JP7237341B2 - ガス乾燥機 - Google Patents

Description

本発明は、シーツ、枕カバー、タオル等のリネン製品やモップ、マット等の洗濯後の被乾燥物を、ガスバーナーを用いた乾燥風により乾燥させるガス乾燥機に関する。

シーツ、枕カバー、タオル等のリネン製品やモップ、マット等の洗濯した洗濯物を乾燥させる乾燥機及び乾燥方法が、特許文献１で提案されている。特許文献１に記載されている乾燥機は、乾燥機本体内に設けられた乾燥外胴体と、この乾燥外胴体内に回転自在に配置されて被乾燥物が投入される乾燥ドラムとを備えている。また、乾燥外胴体内に供給される乾燥風を生成する乾燥風生成部と、乾燥風生成部で生成された乾燥風を乾燥外胴部内に供給するとともに乾燥外胴体内から導出された乾燥風を乾燥風生成部に循環させる乾燥風循環部と、を備えている。

そして、乾燥ドラム内に被乾燥物を投入し、乾燥ドラムを乾燥外胴体内で回転させながら、乾燥風を乾燥外胴部内に供給し、乾燥ドラムの外周に設けられたメッシュ状の孔、あるいは複数のパンチ穴から乾燥風を内部に導入し、被乾燥物に吹き付けることにより被乾燥物の水分を無くすことで被乾燥物を乾燥させる。

特開２００７－６１４１０号公報

ところが、洗濯後に高圧の脱水をされた水分量の少ない被乾燥物は、繊維が潰された状態であり、この状態で乾燥風が吹き付けられて乾燥されると繊維が潰れた（倒れた）状態の仕上がりとなる。このため、水分量の少ない被乾燥物は乾燥後にいわゆるパリパリの状態となり風合いが悪い。

そこで、本発明は、水分量の少ない被乾燥物を乾燥させても、仕上がり状態において良好な風合いの仕上がり状態を得ることができるガス乾燥機の提供を目的とする。

上記課題を解決するための本発明の一態様は、 乾燥機本体と、前記乾燥機本体内に固定された乾燥外胴体と、前記乾燥外胴体内に回転自在に配置されて被乾燥物が投入される乾燥ドラムと、前記乾燥外胴体内に供給される乾燥風を生成する乾燥風生成部と、前記乾燥風生成部で生成された乾燥風を前記乾燥外胴体内に供給するとともに乾燥外胴体内から導出された乾燥風を前記乾燥風生成部に循環させる乾燥風循環部と、を備えたガス乾燥機であって、前記乾燥風生成部は、循環される乾燥風の一部が取り込まれる循環風取入口と外気が取り込まれる外気取入口とが形成された外気取入室と、この外気取入室内に取り込まれた循環風と外気とを加熱する加熱部とを有し、前記乾燥風循環部は、前記乾燥外胴体内から前記被乾燥物を乾燥させた後の導出乾燥風を導出させるブロワーと、前記ブロワーによって前記乾燥外胴体内から導出された導出乾燥風が排出される排出口と前記循環風取入口と連通する循環口とが設けられた排気循環ダクトとを有し、前記排気循環ダクト内には前記乾燥外胴体内から導出された導出乾燥風の湿度を検出する排気湿度検出センサーが設けられ、前記外気取入口には外気の前記外気取入室内への取込量を調整可能な外気取込ダンパーが形成され、前記排出口から排出される導出乾燥風の量と前記循環口から前記外気取入室内に循環される導出乾燥風の量とを調整可能な排気循環ダンパーが設けられ、所定の水分量以下の前記被乾燥物を乾燥させる乾燥初期時に、前記外気取入口を前記外気取込ダンパーで全閉状態とし、前記排出口を前記排気循環ダンパーで全閉状態として、所定の水分量以下の前記被乾燥物を、前記排気湿度検出センサーが検出した排気湿度が第１の所定値以上となるまで導出循環風で乾燥させる制御部を有し、前記加熱部が、一側が前記外気取入室と連通し他側が前記乾燥外胴体と連通し乾燥風を前記乾燥外胴体内に供給する乾燥風供給口が設けられた外筒と、前記外筒内に配置されて前記外気取入室側から前記乾燥風供給口側に向けて火炎を放射するガスバーナーと、
前記ガスバーナーの前記火炎を包みこむように前記外気取入室側の基端部から前記乾燥風供給口側の熱風吐出口まで長尺状に形成され前記外筒の内壁との間に加熱通路部を形成する内筒とで形成され、前記外気取入室は、直方体の箱形状で前記循環風取入口が形成された一面に対向する他面に前記外気取入口のうちの第１取入口が形成され、この第１取入口が形成された他面と前記循環風取入口が形成された一面との間の中間面に前記外気取入口のうちの第２取入口が形成され、
前記第２取入口には、該第２取入口を開閉可能で外気が前記第１取入口側へ向けて内部に取り込まれるように案内する第２ダンパーが形成され、前記第１取入口には、該第１取入口を開閉可能で前記第２取入口から取り込まれた外気を前記循環風取入口側へ向けて案内するとともに、前記第１取入口から取り込まれた外気を前記循環風取入口側へ向けて案内する第１ダンパーが形成され、前記外気取込ダンパーが前記第１ダンパーと前記第２ダンパーとで構成されていることを特徴とする。

また、本発明のガス乾燥機の一態様は、前記制御部は、排気湿度が第１の所定値以上となると、前記排気湿度が第２の所定値以下になるまで前記外気取込ダンパーを開状態に制御し、前記排気循環ダンパーを開状態に制御し、前記排気湿度が第２の所定値以下となると、前記排気湿度が第３の所定値以下になるまで前記外気取込ダンパーを全閉状態とし、前記排気循環ダンパーを全閉状態とすることを特徴とする。

また、本発明のガス乾燥機の一態様は、前記制御部は、前記所定の水分量より多い前記被乾燥物を乾燥させる乾燥初期に、前記排気湿度が第２の所定値以下になるまで前記外気取込ダンパーを全開状態とし、前記排気循環ダンパーを全開状態とすることを特徴とする。

本発明によれば、制御部は、所定の水分量以下の被乾燥物を乾燥させる乾燥初期時に、外気取入口を外気取込ダンパーで全閉状態とし、排出口を前記排気循環ダンパーで全閉状態する。これにより、所定の水分量以下の被乾燥物を、排気湿度検出センサーが検出した排気湿度が第１の所定値以上となるまで導出循環風で乾燥させるので、被乾燥物は湿度の高い乾燥風により蒸らされた状態となる。この結果、脱水により潰れた繊維やパイルが起毛するため、良好な風合いの仕上がり状態を得ることができる。

本発明の実施の形態に係るガス乾燥機の全体を示す斜視図。 本発明の実施の形態に係るガス乾燥機の内部を示す概略図。 本発明の実施の形態に係るガス乾燥機の上部を示す上面図。 本発明の実施の形態に係るガス乾燥機の乾燥風生成部の概略を示す概略透視斜視図。 本発明の実施の形態に係るガス乾燥機の外気取入室内の空気の流れを説明する説明図。 本発明の実施の形態に係るガス乾燥機の制御部と、この制御部に接続された機器及びセンサーを示すブロック図。 本発明の実施の形態に係るガス乾燥機の乾燥運転時における外気取込ダンパーと排気循環ダンパーの動作を示す説明図。 本発明の実施の形態に係るガス乾燥機の制御部の作用を示すフローチャート。

以下、本発明に係るガス乾燥機の実施の形態について詳細に説明する。本発明に係るガス乾燥機は、シーツ、枕カバー、タオル等のリネン製品やモップ、マット等を洗濯後に脱水した被乾燥物を、ガスバーナーを用いた乾燥風により乾燥させる。

［ガス乾燥機の全体構成と実施例の特徴］
本実施の形態のガス乾燥機１は、乾燥機本体２と、乾燥機本体２内に固定された乾燥外胴体３と、乾燥外胴体３内に回転自在に配置されて被乾燥物が投入される乾燥ドラム４と、乾燥外胴体３内に供給される乾燥風を生成する乾燥風生成部５と、乾燥風生成部５で生成された乾燥風を乾燥外胴体３内に供給するとともに乾燥外胴体３内から導出された乾燥風を乾燥風生成部５に循環させる乾燥風循環部６とを備えている。

上記乾燥風生成部５は、循環される乾燥風の一部が取り込まれる循環風取入口４４と外気が取り込まれる外気取入口２５とが形成された外気取入室２１と、この外気取入室２１内に取り込まれた循環風と外気とを加熱する加熱部２６とを有している。

上記乾燥風循環部６は、乾燥外胴体３内から被乾燥物を乾燥させた後の導出乾燥風を導出させるブロワー４２と、ブロワー４２によって乾燥外胴体３内から導出された導出乾燥風が排出される排出口４３と、循環風取入口４４と連通する循環口４５とが設けられた排気循環ダクト４６とを有している。

また、排気循環ダクト４６内には乾燥外胴体３内から導出された導出乾燥風の湿度を検出する排気湿度検出センサー４８が設けられている。また、外気取入口２５には外気の外気取入室２１内への取込量を調整可能な外気取込ダンパー４９（図４参照）が形成されている。また、排出口４３から排出される導出乾燥風の量と循環口４５から外気取入室２１内に循環される導出乾燥風の量とを調整可能な排気循環ダンパー４７が循環口４５の開口縁部に設けられている。

さらに、本実施の形態のガス乾燥機１は、所定の水分量以下の被乾燥物を乾燥させる乾燥初期時に、外気取入口２５を外気取込ダンパー４９で全閉状態とし、排出口４３を排気循環ダンパー４７で全閉状態として、所定の水分量以下の被乾燥物を、排気湿度検出センサー４８が検出した排気湿度が第１の所定値以上となるまで被乾燥物を導出循環風で乾燥させる制御部５０を有している。

［乾燥機本体］
乾燥機本体２は、図１に示すように前面部７と、背面部８と、側面９、９と、天板１０と、底面１１とで箱形状に形成されている。前面部７には、被乾燥物を内部に投入するとともに、乾燥後の被乾燥物を取り出す投入取出口１２が設けられている。この投入取出口１２は、前面部７に上下動可能に設けられた開閉扉１３によって開閉される。開閉扉１３には、２つの円形確認窓１４が設けられている。また、乾燥機本体２は、底面１１の四隅を支持する４本の脚部１５、１５、１５、１５により床１６上に設置される。この乾燥機本体２内には、投入取出口１２から被乾燥物が乾燥外胴体３の内部に投入される。

［乾燥外胴体］
乾燥外胴体３は、乾燥機本体２の内壁に固定されている。乾燥外胴体３は、筒状で、軸方向の一方に乾燥機本体２の投入取出口１２と連通する開口が形成されている。開閉扉１３により投入取出口１２を閉塞した状態では乾燥外胴体３内は密封状態となっている。また、乾燥外胴体３の上部一側に乾燥風導入口１７が設けられ、上部他側に乾燥風導出口１８が設けられている。また、乾燥外胴体３には、投入取出口１２の反対側の面に赤外線センサー５１が設けられている。この赤外線センサー５１は、乾燥ドラム４内に投入された被乾燥物の温度を検出する。

［乾燥ドラム］
乾燥ドラム４は、筒状で外周面（側面）全体に小径の穴が、パンチング等により形成されている。また、軸方向の一方は乾燥機本体２の投入取出口１２と連通している。また、乾燥ドラム４は、駆動ローラ１９、１９で乾燥外胴体３内に回転自在に支持されている。駆動ローラ１９、１９には、乾燥機本体２の下部に支持された駆動モータ２０の回転駆動力が図示しない伝達手段によって伝達される。この乾燥ドラム４は、回転しながら乾燥風生成部５により生成され乾燥外胴体３内に供給された乾燥風により被乾燥物を乾燥させる。

［乾燥風生成部］
乾燥風生成部５は、図１及び図２に示すように、乾燥機本体２の天板１０上に載置され、天板１０の上下方向の投影面内に設置されている。図４に示すように、乾燥風生成部５は、循環される乾燥風の一部が取り込まれる循環風取入口４４と外気が取り込まれる外気取入口とが形成された外気取入室２１と、この外気取入室２１内に取り込まれた循環風と外気とを加熱する加熱部２６とを有している。加熱部２６は、一側が外気取入室２１と連通する外筒２２と、外筒２２内に火炎を放射するガスバーナー２３と、外筒２２内に設けられてガスバーナー２３の火炎を包み込む内筒２４とで形成されている。

外気取入室２１は箱形状で外気取入口２５が外周面に形成されている。外気取入口２５は、外気取入室２１の側面２６ａに設けられた第１取入口２７と、外気取入室２１の天板２６ｂに設けられた第２取入口２８とで形成されている。第１、第２取入口２７、２８には、それぞれ第１、第２取入口２７、２８を開閉可能な外気取込ダンパー４９である第１ダンパー２９、第２ダンパー３０がそれぞれ設けられている。これらの第１、第２ダンパー２９、３０は、第１、第２取入口２７、２８の開口縁部に回動可能にそれぞれ支持されており、図示しない駆動手段によって回動自在となっている。これらの第１、第２ダンパー２９、３０の回動角度によって第１、第２取入口２７、２８の開口面積が変化し、外気取入室２１内への外気の取り込み量を調整することができる。

また、第１ダンパー２９は、図５に示すように、第１取入口２７から外気取入室２１に取り込まれた外気を外気取入室２１内の下部側に導き、第２ダンパー３０は、第２取入口２８から外気取入室２１に取り込まれた外気を第１取入口２７から取り込まれた外気側に導く。これにより、第１、第２取入口２７、２８から取り込まれた外気は、外気取入室２１内で旋回しながら、外気取入室２１内から後述する外気流通口３２を通って外筒２２内へ流れる。

外気取入室２１は、前面３１側で外筒２２の一側と外気流通口３２によって連通されている。また、外気取入室２１には、乾燥風循環部６によって循環される乾燥風の一部が流入する循環風取入口４４の一部が設けられている。この循環風取入口４４の他部は、外筒２２に設けられている。すなわち、循環風取入口４４は、外気取入室２１と外筒２２に向けて開口している。

外筒２２は、半筒状の外周壁３３と、平板状の底壁３４とで長尺な形状に形成されている。一側、すなわち外気取入室２１側には上記外気流通口３２が形成され、他側には底壁３４に乾燥風供給口３５が設けられている。乾燥風供給口３５からは、生成された乾燥風が乾燥外胴体３内に供給される。この外筒２２の一側には、外気取入室２１を貫通して設けられたガスバーナー２３の火炎吐出口３６が開口している。

ガスバーナー２３は、図３に示すように、外気取入室２１の背面３７側に設けた火炎発生部３８と、この火炎発生部３８で発生した火炎を外気取入室２１を貫通して外筒２２内に導く火炎ノズル３９とで形成されている。火炎ノズル３９の先端側が火炎吐出口３６となっている。そして、火炎発生部３８によって発生させた火炎を火炎ノズル３９の火炎吐出口３６から外筒２２の乾燥風供給口３５側に向けて放射する。外筒２２内に放射された火炎は、外筒２２内の中心部に設けられた内筒２４によって包み込まれた状態で放射される。

内筒２４は、筒状で火炎ノズル３９の火炎吐出口３６から放射されたガスバーナー２３の火炎を包みこむように外気取入室２１側の基端部から乾燥風供給口３５側まで長尺状に形成されている。また、内筒２４の乾燥風供給口３５側の開口が、火炎によって高温となった熱風が吐出する熱風吐出口４０となっている。また、内筒２４の外壁は、外筒２２の内壁との間に加熱通路部４１を形成している。

そして、図５に示すように、第１取入口２７から外気取入室２１内に流入した外気は、外気取入室２１内で旋回した状態で、外気流通口３２から内筒２４の下部側に流れ、第２取入口２８から外気取入室２１に流入した外気は、外気流通口３２から内筒２４の上部側に流れる。内筒２４の下部側と上部側に流れる外気は、乾燥風循環部６によって循環される乾燥風と外筒２２内で加熱通路部４１を旋回した状態で通過することにより混ぜ合わされ、加熱される。すなわち、外気取入室２１内に取り入れられた外気と循環された乾燥風は、内筒２４の回りを竜巻（トルネード）のように旋回しながら乾燥風供給口３５側に流れる。

［乾燥風循環部］
乾燥風循環部６は、乾燥外胴体３内で被乾燥物を乾燥させた後の乾燥風を乾燥外胴体３内から導出させる２つのブロワー４２、４２と、ブロワー４２、４２によって乾燥外胴体３内から導出された乾燥風が排出される排出口４３及び循環風取入口４４と連通する循環口４５とが設けられた排気循環ダクト４６と、排出口４３から排出される乾燥風の量と循環口４５から外気取入室２１、外筒２２内に循環される乾燥風の量とを調整可能な排気循環ダンパー４７とで形成されている。

排気循環ダクト４６は、図３に示すように、乾燥風生成部５の外筒２２に隣接して配置されている。排気循環ダクト４６には、外筒２２と外気取入室２１に跨がって開口し、循環される乾燥風が外筒２２と外気取入室２１内に取り入れられる循環口４５が設けられている。この循環口４５は循環風取入口４４と連通している。循環口４５の開口縁部には、排気循環ダンパー４７が回動可能に設けられている。この排気循環ダンパー４７の回動位置によって、外筒２２、外気取入室２１内へ循環される乾燥風の量が調整される。

排気循環ダクト４６を挟んで外筒２２の反対側に、２つのブロワー４２、４２が設けられている。これらのブロワー４２、４２は、乾燥外胴体３の乾燥風導出口１８から、乾燥外胴体３内で被乾燥物を乾燥させた後の乾燥風を排気循環ダクト４６内に導出させる。また、乾燥外胴体３内で被乾燥物を乾燥させた後の乾燥風を乾燥外胴体３内から導出させることで、乾燥風生成部５から温度調整された乾燥風が乾燥風導入口１７を通って乾燥外胴体３内に供給される。これにより、乾燥風生成部５によって生成された乾燥風が、乾燥外胴体３、排気循環ダクト４６、外筒２２を循環する。

図６に示すように、上記外気取込ダンパー４９、排気循環ダンパー４７、ガスバーナー２３、ブロワー４２、駆動モータ２０、赤外線センサー５１は、制御部５０に接続されている。そして、制御部５０は、外気取込ダンパー４９を制御して外気取入口２５を開閉し、排気循環ダンパー４７を制御して排出口４３を開閉する。なお、外気取込ダンパー４９、排気循環ダンパー４７は、図示しない駆動手段によって回動し、回動角度によって外気取入口２５、排出口４３の開口面積が変化する。

また、制御部５０には、排気湿度検出センサー４８、赤外線センサー５１が接続されている。排気湿度検出センサー４８は、乾燥外胴体３内から排出される導出乾燥風の湿度を検出する。また、赤外線センサー５１は、乾燥ドラム４内に投入された被洗物の温度を検出する。

次に、ガス乾燥機１の動作について説明する。最初にブロワー４２、４２を稼動させるとともに、ガスバーナー２３を作動させて所定の温度の乾燥風を生成し、乾燥風を乾燥外胴体３内から導出させることで循環させる。乾燥風が所定の温度に達したら、開閉扉１３を開けて投入取出口１２を開放した状態で被乾燥物を乾燥ドラム４内に所定量投入する。このとき乾燥ドラム４は回転せずに停止している。なお、ブロワー４２、４２を稼動した状態で、回転している乾燥ドラム４内に投入取出口１２から被乾燥物を投入しても良い。この場合、被乾燥物は乾燥ドラム４内に吸い込まれるため、被乾燥物が乾燥ドラム４内から飛び出したり、こぼれ落ちたりすることがない。

被乾燥物を乾燥ドラム４内に投入し、開閉扉１３によって投入取出口１２を閉塞した後に、乾燥ドラム４を所定の回転数で回転駆動させる。被乾燥物の乾燥度合いによって、排気循環ダンパー４７、第１、第２ダンパー２９、３０の回動角度を調整し、外気の取り込み量、循環する乾燥風の循環量を変化させて乾燥風の温度を調整する。

乾燥風生成部５で乾燥風を生成するには、ブロワー４２、４２を駆動して乾燥風を循環させた状態でガスバーナーを点火し、循環する乾燥風と外気とを混合し、加熱する。ブロワー４２、４２を駆動して乾燥風を循環させると、第１、第２取入口２７、２８から外気が外気取入室２１内に流入する。

この場合、第１取入口２７から流入した外気は、第１ダンパー２９に導かれて外気流通口３２から内筒２４の下部側に回り込み、第２取入口２８から流入した外気は、第２ダンパー３０に導かれて外気流通口から内筒２４の上部側に流れる。循環風取入口４４ら外気取入室２１と外筒２２内に流入する乾燥風は内筒２４の周囲に流れ、外気と混ざり合う。循環する乾燥風と外気とが混ざり合った空気は、内筒２４の周囲を旋回しながら乾燥風供給口３５側へ移動する。循環する乾燥風と外気とが混ざり合った空気が内筒２４の周囲の加熱通路部４１を旋回することで乾燥風と外気とがより混ざり合うとともに加熱され均一な温度の乾燥風となる。

内筒２４の周囲を旋回しながら乾燥風供給口３５側に移動し、均一な温度分布となった空気は、内筒２４の熱風吐出口４０からの熱風によってさらに加熱されて所定の温度となり、乾燥風供給口４０から乾燥外胴体３内へ乾燥風導入口１７を通って供給される。乾燥外胴体３内に供給された所定の温度の乾燥風は、乾燥ドラム４内の被乾燥物を乾燥させた後に、乾燥風導出口１８から排気循環ダクト４６へと排出される。そして、乾燥風生成部５で再び外気と混ぜ合わされて所定の温度の乾燥風が生成される。

次に、上記ガス乾燥機１における乾燥方法について図７に示すフローチャートを用いて説明する。乾燥させる被乾燥物、すなわち洗濯後に脱水された状態の被乾燥物を乾燥ドラム４内に所定量投入し、ガス乾燥機１を稼動させる。ガス乾燥機１を稼動させると、ガスバーナー２３が点火し、ブロワー４２が始動し、駆動ローラ１９が始動する。この状態で制御部５０は、外気取込ダンパー４９、排気循環ダンパー４７を駆動して、外気の取込量や循環する風量を制御する。

図７に示すフローチャートにおいて、ステップＳ１で制御部５０は、乾燥ドラム４内に投入された被乾燥物の水分量が所定値以下か否かを判断する。この場合、予め被乾燥物の水分量が判っている場合に、水分量の大小を選択するスイッチにより水分量が所定値以下か否かを制御部５０に入力することで、制御部５０は、被乾燥物の水分量が所定値以下か否かを判断する。なお、被乾燥物の水分量を測定可能なセンサーによって、被乾燥物の水分量を測定し、この測定結果に基づいて被乾燥物の水分量が所定値以下か否かを判断しても良い。また、乾燥ドラム４内に被乾燥物を投入し、外気取込ダンパー４９、排気循環ダンパー４７を全閉状態とし所定時間運転させ、このときの排気湿度検出センサー４８の検出結果が所定値以下であれば被乾燥物の水分量が所定値以下であると判断しても良い。

ステップＳ１において、乾燥ドラム４内に投入された被乾燥物の水分量が所定値以下であると判断すると、すなわち、脱水工程において、絞り過ぎて被乾燥物が含む水分量が極端に少ない場合は、制御部５０は、ステップＳ２において外気取込ダンパー４９を全閉状態とし、ステップＳ３において排気循環ダンパー４７を全閉状態とする。

外気取込ダンパー４９、排気循環ダンパー４７を全閉状態とすると、図８（ａ）に示すように、乾燥外胴体３から導出された乾燥風を全てまたは、全くでなくとも例えば９９％の循環率で循環させる全量循環の状態となる。すなわち、外気を取り込むことなく、乾燥外胴体３から導出された乾燥風の全てを循環させて、この乾燥風を被乾燥物に吹き付ける。

制御部５０は、ステップＳ４において、排気湿度検出センサー４８が検出する排気湿度が第１の設定値以上になったか否かを判断する。ステップＳ４において、排気湿度が第１の設定値以上でない場合は、ステップＳ２、３が繰り返し実行される。

この場合、全量循環させているので、循環される乾燥風の排気湿度は被乾燥物の表面から蒸発した水分を含み次第に上昇する。このため、湿度が高くなった、つまり水分を含んだ乾燥風が乾燥ドラム４内の被乾燥物に吹き付けられるため、水分量が少ない被乾燥物が次第に水分を含む状態となる。これにより、被乾燥物がいわゆる「蒸らされる」ことにより脱水によって潰れた（倒れた）繊維や、繊維のパイルが起き上がる（起毛する）。これに加えて乾燥ドラム４の回動により水分量の少ない被乾燥物が乾燥ドラム４内で移動することで、水分を含んだ熱風と叩きによって起毛する。

ステップＳ４において、排気湿度が第１の所定値以上となったと制御部５０が判断すると、制御部５０はステップＳ５において全閉状態の外気取込ダンパー４９を徐々に開放し、ステップＳ６において全閉状態の排気循環ダンパー４７を徐々に開放する。すなわち、図８（ｂ）に示すように、外気を取り入れ、循環される乾燥風を外部に排出する吸排気制御の状態となる。この場合、排気湿度が高いときは、循環比率を小さくし、ブロワー４２の風量を大きくする。つまり、排出口４３から、循環する乾燥風を多く排出し、外気を多く取り込む。排気湿度が低くなると、今度は、循環する乾燥風の量を大きくし、ブロワー４２の風量を小さくする。

そして、ステップＳ７において、排気湿度が第２の所定値以下になったか否かを制御部５０が判断する。ステップＳ７において排気湿度が第２の所定値以下になっていない場合は、ステップＳ５、６が繰り返し実行される。ステップＳ７において、排気湿度が第２の所定値以下となると、制御部５０は、ステップＳ８において外気取込ダンパー４９を全閉状態とし、ステップＳ１０において排気循環ダンパー４７を全閉状態とし、図８（ａ）に示すような全量循環の状態とする。この状態からステップＳ１０において排気湿度が第３の所定値以下、すなわち乾燥が終了したことを示す排気湿度の値以下になったか否かを判断する。排気湿度が第３の所定値以下に成っていない場合は、ステップＳ８、９が繰り返し実行される。ステップＳ１０において、排気湿度が第３の所定値以下になると乾燥作業が終了する。ここで、本実施の形態では「「第１の設定値」＞「第２の設定値」＞「第３の設定値」の関係となるように、各設定値が設定されている。

ステップＳ１において、水分量が多い被乾燥物の場合には、ステップＳ１１において、制御部５０は、外気取込ダンパー４９を全開状態とし、ステップＳ１２において排気循環ダンパー４７を全開状態とし、図８（ｃ）に示すように、全量吸排気制御の状態とする。そして、ステップＳ１３において、排気湿度が第２の所定値以下となったか否かを制御部５０は判断する。ステップＳ１３において、排気湿度が第２の所定値以下になっていない場合は、ステップＳ１１、１２を繰り返し実行する。ステップＳ１３において、排気湿度が第２の所定値以下となると、制御部５０は、ステップＳ８以下を実行する。

ステップＳ１において、水分量が多い被乾燥物であると判断されると、被乾燥物は水分を多く含んでおり、脱水時に絞られ過ぎていないので繊維が倒れておらず、一般的な乾燥方法によって乾燥される。すなわち、水分量が少ない被乾燥物の場合は、ステップＳ２、ステップＳ３において全量循環することで被乾燥物が「蒸らされる」が、水分量が多い被乾燥物の場合は、水分を多量に含んでいるため、「蒸らす」必要がなく、通常の乾燥工程で乾燥される。

本発明によれば、制御部５０は、所定の水分量以下の被乾燥物を乾燥させる乾燥初期時に、外気取入口２５を外気取込ダンパー４９で全閉状態とし、排出口４３を排気循環ダンパー４７で全閉状態する。これにより、所定の水分量以下の被乾燥物を、排気湿度検出センサー４８が検出した排気湿度が第１の所定値以上となるまで導出循環風で乾燥させる。したがって、水分量の少ない被乾燥物を湿度が高く循環する乾燥風によって乾燥して蒸らされる「風合い乾燥」により、良好な風合いの仕上がり状態を得ることができる。

また、本実施の形態によれば、ガスバーナー２３の火炎を包み込むように長尺に形成された内筒２４の周囲を外気と循環された乾燥風とが混ざり合いながら乾燥風供給口３５側まで旋回して乾燥風を生成するので、温度ムラが少なく、均一な温度の乾燥風を乾燥ドラム４内に供給することができる。

また、本実施の形態のガス乾燥機１によれば、内筒２４が乾燥風供給口３５まで長尺に形成されているので、図４に示すように、内筒２４の周囲を旋回しながら混ざり合った空気が内筒２４の熱風吐出口４０でさらに加熱される。これにより、温度ムラが少なく均一な温度の乾燥風を所定の温度に調整することができる。

また、本実施の形態のガス乾燥機１によれば、温度ムラが少なく、均一な温度の乾燥風を生成するために従来必要であった混合のための長尺のダクトが不要になるので、乾燥風生成部５をコンパクトにすることができる。これにより、乾燥風生成部５を乾燥機本体２の天板１０上に設置することができる。乾燥風生成部５を乾燥機本体２の天板１０上に設置することができるため、複数台のガス乾燥機１を併設する場合には、近接して複数のガス乾燥機１を設置することができる。これにより、複数台のガス乾燥機の設置スペースを小さくすることができる。

上述の通り、本発明の実施の形態を開示したが、当業者によっては本発明の範囲を逸脱することなく変更が加えられうることは明白である。すべてのこのような修正及び等価物が次の請求項に含まれることが意図されている。

本発明に係るガス乾燥機は、シーツ、枕カバー、タオル等のリネン製品やモップ、マット等の洗濯後の被乾燥物以外に、衣類その他の乾燥にも利用可能である。

１ ガス乾燥機
２ 乾燥機本体
３ 乾燥外胴体
４ 乾燥ドラム
５ 乾燥風生成部
６ 乾燥風循環部
２１ 外気取入室
２５ 外気取入口
２６ 加熱部
４２ ブロワー
４４ 循環風取入口
４５ 循環口
４６ 排気循環ダクト
４７ 排気循環ダンパー
４８ 排気湿度検出センサー
４９ 外気取込ダンパー
５０ 制御部

Claims (3)

1. 乾燥機本体と、
   前記乾燥機本体内に固定された乾燥外胴体と、
   前記乾燥外胴体内に回転自在に配置されて被乾燥物が投入される乾燥ドラムと、
   前記乾燥外胴体内に供給される乾燥風を生成する乾燥風生成部と、
   前記乾燥風生成部で生成された乾燥風を前記乾燥外胴体内に供給するとともに乾燥外胴体内から導出された乾燥風を前記乾燥風生成部に循環させる乾燥風循環部と、を備えたガス乾燥機であって、
   前記乾燥風生成部は、循環される乾燥風の一部が取り込まれる循環風取入口と外気が取り込まれる外気取入口とが形成された外気取入室と、この外気取入室内に取り込まれた循環風と外気とを加熱する加熱部とを有し、
   前記乾燥風循環部は、前記乾燥外胴体内から前記被乾燥物を乾燥させた後の導出乾燥風を導出させるブロワーと、前記ブロワーによって前記乾燥外胴体内から導出された導出乾燥風が排出される排出口と前記循環風取入口と連通する循環口とが設けられた排気循環ダクトとを有し、
   前記排気循環ダクト内には前記乾燥外胴体内から導出された導出乾燥風の湿度を検出する排気湿度検出センサーが設けられ、
   前記外気取入口には外気の前記外気取入室内への取込量を調整可能な外気取込ダンパーが形成され、
   前記排出口から排出される導出乾燥風の量と前記循環口から前記外気取入室内に循環される導出乾燥風の量とを調整可能な排気循環ダンパーが設けられ、
   所定の水分量以下の前記被乾燥物を乾燥させる乾燥初期時に、前記外気取入口を前記外気取込ダンパーで全閉状態とし、前記排出口を前記排気循環ダンパーで全閉状態として、所定の水分量以下の前記被乾燥物を、前記排気湿度検出センサーが検出した排気湿度が第１の所定値以上となるまで導出循環風で乾燥させる制御部を有し、
   前記加熱部が、一側が前記外気取入室と連通し他側が前記乾燥外胴体と連通し乾燥風を前記乾燥外胴体内に供給する乾燥風供給口が設けられた外筒と、
   前記外筒内に配置されて前記外気取入室側から前記乾燥風供給口側に向けて火炎を放射するガスバーナーと、
   前記ガスバーナーの前記火炎を包みこむように前記外気取入室側の基端部から前記乾燥風供給口側の熱風吐出口まで長尺状に形成され前記外筒の内壁との間に加熱通路部を形成する内筒とで形成され、
   前記外気取入室は、直方体の箱形状で前記循環風取入口が形成された一面に対向する他面に前記外気取入口のうちの第１取入口が形成され、
   この第１取入口が形成された他面と前記循環風取入口が形成された一面との間の中間面に前記外気取入口のうちの第２取入口が形成され、
   前記第２取入口には、該第２取入口を開閉可能で外気が前記第１取入口側へ向けて内部に取り込まれるように案内する第２ダンパーが形成され、
   前記第１取入口には、該第１取入口を開閉可能で前記第２取入口から取り込まれた外気を前記循環風取入口側へ向けて案内するとともに、前記第１取入口から取り込まれた外気を前記循環風取入口側へ向けて案内する第１ダンパーが形成され、前記外気取込ダンパーが前記第１ダンパーと前記第２ダンパーとで構成されていることを特徴とするガス乾燥機。
2. 前記制御部は、排気湿度が第１の所定値以上となると、前記排気湿度が第２の所定値以下になるまで前記外気取込ダンパーを開状態に制御し、前記排気循環ダンパーを開状態に制御し、前記排気湿度が第２の所定値以下となると、前記排気湿度が第３の所定値以下になるまで前記外気取込ダンパーを全閉状態とし、前記排気循環ダンパーを全閉状態とすることを特徴とする請求項１に記載のガス乾燥機。
3. 前記制御部は、前記所定の水分量より多い前記被乾燥物を乾燥させる乾燥初期に、前記排気湿度が第２の所定値以下になるまで前記外気取込ダンパーを全開状態とし、前記排気循環ダンパーを全開状態とすることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載のガス乾燥機。

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