JP7240436B2 - 磁気応答性複合材料及びこれを含む組成物 - Google Patents
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Description
しかしながら、非磁性粒子自体は磁場の作用を直接受けることはないため、組成物の粘度を向上させる効果としては限定的でありいまだ不十分であった。
本発明に係る磁気応答性複合材料は、
表面に水酸基が露出している非磁性無機材料で構成される核粒子としての第1粒子と、
該第1粒子表面の少なくとも一部に付着した、表面に水酸基が露出している磁性材料で構成される第2粒子と、を有し、
第1粒子の平均粒子径をD1、第2粒子の平均粒子径をD2としたとき、D1>D2の
関係、すなわち第2粒子は第1粒子よりも平均粒子径が小さい関係を満足し、
前記第2粒子の表面の少なくとも一部に親油化処理剤が付着していることを特徴とする
。
第2粒子の、第1粒子と第2粒子の和に占める割合は、5質量%以上50質量%以下であるとよい。
(1)組成物に、25℃の雰囲気下で、直流0.8Tの磁場を付与したときの励磁時粘度が、磁場付与前の未励磁粘度の2.5倍以上。
本発明の磁気応答性複合材料は、核粒子としての第1粒子と、該第1粒子表面の少なくとも一部に付着した第2粒子と、を有する。
核粒子としての第1粒子は、非磁性無機材料(比透磁率が例えば1.5未満のもの)で構成される。非磁性無機材料として、金属(例えば、金、銀、銅、ニッケル、パラジウム、白金、コバルト)、セラミックス(例えば、金属酸化物、金属窒化物、金属炭化物、金属炭酸塩、金属ハロゲン化物、金属リン酸塩、金属硫酸化物)、金属被覆樹脂フィラー、カーボンブラック、グラファイトなどが挙げられる。金属酸化物としては、アルミナ、シリカ、酸化チタン、酸化亜鉛、酸化カルシウム、酸化マグネシウム、二酸化スズ、二酸化ケイ素、非磁性の酸化クロム、酸化セリウム、非磁性の酸化鉄などが挙げられる。金属炭化物としては、炭化ケイ素、炭化モリブデン、炭化ホウ素、炭化タングステン、炭化チタンなどが挙げられる。金属炭酸塩としては、炭酸マグネシウム、炭酸カルシウムなどが挙げられる。金属窒化物としては、窒化ホウ素、窒化ケイ素などが挙げられる。金属ハロゲン化物としては、フッ化カルシウム、フッ化ナトリウム、フッ化カリウム、フッ化セシウム、塩化リチウムなどが挙げられる。金属硫酸化物としては、硫酸バリウム、硫酸カルシウムなどが挙げられる。金属被覆樹脂フィラーは、樹脂(ポリエステル樹脂、ビニル樹脂(アクリル樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリ酢酸ビニル樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂など)、ABS樹脂、AS樹脂などの熱可塑性樹脂;フェノール樹脂、エポキシ樹脂、メラミン樹脂、ウレア樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、アルキド樹脂、ポリウレタン樹脂などの熱硬化性樹脂を含む)の粒子の表面に金属(金、銀、銅、ニッケル、パラジウム、白金、コバルトなど)の層を被覆したものが挙げられる。
これらの非磁性無機材料は、1種単独または2種以上組み合わせて使用することができる。第1粒子は、凝集体であってもよい。
第1粒子表面に付着する第2粒子は、磁性材料(比透磁率が例えば1.5以上のもの)で構成される。磁性材料としては、例えば、強磁性酸化物;強磁性金属;窒化金属;アモルファス金属などが挙げられる。
強磁性酸化物としては、例えば、マグネタイト、γ酸化鉄、マンガンフェライト、コバルトフェライト、もしくはこれらと亜鉛、ニッケルとの複合フェライトやバリウムフェライトなどが挙げられる。強磁性金属としては、例えば、鉄、コバルト、希土類などが挙げられる。アモルファス金属としては、例えば、Fe-Si-B系アモルファス金属粉末、Fe-Si-B-Cr系アモルファス金属粉末などが挙げられる。中でも、マグネタイトが量産性の点から好ましい。
第2粒子の、第1粒子と第2粒子の和に占める割合(すなわち第2粒子の付着割合)は、好ましくは5質量%以上、より好ましくは10質量%以上であり、好ましくは50質量%以下、より好ましくは40質量%以下である。
本発明の磁気応答性複合材料は、非磁性無機材料で構成される核粒子としての第1粒子表面の少なくとも一部に、親油化処理が施された磁性材料で構成される第2粒子が付着した複合構造を備える。これを、例えば、液体(後記)の一例である磁気機能性流体とともに組成物中に配合した状態で磁場を作用させると、組成物中で、磁気機能性流体に含まれる磁性粒子がクラスター(複数の磁性粒子同士が結合した集合体)を形成すると共に、磁気応答性複合材料もクラスター(複数の磁気応答性複合材料同士が第2粒子を介して結合した集合体)を形成する。
すなわち、本発明技術では、第1粒子に第2粒子が付着しているため、磁場下において、複数存在する磁気応答性複合材料同士がそれぞれの第2粒子を介して結合し、密に存在することとなる(図1参照)。存在状態が密となると、組成物の粘度の向上効果がより高まることになる。また、磁場をコントロールすることで、組成物中において、任意にクラスターの長さ、幅をコントロールすることも可能となる。
本発明の磁気応答性複合材料は、例えば、ともに粉末状態の、第1粒子及び第2粒子を準備し、これらを所定割合で乾式混合(ドライブレンド)することにより製造することができる。すなわち一形態において、本発明の磁気応答性複合材料は、好ましくは、上記第1粒子と、上記第2粒子とのドライブレンド物である。以下、ドライブレンド法により本発明の磁気応答性複合材料を調製する場合を例示する。
以下では、第1粒子を構成する非磁性無機材料として、アルミナ(金属酸化物の一例)を用いる場合を例示して説明する。
準備する第1粒子は、製造後の磁気応答性複合材料の利便性(例えば分散性など)を考慮し、カップリング剤(シラン系カップリング剤、チタネート系カップリング剤など)で表面の少なくとも一部を被覆することができる。
第1粒子として、表面の少なくとも一部をカップリング剤で被覆したものを用いる場合、カップリング剤は、自身の親水基が第1粒子表面に存在する水酸基(-OH)の一部との間で反応し、化学結合を形成することで、第1粒子表面の少なくとも一部に自身の親油基(疎水基)を外側に向けた状態で吸着しており(化学吸着)、その一方で、第1粒子表面のカップリング剤が吸着していない部分には、水酸基が露出していると考えられる。
カルボキシル基を有するものとして、オクタン酸、デカン酸、ラウリン酸、ミリスチン酸、パルミチン酸、ステアリン酸、イソステアリン酸、オレイン酸、リノレン酸、リノール酸、エルカ酸、アラキジン酸、アラキドン酸、ベヘン酸などの炭素数6~22の、飽和脂肪酸もしくはその塩または不飽和脂肪酸もしくはその塩などが挙げられる。これらの中で、好ましくはラウリン酸、ミリスチン酸、パルミチン酸、ステアリン酸、イソステアリン酸、オレイン酸、リノレン酸、リノール酸などの炭素数12~22の、飽和脂肪酸もしくはその塩または不飽和脂肪酸もしくはその塩などが挙げられる。
界面活性剤の磁性流体中における含有量は、固形分換算で、例えば5質量%~25質量%とする。イオン性で言えば、カチオン性またはアニオン性のものが好ましい。これらは単独でまたは必要に応じ2種以上組み合わせて用いられる。
分離効率や安全性の観点から、(4)の方法が好ましい。(4)の方法としては、例えば、磁性流体の分散媒である有機溶剤としてイソパラフィンを用いた場合、凝集成分としては、アルコール(なかでも、エタノール)を含有する溶剤を用いることが好ましい。凝集成分を添加して撹拌することで、均一分散していた磁性粒子が互いに凝集して沈降する。エタノールは、原液でもよいが、濃度が80質量%以上の水溶液であれば使用しうる。
次に、準備した第1粒子と、磁性粉体からなる第2粒子と、を乾式混合する(ドライブレンド)。両粒子の混合比(第1粒子:第2粒子)は、質量換算で、好ましくは90:10~50:50、より好ましくは80:20~60:40である。
両粒子の混合は、撹拌機、ヘンシェルミキサー、ナウターミキサー、バンバリーミキサーなど様々な混合手段を用いることができる。混合条件は、例えば、温度10~40℃(好ましくは20~30℃)、湿度40~60%RHの環境下とすればよい。
(M-OH + N-OH ⇒ M-O-N + H2O)。
(b)第2粒子表面の少なくとも一部を被覆する界面活性剤(親油化処理剤)の親油基(前出)が、第1粒子表面の少なくとも一部を被覆するカップリング剤の親油基(前出)と物理的に吸着する。この物理吸着による結合力は、(a)の化学吸着によるそれと比較して、弱いと考えられる。
一方で、同混合系において、親油基を有する物質は、残余の分散剤(前出)、分散媒(パラフィン系炭化水素油などの無極性溶媒の場合)、磁性粒子表面の少なくとも一部を被覆する分散剤の親油基、が考えられる。
すなわち、特許文献1の技術において、表面に磁性粒子を被覆した状態でポリスチレン粒子が、混合系中に存在しうることはない。
本実施形態に係る組成物は、本発明の磁気応答性複合材料、液体を含んで構成される。
組成物に含める液体は、物質が液相であるときの状態の材料であれば良い。例えば、溶媒(水、その他の無機溶剤、有機溶剤)、液状樹脂材料などが挙げられる。また、物質の一状態としての液体のみならず、顔料や金属粒子などの固形物からなる機能材料の粒子が溶媒に溶解、分散または混合されたものなども液体に含まれる。このようなものとして磁気機能性流体が挙げられる。本実施形態の組成物が磁気応答性複合材料とともに液状樹脂材料を含む場合、その樹脂系組成物は、成形体の作製に有用である。液状樹脂材料に代え、磁気機能性流体を含む場合、その流体系組成物はダンパー、ブレーキ、クラッチへの利用に有用である。
液状樹脂材料と磁気応答性複合材料の混合比率は、特に限定されないが、一般的には、磁気応答性複合材料100質量部に対して、液状樹脂材料を20~300質量部混合することが好ましい。
固形樹脂材料としては、液状樹脂材料として記載されているものと同種のものを適宜使用することができる。
架橋剤としては、特に限定されず、熱硬化性樹脂と架橋しうるものであれば適宜使用することができる。例えばイミダゾール系架橋剤、尿素系架橋剤、トリフェニルホスフィンなどが挙げられる。架橋剤を用いる場合の含有量は、液状樹脂材料(固形樹脂材料が添加されている場合には液状樹脂材料と固形樹脂材料の双方)に対して、0.05~1質量%が好ましく、0.2~0.5質量%の範囲がより好ましい。架橋剤は、1種のみを用いてもよく、2種以上を併用してもよい。
また、ワックス類を用いる場合の含有量は、固形分換算で、液状樹脂材料(固形樹脂材料が添加されている場合には液状樹脂材料と固形樹脂材料の双方)に対して0.05~1.0質量%であることが好ましく、0.2~0.5質量%であることがより好ましい。ワックス類は、1種のみを用いてもよく、2種以上を併用してもよい。
本発明の磁気応答性複合材料は、組成物中に配合した状態で、該組成物に対し、未励磁粘度(以下「初期値」ともいう)に対する励磁時粘度の比(以下「相対比」ともいう)が高いという特性を発現させる。これにより、磁力に応じて粘度を調整することが可能となるというメリットを享受しうる。
(1)本実施形態の組成物に、40℃の雰囲気下で、直流0.8テスラ(T)の磁場を付与したときの励磁時粘度(V0.8(Pa・S))が、磁場付与前の未励磁粘度(V0(Pa・S))の2.5倍以上(すなわち相対比が2.5以上)。
第1粒子として、以下のものを準備した。
・アルミナ(球状非磁性無機粒子、平均粒子径D1:3μm)
第2粒子として、以下のものを準備した。
・マグネタイト(球状磁性粒子、平均粒子径D2:25nm)
まず、磁性流体(磁性粒子の含有率60%、分散剤が被覆された磁性粒子(平均一次粒子径:25nm、磁性粒子:マグネタイト)、分散剤:オレイン酸ナトリウム(アニオン性界面活性剤)、分散媒:イソパラフィン)を50ml分取し、これにエタノール(85%水溶液)を50ml添加して、よく攪拌し、磁性粒子を凝集沈降させた。沈降時間は24時間とした。
得られた凝集沈降物を平らにならし、115℃に昇温した対流式オーブンに投入した。対流式オーブン中で8時間加熱乾燥し、その後、2時間放置冷却した。乾燥後の磁性粉体(粉体凝集物)を示差熱分析したところ、無機成分82%及び有機成分18%を含むことが確認された。これにより、磁性粒子表面の少なくとも一部に磁性流体由来の有機成分(界面活性剤)が存在することが確認された(親油化処理あり)。
なお、D2の測定には、ナノ粒子解析装置(Sympatec GmbH社製、Heros Partical Size Analysis windox5)を用いた。
第1粒子と第2粒子を表1に示す質量割合で、温度20℃及び湿度50%の条件下、撹拌機を用いて乾式混合(ドライブレンド)し、粒子試料(磁気応答性複合材料)を得た。
[実験例5~8及び参考例1]
樹脂と、実験例1~4で得られた各粒子試料(または第1粒子のみで構成した第2粒子未付着粒子試料)とを、表2に記載の質量比となるように混合し、樹脂系組成物を得た。得られた樹脂系組成物について、磁気特性を評価した。結果を表2に示す。
なお、樹脂は、液状ビスフェノールA型エポキシ樹脂と液状ビスフェノールF型エポキシ樹脂の質量比1:1混合物(エポキシ当量160~170g/eq、粘度2200mPa・s、25℃))を用いた。
(3-1)第2粒子の付着形態
得られた複数の樹脂系組成物のうちの一試料(実験例7で得られた樹脂系組成物。実験例3の粒子試料を含有)につき、STEM(商品名JEM-2200FS: 日本電子社製)にて観察し、BF像を取得した。倍率100,000倍での観察結果を図3に、倍率1,000,000倍での観察結果を図4に示す。加速電圧は200kVで行った。
図3及び図4に示すように、粒子試料において、第2粒子は、第1粒子表面に付着し、第1粒子の表面の一部を被覆していることが確認できた。
試験用プレートに実験例5~8及び参考例1で得られた各樹脂系組成物を注入し、それぞれの試験プレートを装着したTAインスルメント社製レオメータDHR-2マグネットレオロジー用オプション付を用いて、25℃の雰囲気下で、未励磁時粘度V0(Pa・S)と励磁時粘度V0.8(Pa・S)を測定し、相対比(励磁時粘度/未励磁時粘度)を算出した。評価条件は以下のとおりである。
表2に示すように、実験例7及び参考例1における励磁時粘度V0.8の実測値は、それぞれ92(Pa・S)、5.5(Pa・S)であり、初期値V0はそれぞれ23(Pa・S)、5.5(Pa・S)であった。この結果、相対比はそれぞれ、4、1と算出された。
なお、実験例7において、初期値に対する励磁時粘度の比(相対比)の上昇は、第2粒子を介して粒子試料(磁気応答性複合材料)同士が結合したクラスター形成によるものであることを意味している。
実験例7では、その相対比が参考例1における場合の4倍になることが確認された。この結果より、本発明品(磁気応答性複合材料)は、既存品(第1粒子のみで構成した第2粒子未付着粒子)に比べ、初期値に対する励磁時粘度の比(相対比)が高い樹脂系組成物を実現可能であることが確認された。
Claims (8)
- 表面に水酸基が露出している非磁性無機材料で構成される核粒子としての第1粒子と、
該第1粒子表面の少なくとも一部に付着した、表面に水酸基が露出している磁性材料で構成される第2粒子と、を有し、
第1粒子の平均粒子径をD1、第2粒子の平均粒子径をD2としたとき、D1>D2の関係を満足し、
前記第2粒子の表面の少なくとも一部に親油化処理剤が付着していることを特徴とする磁気応答性複合材料。 - 前記親油化処理剤が、カップリング剤及び界面活性剤から選択される少なくとも1種である請求項1に記載の磁気応答性複合材料。
- 前記界面活性剤が、飽和脂肪酸もしくはその塩または不飽和脂肪酸もしくはその塩である請求項2に記載の磁気応答性複合材料。
- D1は、D2の10倍以上1000倍以下である請求項1~3の何れか1項に記載の磁気応答性複合材料。
- 第2粒子の、第1粒子と第2粒子の和に占める割合は、5質量%以上50質量%以下である請求項1~4の何れか1項に記載の磁気応答性複合材料。
- 第2粒子の磁気応答性複合材料中における含有量が、磁気応答性複合材料の全質量に対して5~50質量%である場合に、組成物中に配合した状態で、下記(1)の特性を発現させる請求項1~5の何れか1項に記載の磁気応答性複合材料。
(1)組成物に、25℃の雰囲気下で、直流0.8Tの磁場を付与したときの励磁時粘度が、磁場付与前の未励磁粘度の2.5倍以上。 - 第1粒子と、第2粒子とのドライブレンド物である請求項1~6の何れか1項に記載の磁気応答性複合材料。
- 請求項1~7の何れか1項に記載の磁気応答性複合材料を含む組成物。
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