JP7253133B2 - 穀粒乾燥機 - Google Patents

Description

本発明は、穀粒循環型の穀粒乾燥機に関するものである。

この種の穀粒循環型の穀粒乾燥機は、豆、麦、籾等の穀粒の乾燥に使用するものであり、例えば、特許文献１に記載されたものが知られている。
図８に示されるように、特許文献１に記載された穀粒乾燥機１には、その機内に上から順に貯留部２、乾燥部３、集穀部４が形成されており、貯留部２に張り込んだ穀粒を、乾燥部３、集穀部４の順に流下させながら、乾燥部３に設けられた燃焼バーナ５と排風ファン６とにより生成される熱風を吹き当てて乾燥するように構成されている。
また、機体の外周部には、穀粒を機体下部から上部へと揚上搬送する昇穀機７が設けられており、集穀部４の穀粒が昇穀機７に送られて、機体下部から上部へと揚上搬送される。昇穀機７によって機体上部に揚上搬送された穀粒は、機体上部に設けられたスクリューコンベア式の上部螺旋８によって搬送され、貯留部２へと還流される。このとき、貯留部２内に穀粒を均一に張り込むため、貯留部２上部に設けられた回転駆動式の拡散盤９が上部螺旋８から穀粒を受け、穀粒を貯留部２に拡散供給するように構成されている。

特開２０１５－２１００１８号公報

しかしながら、この従来の穀粒乾燥機１においては、拡散盤９によって拡散された穀粒が、貯留室２内壁に衝突し、騒音の原因となっていた。加えて、衝突の衝撃によって穀粒にかかる負荷が増大するという問題があった。

また、回転駆動式の拡散盤９は、穀粒の種類や性状（藁屑混入の割合、水分含有量の割合等）によって、穀粒に働く摩擦力が変化し、これにより穀粒が拡散する距離に変化が生じる。例えば、穀物が麦である場合は、拡散盤９上を穀粒が滑りにくいため、穀粒の拡散する距離は大きくなり、図８中の実線Ａで示されるように、貯留部２内に堆積貯留した穀粒の上面形状は深い椀形となるが、穀物が豆である場合は、拡散盤９上を転がりやすいため、拡散する距離は小さくなり、図８中の実線Ｂで示されるように、堆積貯留した穀粒の上面形状は浅い皿形となる。このように、従来の穀粒乾燥機は、穀物の種類や性状によって、貯留部２内に堆積貯留する穀粒の上面形状に変化が生じるものとなっており、その結果、貯留部２内に堆積した穀粒の高さをセンサで検出することによって張込量を検出する場合に、正確な張込量を把握することが困難となっていた。これにより、例えば、穀粒の張込量に応じて燃焼バーナの燃焼量を制御して乾燥運転する場合には、穀粒の乾燥精度が低下する問題が生じる。

そこで、本発明は、騒音を低減し、穀粒への負荷を抑えるとともに、穀物の種類や性状によらず貯留部へ均一な張り込みを可能とする穀粒乾燥機を提供することを目的とするものである。

本発明のかかる目的は、
穀粒を貯留する貯留部と、前記貯留部から流下する穀粒に熱風を吹き当て当該穀粒を乾燥させる乾燥部と、前記乾燥部を通過した穀粒を集穀する集穀部を備え、
前記貯留部から前記乾燥部、前記集穀部を経た穀粒を前記貯留部にリサイクルして循環乾燥する穀粒乾燥機において、
前記貯留部の上部に穀粒を搬送する上部螺旋から穀粒を受けて、前記貯留部内に供給する穀粒拡散装置を設け、
前記穀粒拡散装置は、前記上部螺旋の長手方向に沿ってスライド可能なスライド部材と、
前記スライド部材と連結され、前記スライド部材とともに前記上部螺旋の長手方向に沿って移動し、前記上部螺旋から受けた穀粒を貯留部内に落下供給する穀粒供給部材を備え、
さらに、前記スライド部材は、所定の可動範囲で前記スライド部材を前後にスライド往復移動させる駆動機構を備えたことを特徴とする穀粒乾燥機によって達成される。

本発明によれば、穀粒拡散装置の穀粒供給部材の往復移動によって、穀粒を拡散しながら貯留部内に落下供給可能となり、その結果、貯留部への穀粒の衝突を防止して、騒音を低減し、穀粒への負荷を抑えるとともに、穀物の種類や性状によらず貯留部へ均一な張り込みが可能となる。

本発明のさらに好ましい実施態様においては、穀物の種類の設定手段を備え、
前記スライド部材は、穀粒の拡散供給時に、設定された穀物の種類が大豆のとき、設定された穀物の種類が米麦のときよりも、小なる可動範囲となるように構成されたことを特徴とする。

本発明のこのさらに好ましい実施態様によれば、大豆の場合には、搬送始端側に供給することで傷がつきにくく、後方に転がりやすいので、貯留部の前後方向全体に張り込みしやすい。

本発明のさらに好ましい実施形態においては、前記穀粒供給部材は、上部螺旋から受けた穀粒を貯留部に案内して落下供給する穀粒案内板と、前記穀粒案内板を左右に首振り可能とする左右首振り機構とを備えることを特徴とする。

本発明のさらに好ましい実施形態においては、左右首振り機構によって、貯留部の左右方向に穀粒を拡散供給できるため、貯留部内へのさらに均一な張り込みが可能となる。

本発明によれば、騒音を低減し、穀粒への負荷を抑えるとともに、張込量の検出精度を向上できる穀粒乾燥機を提供できる。

本発明の実施形態にかかる穀粒乾燥機の正面図である。 図１の穀粒乾燥機の内部の側面図である。 図１の穀粒乾燥機の穀粒循環機構の分解斜視図である。 図１の上部搬送装置及び穀粒拡散装置の要部の断面図である。 図１の上部搬送装置及び穀粒拡散装置の要部の底面図である。 穀粒乾燥機の制御装置の概略ブロック図である。 （Ａ）（Ｂ）図６の制御装置による穀粒供給部材の動作を説明するための図である。 従来の穀粒乾燥機の内部の側面図である。

以下、添付図面を参照しつつ、本発明の好ましい実施形態につき、詳細に説明を加える。

図１は、本発明の実施形態にかかる穀粒乾燥機１０１の正面図であり、図２は、図１の穀粒乾燥機１０１の内部の側面図である。

穀粒乾燥機１０１は、基本構造として、図１に示されるように、その機内に上から順に貯留部１０２、乾燥部１０３、集穀部１０４が形成されており、機体の外周部には、穀粒を機体下部から上部へと揚上搬送する昇穀機１０７が設けられている。
このように構成された穀粒乾燥機１０１は、機体上部の貯留部１０２から乾燥部１０３を経て、集穀部１０４へと穀粒を流下させながら、燃焼バーナ１０５の燃焼と排風ファン１０６とにより生成される熱風を乾燥部１０３で吹き当てて乾燥し、集穀部１０４に送られた穀粒は、貯留部１０２にリサイクルされて循環するように構成されている。なお、以下の説明においては、図２における右方を前方、左方を後方とする。

貯留部１０２の上方には、昇穀機１０７によって、機体下部から上部へと揚上搬送された穀粒を、貯留部１０２の上部へ搬送する上部移送装置１０８が設けられている。上部移送装置１０８は、スクリューコンベア式の上部螺旋１０９と、上部螺旋１０９を回転自在に内装した上部移送戸樋１１０を備えている。上部移送装置１０８の下部には、上部螺旋１０９から穀粒を受けて、貯留部１０２内に拡散供給する穀粒拡散装置１１１が設けられている。

また、穀粒を乾燥する乾燥部１０３の熱風室１３３内には、遠赤外線放射体１３２が配置されている。図２に示されるように、遠赤外線放射体１３２は、燃焼バーナ１０５と対向する位置に配置され、遠赤外線放射体１３２から放射される遠赤外線によっても穀粒の乾燥を促進させるよう構成されており、遠赤外線放射体１３２の先端部には遠赤外線放射体１３２内を通過した熱風を熱風室１３３に排出する熱風排出口１３２ａが形成されている。

図３は、図１の穀粒乾燥機１０１の穀粒循環機構の分解斜視図である。
乾燥部１０３の穀粒出口には、正逆に回転しながら所定量の穀粒を集穀部１０４に流下させるロータリバルブ１３４及びロータリバルブ１３４を駆動するロータリバルブモータ１３４ａが設けられている。ロータリバルブ１３４から繰り出された穀粒は、下部螺旋１３５によって昇穀機１０７下部へと搬送される。

昇穀機１０７は、下部螺旋１３５によって搬送された穀粒を、機体下部から上部へと揚上搬送する。また、昇穀機１０７内の上部への搬送路の途中には昇穀機１０７のバケットから落下する穀粒を取り込んで水分値を測定する水分検出装置１０７ａが設けられており、昇穀部１０７の上部には穀粒を機外に排出するための排出シャッタ１０７ｂが設けられている。

昇穀機１０７の上部側には、上部搬送装置１０８内に設けられた上部螺旋１０９が接続されており、上部螺旋１０９によって、穀粒が昇穀機１０７の上部から貯留部１０２の上方へ搬送される。貯留部１０２の上方へ搬送された穀粒は、後述する穀粒拡散装置１１１に供給された後、貯留部１０２内に拡散供給される。また、上部螺旋１０９の近傍には、搬送する穀粒に混じる藁屑等を吸引排出する排塵機１０９ａが設けられている。

図４は、上部搬送装置１０８及び穀粒拡散装置１１１の要部の断面図であり、図５は、上部搬送装置１０８及び穀粒拡散装置１１１の要部の底面図である。
図４に示されるように、上部搬送装置１０８の上部移送戸樋１１０の内部には、穀粒を昇穀部１０７から貯留部１０２の上方へと搬送する上部螺旋１０９が回転自在に内装されており、上部移送戸樋１１０の下部には、上部搬送装置１０８によって搬送された穀粒の供給を受け、これを貯留部１０２内に拡散供給する穀粒拡散装置１１１が設けられている。また、上部移送戸樋１１０の底面には、上部螺旋１０９の長手方向に沿って、所定幅の開口１１０ａが設けられており、この開口１１０ａから、上部螺旋１０９によって搬送された穀粒が流下して、穀粒拡散装置１１１に供給可能となっている。

穀粒拡散装置１１１は上部搬送装置１０８から供給された穀粒を貯留部１０２内に落下供給する穀粒供給部材１１２と、上部移送戸樋１１０の下部に設けられ、かつ、上部螺旋１０９の長手方向に沿って前後にスライド可能に設けられたスライド部材１１４と、穀粒供給部材１１２を支持するとともにスライド部材１１４に上下回動可能に連結された上下動部材１１３と、スライド部材１１４のスライド動作にしたがって、伸縮しながらスライド部材１１４の後方の開口１１０ａを覆う伸縮部材１１５を備えている。また、穀粒供給部材１１２及び上下動部材１１３は、スライド部材１１４とともにスライドするように構成されている。

図４及び図５に示されるように、穀粒供給部材１１２は、開口１１０ａから流下した穀粒を案内しながら貯留部１０２へと落下供給する穀粒案内板１１２ａと、上下動部材１１３に固定され、電動式リンク機構によって、穀粒案内板１１２ａを左右に首振り動作可能とする左右首振り機構１１２ｂとを備えている。

穀粒案内板１１２ａは、貯留部１０２に穀粒を落下供給する傾斜面を有する正面視矩形の傾斜板１１２ａ１と、傾斜板１１２ａ１の左右両側から立ち上がるように設けられた左右の側板１１２ａ２を備えており、流下する穀粒を案内して穀粒案内板１１２ａの前端から落下供給可能となっている。このように、穀粒供給部材１１２から、貯留部１０２内に穀粒を落下供給する構成によれば、従来の拡散盤による拡散供給と比べ、拡散時に穀粒に働く水平方向の力が大幅に低減されることとなり、その結果、穀粒が貯留部１０２の内壁に衝突し難くなるとともに、衝突時の騒音を大幅に低減することができる。また、衝突時の穀粒にかかる負荷も低減される。

穀粒案内板１１２ａの後端部は、左右首振り機構１１２ｂとともに上下動部材１１３の前端部に取り付けられており、かつ、穀粒案内板１１２ａが軸Ｋを中心として左右に回動自在となるように軸支されている。これにより、図５に示されるように、左右首振り機構１１２ｂの駆動制御によって、穀粒案内板１１２ａは、上部螺旋１０９と平行な軸線に対して左右にそれぞれ所定の回動角度β（例えば、３０度～４５度程度）の範囲で周期的に往復回動運動させることが可能となっている。その結果、穀粒案内板１１２ａ上を側板１１２ａ２に案内されながら流下する穀粒は、穀粒案内板１１２ａの左右首振り運動に応じて、左右に拡散されて貯留部１０２に落下供給される。これにより、貯留部１０２内の左右方向に均一な張り込みが可能となる。

なお、図５中の位置（ｃ）における穀粒案内板１１２ａは、左右首振り動作における中央位置を示しており、位置（ｒ）は、右方に首振りした状態、位置（ｌ）は左方に首振りした状態を示している。また、図示しないポテンショメータによって、穀粒案内板１１２の回動角度が検出可能となっている。なお、回動角度βを大きくするほど、左右方向への穀粒の拡散は大きくなり、回動角度βを小さくするほど、左右方向への穀粒の拡散は小さくなる。後述する制御装置Ｃによって、回動角度βは制御可能となっており、貯留部１０２の左右方向の幅や穀物の性状に合わせて変更調節することができる。これにより、貯留部１０２への均一な張り込みを実現するために、穀粒の左右方向の拡散の距離を最適化することができる。

上下動部材１１３は、スライド部材１１４に対して、穀粒供給部材１１２を上下動可能とするために、穀粒供給部材１１２とスライド部材１１４との間に設けられた部材である。

上下動部材１１３は、図示しない蝶番機構によりスライド部材１１４に対して上下に回動動作可能に連結され、かつ、断面略凹状に形成された上下動板１１３ａと、スライド部材１１４の前端部に取り付けられ、電動式のクランク機構によって、上下動板１１３ａを上下に回動して首振り動作可能とする上下首振り機構１１３ｂを備えている。これにより、上下動部材１１３は、これにより、上下動板１１３ａは、スライド部材１１４との連結部分を支点として回動し、上部移送戸樋１１０の下部から離反するようにして水平状態から下方へと首振り動作が可能となっている。

また、上下動板１１３ａの前端部には穀粒供給部材１１２が支持されているため、上下動部材１１３の回動動作に応じて、穀粒供給部材１１２も上下に回動して首振り動作可能に構成されている。これにより、上下動部材１１３は、上下首振り機構１１２ｂの駆動制御により、穀粒供給部材１１２を、水平状態から下方に所定の傾斜角度α（例えば、４５度）の範囲で上下に首振り動作可能となっており、かつ、穀粒供給部材１１２の傾斜角度αの範囲は、後述する制御装置Ｃの制御によって、任意に変更調節可能となっている。これにより、穀粒拡散装置１１１は、穀物の種類や性状に応じて、傾斜板１１２ａ１の傾斜角度を変更し、貯留部１０２の前後方向における穀粒の拡散の距離を調節することができる。その結果、貯留部１０２への穀粒の衝突を好適に防止しながら、貯留部１０２の前後方向に均一な拡散供給が可能となっている。なお、図示しないポテンショメータによって、穀粒供給部材１１２の傾斜角度は検出可能となっている。なお、上下動板１１３ａが傾斜時しているとき、穀粒は、上下動板１１３ａ上を通過して、穀粒供給部材１１２の穀粒案内板１１２ａに供給されるように構成されている。

スライド部材１１４は、上部移送戸樋１１０の底面にスライド可能に取り付けられた矩形板状部材であるスライド板１１４ａと、スライド板１１４ａに連結され、貯留部１０２の天井面に固定されたアクチュエータ１１４ｂとを備えている。このアクチュエータ１１４ｂは、後述する制御装置Ｃの駆動制御可能に構成されており、アクチュエータ１１４ｂの駆動によって、スライド部材１１４を、上部移送戸樋１１０の下部において、上部螺旋１０９の長手方向に沿って、前後にスライドすることが可能となっている。なお、スライド部材１１４の上面は、開口１１０ａを覆い、スライド部材１１４の上方から穀粒が流下することがないように構成されている。

また、これにより、スライド部材１１４のスライド板１１４ａの前端部と連結された上下動部材１１３及び上下動部材１１３に取り付けられた穀粒供給部材１１２は、スライド部材１１４のスライドとともに、上部螺旋１０９の長手方向に沿って、前後にスライド可能に構成されている。また、アクチュエータ１１４ｂの駆動によるスライド板１１４の移動位置は、図示しないポテンショメータによって、検出可能となっている。このような構成により、穀粒拡散装置１１１は、前後に穀粒供給部材１１２を移動し、これにより、穀粒の貯留部１０２への落下供給位置を前後に移動して、穀粒を前後に拡散供給可能に構成されており、穀粒供給部材１１２の前後移動は、後述する制御装置Ｃの制御可能に構成されている。

スライド部材１１４の後部には、スライド部材１１４のスライド動作にしたがって伸縮し、スライド部材１１４の後方の開口１０９ａを覆う伸縮部材１１５が連結されている。この伸縮部材１１５は、上面が開放された断面略凹状の板材を入れ子状に重ね合わせて伸縮自在に構成されたテレスコカバー構造を有しており、スライド部材１１４の後端と連結されて、スライド部材１１４の後方の開口１１０ａを覆い、スライド部材１１１ｃの後方から穀粒が流下することを防止する。なお、この伸縮部材１１５は、弾性部材を断面略凹状に形成した蛇腹によって構成することもできる。

図６は、穀粒乾燥機１０１の制御装置Ｃの概略ブロック図である。
穀粒乾燥機１０１の運転を制御する制御装置Ｃの入力側には、外気温度センサ１２１、熱風温度センサ１２２、水分検出装置１０７ａ、張込量検出センサ１２３、燃焼バーナ５の着失火検出を行う炎検出装置１２４、張り込みスイッチ１２５、通風スイッチ１２６、乾燥スイッチ１２７、停止スイッチ１２８、設定スイッチ１２９、ポテンショメータ１３０が接続され、各種情報を取得可能となっている。出力側には、燃焼バーナ１０５、排風ファン１３１、昇穀機モータ１０７ｃ、ロータリバルブモータ１３４ａ、下部螺旋モータ１３５ａ、上下動機構１１３ｂ、左右首振り機構１１２ｂ、アクチュエータ１１４ｂが制御可能に接続されている。

このような構成により、制御装置Ｃは、入力側から各種情報を取得し、これに基づき、上下動機構１１３ｂ、左右首振り機構１１２ｂ、アクチュエータ１１４ｂの制御によって、穀粒拡散装置１１１の駆動を制御し、穀粒供給部材１１２の左右方向の回動角度β及び左右往復回動運動の周期、上下動部材１１１ａの回動角度α及び上下回動運動の周期、スライド部材１１４の移動距離及び前後移動の周期等を制御可能となっている。これにより、制御装置Ｃは、穀粒供給部材１１２の左右首振り運動及び上下首振り運動を制御することによって、貯留部１０２内へ供給する穀粒の前後左右の拡散の距離を調節し、貯留部１０２の大きさや穀粒の性状に合わせて、好適な拡散の距離を実現し、騒音の防止、穀粒への負荷の低減、貯留部１０２内への均一な張り込みが可能となっている。なお、これらの制御量は、設定スイッチ１２９により制御装置Ｃに設定可能となっている。

図７（Ａ）及び図７（Ｂ）は、制御装置Ｃによる穀粒供給部材１１２の動作を説明するための図である。上記のように構成された穀粒乾燥機１０１の穀粒拡散装置１１１は、制御装置Ｃの制御によって、以下のように動作する。

なお、図７（Ａ）及び図７（Ｂ）における位置（ｓ）は、制御装置Ｃの制御による穀粒供給部材１１２の移動範囲の始端位置を表す。位置（ｍ）は、貯留部１０２の前壁１０２ａと後壁１０２ｂの略中央位置を表す。位置（ｅ）は、制御装置Ｃの制御による穀粒供給部材１１２の移動範囲の終端位置を表す。図７（Ａ）においては、穀粒供給部材１１２は、始端位置（位置（ｓ））に移動した状態が示されており、図７（Ｂ）においては、終端位置（位置（ｅ））に移動した状態が示されている。

（穀粒の初期張込時）
穀粒を最初に貯留部１０２に張り込むとき、穀粒供給部材１１２は、制御装置Ｃは、張込量検出センサ１２３から、貯留部１０２内の張込量に関する情報を取得し、穀粒の張込量に応じて、穀粒供給部材１１２を前方から後方（位置（ｓ）から位置（ｅ））に移動させながら張り込むように構成されている。これにより、貯留部１０２内の前後に均一に穀粒を張り込むことができる。

（穀粒の乾燥運転時）
穀粒の乾燥運転時、制御装置Ｃは、穀粒供給部材１１２を、始端位置（位置（ｓ））から終端位置（位置（ｅ））まで周期的に前後往復移動し、同時に、穀粒供給部材１１２の穀粒案内板１１２ａを左右方向に首振り動作を行い、貯留部１０２内に穀粒を拡散供給するよう制御する。なお、穀粒の乾燥運転において、設定スイッチ１２９の操作により、穀物の種類が選択可能となっており、穀粒供給部材１１２の前後移動範囲となる距離Ｄ１（位置（ｓ）～位置（ｅ）までの距離）は、選択された穀物の種類に応じて、変更されるように構成されている。具体的には、穀物の種類が、大豆のとき、貯留部１０２の前後幅の距離Ｄ２に対して、穀粒供給部材１１２の前後移動範囲となる距離Ｄ１は、約４分の１となり、穀物種類が、米麦のとき、前後移動範囲の距離Ｄ１は、約２分の１となるように構成されている。このように穀粒供給部材１１２を動作することによって、穀物の種類や性状によらず前後左右に穀粒を均一に拡散しながら貯留部１０２に張り込むことができる。その結果、穀物の種類や性状によらず、貯留部１０２内に堆積貯留する穀粒の上面形状が安定するため、貯留部２内に堆積した穀粒の高さをセンサで検出することによって張込量を検出する場合に、より正確な張込量を把握することが可能である。加えて、穀粒供給部材１１２の前後移動範囲Ｄ１の設定によって、穀粒の貯留部１０２の内壁への衝突を好適に防止して、騒音を低減し、穀粒への負荷を抑えることができる。このとき、上下動部材１１１ａは、所定の傾斜角度で固定されるように制御されてもよく、また、穀粒を前後に拡散するために傾斜角度αの範囲で上下に回動運動するように制御されてもよい。

このように、制御装置Ｃは、穀物の種類や性状に応じて、上下動部材１１１ａの傾斜角度α（例えば、４５度）を調節し、傾斜板１１２ａ１の傾斜を変更することにより、穀粒の拡散距離のさらなる微調整が可能となっている。これにより、さらに好適に穀粒の貯留部１０２の内壁への衝突を防止して騒音を防止しながら、貯留部１０２内への均一な張り込みが可能となる。なお、この傾斜角度αは、設定スイッチ１２９により制御装置Ｃに設定可能となっている。

本発明は、以上の実施形態に限定されることなく、特許請求の範囲に記載された発明の範囲内で種々の変更が可能であり、それらも本発明の範囲内に包含されるものであることはいうまでもない。

例えば、穀粒乾燥機１０１の運転起動時、作動条件として、前後調節するときは、左右方向が作動範囲中央位置（穀粒供給部材１１２が位置（ｃ）の状態）にしてから行うように構成してもよい。これにより、左右方向に可動させながら前後方向に可動させると、可動部への負荷が大きくなり、耐久低下・故障の原因に繋がるため、穀粒拡散装置１１１の耐久低下・故障を防止できる。

また、制御装置Ｃは、穀粒乾燥機１０１の運転起動時、穀粒供給部材１１２を初期位置（穀粒供給部材１１２が位置（ｃ）かつ位置（ｓ））調節されるように構成してもよい。これにより、運転起動時における穀粒の供給位置を毎回同じ位置にし、安定した穀粒の拡散供給が可能となる。

また、制御装置Ｃは、ポテンショメータ１３０によって、穀粒拡散装置１１１の穀粒供給部材１１２の作動位置を検出し、点検機能として、設定スイッチ１２９により、前後方向に作動させる指示をすると、前後方向に作動し、位置検出値を表示し、左右方向に移動させると左右方向に移動し、位置検出値を表示するように構成してもよい。これにより、穀粒供給部材１１２の位置調整の点検機能を備えることで、現場での取付調整及び動作確認が容易となる。

また、制御装置Ｃは、ポテンショメータ１３０によって、穀粒拡散装置１１１の穀粒供給部材１１２の作動位置を検出し、穀粒乾燥機１０１の乾燥運転時、作動開始から作動側に作動位置検出値が変化しなければ、作動異常とし、穀粒乾燥機１０１の乾燥運転を停止するか、乾燥速度を下げる、熱風温度を下げるよう構成してもよい。これにより、穀粒拡散装置１１１の作動異常時の制御を備えることで、作業継続時の安全性が向上する。

制御装置Ｃは、水分検出装置１０７ａから穀粒の水分値に関する情報を取得し、取得した測定水分値が乾燥停止近傍（例えば、測定水分値が水分設定＋１．５％以下）に到達したとき、前後及び左右方向の作動範囲中央位置（穀粒供給部材１１２が位置（ｍ）かつ位置（ｃ）の状態）へ移動するように構成してもよい。これにより、乾燥停止近傍になると、穀粒の供給位置を変え、一定領域へ穀粒を循環することで、最終段階での水分ムラ、水分バラつきの抑制を行うことができる。

また、制御装置Ｃは、水分検出装置１０７ａから穀粒の水分値に関する情報を取得し、穀粒一循環分の水分測定データから、水分ムラ値を算出し、一循環分の水分平均値と水分設定値の差（Ａ）を算出し、これに応じて、穀粒供給部材１１２を前後左右に作動させるように構成してもよい。より具体的には、差（Ａ）が５％以上のとき、前後左右に順次移動させ、差（Ａ）が３～５％未満のとき、左右に順次移動させ、差（Ａ）が３％未満のとき、前後左右に移動させないように構成する。これにより、ムラ取り乾燥の性能を向上し、次工程段取りへの影響を軽減できる。また、穀粒の乾燥運転中、差（Ａ）が減少するに応じて、穀粒供給部材１１２の左右の首振りの回動角度βを小さくしてもよい。これにより、水分ムラが減少するにつれて、拡散供給による水分ムラの低減の必要性が軽減されるため、穀粒供給部材１１２の左右方向の回動を抑えることで、エネルギー効率を向上できる。

また、制御装置Ｃは、水分検出装置１０７ａから穀粒の水分値に関する情報を取得し、水分設定１５．５％以下で、水分検出装置１０７ａを自動停止し、排出されないまま乾燥運転された場合は、追い乾燥と判定し、さらに初期の水分測定値と設定水分値の所定水分差により、乾燥速度設定を自動設定するように構成してもよい。乾燥させる水分値が低い場合、乾燥温度が高いと停止した穀粒水分のばらつきは少なくならず、水分停止精度が低下する場合がある。このような状態で、追い乾燥すると、過乾燥であったり、未乾燥であったりするが、乾燥初期の水分と設定水分の差により、乾燥速度を補正し、適正な乾燥制御を行うことで、停止水分精度を向上させるとともに、乾燥性能及び作業効率を向上できる。

また、制御装置Ｃは、水分検出装置１０７ａから穀粒の水分値に関する情報を取得し、初期の水分測定値と設定水分値の所定水分差と水分バラつき（偏差）により、穀物種類が籾、もちの場合は、乾燥速度設定を自動設定するように構成してもよい。例えば、水分バラつき（偏差）が１．５σ以下の場合は、熟成穀物と判定し、所定水分差が２～３％未満のとき、穀物乾燥速度設定「はやい」より上の場合は、「ややはやい」にし、「ややはやい」は「ふつう」にする。所定設定水分差が１～２％未満のとき、穀物乾燥速度設定「ふつう」より上の場合は、「ふつう」とする。乾燥させる水分値が低い場合、乾燥速度が高いと停止した穀物水分のバラつきは少なくならず、水分停止精度が低下する場合がある。このような状態で、追い乾燥すると、過乾燥であったり、未乾燥であったりするが、晩熟穀物の場合、稲が立ったまま乾燥が進んでいるおり、低水分ではあり、水分バラつきは少なく、貯留部１０２の水分ムラは多い傾向にある。したがって、水分バラつき（偏差）により、晩熟穀物を判定し、乾燥初期の水分値と設定水分の差により、乾燥速度を補正し、適正な乾燥制御を行うことで、停止水分精度を向上するとともに、乾燥性能及び作業効率を向上できる。

また、穀粒乾燥機１０１の炎検出装置１２４の着失火検出の変動値により、燃焼の安定状態を判定し、失火した場合は、再点火工程として、燃料を多めにして、確実に着火するように構成してもよい。これにより、風量変動（炎変動）を検知し、再点火時は、燃料を多めにすることで、失火後の再点火の確実化を提供することができる。

また、穀粒乾燥機１０１の炎検出装置１２４の着失火検出の変動値により、燃焼の安定状態を判定し、所定時間内に失火領域への移行を複数回繰り返したときは、温度調節を低めに設定するよう構成してもよい。これにより、乾燥作業の持続性及び火災の危機を回避できる。

また、穀粒乾燥機１０１に、ユーザ手動設定手段を設け、穀粒供給部材１１２の位置をユーザが手動で設定できるようにしてもよい。これにより、穀物の種類や性状について、ユーザの多様なニーズに合わせ、穀粒供給部材１１２の貯留部１０２内への穀粒供給位置を設定できる。

機外に排風を排出する排風ファンを備えている穀粒乾燥機１０１において、風量変動による排風ファン回転数調節制御を行なってもよい。排風ファン回転数検出または排風ファン負荷電流変動等による排風ファン回転数駆動調節装置を設け、風量変動を検出し、風量が低下したと判断した場合は、排風ファン回転数を増加あるいは適正回転に駆動調節するように構成してもよい。これにより、風量の変動による失火検出があったり、燃焼が安定しない場合であっても、風量変動を検知し、適正回転数に調節することで、乾燥作業持続性及び火災の危険性を回避できる。

また、図４及び図５において、穀粒拡散装置１１１は、上部螺旋１０９から受けた穀粒を貯留部１０２内に供給する穀粒供給部材１１２と、上部移送戸樋１１０の下部に、上部螺旋１０９の長手方向に沿って前後にスライド可能に設けられたスライド部材１１４と、前端が穀粒供給部材１１２を支持し、後端がスライド部材１１４に回動可能に連結された上下動部材１１３と、スライド部材１１４のスライド動作にしたがって、伸縮しながらスライド部材１１４の後方の開口１１０ａを覆う伸縮部材１１５を備えているように構成したが、上下動部材１１３を省略して、スライド部材１１４の前端部に、穀粒供給部材１１２の後端部を取り付けるように構成してもよい。これにより、穀粒供給部材１１２の上下首振り機能は失われるが、部品点数の削減によるコスト低減と、可動部分の減少により穀粒拡散装置１１１の強度を向上が図られる。

１０１ 穀粒乾燥機
１０２ 貯留部
１０３ 乾燥部
１０４ 集穀部
１０６ 排風ファン
１０７ 昇穀機
１０７ａ 水分検出装置
１０８ 上部移送装置
１０９ 上部螺旋
１０９ａ 排塵機
１１０ 上部移送戸樋
１１０ａ 開口
１１１ 穀粒拡散装置
１１１ａ 上下動部材
１１２ 穀粒吐出口
１１２ａ 穀粒案内板
１１２ｂ 上下首振り機構
１１３ 上下動部材
１１３ａ 上下動板
１１３ｂ 上下首振り機構
１１４ スライド部材
１１４ａ スライド板
１１４ｂ アクチュエータ
１１５ 伸縮部材
１３４ ロータリバルブ
１３４ａ ロータリバルブモータ
１３５ 下部螺旋

Claims (1)

1. 穀粒を貯留する貯留部と、前記貯留部から流下する穀粒に熱風を吹き当て当該穀粒を乾燥させる乾燥部と、前記乾燥部を通過した穀粒を集穀する集穀部を備え、
   前記貯留部から前記乾燥部、前記集穀部を経た穀粒を前記貯留部にリサイクルして循環乾燥する穀粒乾燥機において、
   前記貯留部の上部に穀粒を搬送する上部螺旋から穀粒を受けて、前記貯留部内に供給する穀粒拡散装置を設け、
   前記穀粒拡散装置は、前記上部螺旋の長手方向に沿ってスライド可能なスライド部材と、
   前記スライド部材と連結され、前記スライド部材とともに前記上部螺旋の長手方向に沿って移動し、前記上部螺旋から受けた穀粒を貯留部内に落下供給する穀粒供給部材を備え、
   前記スライド部材は、所定の可動範囲で前記スライド部材を前後にスライド往復移動させる駆動機構を備えたことを特徴とし、さらに、
   前記スライド部材と前記穀粒供給部材の間に介装され、前記穀粒供給部材を上下動可能とする上下動部材と、前記上下動部材を上下に回動動作させる上下首振り機構と、前記駆動装置及び前記上下首振り機構を駆動制御する制御装置とを備え、
   前記穀粒供給部材は、前記上下首振り機構が前記制御装置により駆動制御されることで、前記上下動部材が上下に回動動作すると、これに応じて、水平状態から下方に所定の傾斜角度の範囲で上下に首振り動作するように構成され、かつ、
   前記穀粒供給部材は、上部螺旋から受けた穀粒を貯留部に案内して落下供給する穀粒案内板と、前記穀粒案内板を左右に所定の回動角度で首振り可能とする左右首振り機構とを備え、前記制御装置は、前記左右首振り機構を駆動制御可能に構成され、
   前記上下首振り機構及び左右首振り機構が、前記制御装置により駆動制御されることで、穀粒の落下供給時における、前記穀粒供給部材の前記所定の傾斜角度と、前記穀粒案内板の前記所定の回動角度とを、それぞれ変更調節可能に構成されており、
   前記制御装置は、穀粒の乾燥運転中、穀粒一循環分の水分値に関する情報を取得し、穀粒一循環分の水分値の平均値と、水分値の目標値である所定の設定値との差を算出し、
   その差が、第１の閾値以上のとき、前記穀粒供給部材を前後にスライド往復移動及び左右に首振り動作させ、
   前記第１の閾値未満であって、前記第１の閾値よりも小なる第２の閾値よりも大きいとき、前記穀粒供給部材の前後のスライド往復移動を停止し、左右に首振り動作させ、
   前記第２の閾値未満となると、前記穀粒供給部材の前後のスライド往復移動及び左右の首振り動作を停止させるよう、前記駆動機構及び前記左右首振り機構を駆動制御することを特徴とする穀粒乾燥機。

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