JP7243810B2 - 表示機器、車両内外装部材、照明灯用ランプ、表示用看板及び車両 - Google Patents

Description

本発明は、表示機器、車両内外装部材、照明灯用ランプ、表示用看板及び車両に関する。
本願は、２０２０年１月２１日に、日本に出願された特願２０２０－０７５０７号、及び２０２０年１２月１４日に、日本に出願された特願２０２０－２０６３９２号に基づき優先権を主張し、その内容をここに援用する。

車両内外装部材、照明灯用ランプ及び表示用看板（以下、単に「車両内外装部材等」と略する。）の用途では、市場の要求する色調及び所定の情報を表示する表示機器に対する需要がある。
近年、車両内外装部材等の用途では、光源点灯時には有彩色又は無彩色の色調を呈して存在感を発揮し、一方、光源消灯時には黒色の無彩色の色調（漆黒色）を呈して存在感を消したり、表面の段差や継ぎ目を目立たなくしたりできること、即ち、意匠性に優れた表示機器が要求されている。さらに、最近では、車両内外装部材等の大型化が進み、また、遠方からの視認性に優れていることが要求されていることから、意匠性に優れ、高い輝度を有する表示装置が要求されている。

光源の点灯・消灯により意匠性を奏する表示機器として、例えば、特許文献１には、光源点灯時には、光源から出射された緑色の光を白色調整層で白色の光に変換した後、黒色系スモーク透明層に文字等を表示させ、一方、光源消灯時には、光拡散層で文字等を隠蔽する表示装置が開示されている。
また、特許文献２には、光拡散剤を含み暗色に着色された基材シートと、特定の記号又は色を表示するためのマスク部とを有する、内部照明方式に用いる表示板が開示されている。
特許文献３には、スモーク層とフィルター層を有し、スモーク層で減光してブラックアウト（光源消灯時の漆黒性）を達成し、フィルター層では光源の光を透過して意匠を表示するときに、フィルターの透過率を高く設定することで意匠を高輝度で表示している表示装置が開示されている。

日本国実用新案登録２５４０８９０号公報 日本国特開平２－０３４８９１号公報 日本国特開２０１３－００３４８９号公報

しかし、特許文献１に記載の表示装置は、光源の点灯・消灯を切り替えることで、黒色系スモーク透明層に文字等を表示・隠蔽させることができればよく、光源点灯時には特定色の色調を高い輝度で呈し、光源消灯時には黒色の色調（漆黒色）を呈するという形態で、意匠性を奏する用途には適していない。
特許文献２に記載の表示板では、表示板の内部に入光した外部照明の光や外乱光によって、光源消灯時には本来黒色に視認されるべき表示板の表示部分が白っぽく視認されてしまう。また、光源点灯時には、表示板の表示部分が所定の色調より白っぽく視認されてしまう。
特許文献３に記載の表示装置では、スモーク層とフィルター層の界面で光源の光が反射することがあり、表示装置の出射光の輝度が低下したり、表示装置の内部が透けて見えることで意匠性を損ねたり、フィルター層の内部で射を繰り返した出戻り光により意匠が不明瞭に表示されたりすることがある。

このような状況において、意匠性に優れ、高い輝度を有する表示機器が求められていた。
本発明は、意匠性に優れ、高い輝度を有する表示機器、並びに、上記表示機器を含む車両内外装部材、上記表示機器を含む照明灯用ランプ、及び上記表示機器を含む表示用看板、並びに上記車両内外装部材又は上記照明灯用ランプを含む車両を提供することを課題とする。

上記課題は以下の発明によって解決される。
本発明の第一の要旨は、着色透光性基材と、黒系着色剤を含有する黒色透光性部材と、光源部と、を有し、上記光源部は、光源の出射光が上記着色透光性基材及び上記黒色透光性部材をこの順に透過するように配置され、上記着色透光性基材の層と上記黒色透光性部材の層を合わせた層の全光線透過率（Ｔ）が１３％以下であり、上記黒色透光性部材は、Ｌ^＊値が４５以下である、表示機器にある。
本発明の第二の要旨は、着色透光性基材と、遮光性基材と、黒系着色剤を含有する黒色透光性部材と、少なくとも一部が上記着色透光性基材と上記遮光性基材との間に位置する光源部と、を有し、上記光源部は、上記着色透光性基材を挟んで上記黒色透光性部材と対向する位置に、光源の出射光が上記着色透光性基材及び上記黒色透光性部材を透過するように配置され、上記着色透光性基材は、所定の波長域の光を透過させる透過帯域を有し、且つ、全光線透過率が５．０％以上であり、上記黒色透光性部材は、Ｌ^＊値が４５以下である、表示機器にある。
本発明の第三の要旨は、上記表示機器を含む車両内外装部材にある。
本発明の第四の要旨は、上記表示機器を含む照明灯用ランプにある。
本発明の第五の要旨は、上記表示機器を含む表示用看板にある。
本発明の第六の要旨は、上記車両内外装部材を含む車両にある。

本発明によれば、意匠性に優れ、高い輝度を有する表示機器、車両内外装部材、照明灯用ランプ、表示用看板及び車両を提供できる。

本発明の表示機器は、意匠性と輝度に優れていることから、近年大型化が進み遠方からの視認性が要求される車両用ライトカバー、スカッフプレート、ドアトリム、メーターパネル、オーディオ・カーナビゲーションシステムの表示パネル、及びピラー等の車両内外装部材、照明灯用ランプ及び表示用看板等の用途に好適である。

図１は、着色透光性基材と、遮光性基材と、黒系着色剤を含有する黒色透光性部材と、ＬＥＤ光源と黒色の回路基板とを有する発光素子を光源部として有する表示機器の模式的側面図である。 図２は、着色透光性基材と、遮光性基材と、黒系着色剤を含有する黒色透光性部材と、面状光源を光源部として有する表示機器の模式的側面図である。 図３は、図１の表示機器の黒色透光性部材の外側表面に、さらに遮光性部材として黒色のカッテイングシートを表示部として有する表示機器の模式的側面図である。 図４は、遮光性部材により、表示部に所定の情報を表示する黒色透光性部材の模式的斜視図である。 図５は、光出射機構が表面に形成された黒色透光性部材の模式的斜視図である。 図６は、遮光性部材として用いられる黒色のカッテイングシートの模式的正面図である。 図７は、実施例１、比較例１及び３の着色透過性基材（１）の光線透過率曲線である。 図８は、実施例２、比較例２の着色透過性基材（２）の光線透過率曲線である。 図９は、実施例３の着色透過性基材（３）の光線透過率曲線である。 図１０は、実施例４の着色透過性基材（４）の光線透過率曲線である。 図１１は、比較例４の着色透過性基材（５）の光線透過率曲線である。 図１２は、実施例１及び３、比較例１の黒色透光性部材（６）の光線透過率曲線である。 図１３は、実施例２の黒色透光性部材（７）の光線透過率曲線である。 図１４は、実施例４の黒色透光性部材（８）の光線透過率曲線である。 図１５は、比較例２の黒色透光性部材（９）の光線透過率曲線である。 図１６は、比較例３の黒色透光性部材（１０）の光線透過率曲線である。 図１７は、比較例４の黒色透光性部材（１１）の光線透過率曲線である。 図１８は、表示機器の透過光の色を測定する測定装置の模式的側面図である。

「～」を用いて表される数値範囲は、「～」の前後に記載された数値を下限値及び上限値として含む範囲を意味し、「Ａ～Ｂ」は、Ａ以上Ｂ以下であることを意味する。
「ＬＥＤ」はＬｉｇｈｔ Ｅｍｉｔｔｉｎｇ Ｄｉｏｄｅ（発光ダイオード）の略称である。

以下、本発明の表示機器、車両内外装部材、照明灯用ランプ、表示用看板及び車両の実施形態について説明する。本発明は以下の実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を変更しない限り、種々の変形が可能である。

［表示機器］
本発明の第一の態様の表示機器は、図１及び図２に示すように、着色透光性基材と、黒系着色剤を含有する黒色透光性部材と、光源部と、を有する。
第一の態様の表示機器において、上記光源部は、光源の出射光が上記着色透光性基材及び上記黒色透光性部材をこの順に透過するように配置されている。
第一の態様の表示機器において、着色透光性基材の層と上記黒色透光性部材の層を合わせた層の全光線透過率（Ｔ）が１３％以下である。
第一の態様の表示機器において、黒色透光性部材は、Ｌ^＊値が４５以下である。
さらに、第一の態様の表示機器において、着色透光性基材の全光線透過率（Ｔ_α）が５．０％以上とすることができる。

本発明の第二の態様の表示機器は、図１～２に示すように、着色透光性基材１０と、黒系着色剤を含有する黒色透光性部材５６と、遮光性基材２０と、着色透光性基材１０と遮光性基材２０との間に位置する光源部（ＬＥＤ光源）４０又は光源部（面状光源）３０とを有する。
第二の態様の表示機器において、着色透光性基材１０と遮光性基材２０との間には、光源部３０（４０）の少なくとも一部が位置してもよいし、光源部３０（４０）の全部が位置してもよい。
第二の態様の表示機器において、着色透光性基材１０は、所定の波長域の光を透過させる透過帯域を有する。

第二の態様の表示機器において、光源部３０（４０）は、着色透光性基材１０を挟んで黒色透光性部材５６と対向する位置に、光源部３０（４０）の出射面から出射される出射光が着色透光性基材１０及び黒色透光性部材５６を、この順に透過するように配置されている。

第二の態様の表示機器において、着色透光性基材１０は、全光線透過率が５．０％以上である。全光線透過率の測定方法は後述する。
第二の態様の表示機器において、黒色透光性部材は、Ｌ^＊値が４５以下である。
さらに、第二の態様の表示機器において、着色透光性基材１０の層と黒色透光性部材５６の層を合わせた層の全光線透過率（Ｔ）は、１３％以下が好ましい。

本発明の第一の態様及び第二の態様の表示機器（以下、単に「本発明の表示機器」という。）の一実施形態としては、図１～３に示すように、着色透光性基材１０と遮光性基材２０とから形成される空間部２５に、光源部３０（４０）を配置する形態が挙げられる。
着色透光性基材１０と遮光性基材２０との間に空間部２５を設けることにより、光源部３０（４０）からの出射光を、強度を損なうことなく、着色透光性基材１０に導入し、表示機器の外部に取り出すことができる。その結果、本発明の表示機器は、高い輝度を得ることができる。

本発明の表示機器は、光源部３０（４０）の点灯時（光源点灯時）には、着色透光性基材１０の背面側（視認者側とは反対側）に設置した光源部の出射光を利用して、着色透光性基材１０を所望の有彩色又は無彩色の色調で発光表示したり、着色透光性基材１０に所定の情報を表示したりできる。そのため、表示機器の視認者は、その存在を良好に知覚することができる。

本発明の表示機器において、光源部からの出射光を着色透光性基材１０に均一に照射するためには、着色透光性基材１０と光源部４０との間に、公知の光拡散シートや公知の光拡散フィルム等の光拡散部材を配置することができる。

本発明の表示機器において、光源部の消灯時（光源消灯時）には、表示機器の視認者から見て、着色透光性基材１０越しに、遮光性基材２０が視認（透視）される。そのため、黒色の色調が強調されるようになり、着色透光性基材１０自体が有する黒色感と相まって、着色透光性基材１０の表面の段差及び継ぎ目を目立たせないようにしたり、表示機器自体を目立たせないようにしたりすることができる。

すなわち、光源部を点灯すること又は消灯することにより、視認者側から表示機器を正視したときの表示機器の外観（見栄え）が一風変わった斬新さのある（面白みのある）ものとなる。その結果、本発明は、新規な見栄えを実現し得る表示機器を提供できる。

＜着色透光性基材＞
着色透光性基材は、本発明の表示機器の構成要素の一つである。
着色透光性基材１０は、有彩色又は無彩色に着色されている。
着色透光性基材１０は、所定の波長域の光を透過させる透過帯域を有しているので、着色透光性基材１０と組み合わせて使用する光源部３０（４０）の波長特性に応じて、適切な光線透過率を有する着色透光性基材１０を、適宜選択して用いることができる。その効果として、光源部の点灯時（光源点灯時）には、着色透光性基材１０の背面側（視認者側とは反対側）に設置した光源部３０（４０）の出射光を利用して、着色透光性基材１０を所望の有彩色又は無彩色の色調で発光表示できるので、表示機器の視認者は、その存在を良好に知覚することができる。
本明細書において「所定の波長域の光を透過」するとは、光源部３０（４０）から出射された光を含む所定の波長域の光を透過し、それ以外の波長域の光をカットすることをいう。

着色透光性基材１０の全光線透過率（Ｔ_α）の下限は、特に限定されないが、５．０％以上が好ましく、８．０％以上がより好ましく、１２％以上がさらに好ましい。上記全光線透過率（Ｔ_α）が５．０％以上であると、光源部３０（４０）の点灯時（光源点灯時）には、着色透光性基材１０が有する有彩色又は無彩色の色調で発光表示できる。その結果、光源点灯時には、表示機器の視認者に対して、表示機器の存在を良好に知覚させることができる。一方、上記全光線透過率（Ｔ_α）の上限は、特に限定されないが、８０％以下が好ましく、６０％以下がより好ましく、３０％以下がさらに好ましい。上記全光線透過率（Ｔ_α）が８０％以下であると、光源部３０（４０）の消灯時（光源消灯時）には、着色透光性基材１０が有する有彩色又は無彩色の色調が目立つことを抑えられ、かつ、遮光性基材２０の黒色の色調と着色透光性基材１０自体が有する黒色感とが相まって、表示機器は黒色の色調（漆黒色）を呈する。その結果、光源消灯時には、表示機器の視認者に対して、表示機器を目立たせないようにすることができる。上記の好ましい上限及び好ましい下限は任意に組み合わせることができる。

また、着色透光性基材１０のＬ^＊値は、特に限定されないが、４５以下が好ましい。着色透光性基材のＬ^＊値が４５以下であると、光源の消灯時には黒色を呈する。着色透光性基材のＬ^＊値は４０以下がより好ましく、３５以下がさらに好ましく、３０以下がいっそう好ましい。Ｌ^＊値が小さいと、より漆黒性が増して存在感が小さくなり意匠性が良好になる。
着色透光性基材のＬ^＊値は、黒色透光性部材のＬ^＊値を測定する方法と同様の方法で測定できる。

着色透光性基材１０の形状は、特に限定されるものではなく、平板状、又は凹曲面若しくは凸曲面を少なくとも一部の領域に有する板状とすることができる。

（着色透光性基材を構成する材料）
着色透光性基材を構成する材料の種類は、特に限定されるものではなく、染料若しくは顔料（以下、染料及び顔料をあわせて、適宜「着色剤」ともいう。）を含む透明樹脂又は染料若しくは顔料を含むガラスを用いることができる。
染料については、後述する。
顔料としては、公知の無機顔料を用いることができる。例えば、赤色が要求される場合には弁柄（三酸化二鉄）、カドミウムレッド、青色が要求される場合には群青、紺青等のフェロシアン系顔料の珪酸塩系顔料、コバルトブルー、緑色が要求される場合にはチタンコバルト系グリーン、コバルトグリーン、レアメタル系化合物等が挙げられる。
本発明においては、着色透光性基材の透過光の色調又は漆黒性、若しくは、表示機器の輝度を、着色剤の種類・含有量等を調整することにより容易に所望の値に制御できることから、上記着色透光性基材は、着色剤として少なくとも染料を含むことが好ましい。

ガラスは、透明性と耐候性に優れているので、表示機器の輝度が良好となり、屋外での使用に適している。

透明樹脂は、加工性に優れているので、着色透光性基材を複雑な形状に加工できるので、表示機器の意匠性を良好にできる。また、透明樹脂は、軽量性に優れているので、表示機器を配設するときの作業性や車両の軽量化に好適である。

透明樹脂は、少なくとも可視光領域で高い光線透過率を有する透明熱可塑性樹脂であれば、特に制限されるものではなく、公知の透明熱可塑性樹脂を用いることができる。透明性に優れ、表示機器の輝度が良好となる観点から、メタクリル樹脂、ポリカーボネート樹脂及びポリスチレン樹脂から選ばれる少なくとも一種が好ましい。特に、メタクリル樹脂は、透明性、耐候性及び耐衝撃性に優れているので、車両内外装部材、照明灯用ランプ及び表示用看板の用途に好適である。

上述した透明樹脂の重量平均分子量や数平均分子量は、着色透光性基材の成形方法や加工条件、表示機器の使用用途等に応じて、当業者が周知技術に従って適宜設定することができる。
上述した透明樹脂には、衝撃強度改質剤、離型剤、紫外線吸収剤、重合抑制剤、酸化防止剤、難燃化剤等の添加剤を本発明の効果を損なわない範囲で含有させてもよい。

（メタクリル樹脂）
本発明において透明樹脂として用いることができるメタクリル樹脂は、特に限定されないが、メタクリル酸メチル（以下、「ＭＭＡ」と略する。）の単独重合体、又はＭＭＡとＭＭＡ以外の単量体（以下、「他の単量体」と略する。）との共重合体（以下、「ＭＭＡ共重合体」と略する。）であって、ＭＭＡ由来の繰り返し単位（以下、「ＭＭＡ単位」と略する。）の含有率が、ＭＭＡ共重合体の総質量の７０質量％以上１００質量％未満であるＭＭＡ共重合体が好ましい。

上記他の単量体は、ＭＭＡと共重合可能なものであれば、特に限定されない。
上記他の単量体の例は、アクリル酸メチル、（メタ）アクリル酸エチル、（メタ）アクリル酸ｎ－ブチル等の（メタ）アクリル酸エステル化合物、スチレン、α－メチルスチレン等の芳香族ビニル化合物である。
メタクリル樹脂の市販品としては、アクリペット（登録商標）ＶＨ、ＭＤ、ＭＦ、ＩＲＫ３０４、ＶＲＬ４０（いずれも商品名、三菱ケミカル社製）等が挙げられる。

（ポリカーボネート樹脂）
本発明において透明樹脂として用いることができるポリカーボネート樹脂としては、例えば、公知の二価フェノールと公知のカルボニル化剤とを界面重縮合法や溶融エステル交換法などで反応させることにより得られるもの；公知のカーボネートプレポリマーを固相エステル交換法などで重合させることにより得られるもの；公知の環状カーボネート化合物を開環重合法で重合させることにより得られるものなどが挙げられる。
ポリカーボネート樹脂の市販品としては、パンライトシリーズ（商品名、帝人化成社製）、ユーピロンシリーズ（商品名、三菱エンジニアリングプラスチック社製）、ＳＤポリカシリーズ（商品名、住友ダウ社製）、カリバー（商品名、ダウケミカル社製）、ＣＺシリーズ及びＰＣＺシリーズ（商品名、三菱ガス化学社製）、ＡＰＥＣシリーズ（商品名、バイエル社製）等が挙げられる。

（ポリスチレン樹脂）
本発明において透明樹脂として用いることができるポリスチレン樹脂は、スチレン（以下、「Ｓｔ」と略する。）の単独重合体、又は、Ｓｔ由来の繰り返し単位（以下、「Ｓｔ単位」と略する。）の含有率が、上記ポリスチレン樹脂の総質量に対して、５０質量％以上１００質量％未満であるスチレン共重合体を挙げることができる。
ポリスチレン樹脂としては、具体的にはポリスチレン、スチレン－アクリロニトリル樹脂、アクリロニトリル－ブタジエン－スチレン樹脂、メタクリル酸メチル－スチレン樹脂（ＭＳ樹脂）が挙げられる。上記ポリスチレン樹脂としては、メタクリル酸メチル－スチレン樹脂が好ましい。
ポリスチレンの市販品としては、ＰＳＪポリスチレンやＥＴシリーズ、（商品名、ＰＳジャパン社製）が挙げられる。
ＭＳ樹脂の市販品として、エスチレンＭＳシリーズ（商品名、新日鉄住金化学社製）や、セビアンＭＡＳシリーズ、ＭＡＳシリーズ（商品名、ダイセルポリマー社製）が挙げられる。

＜黒系着色剤を含有する黒色透光性部材＞
本発明の表示機器は、上記着色透光性基材を挟んで上記光源部と対向する位置に、すなわち着色透光性基材の前方側（視認者側）の主面に、黒系着色剤を含有する黒色透光性部材を有する。
本発明における黒色透光性部材とは、着色透光性基材が所定の色調を視認される程度にＬＥＤ光源の出射光を透過する、黒色に着色された透光性部材のことをいう。
黒色透光性部材を着色透光性基材の前方側（視認者側）に配置することで、光源消灯時に、表示機器の外部から内部に向けて入光した外部照明の光や外乱光（以下、単に「外乱光」という。）が、上記着色透光性基材で反射して、上記黒色透光性部材で減衰されるので、視認者からみたときの表示機器の漆黒性を高めることができる。さらに、光源点灯時に、光源部の出射光が、黒色透光性部材を透過することで、着色透光性基材が所定の色調でより鮮明に視認され、光源消灯時との色調のコントラスト差がより際立って認識される。

黒色透光性部材の全光線透過率（Ｔ_β）の上限は、特に限定されないが、１５％以下が好ましく、１２％以下がより好ましく、１０％以下がさらに好ましい。上記全光線透過率（Ｔ_β）が１５％以下であると、光源部３０（４０）の消灯時（光源消灯時）には、着色透光性基材１０が有する有彩色又は無彩色の色調が目立つことを抑えられ、かつ、遮光性基材２０の黒色の色調と着色透光性基材１０自体が有する黒色感とが相まって、表示機器は黒色の色調（漆黒色）を呈する。その結果、光源消灯時には、表示機器の視認者に対して、表示機器を目立たせないようにすることができる。一方、上記全光線透過率（Ｔ_β）の下限は、特に限定されないが、３．０％以上が好ましく、５．０％以上がより好ましく、７．０％以上がさらに好ましい。上記全光線透過率（Ｔ_β）が３．０％以上であると、光源部３０（４０）の点灯時（光源点灯時）には、着色透光性基材１０が有する有彩色又は無彩色の色調で発光表示できる。その結果、光源点灯時には、表示機器の視認者に対して、表示機器の存在を良好に知覚させることができる。上記の好ましい上限及び好ましい下限は任意に組み合わせることができる。
また、黒色透光性部材の全光線透過率（Ｔ_β）は、３．０％以上１５％以下が好ましく、５．０％以上１２％以下がより好ましく、７．０％以上１０％以下がさらに好ましい。

黒色透光性部材のＬ^＊値（Ｌ^＊ _１）の上限は、特に限定されないが、４５以下が好ましく、４０以下がより好ましく、３５以下がさらに好ましい。Ｌ^＊値（Ｌ^＊ _１）が４５以下であると、光源部３０（４０）の消灯時（光源消灯時）には、着色透光性基材１０が有する有彩色又は無彩色の色調が目立つことを抑えられ、かつ、遮光性基材２０の黒色の色調と着色透光性基材１０自体が有する黒色感とが相まって、表示機器は黒色の色調（漆黒色）を呈する。その結果、光源消灯時には、表示機器の視認者に対して、表示機器を目立たせないようにすることができる。一方、上記Ｌ^＊値（Ｌ^＊ _１）の下限は、特に限定されないが、通常は１０以上が好ましい。
本発明において、上記Ｌ^＊値（Ｌ^＊ _１）は、ＩＳＯ １１６６４－４に準拠して、分光測色法（積分球式、反射測定）により測定した三刺激値Ｘ、Ｙ、Ｚから算出される。

上記着色透光性基材の層と上記黒色透光性部材の層を含む層のＬ^＊値（Ｌ^＊ _２）は、特に限定されないが、３４以下が好ましく、３０以下がより好ましく、２５以下がさらに好ましい。上記Ｌ^＊値（Ｌ^＊ _２）が３４以下であると、光源部３０（４０）の消灯時（光源消灯時）には、着色透光性基材１０が有する有彩色又は無彩色の色調が目立つことを抑えられ、かつ、遮光性基材２０の黒色の色調と着色透光性基材１０自体が有する黒色感とが相まって、表示機器は黒色の色調（漆黒色）を呈する。その結果、光源消灯時には、表示機器の視認者に対して、表示機器を目立たせないようにすることができる。一方、上記Ｌ^＊値（Ｌ^＊ _２）の下限は、特に限定されないが、通常は１０以上が好ましい。
本発明において、上記Ｌ^＊値（Ｌ^＊ _２）は、ＩＳＯ １１６６４－４に準拠して、分光測色法（積分球式、反射測定）により測定した三刺激値Ｘ、Ｙ、Ｚから算出される。

黒色透光性部材としては、例えば、アクリル樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリスチレン樹脂等の公知の透明樹脂に、カーボンブラックや公知の染料・顔料を配合して、黒色に調色した、シート状又はフィルム状の透光性部材を用いることができる。具体的には、三菱ケミカル社製のアクリペット（登録商標）ＶＨ ＰＴＳ００４２やＶＨ ＰＴＳ００４３等のシート状成形体又はフィルム状成形体を用いることができる。

上記着色透光性基材の層と上記黒色透光性部材の層を合わせた層の全光線透過率（Ｔ）の上限は、特に限定されないが、１３．０％以下が好ましく、１１．５％以下がより好ましく、９．０％以下がさらに好ましい。上記全光線透過率（Ｔ）が１３．０％以下であると、光源部３０（４０）の消灯時（光源消灯時）には、着色透光性基材１０が有する有彩色又は無彩色の色調が目立つことを抑えられ、かつ、遮光性基材２０の黒色の色調と着色透光性基材１０自体が有する黒色感とが相まって、表示機器は黒色の色調（漆黒色）を呈する。その結果、光源消灯時には、表示機器の視認者に対して、表示機器を目立たせないようにすることができる。
一方、上記全光線透過率（Ｔ）の下限は、特に限定されないが、０．４％以上が好ましく、２．５％以上がより好ましく、４．０％以上がさらに好ましい。上記全光線透過率（Ｔ）が０．４％以上であると、光源部３０（４０）の点灯時（光源点灯時）には、着色透光性基材１０が有する有彩色又は無彩色の色調で発光表示できる。その結果、光源点灯時には、表示機器の視認者に対して、表示機器の存在を良好に知覚させることができる。上記の好ましい上限及び好ましい下限は任意に組み合わせることができる。また、上記着色透光性基材の層と上記黒色透光性部材の層を合わせた層の全光線透過率（Ｔ）は、０．４％以上１３．０％以下が好ましく、２．５％以上１１．５％以下がより好ましく、４．０％以上９．０％以下がさらに好ましい。

本発明の表示機器において、上記着色透光性基材の層と上記黒色透光性部材の層は、上記着色透光性基材の表面の全部又は一部に、上記黒色透光性部材が接するように積層された構成とすることで、光源部の出射光が、両層の界面で反射又は散乱することを抑制できるので、光源点灯時には、表示機器の視認者からみたときの、発光輝度の低下や斑、並びにギラツキを抑制できる。さらに、上記着色透光性基材の層と上記黒色透光性部材の層の接合界面が略平面となるように積層することで、上述した発光輝度の低下や斑、並びにギラツキをより効率的に抑制できる。
上記着色透光性基材の表面の全部又は一部に上記黒色透光性部材の層を形成する方法としては、上記着色透光性基材と上記黒色透光性部材を、溶剤接着法、熱プレス法で張り合わせる方法、若しくは、二色成形法を用いて成形する方法が挙げられる。

上記着色透光性基材と上記黒色透光性部材との屈折率の差は、０．０３以下が好ましい。
上記屈折率の差が０．０３以下であると、光源部の出射光が、両層の界面で反射又は散乱することを抑制できるので、光源点灯時には、表示機器の視認者からみたときの、発光輝度の低下や斑、ギラツキを抑制できる。

さらに、黒色透光性部材に、公知の光拡散剤を配合した、光拡散性を有する透光性部材を用いることで、上述したように、ＬＥＤ光源が透けて点状に視認（透視）されることを防止できる。上記光拡散剤は、二酸化チタン、酸化アルミニウム、酸化亜鉛、硫化亜鉛、硫酸バリウムなど公知の微粒子が使用できる。透明樹脂がメタクリル樹脂の場合は、二酸化チタン、酸化アルミニウム、酸化亜鉛、硫化亜鉛が好ましく、二酸化チタンがより好ましい。

（表示部）
黒色透光性部材５６は、光源点灯時に有彩色又は無彩色の色調を呈することに加え、図４及び図５に示すように、文字や数字、マーク・記号、サインのような所定の情報を表示する表示部６０を有することができる。

表示部６０の一実施形態は、図３に示すように、黒色透光性部材５６の前方側（視認者側）の主面に、遮光性（例えば黒色）の遮光性部材５０を設けたものである。
上記遮光性部材５０には、所定の情報を表示するためのネガ状の光透過部５１が形成されている。光源点灯時には、光源部３０（４０）からの出射光の一部を遮光性部材５０で遮断する。これにより、所定の情報が表示部６０に表示され、表示機器の視認者は黒色透光性部材５６に表示される所定の情報を透視（視認）することができる。
本明細書において、「着色透光性基材の主面」とは、着色透光性基材１０を構成する面のうち、厚さ方向に対して概ね垂直な面を意味する。
遮光性部材５０は、例えば、黒色透光性部材５６の少なくとも一方の主面に黒色の不透光性インクを用いて印刷形成された不透光性印刷層、又は図６に示すような、着色透光性基材の少なくとも一方の主面に貼り付けられる、黒色のカッテイングシートである。

表示部６０の別の一実施形態は、図５に示すような、視認者側を向く黒色透光性部材５６の前方側（視認者側）の主面の少なくとも一部の領域に、光出射機構７０が形成されたものである。光出射機構７０は、黒色透光性部材５６に導入された光源部３０（４０）からの出射光を、本発明の表示機器の外部（視認者側）に放出させるための機構である。光源点灯時に、光源部３０（４０）からの出射光を光出射機構７０から放出することにより、表示機器の視認者は所定の情報を透視（視認）することができる。
光出射機構７０を形成する方法としては、例えば、黒色透光性部材５６の主面の表面にレーザー照射して、微小な凹部又は凸部を形成する方法、公知のエンボス加工法や公知の機械切削法等により、黒色透光性部材５６の主面の表面に微小な凹部又は凸部を形成する方法、又はアクリル樹脂等の透明なバインダ樹脂中に酸化チタン粒子等の散乱体を分散させた樹脂層を、黒色透光性部材５６の主面の表面に形成する方法が挙げられる。

＜遮光性基材＞
遮光性基材は、本発明の表示機器の構成要素の一つである。
遮光性基材２０は、全体としては遮光性を有し、かつ、光源部３０（４０）が配置される側の壁面（内側壁面）が黒色の無彩色（漆黒色）を有している。遮光性基材の外側壁面は、遮光性基材が遮光性を損なわない範囲で、任意の色調を有することができる。
本発明の表示機器は、遮光性基材２０を有しているので、光源部の消灯時（光源消灯時）には、表示機器の視認者から見て、黒色透光性部材５６及び着色透光性基材１０越しに、遮光性基材２０の内側壁面が視認（透視）されるので、黒色の色調が強調されるようになり、黒色透光性部材５６が有する黒色感と相まって、黒色透光性部材５６及び着色透光性基材１０の表面の段差や継ぎ目を目立たせなくしたり、表示機器自体を目立たせないようにしたりできる。
遮光性基材２０は、特に限定されるものではなく、例えば、公知の合成樹脂にカーボンブラックや公知の染料・顔料を配合して、黒色に調色した黒色合成樹脂や、公知の金属板の内側壁面を黒色に塗装したものを用いることができる。黒色合成樹脂を用いれば、内側壁面を黒色に塗装する操作が不要になる。

＜光源部＞
光源部は、本発明の表示機器の構成要素の一つである。
光源部３０（４０）は、着色透光性基材１０と遮光性基材２０との間に、光源部３０（４０）の出射面から出射される出射光が着色透光性基材１０及び黒色透光性部材５６を透過するように配置されている。上述したように、着色透光性基材１０と遮光性基材２０との間には、光源部３０（４０）の少なくとも一部が位置してもよいし、光源部３０（４０）の全部が位置してもよい。
具体的には、図１～３に示すように、光源部３０（４０）は、着色透光性基材１０と遮光性基材２０とから形成される空間部２５に配置され、光源部３０（４０）からの出射光が着色透光性基材１０及び黒色透光性部材５６を透過するように配置されている。
光源部の実施形態は、特に限定されるものではなく、例えば、図１及び図３に示すようなＬＥＤ光源４０、又は図２に示すような面状光源３０である。

（面状光源）
上記光源部は、面状光源を含むことができる。
面状光源の形態は、特に限定されない。例えば、図２に示すように、光源部として、透明樹脂からなるシート状の導光体２９の側端部にＬＥＤ光源３５が隣接して配置されたエッジライト式の面状発光体を、光源部（面状光源）３０（以下、「面状光源３０」という、）として用いることができる。この場合、ＬＥＤ光源３５を配置する場所は特に限定されるものではなく、着色透光性基材１０と遮光性基材２０間に配置されていなくてもよいし、配置されていてもよい。
面状光源３０は、着色透光性基材１０と遮光性基材２０とから形成される空間部２５に、面状光源３０の主面が、着色透光性基材１０の主面に沿うように配置することができる。面状光源３０の出射面の少なくとも一部が、着色透光性基材１０と遮光性基材２０の間にあり、且つ、出射面からの出射光は、着色透光性基材１０へと至り、これにより着色透光性基材１０がバックライト照明される。

面状光源３０の形態は、特に限定されない。また、例えば、面状光源として、透明樹脂からなるシート状の導光体の背面側（視認者側とは反対側）の主面に、ＬＥＤ光源を隣接して配置した、直下型の導光体を用いることができる。上記ＬＥＤ光源として、後述するＬＥＤ光源と同様のものを使用できる。
光源部として面状光源３０を用いる場合、着色透光性基材１０を単一の光源で照明することが可能となり、専用の光源が不要となる。そのため、コストアップを避けながら新規な見栄えを実現することができる。

上記導光体に用いられる透明樹脂の材料の種類は、特に限定されるものではなく、公知の透明樹脂に、公知の光拡散剤を配合した光拡散性の透明樹脂材料を用いることができる。上記透明樹脂としては、例えば、メタクリル樹脂、ポリカーボネート樹脂及びポリスチレン樹脂を用いることができる。特に、面状光源の透明性、輝度及び耐候性に優れている観点から、メタクリル樹脂が好ましい。上記光拡散剤としては、例えば、二酸化チタン、酸化アルミニウム、酸化亜鉛、硫化亜鉛、硫酸バリウムなど公知の微粒子が使用できる。
透明樹脂がメタクリル樹脂の場合は、上記光拡散剤としては、二酸化チタン、酸化アルミニウム、酸化亜鉛又は硫化亜鉛が好ましく、二酸化チタンがより好ましい。

（ＬＥＤ光源）
上記光源部は、ＬＥＤ光源を含むことができる。
上述したように、着色透光性基材の全光線透過率を５％以上であるので、光源点灯時に、着色透光性基材を所望の有彩色又は無彩色の色調で発光表示でき、視認者に対して、表示機器の存在を良好に知覚させることができる。光源部としてＬＥＤ光源を用いることで、ＬＥＤ光源は単色光の光を高い光出力で発光できるので、本発明の表示機器は、光源点灯時には、視認者に対して、所望の有彩色の色調を十分な輝度で呈することができる。
さらに、光源部にＬＥＤ光源を用いた場合、着色透光性基材の光線透過率のパターンを適宜選択して、上記光線透過率のパターンと、ＬＥＤ光源の発光波長とを、適切に組み合わせることにより、光源点灯時に、所望の有彩色の色調を、鮮明に呈することができる。
本発明において、ＬＥＤ光源には、白色光を発するチップ型発光ダイオード（白色ＬＥＤ）、青色光を発するチップ型発光ダイオード（青色ＬＥＤ）、緑色光を発するチップ型発光ダイオード（緑色ＬＥＤ）、及び、赤色光を発するチップ型発光ダイオード（赤色ＬＥＤ）からなる群より選ばれる一種を用いることができる。

白色ＬＥＤの種類は、特に限定されるものではなく、公知の白色ＬＥＤを用いることができる。具体的には、下記の３種類の発光方式の白色ＬＥＤを挙げることができる。
（１）青色ＬＥＤを用いて黄色発光の蛍光体を励起して白色光を得る方式（方式１）
（２）青色ＬＥＤ、緑色ＬＥＤ及び赤色ＬＥＤの３原色から放射される光を混合して白色光を作る方式（方式２）
（３）青色より波長の短いＬＥＤ光源（近紫外ＬＥＤ又は紫色発光ＬＥＤ）を用いて、赤／緑／青発光の蛍光体を励起させる方式（方式３）
低コストで駆動でき、発光効率に優れる観点からは、方式１の白色ＬＥＤが好ましい。
また、高輝度で、表示色を任意に変えることができる観点からは、方式２の白色ＬＥＤが好ましい。

視認者から見たときに、ＬＥＤ光源が透けて点状に視認（透視）されるときは、着色透光性基材とＬＥＤ光源との間に、公知の光拡散シート又は公知の光拡散フィルム等の光拡散部材を配置して、ＬＥＤ光源の出射光を拡散させ、着色透光性基材に均一に照射することで、ＬＥＤ光源が透けて点状に視認（透視）されることを防止できる。

上記光源部としては、ＬＥＤ光源が、黒色の回路基板上に形成されている発光素子を用いることがより好ましい。具体的には、図２又は図３に示すように、光源部（ＬＥＤ光源）４０（以下、「ＬＥＤ光源４０」という。）を着色透光性基材１０と対向するように黒色の回路基板４１上に実装したＬＥＤ基板４２が挙げられる。
黒色の回路基板４１は、例えばガラスエポキシ系基材に配線パターンが施された配線基板からなり、例えばＬＥＤ光源４０と、抵抗、コンデンサ等の回路部品とが上記配線パターンに導通接続されている。
光源消灯時には、視認者から黒色の回路基板４１は視認されにくくなるので、黒の遮光性基材２０が視認者から見た表示機器の存在感を低くする効果と相まって、車両内外装部材等の意匠性をより優れたものにできる。
ＬＥＤ光源４０の個数は、着色透光性基材１０の形状（面積）、黒色透光性部材５６の形状（面積）、遮光性基材２０の形状（面積）に対応させて必要な個数だけ設ければよい。

＜着色透光性基材とＬＥＤ光源の組み合わせ＞
本発明の表示機器は、着色透光性基材の光線透過率と、ＬＥＤ光源の発光波長を組み合わせることにより、光源点灯時に、所望の有彩色の色調を呈することができる。
着色透光性基材とＬＥＤ光源の組み合わせとしては、例えば、国際公開２０１６／０９８７４６号、国際公開第２０１９／２２５６３６号又は国際公開第２０１２／１１１７１８号に開示されている方法が挙げられる。具体的には、表示機器を、赤色、青色及び緑色の何れかの色調に視認させたいときは、光源部には、ＬＥＤ光源を備えた発光素子又はＬＥＤ光源を備えた面状光源を用いることができる。ＬＥＤ光源としては、白色発光ダイオード（白色ＬＥＤ）、赤色発光ダイオード（赤色ＬＥＤ）、青色発光ダイオード（青色ＬＥＤ）、緑色発光ダイオード（緑色ＬＥＤ）を用いることができる。着色透光性基材としては、国際公開２０１６／０９８７４６号、国際公開第２０１９／２２５６３６号又は国際公開第２０１２／１１１７１８号に開示されているように、公知の透明樹脂に、公知の有機染料を単独又は２種以上を併用した材料を用いることができる。

［車両内外装部材］
本発明の車両内外装部材は、上述した本発明の表示機器を含むので、意匠性と視認性に優れている。具体的には、光源部を点灯すること又は消灯することにより、視認者側から車両内外装部材を正視したときの車両内外装部材の外観（見栄え）が一風変わった斬新さのある（面白みのある）ものとなる。その結果、本発明の車両内外装部材は、新規な見栄えを実現し得る。
車両内外装部材の具体例は、車両用ライトカバー、スカッフプレート、ドアトリム、メーターパネル、オーディオ・カーナビゲーションシステムの表示パネル及びピラーであり、これらからなる群から選択されるいずれか１つが好ましい。

［照明灯用ランプ］
本発明の照明灯用ランプとは、照明灯の発光部に使用される発光装置又は照明灯具のことをいう。
本発明の照明灯用ランプは、上述した本発明の表示機器を含むので、意匠性と視認性に優れている。具体的には、光源部を点灯すること又は消灯することにより、視認者側から照明灯用ランプを正視したときの照明灯用ランプの外観（見栄え）が一風変わった斬新さのある（面白みのある）ものとなる。その結果、本発明の照明灯用ランプは、新規な見栄えを実現し得る。
本発明の照明灯用ランプの具体例としては、屋内照明用灯具、道路照明用灯具、誘導用表示灯、警報用表示灯が挙げられる。

［表示用看板］
本発明の表示用看板は、上述した本発明の表示機器を含むので、意匠性と視認性に優れている。具体的には、光源部を点灯すること又は消灯することにより、視認者側照明用看板を正視したときの表示用看板の外観（見栄え）が一風変わった斬新さのある（面白みのある）ものとなる。その結果、本発明の表示用看板は、新規な見栄えを実現し得る。
本発明の表示用看板の具体例としては、内照式の、店舗用看板、壁面看板及び電飾スタンド等が挙げられる。

［車両］
本発明の車両は、上述した本発明の車両内外装部材又は上述した本発明の照明灯用ランプを含むので、視認性に優れており、光源部を点灯／消灯することで、視認者側から正視したときの外観（見栄え）が一風変わった斬新さのある（面白みのある）ものとなり、新規な見栄えを実現し得るので、意匠性に優れている。

以下、実施例を挙げて本発明を具体的に説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。

［測定方法］
実施例及び比較例における測定方法を以下に記載する。

＜透過光の色の測定＞
表示機器について、透過光の色を下記の方法で測定した。
図１８は、表示機器の透過光の色の測定方法を説明するための模式図である。着色透光性基材１０と、黒系着色剤を含有する黒色透光性部材５６と、遮光性基材２０と、着色透光性基材１０と遮光性基材２０との間に位置する光源部（ＬＥＤ光源）４０とを有する表示機器を作成した。着色透光性基材１０の面の一方を光入射端面、黒色透光性部材５６の面の一方を光出射面とした。
光源部からの光を着色透光性基材の背面から入射させ、黒色透光性部材の表面から透過した光の色を目視により確認した。

＜全光線透過率（Ｔ、Ｔ_α、Ｔ_β）の測定＞
ＩＳＯ １３４６８－１：１９９６に準拠して、透過率計（機種名「ＨＭ－１００」、村上色彩技術研究所社製）を用いて、着色透光性基材の全光線透過率（Ｔ_α）、黒色透光性部材の全光線透過率（Ｔ_β）、及び上記着色透光性基材と上記黒色透光性部材を張り合わせた積層体の全光線透過率（Ｔ）を測定した。

＜光線透過率の測定方法＞
着色透光性基材の３８０ｎｍ以上７８０ｎｍ以下の波長の光の光線透過率は、３８０ｎｍ以上７８０ｎｍ以下の波長の光を上述した方法で得られた試験片の背面から透過させ、試験片表面から透過した光について、分光測色計（機種名「Ｕ４１００」、日立ハイテクノロジーズ社製）を用いて測定した。

＜Ｌ^＊値の測定＞
黒色透光性部材の反射光のＬ^＊値（Ｌ^＊ _１）、及び。色透光性基材の層と上記黒色透光性部材の層を含む層のＬ^＊値（Ｌ^＊ _２）は、ＩＳＯ １１６６４－４に準拠して、分光測色計（機種名「Ｕ４１００」、株式会社日立ハイテクノロジーズ製）を用い、Ｃ光源、視野角２°の条件で、反射測定により測定した三刺激値Ｘ、Ｙ、Ｚから算出した。なお、反射測定は、積分球を用い、正反射成分と拡散反射成分とを集積して受光した。

［化合物の略号］
実施例及び比較例で使用した化合物の略号は以下の通りである。
メタクリル樹脂（１）：メタクリル酸メチル（ＭＭＡ）－アクリル酸メチル（ＭＡ）共重合体（商品名：アクリペット（登録商標）ＶＨ、三菱ケミカル社製）
染料（１）：カラーインデックスがＳｏｌｖｅｎｔ Ｒｅｄ １３５の染料、吸光度の最大値を示す波長が４９５ｎｍ。
染料（２）：カラーインデックスがＳｏｌｖｅｎｔ Ｖｉｏｌｅｔ １３の染料、吸光度の最大値を示す波長が５８０ｎｍ。
染料（３）：カラーインデックスがＳｏｌｖｅｎｔ Ｒｅｄ １７９の染料、吸光度の最大値を示す波長が４７５ｎｍ。
染料（４）：カラーインデックスがＳｏｌｖｅｎｔ Ｇｒｅｅｎ ３の染料、吸光度の最大値を示す波長が６３５ｎｍ。
染料（５）：カラーインデックスがＳｏｌｖｅｎｔ Ｏｒａｎｇｅ ６０の染料、吸光度の最大値を示す波長が４５０ｎｍ。
顔料（１）：カーボンブラック（商品名：三菱カーボンブラック＃４５、三菱ケミカル株式会社製）

［製造例１］
（着色透光性基材（１）の作成）
透明樹脂としてメタクリル樹脂（１）に対し、染料として染料（１）を、図７に示す光線透過率を示すように添加し、二軸押出機（機種名「ＰＣＭ４５」、（株）池貝製）に供給し、２５０℃で混練し、ペレット状の着色樹脂組成物を得た。
得られた着色樹脂組成物のペレットを、射出成形機（機種名「ＳＥ７５Ｄ」、住友重機械工業（株）製）に供給し、成形温度を２５０℃とし、図７に示す光線透過率を有する着色透光性基材（１）（厚み２ｍｍ×幅１００ｍｍ×長さ１００ｍｍの平板）を得た。

［製造例２］
（着色透光性基材（２）の作成）
染料として染料（１）を、図８に示す光線透過率を示すように添加した以外は、製造例１と同様の条件で、図８に示す光線透過率を有する着色透光性基材（２）（厚み２ｍｍ×幅１００ｍｍ×長さ１００ｍｍの平板）を得た。

［製造例３］
（着色透光性基材（３）の作成）
染料として染料（５）を、図９に示す光線透過率を示すように添加した以外は、製造例１と同様の条件で、図９に示す光線透過率を有する着色透光性基材（３）（厚み２ｍｍ×幅１００ｍｍ×長さ１００ｍｍの平板）を得た。

［製造例４］
（着色透光性基材（４）の作成）
染料として、染料（１）、染料（２）、染料（３）及び染料（４）を、図１０に示す光線透過率を示すように添加した以外は、製造例１と同様の条件で、図１０に示す光線透過率を有する着色透光性基材（４）（厚み２ｍｍ×幅１００ｍｍ×長さ１００ｍｍの平板）を得た。

［製造例５］
（着色透光性基材（５）の作成）
染料として染料（１）を、図１１に示す光線透過率を示すように添加した以外は、製造例１と同様の条件で、図１１に示す光線透過率を有する着色透光性基材（５）（厚み２ｍｍ×幅１００ｍｍ×長さ１００ｍｍの平板）を得た。

［製造例６］
（黒色透光性部材（６）の作成）
透明樹脂としてメタクリル樹脂（１）１００質量部に対し、顔料として顔料（１）を、図１２に示す光線透過率になるように添加し、二軸押出機（機種名「ＰＣＭ４５」、（株）池貝製）に供給し、２５０℃で混練し、ペレット状の着色樹脂組成物を得た。
得られた着色樹脂組成物のペレットを、射出成形機（機種名「ＳＥ７５Ｄ」、住友重機械工業（株）製）に供給し、成形温度を２５０℃とし、図１２に示す光線透過率を有する黒色透光性部材（６）（厚み２ｍｍ×幅１００ｍｍ×長さ１００ｍｍの平板）を得た。

［製造例７］
（黒色透光性部材（７）の作成）
顔料として顔料（１）を、図１３に示す光線透過率になるように添加した以外は、製造例６と同様の条件で、図１３に示す光線透過率を有する黒色透光性部材（７）（厚み２ｍｍ×幅１００ｍｍ×長さ１００ｍｍの平板）を得た。

［製造例８］
（黒色透光性部材（８）の作成）
顔料として顔料（１）をを、図１４に示す光線透過率になるように添加した以外は、製造例６と同様の条件で、図１４に示す光線透過率を有する黒色透光性部材（８）（厚み２ｍｍ×幅１００ｍｍ×長さ１００ｍｍの平板）を得た。

［製造例９］
（黒色透光性部材（９）の作成）
染料として染料（２）、染料（３）及び染料（４）を、図１５に示す光線透過率になるように添加した以外は、製造例６と同様の条件で、図１５に示す光線透過率を有する黒色透光性部材（９）（厚み２ｍｍ×幅１００ｍｍ×長さ１００ｍｍの平板）を得た。

［製造例１０］
（黒色透光性部材（１０）の作成）
染料として染料（２）、染料（３）及び染料（４）を、図１６に示す光線透過率になるように添加した以外は、製造例６と同様の条件で、図１６に示す光線透過率を有する黒色透光性部材（１０）（厚み２ｍｍ×幅１００ｍｍ×長さ１００ｍｍの平板）を得た。

［製造例１１］
（黒色透光性部材（１１）の作成）
染料として染料（２）、染料（３）、染料（４）及び染料（５）を、図１７に示す光線透過率になるように添加した以外は、製造例６と同様の条件で、図１７に示す光線透過率を有する黒色透光性部材（１１）（厚み２ｍｍ×幅１００ｍｍ×長さ１００ｍｍの平板）を得た。

［実施例１］
（表示機器の作成）
遮光性基材として、所定量のカーボンブラックを配合した、遮光性を有するアクリロニトリル－ブタジエン－スチレン樹脂（ＡＢＳ樹脂）を射出成形して得られた、開口部を有する箱状成形体を用いた。
また、光源部として、白色ＬＥＤ（５ｍｍ表面実装型、出力：１１２０００ｃｄ／ｍ^２）３個が黒色の基板上に２０ｍｍ間隔で並べられたＬＥＤ基板を用いた。
上記着色透光性基材（１）、上記黒色透光性部材（６）、上記遮光性基材及び上記光源部を用いて、図１示す構成の表示機器を得た。得られた表示機器の評価結果を表１に示す。

［比較例１］
着色透光性基材（１）と黒色透光性部材（６）の配置が逆になるように、即ち、光源の出射光が黒色透光性部材及び着色透光性基材をこの順に透過するように配置した以外は、実施例１と同じ条件で、表示機器を得た。得られた表示機器の評価結果を表１に示す。

［実施例２～４、比較例２～４］
着色透光性基材及び黒色透光性部材の組み合わせを、表１に示すとおりに変更した以外は、実施例１と同じ条件で、表示機器を得た。得られた表示機器の評価結果を表１に示す。

実施例１～４で得られた本発明の表示装置は、光源点灯時には特定の色調（赤色）を呈し、光源消灯時には黒色の色調（漆黒色）を呈した。
比較例１で得られた表示機器は、光源の出射光が黒色透光性部材及び着色透光性基材をこの順に透過するように配置されているため、光源消灯時に黒色の色調（漆黒色）が不十分であった。
比較例２で得られた表示機器は、全光線透過率（Ｔ）と黒色透光性部材のＬ^＊値（Ｌ^＊ _１）が大きいため、光源消灯時に黒色の色調（漆黒色）が不十分であった。
比較例３及び４で得られた表示機器は、黒色透光性部材のＬ^＊値（Ｌ^＊ _１）が大きいため、光源消灯時に黒色の色調（漆黒色）が不十分であった。

本発明の表示機器は、意匠性に優れ、高い輝度を有するので、車両内外装部材や、照明灯用ランプ及び表示用看板に好適に用いることができる。
特に、車両内外装部材の用途では、車両用ライトカバー、スカッフプレート、ドアトリム、メーターパネル、オーディオシステムの表示パネル、カーナビゲーションシステムの表示パネル、及びピラー等に好適に用いることができる。
さらに、車両内外装部材として本発明の車両内外装部材又は本発明の照明灯用ランプを含む車両は、光源部を点灯／消灯することで、視認者側から正視したときの外観（見栄え）が一風変わった斬新さのある（面白みのある）ものとなり、新規な見栄えを実現し得るので、意匠性に優れている。

Ｄ 表示機器
１０ 着色透光性基材
２０ 遮光性基材
２５ 空間部
２９ 導光体
３０ 光源部（面状光源）
３５ ＬＥＤ光源
４０ 光源部（ＬＥＤ光源）
４１ 黒色の回路基板
４２ ＬＥＤ基板
５０ 遮光性部材（カッテイングシート）
５２ 遮光性部材
５１ 光透過部
５６ 黒色透光性部材
６０ 表示部
７０ 光出射機構

Claims (22)

1. 着色透光性基材と、前記着色透光性基材の表面の全部又は一部に接するように積層された、黒系着色剤を含有する黒色透光性部材と、光源部と、遮光性の遮光性部材と、を有し、
   前記光源部は、光源の出射光が前記着色透光性基材及び前記黒色透光性部材をこの順に透過するように配置され、
   前記遮光性部材は前記黒色透光性部材の視認者側の主面に配置され、
   前記着色透光性基材の層と前記黒色透光性部材の層を合わせた層の全光線透過率（Ｔ）が１３％以下であり、
   前記黒色透光性部材は、Ｌ^＊値が４５以下である、表示機器。
2. 前記着色透光性基材の全光線透過率（Ｔ_α）が５．０％以上である、請求項１に記載の表示機器。
3. 前記着色透光性基材は、所定の波長域の光を透過させる透過帯域を有する、請求項１又は２に記載の表示機器。
4. 着色透光性基材と、遮光性基材と、黒系着色剤を含有する黒色透光性部材と、少なくとも一部が前記着色透光性基材と前記遮光性基材との間に位置する光源部と、を有し、
   前記光源部は、前記着色透光性基材を挟んで前記黒色透光性部材と対向する位置に、光源の出射光が前記着色透光性基材及び前記黒色透光性部材をこの順に透過するように配置され、
   前記着色透光性基材は、所定の波長域の光を透過させる透過帯域を有し、且つ、前記着色透光性基材の全光線透過率（Ｔ_α）が５．０％以上であり、
   前記黒色透光性部材は、Ｌ^＊値が４５以下である、表示機器。
5. 前記着色透光性基材の層と前記黒色透光性部材の層を合わせた層の全光線透過率（Ｔ）が１３％以下である、請求項４に記載の表示機器。
6. 前記着色透光性基材の層と前記黒色透光性部材の層を合わせた層の全光線透過率（Ｔ）が０．４％以上である、請求項１～５のいずれか一項に記載の表示機器。
7. 前記着色透光性基材の層と前記黒色透光性部材の層を合わせた層の全光線透過率（Ｔ）が４．０％以上である、請求項１～６のいずれか一項に記載の表示機器。
8. 前記着色透光性基材の層と前記黒色透光性部材の層を含む層は、Ｌ^＊値が３４以下である、請求項１～７のいずれか一項に記載の表示機器。
9. 前記黒色透光性部材は、全光線透過率（Ｔ_β）が１５％以下である、請求項１～８のいずれか一項に記載の表示機器。
10. 前記着色透光性基材は、全光線透過率（Ｔ_α）が８０％以下である、請求項１～９のいずれか一項に記載の表示機器。
11. 前記黒色透光性部材は、前記着色透光性基材の表面の全部又は一部に積層された、請求項１～１０のいずれか一項に記載の表示機器。
12. 前記黒色透光性部材は、前記着色透光性基材の表面の全部又は一部に、接合界面が略平面となるように積層された、請求項１～１１のいずれか一項に記載の表示機器。
13. 前記着色透光性基材と前記黒色透光性部材との屈折率の差（Δｎ_Ｄ）が０．０３以下である、請求項１～１２のいずれか一項に記載の表示機器。
14. 前記着色透光性基材及び黒色透光性部材の少なくとも一方が光拡散性を有する、請求項１～１３のいずれか一項に記載の表示機器。
15. 前記着色透光性基材が、透明樹脂と、染料及び顔料からなる群から選択される少なくとも１種の着色剤と、を含む、請求項１～１４のいずれか一項に記載の表示機器。
16. 前記黒色透光性部材が、透明樹脂と、染料及び顔料からなる群から選択される少なくとも１種の着色剤と、を含む、請求項１～１５のいずれか一項に記載の表示機器。
17. 前記透明樹脂が、メタクリル系樹脂、ポリカーボネート系樹脂及びポリスチレン系樹脂から選ばれる少なくとも一種である、請求項１５又は１６に記載の表示機器。
18. 前記光源が白色ＬＥＤである、請求項１～１７のいずれか一項に記載の表示機器。
19. 請求項１～１８のいずれか一項に記載の表示機器を含む車両内外装部材。
20. 請求項１～１８のいずれか一項に記載の表示機器を含む照明灯用ランプ。
21. 請求項１～１８のいずれか一項に記載の表示機器を含む表示用看板。
22. 請求項１９に記載の車両内外装部材又は請求項２０に記載の照明灯用ランプを含む車両。

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