JP2002242975A - ガススプリング装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 本発明は加工工程を簡略化すると共に、ピス
トンストロークを延長させることを課題とする。 【解決手段】 ガススプリング装置１９は、上下方向に
延在する外筒２０と、外筒２０の内部に下方から挿通さ
れたロッド２２と、外筒２０の上端に設けられたバルブ
機構２４と、バルブ機構２４の中央孔２４ａを貫通する
ように挿入された弁棒２６と、ロッド２２の上端に結合
されたピストン２８と、外筒２０の内部に挿入された円
筒状のシリンダ３０と、シリンダ３０の下端に嵌合して
ロッド２２を軸方向にガイドするロッドガイド３２と、
シリンダ３０の下端をシールするシール部材３４とを有
する。外筒２０は、金属パイプ材の両端部分を絞り加工
することにより成形されるため、工程数が削減されて製
造コストを安価に抑えると共に、バルブ機構２４が外筒
２０の上端部分に配置できるので、ピストンストローク
を延長することが可能になる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明はガススプリング装置
に係り、特に椅子の座部の高さ調整を行うのに適したガ
ススプリング装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】一般に、椅子に着座したときの座り心地
を良好にするためには、ガススプリング装置を介して座
部を支持する構成が広く用いられており、この椅子に用
いられたガススプリング装置としては、例えば実開昭６
３−１９３８号公報等に記載されたものが知られてい
る。

【０００３】この公報のように高さ調整可能な椅子は、
ガススプリング装置内を２つのガス室に画成する画成部
の通路を開いて２室を連通状態とすることにより加圧さ
れたガスが２室を移動できるようにする。これにより、
利用者の体格等に応じて椅子の座部の高さ位置が調整さ
れるようになっている。

【０００４】例えば座部の高さ位置を調整する場合に
は、レバー等の操作によってガススプリング装置に内蔵
された弁機構を連通状態に動作させて各ガス室間を連通
させることにより、座部に連結されたガススプリング装
置のピストンロッドが昇降動作可能な状態となる。

【０００５】これにより、ピストンロッドが伸縮可能な
状態となるから、座部に体重をかけて加圧ガスの圧力よ
りも大きな外力で該座部を下向きに抑圧することによ
り、ピストンロッドをガススプリング装置内に挿入させ
て座部を低くする。

【０００６】一方、座部の高さ位置をより高くする場合
には、上記と同様に弁機構を操作してピストンロッド及
びピストンの移動を許した状態で座部への外力、すなわ
ち腰を浮かすことにより座部にかかる体重による負荷を
取除く。これにより、座部に連結されたピストンロッド
及びピストンが加圧ガスの圧力によって上方に押し上げ
られ、ガススプリング装置の上部からのピストンロッド
の突出長さが長くなり、ピストンロッドの伸長動作によ
り座部を高くする。そして、座部の高さを調整したら弁
機構の操作を解除することにより、各ガス室間を再度遮
断し、この位置で座部を固定する。

【０００７】また、従来のガススプリング装置として
は、例えば、図１０及び図１１に示すものがある。図１
０は従来のガススプリング装置の縦断面図である。図１
１は従来のガススプリング装置を椅子に取り付けられた
状態を示す図である。尚、図１０、図１１に示すガスス
プリング装置は最大ストローク状態に伸びた状態であ
る。図１０に示されるように、従来のガススプリング装
置１は、筒状に形成された外筒２の上端にシリンダ３の
上室３ａと下室３ｂとの間を連通する環状通路１１を開
閉するバルブ機構４が設けられ、外筒２の下端にロッド
５を軸方向に摺動可能にガイドするロッドガイド６が嵌
合固定されている。環状通路１１は、外筒２とシリンダ
３との間に形成された隙間であり、上端が上室３ａに連
通され、下端が下室３ｂに連通されている。

【０００８】ロッドガイド６の上端に位置するピストン
７は、シリンダ３内に下方から摺動可能に挿入されてお
り、ピストン７に接続されたロッド５の下端が大径チュ
ーブ８に固定されている。また、大径チューブ８の上部
側には、本体２を軸方向に摺動可能に保持するガイドブ
ッシュ９が嵌合している。

【０００９】図１１に示されるように、ガススプリング
装置１は、上端が座部１４下側に横架されたフレーム１
５に固定された取付具１６の貫通孔１６ａに嵌合され、
大径チューブ８のテーパ部１７が椅子１２の脚部１８の
取付孔１８ａに嵌合される。

【００１０】椅子１２の座部１４を高さ調整する際は、
座部１４下側に設けられたレバー（図示せず）を回動操
作してガススプリング装置１の上端に設けられた操作プ
ラグ１０を下方に押圧すると、バルブ機構４のスプール
弁４ａが開弁動作してシリンダ室３の上室３ａと下室３
ｂとの間が開放されて連通されるため、外筒２がピスト
ン７に対して上方または下方に摺動して座部１４を昇降
できる状態になる。これにより、座部１４は、椅子１２
に座った人の体重とバランスする位置で停止する。

【００１１】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
た従来のガススプリング装置では、外筒２を例えばバテ
ット加工と呼ばれる押し出し加工方法により成形してい
る。このバテット加工は、外筒２の外形を決定する金型
に鋼管材を固定し、鋼管材の内部に外筒２の内形を決定
する形状のロッドを油圧シリンダで圧入して外筒２を成
形する加工方法である。そのため、従来の外筒２を加工
する工程は、鋼管材の端部を面取りして母材を成形す
る前処理工程、〜鋼管材の内部に金型を挿入してテ
ーパ部の絞り加工１〜４を段階的に行って椅子取付側の
絞り部及びテーパ部を徐々に絞る工程、ベースシェル
本体の肉厚を薄くして鋼管材の径寸法を絞ると共に全長
を引き延ばす引き抜き工程、最終的に外形段差を無く
してベースシェルの寸法が設計値になるように絞る引き
抜き工程がある。

【００１２】このように、従来は、外筒２を加工するの
に上記〜の工程を行う必要があり、外筒２を加工す
るのに手間がかかり、その分製造コストが高価になると
いう問題がある。

【００１３】さらに、従来のガススプリング装置では、
外筒２のバルブ機構４側が椅子１２に取り付けられる構
成の場合、椅子１２に嵌合する外筒２の上端部の外周部
分がテーパ状（上側が下側より小径）に形成されるた
め、バルブ機構４を外筒２に組み付ける際、バルブ機構
４のＯリングが外筒２に摺接して捩れ、バルブ機構４の
シール性能が低下したり、バルブ機構４を外筒２の上端
部分に配置させることができず、外筒２の全長を変えず
にピストンストロークを延長させたりすることが難しか
った。そこで、本発明は上記問題を解決したガススプリ
ング装置を提供することを目的とする。

【００１４】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するた
め、本発明は以下のような特徴を有する。

【００１５】上記請求項１記載の発明は、外筒の端部に
管材を径方向に変形させてテーパ部及びテーパ部から端
部側に延びるテーパ部よりも小径の小径部を形成し、バ
ルブ機構には、外筒の端部に対してシールするシール部
材を有するとと共に、小径部に対してシール部材を嵌合
させて外筒部の小径部において位置決めされることによ
り、製造コストを安価に抑えることができるとともに、
バルブ機構の取付位置を上方に移動させてピストンスト
ロークを延長することができる。

【００１６】また、請求項２記載の発明は、外筒の端部
に操作プラグを備えたテーパキャップを嵌合固定するこ
とにより、テーパ形状の異なるテーパ部分を有する椅子
にもテーパキャップを換えることにより取り付けること
ができる。

【００１７】

【発明の実施の形態】以下、図面と共に本発明の実施の
形態について説明する。図１は本発明になるガススプリ
ング装置の第１実施例の内部構造を示す縦断面図であ
る。図２はガススプリング装置の上部を拡大して示す縦
断面図である。図１及び図２に示されるように、ガスス
プリング装置１９は、上下方向に延在する外筒２０と、
外筒２０の内部に下方から挿通されたロッド２２と、外
筒２０の上端に設けられたバルブ機構２４と、バルブ機
構２４の中央孔２４ａを貫通するように挿入された弁棒
２６と、ロッド２２の上端に結合されたピストン２８
と、外筒２０の内部に挿入された円筒状のシリンダ３０
と、シリンダ３０の下端に嵌合してロッド２２を軸方向
にガイドするロッドガイド３２と、シリンダ３０の下端
をシールするシール部材３４とを有する。

【００１８】シリンダ３０の内部に形成されたシリンダ
室３６は、ピストン２８により上室３６ａと下室３６ｂ
とに画成されている。また、外筒２０の内周とシリンダ
３０の外周との間には、上室３６ａと下室３６ｂとの間
を連通する環状通路３８が形成されている。そして、環
状通路３８は、上端がバルブ機構２４の連通孔４０に連
通され、下端がロッドガイドに設けられた連通孔４２と
連通されている。さらに、上記シリンダ室３６及び環状
通路３８には、圧縮ガス（例えば、窒素ガスなど）が封
入されている。バルブ機構２４は、環状通路３８と上室
３６ａとの間に介在する連通孔４０を開または閉するこ
とにより上室３６ａと下室３６ｂとの間を連通または遮
断する。

【００１９】また、ピストン２８は、外周にシリンダ３
０の内壁に摺接するＯリングからなるシール部材４４が
装着されている。ピストン２８の中央孔２８ａを貫通す
るロッド２２の軸部２２ａには、中央孔２８ａとの間を
シールするシール部材４６が装着されている。

【００２０】外筒２０の上部は、バルブ機構２４を嵌合
させるための小径部２０ａが絞り加工されており、さら
に小径部２０ａの下方にはテーパ部２０ｂが形成されて
いる。そして、外筒２０の上端部には、バルブ機構２４
の飛び出し（抜け）を防止するための掛止部２０ｃが絞
り加工されており、外筒２０の下端部には、ロッドガイ
ド３２及びシール部材３４の脱落を防止するように掛止
部２０ｄが絞り加工されている。

【００２１】尚、ここで、外筒２０は、径方向に型を当
てて径方向から内径側へ加圧して形成するプレス加工し
ても良い。

【００２２】また、バルブ機構２４は、小径部２０ａに
嵌合してシールするシール部材４８と、シリンダ３０の
内壁に嵌合してシールするシール部材５０と、操作プラ
グ２６の軸部２６ａに嵌合して軸部２６ａとの間をシー
ルするシール部材５２とを有する。尚、弁棒２６は、バ
ルブ機構２４の弁部として機能するものであり、シール
部材５２により連通孔４０と大気との間を遮断してい
る。

【００２３】ロッド２２の下端部２２ｂには、ピストン
２８の上昇位置を規制するためのストッパ及び衝撃を吸
収するためのゴム部材５４が嵌合している。また、下端
部２２ｂより下方の軸部２２ｃには、ゴム部材５４を支
持するためのワッシャ５６，５８と、ワッシャ５６，５
８の脱落を防止する抜け防止部材６０が取り付けられて
いる。

【００２４】また、弁棒２６は、軸部２６ａより大径な
頭部２６ｂの傾斜面がバルブ機構２４の下面に設けられ
た弾性弁座２４ｂに当接する向きで装着されており、シ
リンダ室３６の圧力により抜けないように取り付けられ
ると共に、連通孔４０と上室３６ａとの間を開閉するよ
うになっている。そして、バルブ機構２４の中央孔２４
ａは、連通孔４０の上方から軸部２６ａより若干大径に
形成されており、ガス充填時のガス充填通路を形成して
いる。

【００２５】圧縮ガス充填作業を行うときは、弁棒２６
の軸部２６ａ先端に設けられたメネジ（図示せず）にガ
ス充填ノズルのオネジを螺入させて押し下げることによ
り弁棒２６をシール部材５２よりも下方に移動させてシ
リンダ室３６及び環状通路３８内に圧縮ガスを充填す
る。

【００２６】外筒２０は、金属パイプ材からなり、従来
の外筒を加工するように押し出し加工や引き抜き加工
（所謂、バテット加工）をせず、金属パイプ材の両端部
分を絞り加工（またはプレス加工）して、径方向に変形
させるだけ小径部２０ａやテーパ部２０ｂを形成するた
め、加工工程を削減して製造コストを安価に抑えること
ができる。

【００２７】さらに、外筒２０には、テーパ部２０ｂよ
りも小径の小径部２０ａを形成し、当該部分にバルブ機
構２４に設けたシール部材４８を嵌合させるようにして
いるので、バルブ機構２４を外筒２０に組み付ける際
に、シール部材４８が外筒２０の内壁を摺動するような
ことを回避でき、シール部材４８の捩れ等を確実に阻止
して、バルブ機構２４のシール性能を低下させるような
ことがない。

【００２８】また、絞り加工（またはプレス加工）可能
な薄肉の金属パイプを用いているので、テーパ部２０ｂ
を薄肉化でき、既存のバルブ機構と同サイズのバルブ機
構を外筒２０の上端部分に配置でき、外筒２０の外形寸
法を変えずにピストンストロークを延長することが可能
になる。

【００２９】ここで、外筒２０の製造状態について図３
乃至図６を併せ参照して説明する。図３は外筒２０の加
工状態を示す縦断面図である。図４はバルブ機構２４及
びシリンダ３０の組み付け状態を示す縦断面図である。
図５はピストン２８及びロッド２２の組み付け状態を示
す縦断面図である。図６はロッドガイド３２及びシール
部材３４の組み付け状態を示す縦断面図である。

【００３０】図３に示されるように、第１の工程では、
所定長さに切断された金属パイプ材６２の上端部分を絞
り加工して上記小径部２０ａ，テーパ部２０ｂ，掛止部
２０ｃを同時に形成する。また、金属パイプ材６２の下
端部分は、組み付け作業を容易にするため、開口６２ａ
としており、開口６２ａの周縁部分６２ｂをかしめ加工
しやすいようにするため、肉薄形状に絞り加工する。

【００３１】図４に示されるように、第２の工程では、
金属パイプ材６２の開口６２ａから予め組み付けておい
たバルブ機構２４及びシリンダ３０のサブアッセンブリ
を挿入する。バルブ機構２４は、下側のシール部材５０
をシリンダ３０の上端開口に嵌合させた状態で金属パイ
プ材６２に挿入される。そして、バルブ機構２４を金属
パイプ材６２の上端位置に挿入すると、バルブ機構２４
の上側のシール部材４８は、金属パイプ材６２の上部に
形成された小径部２０ａに嵌合される。

【００３２】このように、バルブ機構２４を組み付ける
際、バルブ機構２４の上側のシール部材４８及び下側の
シール部材５０を内壁に摺動させずに済むので、組み付
け作業が容易に行えると共に、組み付け工程でシール部
材４８，５０が捩れたり、あるいは磨耗することが無
く、バルブ機構２４のシール性を高めることができる。

【００３３】図５に示されるように、第３の工程では、
金属パイプ材６２の開口６２ａからロッド２２の上端に
固定されたピストン２８をシリンダ３０の内部に挿入す
る。

【００３４】図６に示されるように、第４の工程では、
金属パイプ材６２の開口６２ａからロッドガイド３２及
びシール部材３４を挿入してシリンダ３０内に挿入する
と共に、ロッド２２に嵌合させる。

【００３５】図１に示されるように、第５の工程では、
金属パイプ材６２の下端部分に突出する開口６２ａの周
縁部６２ｂをかしめ加工して掛止部２０ｄを形成する。
これにより、バルブ機構２４、シリンダ３０、ピストン
２８、ロッドガイド３２及びシール部材３４が外筒２０
の内部に保持される。この後、ロッド２２の下端部２２
ｂにゴム部材５４、ワッシャ５６，５８、抜け防止部材
６０を取り付ける。

【００３６】そして、最後に弁棒２６の軸部２６ａ先端
に設けられたメネジ（図示せず）にガス充填ノズルのオ
ネジを螺入させて弁棒２６がシリンダ室３６に脱落する
ことを防止した状態で弁棒２６を押し下げることによ
り、シリンダ室３６及び環状通路３８内に圧縮ガスを充
填する。

【００３７】これで、ガススプリング装置１９の組み付
け工程が完了する。このように、ガススプリング装置１
９では、外筒２０が金属パイプ材６２を絞り加工するこ
とにより比較的簡単に加工できるので、従来のものより
も製造コストを安価に抑えることができる。

【００３８】次に本発明の第２実施例について説明す
る。図７は本発明の第２実施例の要部を示す縦断面図で
ある。尚、上記第１実施例と同一部分には、同一符号を
付してその説明を省略する。図７に示されるように、第
２実施例では、外筒２０の上端部にテーパキャップ６４
が嵌合されている。このテーパキャップ６４は、内部に
操作プラグ６６が収納される収納室６８が設けられてい
る。

【００３９】また、テーパキャップ６４は、外周に椅子
１２の取付具１６（図１１参照）に嵌合するためのテー
パ部６４ａが形成され、下端に外筒２０の小径部２０ａ
に対応する形状に形成された嵌合凹部６４ｂが設けられ
ている。そして、テーパキャップ６４の上端には、操作
プラグ６６が軸方向に摺動可能に挿入される挿入孔６４
ｃが貫通されている。

【００４０】また、操作プラグ６６は、樹脂材により一
体成形されており、挿入孔６４ｃより上方に突出する被
押圧部６６ａと、挿入孔６４ｃに嵌合される嵌合部６６
ｂと、収納室６８内で半径方向に広がるストッパ部６６
ｃと、弁棒２６の軸部２６ａ先端に当接する当接部６６
ｄとを有する。

【００４１】また、バルブ機構２４には、弁棒２６の軸
部２６ａが挿入される弁座部材７０が組み込まれてお
り、弁座部材７０には連通孔４０と中央孔２４ａとを連
通する小孔７０ａが設けられている。

【００４２】このように、操作プラグ６６が挿入された
テーパキャップ６４を外筒２０の上端部に嵌合させるこ
とにより、外筒２０に設けられたテーパ部２０ｂと異な
るテーパ比を有する取付具１６にも容易に取り付けるこ
とができ、数種のテーパキャップを用意しておけば、あ
らゆる椅子に対応することができる。

【００４３】次に本発明の第３実施例について説明す
る。図８は本発明の第３実施例を示す縦断面図である。
図９は第３実施例のガス充填動作を示す縦断面図であ
る。尚、上記第１実施例と同一部分には、同一符号を付
してその説明を省略する。図８に示されるように、第３
実施例のバルブ機構２４は、シリンダ３０の端部に嵌合
される弁座本体７２と、弁座本体７２の上部開口７２ａ
に嵌合してシール部材４８を保持する筒体７４と、筒体
７４と上部開口７２ａとに挟持されてシール部材５２を
保持するワッシャ７６と、弁座本体７２の下部外周に嵌
合されたシール部材５０と中央孔２４ａに嵌合されたシ
ール部材７８を保持するシール押さえ８０とを有する。

【００４４】そして、弁座本体７２の中央孔７２ｂに挿
通された弁棒８２は、中央孔２４ａに挿入されてシール
部材７８にシールされる大径部８２ａと、大径部８２ａ
の上方に設けられたくびれ部８２ｂと、シール部材５２
にシールされる小径部８２ｃと、弁座本体７２の上部開
口７２ａに突出するように上方に延在する軸部８２ｄと
を有する。また、弁棒８２の下端部には、上方への抜け
を防止する止め輪８３が嵌合固定されている。

【００４５】弁棒８２の軸部８２ｄには、操作プラグ８
４の嵌合孔８４ｃが嵌合するように取り付けられる。こ
の操作プラグ８４は、端部８４ａが筒体７４の貫通孔７
４ａより上方に突出するように取り付けられ、下部外周
より半径方向に突出するストッパ８４ｂが一体成形され
ている。尚、操作プラグ８４は、樹脂製であり、薄肉形
状のストッパ８４ｂが筒体７４の貫通孔７４ａを通過し
た後、半径方向に広がるように形成されている。

【００４６】そして、弁棒８２は、シリンダ室３６の圧
力で上方に付勢されており、シール部材５２が小径部８
２ｃをシールすることにより大気とシリンダ室３６との
間を遮断し、シール部材７８が大径部８２ａをシールし
て上室３６ａと下室３６ｂとの間を遮断する。

【００４７】椅子の高さ調整は、操作プラグ８４を下方
に押圧して弁棒８２を下方へ移動することにより、大径
部８２ａがシール部材７８より下方に移動して上室３６
ａと下室３６ｂとの間が連通して調整可能となる。

【００４８】図９に示されるように、組立工程で圧縮ガ
スを充填する際は、操作プラグ８４が組み付けられる前
にガス充填ノズル８６を筒体７４の貫通孔７４ａに挿入
して弁棒８２を下方に押し下げる。そして、小径部８２
ｃがシール部材５２より下方に位置するまで降下する
と、シール部材５２より小径な軸部８２ｄがシール部材
５２に対向するため、バルブ機構２４が開放され、ガス
充填ノズル８６のノズル口８６ａから吐出された圧縮ガ
スが中央孔７２ｂ、連通孔４０を介してシリンダ室３６
内に充填される。

【００４９】シリンダ室３６が所定圧力に昇圧すると、
ガス充填ノズル８６が上昇して弁棒８２の押圧を解除す
ると共に、弁棒８２はシリンダ室３６の圧力で図８に示
す閉弁位置に復帰する。その後、操作プラグ８４が筒体
７４の貫通孔７４ａに挿入されて組立工程が完了する。

【００５０】このように、第３実施例では、ガス充填ノ
ズル８６を降下させて弁棒８２を押し下げるだけで圧縮
ガスを充填することが可能になり、ガス充填作業が簡略
化されて作業効率が高められると共に、ガス充填作業時
間を短縮することができる。

【００５１】尚、上記実施の形態では、本発明における
ガススプリング装置を椅子の高さ調整用に装着した場合
を一例として説明したが、これに限らず、例えば、テー
ブルあるいはその他の高さ調整用等として用いることが
できるのは勿論である。

【００５２】

【発明の効果】上述の如く、上記請求項１記載の発明に
よれば、外筒の端部に管材を径方向に変形させてテーパ
部及びテーパ部から端部側に延びるテーパ部よりも小径
の小径部を形成し、バルブ機構には、外筒の端部に対し
てシールするシール部材を有すると共に、小径部に対し
てシール部材を嵌合させて外筒部の小径部において位置
決めされるため、外筒部の小径部において位置決めされ
ることにより、製造コストを安価に抑えることができる
とともに、バルブ機構の取付位置を上方に移動させてピ
ストンストロークを延長することができる。

【００５３】また、請求項２記載の発明によれば、外筒
の端部に操作プラグを備えたテーパキャップを嵌合固定
するため、全長を延長できると共に、テーパ形状の異な
るテーパ部分を有する椅子にもテーパキャップを換える
ことにより取り付けることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明になるガススプリング装置の第１実施例
の内部構造を示す縦断面図である。

【図２】ガススプリング装置の上部を拡大して示す縦断
面図である。

【図３】外筒２０の加工状態を示す縦断面図である。

【図４】バルブ機構２４及びシリンダ３０の組み付け状
態を示す縦断面図である。

【図５】ピストン２８及びロッド２２の組み付け状態を
示す縦断面図である。

【図６】ロッドガイド３２及びシール部材３４の組み付
け状態を示す縦断面図である。

【図７】本発明の第２実施例の要部を示す縦断面図であ
る。

【図８】本発明の第３実施例を示す縦断面図である。

【図９】第３実施例のガス充填動作を示す縦断面図であ
る。

【図１０】従来のガススプリング装置の縦断面図であ
る。

【図１１】従来のガススプリング装置を椅子に取り付け
られた状態を示す図である。

【符号の説明】

１９ ガススプリング装置 ２０ 外筒 ２２ ロッド ２４ バルブ機構 ２６ 弁棒 ２８ ピストン ３０ シリンダ ３２ ロッドガイド ３６ シリンダ室 ３８ 環状通路 ４０ 連通孔 ６４テーパキャップ ６６ 操作プラグ ７０ 弁座部材 ７２ 弁座本体 ７４ 筒体 ８２ 弁棒 ８４ 操作プラグ ８６ ガス充填ノズル

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 内部に加圧ガスが封入されたシリンダ
   と、 該シリンダ内に摺動可能に設けられ該シリンダ内を２室
   に隔成するピストンと、 一端がピストンに連結され、他端側がシリンダ外部に延
   出されたロッドと、 前記シリンダの外周に設けられた管材よりなる外筒と、 該外筒と前記シリンダとの間に設けられ、前記２室間を
   連通する通路と、 該通路に設けられ、該通路を開閉するバルブ機構とを備
   え、 該バルブ機構が開閉されて前記ロッドの前記シリンダに
   対する突出量を調整可能とするガススプリング装置にお
   いて、 前記外筒の端部には、前記管材を径方向に変形させてテ
   ーパ部及びテーパ部から端部側に延びるテーパ部よりも
   小径の小径部を形成し、 前記バルブ機構は、前記外筒の端部に対してシールする
   シール部材を有すると共に、前記小径部に対して前記シ
   ール部材を嵌合させて前記外筒部の小径部において位置
   決めされることを特徴とするガススプリング装置。
2. 【請求項２】 前記外筒の端部に操作プラグを備えたテ
   ーパキャップを嵌合固定してなることを特徴とする請求
   項１に記載のガススプリング装置。