JP7238529B2

JP7238529B2 - 加熱ローラユニット、乾燥装置、印刷装置

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Publication number: JP7238529B2
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Authority: JP
Inventors: 衛頼本; 健小野寺
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Filing date: 2019-03-26
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Description

本発明は加熱ローラユニット、乾燥装置、印刷装置に関する。

ロール紙、連帳紙、帯状連続体（ウェブ）などの印刷対象に液体を付与して印刷を行う印刷装置として、乾燥装置を備えて、付与された液体の乾燥を促進するものがある。

従来、例えば、連帳紙に接触する複数の加熱ローラと、加熱ローラよりも大径の加熱ドラムとを備える乾燥装置が知られている（特許文献１）。

特開２０１８－０６６５５２号公報

ところで、内部に熱源を有する加熱ローラの端部付近に熱源の端子を配置する構成にあっては、加熱ローラの内部から端部を通じて加熱された空気が流れ出ることによって、熱源の端子が加熱されて破損することがあるという課題がある。

本発明は上記の課題に鑑みてなされたものであり、加熱ローラの熱源の端子の破損を防止することを目的とする。

上記の課題を解決するため、本発明に係る乾燥装置は、
内部に熱源が配置された加熱ローラと、
前記加熱ローラの端部に取り付けられた筒状部材と、を備え、
前記筒状部材の内部に前記熱源の端子が配置され、
前記筒状部材には、軸方向と交差する方向で内外を通じる開口部が設けられている、加熱ローラユニットと、
前記加熱ローラの軸方向に沿って配置されたエアー吹き出しユニットと、を備え、
前記エアー吹き出しユニットは、
空気を吸入する空気吸入口と、
前記加熱ローラの軸方向において、前記加熱ローラユニットの前記筒状部材が設けられている側と同じ側に、前記空気吸引口に吸引力を付与する吸気ファンを備えている
構成とした。

本発明によれば、加熱ローラの熱源の端子の破損を防止できる。

本発明に係る印刷装置の一例の概略説明図である。本発明に係る乾燥装置の拡大説明図である。加熱ローラユニットを取り付けた一対の側板の斜視説明図である。加熱ドラムと加熱ローラユニットの斜視説明図である。加熱ローラユニットと加熱ドラムの配置を説明する正面説明図である。両側板と加熱ローラユニットの関係を説明する側面説明図である。加熱ローラユニットの第１端部を側板に保持した状態の要部斜視説明図である。同じく側板の第１筒状保持部の斜視説明図である。同じく加熱ローラユニットの正面説明図である。同じく加熱ローラユニットの正断面説明図である。同加熱ローラユニットの第１端部の斜視説明図である。同じく第１端部の内部部分の斜視説明図である。同じく第１端部の要部拡大説明図である。同じく筒状部材を外した状態での第１端部の要部拡大説明図である。同じく第１端部と側板の第１筒状保持部との嵌め合い状態の断面説明図である。加熱ローラユニットの端部における空気の流れの説明に供する説明図である。エアー吹き出しユニット及び加熱ローラユニットの空気の流れの説明に供する説明図である。加熱ローラユニットの第１端部の他の例における第１端部と側板の第１筒状保持部との嵌め合い状態の断面説明図である。加熱ローラユニットの第２端部を側板に保持した状態の斜視説明図である。側板の第２筒状保持部の斜視説明図である。加熱ローラユニットの第２端部と第２筒状保持部とを嵌め合った状態の斜視説明図である。加熱ローラユニットの第２端部と第２筒状保持部との分解斜視説明図である。加熱ローラユニットの第２端部と第２筒状保持部とを嵌め合った状態の正面説明図である。他方の側板側のカバー部材の説明に供する要部側面説明図である。本発明に係る乾燥装置を備える層形成装置としての電極印刷装置の一例の説明図である。電極印刷装置における層形成プロセスの説明に供する説明図である。図２６に続く層形成プロセスの説明に供する説明図である。

以下、本発明の実施の形態について添付図面を参照して説明する。まず、本発明に係る印刷装置の一例について図１を参照して説明する。図１は同装置の概略説明図である。

この印刷装置は、インクジェット記録装置であり、乾燥対象となるシート材である連帳紙１１０に対して所要の色の液体であるインクを吐出付与する液体付与手段である液体吐出ヘッドを含む液体付与部１０１を有している。

液体付与部１０１は、例えば、連帳紙１１０の搬送方向上流側から、４色分のフルライン型ヘッド１１１Ａ、１１１Ｂ、１１１Ｃ、１１１Ｄが配置されている。各ヘッド１１１は、それぞれ、連帳紙１１０に対してブラックＫ，シアンＣ、マゼンタＭ、イエローＹの液体を付与する。なお、色の種類及び数はこれに限るものではない。

連帳紙１１０は、元巻きローラ１０２から繰り出され、搬送部１０３の搬送ローラ１１２によって、液体付与部１０１に対向して配置された搬送ガイド部材１１３上に送り出され、搬送ガイド部材１１３で案内されて搬送（移動）される。

液体付与部１０１によって液体が付与された連帳紙１１０は、本発明に係る乾燥装置としての乾燥装置１０４を経て、排出ローラ１１８によって送られて、巻取りローラ１０５に巻き取られる。

なお、ここでは、連帳紙などの連続体を使用する印刷装置で説明しているが、カットシートなどのシート材を使用する印刷装置の乾燥装置にも本発明を適用することができる。

次に、この印刷装置における乾燥装置について図２も参照して説明する。図２は同乾燥装置の拡大説明図である。

乾燥装置１０４は、連帳紙１１０に接触して連帳紙１１０を加熱する曲面形状の接触面を有する複数の接触加熱手段である加熱ローラ１１（１１Ａ～１１Ｊ）と、同じく曲面形状の接触面を有する接触加熱手段である加熱ドラム１２とを備えている。

また、乾燥装置１０４は、加熱ドラム１２の下流側で、連帳紙１１０を加熱ローラ１１Ｊに案内する接触案内部材である案内ローラ１３Ａと、案内ローラ１３Ａで案内された連帳紙１１０を加熱ローラ１１Ｉ～１１Ａに接触するように案内する接触案内部材である案内ローラ１３Ｂ～１３Ｋとを備えている。

つまり、本実施形態では、上記のとおり、加熱ローラ１１Ａ～１１Ｉに乾燥対象である連帳紙１１０を異なる方向から接触させて加熱する。

ここで、複数の加熱ローラ１１Ａ～１１Ｊは、加熱ドラム１２の周囲に略円弧状に配置されている。なお、加熱ローラ１１Ａ～１１Ｊの直径は、同じでも良く、また異なっても良い。また、案内ローラ１３Ｂ～１３Ｋは隣り合う加熱ローラ１１、１１の間に配置されている。

これらの複数の加熱ローラ１１、加熱ドラム１２及び複数の案内ローラ１３によって連帳紙１１０を加熱する加熱搬送経路（搬送パス）が構成される。連帳紙１１０は、加熱ドラム１２よりも上流側で円弧状に配置された複数の加熱ローラ１１の外周側に接触しながら搬送された後、加熱ドラム１２を経て、案内ローラ１３によって、再度、複数の加熱ローラ１１の内周側に接触しながら搬送される。

また、乾燥装置１０４には、複数の加熱ローラ１１の並びの外周側に連帳紙１１０を液体付与面側から加熱する非接触加熱手段である複数のエアー吹き出しユニット１６が配置され、加熱ドラム１２の周囲にも複数のエアー吹き出しユニット１６が配置されている。

また、乾燥装置１０４内への連帳紙１１０の搬入を案内する案内ローラ１７Ａ、１７Ｂ，案内ローラ１３Ｋを通過した連帳紙１１０を乾燥装置１０４外に案内するための複数の案内ローラ１７（１７Ｃ～１７Ｈ）を備えている。

このように構成した乾燥装置１０４における乾燥の流れとしては、加熱ローラ１１に連帳紙１１０の液体付与面と反対面を接触させながら加熱するとともに、エアー吹き出しユニット１６によってエアーを液体付与面に吹き付けて液体付与面を加熱する。

次いで、複数の加熱ローラ１１の内側に配置された加熱ドラム１２に連帳紙１１０の液体付与面と反対面を這わせながら加熱するとともに、エアー吹き出しユニット１６によってエアーを液体付与面に吹き付けて液体付与面を加熱する。

その後、案内ローラ１３を連帳紙１１０の液付与面に接触させながら、再度、加熱ローラ１１に連帳紙１１０の液体付与面と反対面を接触させて加熱することで、連帳紙１１０に付与された液体を乾燥させる。

次に、乾燥装置の加熱ローラユニットの配置構成の概要について図３ないし図６を参照して説明する。図３は加熱ローラユニットを取り付けた一対の側板の斜視説明図、図４は加熱ドラムと加熱ローラユニットの斜視説明図、図５は加熱ローラユニットと加熱ドラムの配置を説明する正面説明図、図６は両側板と加熱ローラユニットの関係を説明する側面説明図である。

乾燥装置１０４の対向配置された２つの側板（フレーム）２００（２０１Ａ、２０１Ｂ）間には、前述した加熱ローラ１１を含む加熱ローラユニット３０１が保持されている。本実施形態では、乾燥装置１０４の設置状態において、側板２０１Ａを後ろ側の側板とし、側板２０１Ｂを前側の側板とする。

加熱ローラユニット３０１は、２つの側板２０１の内の一方の側板２０１Ａに第１端部３０２Ａが第１筒状保持部２０２Ａで保持され、他方の側板２０１Ｂに一端部である第２端部３０２Ｂが第２筒状保持部２０２Ｂで保持されている。

このとき、図５に示すように、加熱ドラム１２の周りに配置される複数の加熱ローラユニット３０１は、配置位置に応じて、異なる姿勢で２つの側板２０１間に保持されている。

また、側板２０１Ａ、２０１Ｂには、エアー吹き出しユニット１６を挿入する挿入口２１０が設けられている。

次に、加熱ローラユニットの第１端部を側板に保持する保持構造について図７ないし図１５を参照して説明する。図７は加熱ローラユニットの第１端部を側板に保持した状態の要部斜視説明図、図８は同じく側板の第１筒状保持部の斜視説明図である。図９は同じく加熱ローラユニットの正面説明図、図１０は同じく加熱ローラユニットの正断面説明図、図１１は同加熱ローラユニットの第１端部の斜視説明図、図１２は同じく第１端部の内部部分の斜視説明図である。図１３は同じく第１端部の要部拡大説明図、図１４は同じく筒状部材を外した状態での第１端部の要部拡大説明図である。図１５は同じく第１端部と側板の第１筒状保持部との嵌め合い状態の断面説明図である。

一方の側板２０１Ａには、加熱ローラユニット３０１の第１端部３０２Ａを保持する第１筒状保持部２０２Ａが固定されて設けられている。

加熱ローラユニット３０１は、加熱ローラ１１と、加熱ローラ１１の両端部をそれぞれ回転可能に保持しているベアリングを取り付けた保持板部材であるサイドプレート３１１Ａ、３１１Ｂと、サイドプレート３１１Ａ、３１１Ｂを繋ぐステー３１２とを備えている。

加熱ローラ１１は、中空状部材であり、内部に熱源としてのヒータランプ３１７が２本配置されている。

サイドプレート３１１Ａには、円形部材３１３Ａが固定されている。円形部材３１３Ａにランプ保持部材３１６Ａが取付けられ、ランプ保持部材３１６Ａで加熱ローラ１１内に配置された２本のヒータランプ３１７の端部を保持している。ヒータランプ３１７は端部に端子３１７ａを有し、端子３１７ａにはケーブル３１７ｂが接続されている。

また、円形部材３１３Ａには除電ブラシ３１９を保持している除電ブラシホルダ３１８が取付けられている。

そして、加熱ローラユニット３０１の第１端部３０２Ａには、第１筒状保持部２０２Ａと嵌め合う嵌め合い部材３２１と、嵌め合い部材３２１の軸方向外側に配置され、第１筒状部２０２内に入り込む先細り形状部材３３１とを有している。

嵌め合い部材３２１は、筒状部材であり、円形部材３１３Ａにネジ３２９で固定されている。これにより、筒状部材である嵌め合い部材３２１の内部に、ヒータランプ３１７の端部の端子３１７ａが配置される。

そして、筒状部材である嵌め合い部材３２１には、軸方向と交差する方向に内外を通じる通気穴となる開口部３２７が設けられている。この開口部３２７からヒータランプ３１７の端部を保持しているランプ保持部材３１６Ａの一部が突出している。

ここで、ランプ保持部材３１６Ａは、金属の板で形成されており、嵌め合い部材３２１の開口部３２７から突出している部分は、嵌め合い部材３２１の内部に位置している部分よりも温度が低くなり、嵌め合い部材３２１の内部の熱を放熱する放熱部として作用する。

嵌め合い部材３２１は、円形部材３１３Ａにネジ３２９で固定されている。この嵌め合い部材３２１は、第１筒状保持部２０２Ａの内周面２１４に当接する複数の突起部３２４が設けられた嵌め合い部３２２を形成している。また、嵌め合い部材３２１は、嵌め合い部３２２の円形部材３１３Ａ側に、第１筒状保持部２０２Ａの軸方向端面２１５に突き当てる段差部で形成した突き当て部３２５を有している。

ここで、嵌め合い部３２２に突起部３２４を設けることで、嵌め合い部３２２を第１筒状保持部２０２Ａ内への嵌め合いが容易になるととともに、加熱ローラ１１のローラ軸心と直交する方向における位置を容易に決めることができる。

また、第１筒状保持部２０２Ａの端面２１５に突き当てる段差部で形成した突き当て部３２５を設けることで、ローラ軸心方向における加熱ローラ１１の位置決めを正確に行うことができる。

嵌め合い部材３２１の嵌め合い部３２２の突起部３２４の長さは、嵌め合い部材３２１を第１筒状保持部２０２Ａに挿入する挿入作業の最後のタイミングで、突起部３２４が第１筒状保持部２０２Ａの内周面２１４に嵌合する長さにしている。また、嵌め合い部材３２１の嵌め合い部３２２の突起部３２４は、周方向の４カ所に配置して、嵌め合い部３２２と第１筒状保持部２０２Ａの内周面２１４との嵌め合いをスムーズに行えるようにしている。

先細り形状部材３３１は嵌め合い部材３２１にネジ３３９などで固定されている。先細り形状部材３３１は、第１筒状保持部２０２Ａ内に入り込む先細り形状部３３２を形成している。このとき、先細り形状部材３３１と嵌め合い部材３２１の位置関係から、先細り形状部３３２は嵌め合い部３２２の軸方向外側に配置され、第１筒状保持部２０２内に入り込む。

先細り形状部材３３１は、先細り形状部３３２の嵌め合い部材３２１側に連続して円筒部３３３を設けている。この円筒部３３３は、第１筒状保持部２０２Ａの内周面２１４に嵌め合い部３２２を嵌め込んだ状態では、第１筒状保持部２０２Ａの内周面２１４に当接しない径としている。

先細り形状部材３３１の先細り形状部３３２及び円筒部３３３の長さ（軸方向長さ）は、第１筒状保持部２０２Ａに先細り形状部３３２入れ込むときに、ラフな状態でも入る形状としている。

嵌め合い部材３２１及び先細り形状部材３３１には、軸心部に、ヒータランプ３１７のケーブル３１７ｂが通過している。

次に、加熱ローラユニットの空気の流れについて図１６及び図１７を参照して説明する。図１６は加熱ローラユニットの端部における空気の流れの説明に供する説明図、図１７はエアー吹き出しユニット周り及び加熱ローラユニットの空気の流れの説明に供する説明図である。

エアー吹き出しユニット１６は、シート材に対してエアーを吹き付ける機能と、周囲のエアーを吸引して機外へ排気する機能を有している。

エアー吹き出しユニット１６は、流路部材１６０を有し、流路部材１６０には空気を吹き出す吹き出し口１６１が設けられるとともに、空気を吸入する複数の空気吸入口１６２が長手方向（加熱ローラ１１の軸方向と同じ）に沿って設けられている。

そして、流路部材１６０の端部（図３の背面側）、つまり、加熱ローラ１１の軸方向において、加熱ローラユニット３０１の筒状部材である嵌め合い部材３２１が設けられている側と同じ側に吸気ファン１６３が取付けられている。吸気ファン１６３は、空気吸入口１６２に吸引力を付与する（空気吸引口１６２に負圧を作用させる。）。

このエアー吹き出しユニット１６の吸気ファン１６３を駆動したとき、吸気ファン１６３に近い背面側の空気吸入口１６２ａから吸入される吸入量が正面側の空気吸入口１６２ｂから吸入される空気の吸入量より大きくなる。

そのため、エアー吹き出しユニット１６及び加熱ローラユニット３０１の周囲では、図２０に矢印で示すように、正面側から背面側に向かう空気の流れＡ１が発生する。

この空気の流れＡ１に倣って、加熱ローラユニット３０１の加熱ローラ１１の内部にも、矢印で示すように正面側から背面側に向かう空気の流れＡ２が生じる。この空気の流れＡ２により、正面側から比較的温度の低い空気が加熱ローラ１１の内部へ取り込まれ、
ヒータランプ３１７で熱せられた空気Ａ２１が背面側から流れ出す。

このとき、ヒータランプ３１７の端子３１７ａが内部に配置された筒状部材である嵌め合い部材３２１には、軸方向と交差する方向で内外を通じる開口部３２７が設けられているので、熱せられた空気Ａ２１は開口部３２７から流れ出るようになる。

これにより、ヒータランプ３１７の端子３１７ａの付近での熱い空気の滞留を防ぐことができ、ヒータランプ３１７の端子３１７ａの破損を防止することができる。したがって、ヒータランプ３１７の端部とヒータランプ３１７の端子との距離を近づけることができ、装置の小型化を図ることができる。

なお、加熱ローラ１１と

次に、加熱ローラユニット３０１の組み付け手順の内の側板２０１Ａへの組み付けについて説明する。

加熱ローラユニット３０１を組み上がっている側板２０１Ａ，２０１Ｂ間に保持するときには、側板２０１Ｂのエアー吹き出しユニット１６の挿入口２１０が開放された状態にする。

そして、加熱ローラユニット３０１を側板２０１Ｂの挿入口２１０から斜めに差し込んで、第１端部３０２Ａの先細り形状部材３３１を第１筒状保持部２０２Ａ内に挿入する。このとき、第１端部３０２Ａは先端側が先細り形状部３３２となっているので、第１筒状保持部２０２Ａ内に容易に入れ込むことができる。

つまり、加熱ローラユニット３０１が第１筒状保持部２０２Ａに対して斜めに挿入されたとしても、第１筒状保持部２０２Ａの端面２１５に先細り形状部３３２が突き当り、第１端部３０２Ａが第１筒状保持部２０２Ａ内へガイドされる。

そして、第１端部３０２Ａの先細り形状部材３３１を第１筒状保持部２０２Ａ内に入ったときには、そのまま、加熱ローラユニット３０１を挿入方向に押し込む。これにより、第１端部３０２Ａの先細り形状部３３２、円筒部３３３の順に第１筒状保持部２０２Ａに入り込み、嵌め合い部３２２が第１筒状保持部２０２Ａ内に案内される。

このとき、先細り形状部材３３１の先細り形状部３３２は、第１端部３０２Ａの嵌め合い部３２３が第１筒状保持部２０２Ａに嵌合するまでの間は、第１筒状保持部２０２Ａの加熱ローラ１１のローラ軸心が第１筒状保持部２０２Ａの軸心に揃うように案内する軸揃えとしても作用する。

そして、嵌め合い部３２２の突起部３２４が第１筒状保持部２０２Ａの内周面２１４に接触し、突き当て部３２５が第１筒状保持部２０２Ａの端面２１５に突き当たり、第１端部３０２Ａが第１筒状保持部２０２Ａに保持される。

このように、加熱ローラユニット３０１を斜め方向から側板２０１Ａ、２０１Ｂ間に挿入して第１筒状保持部２０２Ａに第１端部３０２Ａを保持させるとき、先細り形状部３３２を第１筒状保持部２０２Ａ内に容易に入れ込むことができる。これにより、加熱ローラユニット３０１の組み付け作業の作業性を向上することができる。

なお、本実施形態では、エアー吹付けユニット１６の挿入口２１０が加熱ローラユニット３０１を挿入する（取付ける）ときの挿入口を兼ねている。これは、側板２０１の剛性を保つために多くの開口を設けない構成とするためである。

この結果、第１筒状保持部２０２Ａの位置と挿入口２１０の位置とがずれるため、加熱ローラユニット３０１の第１端部３０２Ａを斜め方向から第１筒状保持部２０２Ａに挿入することになる。

このとき、上述したように、先細り形状部３３２を有することで、第１端部３０２Ａを容易に第１筒状保持部２０２Ａ内に挿入することができ、第１端部３０２Ａの嵌め合い部３２２を第１筒状保持部２０２Ａに嵌め合うことができる。

次に、加熱ローラユニットの第１端部の他の例について図１８を参照して説明する。図１８は同例における第１端部と側板の第１筒状保持部との嵌め合い状態の断面説明図である。

本実施形態では、先細り形状部材３３１の先細り形状部３３２の先端部に、先細り形状部３３２の最小径と同じ径の円筒部３３４を設けている。

このように、先細り形状部３３２自体が先端を形成していない構成でも、前記第１実施形態と同様に、第１端部３０２Ａを第１筒状保持部２０２Ａ内に入れ込むことがようになり、組み付け作業の作業性が向上する。

次に、加熱ローラユニットの第２端部を側板に保持する保持構造について図１９ないし図２３も参照して説明する。図１９は加熱ローラユニットの第２端部を側板に保持した状態の斜視説明図、図２０は側板の第２筒状保持部の斜視説明図である。図２１は加熱ローラユニットの第２端部と第２筒状保持部とを嵌め合った状態の斜視説明図、図２２は加熱ローラユニットの第２端部と第２筒状保持部との分解斜視説明図、図２３は加熱ローラユニットの第２端部と第２筒状保持部とを嵌め合った状態の正面説明図である。

他方の側板２０１Ｂには、加熱ローラユニット３０１の第２端部３０２Ｂを保持する第２筒状保持部２０２Ｂが取付け口２５１（図２０）から挿入されて設けられている。

また、側板２０１Ｂには加熱ローラユニット３０１のローラ軸を中心とする回動方向の姿勢位置を決める位置決め用ピン部材４０１を挿入するピン挿入穴２４１が設けられている。ピン部材４０１は、ピン挿入穴２４１を通過不能な頭部４０１ａを有している。

加熱ローラユニット３０１は、前述した図９で説明したように、加熱ローラ１１と、加熱ローラ１１の両端部をそれぞれ回転可能に保持しているベアリング３８０（図１６参照）を取り付けたサイドプレート３１１Ａ、３１１Ｂと、サイドプレート３１１Ａ、３１１Ｂを繋ぐステー３１２とを備えている。

サイドプレート３１１Ｂには、第２筒状保持部２０２と嵌め合う嵌め合い部材である円形部材３１３Ｂが固定されている。円形部材３１３Ｂにランプ保持部材３１６Ｂが取付けられ、ランプ保持部材３１６Ｂで加熱ローラ１１内に配置される２本のヒータランプ３１７を保持している。

そして、円形部材３１３Ｂの内周面３２４内に第２筒状保持部２０２Ｂの嵌め合い部２２３を嵌め込んで、第２端部３０２Ｂを第２筒状保持部２０２Ｂで保持している。第２筒状保持部２０２Ｂの嵌め合い部２２３にも、円形部材３１３１Ｂの内周面３５４に接触する複数の複数の凸部２２４を設けている。

また、サイドプレート３１１Ｂにはピン部材４０１の先端部４０１ｂを抜き差可能な差し込み穴３４１を設けた差し込み穴部材３４２が固定されている。

次に、加熱ローラユニット３０１の第２端部３０２Ｂの側板２０１Ｂへの組み付け手順について図２４も参照して説明する。図２４は側板２０１Ｂ側のカバー部材の説明に供する要部側面説明図である。

まず、前述したように、加熱ローラユニット３０１の第１端部３０２Ａを側板２０１Ａの第１筒状保持部２０２Ａに嵌め込んだ状態とする。

そして、加熱ローラユニット３０１から出ているセンサ信号ケーブル３６０を、側板２０１Ｂの取付け口３５０から手前側に引き出しておく。

その後、加熱ローラユニット３０１の側板２０１Ｂの手前側から、側板２０１Ｂのピン挿入穴２４１に挿入し、更に、ピン部材４０１の先端部４０１ｂを加熱ローラユニット３０１の差し込み穴３４１に差し込む。

この状態で、加熱ローラユニット３０１に差し込まれたピン部材４０１の頭部４０１ａ側は側板２０１Ｂと係合しているので、作業者が加熱ローラユニット３０１から手を離しても、加熱ローラユニット３０１は両方の側板２０１Ａ、２０１Ｂにて支持ないし保持される。

次いで、側板２０１Ｂに取付け口２５１から加熱ローラユニット３０１から出ているヒータランプ給電線やセンサ信号ケーブルなどの配線（ケーブル）３６０を第２筒状保持部２２０Ｂ内に通す。

そして、ケーブル３６０を通した状態で第２筒状保持部２０２Ｂを側板２０１Ｂの取付け口２５１に差し込み、加熱ローラユニット３０１の第２端部３０２Ｂの円形部材３１３Ｂ内に嵌め合い部２２３を嵌め込む。

これらの作業を行うとき、作業者は両手が空いているので、作業し易い。

その後、第２筒状保持部２０２Ｂをネジ止めなどで側板２０１Ｂに固定し、図２４に示すように、第２筒状保持部２０２Ｂ及びピン部材４０１の頭部４０１ａを覆うカバー部材４２０を側板２０１Ｂに取付ける。

このように、加熱ローラユニット３０１の第２端部３０２Ｂを側板２０１Ｂに保持するとき、ピン部材４０１で第２端部３０２Ｂ側を支持することにより、加熱ローラユニット３０１は両方の側板２０１Ａ、２０１Ｂに保持される。これにより、作業者は両手がフリーの状態で以後の組み付け作業を行うことができ、組み付け作業の作業性が向上する。

そして、上記実施形態の第１端部及び第２端部の保持構造を実施することで、加熱ローラユニット３０１をユニット化された両側板２０１Ａ、２０１Ｂの間に組み付けるときの組み付け作業の作業性が向上することで、加熱ローラユニット３０１を交換するときの交換作業性も向上する。

次に、本発明に係る乾燥装置を備える層形成装置の一例について図２５を参照して説明する。図２５は同層形成装置としての電極印刷装置の一例の説明図である。

「乾燥」は、一般的には目的のものから水分を除去することを指すが、本実施形態の「乾燥」は水分に限らず液体を気化させることを含む。

電極印刷装置１００１は、元巻きローラ１１０２、搬送ローラ１１１２、排出ローラ１１１４、及び巻取りローラ１１０５を備え、元巻きローラ１１０２から電極基体１２１０を繰り出す。

電極印刷装置１００１は、搬送ローラ１１１２と排出ローラ１１１４の間に、搬送方向の上流側から下流側に沿って順に、液体付与部の一例である第１の液体吐出ヘッド１１１１Ｅ、第１の乾燥装置１１０４Ｅ、液体付与部の一例である第２の液体吐出ヘッド１１１１Ｆ、第２の乾燥装置１１０４Ｆ、液体付与部の一例である第３の液体吐出ヘッド１１１１Ｇ、光源１１１５、及び第３の乾燥装置１１０４Ｇを備える。

第１の液体吐出ヘッド１１１１Ｅは、活物質を含有する活物質層作製用インクを、電極基体１２１０の表面に吐出して活物質層を形成する活物質層作製用の液体吐出ヘッドとして機能する。

乾燥装置１１０４Ｅは、第１の液体吐出ヘッド１１１１Ｅによって活物質層作製用インクが付与された電極基体１２１０を乾燥対象として乾燥させる。

第２の液体吐出ヘッド１１１１Ｆは、電極基体１２１０上に無機層作製用インクである液体インクを吐出してインク層を形成するインク層形成用の液体吐出ヘッドとして機能する。

乾燥装置１１０４Ｆは、活物質層上に第２の液体吐出ヘッド１１１１Ｆによって無機層作製用インクが付与された電極基体１２１０を乾燥対象として乾燥させる。

第３の液体吐出ヘッド１１１１Ｇは、電極基体１２１０上に樹脂層作製用インクである液体インクを吐出してインク層を形成するインク層形成用の液体吐出ヘッドとして機能する。

光源１１１５は、電極基体１２１０上に形成されたインク層に紫外線等の光を照射して、インク層を樹脂層に硬化させる硬化機能を有する。

乾燥装置１１０４Ｇは、活物質層及び無機層上に第３の液体吐出ヘッド１１１１Ｇによって樹脂層作製用インクが付与され、樹脂層作製用インクに対して光源１１１５により光を照射された電極基体１２１０を乾燥対象として乾燥させる。

乾燥装置１１０４Ｇは、第３の液体吐出ヘッド１１１Ｆによって付与された樹脂層作製用インクによって形成されるインク層を加熱して、硬化を促進させる硬化促進機能も有する。

乾燥装置１１０４Ｅ、乾燥装置１１０４Ｆ及び乾燥装置１１０４Ｇは、乾燥装置１０４と同様に構成をとるが、複数の層を形成する層形成装置に用いられるために、電極基体１２１０を搬送する搬送経路の曲率はなるべく小さい方が好ましい。

次に、電極印刷装置１００１における層形成プロセスについて図２６及び図２７を参照して説明する。図２６は同層形成プロセスの説明に供する説明図、図２７は図２６に続く層形成プロセスの説明に供する説明図である。

第１の液体吐出ヘッド１１１１Ｅは、図２６（ａ）に示すように、活物質を含有する活物質層作製用インク１２２０Ｌを、電極基体１２１０の表面に吐出する。

乾燥装置１１０４Ｅは、図２６（ｂ）に示すように、活物質層作製用インク１２２０Ｌにより形成される活物質層１２２０を備える電極基体１２１０を乾燥対象として乾燥させる。

第２の液体吐出ヘッド１１１１Ｆは、図２６（ｃ）に示すように、無機層作製用インク１２３０Ｌを、電極基体１２１０上の活物質層１２２０の表面に吐出する。

乾燥装置１１０４Ｅは、図２７（ｄ）に示すように、無機層作製用インク１２３０Ｌにより形成される無機層１２３０及び活物質層１２２０を備える電極基体１２１０を乾燥対象として乾燥させる。

第２の液体吐出ヘッド１１１１Ｇは、図２７（ｅ）に示すように、樹脂層作製用インク１２４０Ｌを、電極基体１２１０及び活物質層１２２０上の無機層１２３０表面に吐出する。

光源１１１５は、図２７（ｆ）に示すように、樹脂層作製用インク１２４０Ｌにより形成される樹脂層１２４０に光を照射して硬化させる。

乾燥装置１１０４Ｇは、図２７（ｆ）に示すように、樹脂層作製用インク１２４０Ｌにより形成される樹脂層１２４０を加熱して、樹脂層１２４０の硬化を促進させる。

また、乾燥装置１１０４Ｇは、図２７（ｆ）に示すように、樹脂層作製用インク１２４０Ｌにより形成される樹脂層１２４０、無機層１２３０及び活物質層１２２０を備える電極基体１２１０を乾燥対象として乾燥させる。

１１、１１Ａ～１１Ｊ加熱ローラ
１２加熱ドラム
１６エアー吹付けユニット
１０１液体付与部
１０３搬送部
１０４乾燥装置
１１０連帳紙
２０１Ａ、２０１Ｂ側板
２０２Ａ第１筒状保持部
２０２Ｂ第２筒状保持部
３０１加熱ローラユニット
３０２Ａ第１端部（一端部）
３０２Ｂ第２端部（他端部）
３１１Ａ、２１１Ｂサイドプレート
３１３Ａ、３１３Ｂ円形部材
３１６ヒータランプ保持部材
３１７ヒータランプ
３１７ａ端子
３２１嵌め合い部材
３２７開口部
３３１先細り形状部材
４０１ピン部材
１００１電極印刷装置

Claims

内部に熱源が配置された加熱ローラと、
前記加熱ローラの端部に取り付けられた筒状部材と、を備え、
前記筒状部材の内部に前記熱源の端子が配置され、
前記筒状部材には、軸方向と交差する方向で内外を通じる開口部が設けられている、加熱ローラユニットと、
前記加熱ローラの軸方向に沿って配置されたエアー吹き出しユニットと、を備え、
前記エアー吹き出しユニットは、
空気を吸入する空気吸入口と、
前記加熱ローラの軸方向において、前記加熱ローラユニットの前記筒状部材が設けられている側と同じ側に、前記空気吸引口に吸引力を付与する吸気ファンを備えている
ことを特徴とする乾燥装置。
前記加熱ローラユニットは、前記筒状部材に、前記加熱ローラユニットの一端部を保持する前記乾燥装置の側板に設けられた筒状保持部に嵌め合う嵌め合い部が設けられている
ことを特徴とする請求項１に記載の乾燥装置。
前記加熱ローラユニットは、前記嵌め合い部より軸方向外側に配置され、前記筒状保持部に入り込む先細り形状部材を有している
ことを特徴とする請求項２に記載の乾燥装置。
前記加熱ローラユニットは、前記熱源の一端部を保持する保持部材を有し、
前記保持部材は金属で形成され、
前記保持部材の一部は前記開口部から突出している
ことを特徴とする請求項１ないし３のいずれかに記載の乾燥装置。
内部に熱源が配置された加熱ローラと、
前記加熱ローラの端部に取り付けられた筒状部材と、を備え、
前記筒状部材の内部に前記熱源の端子が配置され、
前記筒状部材には、軸方向と交差する方向で内外を通じる開口部が設けられ、
前記熱源の一端部を保持する保持部材を有し、
前記保持部材は金属で形成され、
前記保持部材の一部は前記開口部から突出している
ことを特徴とする加熱ローラユニット。
液体が付与されたシート材を乾燥する
ことを特徴とする請求項１ないし４のいずれかに記載の乾燥装置。
シート材に液体を付与する液体付与部と、
前記液体付与部で前記液体が付与された前記シート材を乾燥する乾燥装置と、を備え、
前記乾燥装置が請求項１ないし４及び６のいずれかに記載の乾燥装置である
ことを特徴とする印刷装置。