JP7250765B2 - 不要な不純物の抑制によって野菜油を精製するためのプロセス - Google Patents

不要な不純物の抑制によって野菜油を精製するためのプロセス Download PDF

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Description

本発明は、植物油を精製するための、特にモノクロロプロパンジオールエステル（ＭＣＰＤｅ）の形成を抑制し、グリシジルエステルの含有量を減少させるための、プロセスに関する。
３－クロロ－１，２－プロパンジオール（３－ＭＣＰＤ）、２－クロロ－１，３－プロパンジオール（２－ＭＣＰＤ）、およびこれらの化合物の誘導体、例えば、エステルは、加工された脂肪および油中で形成され得る、ことが知られている。化合物は、いくつかのトリグリセリド脂肪において脂肪酸のエステルとして見つかることがある。グリシドール（２，３－エポキシ－１－プロパノール）およびその脂肪酸エステルはまた、精製トリグリセリド油脂にも存在していることがある。
２－ＭＣＰＤ、３－ＭＣＰＤ、グリシドール化合物は、食材に使用した場合、それらの摂取に関連する潜在的な危険性があるため、加工油脂においては望ましくない。
ＵＳ２０１６／２２７８０９は、植物油中の２－ＭＣＰＤ、３－ＭＣＰＤ、そのエステル、およびグリシジルエステルを低減するためのプロセスに関し、そのプロセスは、ａ）植物油を、１つ以上の精製ステップに供することと、ｂ）ステップａ）からの精製された植物油を約２００～２８０℃および約０．０００１～３．０ｍｂａｒの圧力で真空蒸留に供することと、を含む。
ＷＯ２０１２／０６５７９０は、精製され、漂白され、および脱臭された植物油を製造する方法を開示しており、その方法は、植物油を脱ガムすることと、その脱ガム油を漂白することと、その漂白された油を脱臭することと、を含み、脱ガム、漂白、および脱臭の条件は、脱臭油中の３－ＭＣＰＤおよびそのエステルの含有量を８ｐｐｍ未満に低減するように選択される。
ＷＯ２０１３／０９３０９３は、植物油からグリシジルエステルを除去する方法を記載しており、その方法は、油を少なくとも０．５重量％の酸活性化漂白土の油と接触させることと、少なくとも３０分間、２００℃未満の温度で油を脱臭することと、を含む。
ＷＯ２０１４／０１２５４８は、精製トリグリセリド油中の２－ＭＣＰＤおよび３－ＭＣＰＤのエステルの量を低下させるためのプロセスを記載しており、そのプロセスは、減圧下で蒸気を油中に通しながら油を熱処理することと、プロセスからの製品におけるエステル交換度を６０％未満に維持することと、を含む。
精製油中の低レベルのＭＣＰＤｅおよびグリシジルエステルを達成することができ、しかもプロセス修正を最小限に抑えながら従来の精製プロセスと一般に互換性がある植物油を精製するためのプロセスに関するニーズが依然として存在している。
本発明によれば、特にモノクロロプロパンジオールエステル（ＭＣＰＤｅ）の形成を抑制し、グリシジルエステルの含有量を低減するための、第１および第２の精製段階を含む、植物油を精製するためのプロセスを提供し、
そのプロセスでは、第１の精製段階は、
ａ）０．２ｐｐｍ未満、好ましくは０．１ｐｐｍ未満のＭＣＰＤｅとグリシジルエステルとの合計含有量を有する粗植物油を提供するステップと、
ｂ）粗植物油を脱ガムして、脱ガム植物油を製造するステップと、
ｃ）活性化された漂白土を用いて、減圧下、好ましくは８０～８００ｍｂａｒの減圧において脱ガム植物油を漂白して、漂白された植物油を得るステップと、
ｄ）漂白された植物油に塩基を加え、続いて２５５℃未満の温度において減圧下でストリッピングおよび脱臭を行い、中間精製植物油を得るステップと、を含み、
続いて、第２の精製段階は、
ｅ）活性化された漂白土を使用して、減圧下、好ましくは８０～８００ｍｂａｒの減圧において中間精製植物油を漂白して、漂白された植物油を得るステップと、
ｆ）好ましくは５ｍｂａｒ未満の減圧において、２２０℃未満の温度で脱臭して、完全に精製された植物油を得るステップと、を含み、
完全に精製された植物油は、４ｐｐｍ未満のＭＣＰＤｅとグリシジルエステルとの合計含有量を有する。
また、別の態様では、食品製品の調製のために本発明のプロセスを使用して得られた油または脂肪の使用も提供する。
本発明によりさらに提供されるのは、本発明によるプロセスを使用して製造された油または脂肪を含有する食品製品である。
ＭＣＰＤｅの形成を抑制し、かつグリシジルエステルを除去することによって、ＭＣＰＤｅおよびグリシジルエステルの含有量を低下させるために２段階プロセスを使用できることを見出した。ステップの組み合わせにより、精製された植物油中のＭＣＰＤｅおよびグリシジルエステルの全体的なレベルを驚くほど低いレベルまで下げることが可能になる。
ＭＣＰＤｅという用語は、ＭＣＰＤのエステルを指し、２－ＭＣＰＤおよび３－ＭＣＰＤのエステルを含む。エステルは、典型的には、ＭＣＰＤ化合物と脂肪酸とのエステルである。
グリシジルエステルは、典型的には、脂肪酸のエステルとしても存在する。
当業者によって理解されるように、ＭＣＰＤｅおよびグリシジルエステルを測定するために使用される分析方法はまた、エステル化合物の含有量の一部として遊離ＭＣＰＤおよび遊離グリシドールも検出し得る。しかしながら、遊離化合物は、典型的には、極めて低いレベルで油に存在する。本発明の目的のために、ＭＣＰＤｅおよびグリシジルエステルの量には、油中に存在し得るあらゆる遊離ＭＣＰＤ化合物および遊離グリシドールそれぞれが含まれる。
本明細書で使用される「脂肪酸」という用語は、６～２４個の炭素原子を有する（Ｃ６～Ｃ２４）直鎖の飽和または不飽和（モノ－不飽和およびポリ－不飽和を含む）カルボン酸を指す。
ＭＣＰＤｅおよびグリシジルエステルの含有量は、“Ａ Ｎｏｖｅｌ ｍｅｔｈｏｄ ｆｏｒ ｔｈｅ ａｕｔｏｍａｔｉｃ ｓａｍｐｌｅ ｐｒｅｐａｒａｔｉｏｎ ａｎｄ ａｎａｌｙｓｉｓ ｏｆ ３－ＭＣＰＤ－，２－ＭＣＰＤ－，ａｎｄ ｇｌｙｃｉｄｙｌｅｓｔｅｒｓ ｉｎ ｅｄｉｂｌｅ ｏｉｌｓ ａｎｄ ｆａｔｓ”，Ｅｕｒ Ｊ Ｌｉｐｉｄ Ｓｃｉ Ｔｅｃｈｎｏｌ，２０１５，１１７においてＺｗａｇｅｒｍａｎらによって記載された手法を使用して決定することができる。その方法は、ＡＯＣＳ Ｃｄ ２９ｃ－１３に基づいている。
「油」および「脂肪」という用語は、本明細書では互換的に使用される場合があり、特定の物理的形態または融点を意味するものではない。
本発明において、ＭＣＰＤｅの形成の抑制およびグリシジルエステルの含有量の低減とは、植物油が、４ｐｐｍ未満、好ましくは２ｐｐｍ未満、より好ましくは１．５ｐｐｍ未満などの１．７５ｐｐｍ未満、さらにより好ましくは１ｐｐｍ未満のＭＣＰＤｅとグリシジルエステルとの合計含有量を有することを意味している。典型的には、ＭＣＰＤｅとグリシジルエステルとの合計含有量は、１ｐｐｍ～２ｐｐｍなどの０．５～２ｐｐｍの範囲にある。
本発明のプロセスで使用される粗植物油は、任意の植物油であってよい。植物油は、主に、トリグリセリドを、典型的には７５重量％超の量で、より一般的には８５重量％超の量で含有する。好適な油としては、パーム油、パーム核油、カカオバター、カカオバター代用品、イリペ脂肪、シア脂、キャノーラ油、ヒマシ油、ココナッツ油、コリアンダー油、コーン油、綿実油、ヘーゼルナッツ油、大麻油、亜麻仁油、マンゴー核油、オリーブ油、落花生油、菜種油、米ぬか油、ベニバナ油、大豆油、およびひまわり油、およびそれらの混合物が挙げられる。好ましくは、油は、粗パーム油を含むかまたは粗パーム油からなる。
本発明のプロセスで使用される粗植物油は、典型的には、それらの天然に存在する形態のＭＣＰＤｅおよびグリシジルエステルを低レベルで有する。
好ましくは、本発明のプロセスにより製造された完全に精製された植物油は、２ｐｐｍ未満、好ましくは、１．５ｐｐｍ未満または１ｐｐｍ未満などの１．７５ｐｐｍ未満のＭＣＰＤｅとグリシジルエステルとの合計含有量を有する。典型的には、ＭＣＰＤｅとグリシジルエステルとの合計含有量は、０．５ｐｐｍ超または１ｐｐｍ超などの、０．０１ｐｐｍ超、または０．１ｐｐｍ超である。したがって、ＭＣＰＤｅとグリシジルエステルとの合計含有量は、０．０１～４ｐｐｍの範囲、より好ましくは０．５～１．５ｐｐｍなどの０．１～２ｐｐｍの範囲であり得る。
完全に精製された植物油中のＭＣＰＤｅとグリシジルエステルとの合計含有量は、好ましくは０．７５ｐｐｍ未満、より好ましくは０．５ｐｐｍ未満の２－ＭＣＰＤｅ、１ｐｐｍ未満、より好ましくは０．７５ｐｐｍ未満の３－ＭＣＰＤｅ、０．５ｐｐｍ未満のグリシジルエステルを含む。
好ましくは、完全に精製された植物油は、２ｐｐｍ未満、より好ましくは１．５ｐｐｍ未満の２－ＭＣＰＤｅと３－ＭＣＰＤｅとの合計含有量を有する。
完全に精製された植物油は、好ましくは２ｐｐｍ未満、より好ましくは０．５ｐｐｍ未満などの１ｐｐｍ未満のグリシジルエステル含有量を有する。達成され得るグリシジルエステルの低レベルは、本発明の特に驚くべき効果である。
好ましくは、脱ガムステップｂ）は、水脱ガムステップ、または、非塩化物含有酸、より好ましくはリン酸、クエン酸、もしくはリンゴ酸、もしくはそれらの混合物を使用する酸脱ガムステップである。油の重量に基づいて０．０１～０．１重量％の量のリン酸を使用することが特に好ましい。典型的には、脱ガムは、８０～１１０℃の高温で行う。
漂白ステップｃ）で使用した漂白土の量は、典型的には、油の０．５～３重量％である。漂白は、３０分から２時間などの好適な時間、減圧下で行う。
漂白土は、単独で、または２つ以上の漂白土の混合物として、使用することができる。活性化された漂白土は、酸性であることができ、かつ／または物理的に活性化され得る（例えば、熱処理によって）。活性化とは、漂白効率を改善するために表面積が増加されることを意味している。
漂白土は、Ｓｉ、Ａｌ、Ｃａ、およびＭｇの１つ以上を含有する含水粘土を含む。漂白土の例としては、
モンモリロナイト（Ｎａ，Ｃａ）０．３（Ａｌ，Ｍｇ）２Ｓｉ４Ｏ１０（ＯＨ）２＊ｎＨ２Ｏ；
パリゴルスカイト（Ｍｇ，Ａｌ）２Ｓｉ４Ｏ１０（ＯＨ）＊ｎＨ２Ｏ；
セピオライトＭｇ４Ｓｉ６Ｏ１５（ＯＨ）２＊ｎＨ２Ｏ；
白雲母（ＫＡｌ２（Ｓｉ３Ａｌ）Ｏ１０（ＯＨ）２；
サニジン（Ｋ，Ｎａ）（ＳｉＡｌ）４Ｏ８；
石英（ＳｉＯ２）；
方解石（ＣａＣＯ３）；
およびそれらの混合物が挙げられる。
好ましくは、ステップｄ）の塩基は、ナトリウムメトキシド、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、炭酸ナトリウム、重炭酸ナトリウム、炭酸カリウム、重炭酸カリウム、脂肪酸のナトリウム塩、脂肪酸のカリウム塩、脂肪酸のカルシウム塩、およびそれらの混合物からなる群から選択される。塩基の量は、油の重量に基づいて、好ましくは１０～５０ｐｐｍ、より好ましくは１５～２５ｐｐｍである。最も好ましい塩基は水酸化カリウムである。
ステップｄ）の温度は、好ましくは２１０～２５５℃、より好ましくは２３０～２５０℃である。ステップｄ）における脱臭は、好ましくは１０ｍｂａｒ未満、より好ましくは５ｍｂａｒ未満、さらにより好ましくは２ｍｂａｒ未満の減圧で行う。ステップｄ）は、典型的には１～３時間行う。
好ましくは、ステップｄ）におけるストリッピングは、蒸気を使用して行う。植物油を蒸気ストリッピングを行うための方法は、当業者に知られており、例えば、ＥＰ－Ａ－２５０２５０３に開示されている。
中間精製植物油は、ステップａ）～ステップｄ）を含むプロセスの一部によって製造される。中間精製植物油を、ステップｅ）およびｆ）を含む第２の精製段階に供する。
ステップｅ）における中間精製植物油の漂白は、好ましくは、０．１～２重量％の活性化漂白土を使用して行う。また、漂白土は、単一の漂白土または２つ以上の漂白土の混合物であってよい。活性化された漂白土は、酸性であることができ、かつ／または物理的に活性化され得る。そのプロセスは、典型的には、７０～１４０℃の温度で１０分～２時間行う。最も好ましくは、ステップｅ）における漂白は、８０～１３０℃の温度で、０．３～０．８重量％の漂白土の存在下で、好ましくは０．３～１時間行う。
好ましくは、ステップｆ）における脱臭は、完全に精製された植物油を得るために、１５０～２１０℃などの２２０℃未満（または２００℃未満）、より好ましくは１５０～１８０℃の温度で行う。好ましくは、減圧は、０．５～３ｍｂａｒなどの４ｍｂａｒ未満である。ステップｆ）は、バッチ式で、典型的には１～５時間、または連続的に、行い得る。
また、本発明により、第１および第２の精製段階を含む、粗パーム油を精製するためのプロセスも提供され、
そのプロセスでは、第１の精製段階は、
ａ）０．２ｐｐｍ未満のＭＣＰＤｅとグリシジルエステルとの合計含有量を有する粗パーム油を提供するステップと、
ｂ）粗植物油を脱ガムして、脱ガム植物油を製造するステップと、
ｃ）活性化された漂白土を用いて、８０～８００ｍｂａｒの減圧下で脱ガム植物油を漂白して、漂白された植物油を得るステップと、
ｄ）漂白された植物油に１０～５０ｐｐｍの水酸化アルカリ金属を加え、続いて２５５℃未満の温度において減圧下でストリッピングおよび脱臭を行い、中間精製パーム油を得るステップと、を含み、
続いて、第２の精製段階は、
ｅ）８０～８００ｍｂａｒの減圧下で、活性化された漂白土を使用して中間精製パーム油を漂白して、漂白された植物油を得るステップと、
ｆ）５ｍｂａｒ未満の減圧において、２２０℃未満の温度で脱臭して、完全に精製された植物油を得るステップと、を含み、
完全に精製された植物油は、２ｐｐｍ未満のＭＣＰＤｅとグリシジルエステルとの合計含有量、好ましくは１ｐｐｍ未満のグリシジルエステル含有量を有する。
本発明のプロセスで製造される完全に精製された植物油は、食品製品において使用することができる。完全に精製された植物油を単独または１つ以上の他の植物油と組み合わせて使用し得る食品製品の例としては、スプレッド、マーガリン、クリームの代替品、幼児用食品、チョコレート、菓子、ベーカリー製品、ソース、アイスクリーム、アイスクリームコーティング、チーズ、スープ、マヨネーズ、およびドレッシング、および脂肪相を含む他の食品製品が挙げられる。
本明細書における明白な先行公開文献の列挙または考察は、その文献が当該技術分野状態の一部であるかまたは共通の一般知識であることを認めるものとして必ずしも解釈されるべきではない。
本発明の所与の態様、実施形態、特徴、またはパラメータについての優先度および選択肢は、別段文脈が示さない限り、本発明の全ての他の態様、実施形態、特徴、およびパラメータについてのあらゆる全ての優先度および選択肢と組み合わせて開示されているものとみなされるべきである。
以下の非限定的な実施例は本発明を説明するものであり、その範囲を決して限定するものではない。実施例において、および本明細書を通して、他に示されない限り、全ての百分率、割合、および比率は重量による。
実施例を通して、３－ＭＣＰＤ－、２－ＭＣＰＤ－、およびグリシジルエステルは、Ｚｗａｇｅｒｍａｎ ｅｔ ａｌ，Ｅｕｒ Ｊ Ｌｉｐｉｄ Ｓｃｉ Ｔｅｃｈｎｏｌ，２０１５，１１７に記載されている方法で測定する。
実施例１（比較、標準プロセス－１ステップ）
９７８グラムの粗パーム油（ＰＯ）を、０．０５％のＨ３ＰＯ４（５０％ ｓｏｌ）および１．２％（ｗｔ）の漂白土（Ａｓｈａｐｕｒａ Ｖ２（酸で活性化された）／ＰｕｒｅＦｌｏ Ｂ８０（熱で活性化された）のブレンド）によって、９０℃において、７００ｍｂａｒで２５分間、１００ｍｂａｒで２０分間、脱ガムし、漂白した。ろ過後、漂白されたＰＯを、２４５℃で６０分間、続いて２４０℃で９０分間、約２ｍｂａｒの圧力で脱臭した。この後、油を冷却し、ＭＣＰＤｅおよびＧＥ分析のためにサンプル（ＲＢＤ ＰＯ）を提出した。
その結果を以下の表に示す。
Figure 0007250765000001
実施例２（２ステッププロセス）
１００４グラムの粗パーム油（ＰＯ）を、０．０５％のＨ３ＰＯ４（５０％ ｓｏｌ）および１．５％（ｗｔ）の漂白土（Ａｓｈａｐｕｒａ Ｖ２／ＰｕｒｅＦｌｏ Ｂ８０のブレンド）によって、９０℃において、７００ｍｂａｒで２５分間、１００ｍｂａｒで２０分間、脱ガムし、漂白した。ろ過後、３５ｐｐｍの水酸化カリウム（ＫＯＨ）を、漂白されたＰＯに加え、２４５℃で６０分間、続いて２４０℃で９０分間、約１ｍｂａｒでの圧力で、脱臭した。この後、油を冷却し、ＭＣＰＤｅおよびＧＥ分析のためにサンプル（ＲＢＤ ＰＯ）を提出した。
ステップ１から得られたＲＢＤ ＰＯを、酸を加えずに、０．５％の漂白土（Ｔｏｎｓｉｌ ｅｘ １７０７ ＶＩＩＩ（酸活性化された））によって、９０℃において、７００ｍｂａｒで２５分間、１００ｍｂａｒで２０分間、再度漂白した（プロセスステップ２）。漂白土をろ別した後、漂白されたＲＢＤ ＰＯを、２００℃で３時間、約１ｍｂａｒの圧力で脱臭した。この後、油を冷却し、サンプル（完全に精製されたＰＯ）を、ＭＣＰＤｅおよびグリシジルエステルについて分析した。
その結果を以下の表に示す。
Figure 0007250765000002
実施例３（２ステッププロセス）
９７７グラムの粗パーム油（ＰＯ）を、０．０５％のＨ３ＰＯ４（５０％ ｓｏｌ）および１．５％（ｗｔ）の漂白土（Ａｓｈａｐｕｒａ Ｖ２／ＰｕｒｅＦｌｏ Ｂ８０のブレンド）によって、９０℃において、７００ｍｂａｒで２５分間、１００ｍｂａｒで２０分間、脱ガムし、漂白した。ろ過後、１６ｐｐｍの水酸化カリウム（ＫＯＨ）を、漂白されたＰＯに加え、２４５℃で６０分間、続いて２４０℃で９０分間、約１ｍｂａｒでの圧力で、脱臭した。この後、油を冷却し、ＭＣＰＤｅおよびＧＥ分析のためにサンプル（ＲＢＤ ＰＯ）を提出した。
ステップ１から得られたＲＢＤ ＰＯを、酸を加えずに、０．５％の漂白土（Ｔｏｎｓｉｌ ｅｘ １７０７ ＶＩＩＩによって、９０℃において、７００ｍｂａｒで２５分間、１００ｍｂａｒで２０分間、再度漂白した（プロセスステップ２）。漂白土をろ別した後、漂白されたＲＢＤ ＰＯを、２００℃で３時間、脱臭した。この後、油を冷却し、サンプル（完全に精製されたＰＯ）を、ＭＣＰＤｅおよびグリシジルエステルについて分析した。
その結果を以下の表に示す。
Figure 0007250765000003
実施例４（アップスケーリング）
連続精製プロセスでは、粗パーム油（ｃＰＯ）を、５０～８０メートルトン／時の処理量で精製する。ｃＰＯを、約０．０５重量％のリン酸を添加し、９５℃で高せん断ミキサーにより混合することによって、脱ガムする。脱ガム後、製品を、１．５～２重量％の活性化された漂白土（Ａｓｈａｐｕｒａ Ｖ２／Ｓｅｐｉｇｅｌ Ｎ２００ＲＦ（物理的に活性化された）のブレンド）を使用して、８０～３４０ｍｂａｒの圧力で２時間、２ステップ漂白プロセスに従って漂白する。漂白後、１８～２２ｐｐｍのＫＯＨを加え、その油を、２３５～２４０℃および約２ｍｂａｒの圧力で、２時間、蒸気ストリッピング／脱臭を行う。
前のステップからのＲＢＤパーム油を、０．５～１重量％の活性化された漂白土（Ａｓｈａｐｕｒａ Ｖ２／Ｓｅｐｉｇｅｌ Ｎ２００ＲＦのブレンド）を使用して、８０～３４０ｍｂａｒの圧力で２時間漂白することによって、もう一度精製して、完全に精製されたＰＯを得る。漂白後、油を、２００℃および約２ｍｂａｒの圧力で、３０～６０メートルトン／時の処理量で脱臭する。
低減されたサンプルの典型的な結果を以下の表に示す。
Figure 0007250765000004
実施例５（ＫＯＨ添加の効果）
実施例２を繰り返したが、異なる量の水酸化カリウムを加えた。
ＲＢＤおよび完全に精製されたＰＯに関する結果を以下の表に示す。
Figure 0007250765000005

Claims (29)

  1. モノクロロプロパンジオールエステル（ＭＣＰＤｅ）の形成を抑制し、グリシジルエステルの含有量を低減するための、第１および第２の精製段階を含む、植物油を精製するためのプロセスであって、
    前記第１の精製段階は、
    ａ）０．２ｐｐｍ未満のＭＣＰＤｅとグリシジルエステルとの合計含有量を有する粗植物油を提供するステップと、
    ｂ）前記粗植物油を脱ガムして、脱ガム植物油を製造するステップと、
    ｃ）活性化された漂白土を用いて、減圧下で前記脱ガム植物油を漂白して、漂白された植物油を得るステップと、
    ｄ）前記漂白された植物油に塩基を加え、続いて２５５℃未満の温度において減圧下でストリッピングおよび脱臭を行い、中間精製植物油を得るステップと、を含み、
    続いて、第２の精製段階は、
    ｅ）活性化された漂白土を使用して、減圧下で前記中間精製植物油を漂白して、漂白された植物油を得るステップと、
    ｆ）２２０℃未満の温度で脱臭して、完全に精製された植物油を得るステップと、を含み、
    前記完全に精製された植物油が、４ｐｐｍ未満のＭＣＰＤｅとグリシジルエステルとの合計含有量を有する、プロセス。
  2. ステップａ）で提供された前記粗植物油が、０．１ｐｐｍ未満のＭＣＰＤｅとグリシジルエステルとの合計含有量を有する、請求項１に記載のプロセス。
  3. ステップｃ）における前記脱ガム植物油の前記漂白が、８０～８００ｍｂａｒの減圧下で行われる、請求項１又は２に記載のプロセス。
  4. ステップｅ）における前記中間精製植物油の前記漂白が、８０～８００ｍｂａｒの減圧下で行われる、請求項１～３のいずれか一項に記載のプロセス。
  5. ステップｆ）における前記脱臭が、５ｍｂａｒ未満の減圧において行われる、請求項１～４のいずれか一項に記載のプロセス。
  6. 前記完全に精製された植物油が、２ｐｐｍ未満のＭＣＰＤｅとグリシジルエステルとの合計含有量を有する、請求項１～５のいずれか一項に記載のプロセス。
  7. 前記完全に精製された植物油が、１．７５ｐｐｍ未満のＭＣＰＤｅとグリシジルエステルとの合計含有量を有する、請求項６に記載のプロセス。
  8. 前記完全に精製された植物油が、１．５ｐｐｍ未満のＭＣＰＤｅとグリシジルエステルとの合計含有量を有する、請求項７に記載のプロセス。
  9. 前記ＭＣＰＤｅとグリシジルエステルとの合計含有量が、０．５ｐｐｍ未満の２－ＭＣＰＤｅ、１ｐｐｍ未満の３－ＭＣＰＤｅ、および０．５ｐｐｍ未満のグリシジルエステルを含む、請求項１～８のいずれか一項に記載のプロセス。
  10. 前記完全に精製された植物油が、２ｐｐｍ未満の２－ＭＣＰＤｅと３－ＭＣＰＤｅとの合計含有量を有する、請求項１～９のいずれか一項に記載のプロセス。
  11. 前記完全に精製された植物油が、１．５ｐｐｍ未満の２－ＭＣＰＤｅと３－ＭＣＰＤｅとの合計含有量を有する、請求項１０に記載のプロセス。
  12. 前記完全に精製された植物油が、２ｐｐｍ未満のグリシジルエステル含有量を有する、請求項１～１１のいずれか一項に記載のプロセス。
  13. 前記完全に精製された植物油が、０．５ｐｐｍ未満のグリシジルエステル含有量を有する、請求項１２に記載のプロセス。
  14. 前記脱ガムステップｂ）が、水脱ガムステップ、あるいは、非塩化物含有酸を使用する酸脱ガムステップである、請求項１～１３のいずれか一項に記載のプロセス。
  15. 前記脱ガムステップｂ）が、リン酸、クエン酸、もしくはリンゴ酸、またはそれらの混合物を使用する酸脱ガムステップである、請求項１４に記載のプロセス。
  16. ステップｄ）における前記塩基が、ナトリウムメトキシド、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、炭酸ナトリウム、重炭酸ナトリウム、炭酸カリウム、重炭酸カリウム、脂肪酸のナトリウム塩、脂肪酸のカリウム塩、脂肪酸のカルシウム塩、およびそれらの混合物からなる群から選択される、請求項１～１５のいずれか一項に記載のプロセス。
  17. 前記塩基が、水酸化カリウムである、請求項１６に記載のプロセス。
  18. 塩基の量が、前記油の重量に基づいて、１０～５０ｐｐｍである、請求項１６または１７に記載のプロセス。
  19. 塩基の量が、前記油の重量に基づいて、１５～２５ｐｐｍである、請求項１８に記載のプロセス。
  20. ステップｄ）における前記温度が、２１０～２５５℃である、請求項１～１９のいずれか一項に記載のプロセス。
  21. ステップｄ）における前記温度が、２３０～２５０℃である、請求項２０に記載のプロセス。
  22. ステップｄ）における前記ストリッピングが、蒸気を使用して行われる、請求項１～２１のいずれか一項に記載のプロセス。
  23. ステップｄ）における前記脱臭が、１０ｍｂａｒ未満の減圧において行われる、請求項１～２２のいずれか一項に記載のプロセス。
  24. ステップｄ）における前記脱臭が、５ｍｂａｒ未満の減圧において行われる、請求項２３に記載のプロセス。
  25. ステップｄ）における前記脱臭が、２ｍｂａｒ未満の減圧において行われる、請求項２４に記載のプロセス。
  26. ステップｅ）における前記漂白が、８０～１３０℃の温度で、０．３～０．８重量％の漂白土の存在下で行われる、請求項１～２５のいずれか一項に記載のプロセス。
  27. ステップｅ）における前記漂白が、０．３～１時間行われる、請求項２６に記載のプロセス。
  28. ステップｆ）における前記脱臭が、２００℃未満の温度で行われる、請求項１～２７のいずれか一項に記載のプロセス。
  29. ステップｆ）における前記脱臭が、１５０～１８０℃の温度で行われる、請求項２８に記載のプロセス。

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