JP7250094B2 - 高流動性ｔｌｃｐ材料及びその調製方法 - Google Patents
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Description
本発明は、液晶高分子の技術分野に関し、具体的には、高流動性ＴＬＣＰ材料及びその調製方法に関する。
液晶ポリマー（ＬＣＰ）とは、一定の条件下で液晶相として存在できる高分子材料であり、固形結晶と液体の間の中間状態のポリマーであり、その分子配列は、固体結晶状態のように三次元的に規則的ではないが、液体のように無規則でもなく、一定の（一次元又は二次元）の規則性を有する。ＬＣＰ材料は、優れた機械的性能、寸法安定性、電気性能、耐薬品性、難燃性に加えて、耐熱性が良く、熱膨脹係数が小さいなどの特徴を有する。
ＬＣＰは、主にサーモトロピック液晶ポリマー（ＴＬＣＰ）、リオトロピック液晶ポリマー（ＬＬＣＰ）、ピエゾトロピック液晶ポリマーの３種類に分類される。サーモトロピック液晶ポリマーの液晶状態は、溶融状態またはガラス転移温度以上で形成され、リオトロピック液晶ポリマーの液晶状態は、溶液中で形成され、ピエゾトロピック液晶ポリマーの液晶状態は、圧力の下で形成される。
ＬＣＰ材料の重合方法は溶融重合を主として、全芳香族ＬＣＰは固相重合を主として、高分子量ポリマーを調製する。非全芳香族ＬＣＰは通常１段階又は２段階で溶融重合する。近年、連続溶融重合により高分子量ＬＣＰを調製する技術が急速に発展している。
サーモトロピック液晶芳香族ポリエステルは、典型的なＴＬＣＰ材料として、広く研究報告されている。サーモトロピック液晶コポリエステルは、サーモトロピック液晶特性を有するコポリエステルである。それらは一般的に芳香族ヒドロキシカルボン酸、芳香族二塩基酸、二価フェノール又は/及びポリエチレンテレフタレート、ジエチレンテレフタレートの多成分共縮合によって形成される。
サーモトロピック液晶芳香族ポリエステルのようなＴＬＣＰ材料について多く報告されている。このようなＴＬＣＰ材料は、比較的高い溶融温度と複数の溶融ピーク（複数の融点）を有し、構造型材料として良好な耐熱性を有するが、過度に高い溶融温度と複数の溶融ピークによりＴＬＣＰ材料の成型加工過程に困難が生じ、主に材料の流動性能が悪いことに現れている。
上記の従来技術の欠点に鑑みて、本発明の目的は、溶融温度が低く、溶融ピークが少ない高流動性ＴＬＣＰ材料及びその調製方法を提供することである。
上記の目的を実現するために、本発明は以下の技術的解決策により実現される。
以下のステップを含む高流動性ＴＬＣＰ材料の調製方法。
（１）４，４’-ジヒドロキシベンゾフェノン、テレフタル酸、ｐ－ヒドロキシ安息香酸、レゾルシノールを混合し、混合モノマーを得る。
（２）混合モノマー、三酸化アンチモン、酢酸亜鉛、無水酢酸を混合し、保護雰囲気下で重合反応を行い、プレポリマーを得る。
（３）前記プレポリマーを負圧で加熱し、高流動性ＴＬＣＰ材料を得る。
（１）４，４’-ジヒドロキシベンゾフェノン、テレフタル酸、ｐ－ヒドロキシ安息香酸、レゾルシノールを混合し、混合モノマーを得る。
（２）混合モノマー、三酸化アンチモン、酢酸亜鉛、無水酢酸を混合し、保護雰囲気下で重合反応を行い、プレポリマーを得る。
（３）前記プレポリマーを負圧で加熱し、高流動性ＴＬＣＰ材料を得る。
前記混合モノマーにおいて、ｐ－ヒドロキシ安息香酸：テレフタル酸：（４，４’-ジヒドロキシベンゾフェノン+レゾルシノール）のモル比=２～５：１：０．５～２であり、
前記４，４’-ジヒドロキシベンゾフェノンとレゾルシノールのモル比は０～１０：１である前記高流動性ＴＬＣＰ材料の調製方法。
前記４，４’-ジヒドロキシベンゾフェノンとレゾルシノールのモル比は０～１０：１である前記高流動性ＴＬＣＰ材料の調製方法。
前記混合モノマー、三酸化アンチモン、酢酸亜鉛、無水酢酸のモル比は２～５:０．５～１:１～１．５:２～４である前記高流動性ＴＬＣＰ材料の調製方法。
前記重合反応は、２００～２３０℃の塩浴で２～４ｈ還流し、０．５～１℃/ｍｉｎで２５０～２８０℃まで昇温し、０．５～２ｈ還流攪拌し、さらに０．５～１℃/ｍｉｎで３００～３２０℃まで昇温し、１～３ｈ還流攪拌することを含む前記高流動性ＴＬＣＰ材料の調製方法。
前記負圧での加熱の真空圧力は０．７～０．８ｋＰａであり、加熱温度は２４０～２８０℃であり、加熱時間は６～８ｈである前記高流動性ＴＬＣＰ材料の調製方法。
前記４，４’-ジヒドロキシベンゾフェノンの調製方法は以下のステップを含む前記高流動性ＴＬＣＰ材料の調製方法。
（１）フェノール、ｐ－ヒドロキシ安息香酸、メタンスルホン酸を混合し、攪拌しながら加熱還流し、冷却し、氷水浴で攪拌し、固体生成物を得る。前記固体生成物を水とアルカリ性溶液で洗浄し、初期生成物を得る。
（２）前記初期生成物を水と混合し、清澄透明になるまで加熱還流し、活性炭と亜硫酸ナトリウムを加え、淡黄色の濾液が得られるまで加熱還流し、冷却して固形結晶を析出させ、洗浄乾燥し、４，４’-ジヒドロキシベンゾフェノンを得る。
前記フェノール、ｐ－ヒドロキシ安息香酸、メタンスルホン酸のモル比は１:１～２:１０～１５である前記高流動性ＴＬＣＰ材料の調製方法。
前記ステップ（１）における加熱還流の温度は１８０～２２０℃であり、時間は８～１０ｈであり、
前記アルカリ性溶液は、重炭酸ナトリウム溶液、アンモニア水、水酸化ナトリウム溶液のうちの一種であり、アルカリ性溶液のｐＨ値は７～９である前記高流動性ＴＬＣＰ材料の調製方法。
前記活性炭、亜硫酸ナトリウム、初期生成物の質量比は１:１:１０～２０である前記高流動性ＴＬＣＰ材料の調製方法。
同時に、本発明は、前記方法により調製され、溶融温度が３８０℃より低い高流動性ＴＬＣＰ材料をさらに提供する。
本発明は、高流動性ＴＬＣＰ材料の調製方法を開示し、剛性連結基を含む４，４’-ジヒドロキシベンゾフェノンを主モノマーとして導入し、ｐ－ヒドロキシ安息香酸、テレフタル酸、レゾルシノールと四元共重合することにより、主鎖分子の新構造を構築する。４’４-ジヒドロキシベンゾフェノンの純度を高め、モノマー比を最適化して調製プロセスのパラメーターを改善することにより、ＴＬＣＰ材料の溶融温度の低下と溶融ピークの減少を実現し、この材料が他のエンプラと同等の成型加工温度範囲を有し、比較的高い材料流動性を有することを保証することで、ＴＬＣＰ材料の加工性能を向上させる。
本発明は、高流動性ＴＬＣＰ材料及びその調製方法を提供する。本発明の目的、技術的解決策および効果をよりはっきり、明確にするために、本発明を以下でさらに詳しく説明する。ここで説明される具体的な実施例は単に本発明を説明するものであり、本発明を限定するものではないことを理解すべきである。
具体的には、本発明は、以下のステップを含む高流動性ＴＬＣＰ材料の調製方法を提供する。
以下のステップを含む高流動性ＴＬＣＰ材料の調製方法。
（１）フェノール、ｐ－ヒドロキシ安息香酸、メタンスルホン酸をモル比で１:１～２:１０～１５となるようにフラスコに入れて混合し、攪拌しながら１８０～２２０℃に加熱して８～１０ｈ還流し、室温まで冷却し、固体が析出するまで氷水浴で攪拌し、濾過し、固体生成物を得る。前記固体生成物を水とアルカリ性溶液で数回洗浄して濾過し、乾燥させ、初期生成物を得る。
（２）前記初期生成物を水と混合し、清澄透明になるまで加熱還流し、温度を下げて活性炭と亜硫酸ナトリウムを加えた後、淡黄色の濾液が得られるまで加熱還流し、冷却して固形結晶を析出させ、洗浄乾燥し、４，４’-ジヒドロキシベンゾフェノンを得る。
ただし、アルカリ性溶液は、重炭酸ナトリウム溶液、アンモニア水、水酸化ナトリウム溶液のうちの一種である。アルカリ性溶液のｐＨ値は７～９である。
活性炭、亜硫酸ナトリウム、初期生成物の質量比は１:１:１０～２０である。
ただし、アルカリ性溶液は、重炭酸ナトリウム溶液、アンモニア水、水酸化ナトリウム溶液のうちの一種である。アルカリ性溶液のｐＨ値は７～９である。
活性炭、亜硫酸ナトリウム、初期生成物の質量比は１:１:１０～２０である。
（３）４，４’-ジヒドロキシベンゾフェノン、テレフタル酸、ｐ－ヒドロキシ安息香酸、レゾルシノールをフラスコに入れ、混合モノマーを得る。
ただし、ｐ－ヒドロキシ安息香酸：テレフタル酸：（４，４’-ジヒドロキシベンゾフェノン+レゾルシノール）のモル比=２～５：１：０．５～２であり、
４，４’-ジヒドロキシベンゾフェノンとレゾルシノールのモル比は０～１０：１である。
ただし、ｐ－ヒドロキシ安息香酸：テレフタル酸：（４，４’-ジヒドロキシベンゾフェノン+レゾルシノール）のモル比=２～５：１：０．５～２であり、
４，４’-ジヒドロキシベンゾフェノンとレゾルシノールのモル比は０～１０：１である。
（４）混合モノマー、三酸化アンチモン、酢酸亜鉛、無水酢酸をモル比で２～５:０．５～１:１～１．５:２～４となるように混合し、保護雰囲気下で２００～２３０℃の塩浴で２～４ｈ還流し、０．５～１℃/ｍｉｎで２５０～２８０℃まで昇温し、０．５～２ｈ還流攪拌し、さらに０．５～１℃/ｍｉｎで３００～３２０℃まで昇温し、１～３ｈ還流攪拌し、プレポリマーを得る。
（５）前記プレポリマーを負圧で加熱し、高流動性ＴＬＣＰ材料を得る。
ただし、負圧での加熱の真空圧力は０．７～０．８ｋＰａであり、加熱温度は２４０～２８０℃であり、加熱時間は６～８ｈである。
ただし、負圧での加熱の真空圧力は０．７～０．８ｋＰａであり、加熱温度は２４０～２８０℃であり、加熱時間は６～８ｈである。
同時に、本発明はさらに、前述方法により調製され、溶融温度が３８０℃より低い高流動性ＴＬＣＰ材料を提供する。
以下、具体的な実施例により本発明の高流動性ＴＬＣＰ材料及びその調製方法をさらに説明する。
本発明の１つの実施例は、以下のステップを含む高流動性ＴＬＣＰ材料の調製方法を提供する。
（１）０．１ｍｏｌのフェノール、０．２ｍｏｌのｐ－ヒドロキシ安息香酸、１．４ｍｏｌのメタンスルホン酸を２５０ｍｌフラスコに入れ、攪拌しながら２２０℃に加熱して１０ｈ還流し、反応終了後に室温まで冷却し、反応生成物を氷水浴に移して固体が析出するまで攪拌し、濾過し、固体生成物を得る。固体生成物を水とｐＨが８の重炭酸ナトリウム溶液で数回洗浄して濾過し、乾燥させ、初期生成物を得る。
（２）初期生成物を水と混合し、反応液が清澄透明になるまで加熱還流し、温度を下げて活性炭と亜硫酸ナトリウムを加えた後、淡黄色の濾液が得られるまで加熱還流し、冷却して固形結晶を析出させ、洗浄乾燥させ、４，４’-ジヒドロキシベンゾフェノンを得る。
ただし、活性炭、亜硫酸ナトリウム、初期生成物の質量比は１:１: ２０である。
ただし、活性炭、亜硫酸ナトリウム、初期生成物の質量比は１:１: ２０である。
（３）０．０１１ｍｏｌの４，４’-ジヒドロキシベンゾフェノン、０．０５６ｍｏｌのテレフタル酸、０．１１２ｍｏｌのｐ－ヒドロキシ安息香酸、０．０４５ｍｏｌのレゾルシノール、０．０８ｍｍｏｌの三酸化アンチモン、０．１１ｍｍｏｌの酢酸亜鉛、０．３ｍｏｌの無水酢酸を還流コンデンサー付きの四ツ口フラスコに入れ、反応過程で窒素を導入して保護し、２１０℃の塩浴で２．５ｈ還流し、０．５℃/ｍｉｎで２６０℃まで昇温し、１ｈ還流攪拌し、さらに０．６７℃/ｍｉｎで３１０℃まで昇温し、２ｈ還流攪拌し、プレポリマーを得る。
（４）プレポリマーを真空オーブンに移して加熱する。真空オーブン圧力は０．８ｋＰａ、オーブン温度は２６０℃、オーブン加熱時間は７ｈである。高流動性ＴＬＣＰ材料を得る。
本発明の別の実施例は、実施例１の方法により調製され、実施例１の高流動性ＴＬＣＰ材料の溶融温度が２５５℃と３７８℃である高流動性ＴＬＣＰ材料をさらに提供する。
本発明の１つの実施例は、以下のステップを含む高流動性ＴＬＣＰ材料の調製方法を提供する。
（１）０．１ｍｏｌのフェノール、０．１ｍｏｌのｐ－ヒドロキシ安息香酸、１ｍｏｌのメタンスルホン酸を２５０ｍｌフラスコに入れ、攪拌しながら２２０℃に加熱して１０ｈ還流し、反応終了後に室温まで冷却し、反応生成物を氷水浴に移して固体が析出するまで攪拌し、濾過し、固体生成物を得る。固体生成物を水とｐＨが９の水酸化ナトリウム溶液で数回洗浄して濾過し、乾燥させ、初期生成物を得る。
（２）初期生成物を水と混合し、反応液が清澄透明になるまで加熱還流し、温度を下げて活性炭と亜硫酸ナトリウムを加えた後、淡黄色の濾液が得られるまで加熱還流し、冷却して固形結晶を析出させ、洗浄乾燥させ、４，４’-ジヒドロキシベンゾフェノンを得る。
ただし、活性炭、亜硫酸ナトリウム、初期生成物の質量比は１:１: １０である。
ただし、活性炭、亜硫酸ナトリウム、初期生成物の質量比は１:１: １０である。
（３）０．０１１ｍｏｌの４，４’-ジヒドロキシベンゾフェノン、０．０５６ｍｏｌのテレフタル酸、０．２８ｍｏｌのｐ－ヒドロキシ安息香酸、０．０４５ｍｏｌのレゾルシノール、０．０５ｍｍｏｌの三酸化アンチモン、０．１５ｍｍｏｌの酢酸亜鉛、０．４ｍｏｌの無水酢酸を還流コンデンサー付きの四ツ口フラスコに入れ、反応過程で窒素を導入して保護し、２３０℃の塩浴で２ｈ還流し、１℃/ｍｉｎで２８０℃まで昇温し、０．５ｈ還流攪拌し、さらに１℃/ｍｉｎで３２０℃まで昇温し、１ｈ還流攪拌し、プレポリマーを得る。
（４）プレポリマーを真空オーブンに移して加熱する。真空オーブン圧力は０．８ｋＰａ、オーブン温度は２４０℃、オーブン加熱時間は８ｈである。高流動性ＴＬＣＰ材料を得る。
本発明の別の実施例は、実施例２の方法により調製され、実施例２の高流動性ＴＬＣＰ材料の溶融温度が２５６℃と３５６℃である高流動性ＴＬＣＰ材料をさらに提供する。
本発明の１つの実施例は、以下のステップを含む高流動性ＴＬＣＰ材料の調製方法を提供する。
（１）０．１ｍｏｌのフェノール、０．２ｍｏｌのｐ－ヒドロキシ安息香酸、１．５ｍｏｌのメタンスルホン酸を２５０ｍｌフラスコに加え、攪拌しながら２２０℃に加熱して１０ｈ還流し、反応終了後に室温まで冷却し、反応生成物を氷水浴に移して固体が析出するまで攪拌し、濾過し、固体生成物を得る。固体生成物を水とｐＨが７のアンモニア水溶液で数回洗浄して濾過し、乾燥させ、初期生成物を得る。
（２）初期生成物を水と混合し、反応液が清澄透明になるまで加熱還流し、温度を下げて活性炭と亜硫酸ナトリウムを加えた後、淡黄色の濾液が得られるまで加熱還流し、冷却して固形結晶を析出させ、洗浄乾燥させ、４，４’-ジヒドロキシベンゾフェノンを得る。
ただし、活性炭、亜硫酸ナトリウム、初期生成物の質量比は１:１: ２０である。
ただし、活性炭、亜硫酸ナトリウム、初期生成物の質量比は１:１: ２０である。
（３）０．０２８ｍｏｌの４，４’-ジヒドロキシベンゾフェノン、０．０５６ｍｏｌのテレフタル酸、０．１１２ｍｏｌのｐ－ヒドロキシ安息香酸、０．０２８ｍｏｌのレゾルシノール、０．１ｍｍｏｌの三酸化アンチモン、０．１５ｍｍｏｌの酢酸亜鉛、０．３ｍｏｌの無水酢酸を還流コンデンサー付きの四ツ口フラスコに入れ、反応過程で窒素を導入して保護し、２１０℃の塩浴で２．５ｈ還流し、１℃/ｍｉｎで２６０℃まで昇温し、１ｈ還流攪拌し、さらに０．６７℃/ｍｉｎで３１０℃まで昇温し、２ｈ還流攪拌し、プレポリマーを得る。
（４）プレポリマーを真空オーブンに移して加熱する。真空オーブン圧力は０．８ｋＰａ、オーブン温度は２６０℃、オーブン加熱時間は７ｈである。高流動性ＴＬＣＰ材料を得る。
本発明の別の実施例は、実施例３の方法により調製され、実施例３の高流動性ＴＬＣＰ材料の溶融温度が２５８℃と３４４℃である高流動性ＴＬＣＰ材料をさらに提供する。
本発明の１つの実施例は、以下のステップを含む高流動性ＴＬＣＰ材料の調製方法を提供する。
（１）０．１ｍｏｌのフェノール、０．２ｍｏｌのｐ－ヒドロキシ安息香酸、１．４ｍｏｌのメタンスルホン酸を２５０ｍｌフラスコに入れ、攪拌しながら２２０℃に加熱して１０ｈ還流し、反応終了後に室温まで冷却し、反応生成物を氷水浴に移して固体が析出するまで攪拌し、濾過し、固体生成物を得る。固体生成物を水とｐＨが８の重炭酸ナトリウム溶液で数回洗浄して濾過し、乾燥させ、初期生成物を得る。
（２）初期生成物を水と混合し、反応液清澄透明になるまで加熱還流し、温度を下げて活性炭と亜硫酸ナトリウムを加えた後、淡黄色の濾液が得られるまで加熱還流し、冷却して固形結晶を析出させ、洗浄乾燥させ、４，４’-ジヒドロキシベンゾフェノンを得る。
ただし、活性炭、亜硫酸ナトリウム、初期生成物の質量比は１:１: １０である。
ただし、活性炭、亜硫酸ナトリウム、初期生成物の質量比は１:１: １０である。
（３）０．０４５ｍｏｌの４，４’-ジヒドロキシベンゾフェノン、０．０５６ｍｏｌのテレフタル酸、０．１１２ｍｏｌのｐ－ヒドロキシ安息香酸、０．０１１ｍｏｌのレゾルシノール、０．０８ｍｍｏｌの三酸化アンチモン、０．１１ｍｍｏｌの酢酸亜鉛、０．３ｍｏｌの無水酢酸を還流コンデンサー付きの四ツ口フラスコに入れ、反応過程で窒素を導入して保護し、２００℃の塩浴で４ｈ還流し、０．５℃/ｍｉｎで２５０℃まで昇温し、２ｈ還流攪拌し、さらに０．６７℃/ｍｉｎで３００℃まで昇温し、３ｈ還流攪拌し、プレポリマーを得る。
（４）プレポリマーを真空オーブンに移して加熱する。真空オーブン圧力は０．７ｋＰａ、オーブン温度は２８０℃、オーブン加熱時間は８ｈである。高流動性ＴＬＣＰ材料を得る。
本発明の別の実施例は、実施例４の方法により調製され、実施例４の高流動性ＴＬＣＰ材料の溶融温度が２５５℃と２８６℃である高流動性ＴＬＣＰ材料を提供する。
本発明の１つの実施例は、以下のステップを含む高流動性ＴＬＣＰ材料の調製方法を提供する。
（１）０．０５６ｍｏｌのテレフタル酸、０．１１２ｍｏｌのｐ－ヒドロキシ安息香酸、０．０５６ｍｏｌのレゾルシノール、０．０８ｍｍｏｌの三酸化アンチモン、０．１１ｍｍｏｌの酢酸亜鉛、０．３ｍｏｌの無水酢酸を還流コンデンサー付きの四ツ口フラスコに入れ、反応過程で窒素を導入して保護し、２１０℃の塩浴で２．５ｈ還流し、０．６７℃/ｍｉｎで２６０℃まで昇温し、１ｈ還流攪拌し、さらに１℃/ｍｉｎで２６０℃まで昇温し、２ｈ還流攪拌し、プレポリマーを得る。
（４）プレポリマーを真空オーブンに移して加熱する。真空オーブン圧力は０．７ｋＰａ、オーブン温度は２８０℃、オーブン加熱時間は８ｈである。高流動性ＴＬＣＰ材料を得る。
本発明の別の実施例は、実施例５の方法により調製され、実施例５の高流動性ＴＬＣＰ材料の溶融温度が２６２℃と３２５℃である高流動性ＴＬＣＰ材料をさらに提供する。
本発明の１つの実施例は、以下のステップを含む高流動性ＴＬＣＰ材料の調製方法を提供する。
（１）０．１ｍｏｌのフェノール、０．２ｍｏｌのｐ－ヒドロキシ安息香酸、１．４ｍｏｌのメタンスルホン酸を２５０ｍｌフラスコに入れ、攪拌しながら１８０℃に加熱して８ｈ還流し、反応終了後に室温まで冷却し、反応生成物を氷水浴に移して固体が析出するまで攪拌し、濾過し、固体生成物を得る。固体生成物を水とｐＨが８の重炭酸ナトリウム溶液で数回洗浄して濾過し、乾燥させ、初期生成物を得る。
（２）初期生成物を水と混合し、反応液が清澄透明になるまで加熱還流し、温度を下げて活性炭と亜硫酸ナトリウムを加えた後、淡黄色の濾液が得られるまで加熱還流し、冷却して固形結晶を析出させ、洗浄乾燥させ、４，４’-ジヒドロキシベンゾフェノンを得る。
ただし、活性炭、亜硫酸ナトリウム、初期生成物の質量比は１:１: ２０である。
ただし、活性炭、亜硫酸ナトリウム、初期生成物の質量比は１:１: ２０である。
（３）０．０４５ｍｏｌの４，４’-ジヒドロキシベンゾフェノン、０．０５６ｍｏｌのテレフタル酸、０．１１２ｍｏｌのｐ－ヒドロキシ安息香酸、０．０１１ｍｏｌのレゾルシノール、０．０８ｍｍｏｌの三酸化アンチモン、０．１１ｍｍｏｌの酢酸亜鉛、０．３ｍｏｌの無水酢酸を還流コンデンサー付きの四ツ口フラスコに入れ、反応過程で通入窒素保護、２１０℃の塩浴で２．５ｈ還流し、０．５℃/ｍｉｎで２６０℃まで昇温し、１ｈ還流攪拌し、さらに１℃/ｍｉｎで３１０℃まで昇温し、２ｈ還流攪拌し、プレポリマーを得る。
（４）プレポリマーを真空オーブンに移して加熱する。真空オーブン圧力は０．７ｋＰａ、オーブン温度は２８０℃、オーブン加熱時間は８ｈである。高流動性ＴＬＣＰ材料を得る。
本発明の別の実施例は、実施例６の方法により調製され、実施例６の高流動性ＴＬＣＰ材料の溶融温度が２９４℃である高流動性ＴＬＣＰ材料をさらに提供する。
本発明の別の実施例は、実施例６の方法により調製され、実施例６の高流動性ＴＬＣＰ材料の溶融温度が２９４℃である高流動性ＴＬＣＰ材料をさらに提供する。
上記からわかるように、ｐ－ヒドロキシ安息香酸：テレフタル酸：（４，４’-ジヒドロキシベンゾフェノン+レゾルシノール）のモル比=２：１：１、且つ４，４’-ジヒドロキシベンゾフェノン：レゾルシノール=４：１であるとき、調製されたＴＬＣＰ材料の融点は１つのみであり、他の実施例におけるＴＬＣＰ材料の溶融温度よりも低く、この材料は良好な流動性と加工可能性を有する。
本発明の適用は上記の例に限定されることはなく、当業者にとって、上記の説明に応じて改善または変換することが可能であり、これらのすべての改善および変換は本発明の特許請求の範囲に含まれる。
Claims (7)
- （１）４，４’-ジヒドロキシベンゾフェノン、テレフタル酸、ｐ－ヒドロキシ安息香酸、レゾルシノールを混合し、混合モノマーを得るステップ、
（２）混合モノマー、三酸化アンチモン、酢酸亜鉛、無水酢酸を混合し、保護雰囲気下で重合反応を行い、プレポリマーを得るステップ、及び
（３）前記プレポリマーを負圧で加熱し、高流動性ＴＬＣＰ材料を得るステップ
を含む、高流動性ＴＬＣＰ材料の調製方法であって、
前記混合モノマーにおいて、ｐ－ヒドロキシ安息香酸：テレフタル酸：（４，４’-ジヒドロキシベンゾフェノン+レゾルシノール）のモル比=２～５：１：０．５～２であり、
前記４，４’-ジヒドロキシベンゾフェノンとレゾルシノールのモル比は４：１であり、
前記４，４’-ジヒドロキシベンゾフェノンの調製方法は
（ａ）フェノール、ｐ－ヒドロキシ安息香酸、メタンスルホン酸を混合し、攪拌しながら加熱還流し、冷却し、氷水浴で攪拌し、固体生成物を得、前記固体生成物を水とアルカリ性溶液で洗浄し、初期生成物を得るステップ、及び
（ｂ）前記初期生成物を水と混合し、清澄透明になるまで加熱還流し、活性炭と亜硫酸ナトリウムを加え、淡黄色の濾液が得られるまで加熱還流し、冷却して固形結晶を析出させ、洗浄乾燥させ、４，４’-ジヒドロキシベンゾフェノンを得るステップを含むことを特徴とする、高流動性ＴＬＣＰ材料の調製方法。 - 前記混合モノマー、三酸化アンチモン、酢酸亜鉛、無水酢酸のモル比は２～５:０．５～１:１～１．５:２～４であることを特徴とする請求項１に記載の高流動性ＴＬＣＰ材料の調製方法。
- 前記重合反応は、２００～２３０℃の塩浴で２～４ｈ還流し、０．５～１℃/ｍｉｎで２５０～２８０℃まで昇温し、０．５～２ｈ還流攪拌し、さらに０．５～１℃/ｍｉｎで３００～３２０℃まで昇温し、１～３ｈ還流攪拌することを含むことを特徴とする請求項１に記載の高流動性ＴＬＣＰ材料の調製方法。
- 前記負圧での加熱の真空圧力は０．７～０．８ｋＰａであり、加熱温度は２４０～２８０℃であり、加熱時間は６～８ｈであることを特徴とする請求項１に記載の高流動性ＴＬＣＰ材料の調製方法。
- 前記フェノール、ｐ－ヒドロキシ安息香酸、メタンスルホン酸のモル比は１:１～２:１０～１５であることを特徴とする請求項１に記載の前記高流動性ＴＬＣＰ材料の調製方法。
- 前記ステップ（ａ）における加熱還流温度は１８０～２２０℃であり、時間は８～１０ｈであり、
前記アルカリ性溶液は、重炭酸ナトリウム溶液、アンモニア水、水酸化ナトリウム溶液のうちの一種であり、アルカリ性溶液のｐＨ値は７～９であることを特徴とする請求項１に記載の高流動性ＴＬＣＰ材料の調製方法。 - 前記活性炭、亜硫酸ナトリウム、初期生成物の質量比は１:１:１０～２０であることを特徴とする請求項１に記載の高流動性ＴＬＣＰ材料の調製方法。
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