱２０１を取り囲んで設けられる。凸柱２０１の内壁は、排出通路２０ａの入口を限定し、凸柱２０１の外壁は、ピストン１５の貫通孔１５ａに摺動可能に軸孔係合される。ストッパ面２０２は、ピストン１５が凸柱２０１上でベース部１７２から離れる方向に摺動するのを制限するようにピストン１５に当接するためのものである。ベース部１７２は、ピストン１５が凸柱２０１上でベース部１７２に近づく方向に摺動するのを制限するようにピストン１５に当接するためのものである。
ヘッドキャップ９３の具体的な構造は、図２３Ａ、２３Ｂに示されている。ヘッドキャップ９３は、キャップ本体９３０及び接続部９３１を備える。ヘッドキャップ９３の内部には、キャップ本体９３０と接続部９３１とを貫通する分配通路９３ａが形成されている。図３４に示すように、接続部９３１は、押し棒２に接続される。分配通路９３ａは、排出通路２０ａに連通される。

図２５、２６、２７、２８、２９、３０、３１、３２、３４には、押し棒２の押し下げ及び跳ね返し過程が示されている。以下、第１ガスチェンバー１２ａが密閉チェンバーであり第２ガスチェンバー１２ｂが導気通路１１１ａを介して大気に連通する例を挙げて、押し棒２の押し下げ及び跳ね返し過程について説明する。

まず、図２５、２６を参照すると、押し棒２は、押下初期位置にある。第１ガスチェンバー１２ａ及び第２ガスチェンバー１２ｂ内の気圧は、同じであってもよく、いずれも大気圧であってもよい。第２チェンバー１ｂ内には、内容物８００や空気が収容され、ピストン１５は、ストッパ面２０２から離れるとともにベース部１７２に当接し、貫通孔１５ａは、閉塞状態となる。弁体１６のテーパ本体１６０は、開口１１２ａのテーパ面に係合することにより、開口１１２ａを閉塞状態とする。押し棒２は、外力を受けて押下初期位置から押し下げ始まる。

図２７、２８を再び参照すると、押し棒２は、押下中間位置にある。押し棒２の押し下げに伴って、第１ガスチェンバー１２ａ内の気圧が減少し始まり、第２ガスチェンバー１２ｂ内の気圧が大気圧に等しくなり、第１ガスチェンバー１２ａと第２ガスチェンバー１２ｂとでは、気圧差が発生する。この過程において、ピストン１５は、第２ケース部１１２の内壁の摩擦力の影響で、凸柱２０１上をベース部１７２から離れる方向に摺動してベース部１７２から離間することにより、貫通孔１５ａが開放される。弁体１６のテーパ本体１６０は、開口１１２ａのテーパ面に係合することにより、開口１１２ａを閉塞状態とする。

ピストン１５は、ベース部１７２から離れる方向に摺動してストッパ面２０２に当接した後に、棒本体２０によって下方へ運動駆動されることにより、第２チェンバー１ｂ内の内容物８００や空気を押圧する。貫通孔１５ａが開放状態にあり開口１１２ａが閉塞状態にあるため、第２チェンバー１ｂ内の内容物８００や空気は、貫通孔１５ａ、導流通路１７１ａ、排出通路２０ａ及び分配通路９３ａの順に通過して第２チェンバー１ｂから排出される。第２チェンバー１ｂ内の内容物８００や空気の排出経路は、図２８に破線矢印Ｌで示すようになっている。

図２９、３０を再び参照すると、押し棒２は、押下終了位置にある。このとき、第２チェンバー１ｂ内の内容物１００や空気は、既に第２チェンバー１ｂから最大限に排出された。第１ガスチェンバー１２ａ内の気圧が最小値に減少し、第１ガスチェンバー１２ａと第２ガスチェンバー１２ｂとの気圧差が最大値になる。貫通孔１５ａは依然として開放状態にあり、且つ、開口１１２ａは依然として閉塞状態にある。押し棒２の受けた外力が撤去された後、ピストン部２１は、第１ガスチェンバー１２ａ内の気圧と第２ガスチェンバー１２ｂ内の気圧との合力により跳ね返すことにより、押し棒２を駆動して押下終了位置から跳ね返し始めることができる。

最後に、図３１、３２、３３を参照すると、押し棒２は、跳返中位置にある。押し棒２の跳ね返しに伴って、第１ガスチェンバー１２ａ内の気圧が増加し始まり、第２ガスチェンバー１２ｂ内の気圧が大気圧に等しくなり、第１ガスチェンバー１２ａと第２ガスチェンバー１２ｂとでは、依然として気圧差がある。この過程において、ピストン１５は、第２ケース部１１２の内壁の摩擦力の影響で、凸柱２０１上をベース部１７２に近づく方向に摺動してストッパ面２０２から離間してベース部１７２に当接することにより、貫通孔１５ａが閉塞される。弁体１６のテーパ本体１６０は、開口１１２ａから離間することにより、開口１１２ａを開放状態とする。

ピストン１５は、ベース部１７２に近づく方向に摺動してベース部１７２に当接した後に、ベース部１７２によって上方へ運動駆動されることにより、第２チェンバー１ｂの容積を増大させる。貫通孔１５ａが閉塞状態にあり開口１１２ａが開放状態にあるため、容器本体９１内の内容物８００や空気は、開口１１２ａを介して第２チェンバー１ｂに吸入されることができる。容器本体９１内の内容物８００や空気が開口１１２ａを介して第２チェンバー１ｂに入る経路は、図３３に破線矢印Ｍで示すようになっている。

押し棒２は、押し棒２を再度押し下げるのに適するように、図２５、２６に示す押下初期位置まで跳ね返すことができる。押し棒２の複数回の押圧及び跳ね返し過程において、容器本体９１内の内容物８００や空気が容器本体９１から排出される。

本発明は、好ましい実施例にて上記のように開示されたが、これは、本発明を限定するためのものではなく、当業者は、だれでも、本発明の精神及び範囲から逸脱することなく可能な変更及び修正を行うことができ、本発明の技術案から逸脱しない内容であれば、本発明の技術的実体に基づいて上記実施例に対する如何なる修正、同等の変更及び修正も、本発明の請求の範囲に限定された保護範囲内に属する。

Claims

容器本体（９１）に装着するのに適し、ポンプ本体（１）及び押し棒（２）を備えるポンプ組立体であって、前記押し棒（２）は、棒本体（２０）及びピストン部（２１）を有し、前記ポンプ本体（１）は、第１チェンバー（１ａ）を有し、
前記棒本体（２０）は、前記第１チェンバー（１ａ）に摺動可能に内挿されるとともに、一端が前記第１チェンバー（１ａ）から延出され、前記ピストン部（２１）は、前記棒本体（２０）に接続されて前記第１チェンバー（１ａ）に位置することにより、前記第１チェンバー（１ａ）内に第１ガスチェンバー（１２ａ）と第２ガスチェンバー（１２ｂ）とを仕切り、前記第１ガスチェンバー（１２ａ）及び前記第２ガスチェンバー（１２ｂ）には気体のみが充填され、
前記第１ガスチェンバー（１２ａ）内の気圧と前記第２ガスチェンバー（１２ｂ）内の気圧との合力によって、前記ピストン部（２１）を跳ね返し、前記棒本体（２０）を跳ね返させて前記棒本体（２０）を再度押圧されるのに適した状態にすることを特徴とするポンプ組立体。
前記第１ガスチェンバー（１２ａ）及び／又は前記第２ガスチェンバー（１２ｂ）は、密閉チェンバーであることを特徴とする請求項１に記載のポンプ組立体。
前記第１ガスチェンバー（１２ａ）は、密閉チェンバーであり、前記ポンプ本体（１）は、前記第２ガスチェンバー（１２ｂ）に連通する導気通路（１１１ａ）をさらに有し、前記第２ガスチェンバー（１２ｂ）は、前記導気通路（１１１ａ）を介してガスを排出又は吸入することを特徴とする請求項１に記載のポンプ組立体。
前記ポンプ本体（１）は、外ケース（１１）および内ケース（１２）を備え、
前記外ケース（１１）は、前記内ケース（１２）を囲み、前記内ケース（１２）の内壁は、前記第１チェンバー（１ａ）を限定し、前記ピストン部（２１）は、前記内ケース（１２）の内壁に摺動可能に係合され、前記内ケース（１２）には、前記第１チェンバー（１ａ）に連通する第１逃げ孔（１２１ａ）が開口され、前記棒本体（２０）は、前記第１逃げ孔（１２１ａ）に摺動可能に内挿され、
前記内ケース（１２）の外壁は、前記外ケース（１１）の内壁面に面接触して係合され、前記外ケース（１１）の内壁は、前記導気通路（１１１ａ）を形成するように凹んでいることを特徴とする請求項３に記載のポンプ組立体。
前記内ケース（１２）は、前記第１チェンバー（１ａ）を限定する頂壁（１２１）および側壁（１２２）を有し、
前記ピストン部（２１）は、前記側壁（１２２）の内壁に摺動して係合され、前記側壁（１２２）の外壁は、前記外ケース（１１）の内壁面に面接触して係合され、前記頂壁（１２１）は、前記第１逃げ孔（１２１ａ）を有することを特徴とする請求項４に記載のポンプ組立体。
前記ポンプ本体（１）は、装着孔（１３ａ）を有するシールリング（１３）と、第２逃げ孔（１４ａ）を有する圧蓋（１４）と、をさらに備え、
前記内ケース（１２）は、前記頂壁（１２１）の外壁に突出して設けられ前記第１逃げ孔（１２１ａ）を取り囲む環壁（１２３）をさらに有し、前記環壁（１２３）は、前記第１逃げ孔（１２１ａ）に連通する収容チェンバー（１２３ａ）を限定し、
前記シールリング（１３）は、前記収容チェンバー（１２３ａ）内に設けられ、前記装着孔（１３ａ）は、前記棒本体（２０）と軸孔係合され、前記棒本体（２０）は、前記第２逃げ孔（１４ａ）に摺動可能に内挿され、
前記圧蓋（１４）は、前記外ケース（１１）に接続して前記シールリング（１３）を前記頂壁（１２１）に押付けることにより、前記シールリング（１３）が前記第１逃げ孔（１２１ａ）と前記棒本体（２０）との間の隙間をシールすることを特徴とする請求項５に記載のポンプ組立体。
前記ポンプ本体（１）は、ピストン（１５）をさらに備え、前記外ケース（１１）は、第１ケース部（１１１）及び第２ケース部（１１２）を有し、前記第１ケース部（１１１）は、前記内ケース（１２）を囲み、前記内ケース（１２）の外壁は、前記第１ケース部（１１１）の内壁面に面接触して係合され、前記第１ケース部（１１１）の内壁は、前記導気通路（１１１ａ）を形成するように凹んでおり、前記第２ケース部（１１２）の内壁は、第２チェンバー（１ｂ）を限定し、
前記ピストン（１５）は、前記第２チェンバー（１ｂ）に設けられるとともに、前記第２ケース部（１１２）の内壁に摺動して係合され、前記棒本体（２０）の他端は、前記第２チェンバー（１ｂ）に伸び、前記棒本体（２０）は、前記ピストン（１５）を前記第２チェンバー（１ｂ）内で摺動駆動するためのものであることを特徴とする請求項４に記載のポンプ組立体。
前記ポンプ本体（１）は、弁体（１６）をさらに備え、前記第２ケース部（１１２）は、前記第２チェンバー（１ｂ）に連通する開口（１１２ａ）を有し、前記弁体（１６）は、前記第２チェンバー（１ｂ）が前記開口（１１２ａ）を介して前記容器本体（９１）内の内容物（８００）を一方向に吸入することを許容するように前記開口（１１２ａ）を覆って設けられることを特徴とする請求項７に記載のポンプ組立体。
前記ピストン（１５）は、貫通孔（１５ａ）を有し、前記棒本体（２０）は、前記棒本体（２０）を貫通する排出通路（２０ａ）を有し、
前記排出通路（２０ａ）は、前記貫通孔（１５ａ）に連通され、前記ピストン（１５）は、前記第２チェンバー（１ｂ）内の内容物（８００）を前記貫通孔（１５ａ）に圧入し、前記排出通路（２０ａ）を介して前記第２チェンバー（１ｂ）から排出するためのものであることを特徴とする請求項７に記載のポンプ組立体。
前記ポンプ本体（１）は、前記棒本体（２０）に接続される導流部（１７１）と、前記第２チェンバー（１ｂ）に設けられるベース部（１７２）とを有するベース（１７）をさらに備え、
前記導流部（１７１）は、一端が前記排出通路（２０ａ）に連通し他端が前記貫通孔（１５ａ）に連通する導流通路（１７１ａ）を有し、
前記ピストン（１５）は、前記棒本体（２０）に摺動可能に設けられ、前記ピストン（１５）は、前記棒本体（２０）上を前記ベース部（１７２）から離れる方向に摺動して前記ベース部（１７２）から離間することにより、前記貫通孔（１５ａ）を開放でき、前記ピストン（１５）は、前記棒本体（２０）上を前記ベース部（１７２）に近づく方向に摺動して前記ベース部（１７２）へ当接することにより、前記貫通孔（１５ａ）を閉塞できることを特徴とする請求項９に記載のポンプ組立体。
容器本体（９１）を備える容器であって、前記容器は、請求項１～１０の何れか１項に記載のポンプ組立体（９０）をさらに備え、前記ポンプ組立体（９０）は、前記容器本体（９１）に取付けられ、前記容器本体内の内容物（８００）を排出するためのものであることを特徴とする内容物排出機能付き容器。