JP7250129B2 - 染色布帛、それを用いた繊維製品、および、布帛の染色方法 - Google Patents

染色布帛、それを用いた繊維製品、および、布帛の染色方法 Download PDF

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Description

本発明は、消防士、飛行士、レースドライバー、電力会社または化学会社の作業者など、火炎に曝される可能性のある作業に従事する人々が着用するのに適した耐炎性衣服などに用いる染色布帛、およびその染色方法に関するものである。
全芳香族ポリアミド繊維は、高い機械強度および耐熱性、並びに難燃性を有し、それらは特に、消防士、宇宙飛行士、およびパイロットのための服のデザインにおいて、火災または高温と接触する事を意図した織物繊維として、広く使用される。近年は、服の意匠性のニーズが高まり、染色性の高い布帛が求められている。
一方、メタ型・パラ型全芳香族ポリアミド繊維は、結晶性が高く分子間結合力が強固な分子構造を有しており、そのため、難染性を示し、染色できたとしても洗濯などですぐに染料が脱落してしまうなど、従来の染色技術では着色することが難しいという課題があった。
特許文献１には、カチオン系染料によってパラ型全芳香族ポリアミド繊維を染色する際に、繊維膨潤剤（キャリア）を用いる方法が開示されている。
特許文献２には、布帛をカチオン系染料で染色した後、スレン系染料によって染色する方法が開示されている。
米国特許第３，６７４，４２０号公報 特開２０１３－２０９７７６号公報
従来の染色方法では、メタ型全芳香族ポリアミド繊維とパラ型全芳香族ポリアミド繊維との混紡品の場合にカチオン系染料がメタ型全芳香族ポリアミド繊維へ選択的に吸着され、パラ型全芳香族ポリアミド繊維の染色が困難であった。
また、従来の染色方法では、メタ型全芳香族ポリアミド繊維とパラ型全芳香族ポリアミド繊維とポリエステル繊維との混紡品の場合に、ポリエステル繊維の染色性が凡庸となるため、さらなる品位の向上を行った染色布帛が市場で求められていた。
本発明は、上記問題に鑑みなされたもので、その目的は、染色が難しいメタ型・パラ型全芳香族ポリアミド繊維とポリエステル繊維とを含む布帛であっても、メタ型全芳香族ポリアミド繊維とパラ型全芳香族ポリアミド繊維とポリエステル繊維との同色性を達成し、耐熱性、耐炎性に優れる染色布帛およびその繊維製品、並びに染色方法を提供することにある。
本開示は、下記の態様を含む：
＜態様１＞
布帛に成形された後に染色された染色布帛であって、
前記布帛は、メタ型全芳香族ポリアミド繊維とパラ型全芳香族ポリアミド繊維とポリエステル繊維とを含み、かつ、カチオン染料および分散染料で染色されており、かつ、ＪＩＳＬ１０９１Ａ－１に規定される残炎および残じんが、１秒以下であることを特徴とする、
染色布帛。
＜態様２＞
ＪＩＳ Ｌ ０８４９ ＩＩ型法に規定される乾・湿摩擦堅牢度が、ともに３級以上である、態様１に記載の染色布帛。
＜態様３＞
前記ポリエステル繊維が、分散染料でリング染色されている、態様１又は２に記載の染色布帛。
＜態様４＞
残留する前記分散染料が、０．０１～０．５％ｏｗｆである、態様１から３のいずれか１つに記載の染色布帛。
＜態様５＞
残留する前記カチオン染料が、０．０１～１６．０％ｏｗｆである、態様１から４のいずれか１つに記載の染色布帛。
＜態様６＞
前記メタ型全芳香族ポリアミド繊維：前記パラ型全芳香族ポリアミド繊維：前記ポリエステル繊維の重量比率が、６０～８０：１～１０：５～２０である、態様１から５のいずれか１つに記載の染色布帛。
＜態様７＞
前記布帛は、導電性繊維を含み、
前記メタ型全芳香族ポリアミド繊維：前記パラ型全芳香族ポリアミド繊維：前記ポリエステル繊維：前記導電性繊維の重量比率が、６０～８０：１～１０：５～２０：１～４である、
態様１から６のいずれか１つに記載の染色布帛。
＜態様８＞
前記メタ型全芳香族ポリアミド繊維と前記パラ型全芳香族ポリアミド繊維と前記ポリエステル繊維とを含む混紡糸からなる、態様１から６のいずれか１つに記載の染色布帛。
＜態様９＞
前記メタ型全芳香族ポリアミド繊維と前記パラ型全芳香族ポリアミド繊維と前記ポリエステル繊維と前記導電性繊維とを含む混紡糸からなる、態様７に記載の染色布帛。
＜態様１０＞
ＡＡＴＣＣ７９に規定される洗濯前の吸水性能が、２秒以下であり、かつ、
ＩＳＯ６３３０：２０１２（６Ｎ－Ｆ）で規定される洗濯１０回後において、ＡＡＴＣＣ７９で規定される吸水性能が、１０秒以下である、
態様１から９のいずれか１つに記載の染色布帛。
＜態様１１＞
２０％ｏｗｆ以下の前記カチオン染料により染色され、次いで２％ｏｗｆ以下の前記分散染料により染色されたことを特徴とする、態様１から１０のいずれか１つに記載の染色布帛。
＜態様１２＞
態様１から１１のいずれか１つに記載された染色布帛を用いてなり、防護服、消防防火服、消防活動服、救助服、ワークウェア、警察制服、自衛隊衣服、および軍服からなる群より選択される、繊維製品。
＜態様１３＞
メタ型全芳香族ポリアミド繊維とパラ型全芳香族ポリアミド繊維とポリエステル繊維とを含む布帛を、２０％ｏｗｆ以下のカチオン染料を含む全芳香族ポリアミド繊維染色液で染色し、次いで、２％ｏｗｆ以下の分散染料を含むポリエステル繊維染色液で染色することを特徴とする、布帛の染色方法。
＜態様１４＞
上記染色が、サーモゾル染色である、態様１３に記載の染色方法。
本発明によれば、染色が難しいメタ型・パラ型全芳香族ポリアミド繊維とポリエステル繊維とを含む布帛であっても、メタ型全芳香族ポリアミド繊維とパラ型全芳香族ポリアミド繊維とポリエステル繊維との同色性を達成し、耐熱性、耐炎性に優れる染色布帛およびそれを用いた繊維製品を得ることができる。
また、本発明によれば、上記の染色布帛を用いてなり、防護服、消防防火服、消防活動服、救助服、ワークウェア、警察制服、自衛隊衣服、および軍服からなる群より選択されるいずれかの繊維製品が得られる。
また、本発明によれば、布帛の染色方法が提供される。
以下において、本発明の実施態様を詳細に説明する。
≪染色布帛≫
本発明によれば、布帛に成形された後に染色された染色布帛であって、該布帛は、メタ型全芳香族ポリアミド繊維とパラ型全芳香族ポリアミド繊維とポリエステル繊維とを含み、かつ、カチオン染料および分散染料で染色され、ＪＩＳＬ１０９１Ａ－１に規定される残炎および残じんが１秒以下である染色布帛が提供される。
布帛がメタ型全芳香族ポリアミド繊維およびパラ型全芳香族ポリアミド繊維に加えてポリエステル繊維を含んでいることによって、高い耐熱性・耐炎性を保持しつつ比較的安価な布帛を提供することが可能となる。このような構成を有する従来の布帛は染色性が劣る場合があったが、本発明者は、メタ型全芳香族ポリアミド繊維、パラ型全芳香族ポリアミド繊維、およびポリエステル繊維が含まれる繊維であっても、布帛に成形された後にカチオン染料および分散染料で染色されることによって、均一に染色され、外観品位に優れ、耐熱性、耐炎性に優れる染色布帛が得られることを見出した。
本発明の１つの実施態様によれば、優れた同色性を有するとともに摩擦堅牢性にも優れ、かつ耐熱性、耐炎性に優れる染色布帛が得られる。すなわち、本発明に係る染色布帛に関して、好ましくは、ＪＩＳ Ｌ ０８４９ ＩＩ型法に規定される乾・湿摩擦堅牢性が、ともに３級以上である。
本発明において、染色布帛の堅牢性は、ＪＩＳ Ｌ ０８４９ ＩＩ型法に従って評価することができる。乾・湿摩擦堅牢度は、それぞれ、ＪＩＳ Ｌ ０８４９ ＩＩ型法に従って「１、１－２、２、２－３、３、３－４、４、４－５、５」の９段階で表され、５級が最も優れている。好ましくは、本発明の染色布帛において、染色布帛の乾・湿摩擦堅牢度が、ともに、３級以上、３－４級以上、４級以上、又は４－５級以上である。
本開示の別の実施態様に係る染色布帛は、少なくともポリエステル繊維が分散染料でリング染色されている。
ポリエステル繊維が分散染料でリング染色されていることによって、耐熱性、耐炎性に優れ、かつ、メタ型全芳香族ポリアミド繊維とパラ型全芳香族ポリアミド繊維とポリエステル繊維とのさらに良好な同色性を有し外観品位に特に優れる染色布帛を得ることができる
染色布帛は、２０％ｏｗｆ以下のカチオン染料により染色され、次いで２％ｏｗｆ以下の分散染料により染色されたものであることが好ましい。染料がこの範囲である場合には、優れた同色性を保持しつつ摩擦堅牢性が特に優れた染色布帛が提供される。
また、染色布帛は、メタ型全芳香族ポリアミド繊維：パラ型全芳香族ポリアミド繊維：ポリエステル繊維の重量比率が、６０～９０：１～１５：５～３０であることが好ましい（より好ましくは、６０～８０：１～１０：５～２０、又は６０～８０：２～１０：５～２０、さらに好ましくは：７０～８０：５～１０：１０～１５である）。
また、染色布帛は、メタ型全芳香族ポリアミド繊維とパラ型全芳香族ポリアミド繊維とポリエステル繊維とを含む混紡糸からなることが好ましい。
また、染色布帛は、ＡＡＴＣＣ７９に規定される洗濯前の吸水性能が２秒以下、１．５秒以下、又は１．０秒以下、ＩＳＯ６３３０：２０１２（６Ｎ－Ｆ）で規定される洗濯１０回後において、ＡＡＴＣＣ７９で規定される吸水性能が１０秒以下、５秒以下、又は１秒以下であることが好ましい。
本発明者は、同色性を確保しつつ摩擦堅牢性を改善するうえで、染料の残留量、特に分散染料の残留量が重要であることを見出した。したがって、染色布帛は、残留する分散染料、特にはポリエステル繊維に残留する分散染料が、０．０１～０．５％ｏｗｆであることが好ましく（より好ましくは０．０１～０．１％ｏｗｆであり）、残留するカチオン染料、特にはメタ型全芳香族ポリアミド繊維に残留するカチオン染料が、０．０１～１６．０％ｏｗｆであることが好ましい（より好ましくは０．０１～１０％ｏｗｆである）。残留する染料がこの範囲である場合には、優れた同色性を有しつつさらに改善された摩擦堅牢性を有する染色布帛が提供される。
本発明の布帛は、織物、編物、不織布等いずれの形状であっても良く、前述の繊維および／又は後述の繊維を用いて公知の方法によって布帛の形状とされればよい。なお、メタ型全芳香族ポリアミド繊維、パラ型全芳香族ポリアミド繊維およびポリエステル繊維、並びに後述する随意の導電性繊維に加えて、さらに他の繊維を、混紡、交織、交編等で用いてもよい。上記の他の繊維としては、セルロース繊維、ポリアクリロニトリル繊維、羊毛、絹等などを挙げることができる。
（全芳香族ポリアミド繊維）
メタ型全芳香族ポリアミド繊維は、主骨格を構成する芳香環がアミド結合によりメタに結合されてなるものであり、ポリマーの全繰返し単位の８５モル％以上がメタフェニレンイソフタルアミド単位であるものを対象とする。特にポリメタフェニレンイソフタルアミドホモポリマーが好ましい。全繰返し単位の１５モル％以下（好ましくは５モル％以下）で共重合し得る第３成分は、ジアミン成分として、例えば、パラフェニレンジアミン、３，４’－ジアミノジフェニルエーテル、４，４’－ジアミノジフェニルエーテル、パラキシリレンジアミン、ビフェニレンジアミン、３，３’－ジクロルベンジジン、３，３’－ジメチルベンジジン、３，４’－ジアミノジフェニルメタン、４，４’－ジアミノジフェニルメタン、１，５－ナフタレンジアミン等の芳香族ジアミンが挙げられる。また、酸成分として、例えば、テレフタル酸、ナフタレン－２，６－ジカルボン酸、ナフタレン－２，７－ジカルボン酸等の芳香族ジカルボン酸が挙げられる。また、これらの芳香族ジアミンおよび芳香族ジカルボン酸は、その芳香環の水素原子の一部がハロゲン原子やメチル基等のアルキル基によって置換されていてもよい。ポリマーの全末端の２０％以上が、アニリン等の一価のジアミン又は一価のカルボン酸成分で封鎖されている場合には、高温下に長時間保持した際の繊維の強力低下が小さくなるので好ましい。なお、そのようなメタ型全芳香族ポリアミド繊維として、市販品では、コーネックス（登録商標）、コーネックスネオ（商品名）、ノーメックス（登録商標）などが挙げられる。
このようなメタ型全芳香族ポリアミドは、公知の界面重合法により製造することができ、そのポリマーの重合度は、０．５ｇ／１００ｍｌの濃度のＮ－メチル－２－ピロリドン溶液で測定した固有粘度（Ｉ．Ｖ．）が１．３～１．９ｄｌ／ｇの範囲にあるものが好ましい。
また、メタ型全芳香族ポリアミドにはアルキルベンゼンスルホン酸オニウム塩が含有されていてもよい。アルキルベンゼンスルホン酸オニウム塩は、例えば、ヘキシルベンゼンスルホン酸テトラブチルフォスフォニウム塩、ヘキシルベンゼンスルホン酸トリブチルベンジルフォスフォニウム塩、ドデシルベンゼンスルホン酸テトラフェニルフォスフォニウム塩、ドデシルベンゼンスルホン酸トリブチルテトラデシルフォスフォニウム塩、ドデシルベンゼンスルホン酸テトラブチルフォスフォニウム塩、ドデシルベンゼンスルホン酸トリブチルベンジルアンモニウム塩等の化合物が挙げられる。なかでもドデシルベンゼンスルホン酸テトラブチルフォスフォニウム塩、またはドデシルベンゼンスルホン酸トリブチルベンジルアンモニウム塩は、入手しやすく、熱的安定性も良好なうえ、Ｎ－メチル－２－ピロリドンに対する溶解度も高いため好ましい。
アルキルベンゼンスルホン酸オニウム塩の含有割合は、十分な染色性の改良効果を得るために、ポリ－ｍ－フェニレンイソフタルアミドに対して２．５モル％以上、好ましくは３．０～７．０モル％の範囲にあるものが好ましい。
また、ポリ－ｍ－フェニレンイソフタルアミドとアルキルベンゼンスルホン酸オニウム塩を混合する方法は、溶媒中にポリ－ｍ－フェニレンイソフタルアミドを混合、溶解した後、アルキルベンゼンスルホン酸オニウム塩をその溶媒に溶解する方法などが用いられる。このようにして得られたドープは、公知の方法により繊維に形成される。
メタ型全芳香族ポリアミド繊維に用いるポリマーは、染着性や耐変褪色性を向上させるなどの目的で、下記の式（１）で示される反復構造単位を含む芳香族ポリアミド骨格中に、反復構造の主たる構成単位とは異なる芳香族ジアミン成分、または芳香族ジカルボン酸ハライド成分を、第３成分として芳香族ポリアミドの反復構造単位の全量に対し１～１０モル％となるように共重合させてもよい。
－（ＮＨ－Ａｒ１－ＮＨ－ＣＯ－Ａｒ１－ＣＯ）－ ・・・式（１）
Ａｒ１はメタ配位または平行軸方向以外に結合基を有する２価の芳香族基である。
なお、第３成分として下記の式（２）、（３）、（４）、（５）で示される芳香族ジアミンまたは芳香族ジカルボン酸ジクロライドを共重合させることが可能である。式（２）、（３）に示した芳香族ジアミンの具体例としては、例えば、ｐ－フェニレンジアミン、クロロフェニレンジアミン、メチルフェニレンジアミン、アセチルフェニレンジアミン、アミノアニシジン、ベンジジン、ビス（アミノフェニル）エーテル、ビス（アミノフェニル）スルホン、ジアミノベンズアニリド、ジアミノアゾベンゼンなどが挙げられる。式（４）、（５）に示すような芳香族ジカルボン酸ジクロライドの具体例としては、例えば、テレフタル酸クロライド、１，４－ナフタレンジカルボン酸クロライド、２，６－ナフタレンジカルボン酸クロライド、４，４’－ビフェニルジカルボン酸クロライド、５－クロルイソフタル酸クロライド、５－メトキシイソフタル酸クロライド、ビス（クロロカルボニルフェニル）エーテルなどが挙げられる。
Ｈ２Ｎ－Ａｒ２－ＮＨ２ ・・・式（２）
Ｈ２Ｎ－Ａｒ２－Ｙ－Ａｒ２－ＮＨ２ ・・・式（３）
ＸＯＣ－Ａｒ３－ＣＯＸ ・・・式（４）
ＸＯＣ－Ａｒ３－Ｙ－Ａｒ３－ＣＯＸ ・・・式（５）
Ａｒ２はＡｒ１とは異なる２価の芳香族基、Ａｒ３はＡｒ１とは異なる２価の芳香族基、Ｙは酸素原子、硫黄原子、アルキレン基からなる群から選ばれる少なくとも１種の原子または官能基であり、Ｘはハロゲン原子を表す。
また、メタ型全芳香族ポリアミド繊維の結晶化度は、染料の吸尽性がよく、少量の染料や染色条件が弱いなどの条件でも狙いの色に調整し易いという点で、５～３５％であることが好ましい。さらには、染料の表面偏在が起こり難く耐変褪色性も高い点および実用上必要な寸法安定性も確保できる点で１５～２５％であることがより好ましい。
また、メタ型全芳香族ポリアミド繊維の残存溶媒量は、メタ型全芳香族ポリアミド繊維の優れた難燃性能を損なわない点、および、染料の表面偏在が起こり難く耐変褪色性も高い点から、１．０重量％以下（さらに好ましくは０．３重量％以下）が好ましい。
メタ型全芳香族ポリアミドポリマーの重合方法は、例えば、特公昭３５－１４３９９号公報、米国特許第３３６０５９５号公報、特公昭４７－１０８６３号公報などに記載された溶液重合法、界面重合法を用いてもよい。
紡糸液は、上記溶液重合や界面重合などで得られた、芳香族コポリアミドポリマーを含むアミド系溶媒を用いてもよいし、上記重合溶液から該ポリマーを単離し、これをアミド系溶媒に溶解したものなどを用いてもよい。
重合に用いられるアミド系溶媒は、Ｎ，Ｎ－ジメチルホルムアミド、Ｎ，Ｎ－ジメチルアセトアミド、Ｎ－メチル－２－ピロリドン、ジメチルスルホキシドなどを例示することができる。その中でも特にＮ，Ｎ－ジメチルアセトアミドが好ましい。
共重合芳香族ポリアミドポリマー溶液は、さらにアルカリ金属塩またはアルカリ土類金属塩を含むことで安定化され、より高濃度、低温での使用が可能となり好ましい。アルカリ金属塩またはアルカリ土類金属塩はポリマー溶液の全質量に対して１質量％以下であることが好ましく、０．１質量％以下であることがより好ましい。
紡糸・凝固工程では、紡糸液（メタ型全芳香族ポリアミド重合体溶液）を凝固液中に紡出して凝固させる。
紡糸装置は特に限定されるものではなく、公知の湿式紡糸装置を使用することができる。また、安定して湿式紡糸できるものであれば、紡糸口金の紡糸孔数、配列状態、孔形状などは特に制限する必要はなく、例えば、孔数が１０００～３００００個、紡糸孔径が０．０５～０．２ｍｍのスフ用の多ホール紡糸口金等を用いてもよい。なお、上記で得られた紡糸液（メタ型全芳香族ポリアミド重合体溶液）を紡糸口金から紡出する際の温度は、２０～９０℃の範囲が適当である。
繊維を得るために用いる凝固浴は、実質的に無機塩を含まないアミド系溶媒でおこなう。特に、ＮＭＰの濃度が４５～６０質量％の水溶液を、浴液の温度１０～５０℃の範囲で用いることが好ましい。アミド系溶媒（好ましくはＮＭＰ）の濃度が４５質量％未満ではスキンが厚い構造となり、洗浄工程における洗浄効率が低下し、繊維の残存溶媒量を低減させることが困難となるおそれがある。一方、アミド系溶媒（好ましくはＮＭＰ）の濃度が６０質量％を超える場合には、繊維内部に至るまで均一な凝固をおこなうことができないため、繊維の残存溶媒量を低減させることが困難となる。なお、凝固浴中への繊維の浸漬時間は、０．１～３０秒の範囲が適当である。
延伸は、アミド系溶媒でおこなう。特に、ＮＭＰの濃度が４５～６０質量％の水溶液であり、浴液の温度を１０～５０℃の範囲とした可塑延伸浴中にて、３～４倍の延伸倍率でおこなうことが好ましい。延伸後、１０～３０℃のＮＭＰの濃度が２０～４０質量％の水溶液、続いて５０～７０℃の温水浴を通して十分に洗浄をおこなう。
洗浄後の繊維は、温度２７０～２９０℃にて乾熱処理を施し、上記の結晶化度および残存溶媒量の範囲を満たすメタ型全芳香族ポリアミド繊維を得ることができる。前述した方法により、結晶化度や残存溶媒量を好ましい範囲とすることができる。
なお、メタ型全芳香族ポリアミド繊維は、長繊維（マルチフィラメント）でもよいし短繊維でもよい。他の繊維と混紡する場合、繊維長が２５～２００ｍｍの短繊維が好ましく、単繊維繊度が１～５ｄｔｅｘの範囲であるとより好ましい。
また、メタ型全芳香族ポリアミド繊維がパラ型全芳香族ポリアミド繊維との混紡糸として布帛に含まれていると、布帛の強度が向上するため好ましい。
パラ型全芳香族ポリアミド繊維は、パラフェニレンテレフタラミド繊維、またはコパラフェニレン・３、４’オキシジフェニレンテレフタルアミド繊維がより好ましい。具体的には、例えば、テクノーラ（登録商標）、ケブラー（登録商標）およびトワロン（登録商標）が挙げられる。
また、これらの繊維は、本発明の目的を損なわない範囲で、酸化防止剤、赤外線吸収剤、紫外線吸収剤、熱安定剤、難燃剤、酸化チタン、着色剤、不活性微粒子などの添加剤を含有してもよい。
〈ポリエステル繊維〉
ポリエステル繊維は、特に限定されないが、例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリトリメチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリシクロヘキサンテレフタレート、およびこれらの共重合体、並びに、酸成分（テレフタル酸）の一部をイソフタル酸で置き換えたものを含む繊維が挙げられる。
〈導電性繊維〉
なお、布帛は、上記した繊維の他に導電性繊維が含まれていると、静電気を防ぐため好ましい。
布帛が導電性繊維を含む場合、メタ型全芳香族ポリアミド繊維：パラ型全芳香族ポリアミド繊維：ポリエステル繊維：導電性繊維の重量比率が、６０～８０：１～１０：５～２０：１～４であることが好ましい（より好ましくは７０～８０：２～１０：５～２０：１～５、さらに好ましくは７５～８０：３～８：１０～２０：１～４である）。
また、布帛は、メタ型全芳香族ポリアミド繊維とパラ型全芳香族ポリアミド繊維とポリエステル繊維と導電性繊維とを含む混紡糸からなることが好ましい。
導電性繊維は、導電部の導電体として、例えば、カーボンブラック、金属粒子（銀粒子、銅粒子、アルミ粒子等）や、金属酸化物（酸化チタン、酸化第２錫、酸化亜鉛、酸化インジウム等を主体とする粒子）や、導電性酸化物をコーティングした粒子等を含有した導電性粒子含有ポリマーなどの少なくとも一つを含むことが好ましい。
導電性繊維の形態は、繊維全体が導電部からなる構造でもよいし、非導電部と導電部が芯鞘、サンドイッチ、偏芯などの断面形状を有していてもよい。導電部、非導電部を形成する樹脂は、繊維形成性を有していれば、特段限定されるものではない。具体的には、ナイロン樹脂では、６ナイロン、１１ナイロン、１２ナイロン、６６ナイロンなどが挙げられる。また、ポリエステル樹脂では、ポリエチレンテレフタレート、ポリトリメチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリシクロヘキサンテレフタレートおよびこれらの共重合体や酸成分（テレフタル酸）の一部をイソフタル酸で置き換えたものなどが挙げられる。
市販されている導電性繊維としては、帝人社製「メタリアン」（商品名）、ユニチカファイバー製「メガーナ」（商品名）、東レ社製「ルアナ」（商品名）、クラレ社製「クラカーボ」（商品名）などが例示される。特に、導電性成分が鞘部に配された芯鞘型複合繊維が好ましい。かかる芯鞘型複合繊維としては、ソルシア社製「ＮＯ ＳＨＯＣＫ（登録商標）」が好ましい。
〈染料〉
本発明の布帛は、布帛に成形された後に各種染料によって染色されたものである。複数の繊維種を用いた場合、必要に応じて繊維種に適した染色方法を用いてよい。染料としては、例えば、カチオン染料、スレン染料、分散染料等が挙げられる。本発明の染色布帛は、カチオン染料および分散染色で染色されている。
カチオン染料は、水に可溶性で、塩基性を示す基を有する水溶性染料をいい、アクリル繊維、天然繊維あるいはカチオン可染型ポリエステル繊維などの染色に多く用いられているものである。カチオン染料としては、適宜選択することができるが、例えば、ジアクリルメタン系およびトリアクリルメタン系、キノンイミン（アジン、オキサジン、チアジン）系、キサンテン系、メチン系（ポリメチン、アザメチン）、複素環アゾ系（チアゾールアゾ、トリアゾールアゾ、ベンゾチアゾールアゾ）、アントラキノン系が挙げられる。なお、塩基性基を封鎖することにより分散型にしたカチオン染料を用いてもよい。そのような染料として、アゾ系が望ましく、例えば、アゾ系としてＣ．Ｉ．Ｂａｓｉｃ Ｂｌｕｅ５４、Ｃ．Ｉ．Ｂａｓｉｃ Ｂｌｕｅ３、Ｃ．Ｉ．Ｂａｓｉｃ Ｒｅｄ２９、Ｃ．Ｉ．Ｂａｓｉｃ Ｙｅｌｌｏｗ６７などが挙げられる。
スレン染料は、水不溶性の染料で、還元作用によってアルカリ性溶液に溶解し、空気によって酸化し、もとの不溶性となって染着する染料である。スレン染料としては適宜選択することができるが、例えばインジゴ系とアントラキノン系などが挙げられる。
分散染料は、水に難溶性で、水中に分散した系から疎水性繊維の染色に用いられる染料をいい、ポリエステル繊維やアセテート繊維などの染色に多く用いられるものである。分散染料としては適宜選択することができるが、例えば、ベンゼンアゾ系（モノアゾ、ジスアゾなど）、複素環アゾ系（チアゾールアゾ、ベンゾチアゾールアゾ、キノリンアゾ、ピリゾンアゾ、イミダゾールアゾ、チオフェンアゾなど）、アントラキノン系、縮合系（キノフタリン、スチリル、クマリンなど）などが挙げられる。
布帛を染色する際に、キャリア剤を用いることができる。キャリア剤は、例えば、ＤＬ－β－エチルフェネチルアルコール、２－エトキシベンジルアルコール、３－クロロベンジルアルコール、２，５－ジメチルベンジルアルコール、２－ニトロベンジルアルコール、ｐ－イソプロピルベンジルアルコール、２－メチルフェネチルアルコール、３－メチルフェネチルアルコール、４－メチルフェネチルアルコール、２－メトキシベンジルアルコール、３－ヨードベンジルアルコール、ケイ皮アルコール、ｐ－アニシルアルコール、ベンズヒドロール、ベンジルアルコール、プロピレングリコールフェニルエーテル、エチレングリコールフェニルエーテル、およびＮ－メチルホルムアニリドの群から選ばれる１種以上であることが好ましい。
本開示に係る染色布帛の製造方法は、特に限定されないが、好ましくは、下記の本開示に係る染色方法によって、製造することができる。
≪染色方法≫
メタ型全芳香族ポリアミド繊維と、パラ型全芳香族ポリアミド繊維と、ポリエステル繊維とを含む布帛、又はこれらからなる布帛を染色する場合、先ず、カチオン染料により、メタ型全芳香族ポリアミド繊維とパラ型全芳香族ポリアミド繊維とを染色する充分な温度に昇温して染色を行い、次いで、分散染料を含む染色浴により、ポリエステル繊維を染色するに充分な温度に昇温して染色をおこなう。カチオン染料は、１１５℃～１３５℃、好ましくは１１５～１２５℃で染色することが好ましい。分散染料は、例えば、１２５～１３５℃で染色することができる。
なお、この染色方法において、カチオン染料による染色が終了したのち、分散染料による染色をおこなうが、この際に、カチオン染料を含む染色浴を８０℃以下に冷却したのち、分散染料を加えて昇温してもよく、あるいは、カチオン染料を含む染色浴を一旦廃液して新たに分散染料を含む染色浴を調整し直してから染色をおこなってもよい。
上記したカチオン染料による染色が終了したのち、分散染色による染色をおこなうことによって、染色が難しいメタ型・パラ型全芳香族ポリアミド繊維とポリアミド繊維を含む布帛であっても、メタ型全芳香族ポリアミド繊維とパラ型全芳香族ポリアミド繊維とポリエステル繊維との良好な同色性を達成し、更に濃色での堅牢度不良を改善した、染色布帛およびその繊維製品を得ることができる。
特に、本発明によれば、メタ型全芳香族ポリアミド繊維とパラ型全芳香族ポリアミド繊維とポリエステル繊維とを含む布帛、又はこれらからなる布帛を、２０％ｏｗｆ以下のカチオン染料を含む全芳香族ポリアミド繊維染色液により染色し、次いで２．０％ｏｗｆ以下の分散染料を含むポリエステル繊維染色液で染色する布帛の染色方法が提供される。
この方法によれば、染色が難しいメタ型・パラ型全芳香族ポリアミド繊維とポリアミド繊維とを含む布帛であっても、メタ型全芳香族ポリアミド繊維とパラ型全芳香族ポリアミド繊維とポリエステル繊維との良好な同色性を達成し、さらに濃色での特に優れた堅牢性を有する染色布帛およびその繊維製品を得ることができる。
染色時の分散染料の濃度は、より好ましくは０．０１～１．０％ｏｗｆ、さらに好ましくは０．０１～０．５％ｏｗｆである。
染色時のカチオン染料の濃度は、より好ましくは０．０１～１５％ｏｗｆ、さらに好ましくは０．１～１０％ｏｗｆである。
＜サーモゾル染色＞
本開示に係る染色方法の１つの実施態様によれば、メタ型全芳香族ポリアミド繊維と、パラ型全芳香族ポリアミド繊維と、ポリエステル繊維とを含む布帛、又はこれらからなる布帛を染色する際に、先ず、全芳香族ポリアミド繊維染色液であるカチオン染料によりメタ型全芳香族ポリアミド繊維とパラ型全芳香族ポリアミド繊維を染色する充分な温度に昇温して染色を行い、次いで、ポリエステル繊維染色液である分散染料を用いてサーモゾル染色をおこなう。なお、カチオン染料は、１１５℃～１３５℃、好ましくは１１５～１２５℃で染色後することが好ましい。
サーモゾル染色は、特に、パッダー、乾燥機、およびサーモゾル機を有する連続装置のサーモゾル染色機を使用した染色が好ましく、その場合、染色は、カチオン染色後の布帛を分散染料液に含浸した後、マングルで５０～７０質量％の絞り率で絞り、その後、９０～１５０℃で５０～７０秒間（好ましくは１２０～１４０℃）で乾熱し、１６０～２４０℃、２～４分間（好ましくは１８０～２２０℃、２．５～３．５分間）乾燥処理し、オープンソーパーを使用して、還元洗浄、ソーピング、および湯洗を行った後、ファイナルセットすることが好ましい。
サーモゾル染色を含む染色方法では、ポリエステル繊維がリング染色（リングダイとも称する）されることで、前述した全芳香族ポリアミド繊維との特に良好な同色性を達成することができる。そのため、全芳香族ポリアミド繊維とポリエステル繊維の異なる繊維を用いた布帛であっても、品位のよい染色布帛を得ることができる。特に、メタ型全芳香族ポリアミド繊維およびパラ型全芳香族ポリアミド繊維を液流染色し、更にポリエステル繊維の連続染色を行うことによって、さらに良好な同色性を達成することができる。なお、繊維の同色性は、得られた染色布帛を顕微鏡で拡大し、繊維の染色度合いを目視や色見本等を用いて判断してよい。
また、メタ型全芳香族ポリアミド繊維とパラ型全芳香族ポリアミド繊維とポリエステル繊維とを含む布帛、又はこれらからなる布帛を、２０％ｏｗｆ以下のカチオン染料を含む全芳香族ポリアミド繊維染色液により染色し、次いで２％ｏｗｆ以下の分散染料を含むポリエステル繊維染色液でサーモゾル染色する染色方法であることも好ましい。この範囲で染色することにより、メタ型全芳香族ポリアミド繊維とパラ型全芳香族ポリアミド繊維とポリエステル繊維との特に優れた同色性を達成し、更に濃色での堅牢性改善した、染色布帛およびその繊維製品を得ることができる。
特に、上記の染色方法によれば、通常、アラミド（全芳香族ポリアミド）とポリエステルを液流染色で染色する場合、繊維の同色性を出すことが困難であり、同色性を得るために布帛を長時間染色してしまうと風合い面がソフトになるという問題が回避される。
本発明に係る染色方法において、布帛、布帛を構成する繊維、重量比率、及び染料等に関しては、染色布帛について上述した記載を参照することができる。
なお、本発明に係る染色方法では、布帛が導電性繊維を含むことができる。本発明に係る染色方法によれば、導電性繊維を含む場合であっても、繊維の同色性に優れた染色布帛を得ることができる。
＜その他の加工＞
布帛は、撥水剤、蓄熱剤、紫外線遮蔽あるいは制電剤、抗菌剤、消臭剤、防虫剤、蓄光剤、再帰反射剤等の機能を付与する他の各種加工を付加適用してもよい。例えば、吸汗加工剤は、ポリエチレングリコールジアクリレート、ポリエチレングリコールジアクリレートの誘導体、ポリエチレンテレフタレート－ポリエチレングリコール共重合体、水溶性ポリウレタンなどが用いられることが好ましい。特に、ポリエチレングリコール－アミノシリコーン共重合体は、全芳香族ポリアミド繊維との親和性がよく洗濯耐久性のある吸汗性が得られやすいため好ましい。また、前記吸汗加工剤の粒子径は小さいほど全芳香族ポリアミド繊維に固着しやすいため好ましく、２５～２００ｎｍの範囲であることが好ましい。吸汗加工剤の付与方法は、染色時に同浴処理によって付与しても、パディング処理によって付与してもよい。
本発明の繊維製品は、前述した染色布帛を用いてなる防護服、消防防火服、消防活動服、救助服、ワークウェア、警察制服、自衛隊衣服、および軍服である。かかる繊維製品は、前述した染色布帛を用いているため、耐熱性、難燃性、耐炎性、強度に優れ、さらに、同色性に優れ、特には染色堅牢性よく染色されているので、全芳香族ポリアミド繊維の特性とポリエステル繊維の特性を兼ね備えた審美性ある布帛として、消防士、飛行士、レースドライバー、電力会社もしくは化学会社の作業者など、火炎などに曝される可能性のある作業に従事する人々が着用するのに適している。
次に本発明の実施例および参考例を詳述するが、本発明はこれらによって限定されるものではない。なお、実施例および参考例中の各測定項目は下記の方法で測定した。
（１）難燃性
ＪＩＳ１０９１：１９９９のＥ－２に規定される限界酸素指数（ＬＯＩ）を測定した。
（２）堅牢性
ＪＩＳ Ｌ ０８４９ ＩＩ型法に規定される乾燥時、湿潤時の摩擦堅牢度をそれぞれ測定した。
（３）燃焼性
ＪＩＳ Ｌ １０９１ Ａ－１法（１９９２）に規定される残炎時間、残じん時間を測定した。
（４）残存溶媒量
原繊維を約８．０ｇ採取し、１０５℃で１２０分間乾燥させた後にデシケーター内で放冷し、繊維質量（Ｍ１）を秤量した。続いて、この繊維について、メタノール中で１．５時間、ソックスレー抽出器を用いて還流抽出を行い、繊維中に含まれるアミド系溶媒の抽出を行った。抽出を終えた繊維を取り出して、１５０℃で６０分間真空乾燥させた後にデシケーター内で放冷し、繊維質量（Ｍ２）を秤量した。繊維中に残存する溶媒量（アミド系溶媒質量）は、得られるＭ１およびＭ２を用いて、下記式により算出した。
残存溶媒量（％）＝［（Ｍ１－Ｍ２）／Ｍ１］×１００
（５）結晶化度
Ｘ線回折測定装置（リガク社製 ＲＩＮＴ ＴＴＲＩＩＩ）を用い、原繊維を約１ｍｍ径の繊維束に引きそろえて繊維試料台に装着して回折プロファイルを測定した。測定条件は、Ｃｕ－Ｋα線源（５０ｋＶ、３００ｍＡ）、走査角度範囲１０～３５°、連続測定０．１°幅計測、１°／分走査でおこなった。実測した回折プロファイルから空気散乱、非干渉性散乱を直線近似で補正して全散乱プロファイルを得た。次に、全散乱プロファイルから非晶質散乱プロファイルを差し引いて結晶散乱プロファイルを得た。結晶化度は、結晶散乱プロファイルの面積強度（結晶散乱強度）と全散乱プロファイルの面積強度（全散乱強度）から、次式により求めた。
結晶化度（％）＝［結晶散乱強度／全散乱強度］×１００
（６）吸水性
ＡＡＴＣＣ７９に規定される洗濯前の吸水性能（以下、初期吸水性能と称す）と、ＩＳＯ６３３０：２０１２（６Ｎ－Ｆ）で規定される洗濯１０回後において、ＡＡＴＣＣ７９で規定される吸水性能（以下、１０回洗濯後吸水性能と称す）を測定した。なお、１０回洗濯後吸水性能は６０秒を上限とした。
（７）濃色性（Ｌ値）
マクベス分光光度計Ｃｏｌｏｒ－Ｅｙｅ３１００にてＬ値を測色した。
（８）残留染料
＜ポリエステル繊維に残留する分散染料＞
マクベス分光光度計Ｃｏｌｏｒ－Ｅｙｅ３１００を用いて初期の染色液を測色（Ｌ値）し、染色後の染色液（残液）を再測色（Ｌ値）し、その差分から残留する染料（％ｏｗｆ）を測定した。
＜メタ型全芳香族ポリアミド繊維に残留するカチオン染料＞
マクベス分光光度計Ｃｏｌｏｒ－Ｅｙｅ３１００を用いて初期の染色液を測色（Ｌ値）し、染色後の染色液（残液）を再測色（Ｌ値）し、その差分から残留する染料（％ｏｗｆ）を測定した。
（９）同色性
染色布帛の同色性については、得られた染色布帛を顕微鏡で拡大し、繊維の染色度合いを、目視によって、以下の基準に従って評価した：
◎：布帛が特に良好な同色性を有していた。
〇：布帛が良好な同色性を有していた。
△：布帛の一部に不均一な染色がみられたものの、全体として同色性を有していた。
×：布帛の全体に不均一な染色がみられた。
≪実施例１～５≫
実施例１～５に係る染色布帛を製造し、品質を評価した。
［実施例１］
紡績糸として、紡績工程において、単繊維繊度１．７ｄｔｅｘ、カット長（繊維長）５１ｍｍ、ＬＯＩが２６であるポリメタフェニレンイソフタルアミド繊維（帝人株式会社製「テイジンコーネックスネオ」（商標名））からなる短繊維と、単繊維繊度１．７ｄｔｅｘ、カット長（繊維長）５１ｍｍ、ＪＩＳ１０９１：１９９９のＥ－２に規定される限界酸素指数が２５であるポリパラフェニレンテレフタラミド（ＰＰＴＡ）繊維（帝人株式会社製「トワロン」（商標名））からなる短繊維とポリエステル繊維（帝人（株）製ｅｃｏ－ＰＥＴ（ＲＡ０２）単繊維繊度２．２ｄｔｅｘ、繊維長３８ｍｍからなる短繊維と単繊維繊度３．３ｄｔｅｘ、カット長（繊維長）３８ｍｍである導電性繊維（三菱ケミカル製「コアブリットＥＴ１０」（商標名））からなる短繊維とを重量割合７８：５：１５：２の割合で混紡し、撚数２４Ｔ／ｉｎｃｈ（撚係数＝３．４）、英式綿番手で４０番単糸を得た。
得られた紡績糸２本を合糸し、ダブルツイスタ―にて上撚数２０．９Ｔ／ｉｎｃｈにて交撚した後、真空スチームセット機にてセット温度１２０℃、セット時間２０分の条件で撚り止めセットし、難燃合撚糸を得た。
次いで、得られた難燃合撚糸を織物密度が経５７本／ｉｎｃｈ、緯５３本／ｉｎｃｈで織物組織が１／１平織にて織り成した。
織り成した織物を常法の毛焼、精練、乾燥、熱処理（温度１６０℃×時間３０秒）を行った後、カチオン染料（ＢＡＳＦ製：Ｂａｓａｃｒｙ Ｒｅｄ ＧＬ）１６％ｏｗｆ、キャリア剤１０ｇ／ｌ、酢酸３ｇ／ｌ、硝酸ナトリウム２０ｇ／ｌ、分散剤（明成化学性：ディスパーＶＧ）１ｇ／ｌを含んだ全芳香族ポリアミド繊維染色液（浴比１：２０）で常温から昇温して、温度１３０℃で６０分間染色した。
次いで、分散染料（Ｓａｎｄｏｚ製：Ｆｏｒｏｎ Ｒｕｂｉｎｅ Ｓ－２ＧＦＬ）０．２％ｏｗｆ、酢酸３ｇ／ｌ、分散剤（明成化学性：ディスパーＶＧ）１ｇ／ｌを含んだポリエステル繊維染色液（浴比１：２０）で常温から昇温して温度１３０℃で３０分間染色した。
次いで、得られた着色した布帛をハイドロサルファイト１ｇ／Ｌ、ソーダ灰１ｇ／Ｌを含む還元浴（浴比１：２０）で、温度７０℃で２０分間洗浄した。その後、冷却し染色物を取り出し、水洗し、風乾、加熱処理して仕上げた。加熱処理は、温度１６０℃、１分間で行い、染色布帛を得た。
得られた布帛にポリエステル用吸汗加工剤と、全芳香族ポリアミド繊維用の吸汗加工剤とを常法の手段を用いて処理をした。
得られた染色布帛は、織物密度が経６３本／ｉｎｃｈ、緯５５本／ｉｎｃｈであり、限界酸素指数が２６．０、摩擦堅牢度が乾燥４－５級、湿潤４－５級、残炎、残じんが０秒、初期吸水性が１．０秒、１０回洗濯後吸水性能が１．０秒、ポリエステル繊維に残留する分散染料が０．０３％ｏｗｆ、メタ型全芳香族ポリアミド繊維に残留するカチオン染料が８．０％ｏｗｆであった。評価結果を表１に示す。
［実施例２］
紡績糸として、紡績工程において、パラ型全芳香族ポリアミドであるトワロンの代わりに単繊維繊度１．７ｄｔｅｘ、カット長（繊維長）５１ｍｍ、ＪＩＳ１０９１：１９９９のＥ－２に規定される限界酸素指数が２５であるコパラフェニレン・３、４’オキシジフェニレンテレフタルアミド繊維（帝人株式会社製「テクノーラ」（商標名））を用いたこと以外は、実施例１と同様にした。
得られた染色布帛は、織物密度が経６３本／ｉｎｃｈ、緯５５本／ｉｎｃｈ、限界酸素指数が２６．０、摩擦堅牢度が乾燥４－５級、湿潤４－５級、残炎、残じんが０秒、初期吸水性が１．０秒、１０回洗濯後吸水性能が１．０秒、ポリエステル繊維に残留する分散染料が０．０２％ｏｗｆ、メタ型全芳香族ポリアミド繊維に残留するカチオン染料が８．０％ｏｗｆであった。評価結果を表１に示す。
［実施例３］
紡績糸として、紡績工程において、単繊維繊度３．３ｄｔｅｘ、カット長（繊維長）３８ｍｍである導電性繊維（三菱ケミカル製「コアブリットＥＴ１０」（商標名））を含ませず、繊維の重量割合を８０：５：１５にした以外は、実施例１と同様にした。
得られた染色布帛は、織物密度が経６３本／ｉｎｃｈ、緯５５本／ｉｎｃｈ、限界酸素指数が２６．０、摩擦堅牢度が、乾燥４－５級、湿潤４－５級、残炎、残じんは０秒、初期吸水性が１．０秒、１０回洗濯後吸水性能が１．０秒、ポリエステル繊維に残留する分散染料が０．０２％ｏｗｆ、メタ型全芳香族ポリアミド繊維に残留するカチオン染料が８．０％ｏｗｆであった。評価結果を表１に示す。
［実施例４］
分散染色条件でポリエステル用吸汗加工剤を使用しなかった以外、実施例１と同様にした。得られた布帛において、織物密度が経６３本／ｉｎｃｈ、緯５５本／ｉｎｃｈ、限界酸素指数は２６．０、摩擦堅牢度が、乾燥４級、湿潤４級、残炎、残じんは０秒、初期吸水性が１０．０秒、１０回洗濯後吸水性能が１５．０秒、ポリエステル繊維に残留する分散染料が０．０６％ｏｗｆ、メタ型全芳香族ポリアミド繊維に残留するカチオン染料が８．０％ｏｗｆであった。評価結果を表１に示す。
［実施例５］
染色条件で分散染料の濃度を３．０％ｏｗｆにした以外は実施例１と同様にした。
得られた染色布帛は、織物密度が経６３本／ｉｎｃｈ、緯５５本／ｉｎｃｈ、限界酸素指数が２６．０、摩擦堅牢度が、乾燥２－３級、湿潤２－３級、残炎、残じんは０秒、初期吸水性が１．０秒、１０回洗濯後吸水性能が１．０秒、ポリエステル繊維に残留する分散染料が０．０５％ｏｗｆ、メタ型全芳香族ポリアミド繊維に残留するカチオン染料が９．０％ｏｗｆであった。評価結果を表１に示す。
［参考例１］
全芳香族ポリアミド繊維染色液を用いた染色を行い、ポリエステル繊維染色液を用いた染色を行わなかったこと以外は、実施例１と同様にした。得られた染色布帛について、同色性を評価した。評価結果を表１に示す。
［参考例２］
ポリエステル繊維染色液を用いた染色を行い、全芳香族ポリアミド繊維染色液を用いた染色を行わなかったこと以外は、実施例１と同様にした。得られた染色布帛について、同色性を評価した。評価結果を表１に示す。
［参考例３］
ポリエステル繊維染色液を用いた染色および全芳香族ポリアミド繊維染色液を用いた染色は行わず、代わりにカチオン染料および分散染料を含む混合染色液を用いて布帛の染色を行ったこと以外は、実施例１と同様にした。得られた染色布帛について、同色性を評価した。評価結果を表１に示す。
Figure 0007250129000001
≪実施例６～１０≫
実施例６～１０に係る染色布帛を製造し、それらの品質を評価した。
［実施例６］
紡績糸として、紡績工程において、単繊維繊度１．７ｄｔｅｘ、カット長（繊維長）５１ｍｍ、ＬＯＩが２６であるポリメタフェニレンイソフタルアミド繊維（帝人株式会社製「テイジンコーネックスネオ」（商標名））からなる短繊維と、単繊維繊度１．７ｄｔｅｘ、カット長（繊維長）５１ｍｍ、ＪＩＳ１０９１：１９９９のＥ－２に規定される限界酸素指数が２５であるポリパラフェニレンテレフタラミド（ＰＰＴＡ）繊維（帝人株式会社製「トワロン」（商標名））からなる短繊維とポリエステル繊維（帝人（株）製ｅｃｏ－ＰＥＴ（ＲＡ０２）単繊維繊度２．２ｄｔｅｘ、繊維長３８ｍｍからなる短繊維と単繊維繊度３．３ｄｔｅｘ、カット長（繊維長）３８ｍｍである導電性繊維（三菱ケミカル製「コアブリットＥＴ１０」（商標名））からなる短繊維とを重量割合７８：５：１５：２の割合で混紡し、撚数２４Ｔ／ｉｎｃｈ（撚係数＝３．４）、英式綿番手で４０番単糸を得た。
得られた紡績糸２本を合糸し、ダブルツイスタ―にて上撚数２０．９Ｔ／ｉｎｃｈにて交撚した後、真空スチームセット機にてセット温度１２０℃、セット時間２０分の条件で撚り止めセットし、難燃合撚糸を得た。
次いで、得られた難燃合撚糸を織物密度が経５７本／ｉｎｃｈ、緯５３本／ｉｎｃｈで織物組織が１／１平織にて織り成した。
織り成した織物を常法の毛焼、精練、セット（温度１６０℃×時間３０秒）を行った後、カチオン染料（ＢＡＳＦ製：Ｂａｓａｃｒｙ Ｒｅｄ ＧＬ）１６％ｏｗｆ、キャリア剤１０ｇ／ｌ、酢酸３ｇ／ｌ、硝酸ナトリウム２０ｇ／ｌ、分散剤（明成化学性：ディスパーＶＧ）１ｇ／ｌを含んだ全芳香族ポリアミド繊維染色液（浴比１：２０）で常温から昇温して、温度１３０℃で６０分間染色した。
上記の染色後、パッダー、乾燥機、およびサーモゾル機を有する連続装置のサーモゾル染色機を使用し染色を行った。染色は、カチオン染色後の布帛を、分散染料（住化ケムテックス製：Ｓｕｍｉｋａｒｏｎ Ｒｅｄ Ｓ－３ＢＦＬ）０．２％ｏｗｆ、アルギン酸ソーダ（マイグレーション防止剤）３ｇ／ｌ、分散剤（明成化学性：ディスパーＶＧ）１ｇ／ｌを含んだポリエステル繊維染色液に含浸した後、マングルで６０質量％の絞り率で絞り、その後、１３０℃で６０秒間乾燥し、２３０℃で３分間の乾熱処理をした。続いて、オープンソーパーを使用して、還元洗浄、ソーピング、および湯洗を行った後、ファイナルセット（１６０℃で３０秒間）乾燥し、染色布帛を得た。
得られた布帛にポリエステル用吸汗加工剤と、全芳香族ポリアミド繊維用の吸汗加工剤とを常法の手段を用いて処理をした。
得られた染色布帛において、織物密度が経６３本／ｉｎｃｈ、緯５５本／ｉｎｃｈ、摩擦堅牢度が乾燥３級、湿潤３級、残炎、残じんが０秒、初期吸水性が１．０秒、１０回洗濯後吸水性能が１．０秒、ポリエステル繊維に残留する分散染料が０．１％ｏｗｆ、メタ型全芳香族ポリアミド繊維に残留するカチオン染料が４．５％ｏｗｆであった。評価結果を表２に示す。
得られた染色布帛は、耐熱性、耐炎性に優れ、かつ、繊維の特に良好な同色性を有し外観品位に優れ、堅牢性にも優れていた。
［実施例７］
紡績糸として、紡績工程において、パラ型全芳香族ポリアミドである帝人株式会社製「トワロン」から単繊維繊度１．７ｄｔｅｘ、カット長（繊維長）５１ｍｍ、ＬＯＩが２５であるコパラフェニレン・３、４’オキシジフェニレンテレフタルアミド繊維（帝人株式会社製「テクノーラ」（商標名））にした以外は、実施例６と同様にした。
得られた染色布帛において、織物密度が経６３本／ｉｎｃｈ、緯５５本／ｉｎｃｈ、限界酸素指数が２６．０、摩擦堅牢度が乾燥３級、湿潤３級、残炎、残じんが０秒、初期吸水性が１．０秒、１０回洗濯後吸水性能が１．０秒、ポリエステル繊維に残留する分散染料が０．１％ｏｗｆ、メタ型全芳香族ポリアミド繊維に残留するカチオン染料が４．５％ｏｗｆであった。評価結果を表２に示す。
得られた染色布帛は、耐熱性、耐炎性に優れ、かつ、繊維の特に良好な同色性を有し外観品位に優れ、堅牢性にも優れていた。
［実施例８］
紡績糸として、紡績工程において、単繊維繊度３．３ｄｔｅｘ、カット長（繊維長）３８ｍｍである導電性繊維（三菱ケミカル製「コアブリットＥＴ１０」（商標名））を省いて、繊維の重量割合を８０：５：１５の割合に変更した以外は、実施例６と同様にした。
得られた染色布帛において、織物密度が経６３本／ｉｎｃｈ、緯５５本／ｉｎｃｈ、限界酸素指数が２６．０、摩擦堅牢度が、乾燥３級、湿潤３級、残炎、残じんは０秒、初期吸水性が１．０秒、１０回洗濯後吸水性能が１．０秒、ポリエステル繊維に残留する分散染料が０．１％ｏｗｆ、メタ型全芳香族ポリアミド繊維に残留するカチオン染料が４．６％ｏｗｆであった。評価結果を表２に示す。
得られた染色布帛は、耐熱性、耐炎性に優れ、かつ、繊維の特に良好な同色性を有し外観品位に優れ、堅牢性にも優れていた。
［実施例９］
分散染色条件でポリエステル用吸汗加工剤を使用しなかった以外、実施例６と同様にした。
得られた染色布帛において、織物密度が経６３本／ｉｎｃｈ、緯５５本／ｉｎｃｈ、限界酸素指数が２６．０、摩擦堅牢度が乾燥３級、湿潤３級、残炎、残じんは０秒、初期吸水性が１０．０秒、１０回洗濯後吸水性能が１５．０秒、ポリエステル繊維に残留する分散染料が０．１８％ｏｗｆ、メタ型全芳香族ポリアミド繊維に残留するカチオン染料が４．６％ｏｗｆであった。評価結果を表２に示す。
得られた染色布帛は、耐熱性、耐炎性に優れ、かつ、繊維の特に良好な同色性を有し外観品位に優れ、堅牢性にも優れていた。
［実施例１０］
染色条件で分散染料の濃度を３．０％ｏｗｆにした以外は実施例６と同様にした。得られた染色布帛において、織物密度が経６３本／ｉｎｃｈ、緯５５本／ｉｎｃｈ、限界酸素指数が２６．０、摩擦堅牢度が、乾燥２級、湿潤２級、残炎、残じんは０秒、初期吸水性が１．０秒、１０回洗濯後吸水性能が１．０秒、ポリエステル繊維に残留する分散染料が２．５％ｏｗｆ、メタ型全芳香族ポリアミド繊維に残留するカチオン染料が４．５％ｏｗｆであった。評価結果を表２に示す。
Figure 0007250129000002

Claims (10)

  1. 染色布帛であって、
    前記布帛は、メタ型全芳香族ポリアミド繊維とパラ型全芳香族ポリアミド繊維とポリエステル繊維とを含み、かつ、カチオン染料および分散染料で染色されており、かつ、ＪＩＳＬ１０９１Ａ－１に規定される残炎および残じんが、１秒以下であることを特徴とし、
    前記ポリエステル繊維が、分散染料でリング染色されており、
    残留する前記分散染料が、０．０１～０．１８％ｏｗｆであり、かつ
    残留する前記カチオン染料が、０．０１～１０％ｏｗｆである、
    染色布帛。
  2. ＪＩＳ Ｌ ０８４９ ＩＩ型法に規定される乾・湿摩擦堅牢度が、ともに３級以上である、請求項１に記載の染色布帛。
  3. 前記メタ型全芳香族ポリアミド繊維：前記パラ型全芳香族ポリアミド繊維：前記ポリエステル繊維の重量比率が、６０～８０：１～１０：５～２０である、請求項１又は２に記載の染色布帛。
  4. 前記布帛は、導電性繊維を含み、
    前記メタ型全芳香族ポリアミド繊維：前記パラ型全芳香族ポリアミド繊維：前記ポリエステル繊維：前記導電性繊維の重量比率が、６０～８０：１～１０：５～２０：１～４である、
    請求項１から３のいずれか１つに記載の染色布帛。
  5. 前記メタ型全芳香族ポリアミド繊維と前記パラ型全芳香族ポリアミド繊維と前記ポリエステル繊維とを含む混紡糸からなる、請求項１から３のいずれか１つに記載の染色布帛。
  6. 前記メタ型全芳香族ポリアミド繊維と前記パラ型全芳香族ポリアミド繊維と前記ポリエステル繊維と前記導電性繊維とを含む混紡糸からなる、請求項４に記載の染色布帛。
  7. ＡＡＴＣＣ７９に規定される洗濯前の吸水性能が、２秒以下であり、かつ、
    ＩＳＯ６３３０：２０１２（６Ｎ－Ｆ）で規定される洗濯１０回後において、ＡＡＴＣＣ７９で規定される吸水性能が、１０秒以下である、
    請求項１から６のいずれか１つに記載の染色布帛。
  8. 請求項１から７のいずれか１つに記載された染色布帛を用いてなり、防護服、消防防火服、消防活動服、救助服、ワークウェア、警察制服、自衛隊衣服、および軍服からなる群より選択される、繊維製品。
  9. メタ型全芳香族ポリアミド繊維とパラ型全芳香族ポリアミド繊維とポリエステル繊維とを含む布帛を、２０％ｏｗｆ以下のカチオン染料を含む全芳香族ポリアミド繊維染色液で染色し、次いで、２％ｏｗｆ以下の分散染料を含むポリエステル繊維染色液でサーモゾル染色することを特徴とする、布帛の染色方法。
  10. メタ型全芳香族ポリアミド繊維とパラ型全芳香族ポリアミド繊維とポリエステル繊維とを含む布帛を、２０％ｏｗｆ以下のカチオン染料を含む全芳香族ポリアミド繊維染色液で染色し、次いで、２％ｏｗｆ以下の分散染料を含むポリエステル繊維染色液で染色することを特徴とし、
    上記染色が、サーモゾル染色である
    布帛の染色方法。
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