JP7233381B2

JP7233381B2 - コテ仕上げ剤及びその使用方法

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Publication number: JP7233381B2
Application number: JP2019566523A
Authority: JP
Inventors: 泰寛石井; 一也本間; 昌浩岩崎; 克一宮口; 実盛岡
Original assignee: Denka Co Ltd; Denki Kagaku Kogyo KK
Current assignee: Denka Co Ltd
Priority date: 2018-01-22
Filing date: 2019-01-18
Publication date: 2023-03-06
Anticipated expiration: 2039-01-18
Also published as: JPWO2019142906A1; TW201932433A; WO2019142906A1

Description

本発明は、主に、建築・土木業界で使用されるコテ仕上げ剤及びその使用方法に関する。なお、本発明のコンクリートとは、セメントペースト、モルタル、コンクリートを総称するものである。また、本発明におけるコテ仕上げ剤は、コテ仕上げの補助的な役割を担う意味からコテ仕上げ助剤ということもある。

建設業界は、いわゆる３Ｋ（危険、キツイ、汚い）作業が多い業界と言われている。国土交通省は、「国土交通白書」や「重点政策」の中で、新３Ｋ（給料がいい、休暇がとれる、希望がもてる）を目指すとし、建設業界の改革を掲げている。例えば、コンクリート工においても、「i-Construction」というキーワードの下、作業の効率化や、省力化・軽労化を推進していく方針である。その中で、施工現場の作業員の労働環境の改善と関連し、残業を減らすことが望まれている。

建築及び土木構造物に用いられるコンクリートは、型枠に流し込み、その後コンクリート表面をコテ仕上げすることが多い。このコテ仕上げの良し悪しが、コンクリート表面のひび割れや強度に影響し、最終的にはコンクリート構造物の耐久性に影響する場合がある。コテ仕上げ工程には、コンクリート打設からの最適な時間帯があり、早すぎても遅すぎてもコンクリート表面の仕上げに悪影響を与える。特に気温が低い冬期は、最適な時間帯がコンクリート打設から１０時間以上後になることがある。

コンクリート工では、コンクリートを打設した後コテ仕上げを行うが、最終のコテ仕上げ作業は、コンクリートのブリーディングが収まるまで行うことができない。ブリーディングが収まるのは、コンクリートの凝結始発時間の直前であるため、何時間もの間、左官職人は待機しているのが現状である。この待機時間が、作業効率の低下を招き、残業につながるケースが多く見受けられる。

そこで、コテ仕上げ時に表面仕上げ機を使用する方法（特許文献１）、荒ならしをして養生マットを併用する方法（特許文献２）、樹脂フィルムを用いてコテ仕上げする方法（特許文献３）、コンクリート表面からろ過マットを介して真空脱気する方法（特許文献４）、不織布シートを用いる方法（特許文献５、６）などが考案されている。しかし、特別な機材や資材を用いる必要があったり、工程が従来より長くなったり、仕上げに特別な技術を要するなどという課題があった。さらに、ポリマーディスパージョン（特許文献７）、界面活性剤（特許文献８）や水性養生剤（特許文献９）などの表面仕上げ剤を使用する、特別な機材や資材を必要としない技術が開発された。しかし、これらの表面仕上げ剤はコテ仕上げの品質は向上するが、コテ仕上げが可能となるまでの時間の短縮はできなかった。

コンクリートの凝結硬化を促進して凝結始発までの待機時間を短縮するため、凝結促進剤、例えば硫酸アルミニウムをコンクリートに添加する方法（特許文献１０、特許文献１１）が考えられるが、この場合、運搬中にコンクリートのコンシステンシーが低下し、打設時の作業性が著しく悪くなって施工が上手くいかず、施工欠陥を招く恐れがあった。

一方、コテ仕上げ剤として、パラフィン系のものが知られている（特許文献１２～特許文献１４）。しかしながら、このコテ仕上げ剤はコンクリートのブリーディングが収まってから使用するものであり、又、ブリーディングを抑制する効果がないものであった。

又、コンクリートが硬化した後、すなわち、コテ仕上げを終えた後にしばらくしてからパラフィン系の塗膜養生剤を被覆する方法が知られている（特許文献１５）。この方法はコンクリートの中性化や塩害を抑制する方法であるが、コテ仕上げ性を改善するものではなく、又、ブリーディングの発生を抑制するものでもなかった。

特許０２０４４６５３号公報特開平０６－１７２０６０号公報特開平１０－０１８５６６号公報特許０３３９８７１６号公報特開２０００－０１５６１９号公報特許０５８３００５１号公報特許０１８８７８９４号公報特許０４５７４３１６号公報特開２０１４－１７３２４６号公報フランス特許２０３１９５０号特開平０８－４８５５３号公報特開平０６－８７１１３号公報特開平１１－２１１８４号公報特開２０１０－１９５６６１号公報特開２００７－３０８３５３号公報

そこで、コンクリート表面のコテ仕上げの品質が向上し、コンクリート強度が増進するとともに、コテ仕上げが可能となるまでの時間を短縮できるコテ仕上げ剤の開発や、コンクリートを打設後、ブリーディングの発生が継続する状況でもコテ仕上げが可能で、コテ仕上げ後にブリーディングが収まるようなコテ仕上げ剤の開発といった良好なコテ仕上げ性を発揮できるコテ仕上げ剤が待たれていた。

以上から、本発明は、コンクリートの打設後のコンクリート表面に対して、良好なコテ仕上げ性を発揮できるコテ仕上げ剤を提供するものである。
より具体的な課題としては、（１）コンクリート表面のコテ仕上げの品質が向上し、コンクリート強度が増進するとともに、コテ仕上げが可能となるまでの時間を短縮できるコテ仕上げ剤、あるいは、（２）コンクリートの打設後、ブリーディングの発生が継続する状況でもコテ仕上げが可能なコテ仕上げ剤を提供するものである。

上記課題を解決すべく鋭意検討した結果、本発明者らは下記本発明に想到し、当該課題を解決できることを見出した。すなわち、本発明は、下記のとおりである。

［１］ギ酸又はその塩を７０質量部以上９５質量部以下、及び粘土鉱物を５質量部以上３０質量部以下含有してなるか、あるいは、流動パラフィンと、硫酸アルミニウム及び／又はカリウムミョウバンとを含有してなるコテ仕上げ剤。
［２］コンクリート用である［１］に記載のコテ仕上げ剤。
［３］前記流動パラフィンが５０～９５質量部、並びに、前記硫酸アルミニウム及び／又は前記カリウムミョウバンが５～５０質量部である［１］又は［２］に記載のコテ仕上げ剤。
［４］コンクリートに対する前記コテ仕上げ剤の添加量が２～１０ｋｇ／ｍ^３であって、練り混ぜ完了から９０分後のコンクリートのスランプ又はスランプフロー値が、コテ仕上げ剤を添加しないコンクリートに対して、スランプ値が±２ｃｍ又はスランプフロー値が±５ｃｍの範囲とする［１］～［３］のいずれかに記載のコテ仕上げ剤の使用方法。

本発明によれば、コンクリートの打設後のコンクリート表面に対して、良好なコテ仕上げ性を発揮できるコテ仕上げ剤を提供するものであることができる。
より具体的には、（１）コンクリート表面のコテ仕上げの品質が向上し、コンクリート強度が増進するとともに、コンクリート打設からコテ仕上げが可能となるまでの時間を短縮できる、あるいは、（２）コンクリートを打設後、ブリーディングの発生が継続する状況でもコテ仕上げが可能で、コテ仕上げ後はブリーディングが収まるため、左官職人の業務効率化につながり、建設現場の残業を減らすことができるといった効果を奏する。
なお、上記（１）の課題は主に後述する本発明の第１の形態により達成され、上記（２）の課題は主に後述する本発明の第２の形態により達成される。

本発明のコテ仕上げ剤は、ギ酸又はその塩を７０質量部以上９５質量部以下、及び粘土鉱物を５質量部以上３０質量部以下含有してなるか、あるいは、流動パラフィンと、硫酸アルミニウム及び／又はカリウムミョウバンとを含有してなる。
以下、本発明を詳細に説明する。なお、「部」や「％」は、特に規定しない限り質量基準である

［本発明の第１の形態］
本発明の第１の形態は、ギ酸又はその塩を７０質量部以上９５質量部以下、及び粘土鉱物を５質量部以上３０質量部以下含有してなるコテ仕上げ剤である。
第１の形態におけるギ酸又はその塩は、特に限定されないが、例えば、ギ酸、ギ酸カルシウム、ギ酸アンモニウム、ギ酸ナトリウムなどが挙げられる。中でも、ギ酸カルシウムの使用が、アルカリ骨材反応を起こさないこと、並びに、セメントの水和反応に関わるカルシウムイオンを供給することから好ましい。

第１の形態のギ酸又はその塩は、コンクリート用コテ仕上げ剤１００部中、７０部以上９５部以下が好ましく、８０部以上９０部以下がより好ましい。７０部未満では、コンクリートの打ち込み直後からコテ仕上げが可能となるまでの時間が短縮できないことがあり、一方、９５部を超えるとコテ仕上げの品質が向上しないことがある。

第１の形態の粘度鉱物としては、セピオライト、ベントナイトが好ましく、市販されているものが使用可能である。例えば、セピオライトは、巴工業（株）製商品名「ＩＧＳ」などが使用可能である。ベントナイトは、粘土鉱物モンモリロナイトを主成分とし、石英、α－クリストバライト、オパールなどの珪酸鉱物を副成分として、長石、マイカ、ゼオライトなどの珪酸塩鉱物、カルサイト、ドロマイト、ジプサムなどの炭酸塩鉱物や硫酸塩鉱物、さらにパイライトなどの硫化鉱物を随伴する弱アルカリ性粘土岩である。市販品としては、例えば、（株）ホージュン製商品名「榛名」などが使用可能である。
第１の形態の粘度鉱物は、コンクリート用コテ仕上げ剤１００部中、５部以上３０部以下が好ましく、１０部以上２０部以下がより好ましい。

第１の形態のコテ仕上げ剤におけるギ酸又はその塩と粘土鉱物との合計は、良好な効果を発現する観点から、９０質量％以上であることが好ましく、９５質量％であることより好ましく、１００質量％であることがさらに好ましい。

第１の形態のコテ仕上げ剤は、コンクリート１ｍ^３に対して２ｋｇ／ｍ^３以上、１０ｋｇ／ｍ^３以下の範囲で使用するのが好ましく、４ｋｇ／ｍ^３以上、８ｋｇ／ｍ^３以下がより好ましい。２ｋｇ／ｍ^３未満だと、コンクリートの打ち込み直後からコテ仕上げが可能となるまでの時間の短縮効果がみられないことがあり、一方、１０ｋｇ／ｍ^３を超えても更なる時間の短縮効果がみられず、コンクリートの流動性保持性に悪影響を与えることがある。

第１の形態のコンクリートに使用するセメントは、特に限定されるものではなく、普通、早強、超早強、中庸熱、耐硫酸塩、及び低熱等の各種ポルトランドセメントの他に、ポルトランドセメントに高炉スラグ、フライアッシュ、シリカ及び石灰石微粉末等を混合した各種混合セメントのいずれも使用可能である。

第１の形態のコンクリートに使用する骨材は、特に限定されるものではなく、天然に産出する骨材、人工的に製造された骨材のいずれも使用可能である。

第１の形態では、本発明のコンクリート用コテ仕上げ剤の他に、減水剤、高性能減水剤、ＡＥ減水剤、高性能ＡＥ減水剤、流動化剤、消泡剤、増粘剤、防錆剤、防凍剤、収縮低減剤、凝結調整剤、ビニロン繊維、アクリル繊維、及び炭素繊維等の繊維状物質、セメント混和用ポリマーディスパージョン、ハイドロタルサイト等のアニオン交換体等のうちの１種又は２種以上を、本発明の目的を実質的に阻害しない範囲で使用することが可能である。

第１の形態では、各材料の混合方法は特に限定されるものではなく、それぞれの材料を施工時に混合しても良いし、あらかじめその一部、あるいは全部を混合しておいても差し支えない。混合装置としては、既存の如何なる装置も使用可能であり、例えば、傾胴ミキサ、オムニミキサ、ヘンシェルミキサ、Ｖ型ミキサ、プロシェアミキサ、及びナウターミキサ等が挙げられる。

［本発明の第２の形態］
本発明の第２の形態は、流動パラフィンと、硫酸アルミニウム及び／又はカリウムミョウバンとを含有してなるコテ仕上げ剤である。
第２の形態のコテ仕上げ剤は、コンクリートを打設後、ブリーディングの発生が収まるのを待たなくてもコテ仕上げに取り掛かることができるため、左官職人の業務効率化につながる。通常、コンクリートを打設後、左官職人が一次仕上げを行い、ブリーディングの発生が収まってから、再び最終仕上げを行うため、二度の左官作業が必要であった上に、一次仕上げから最終仕上げを行うまでに、待機時間が数時間にもおよぶ場合が多く、この待機時間が建設現場の残業につながっていた。
第２の形態のコテ仕上げ剤を用いることで、一次仕上げと最終仕上げを兼ねて、一度の左官作業で済ませることが可能となり、建設現場の残業を減らすことが可能となる。

第２の形態のコテ仕上げ剤は、流動パラフィンと硫酸アルミニウム及び／又はカリウムミョウバンを含有する。その割合は、流動パラフィン５０～９５部と、硫酸アルミニウム及び／又はカリウムミョウバン５～５０部が好ましく、流動パラフィン６０～９０部と、硫酸アルミニウム及び／又はカリウムミョウバン１０～４０部がより好ましい。

流動パラフィンが５０部未満であったり、硫酸アルミニウム及び／又はカリウムミョウバンが５０部を超えると、コテ仕上げ性が悪くなる場合があり、一方、流動パラフィンが９５部を超えたり、硫酸アルミニウム及び／又はカリウムミョウバンが５部未満であると、コテ仕上げ後にブリーディングが収まらない場合がある。

第２の形態でいう流動パラフィンについて説明する。パラフィンとは、非揮発性の精製した飽和炭化水素の混合物である。炭化水素化合物の一種で、炭素原子の数が２０以上のアルカン（一般式がＣ_ｎＨ_２ｎ＋２との鎖式飽和炭化水素）の総称である。通常、パラフィンは均一でなく、さまざまな炭素鎖のものが混ざっている。パラフィンのなかで、炭素鎖が長いものを多く含むものは固体状で、「石油ワックス」と呼ばれる。一方、炭素鎖に短いものが多く含まれるものは、常温常圧で液状であり、「流動パラフィン」(liquid paraffin)と呼ばれる。第２の形態では、流動パラフィンを用いる。
第２の形態では、市販されているパラフィン系養生剤を用いることができる。その具体例としては、例えば、ポゾリス物産社製「マスターキュア」や、フォスロック社製「コンキュアー」などを挙げることができる。

第２の形態でいう硫酸アルミニウムとは、一般式Ａｌ_２（ＳＯ_４）_３・ｎＨ_２Ｏで表され、式中のｎは０～１８の範囲にある。様々な結晶水の硫酸アルミニウムが存在するが、第２の形態ではいずれのものも使用可能である。

硫酸アルミニウムは粉末で、その粒度は限定されるのではないが、通常、５００μｍ以下の粒子が好ましく、３２５μｍ以下の粒子がより好ましい。硫酸アルミニウムの粒度が５００μｍを超えると、コテ仕上げ性が悪くなる場合や、コテ仕上げ後のブリーディングが収まらない場合がある。
なお、本明細書における「粒度」は、篩分けにより求めることができる。

第２の形態でいうカリウムミョウバンとはミョウバンの一種で、カリウムイオン、水和アルミニウムイオン及び硫酸イオンを含む複塩である。一般式ＡｌＫ（ＳＯ_４）_２・ｎＨ_２Ｏで表され、式中のｎが０～１２のいずれのものも使用可能である。第２の形態では、加熱により結晶水を失ったものも使用可能である。

カリウムミョウバンは粉末で、その粒度は限定されるのではないが、通常、５００μｍ以下の粒子が好ましく、３２５μｍ以下の粒子がより好ましい。カリウムミョウバンの粒度が５００μｍを超えると、コテ仕上げ性が悪くなる場合や、コテ仕上げ後のブリーディングが収まらない場合がある。

第２の形態のコテ仕上げ剤における流動パラフィンと、硫酸アルミニウム及び／又はカリウムミョウバンとの合計は、良好な効果を発現する観点から、９０質量％以上であることが好ましく、９５質量％であることより好ましく、１００質量％であることがさらに好ましい。

第２の形態のコテ仕上げ剤の使用量は特に限定されるものではないが、通常、コンクリート１ｍ^２当たり、コテ仕上げ剤５０ｇ～５００ｇの範囲で使用することが好ましく、１００ｇ～３００ｇがより好ましい。５０ｇ未満では本発明の効果、すなわち、コテ仕上げ性とブリーディングの抑制効果が十分でない場合があり、一方、５００ｇを超えても更なる効果の増進が期待できない場合がある。

第２の形態のコテ仕上げ剤を使用するタイミングは、コンクリート打設後から凝結の始発前までのいずれのタイミングでも可能であるが、業務効率の観点から、コンクリート打設後、できるだけ早いタイミングで使用することが望ましく、コンクリート打設後、２時間以内に使用することが好ましく、１時間以内がより好ましい。

第２の形態のコテ仕上げ剤は、あらゆるコンクリートに使用可能であり、セメントの種類に影響されるものではない。セメントとしては、例えば、普通、早強、超早強、低熱、及び中庸熱などの各種ポルトランドセメントや、これらポルトランドセメントに、高炉スラグ、フライアッシュ又はシリカを混合した各種混合セメント、石灰石粉末や高炉徐冷スラグ微粉末などを混合したフィラーセメント、都市ゴミ焼却灰や下水汚泥焼却灰を原料として製造された環境調和型セメント（エコセメント）、並びに、カルシウムフロロアルミネート系、アウイン系、カルシウムアルミネート系などの超速硬セメントを挙げることができる。

以下、実施例により本発明を詳細に説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。

［第１の形態に係る実施例］
（実験例１Ａ）
単位セメント量３００ｋｇ／ｍ^３、Ｗ／Ｃ＝５５％、ｓ／ａ＝４７％、空気量４．５％、スランプ１２ｃｍ、減水剤添加率＝セメント×０．４％、のコンクリートを、５０リットルの２軸ミキサを用いて作製した。
さらに、コンクリート用コテ仕上げ剤を、コンクリートの練り上げが完了した２軸ミキサ内に６ｋｇ／ｍ^３投入し３０秒混和した。コテ仕上げ時間、コンクリート表面の目視観察結果、コンクリートの流動保持性、圧縮強度を表１に示す。
試験は、５℃、湿度６０％の恒温室内にて実施した。

（使用材料）
セメント：普通ポルトランドセメント、デンカ株式会社製
細骨材：姫川産川砂（密度：２．６２ｇ／ｍ^３）
粗骨材：姫川産砕石（密度：２．６０ｇ／ｍ^３）
減水剤：リグニン系減水剤、ＧＣＰ株式会社製
水：水道水
ギ酸Ａ：ギ酸カルシウム、試薬
ギ酸Ｂ：ギ酸、試薬
ギ酸Ｃ：ギ酸ナトリウム、試薬
ギ酸Ｄ：ギ酸カリウム、試薬
ギ酸Ｅ：ギ酸アンモニウム、試薬
粘土鉱物Ａ：セピオライト、巴工業株式会社製、商品名「ＩＧＳ」
粘土鉱物Ｂ：ベントナイト、株式会社ホージュン製、商品名「榛名」

（測定方法）
コテ仕上げ時間：３０×３０×１０ｃｍの型枠を２０個準備してコンクリートを充填し、コンクリートの打設から１時間ごとに１つずつ金コテでコンクリート表面のコテ仕上げを行った。コテ仕上げから２４時間後の供試体表面の状況を観察し、（１）コンクリート表面が平滑であること、並びに、（２）コンクリート型枠上端からの沈下が見られないこと、の２つの条件を満たす供試体から、コンクリートの打設からコテ仕上げが可能となるまでの時間を決定した。
コンクリート表面の目視観察：コテ仕上げ時間を決定した供試体の表面を観察し、コンクリート表面に白華物が見られないものを○、白華物が見られたものを×とした。
コンクリートの流動保持性：コンクリートの打ち込み直後から９０分後のスランプ又はスランプフロー値を測定し、コテ仕上げ剤を添加しないコンクリートのスランプ値又はスランプフロー値を基準値（０）として、基準値対する増減（±）で表した。
圧縮強度：φ１０×２０ｃｍの型枠に充てんしたコンクリートについて、ＪＩＳＡ１１０８「コンクリートの圧縮強度試験方法」に準拠して、材齢２４時間で測定した。コテ仕上げ剤を添加しないコンクリートの圧縮強度を１００として、相対値（％）で表した。

表１より、本発明のコンクリート用コテ仕上げ剤は、５℃の環境にあるスランプ１２ｃｍのコンクリートに関して、コテ仕上げ時間を短縮でき、コンクリート表面に白華物が見られず、コンクリートの流動性に悪影響を与えず、さらに、圧縮強度が増進することがわかる。

（実験例２Ａ）
試験を２０℃、湿度６０％の恒温室内にて実施したこと以外は、実験例１Ａと同様に行った。結果を表２示す。

表２より，本発明のコンクリート用コテ仕上げ剤は、２０℃の環境にあるスランプ１２ｃｍのコンクリートに関して、コテ仕上時間を短縮でき、コンクリート表面に白華物が見られず、コンクリートの流動性に悪影響を与えず、さらに、圧縮強度を増進することがわかる。

（実験例３Ａ）
スランプフローが６５ｃｍの高流動コンクリートとしたこと以外は，実験例１Ａと同様の評価を行った。結果を表３に示す。
コンクリート配合は、単位セメント量３００ｋｇ／ｍ^３、単位フライアッシュ量２２０ｋｇ／ｍ３、水結合材比＝４０％、ｓ／ａ＝５０％、空気量５％、スランプフロー６５ｃｍ、減水剤添加率＝結合材×１．５％、とした。

（使用材料）
フライアッシュ：ＪＩＳＡ６２０１「コンクリート用フライアッシュ」に規定されるフライアッシュＩ種、四国電力株式会社製
減水剤：ポリカルボン酸塩系高性能ＡＥ減水剤、ＧＣＰ株式会社製

表３より、本発明のコンクリート用コテ仕上げ剤は、５℃の環境にあるスランプフロー６５ｃｍのコンクリートに関して、コテ仕上げ時間を短縮でき、コンクリート表面に白華物が見られず、コンクリートの流動性に悪影響を与えず、さらに、圧縮強度を増進することがわかる。

（実験例４Ａ）
試験を２０℃、湿度６０％の恒温室内において実施したこと以外は、実験例３Ａと同様に行った。結果を表４示す。

表４より、本発明のコンクリート用コテ仕上げ剤は、２０℃の環境にあるスランプフロー６５ｃｍのコンクリートに関して、コテ仕上げ時間を短縮でき、コンクリート表面に白華物が見られず、コンクリートの流動性に悪影響を与えず、さらに、圧縮強度を増進することがわかる。

（実験例５Ａ）
実験Ｎｏ．１－４のコンクリート用コテ仕上げ剤の混和量を変化させたこと以外は、実験例１Ａと同様に行った。結果を表５に示す。

表５より、本発明のコンクリート用コテ仕上げ剤は、５℃の環境にあるスランプ１２ｃｍのコンクリートに関して、コテ仕上げ時間を短縮でき、コンクリート表面に白華物が見られず、コンクリートの流動性に悪影響を与えず、さらに、圧縮強度を増進することがわかる。

（実験例６Ａ）
実験Ｎｏ．２－５のコンクリート用コテ仕上げ剤の混和量を変化させたこと以外は、実験例２Ａと同様に行った。結果を表６に示す。

表６より、本発明のコンクリート用コテ仕上げ剤は、２０℃の環境にあるスランプ１２ｃｍのコンクリートに関して、コテ仕上げ時間を短縮でき、コンクリート表面に白華物が見られず、コンクリートの流動性に悪影響を与えず、さらに、圧縮強度を増進することがわかる。

［第２の形態に係る実施例］
（実験例１Ｂ）
単位セメント量３１０ｋｇ／ｍ^３、単位水量１７５ｋｇ／ｍ^３、ｓ／ａ＝４３％、空気量４．５％、スランプ１８±２．５ｃｍのコンクリートを調製した。このコンクリートを用いて厚さ３０ｃｍの床を造成し、打設３０分後に表１に示すコテ仕上げ剤を、コンクリート１ｍ^２当たり２００ｇ用いて左官作業（コテ仕上げ）を行った。コテ仕上げ性、コテ仕上げ後のブリーディングの発生の有無、及びプラスティクひび割れ抵抗性を評価した。結果を表７に示す。

（使用材料）
セメント：普通ポルトランドセメント、市販品、ブレーン比表面積３２００ｃｍ^２／ｇ。
粗骨材：砕石、密度２．６４ｇ／ｃｍ^３。
細骨材：海砂を洗浄したもの。塩化物含有量０．０２％。密度２．６２ｇ／ｃｍ^３。
水：水道水
コテ仕上げ剤Ａ：市販のパラフィン系養生剤、ポゾリス物産社製、商品名「マスターキュア」
コテ仕上げ剤Ｂ：市販の硫酸アルミニウム、１８水塩（粉末）、粒度３２５μｍ以下
コテ仕上げ剤Ｃ：市販のカリウムミョウバン、１２水塩（粉末）、粒度３２５μｍ以下
コテ仕上げ剤Ｄ：コテ仕上げ剤Ａ７０部とコテ仕上げ剤Ｂ３０部
コテ仕上げ剤Ｅ：コテ仕上げ剤Ａ７０部とコテ仕上げ剤Ｃ３０部

（試験方法）
コテ仕上げ性：コテにへばり付く場合は×、コテにはへばり付かないが、コンクリート表面が引っ張られて表面が滑らかに仕上がらない場合は△、コテはけ性が良好で、コンクリート表面も滑らかに仕上がる場合は○とした。
ブリーディングの有無：コテ仕上げ後に明らかなブリーディングが発生した場合は×、コテ仕上げ後から凝結までの間に“にじみ”が見られた場合は△、“にじみ”も認められない場合は○とした。
プラスチックひび割れ抵抗性：コテ仕上げ作業後から送風機を用いて、ビューフォート風力階級３の軟風（４．５ｍ／ｓ）を当て、ひび割れの発生状況を確認した。コンクリート１ｍ^２当たり複数のひび割れが発生した場合は×、１本発生した場合は△、ひび割れが発生しなかった場合は○とした。

表７より、本発明のコテ仕上げ剤を用いた場合のみ、コテ仕上げ性に優れ、かつ、ブリーディング及びプラスティックひび割れが発生しないことがわかる。一方、流動パラフィンだけを用いた場合には、ブリーディング及びプラスティックひび割れが発生した。硫酸アルミニウムだけを用いた場合には、コテ仕上げ性が悪く、プラスティックひび割れが発生した。カリウムミョウバンだけを用いた場合は、コテ仕上げ性が悪く、プラスティックひび割れが発生した。
又、コテ仕上げ剤を使用しない場合には、ブリーディング及びプラスティックひび割れが発生した上に、コテ仕上げ性も良くなかった。

（実験例２Ｂ）
コテ仕上げ剤Ｄ及びコテ仕上げ剤Ｅを使用し、コンクリート打設後のコテ仕上げ剤を使用するタイミングを表８に示すように変えたこと以外は、実験例１Ｂと同様に行った。結果を表８に示す。

表８より、本発明のコテ仕上げ剤は、使用するタイミングを変えても効果を発揮することがわかる。

（実験例３Ｂ）
コテ仕上げ剤Ｄ及びコテ仕上げ剤Ｅを使用し、１ｍ^２当たりの使用量を表９に示すように変えたこと以外は実験例１Ｂと同様に行った。結果を表９に示す。

表９より、本発明のコテ仕上げ剤を使用することにより、コテ仕上げ性に優れ、かつ、ブリーディングの発生及びプラスティックひび割れの発生を抑制できることがわかる。

（実験例４Ｂ）
コテ仕上げ剤中の、流動パラフィン、硫酸アルミニウム及びカリウムミョウバンの配合割合を表１０に示すようにしたこと以外は、実験例１Ｂと同様に行った。結果を表１０に示す。

（使用材料）
流動パラフィン：市販のパラフィン系養生剤、ポゾリス物産社製、商品名「マスターキュア」
硫酸アルミニウム：市販の硫酸アルミニウム、１８水塩（粉末）、粒度３２５μｍ以下
カリウムミョウバン：市販のカリウムミョウバン、１２水塩（粉末）、粒度３２５μｍ以下

表１０より、本発明のコテ仕上げ剤を使用することにより、コテ仕上げ性に優れ、かつ、ブリーディングの発生及びプラスティックひび割れの発生を抑制できることがわかる。

第１の形態のコンクリート用コテ仕上げ剤は、常温及び低温環境においてコテ仕上げ時間を短縮し、コンクリート表面も良好な状態で仕上げが可能であり、コンクリートの流動性にも悪影響を与えず、圧縮強度を増進する。特に、低温環境でコンクリート打設からコテ仕上げまでの時間を短縮できるため、土木・建築分野において好適である。
第２の形態のコテ仕上げ剤を使用することにより、コンクリートの打設後、ブリーディングの発生が継続する状況でもコテ仕上げが可能で、コテ仕上げ後はブリーディングが収まるため、左官職人の業務効率化につながり、建設現場の残業を減らすことができるといった効果を奏する。

Claims

ギ酸又はその塩を７０質量部以上９５質量部以下、及び粘土鉱物を５質量部以上３０質量部以下含有してなり、ギ酸又はその塩と粘土鉱物との合計が９０質量％以上であるか、あるいは、
流動パラフィンと、硫酸アルミニウム及び／又はカリウムミョウバンとを含有してなり、前記流動パラフィンが５０～９５質量部、並びに、前記硫酸アルミニウム及び／又は前記カリウムミョウバンが５～５０質量部であり、前記流動パラフィンと、前記硫酸アルミニウム及び／又は前記カリウムミョウバンとの合計が９０質量％以上であるコテ仕上げ剤。
コンクリート用である請求項１に記載のコテ仕上げ剤。
前記流動パラフィンが５０～９０質量部、並びに、前記硫酸アルミニウム及び／又は前記カリウムミョウバンが１０～５０質量部である請求項１又は２に記載のコテ仕上げ剤。
コンクリートに対する前記コテ仕上げ剤の添加量が２～１０ｋｇ／ｍ^３であって、練り混ぜ完了から９０分後のコンクリートのスランプ又はスランプフロー値が、コテ仕上げ剤を添加しないコンクリートに対して、スランプ値が±２ｃｍ又はスランプフロー値が±５ｃｍの範囲とする請求項１～３のいずれか１項に記載のコテ仕上げ剤の使用方法。