JPS6191907A - 磁性粉体の製造方法 - Google Patents
磁性粉体の製造方法Info
- Publication number
- JPS6191907A JPS6191907A JP59212718A JP21271884A JPS6191907A JP S6191907 A JPS6191907 A JP S6191907A JP 59212718 A JP59212718 A JP 59212718A JP 21271884 A JP21271884 A JP 21271884A JP S6191907 A JPS6191907 A JP S6191907A
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- JP
- Japan
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- magnetic
- magnetic powder
- powder
- dispersion medium
- kerosine
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
この始期は、マグ不ツトリータ、元シャッター等に使用
することかできる磁性粉体の製造方法に関する。
することかできる磁性粉体の製造方法に関する。
（従来の技術）
磁性粉体は徹体中忙分散させ、−個一個の粒子が自由に
回転できるようにした状態で磁界中装置くと、磁性粒子
が配向現象を起し、この結Ｎｃ％定方向への元の反射が
強くなる効果が見られ、この効果は磁性粒子が平坦なｒ
ｋＪを有するときに顕著にあられれる。
回転できるようにした状態で磁界中装置くと、磁性粒子
が配向現象を起し、この結Ｎｃ％定方向への元の反射が
強くなる効果が見られ、この効果は磁性粒子が平坦なｒ
ｋＪを有するときに顕著にあられれる。
このため、平坦な血を有する磁性粒子からなる磁性粉体
のに濁液を利用して磁力線の分布を目視できるマグネッ
トリーダを開発する試みがなされている。
のに濁液を利用して磁力線の分布を目視できるマグネッ
トリーダを開発する試みがなされている。
米国特許５０１５２０６号には、薄い非鰍性金Ｍ板とわ
ずかな間隔で保持された透明なプラスチック板の間隙に
磁性粉体の懸濁液を封入したものを用いて磁気チー７°
等の磁気記録媒体上の峰束分布を目視するマグネツ）
＋７−ダが開示されている。
ずかな間隔で保持された透明なプラスチック板の間隙に
磁性粉体の懸濁液を封入したものを用いて磁気チー７°
等の磁気記録媒体上の峰束分布を目視するマグネツ）
＋７−ダが開示されている。
そして、上記マグネットリーダに使用する磁性粉体はホ
ウ砂中にＦｔｔ２０ｓを加え１１００℃の高温で１７時
間加熱溶解させた後急冷して得られた平板状の２− Ｆ
ａ２０Ｂ結晶を使用している。
ウ砂中にＦｔｔ２０ｓを加え１１００℃の高温で１７時
間加熱溶解させた後急冷して得られた平板状の２− Ｆ
ａ２０Ｂ結晶を使用している。
（発明がＭ次しようとする問題点ン
しかし、この方法では結晶の粒度及び磁性の強さを所定
の値にすることが非常に困難な上に、製造コストが高く
つくという欠点がある。
の値にすることが非常に困難な上に、製造コストが高く
つくという欠点がある。
また箔片状磁性粉体を液体中に安定分散させたものを磁
界中に置くと磁力線と平行方向への光の透過率は高いが
磁力線と直角方向の光の透過率は極めて低くなることが
知られており、この現象を元シャッター等に応用する試
みがなされているが実用化されるに至っていない。
界中に置くと磁力線と平行方向への光の透過率は高いが
磁力線と直角方向の光の透過率は極めて低くなることが
知られており、この現象を元シャッター等に応用する試
みがなされているが実用化されるに至っていない。
これは箔片状の磁性粉体を、その形状、粒度及び磁性の
強さ等を自由に制御して製造する技術が確立されていな
いためであり、上述の製造方εによっても十分に実用に
適した磁性粉体を得ることができない。
強さ等を自由に制御して製造する技術が確立されていな
いためであり、上述の製造方εによっても十分に実用に
適した磁性粉体を得ることができない。
この発明は上記実情に魅み、マグネットリーダ“、元シ
ャッター等に使用することができる磁性粉体′４に：製
造することを目的とする。
ャッター等に使用することができる磁性粉体′４に：製
造することを目的とする。
（問題点を解決するための手段）
本発明者は、以上の問題点を解決するため鋭意研究の結
果、磁性流体が直径１００Ｘ程度のフ再ライト粒子の安
定分散したコロイド溶液であることに着目し、磁性流体
を非磁性粉体表面に付着せしめ、更に付着磁性流体の分
散媒を蒸発除去することにより、非磁性粉体表面にフェ
ライトの付着層が形成され、マグネットリーダ、元シャ
ッター等に使用可能な磁性粉体が得られることを見出し
たものである。
果、磁性流体が直径１００Ｘ程度のフ再ライト粒子の安
定分散したコロイド溶液であることに着目し、磁性流体
を非磁性粉体表面に付着せしめ、更に付着磁性流体の分
散媒を蒸発除去することにより、非磁性粉体表面にフェ
ライトの付着層が形成され、マグネットリーダ、元シャ
ッター等に使用可能な磁性粉体が得られることを見出し
たものである。
この発明で使用する磁性流体はマグネタイトの含有量が
２０〜４υｗｔ％で、ケロシン等の油系或いは水系を分
散媒とするものいずれでも良（・。
２０〜４υｗｔ％で、ケロシン等の油系或いは水系を分
散媒とするものいずれでも良（・。
また、基材となる非磁性粉体はケイ砂、炭酸カルシウム
、セラコラ、カオリン、タルク、）１０サイト、セリサ
イト、雲母、黒鉛等の無機粉体から辿択される。
、セラコラ、カオリン、タルク、）１０サイト、セリサ
イト、雲母、黒鉛等の無機粉体から辿択される。
更に、非磁性粉体は、例えば０．５〜１０μｍ程度の粒
度に蟹粒され、且つ非磁性粉体を構成する粒子は平坦形
状のものに加えられたことが好ましい。
度に蟹粒され、且つ非磁性粉体を構成する粒子は平坦形
状のものに加えられたことが好ましい。
上記磁性流体と非磁性粉体は例えば非磁性粉体１１倉部
に対して磁性粉体粒子フェライトが０．０１〜２．５重
重部配合比峯となるように配合し、配合後ロールミル等
で蛛り合せ、加熱させることにより磁性流体の分散媒体
を蒸発させる。一般に磁性流体は分散媒の外に界面活性
剤を含むので、以上のように加熱処理すると分散媒の外
に界面活性が除去され、フェライトのみが非磁性粉体の
粒子表面に強固に付層し、フェライトの付着層が形成さ
れる。
に対して磁性粉体粒子フェライトが０．０１〜２．５重
重部配合比峯となるように配合し、配合後ロールミル等
で蛛り合せ、加熱させることにより磁性流体の分散媒体
を蒸発させる。一般に磁性流体は分散媒の外に界面活性
剤を含むので、以上のように加熱処理すると分散媒の外
に界面活性が除去され、フェライトのみが非磁性粉体の
粒子表面に強固に付層し、フェライトの付着層が形成さ
れる。
この加熱処理は少くとも２５０℃以上が心安であり、こ
九以下では強固なフェライト付着層が形成されない。
九以下では強固なフェライト付着層が形成されない。
（発明の効＊）
この発明において得られた磁性粉体の形状、程度等は基
材とした非磁性粉体に近く、したがって形状、粒度の愉
っだ非磁性粉体を使用することにより、形状、程度の伽
った磁性粉体を得ることができる。
材とした非磁性粉体に近く、したがって形状、粒度の愉
っだ非磁性粉体を使用することにより、形状、程度の伽
った磁性粉体を得ることができる。
また残留磁化がないということは磁性粉体を磁界中で配
向させるときに非常に！要であり、通常の強磁性粉体は
残留磁化のために、引加磁界をゼロとした場合ランダム
な配列への復帰が円滑に行なわれないのであるが、この
発明で得られた磁性粉体は残留磁化のない超常磁性を示
し、外部磁界がゼロになると同時に、磁化が消失するた
めに直ちにランダムな配列に復帰する更に飽和磁化につ
いては、飽和磁化が大きすぎると懸濁粒子が磁界中で連
なって、所請クラヘタ−を形成し配向メー十分に行なわ
れないし、飽和磁化が小さすぎると配向の感度が悪くな
る、即ち、飽相磁花値を任意に設定できることは、磁性
粉体を磁界中で配向させるとき非常に重要であるが、こ
の発明では非磁性粉体と磁性流体に宮まれるフェライト
の比率を調整することにより、飽和磁化値を０〜５０
ｅｍｕ／ｐの範囲で任意に設だできる。したがってこの
発明によれは磁性粉体粒子に対して最適の飽和磁化値を
設定することができる。
向させるときに非常に！要であり、通常の強磁性粉体は
残留磁化のために、引加磁界をゼロとした場合ランダム
な配列への復帰が円滑に行なわれないのであるが、この
発明で得られた磁性粉体は残留磁化のない超常磁性を示
し、外部磁界がゼロになると同時に、磁化が消失するた
めに直ちにランダムな配列に復帰する更に飽和磁化につ
いては、飽和磁化が大きすぎると懸濁粒子が磁界中で連
なって、所請クラヘタ−を形成し配向メー十分に行なわ
れないし、飽和磁化が小さすぎると配向の感度が悪くな
る、即ち、飽相磁花値を任意に設定できることは、磁性
粉体を磁界中で配向させるとき非常に重要であるが、こ
の発明では非磁性粉体と磁性流体に宮まれるフェライト
の比率を調整することにより、飽和磁化値を０〜５０
ｅｍｕ／ｐの範囲で任意に設だできる。したがってこの
発明によれは磁性粉体粒子に対して最適の飽和磁化値を
設定することができる。
（実施例）
実施例１
ケロシンペース飽性流体〔フェリコロイドＨＣ−５０（
含有マグネタイト４０ｗｔ％）タイホーエ業＠到］１０
ｐにケロシンｑｏｐを加えた希釈磁性流体に１〜１０μ
惰に整粒したカオリン５０ｐを加え、ロールミルで３０
分間練り合せた。次いで蒸発皿上に広げ２００℃エアバ
スでケロシン契がなくなるまで乾燥した後、窒素気流中
で５００℃の加熱処理を４時間行なった。加熱処理の終
った粉体は窒素中で室温まで放冷した俊、振動ミルで５
分間粉砕した。得られた粉体の粒度はほぼ１〜１０μｍ
で、磁気特性は、Ｂｒ＝０、Ｈｃ＝０、ρ、 ＝ ４．
５ ｅｍｕ／ｉであった。
含有マグネタイト４０ｗｔ％）タイホーエ業＠到］１０
ｐにケロシンｑｏｐを加えた希釈磁性流体に１〜１０μ
惰に整粒したカオリン５０ｐを加え、ロールミルで３０
分間練り合せた。次いで蒸発皿上に広げ２００℃エアバ
スでケロシン契がなくなるまで乾燥した後、窒素気流中
で５００℃の加熱処理を４時間行なった。加熱処理の終
った粉体は窒素中で室温まで放冷した俊、振動ミルで５
分間粉砕した。得られた粉体の粒度はほぼ１〜１０μｍ
で、磁気特性は、Ｂｒ＝０、Ｈｃ＝０、ρ、 ＝ ４．
５ ｅｍｕ／ｉであった。
また得られた粉体な５％ドテシルベンゼンスルホン酸ナ
トリウム水浴液に対して１０］ｉ（責％の割合で＆ｆｆ
ｉさせたところ、１０００．の磁界で十分に配向した。
トリウム水浴液に対して１０］ｉ（責％の割合で＆ｆｆ
ｉさせたところ、１０００．の磁界で十分に配向した。
実施例２
水ベース磁性流体〔フェリコロイドＷ−４０（含有マグ
ネタイト３０ｗｔ％）タイホーエ業■製〕２ｏｙに水８
０ｐを加えた希釈磁性流体に０．５〜２μｍに整粒した
絹雲母５０７を加え、ロールミルで６０分間練り合せた
。次いで蒸発皿上に広げ１１０℃エアバスで３時間乾燥
した後輩素気流中で５００℃の加熱処理を４時間行なっ
た。加熱処理の終った粉体は窒素中で室温まで放冷した
後、振動ミルで５分間粉砕した。得られた粉体の粒度は
ほぼ０．５〜２μｍで、磁気特性はＢ、 ＝０、Ｈｃ＝
０、ρ、 ＝ ５ 、５ ｔｔｍｕ／ｐであった。得
られた粉体を５％ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウ
ム水溶液に対して１．０重分係の割合で懸濁させたもの
を、吸光度１１Ｊ？用の石英セル（１０ｍｍ ）に入れ
波長４５０ｎｍで光の透過率を測定した。
ネタイト３０ｗｔ％）タイホーエ業■製〕２ｏｙに水８
０ｐを加えた希釈磁性流体に０．５〜２μｍに整粒した
絹雲母５０７を加え、ロールミルで６０分間練り合せた
。次いで蒸発皿上に広げ１１０℃エアバスで３時間乾燥
した後輩素気流中で５００℃の加熱処理を４時間行なっ
た。加熱処理の終った粉体は窒素中で室温まで放冷した
後、振動ミルで５分間粉砕した。得られた粉体の粒度は
ほぼ０．５〜２μｍで、磁気特性はＢ、 ＝０、Ｈｃ＝
０、ρ、 ＝ ５ 、５ ｔｔｍｕ／ｐであった。得
られた粉体を５％ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウ
ム水溶液に対して１．０重分係の割合で懸濁させたもの
を、吸光度１１Ｊ？用の石英セル（１０ｍｍ ）に入れ
波長４５０ｎｍで光の透過率を測定した。
測定の際にＢｄ−フェライト磁石をセルの周囲に種々の
向きに配置したところ、透過率は１０％から９０％の間
で変化した。
向きに配置したところ、透過率は１０％から９０％の間
で変化した。
Claims (3)
- （１）フェライト粒子を分散媒中に安定して分散させて
なる磁性流体と非磁性粉体を混合し、分散媒を蒸発除去
して非磁性粉体粒子表面にフェライト粒子の付着層を形
成するようにしたことを等徴とする磁性粉体の製造方法
。 - （２）非磁性粉体が無機粉体である特許請求の範囲第１
項記載の方法。 - （３）分散媒を蒸発除去した後に２５０℃以上の加熱処
理して非磁性粉体粒子表面にフェライト粒子の付着層を
形成する特許請求の範囲第１項記載の方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59212718A JPS6191907A (ja) | 1984-10-12 | 1984-10-12 | 磁性粉体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59212718A JPS6191907A (ja) | 1984-10-12 | 1984-10-12 | 磁性粉体の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6191907A true JPS6191907A (ja) | 1986-05-10 |
| JPH0423801B2 JPH0423801B2 (ja) | 1992-04-23 |
Family
ID=16627279
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59212718A Granted JPS6191907A (ja) | 1984-10-12 | 1984-10-12 | 磁性粉体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6191907A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6376303A (ja) * | 1986-09-19 | 1988-04-06 | Akishi Ueno | 二価金属フエライトを均一に含有した粉体及びその製法 |
| WO2013093376A1 (fr) * | 2011-12-22 | 2013-06-27 | Centre National De La Recherche Scientifique (C.N.R.S.) | Procédé de préparation d'une composition talqueuse magnétique et composition talqueuse magnétique |
| CN113539602A (zh) * | 2020-04-15 | 2021-10-22 | 索马龙株式会社 | 磁响应性复合材料及含有该材料的组合物 |
-
1984
- 1984-10-12 JP JP59212718A patent/JPS6191907A/ja active Granted
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6376303A (ja) * | 1986-09-19 | 1988-04-06 | Akishi Ueno | 二価金属フエライトを均一に含有した粉体及びその製法 |
| WO2013093376A1 (fr) * | 2011-12-22 | 2013-06-27 | Centre National De La Recherche Scientifique (C.N.R.S.) | Procédé de préparation d'une composition talqueuse magnétique et composition talqueuse magnétique |
| FR2984872A1 (fr) * | 2011-12-22 | 2013-06-28 | Centre Nat Recherche | Procede de preparation d'une composition talqueuse magnetique et composition talqueuse magnetique |
| JP2015502326A (ja) * | 2011-12-22 | 2015-01-22 | セントル ナショナル ドゥ ラ ルシェルシュ シアンティフィック（シー．エヌ．アール．エス．） | 磁性タルク組成物の調製方法及び磁性タルク組成物 |
| CN113539602A (zh) * | 2020-04-15 | 2021-10-22 | 索马龙株式会社 | 磁响应性复合材料及含有该材料的组合物 |
| JP2021170636A (ja) * | 2020-04-15 | 2021-10-28 | ソマール株式会社 | 磁気応答性複合材料及びこれを含む組成物 |
| CN113539602B (zh) * | 2020-04-15 | 2023-10-13 | 索马龙株式会社 | 磁响应性复合材料及含有该材料的组合物 |
| US11908601B2 (en) | 2020-04-15 | 2024-02-20 | Somar Corporation | Magnetic responsiveness composite material and composition including the composite material |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0423801B2 (ja) | 1992-04-23 |
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