JP7242887B2 - 電流検出装置 - Google Patents

Description

本発明は、バスバを流れる電流を測定可能な磁気センサと、この磁気センサを備えた電流検出装置に関する。

特許文献１に記載の電流センサは、Ｕ字形状を有する電流路と、この電流路に電流が流れたときに発生する磁界を検出する磁電変換素子を備え、上記Ｕ字形状の少なくとも一部と磁電変換素子とを囲う内側磁気シールド部材と、内側磁気シールド部材の少なくとも一部を囲う外側磁気シールド部材とを有して構成される。板状の電流路の法線方向に沿って見たとき、磁電変換素子は、電流路の平面形状内に収まる中央の位置に配置されている。

特開２０１４－９８６３３号公報

しかしながら、特許文献１の電流センサのように電流路に対して磁電変換素子を配置した構成では、電流を制御するための電圧のオン・オフの切り替え時に電流路から生じるノイズが磁電変換素子の出力端子や電源端子から入ってしまい、磁電変換の結果に影響を与えてしまうおそれがあった。

そこで本発明は、バスバを流れる電流を測定可能な磁気センサ、及び、この磁気センサとバスバとを備える電流検出装置において、バスバを流れる被測定電流の制御のための電圧のオン・オフの切り替え時にバスバからノイズが生じたとしても、磁気センサの測定結果に与える影響を小さく抑えることを可能とすることを目的とする。

上記課題を解決するために、本発明の磁気センサは、互いに対向する２つの側面を有し、バスバを流れる被測定電流による誘導磁界を検出することで、被測定電流の電流値を測定可能な本体部を備えた磁気センサであって、本体部の２つの側面の一方のみにおいて、検出信号を出力するための信号端子と、本体部に対して電力を供給するための電源端子とが延出していることを特徴としている。
これにより、信号端子と電源端子を設けた、一方の側面をバスバから遠ざけるように配置することにより、バスバを流れる被測定電流の制御のための電圧のオン・オフの切り替え時にバスバからノイズが発生したとしても、検出結果に与える影響を小さく抑えることができる。

本発明の電流検出装置は、板状のバスバと、バスバを流れる電流を測定可能な本体部を有する磁気センサとを備え、本体部からは、検出信号を出力するための信号端子と、本体部に対して電力を供給するための電源端子とが延出しており、本体部は、バスバの厚さ方向に沿って見たときに、バスバに重なる部分と、バスバに重ならない部分とを有し、信号端子及び電源端子は、本体部のバスバに重ならない部分から、バスバに重ならずに延出していることを特徴としている。
これにより、バスバの厚さ方向から見たときに、信号端子と電源端子がバスバに重ならず、バスバからの距離を大きくとることが可能となるため、バスバを流れる被測定電流の制御のための電圧のオン・オフの切り替え時にバスバからノイズが発生したとしても、検出結果に与える影響を小さく抑えることができる。

本発明の電流検出装置において、バスバは帯状に延びており、バスバの延設方向に直交する幅方向において、本体部の一方側のみに、信号端子と電源端子とが配置され、厚さ方向に沿って見たときに、バスバの幅方向において、本体部は、一方側がバスバに重ならない位置に配置されていることが好ましい。
これにより、ノイズによる検出結果への影響を抑える効果に加えて、信号端子と電源端子が設けられていない他方側に対応するバスバについてはサイズの制約がないため、所望の幅のバスバを設計することができる。

本発明の電流検出装置において、厚さ方向において、バスバと磁気センサを挟むように互いに離間して配置された、同一形状かつ同一サイズに形成された２枚の板状の磁気シールドを備え、２枚の板状の磁気シールドは、バスバに平行にそれぞれ配置され、かつ、バスバの厚さ方向に沿って見たときに互いにはみ出さずに重なるように配置され、バスバの厚さ方向に沿って見たときに、本体部と２枚の磁気シールドは、平面の中心が互いに一致するように配置され、かつ、本体部の平面の中心はバスバの幅方向の端面上に位置することが好ましい。
２枚の磁気シールドでバスバと磁気センサを挟むことにより、外来磁場による影響を小さく抑えることができる。

本発明の電流検出装置において、バスバの厚さ方向に沿って見たときに、バスバは、その延出方向で本体部と重なる部分の両側において、バスバの延出方向とは異なる方向であって、本体部から離れる方向又は本体部との距離が一定となる方向に延びていることが好ましい。
これにより、バスバ全体の面積を増加して電気抵抗を小さく抑えることが可能となり、発熱を抑えることができる。

本発明によると、バスバを流れる被測定電流の制御のための電圧のオン・オフの切り替え時にバスバからノイズが生じたとしても、磁気センサの測定結果に与える影響を小さく抑えることができる。

（ａ）は、本発明の実施形態に係る電流検出装置の基本構成を示す斜視図、（ｂ）は電流検出装置の分解斜視図である。 （ａ）は、図１（ａ）のＡ－Ａ’線に沿った断面図、（ｂ）は図１（ａ）のＢ－Ｂ’線における断面図である。 第１実施形態におけるバスバと磁気センサとの位置関係を示す図である。 第２実施形態におけるバスバと磁気センサとの位置関係を示す図である。 第２実施形態の変形例に係る電流検出装置における、２枚のシールド、磁気センサ、及び、バスバの配置を示す側面図である。 第３実施形態におけるバスバ、磁気センサ、及び、回路基板の位置関係を示す平面図である。

以下、本発明の実施形態に係る磁気センサ及び電流検出装置について図面を参照しつつ詳しく説明する。
まず、図１と図２に基づいて、実施形態に係る電流検出装置１０の基本的な構成について説明する。各部材のサイズや相対位置は、図３～６を参照して各実施形態について説明する。図１（ａ）は、電流検出装置１０の基本構成を示す斜視図、（ｂ）は電流検出装置１０の分解斜視図、図２（ａ）は、図１（ａ）のＡ－Ａ’線に沿った断面図、（ｂ）は図１（ａ）のＢ－Ｂ’線における断面図である。

図１に示すように、電流検出装置１０は、上側（図１のＺ１側）のカバー部材１１ａと下側（図１のＺ２側）のケース部材１１ｂを互いに固定して構成される略直方体状の筐体１１を備え、ケース部材１１ｂを、３本のバスバ２１、２２、２３が、筐体１１の幅方向（図１のＹ１－Ｙ２方向）に沿って貫通している。

３本のバスバ２１、２２、２３は、互いに同一形状の導電性の板材であり、対向する２つの板面が筐体１１の上下にそれぞれ対応するように配置され、筐体１１の幅方向に沿って帯状に延び、筐体１１の長手方向（図１のＸ１－Ｘ２方向）において、等間隔に配置されている。

図１（ｂ）と図２（ｂ）に示すように、筐体１１内には、長手方向（Ｘ１－Ｘ２方向）に沿って延びるように回路基板３０が配置され、この回路基板３０上には、Ｘ－Ｙ面（Ｘ１－Ｘ２方向とＹ１－Ｙ２方向を含む面）において、バスバ２１、２２、２３に対応する位置に磁気センサ３１、３２、３３がそれぞれ配置されている。磁気センサ３１、３２、３３は、対応するバスバに対して、本体部の少なくとも一部が、上下に互いに対向する。
なお、磁気センサ３１、３２、３３は、回路基板３０の上面と下面のどちらに設けても良い。ただし、磁気センサ３１、３２、３３は、すべて同じ面に設けられているのが望ましい。

磁気センサ３２を例に挙げると、図２（ａ）に示すように、筐体１１の幅方向（Ｙ１－Ｙ２方向）の中心に対応する位置に配置され、バスバ２２と磁気センサ３２は互いに上下に対向する。バスバ２２の幅方向（Ｘ１－Ｘ２方向）における磁気センサ３２の位置は、図１（ａ）、（ｂ）、図２（ａ）、（ｂ）に示すものは仮に表示したものであって、具体的には以下の各実施形態のとおりである。このようにバスバ２２に対応するように磁気センサ３２を配置したため、磁気センサ３２は、バスバ２２を流れる電流（被測定電流）による誘導磁界を検出することによって、被測定電流の電流値を測定することができる。磁気センサ３２は、例えば、ＧＭＲ素子（巨大磁気抵抗効果素子）などの磁気抵抗効果素子を用いて構成される。

磁気センサ３２は、カバー部材１１ａ内に配置された第１シールド４１ａと、ケース部材１１ｂ内に配置された第２シールド４１ｂとによって上下から挟まれている。第１シールド４１ａと第２シールド４１ｂは、磁性材料からなる磁気シールドとして、強磁性体で形成することが好ましく、上下方向において互いに平行に対向するように配置されている。第１シールド４１ａと第２シールド４１ｂは、それぞれ、平面視矩形状の同一形状で同一サイズの複数の金属板を上下に積層した構成を有しており、図２（ａ）に示すように、上記幅方向（Ｙ１－Ｙ２方向）において回路基板３０とほぼ同じ長さを有し、上記長手方向（Ｘ１－Ｘ２方向）においてバスバ２２を覆うようなサイズを有している。さらに、第１シールド４１ａと第２シールド４１ｂは、バスバ２２の厚さ方向に沿って見たときに、互いにはみ出ないように重なっている。このように、磁気センサ３２を挟むように第１シールド４１ａと第２シールド４１ｂを配置することにより、磁気センサ３２は、隣接するバスバ２１、２３を流れる電流による誘導磁界などの外来磁場（外部磁場）を遮って、その影響を抑えることとしている。

なお、バスバ２２に対する磁気センサ３２の配置、磁気センサ３２に対する２つのシールド４１ａ、４１ｂの配置、及び、これらの配置による作用・効果は、上記磁気センサ３２の両隣に位置する２つの磁気センサ３１、３３も同様である。また、外来磁場の影響が小さい場合などにおいては、２つのシールド４１ａ、４１ｂを設けない構成も可能である。

＜第１実施形態＞
図３（ａ）、（ｂ）は、第１実施形態におけるバスバ１２０と磁気センサ１３０との位置関係を示す図であって、（ａ）は側面図、（ｂ）は平面図である。図３（ａ）、（ｂ）においては、バスバ１２０と磁気センサ１３０の各部の形状を簡略化して示している。

第１実施形態においては、図１と図２に示す電流検出装置１０に対して、図３（ａ）、（ｂ）に示すように、バスバ１２０と磁気センサ１３０が配置され、以下に説明するようなサイズの関係を有し、さらに、磁気センサ１３０には後述のように端子が配置されている。これ以外の構成は図１と図２に示す電流検出装置１０と同様であって、筐体１１に対して、上記バスバ２１、２２、２３と同様の材料・形状からなるバスバ１２０が複数貫通し、筐体１１内の回路基板３０上に、複数のバスバ１２０のそれぞれに対応するように磁気センサ１３０が複数配置され、これら複数の磁気センサ１３０は上下に対向する２つのシールド４１ａ、４１ｂによってそれぞれが挟まれている。

図３（ａ）、（ｂ）に示すように、バスバ１２０は、筐体１１の幅方向（Ｙ１－Ｙ２方向、図２参照）に沿って帯状に延び、上下方向（Ｚ１－Ｚ２方向）に厚さを有する板状部材であり、図１と図２に示すバスバ２１、２２、２３と同様の材料で構成される。

図３（ｂ）に示すように、磁気センサ１３０は、上下方向（Ｚ１－Ｚ２方向）に沿って見た平面視において略矩形状を有し、上下方向に厚さを有する本体部１３１と、本体部１３１の側面（バスバ１２０の幅方向側の端面）から外方へ延出する複数の端子１３２ａ、１３２ｂとを備える。本体部１３１は、これに対向するバスバ１２０を流れる電流（被測定電流）による誘導磁界を検出することによって、被測定電流の電流値を測定し、その電流値を検出信号として出力する。磁気センサ１３０とバスバ１２０はいずれも上下方向に厚さを有し、以下の説明では、これらの厚さ方向に沿って見た状態を平面視という。

本体部１３１は、厚さ方向に沿って見た平面視において、バスバ１２０に対して重なる部分としての第１領域１３１ａと、バスバ１２０に重ならない部分としての、第２領域１３１ｂ及び第３領域１３１ｃとを有する。より具体的には、バスバ１２０の幅方向（Ｘ１－Ｘ２方向）において、中央に第１領域１３１ａを有し、その両側に、バスバ１２０よりも外側へはみ出して重ならない、第２領域１３１ｂ及び第３領域１３１ｃをそれぞれ有する。

第２領域１３１ｂ（図３（ｂ）の左側）の側面からは、バスバ１２０の幅方向に沿って外側へ、複数の端子１３２ａがそれぞれ延出し、第３領域１３１ｃ（図３（ｂ）の右側）の側面からも、バスバ１２０の幅方向に沿って外側へ、複数の端子１３２ｂがそれぞれ延出している。したがって、複数の端子１３２ａ、１３２ｂはいずれも、平面視においてバスバ１２０に重ならずに延出している。

複数の端子１３２ａ、１３２ｂには、本体部１３１において検出した検出信号を出力するための信号端子と、本体部１３１に対して電力を供給するための電源端子とが含まれ、これらの端子以外に、例えば、出荷前に検出信号の補正を行う端子を有する。

平面視において、信号端子と電源端子を含むすべての端子１３２ａ、１３２ｂは、本体部１３１においてバスバ１２０に重ならない部分としての第２領域１３１ｂ及び第３領域１３１ｃのそれぞれから外側へ、バスバ１２０に重ならずに延出している。よって、すべての端子１３２ａ、１３２ｂは、上記厚さ方向においてバスバ１２０と対向していないため、対向する場合と比べて、バスバ１２０との距離を大きくとることができている。このため、バスバ１２０への電流の印加開始時や印加停止時、すなわち、バスバ１２０を流れる被測定電流の制御のための電圧のオン・オフの切り替え時にバスバ１２０から生じるノイズによる影響、例えば、ノイズが信号端子にのってしまい、信号端子に電気的に接続される回路基板３０上の実装部品へ影響することを抑えることができる。

また、磁気センサ１３０が設けられた回路基板３０は、図２（ａ）、（ｂ）に示すように、上下に対向する２つのシールド４１ａ、４１ｂによって挟まれている。これにより、回路基板３０上の磁気センサ１３０は、第１シールド４１ａと第２シールド４１ｂに上下から挟まれることとなり、隣接するバスバを流れる電流による誘導磁界などの外来磁場が遮られ、その影響が小さく抑えられている。

＜第２実施形態＞
図４（ａ）、（ｂ）は、第２実施形態におけるバスバ２２０と磁気センサ２３０との位置関係を示す図であって、（ａ）は側面図、（ｂ）は平面図である。図４（ａ）、（ｂ）においては、バスバ１２０と磁気センサ１３０の各部の形状を簡略化して示している。

第２実施形態においては、図１と図２に示す電流検出装置１０に対して、図４（ａ）、（ｂ）に示すように、バスバ２２０と磁気センサ２３０が配置され、以下に説明するようなサイズの関係を有し、さらに、磁気センサ２３０には後述のように端子が配置されている。これ以外の構成は図１と図２に示す電流検出装置１０と同様であって、筐体１１に対して、上記バスバ２１、２２、２３と同様の材料・形状からなるバスバ２２０が複数貫通し、筐体１１内の回路基板３０上に、複数のバスバ２２０のそれぞれに対応するように磁気センサ２３０が複数配置され、これら複数の磁気センサ２３０は上下に対向する２つのシールド４１ａ、４１ｂによってそれぞれが挟まれている。

図４（ａ）、（ｂ）に示すように、バスバ２２０は、筐体１１の幅方向（Ｙ１－Ｙ２方向）に沿って帯状に延び、上下方向（Ｚ１－Ｚ２方向）に厚さを有する板状部材であり、図１と図２に示すバスバ２１、２２、２３と同様の材料で構成される。

図４（ａ）に示すように、磁気センサ２３０は、上下方向（Ｚ１－Ｚ２方向）に沿って見た平面視において略矩形状を有し、上下方向に厚さを有する本体部２３１と、本体部２３１においてＸ１－Ｘ２方向で互いに対向する側面２３１ａｓ、２３１ｂｓからそれぞれ外方へ延出する複数の端子２３２ａ、２３２ｂとを備える。本体部２３１は、これに対向するバスバ２２０を流れる電流（被測定電流）による誘導磁界を検出することによって、被測定電流の電流値を測定し、その電流値を検出信号として出力する。磁気センサ２３０とバスバ２２０はいずれも上下方向に厚さを有し、以下の説明では、これらの厚さ方向に沿って見た状態を平面視という。

本体部２３１は、厚さ方向に沿って見た平面視において、バスバ２２０に対して重なる部分としての第１領域２３１ａと、バスバ２２０に重ならない部分としての第２領域２３１ｂとを有する。

第１領域２３１ａの側面２３１ａｓからは、バスバ２２０の幅方向に沿って外側へ、複数の端子２３２ａがそれぞれ延出している。これらの複数の端子２３２ａはいずれも、平面視においてバスバ２２０に重なって延出している。一方、第２領域２３１ｂの側面２３１ｂｓからは、バスバ２２０の幅方向に沿って外側へ、複数の端子２３２ｂがそれぞれ延出している。これらの複数の端子２３２ｂはいずれも、平面視においてバスバ２２０に重ならずに延出している。すなわち、複数の端子２３２ｂはいずれも、バスバ２２０から離れる方向へ延出している。

第２領域２３１ｂから延出する複数の端子２３２ｂには、本体部２３１において検出した検出信号を出力するための信号端子と、本体部２３１に対して電力を供給するための電源端子とが含まれる。信号端子と電源端子は、第１領域２３１ａから延出する複数の端子２３２ａには設けられていない。すなわち、本体部２３１の互いに対向する２つの側面２３１ａｓ、２３１ｂｓのうち、平面視でバスバ２２０に重ならない側の一方の側面２３１ｂｓのみにおいて、バスバ２２０の延設方向に直交する方向において、信号端子と電源端子が延出している。なお、信号端子及び電源端子以外の端子、例えば、出荷前に検出信号の補正を行う端子は、上記側面２３１ａｓ、２３１ｂｓのいずれから延出させてもよい。

平面視において、信号端子と電源端子を含む複数の端子２３２ｂは、本体部２３１においてバスバ２２０に重ならない部分としての第２領域２３１ｂから外側へ、バスバ２２０に重ならずに延出している。よって、複数の端子２３２ｂは、上記厚さ方向においてバスバ２２０と対向していないため、対向する場合と比べて、バスバ２２０との距離を大きくとることができている。このため、バスバ２２０を流れる被測定電流の制御のための電圧のオン・オフの切り替え時にバスバ２２０から生じるノイズによる影響、例えば、ノイズが信号端子にのってしまい、信号端子に電気的に接続される回路基板３０上の実装部品へ影響することを抑えることができる。

また、本体部２３１の互いに対向する２つの側面２３１ａｓ、２３１ｂｓのうちの一方の側面２３１ｂｓのみに信号端子と電源端子を設けているため、バスバ２２０から生じるノイズによる影響を抑える効果を維持しつつ、第１領域２３１ａに対向する範囲、及び、この範囲から、複数の端子２３２ｂから離れる方向（Ｘ２方向）にバスバ２２０を広げることができる。

また、磁気センサ２３０が設けられた回路基板３０は、図２（ａ）、（ｂ）に示すように、上下に対向する２つのシールド４１ａ、４１ｂによって挟まれている。これにより、回路基板３０上の磁気センサ２３０は、第１シールド４１ａと第２シールド４１ｂに上下から挟まれることとなり、隣接するバスバを流れる電流による誘導磁界などの外来磁場が遮られ、その影響が小さく抑えられる。

図５は、第２実施形態の変形例に係る電流検出装置における、２枚のシールド４１ａ、４１ｂ、磁気センサ２３０、及び、バスバ２２０の配置を示す側面図であり、各部材を簡略化して示している。磁気センサ２３０の本体部２３１は、バスバ２２０の幅方向（Ｘ１－Ｘ２方向）において、第１領域２３１ａと第２領域２３１ｂの大きさを任意に設定できるが、図５に示すように、バスバ２２０の幅方向の端面２２１上に本体部２３１の平面中心２３３が位置するように配置し、この平面中心２３３が２枚のシールド４１ａ、４２ｂの共通の平面中心４０ｘに一致するように配置すると、外来磁場による影響を確実に抑える効果と、バスバ２２０を流れる電流による誘導磁界に基づいた電流値の正確な測定とをバランス良く得ることができる。

＜第３実施形態＞
図６は、第３実施形態におけるバスバ３２０、磁気センサ３３０、及び、回路基板３０の位置関係を示す平面図である。図６においては、バスバ３２０、磁気センサ３３０、及び、回路基板３０の形状を簡略化して示し、回路基板３０において磁気センサ３３０以外の実装部品等を省略している。

第３実施形態においては、図１と図２に示す電流検出装置１０に対して、図６に示すように、バスバ３２０と磁気センサ３３０が配置され、以下に説明するようなサイズの関係を有し、磁気センサ３３０には後述のように端子が配置されている。さらに、バスバ３２０は、基部３２１と２つの延設端部３２２、３２３とを備える。これ以外の構成は図１と図２に示す電流検出装置１０と同様であって、筐体１１に対して、上記バスバ２１、２２、２３と同様の材料・形状からなるバスバ３２０が複数貫通し、筐体１１内の回路基板３０上に、複数のバスバ３２０のそれぞれに対応するように磁気センサ３３０が複数配置され、これら複数の磁気センサ３３０は上下に対向する２つのシールド４１ａ、４１ｂによってそれぞれが挟まれている。

図６に示すように、バスバ３２０は、回路基板３０の幅方向に沿った方向（Ｙ１－Ｙ２方向）に帯状に延びる基部３２１と、基部３２１の延設方向（Ｙ１－Ｙ２方向）の両端から、回路基板３０の延設方向（Ｘ１－Ｘ２方向）に沿ってＸ１側へそれぞれ帯状に延びる２つの延設端部３２２、３２３とを備える。基部３２１は、回路基板３０の延設方向と直交するように延び、かつ、磁気センサ３３０の本体部３３１の一部である第１領域３３１ａと重なる部分として延びている。２つの延設端部３２２、３２３は、基部３２１の長手方向の両側において、バスバ３２０の基部３２１の延設方向とは異なる方向であり、前記延設方向に直交する方向に延びている。バスバ３２０は、上下方向（Ｚ１－Ｚ２方向）に厚さを有する板状部材であり、図１と図２に示すバスバ２１、２２、２３と同様の材料で構成される。

ここで、延設端部３２２、３２３の延びる方向は、バスバ３２０の基部３２１の延設方向とは異なる方向であり、本体部３３１へ近づかない方向であれば、バスバ３２０の基部３２１の延設方向に直交しない方向へ延びていても良い。また、延設端部３２２、３２３のようにＸ１側だけでなく、Ｘ２側へも延設させても良い。すなわち、前述の本体部３３１へ近づかない方向とは、延設端部３２２であれば、時計回り方向に図６に示すＹ２方向からＸ１方向までの範囲であり、延設端部３２３であれば、時計回り方向に図６に示すＸ１方向からＹ１方向までの範囲である。さらに、本体部３３１との距離が一定であり、又は、本体部３３１から離れる方向であれば、一定の方向に沿った帯状の形状でなくてもよく、例えば、Ｘ１－Ｘ２方向及びＹ１－Ｙ２方向に４辺を有する矩形状としてもよい。

磁気センサ３３０は、第２実施形態の磁気センサ２３０と同様の形状・機能を有し、略矩形状で上下方向に厚さを有する本体部３３１と、本体部３３１の対向する側面からそれぞれ、Ｘ１－Ｘ２方向に沿って外方へ延出する複数の端子３３２ａ、３３２ｂとを備える。本体部３３１は、厚さ方向に沿って見た平面視において、バスバ３２０の基部３２１に対して重なる部分としての第１領域３３１ａと、バスバ３２０の基部３２１に重ならない部分としての第２領域３３１ｂとを有する。

複数の端子３３２ａ、３３２ｂは、第２実施形態の複数の端子２３２ａ、２３２ｂと同様にそれぞれ配置され、平面視において、複数の端子３３２ａはいずれもバスバ３２０の基部３２１に重なって延出し、複数の端子３３２ｂはいずれもバスバ３２０の基部３２１に重ならずに延出している。第２実施形態と同様に、第２領域３３１ｂから延出する複数の端子３３２ｂには、本体部３３１において検出した検出信号を出力するための信号端子と、本体部３３１に対して電力を供給するための電源端子とが含まれる。信号端子と電源端子は、第１領域３３１ａから延出する複数の端子３３２ａには設けられていない。

延設端部３２２、３２３を設けることにより、バスバ３２０から生じるノイズによる影響を抑える効果を維持しつつ、バスバ３２０全体の面積を増やすことができ、バスバ３２０全体の抵抗を低下でき、発熱を抑えることが可能となる。
なお、その他の作用、効果、変形例は第２実施形態と同様である。
本発明について上記実施形態を参照しつつ説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、改良の目的又は本発明の思想の範囲内において改良又は変更が可能である。

以上のように、本発明に係る磁気センサ及びこれを備える電流検出装置は、バスバを流れる被測定電流の制御のための電圧のオン・オフの切り替え時にバスバからノイズが生じたとしても、磁気センサの測定結果に与える影響を小さく抑えることができる点で有用である。

１０ 電流検出装置
１１ 筐体
１１ａ カバー部材
１１ｂ ケース部材
２１、２２、２３ バスバ
３０ 回路基板
３１、３２、３３ 磁気センサ
４１ａ 第１シールド（磁気シールド）
４１ｂ 第２シールド（磁気シールド）
４０ｘ 平面中心
１２０ バスバ
１３０ 磁気センサ
１３１ 本体部
１３１ａ 第１領域（バスバに重なる部分）
１３１ｂ 第２領域（バスバに重ならない部分）
１３１ｃ 第３領域（バスバに重ならない部分）
１３２ａ、１３２ｂ 端子
２２０ バスバ
２２１ 端面
２３０ 磁気センサ
２３１ 本体部
２３１ａ 第１領域（バスバに重なる部分）
２３１ａｓ 側面
２３１ｂ 第２領域（バスバに重ならない部分）
２３１ｂｓ 側面
２３２ａ、２３２ｂ 端子
２３３ 平面中心
３２０ バスバ
３２１ 基部
３２２、３２３ 延設端部
３３０ 磁気センサ
３３１ 本体部
３３１ａ 第１領域（バスバに重なる部分）
３３１ｂ 第２領域（バスバに重ならない部分）
３３２ａ、３３２ｂ 端子

Claims (3)

1. 板状のバスバと、
   前記バスバを流れる電流を測定可能な本体部および前記本体部の互いに対向する２つの側面からそれぞれ延設する端子を有する磁気センサとを備え、
   前記端子は、検出信号を出力するための信号端子と、前記本体部に対して電力を供給するための電源端子とを備え、
   前記信号端子および前記電源端子は、前記本体部から延出しており、
   前記本体部は、前記バスバの厚さ方向に沿って見たときに、前記バスバに重なる部分と、前記バスバに重ならない部分とを有し、前記信号端子及び前記電源端子は、いずれも、前記本体部の前記バスバに重ならない部分から、前記バスバに重ならずに延出し、
   前記バスバは帯状に延びており、
   前記バスバの延設方向に直交する幅方向において、前記本体部の前記側面の一方側のみに、前記信号端子と前記電源端子とが配置され、
   前記厚さ方向に沿って見たときに、前記バスバの幅方向において、前記本体部は、前記一方側が前記バスバに重ならない位置に配置されていることを特徴とする電流検出装置。
2. 前記厚さ方向において、前記バスバと前記磁気センサを挟むように互いに離間して配置された、同一形状かつ同一サイズに形成された２枚の板状の磁気シールドを備え、
   前記２枚の板状の磁気シールドは、前記バスバに平行にそれぞれ配置され、かつ、前記厚さ方向に沿って見たときに互いにはみ出さないように重なるように配置され、
   前記厚さ方向に沿って見たときに、前記本体部と前記２枚の磁気シールドは、平面の中心が互いに一致するように配置され、かつ、前記本体部の平面の中心は前記バスバの幅方向の端面上に位置する請求項１に記載の電流検出装置。
3. 前記バスバの厚さ方向に沿って見たときに、前記バスバは、その延設方向で前記本体部と重なる部分の両側において、前記バスバの延設方向とは異なる方向であって、前記本体部から離れる方向又は前記本体部との距離が一定となる方向に延びている請求項１に記載の電流検出装置。

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