JP7245333B2 - マレイミド系共重合体、その製造方法、樹脂組成物及び射出成形体 - Google Patents

マレイミド系共重合体、その製造方法、樹脂組成物及び射出成形体 Download PDF

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Description

アクリロニトリル－ブタジエン－スチレン共重合樹脂（ＡＢＳ樹脂）は、その優れた機械的強度、外観、耐薬品性、成形性等を活かし、自動車、家電、ＯＡ機器、住宅部材、日用品などに幅広く使用されている。自動車の内装材のように耐熱性が要求される用途では、耐熱付与材としてマレイミド系共重合体を配合したＡＢＳ樹脂も用いられている（例えば特許文献１、特許文献２）。
しかし、マレイミド系共重合体を配合したＡＢＳ樹脂は、耐薬品性が低いという欠点があり、それを克服するためにシアン化ビニル単量体を共重合したマレイミド系共重合体が提案されている（例えば特許文献３、特許文献４）。現在提案されているシアン化ビニル単量体を共重合した共重合体は高い耐熱性を有する一方、流動性をさらに向上させたいという要望がある。
特開昭５７－９８５３６号公報 特開昭５７－１２５２４２号公報 特開２００４－３３９２８０号公報 特開２００７－９２２８号公報
本発明の課題は、耐薬品性、耐熱付与性、耐衝撃性のバランスを保ちながら、流動性に優れた樹脂組成物が得られるマレイミド系共重合体及びその製造方法を提供するものである。また、マレイミド系共重合体とＡＢＳ樹脂、アクリロニトリル－スチレン－アクリル系ゴム共重合樹脂（ＡＳＡ樹脂）、アクリロニトリル－エチレン・プロピレン系ゴム－スチレン共重合樹脂（ＡＥＳ樹脂）又はスチレン－アクリロニトリル共重合樹脂（ＳＡＮ樹脂）から選ばれた１種又は２種以上の樹脂とを混練混合して得られ、耐薬品性、耐熱性、耐衝撃性の物性バランスに優れ、また、流動性の高い樹脂組成物を提供するものである。
本発明では、高いガラス転移温度を有し、かつ高い流動性を持つマレイミド系共重合体を用いれば、樹脂組成物への添加量を増やすことなく、当該樹脂組成物の粘度を低下させることができ、成形の高速化、生産性の向上に貢献すると考えた。
すなわち、本発明は、以下の要旨を有する。
（１）芳香族ビニル単量体単位、シアン化ビニル単量体単位、及びマレイミド単量体単位から構成されるマレイミド系共重合体であり、ガラス転移温度が１６５℃～２００℃で、ＪＩＳ Ｋ ７２１０に記載された方法で測定された、２６５℃、９８Ｎ荷重の条件下でのメルトマスフローレートが２５～８０ｇ／１０分であるマレイミド系共重合体。
（２）芳香族ビニル単量体単位４０～５９．５質量％、シアン化ビニル単量体単位５～２０質量％、マレイミド単量体単位３５～５０質量％を有する（１）に記載のマレイミド系共重合体
（３）マレイミド系共重合体中に、さらに、ジカルボン酸無水物単量体単位０．５～１０質量％を有する（１）又は（２）に記載のマレイミド系共重合体。
（４）残存マレイミド単量体の含有量が３００ｐｐｍ未満である（１）～（３）のいずれかに記載のマレイミド系共重合体。
（５）シアン化ビニル単量体の仕込み量の全量、芳香族ビニル単量体の仕込み量の１０～９０質量％、不飽和ジカルボン酸無水物単量体の仕込み量の０～３０質量％を混合して共重合を開始させる初期重合工程と、芳香族ビニル単量体の残りの５０～９０質量％、不飽和ジカルボン酸無水物単量体の残り全量を、それぞれ分割又は連続的に添加させながら共重合を続ける中期重合工程と、芳香族ビニル単量体の残り全量を添加して芳香族ビニル単量体単位、シアン化ビニル単量体単位及びジカルボン酸無水物単量体単位を有する共重合体を得る終期重合工程と、得られた共重合体のジカルボン酸無水物単量体単位をアンモニア又は第１級アミンを用いてマレイミド単量体単位にイミド化するイミド化工程を有する、（１）～（４）のいずれかに記載のマレイミド系共重合体の製造方法。
（６）（１）～（４）のいずれかに記載のマレイミド系共重合体５～４０質量％と、ＡＢＳ樹脂、ＡＳＡ樹脂、ＡＥＳ樹脂又はＳＡＮ樹脂、から選ばれた１種又は２種以上の樹脂６０～９５質量％を有する樹脂組成物。
（７）（６）に記載の樹脂組成物を用いた射出成形体。
（８）自動車の内装部材又は外装部材として使用される（７）に記載の射出成形体。
本発明により、耐薬品性、耐熱付与性、耐衝撃性のバランスを保ちながら、流動性に優れた樹脂組成物が得られるマレイミド系共重合体及びその製造方法が得られる。また、マレイミド系共重合体とＡＢＳ樹脂、ＡＳＡ樹脂、ＡＥＳ樹脂又はＳＡＮ樹脂から選ばれた１種又は２種以上の樹脂とを混練混合して得られる、耐薬品性、耐熱性、耐衝撃性の物性バランスに優れ、また、流動性の高い樹脂組成物が得られる。
＜用語の説明＞
本願明細書において、例えば、「Ａ～Ｂ」なる記載は、Ａ以上でありＢ以下であることを意味する。
以下、本発明の実施形態について、詳細に説明する。本発明のマレイミド系共重合体は、芳香族ビニル単量体単位、シアン化ビニル単量体単位、及びマレイミド単量体単位を有するものである。
マレイミド系共重合体に用いることのできる芳香族ビニル単量体は、樹脂組成物の色相を向上させるために用いるものであり、例えば、スチレン、ｏ－メチルスチレン、ｍ－メチルスチレン、ｐ－メチルスチレン、２，４－ジメチルスチレン、エチルスチレン、ｐ－ｔｅｒｔ－ブチルスチレン、α－メチルスチレン、α－メチル－ｐ－メチルスチレンがある。これらの中でも色相を向上させる効果が高いスチレンが好ましい。芳香族ビニル単量体は、単独でも良いが２種以上を併用しても良い。
マレイミド系共重合体に含まれる芳香族ビニル単量体単位の量は、４０～５９．５質量％が好ましく、さらに好ましくは４５～５５質量％である。具体的には例えば、４０、４５、４６、４７、４８、４９、５０、５１、５２、５３、５４、５５、５９．５質量％であり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲内であってもよい。芳香族ビニル単量体単位の量を４０質量％以上にすることで得られる樹脂組成物の色相が黄色味を帯びることがなく、５９．５質量％以下とすることで得られる樹脂組成物の耐熱性を向上させることができる。
マレイミド系共重合体に用いることのできるシアン化ビニル単量体は、樹脂組成物の耐薬品性を向上させるために用いるものであり、例えば、アクリロニトリル、メタクリロニトリル、エタクリロニトリル、フマロニトリルがある。これらの中でも耐薬品性を向上させる効果が高いアクリロニトリルが好ましい。シアン化ビニル単量体は単独でも良いが２種以上を併用しても良い。
マレイミド系共重合体に含まれるシアン化ビニル単量体単位の量は、５～２０質量％が好ましく、さらに好ましくは、７～１５質量％である。具体的には例えば、５、６、７、８、９、１０、１１、１２、１３、１４、１５、２０質量％であり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲内であってもよい。シアン化ビニル単量体単位の量を５質量％以上とすることで得られる樹脂組成物の耐薬品性が向上し、２０質量％以下とすることで得られる樹脂組成物の色相が黄色味を帯びることがない。
マレイミド系共重合体に用いることのできるマレイミド単量体は、樹脂組成物の耐熱性を向上させるために用いるものであり、例えば、Ｎ－メチルマレイミド、Ｎ－ブチルマレイミド、Ｎ－シクロヘキシルマレイミド等のＮ－アルキルマレイミド、及びＮ－フェニルマレイミド、Ｎ－クロルフェニルマレイミド、Ｎ－メチルフェニルマレイミド、Ｎ－メトキシフェニルマレイミド、Ｎ－トリブロモフェニルマレイミドがある。これらの中でも、耐熱性を向上させる効果が高いＮ－フェニルマレイミドが好ましい。マレイミド単量体は、単独でも良いが２種以上を併用しても良い。マレイミド系共重合体にマレイミド単量体単位を含有させるには、芳香族ビニル単量体、シアン化ビニル単量体及びマレイミド単量体を共重合させればよい。また、芳香族ビニル単量体、シアン化ビニル単量体及び後述する不飽和ジカルボン酸無水物単量体を共重合させた共重合体の不飽和ジカルボン酸無水物単量体に由来するジカルボン酸無水物単量体単位をアンモニア又は第１級アミンでイミド化してもよい。
マレイミド系共重合体に含まれるマレイミド単量体単位の量は、３５～５０質量％が好ましく、さらに好ましくは、３７～４５質量％である。具体的には例えば、３５、３６、３７、３８、３９、４０、４１、４２、４３、４４、４５、４６、４７、４８、４９、５０質量％であり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲内であってもよい。マレイミド単量体単位の量を３５質量％にすることで得られるマレイミド系共重合体の耐熱性が向上し、５０質量％以下とすることで得られるマレイミド系共重合体の衝撃強度が低下しない。
マレイミド系共重合体は、マレイミド系共重合体と他の樹脂との相溶性を向上させる効果があるジカルボン酸無水物単量体単位を含有していてもよい。ジカルボン酸無水物単量体単位をマレイミド系共重合体に導入するには、上述の単量体とともに不飽和ジカルボン酸無水物単量体を共重合したり、上述の芳香族ビニル単量体とシアン化ビニル単量体及び不飽和ジカルボン酸無水物単量体を共重合させた共重合体をイミド化する際に、ジカルボン酸無水物単量体単位が残存するようにイミド化率を調整すればよい。不飽和ジカルボン酸無水物単量体としては、例えば、マレイン酸無水物、イタコン酸無水物、シトラコン酸無水物、アコニット酸無水物がある。これらの中でも相溶性を向上させる効果が高いマレイン酸無水物を用いることが好ましい。不飽和ジカルボン酸無水物単量体は単独で用いても良いが２種以上を併用しても良い。
マレイミド系共重合体に含まれるジカルボン酸無水物単量体単位の量は、０．５～１０質量％が好ましく、より好ましくは０．１～２質量％である。具体的には例えば、０．１、０．２、０．３、０．４、０．５、０．６、０．７、０．８、０．９、１、１．１、１．２、１．３、１．４、１．５、２、３、４、５、６、７、８、９、１０質量％であり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲内であってもよい。ジカルボン酸無水物単量体単位の量を０．５質量％以上とすることで得られるマレイミド系共重合体とＡＢＳ等の樹脂との相溶性が向上し、１０質量％以下とすることで得られる樹脂組成物の熱安定性が向上する。
マレイミド系共重合体は、芳香族ビニル単量体、シアン化ビニル単量体、マレイミド単量体及び不飽和ジカルボン酸無水物単量体以外の共重合可能な単量体を、本発明の効果を阻害しない範囲で共重合させても良い。マレイミド系共重合体に共重合可能な単量体とは、例えば、メチルアクリル酸エステル、エチルアクリル酸エステル、ブチルアクリル酸エステル等のアクリル酸エステル単量体、メチルメタクリル酸エステル、エチルメタクリル酸エステル等のメタクリル酸エステル単量体、アクリル酸、メタクリル酸等のビニルカルボン酸単量体、アクリル酸アミド及びメタクリル酸アミドがあげられる。マレイミド系共重合体に共重合可能な単量体は、単独でも良いが２種以上を併用しても良い。
マレイミド系共重合体に含まれる残存マレイミド単量体量は、３００ｐｐｍ未満が好ましく、より好ましくは２３０ｐｐｍ未満、さらに好ましくは２００ｐｐｍ未満である。残存マレイミド単量体量を３００ｐｐｍ未満とすることで、得られる樹脂組成物の色相がさらに良好になる。
残存マレイミド単量体量は、以下記載の条件で測定した値である。
装置名：ガスクロマトグラフ ＧＣ－２０１０（株式会社島津製作所製）
カラム：キャピラリーカラム ＤＢ－５ｍｓ（アジレント・テクノロジー株式会社製）
温度 ：注入口２８０℃、検出器２８０℃
カラム温度８０℃（初期）で昇温分析を行う。
（昇温分析条件） ８０℃：ホールド１２分
８０～２８０℃：２０℃／分で昇温１０分
２８０℃：ホールド１０分
検出器：ＦＩＤ
手順：試料０．５ｇをウンデカン（内部標準物質）入り１，２－ジクロロエタン溶液（０．０１４ｇ／Ｌ）５ｍｌに溶解させる。その後、ｎ－ヘキサン５ｍｌを加えて振とう器で１０～１５分間振とうし、析出させる。ポリマーを析出・沈殿させた状態で上澄み液のみをガスクロマトグラフに注入する。得られたマレイミド単量体のピーク面積から、内部標準物質より求めた係数を用いて、定量値を算出する。
マレイミド系共重合体のガラス転移温度は、ＡＢＳ樹脂やＡＳＡ樹脂などの混練混合する樹脂の耐熱性を効率的に向上させるという点で、１６５℃～２００℃であり、好ましくは１７０℃～２００℃、さらに好ましくは１７５℃～１８５℃である。具体的には例えば、１６５、１７０、１７５、１７６、１７７、１７８、１７９、１８０、１８５、１９０、１９５、２００℃であり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲内であってもよい。ガラス転移温度はＤＳＣにて測定される値であり、下記記載の測定条件における測定値である。
装置名：示差走査熱量計 Ｒｏｂｏｔ ＤＳＣ６２００（セイコーインスツル株式会社製）
昇温速度：１０℃／分
マレイミド系共重合体のガラス転移温度を高くするには、マレイミド系共重合体に含まれるマレイミド単量体単位の含有量を多くしたり、ガラス転移温度が高くなる他のモノマーを共重合させれば良い。
マレイミド系共重合体のメルトマスフローレートはＪＩＳ Ｋ ７２１０に記載された方法で測定された、２６５℃、９８Ｎ荷重の条件下で測定した値であり、２５～８０ｇ／１０分である。具体的には例えば、２５、２６、２７、２８、２９、３０、３５、４０、４５、５０、６０、６５、７０、７５、８０ｇ／１０分であり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲内であってもよい。２５ｇ／１０分に満たないと、混合樹脂の流動性が低下し、８０ｇ／１０分を超えると耐衝撃性が低下する。
マレイミド系共重合体のメルトマスフローレートを低くするには、マレイミド系共重合体に含まれるジカルボン酸無水物単量体単位の含有量を多くしたり、メルトマスフローレートが低くなる他のモノマーを共重合させれば良い。
マレイミド系共重合体の重合方法は、例えば、溶液重合、塊状重合等がある。分添等を行いながら重合することで共重合組成がより均一なマレイミド系共重合体を得られるという観点から、溶液重合が好ましい。溶液重合の溶媒は、副生成物が出来難く悪影響が少ないという観点から非重合性であることが好ましく、例えば、アセトン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、アセトフェノン等のケトン類、テトラヒドロフラン、１，４－ジオキサン等のエーテル類、ベンゼン、トルエン、キシレン、クロロベンゼン等の芳香族炭化水素、Ｎ，Ｎ－ジメチルホルムアミド、ジメチルスルホキシド、Ｎ－メチル－２－ピロリドンがあり、マレイミド系共重合体の脱揮回収時における溶媒除去の容易性から、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトンが好ましい。重合プロセスは、連続重合式、バッチ式（回分式）、半回分式のいずれも適用できる。
マレイミド系共重合体の製造方法としては、特に限定されるものではないが、好ましくはラジカル重合により得ることができ、重合温度は８０～１５０℃の範囲であることが好ましい。重合開始剤としては特に限定されるものではないが、例えば、アゾビスイソブチロニトリル、アゾビスシクロヘキサンカルボニトリル、アゾビスメチルプロピオニトリル、アゾビスメチルブチロニトリル等の公知のアゾ化合物や、ベンゾイルパーオキサイド、ｔ－ブチルパーオキシベンゾエート、１，１－ビス（ｔ－ブチルパーオキシ）－３，３，５－トリメチルシクロヘキサン、ｔ－ブチルパーオキシイソプロピルモノカーボネート、ｔ－ブチルパーオキシ－２－エチルヘキサノエート、ジ－ｔ－ブチルパーオキサイド、ジクミルパーオキサイド、エチル－３，３－ジ－（ｔ－ブチルパーオキシ）ブチレート等の公知の有機過酸化物を用いることができ、これらの１種あるいは２種以上を組み合わせて使用しても良い。重合の反応速度や重合率制御の観点から、１０時間半減期が７０～１２０℃であるアゾ化合物や有機過酸化物を用いるのが好ましい。重合開始剤の使用量は、特に限定されるものではないが、全単量体単位１００質量％に対して０．１～１．５質量％使用することが好ましく、さらに好ましくは０．１～１．０質量％である。重合開始剤の使用量が０．１質量％以上であれば十分な重合速度が得られ、１．５質量％以下であれば重合反応制御が容易になり目標とする重量平均分子量のマレイミド系共重合体を得ることが容易になる。
マレイミド系共重合体の重量平均分子量は、５万～３０万であり、好ましくは５万～２０万である。具体的には例えば、５、６、７、８、９、１０、１１、１２、１３、１４、１５、１６、１７、１８、１９、２０、２５、３０万であり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲内であってもよい。重量平均分子量が５万以下であれば耐衝撃性が低下し、３０万を超えると流動性が低下する。
マレイミド系共重合体の製造には、連鎖移動剤を使用することが出来る。使用される連鎖移動剤としては、特に限定されるものではないが、例えば、ｎ－オクチルメルカプタン、ｎ－ドデシルメルカプタン、ｔ－ドデシルメルカプタン、α－メチルスチレンダイマー、チオグリコール酸エチル、リモネン、ターピノーレンがある。連鎖移動剤の使用量は、目標とする重量平均分子量のマレイミド系共重合体が得られる範囲であれば、特に限定されるものではないが、共重合する全単量体１００質量％に対して０．０１～０．８質量％であることが好ましく、さらに好ましくは０．１～０．５質量％である。連鎖移動剤の使用量が０．０１質量％～０．８質量％であれば、目標とする重量平均分子量のマレイミド系共重合体を容易に得ることができる。
マレイミド系共重合体にマレイミド単量体単位を導入する方法としては、マレイミド単量体と、他の単量体とを共重合する方法（直接法）、或いは不飽和ジカルボン酸無水物単量体、芳香族ビニル単量体、シアン化ビニル単量体とを予め共重合しておき、更にアンモニア又は第１級アミンで共重合体中のジカルボン酸無水物単量体単位をイミド化させてマレイミド単量体単位に変換する方法（後イミド化法）がある。後イミド化法の方が、共重合体中の残存マレイミド単量体量が少なくなるので好ましい。
第１級アミンとは、例えば、メチルアミン、エチルアミン、ｎ－プロピルアミン、ｉｓｏ－プロピルアミン、ｎ－ブチルアミン、ｎ－ペンチルアミン、ｎ－ヘキシルアミン、ｎ－オクチルアミン、シクロヘキシルアミン、デシルアミン等のアルキルアミン類及びクロル又はブロム置換アルキルアミン、アニリン、トルイジン、ナフチルアミン等の芳香族アミンがあり、この中でもアニリン、シクロヘキシルアミンが好ましい。これらの第１級アミンは、単独で使用しても２種以上を組み合わせて使用しても良い。第１級アミンの添加量は特に限定されるものではないが、ジカルボン酸無水物単量体単位に対して好ましくは０．７～１．１モル当量、さらに好ましくは０．８５～１．０５モル当量である。マレイミド系共重合体中のジカルボン酸無水物単量体単位に対して０．７モル当量以上であれば、熱安定性が良好となるため好ましい。また、１．１モル当量以下であれば、マレイミド系共重合体中に残存する第１級アミン量が低減するため好ましい。
マレイミド単量体単位を後イミド化法で導入する際、アンモニア又は第１級アミンと共重合体中のジカルボン酸無水物単量体単位との反応、特にジカルボン酸無水物単量体単位からマレイミド単量体単位に変換する反応において、脱水閉環反応を向上させる目的で必要に応じて触媒を使用する事ができる。触媒の種類は特に限定されるものではないが、例えば第３級アミンを使用する事ができる。第３級アミンとしては特に限定されるものではないが、例えば、トリメチルアミン、トリエチルアミン、トリプロピルアミン、トリブチルアミン、Ｎ、Ｎ－ジメチルアニリン、Ｎ、Ｎ－ジエチルアニリンが挙げられる。第３級アミンの添加量は特に限定されるものではないが、ジカルボン酸無水物単量体単位に対し、０．０１モル当量以上が好ましい。本発明におけるイミド化反応の温度は好ましくは１００～２５０℃であり、さらに好ましくは１２０～２００℃である。イミド化反応の温度が１００℃以上であれば、反応速度が十分に早く生産性の面から好ましい。イミド化反応の温度が２５０℃以下であればマレイミド系共重合体の熱劣化による物性低下を抑制できるため好ましい。
後イミド化法で重合する場合、イミド化前の共重合体を得るために、芳香族ビニル単量体、シアン化ビニル単量体、不飽和ジカルボン酸無水物単量体を重合初期に全量仕込んで重合することも出来るが、芳香族ビニル単量体と不飽和ジカルボン酸無水物単量体とは交互共重合性が強いため、重合前期に芳香族ビニル単量体と不飽和ジカルボン酸無水物単量体が消費されてしまい、重合後期にシアン化ビニル単量体単位の多い共重合体が生成しやすくなることがある。その結果、得られるマレイミド系共重合体の色相が悪化する場合や組成分布が大きくなりＡＢＳ樹脂等混練混合した際、相溶性が欠如して物性上好ましくないものとなる場合がある。そのため色相が良好で組成分布が小さいマレイミド系共重合体を得るには、次の各工程を経ることが好ましい。
初期重合工程：シアン化ビニル単量体の仕込み量の全量、芳香族ビニル単量体の仕込み量の１０～９０質量％、不飽和ジカルボン酸無水物単量体の仕込み量の０～３０質量％を混合して重合初期に仕込み共重合を開始させる
中期重合工程：芳香族ビニル単量体の仕込み量の残りと、不飽和ジカルボン酸無水物単量体の仕込み量の残りを、それぞれ分割又は連続的に添加させながら共重合を続ける
終期重合工程：芳香族ビニル単量体の分割又は連続的に添加する量の１／１０以上を不飽和ジカルボン酸無水物単量体の全量を仕込み終えた後に添加して重合させる
イミド化工程：得られた芳香族ビニル単量体単位、シアン化ビニル単量体単位及びジカルボン酸無水物単量体単位を有する共重合体をアンモニア又は第１級アミンでイミド化してマレイミド系共重合体を得る
マレイミド系共重合体の溶液重合終了後の溶液或いは後イミド化終了後の溶液から、溶液重合に用いた溶媒や未反応の単量体などの揮発分を取り除く方法（脱揮方法）は、公知の手法が採用できる。例えば、加熱器付きの真空脱揮槽やベント付き脱揮押出機を用いることができる。脱揮された溶融状態のマレイミド系共重合体は、造粒工程に移送され、多孔ダイよりストランド状に押出し、コールドカット方式や空中ホットカット方式、水中ホットカット方式にてペレット状に加工することができる。
このようにして得られるマレイミド系共重合体は、各種樹脂と混練混合することで、得られる樹脂組成物の耐熱付与剤として用いることができる。各種樹脂としては、特に限定されるものではないが、ＡＢＳ樹脂、ＡＳＡ樹脂、ＡＥＳ樹脂、ＳＡＮ樹脂がある。マレイミド系共重合体とこれらの樹脂とは優れた相溶性を有していることから、高い耐熱付与効果が得られる。マレイミド系共重合体とこれらの樹脂の配合割合は、マレイミド系共重合体５～４０質量％、ＡＢＳ樹脂、ＡＳＡ樹脂、ＡＥＳ樹脂及びＳＡＮ樹脂からなる群から選ばれた１種又は２種以上の樹脂６０～９５質量％であることが好ましく、さらに好ましくは、マレイミド系共重合体１０～３０質量％、ＡＢＳ樹脂、ＡＳＡ樹脂、ＡＥＳ樹脂及びＳＡＮ樹脂からなる群から選ばれた１種又は２種以上の樹脂７０～９０質量％である。
マレイミド系共重合体の配合割合がこの範囲であれば、樹脂組成物の耐熱性を向上させる効果が得られ、かつ、樹脂組成物の耐薬品性や色相が低下しない。
マレイミド系共重合体と各種樹脂を混練混合する方法については、特に限定されるものではないが、公知の溶融混練技術を用いることができる。好適に使用できる溶融混練装置としては、単軸押出機、完全噛合形同方向回転二軸押出機、完全噛合形異方向回転二軸押出機、非又は不完全噛合形二軸押出機などのスクリュー押出機、バンバリーミキサー、コニーダー及び混合ロールなどがある。
マレイミド系共重合体とこれらの樹脂とを混練混合する際に、さらに安定剤、紫外線吸収剤、難燃剤、可塑剤、滑剤、ガラス繊維、無機充填剤、着色剤、帯電防止剤等を添加しても差し支えない。
樹脂組成物は、流動性に優れることから、射出成形体の用途に適している。
射出成形体としては、例えば、テレビ、複写機、電話機、時計、冷蔵庫、掃除機、エアコン、洗濯機、PC、DVD／ブルーレイプレイヤー、オーディオ、ドライヤー、キーボード、タブレット、デジタルカメラ、アタッシュケース、パチンコ台、家庭用ゲーム機、その他電化製品等の筐体／外装材、メーターケース、インストルメントパネル、レジスター、コントロールスイッチ、コンソールボックス、バンパーモール、ルーフレール、エンブレム、ダッシュボードトリム、電子エンクロージャー、ホイールキャップ、ホイールカバー、フェンダーフレアー、ドアハンドル、ドアパネル、ドアミラー、リアランプハウジング、ヘッドランプハウジング、ランプカバー、ルーフスポイラー、リアスポイラー、アンテナカバー、フロントグリル、ラジエーターグリル、センターコンソール、カーオーディオ、カーナビ、その他の自動車内外装材、カーポート部材、サッシ、ドアキャップ、ドア取手、フェンス部材、システムラック、スノコ、便座、窓枠、化粧パネル、洗面化粧台、ラチスフェンス、テラスデッキ、ベンチ等の住宅部材、食品用トレイ、おもちゃ、スポーツ用品、家具、楽器、半導体搬送用容器、プラズマ集塵ユニット、等の日用品部材、の部材が挙げられる。中でも、高耐熱性が要求される自動車内外装材に適しており、流動性に優れることから、ランプハウジングやスポイラーなど大型射出成形体に適している。
以下、詳細な内容について実施例を用いて説明するが、本発明は以下の実施例に限定されるものではない。
＜マレイミド系共重合体（Ａ－１）の製造例＞
攪拌機を備えた容積約１２０リットルのオートクレーブ中にスチレン２０質量部、アクリロニトリル１０質量部、マレイン酸無水物５質量部、ｔ－ブチルパーオキシ－２－エチルヘキサノエート０．１質量部、α－メチルスチレンダイマーを０．６質量部、メチルエチルケトン１２質量部を仕込み、気相部を窒素ガスで置換した後、撹拌しながら４０分かけて９２℃まで昇温した。昇温後９２℃を保持しながら、マレイン酸無水物３１質量部とｔ－ブチルパーオキシ－２－エチルヘキサノエート０．２２質量部をメチルエチルケトン７５質量部に溶解した溶液及びスチレン２８質量部を７時間かけて連続的に添加した。更にマレイン酸無水物添加終了後、スチレン６質量部を２時間かけて連続的に添加した。スチレン添加後、１２０℃に昇温し、１時間反応させて重合を終了させた。その後、重合液にアニリン２０．３質量部、トリエチルアミン０．３質量部を加え１４０℃で７時間反応させた。反応終了後のイミド化反応液をベントタイプスクリュー式押出機に投入し、揮発分を除去してペレット状のマレイミド系共重合体Ａ－１を得た。得られたマレイミド系共重合体の分析結果を表１に示す。
＜マレイミド系共重合体（Ａ－２）の製造例＞
攪拌機を備えた容積約１２０リットルのオートクレーブ中にスチレン２０質量部、アクリロニトリル１０質量部、マレイン酸無水物５質量部、ｔ－ブチルパーオキシ－２－エチルヘキサノエート０．１質量部、α－メチルスチレンダイマーを０．６質量部、メチルエチルケトン１２質量部を仕込み、気相部を窒素ガスで置換した後、撹拌しながら４０分かけて９２℃まで昇温した。昇温後９２℃を保持しながら、マレイン酸無水物２５質量部とｔ－ブチルパーオキシ－２－エチルヘキサノエート０．２２質量部をメチルエチルケトン７５質量部に溶解した溶液及びスチレン２８質量部を７時間かけて連続的に添加した。更にマレイン酸無水物添加終了後、スチレン２質量部を２時間かけて連続的に添加した。スチレン添加後、１２０℃に昇温し、１時間反応させて重合を終了させた。その後、重合液にアニリン１７．７質量部、トリエチルアミン０．３質量部を加え１４０℃で７時間反応させた。反応終了後のイミド化反応液をベントタイプスクリュー式押出機に投入し、揮発分を除去してペレット状のマレイミド系共重合体Ａ－２を得た。得られたマレイミド系共重合体の分析結果を表１に示す。
＜マレイミド系共重合体（Ａ－３）の製造例＞
攪拌機を備えた容積約１２０リットルのオートクレーブ中にスチレン２０質量部、アクリロニトリル１０質量部、マレイン酸無水物５質量部、ｔ－ブチルパーオキシ－２－エチルヘキサノエート０．１質量部、α－メチルスチレンダイマーを０．６質量部、メチルエチルケトン１２質量部を仕込み、気相部を窒素ガスで置換した後、撹拌しながら４０分かけて９２℃まで昇温した。昇温後９２℃を保持しながら、マレイン酸無水物３５質量部とｔ－ブチルパーオキシ－２－エチルヘキサノエート０．２２質量部をメチルエチルケトン７５質量部に溶解した溶液及びスチレン２８質量部を７時間かけて連続的に添加した。更にマレイン酸無水物添加終了後、スチレン２質量部を２時間かけて連続的に添加した。スチレン添加後、１２０℃に昇温し、１時間反応させて重合を終了させた。その後、重合液にアニリン２１．３質量部、トリエチルアミン０．３質量部を加え１４０℃で７時間反応させた。反応終了後のイミド化反応液をベントタイプスクリュー式押出機に投入し、揮発分を除去してペレット状のマレイミド系共重合体Ａ－３を得た。得られたマレイミド系共重合体の分析結果を表１に示す。
＜マレイミド系共重合体（Ａ－４）の製造例＞
攪拌機を備えた容積約１２０リットルのオートクレーブ中にスチレン２０質量部、アクリロニトリル１０質量部、マレイン酸無水物５質量部、ｔ－ブチルパーオキシ－２－エチルヘキサノエート０．１質量部、α－メチルスチレンダイマーを０．６質量部、メチルエチルケトン１２質量部を仕込み、気相部を窒素ガスで置換した後、撹拌しながら４０分かけて９２℃まで昇温した。昇温後９２℃を保持しながら、マレイン酸無水物２４質量部とｔ－ブチルパーオキシ－２－エチルヘキサノエート０．２２質量部をメチルエチルケトン７５質量部に溶解した溶液及びスチレン２８質量部を７時間かけて連続的に添加した。更にマレイン酸無水物添加終了後、スチレン１３質量部を２時間かけて連続的に添加した。スチレン添加後、１２０℃に昇温し、１時間反応させて重合を終了させた。その後、重合液にアニリン１７．４質量部、トリエチルアミン０．３質量部を加え１４０℃で７時間反応させた。反応終了後のイミド化反応液をベントタイプスクリュー式押出機に投入し、揮発分を除去してペレット状のマレイミド系共重合体Ａ－４を得た。得られたマレイミド系共重合体の分析結果を表１に示す。
＜マレイミド系共重合体（Ａ－５）の製造例＞
攪拌機を備えた容積約１２０リットルのオートクレーブ中にスチレン２０質量部、アクリロニトリル１０質量部、マレイン酸無水物５質量部、ｔ－ブチルパーオキシ－２－エチルヘキサノエート０．１質量部、α－メチルスチレンダイマーを０．８質量部、メチルエチルケトン１２質量部を仕込み、気相部を窒素ガスで置換した後、撹拌しながら４０分かけて９２℃まで昇温した。昇温後９２℃を保持しながら、マレイン酸無水物３１質量部とｔ－ブチルパーオキシ－２－エチルヘキサノエート０．２２質量部をメチルエチルケトン７５質量部に溶解した溶液及びスチレン２８質量部を７時間かけて連続的に添加した。更にマレイン酸無水物添加終了後、スチレン６質量部を２時間かけて連続的に添加した。スチレン添加後、１２０℃に昇温し、１時間反応させて重合を終了させた。その後、重合液にアニリン１９．８質量部、トリエチルアミン０．３質量部を加え１４０℃で７時間反応させた。反応終了後のイミド化反応液をベントタイプスクリュー式押出機に投入し、揮発分を除去してペレット状のマレイミド系共重合体Ａ－５を得た。得られたマレイミド系共重合体の分析結果を表１に示す。
＜マレイミド系共重合体（Ａ－６）の製造例＞
攪拌機を備えた容積約１２０リットルのオートクレーブ中にスチレン２０質量部、アクリロニトリル１０質量部、マレイン酸無水物５質量部、ｔ－ブチルパーオキシ－２－エチルヘキサノエート０．１質量部、α－メチルスチレンダイマーを０．１１質量部、メチルエチルケトン１２質量部を仕込み、気相部を窒素ガスで置換した後、撹拌しながら４０分かけて９２℃まで昇温した。昇温後９２℃を保持しながら、マレイン酸無水物３１質量部とｔ－ブチルパーオキシ－２－エチルヘキサノエート０．２２質量部をメチルエチルケトン７５質量部に溶解した溶液及びスチレン２８質量部を７時間かけて連続的に添加した。更にマレイン酸無水物添加終了後、スチレン６質量部を２時間かけて連続的に添加した。スチレン添加後、１２０℃に昇温し、１時間反応させて重合を終了させた。その後、重合液にアニリン２０．７質量部、トリエチルアミン０．３質量部を加え１４０℃で７時間反応させた。反応終了後のイミド化反応液をベントタイプスクリュー式押出機に投入し、揮発分を除去してペレット状のマレイミド系共重合体Ａ－６を得た。得られたマレイミド系共重合体の分析結果を表１に示す。
＜マレイミド系共重合体（Ａ－７）の製造例＞
攪拌機を備えた容積約１２０リットルのオートクレーブ中にスチレン２０質量部、アクリロニトリル１０質量部、マレイン酸無水物５質量部、ｔ－ブチルパーオキシ－２－エチルヘキサノエート０．１質量部、α－メチルスチレンダイマーを０．６質量部、メチルエチルケトン１２質量部を仕込み、気相部を窒素ガスで置換した後、撹拌しながら４０分かけて９２℃まで昇温した。昇温後９２℃を保持しながら、マレイン酸無水物３１質量部とｔ－ブチルパーオキシ－２－エチルヘキサノエート０．２２質量部をメチルエチルケトン７５質量部に溶解した溶液及びスチレン２８質量部を７時間かけて連続的に添加した。更にマレイン酸無水物添加終了後、スチレン６質量部を２時間かけて連続的に添加した。スチレン添加後、１２０℃に昇温し、１時間反応させて重合を終了させた。その後、重合液にアニリン１７．２質量部、トリエチルアミン０．３質量部を加え１４０℃で７時間反応させた。反応終了後のイミド化反応液をベントタイプスクリュー式押出機に投入し、揮発分を除去してペレット状のマレイミド系共重合体Ａ－７を得た。得られたマレイミド系共重合体の分析結果を表１に示す。
＜マレイミド系共重合体（Ａ－８）の製造例＞
攪拌機を備えた容積約１２０リットルのオートクレーブ中にスチレン２０質量部、アクリロニトリル１５質量部、マレイン酸無水物５質量部、ｔ－ブチルパーオキシ－２－エチルヘキサノエート０．１質量部、α－メチルスチレンダイマーを０．６質量部、メチルエチルケトン１２質量部を仕込み、気相部を窒素ガスで置換した後、撹拌しながら４０分かけて９２℃まで昇温した。昇温後９２℃を保持しながら、マレイン酸無水物３１質量部とｔ－ブチルパーオキシ－２－エチルヘキサノエート０．２２質量部をメチルエチルケトン７５質量部に溶解した溶液及びスチレン２８質量部を７時間かけて連続的に添加した。更にマレイン酸無水物添加終了後、スチレン１質量部を２時間かけて連続的に添加した。スチレン添加後、１２０℃に昇温し、１時間反応させて重合を終了させた。その後、重合液にアニリン１９．８質量部、トリエチルアミン０．３質量部を加え１４０℃で７時間反応させた。反応終了後のイミド化反応液をベントタイプスクリュー式押出機に投入し、揮発分を除去してペレット状のマレイミド系共重合体Ａ－８を得た。得られたマレイミド系共重合体の分析結果を表１に示す。
＜マレイミド系共重合体（Ｂ－１）の製造例＞
攪拌機を備えた容積約１２０リットルのオートクレーブ中にスチレン２０質量部、アクリロニトリル１０質量部、マレイン酸無水物５質量部、ｔ－ブチルパーオキシ－２－エチルヘキサノエート０．１質量部、α－メチルスチレンダイマーを０．０１質量部、メチルエチルケトン１２質量部を仕込み、気相部を窒素ガスで置換した後、撹拌しながら４０分かけて９２℃まで昇温した。昇温後９２℃を保持しながら、マレイン酸無水物３１質量部とｔ－ブチルパーオキシ－２－エチルヘキサノエート０．２２質量部をメチルエチルケトン７５質量部に溶解した溶液及びスチレン２８質量部を７時間かけて連続的に添加した。更にマレイン酸無水物添加終了後、スチレン６質量部を２時間かけて連続的に添加した。スチレン添加後、１２０℃に昇温し、１時間反応させて重合を終了させた。その後、重合液にアニリン２０．３質量部、トリエチルアミン０．３質量部を加え１４０℃で７時間反応させた。反応終了後のイミド化反応液をベントタイプスクリュー式押出機に投入し、揮発分を除去してペレット状のマレイミド系共重合体Ｂ－１を得た。得られたマレイミド系共重合体Ｂ－１の分析結果を表１に示す。
＜マレイミド系共重合体（Ｂ－２）の製造例＞
攪拌機を備えた容積約１２０リットルのオートクレーブ中にスチレン２０質量部、アクリロニトリル１０質量部、マレイン酸無水物５質量部、ｔ－ブチルパーオキシ－２－エチルヘキサノエート０．１質量部、α－メチルスチレンダイマーを０．０１質量部、メチルエチルケトン１２質量部を仕込み、気相部を窒素ガスで置換した後、撹拌しながら４０分かけて９２℃まで昇温した。昇温後９２℃を保持しながら、マレイン酸無水物２７質量部とｔ－ブチルパーオキシ－２－エチルヘキサノエート０．２２質量部をメチルエチルケトン７５質量部に溶解した溶液及びスチレン２８質量部を７時間かけて連続的に添加した。更にマレイン酸無水物添加終了後、スチレン１０質量部を２時間かけて連続的に添加した。スチレン添加後、１２０℃に昇温し、１時間反応させて重合を終了させた。その後、重合液にアニリン１８．９質量部、トリエチルアミン０．３質量部を加え１４０℃で７時間反応させた。反応終了後のイミド化反応液をベントタイプスクリュー式押出機に投入し、揮発分を除去してペレット状のマレイミド系共重合体Ｂ－２を得た。得られたマレイミド系共重合体Ｂ－２の分析結果を表１に示す。
＜マレイミド系共重合体（Ｂ－３）の製造例＞
攪拌機を備えた容積約１２０リットルのオートクレーブ中にスチレン２０質量部、アクリロニトリル１０質量部、マレイン酸無水物５質量部、ｔ－ブチルパーオキシ－２－エチルヘキサノエート０．１質量部、α－メチルスチレンダイマーを０．６質量部、メチルエチルケトン１２質量部を仕込み、気相部を窒素ガスで置換した後、撹拌しながら４０分かけて９２℃まで昇温した。昇温後９２℃を保持しながら、マレイン酸無水物２０質量部とｔ－ブチルパーオキシ－２－エチルヘキサノエート０．２２質量部をメチルエチルケトン７５質量部に溶解した溶液及びスチレン２８質量部を７時間かけて連続的に添加した。更にマレイン酸無水物添加終了後、スチレン１７質量部を２時間かけて連続的に添加した。スチレン添加後、１２０℃に昇温し、１時間反応させて重合を終了させた。その後、重合液にアニリン１３．３質量部、トリエチルアミン０．３質量部を加え１４０℃で７時間反応させた。反応終了後のイミド化反応液をベントタイプスクリュー式押出機に投入し、揮発分を除去してペレット状のマレイミド系共重合体Ｂ－３を得た。得られたマレイミド系共重合体Ｂ－３の分析結果を表１に示す。
＜マレイミド系共重合体（Ｂ－４）の製造例＞
攪拌機を備えた容積約１２０リットルのオートクレーブ中にスチレン２０質量部、アクリロニトリル１０質量部、マレイン酸無水物５質量部、ｔ－ブチルパーオキシ－２－エチルヘキサノエート０．１質量部、α－メチルスチレンダイマーを０．６質量部、メチルエチルケトン１２質量部を仕込み、気相部を窒素ガスで置換した後、撹拌しながら４０分かけて９２℃まで昇温した。昇温後９２℃を保持しながら、マレイン酸無水物３１質量部とｔ－ブチルパーオキシ－２－エチルヘキサノエート０．２２質量部をメチルエチルケトン７５質量部に溶解した溶液及びスチレン２８質量部を７時間かけて連続的に添加した。更にマレイン酸無水物添加終了後、スチレン６質量部を２時間かけて連続的に添加した。スチレン添加後、１２０℃に昇温し、１時間反応させて重合を終了させた。その後、重合液にアニリン１６．６質量部、トリエチルアミン０．３質量部を加え１４０℃で７時間反応させた。反応終了後のイミド化反応液をベントタイプスクリュー式押出機に投入し、揮発分を除去してペレット状のマレイミド系共重合体Ｂ－４を得た。得られたマレイミド系共重合体Ｂ－４の分析結果を表１に示す。
＜マレイミド系共重合体（Ｂ－５）の製造例＞
攪拌機を備えた容積約１２０リットルのオートクレーブ中にスチレン２０質量部、アクリロニトリル１０質量部、マレイン酸無水物５質量部、ｔ－ブチルパーオキシ－２－エチルヘキサノエート０．１質量部、α－メチルスチレンダイマーを０．９質量部、メチルエチルケトン１２質量部を仕込み、気相部を窒素ガスで置換した後、撹拌しながら４０分かけて９２℃まで昇温した。昇温後９２℃を保持しながら、マレイン酸無水物３１質量部とｔ－ブチルパーオキシ－２－エチルヘキサノエート０．２２質量部をメチルエチルケトン７５質量部に溶解した溶液及びスチレン２８質量部を７時間かけて連続的に添加した。更にマレイン酸無水物添加終了後、スチレン６質量部を２時間かけて連続的に添加した。スチレン添加後、１２０℃に昇温し、１時間反応させて重合を終了させた。その後、重合液にアニリン１９．８質量部、トリエチルアミン０．３質量部を加え１４０℃で７時間反応させた。反応終了後のイミド化反応液をベントタイプスクリュー式押出機に投入し、揮発分を除去してペレット状のマレイミド系共重合体Ｂ－５を得た。得られたマレイミド系共重合体Ｂ－５の分析結果を表２に示す。
＜マレイミド系共重合体（Ｂ－６）の製造例＞
攪拌機を備えた容積約１２０リットルのオートクレーブ中にスチレン２０質量部、アクリロニトリル１０質量部、マレイン酸無水物５質量部、ｔ－ブチルパーオキシ－２－エチルヘキサノエート０．１質量部、α－メチルスチレンダイマーを０．９質量部、メチルエチルケトン１２質量部を仕込み、気相部を窒素ガスで置換した後、撹拌しながら４０分かけて９２℃まで昇温した。昇温後９２℃を保持しながら、マレイン酸無水物２７質量部とｔ－ブチルパーオキシ－２－エチルヘキサノエート０．２２質量部をメチルエチルケトン７５質量部に溶解した溶液及びスチレン２８質量部を７時間かけて連続的に添加した。更にマレイン酸無水物添加終了後、スチレン１０質量部を２時間かけて連続的に添加した。スチレン添加後、１２０℃に昇温し、１時間反応させて重合を終了させた。その後、重合液にアニリン１８．４質量部、トリエチルアミン０．３質量部を加え１４０℃で７時間反応させた。反応終了後のイミド化反応液をベントタイプスクリュー式押出機に投入し、揮発分を除去してペレット状のマレイミド系共重合体Ｂ－６を得た。得られたマレイミド系共重合体Ｂ－６の分析結果を表２に示す。
＜マレイミド系共重合体（Ｂ－７）の製造例＞
攪拌機を備えた容積約１２０リットルのオートクレーブ中にスチレン２０質量部、アクリロニトリル１０質量部、マレイン酸無水物５質量部、ｔ－ブチルパーオキシ－２－エチルヘキサノエート ０．１質量部、α－メチルスチレンダイマー を０．６質量部、メチルエチルケトン１２質量部を仕込み、気相部を窒素ガスで置換した後、撹拌しながら４０分かけて９２℃まで昇温した。 昇温後９２℃を保持しながら、マレイン酸無水物３１質量部とｔ－ブチルパーオキシ－２－エチルヘキサノエート０．２２質量部をメチルエチルケトン７５質量部に溶解した溶液及びスチレン２８質量部を７時間かけて連続的に添加した。更にマレイン酸無水物添加終了後、スチレン６質量部を２時間かけて連続的に添加した。スチレン添加後、１２０℃に昇温し、１時間反応させて重合を終了させた。その後、重合液にアニリン１２．６質量部、トリエチルアミン０．２質量部を加え１４０℃で７時間反応させた。反応終了後のイミド化反応液をベントタイプスクリュー式押出機に投入し、揮発分を除去してペレット状のマレイミド系共重合体Ａ－１を得た。得られたマレイミド系共重合体の分析結果を表１に示す。
Figure 0007245333000001
Figure 0007245333000002
（重量平均分子量）
重量平均分子量は、ゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）にて測定されるポリスチレン換算の値であり、次の条件で測定した。
装置名：ＳＹＳＴＥＭ－２１Ｓｈｏｄｅｘ（昭和電工株式会社製）
カラム：ＰＬｇｅｌＭＩＸＥＤ－Ｂを３本直列
温度：４０℃
検出：示差屈折率
溶媒：テトラヒドロフラン
濃度：２質量％
検量線：標準ポリスチレン（ＰＳ）（ＰＬ製）を用いて作成した。
（メルトマスフローレート：ＭＦＲ）
メルトマスフローレートは、ＪＩＳ Ｋ ７２１０に準拠して、２６５℃、９８Ｎ荷重にて測定した。
（ガラス転移温度）
ガラス転移温度は、ＪＩＳ Ｋ－７１２１に準拠して、以下の装置及び測定条件によりマレイミド系共重合体の中間点ガラス転移温度（Ｔｍｇ）を測定した。
装置名：Ｒｏｂｏｔ ＤＳＣ６２００（セイコーインスツル株式会社製）
昇温速度：１０℃／分
（残存マレイミド単量体量）
試料０．５ｇをウンデカン（内部標準物質）入り１，２－ジクロロエタン溶液（０．０１４ｇ／Ｌ）５ｍｌに溶解させる。その後、ｎ－ヘキサン５ｍｌを加えて振とう器で１０～１５分間振とうし、析出させる。ポリマーを析出・沈殿させた状態で上澄み液のみをガスクロマトグラフに注入する。得られたマレイミド単量体のピーク面積から、内部標準物質より求めた係数を用いて、定量値を算出した。
装置名：ガスクロマトグラフ ＧＣ－２０１０（株式会社島津製作所製）
カラム：キャピラリーカラム ＤＢ－５ｍｓ（アジレント・テクノロジー株式会社製）
温度 ：注入口２８０℃、検出器２８０℃
カラム温度８０℃（初期）で昇温分析を行う。
（昇温分析条件） ８０℃：ホールド１２分
８０～２８０℃：２０℃／分で昇温１０分
２８０℃：ホールド１０分
検出器：ＦＩＤ
＜実施例・比較例＞
実施例１～８、比較例１～６（マレイミド系共重合体とＡＢＳ樹脂との混練混合）
マレイミド系共重合体Ａ－１～Ａ－８、及びＢ－１～Ｂ－６、一般に市販されているシアン化ビニル単量体単位を有しないマレイミド系共重合体である「ＭＳ－ＮIＰ」（デンカ株式会社製）と、ＡＢＳ樹脂「ＧＲ－３０００」（デンカ株式会社製）もしくはＡＳＡ樹脂「Ｌｕｒａｎ Ｓ ７５７Ｇ」（ＩＮＥＯＳ Ｓｔｙｒｏｌｕｔｉｏｎ株式会社製）とを表３及び表４に示した配合割合でブレンドした後、二軸押出機（東芝機械株式会社製 ＴＥＭ－３５Ｂ）を用いて押出しペレット化した。このペレットを使用し、射出成形機により試験片を作成して、各物性値の測定を行った。結果を表３及び表４に示す。
Figure 0007245333000003
Figure 0007245333000004
（シャルピー衝撃強度）
ＪＩＳ Ｋ－７１１１に準拠して、ノッチあり試験片を用い、打撃方向はエッジワイズを採用して相対湿度５０％、雰囲気温度２３℃で測定した。なお、測定機は株式会社東洋精機製作所製デジタル衝撃試験機を使用した。
（ビカット軟化点）
ＪＩＳ Ｋ７２０６に準拠して、５０法（荷重５０Ｎ、昇温速度５０℃／時間）で試験片は１０ｍｍ×１０ｍｍ、厚さ４ｍｍのものを用いて測定した。なお、測定機は株式会社東洋精機製作所製ＨＤＴ＆ＶＳＰＴ試験装置を使用した。
（メルトマスフローレート：ＭＦＲ）
ＪＩＳ Ｋ ７２１０に準拠して、２２０℃、９８Ｎ荷重にて測定した。
（耐薬品性）
試験片形状３１６×２０×２ｍｍ、長半径２５０ｍｍ、短半径１５０ｍｍの１／４楕円法により、２３℃、４８時間後のクラックを観察した。試験片は成形ひずみの影響を排除するため、２６０℃にてペレットをプレス成形して、切り出して製造した。薬品はトルエンを用いて行った。
なお、臨界ひずみは下記式にて求めた。
ε＝ｂ／２ａ２｛１－（ａ２－ｂ２）Ｘ２／ａ４｝１．５×ｔ×１００
臨界ひずみ：ε、長半径：ａ、短半径：ｂ、試験厚み：ｔ、クラック発生点：Ｘ
臨界ひずみから下記基準にて耐薬品性を評価した。
◎：０．８以上、○：０．６～０．７、△：０．３～０．５、×：０．２以下
本発明のＡ－１からＡ－８のマレイミド系共重合体は、実施例１～実施例８のように、組成物中のマレイミド単量体単位の含有量を低減することなく、重量平均分子量を低下させることで、高いガラス転移温度と高いメルトマスフローレートを実現した。ただし、重量平均分子量を一定以上下げると、比較例５や比較例６のように、耐熱性の低下や耐薬品性の低下がみられた。本発明の範囲に満たないＢ－１～Ｂ－６のマレイミド系共重合体は、本発明の請求範囲から外れており、これらマレイミド系共重合体とＡＢＳ樹脂とを混練混合した比較例１～比較例６の樹脂組成物は、耐衝撃性、流動性、耐熱性、耐薬品性のいずれかが劣っていた。
本発明のマレイミド系共重合体は、相溶するＡＢＳ樹脂、ＡＳＡ樹脂、ＡＥＳ樹脂及びＳＡＮ樹脂と混連混合することで耐薬品性、耐熱性、耐衝撃性、流動性の物性バランスに優れた樹脂組成物を得ることができ、かつ混合樹脂の流動性を高めることができるため、成型の高速化、生産速度向上ができる。

Claims (1)

  1. シアン化ビニル単量体の仕込み量の全量、芳香族ビニル単量体の仕込み量の１０～９０質量％、不飽和ジカルボン酸無水物単量体の仕込み量の０～３０質量％を混合して共重合を開始させる初期重合工程と、
    芳香族ビニル単量体の残りの５０～９０質量％、不飽和ジカルボン酸無水物単量体の残り全量を、それぞれ分割又は連続的に添加させながら共重合を続ける中期重合工程と、
    芳香族ビニル単量体の残り全量を添加して芳香族ビニル単量体単位、シアン化ビニル単量体単位及びジカルボン酸無水物単量体単位を有する共重合体を得る終期重合工程と、
    得られた共重合体のジカルボン酸無水物単量体単位をアンモニア又は第１級アミンを用いてマレイミド単量体単位にイミド化するイミド化工程を有する、
    芳香族ビニル単量体単位、シアン化ビニル単量体単位７質量％以上２０質量％以下、及びマレイミド単量体単位から構成されるマレイミド系共重合体であり、ガラス転移温度が１６５℃～２００℃で、ＪＩＳ Ｋ ７２１０に記載された方法で測定された、２６５℃、９８Ｎ荷重の条件下でのメルトマスフローレートが２５～８０ｇ／１０分であるマレイミド系共重合体の製造方法。
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