JP2005089228A

JP2005089228A - セメント混和材及びセメント組成物

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Publication number: JP2005089228A
Application number: JP2003323686A
Authority: JP
Inventors: Akitoshi Araki; 昭俊荒木; Katsuichi Miyaguchi; 克一宮口; Kazuyuki Mizushima; 一行水島
Original assignee: Denki Kagaku Kogyo KK
Current assignee: Denka Co Ltd
Priority date: 2003-09-16
Filing date: 2003-09-16
Publication date: 2005-04-07
Anticipated expiration: 2023-09-16
Also published as: JP5046472B2

Abstract

【課題】低温環境下でのひび割れ抵抗性の向上、凝結の促進を図ることができるセメント混和材及びセメント組成物を提供する。
【解決手段】セメント混和剤が、ギ酸、酢酸、グリコール酸、乳酸から選ばれた１種又は２種以上の有機カルボン酸の金属塩と、一般式がＸ[O(AO)nR]mで示され、Ｘは２〜８個の水酸基を有する化合物の残基、AOは炭素数２〜１８のオキシアルキレン基、Rは水素原子、炭素数１〜１８の炭化水素基、又は炭素数２〜１８のアシル基、ｎは３０〜１０００、ｍは２〜８であり、オキシアルキレン基の６０モル％以上はオキシエチレン基であるポリオキシアルキレン誘導体からなることを特徴とする。

Description

本発明は、主に、建築、土木、及びコンクリート製品分野において使用され、ひび割れ発生を防止する目的で使用するセメント混和材及びセメント組成物に関する。なお、本発明でいうコンクリートとは、セメントペースト、セメントモルタル、及びセメントコンクリートを総称するものである。

近年、コンクリート構造物に要求される性能は益々高まっており特に耐久性の向上が課題となっている。また、コンクリート構造物の早期劣化も大きな社会問題になっており、劣化部を耐久性に優れた材料で補修する工事も急増している。従って、新設のコンクリート構造物の場合はコンクリート自体の性能改善、既設構造物の補修では、新たに修復する補修材料自体の性能改善が重要である。

従来、新規にコンクリート構造物を構築する場合は、膨張材をコンクリートに使用している（非特許文献１参照）。膨張材の役割は、鉄筋等の拘束体で拘束されたとき膨張によってコンクリートに導入される圧縮応力（ケミカルプレストレス）が、収縮に起因する引張応力を相殺又は低減させることで発生するひび割れを低減させるものである。さらには、もっと大きな膨張力をコンクリートに付与し、外力によって発生する引張応力にも抵抗することが可能であり、主にコンクリート製品に利用されている。

「コンクリート混和剤の開発技術」、１９９８年９月３０日、（株）シーエムシー発行、第２０１頁〜第２１４頁

また、ひび割れを低減させるために乾燥収縮低減剤も使用する場合もある（非特許文献２、特許文献１及び２参照）。乾燥収縮低減剤は、主にアルコールアルキレンオキシド付加物等の有機系材料が使用されており、その役割は、コンクリート表面から逸散する水分の蒸発速度を遅くし、コンクリートを乾燥しにくくすることでひび割れを低減させるものである。

「コンクリート混和剤の開発技術」、１９９８年９月３０日、（株）シーエムシー発行、第１４６頁〜第１６３頁特開平２００２−６８８１３号公報（請求項１、段落［０００４］〜［０００６］、［００２３］、［００３６］）特開平５−７０１９６号公報（請求項１、段落［０００５］〜［０００７］、［００１８］〜［００２０］）

特許文献１には、「一般式がＸ[O(AO)nR]mで示され、Ｘは２〜８個の水酸基を有する化合物の残基、AOは炭素数２〜１８のオキシアルキレン基、Ｒは水素原子か炭素数１〜１８の炭化水素基又は炭素数２〜１８のアシル基、ｎは３０〜１０００、ｍは２〜８であり、オキシアルキレン基の６０モル％以上はオキシエチレン基であるポリオキシアルキレン誘導体を含有してなる粉体の乾燥収縮低減剤の配合割合が、質量比でセメント：膨張材：乾燥収縮低減剤＝８０〜９８：２〜２０：０．２〜１０であることを特徴とするセメント組成物。」の発明が記載されており、特定の配合比を有するセメント、膨張材及び粉体の乾燥収縮低減剤を含有してなるセメント組成物を使用することにより、セメント、モルタル、コンクリ−ト等の硬化体の収縮量は少なく、高い曲げひび割れ強度が得られ、また、セメント組成物のプレミックス化も可能となることが記載されているが、低温環境下でのひび割れ抵抗性や凝結に関する知見は示されていない。
特許文献２には、アルコキシポリオキシアルキレン脂肪酸エステルをセメント混和用乾燥収縮防止剤として用いることにより、セメント硬化体の乾燥収縮、“ひび割れ”を顕著に抑制し、強度を高めることができることが記載されているが、同様に、低温環境下でのひび割れ抵抗性や凝結に関する知見は示されていない。

これらの膨張材や乾燥収縮低減剤の使用箇所は、壁、屋根スラブ、及び床スラブ等の一般建築物や、水密性の向上を目的とした水槽やプール等の水理構造物、舗装や床板（マットスラブ、デッキスラブ）等の一般土木構造物、ヒューム管、鋼管ライニング、ボックスカルバート等のコンクリート製品等が挙げられる。

また、有機酸（ギ酸、酢酸、アクリル酸）のＣａ塩等は凝結促進剤として公知である（非特許文献３）が、これらの凝結促進剤を特定の乾燥収縮低減剤と組み合わせることは従来行われていなかった。

「コンクリート混和剤の開発技術」、１９９８年９月３０日、（株）シーエムシー発行、第９４頁〜第１０７頁

上記のように、膨張材および乾燥収縮低減剤は幅広く建築、土木、及びコンクリート製品分野で使用されているが、十分な養生を行うことがケミカルプレストレス効果を発揮する条件である。しかし、補修工事等では、ひび割れ低減を目的に補修材料に膨張材を使用しても十分な養生を行えない場合が多く、ひび割れが発生しやすい環境下で施工しなければならない。特に、きびしい乾燥条件下では、施工して初期にひび割れが発生する割合が高くなる。また、乾燥条件下で施工する場合は、保水力を向上させることでひび割れ発生を抑制する乾燥収縮低減剤が有効と考えられるが、特に、低温環境下での施工では凝結を遅らせたりするといった問題があった。

本発明者は、低温環境下でのひび割れ抵抗性の向上、凝結の促進という課題を解決すべく種々検討した結果、特定のセメント混和材を使用することによって、前期課題が解決できる知見を得て本発明を完成するに至った。
特に、特定の凝結促進効果を有する成分に、特許文献１に記載された乾燥収縮低減剤を組み合わせることにより、前期課題を解決するものである。

本発明は、前記課題を解決するために以下の手段を採用するものである。
（１）ギ酸、酢酸、グリコール酸、乳酸から選ばれた１種又は２種以上の有機カルボン酸の金属塩と、一般式がＸ[O(AO)nR]mで示され、Ｘは２〜８個の水酸基を有する化合物の残基、AOは炭素数２〜１８のオキシアルキレン基、Rは水素原子、炭素数１〜１８の炭化水素基、又は炭素数２〜１８のアシル基、ｎは３０〜１０００、ｍは２〜８であり、オキシアルキレン基の６０モル％以上はオキシエチレン基であるポリオキシアルキレン誘導体からなることを特徴とするセメント混和材である。
（２）前記有機カルボン酸の金属塩１００質量部に対してポリオキシアルキレン誘導体を１００〜１５００質量部含有することを特徴とする前記（１）に記載のセメント混和材である。
（３）前記有機カルボン酸の金属塩がリチウム塩、ナトリウム塩、カリウム塩、カルシウム塩、マグネシウム塩、アルミニウム塩、バリウム塩から選ばれた１種又は２種以上の金属塩であることを特徴とする前記（１）又は（２）に記載のセメント混和材である。
（４）膨張材をさらに含有することを特徴とする前記（１）〜（３）のいずれか一に記載のセメント混和材である。
（５）増粘剤をさらに含有することを特徴とする前記（１）〜（４）のいずれか一に記載のセメント混和材である。
（６）セメントと前記（１）〜（５）のいずれか一に記載のセメント混和材を含有することを特徴とするセメント組成物である。

本発明のセメント混和材及びセメント組成物を使用することにより、コンクリートの初期および長期の乾燥収縮によるひび割れを低減することが可能となる。特に、十分な養生期間を取れなかったり、風の影響を受けやすい箇所、低温環境下で水和反応が遅れたりするといった条件下の工事では、凝結の遅延を起こすことなく、大幅なひび割れ発生の抑制効果を発揮する。

以下、本発明を詳細に説明する。
本発明のギ酸、酢酸、グリコール酸、乳酸から選ばれた１種又は２種以上の有機カルボン酸の金属塩は、凝結促進効果による水分蒸発速度の低減効果を発揮するものである。有機カルボン酸の金属塩の種類としては、これらのリチウム塩、ナトリウム塩、カリウム塩、カルシウム塩、マグネシウム塩、アルミニウム塩、バリウム塩が挙げられ、これらの２種以上の併用も可能である。これらの中で、凝結促進効果の点でギ酸のカルシウム塩やアルミニウム塩が好ましい。有機カルボン酸の金属塩単独での使用は、ひび割れの抑制効果も十分ではなく、水との練混ぜ直後の流動性が良くなりすぎ、さらに可使時間も短くなり作業性が悪い。

本発明で使用するポリオキシアルキレン誘導体は、一般式がＸ[O(AO)nR]mで示され、Ｘは２〜８個の水酸基を有する化合物の残基、AOは炭素数２〜１８のオキシアルキレン基、Rは水素原子、炭素数１〜１８の炭化水素基、又は炭素数２〜１８のアシル基、ｎは３０〜１０００、ｍは２〜８であり、オキシアルキレン基の６０モル％以上はオキシエチレン基であるポリオキシアルキレン誘導体（以下、「ポリオキシアルキレン誘導体」という。）である。
ｎの値が３０未満であると融点が低くなり粉体で使用することが難しくなり、ｎの値が１０００を超えると粘度が高くなり製造が難しくなる。
オキシエチレン基が６０モル％未満であると融点が低くなり粉体で使用することが難しくなり、セメント溶液中での溶解性が悪くなる。

一般式Ｘ[O(AO)nR]mにおいて、Ｘは２〜８個の水酸基を有する化合物の残基であるが、水酸基を２〜８個有する化合物としては、エチレングリコール、プロピレングリコール、ブチレングリコール、ヘキシレングリコール、スチレングリコール、炭素数８〜１８のアルキレングリコール、ネオペンチルグリコール等のグリコール類、グリセリン、ジグリセリン、ポリグリセリン、トリメチロールエタン、トリメチロールプロン、１，３，５−ペンタントリオール、エリスリトール、ペンタエリスリトール、ジペンタエリスリトール、ソルビトール、ソルビタン、ソルバイド、ソルビトールとグリセリンの縮合物、アドニトール、アラビトール、キシリトール、マンニトール、等の多価アルコール類、あるいはそれらの部分エーテル化物、又はエステル化物、キシロース、アラビノース、リボース、ラムノース、グリコース、フルクトース、ガラクトース、マンノース、ソルボース、セロビオース、マルトース、イソマルトース、トレハロース、シュークロース、ラフィノース、ゲンチアノース、メレジトース等の糖類、あるいはそれらの部分エーテル化物又はエステル化物等が挙げられる。

一般式Ｘ[O(AO)nR]mにおいて、AOで示される炭素数２〜１８のオキシアルキレン基はエチレンオキシド、プロピレンオキシド、ブチレンオキシド、テトラヒドロフラン、炭素数６〜１８のα−オレフィンオキシド等に由来するもので、オキシエチレン基、オキシプロピレン基、オキシブチレン基、オキシテトラメチレン基、炭素数６〜１８のオキシアルキレン基等があり、２種以上が付加しているときは、ブロック状付加でもランダム状付加でもよい。

上記一般式において、Rで示される炭素数１〜１８の炭化水素基としては、メチル基、エチル基、アリル基、プロピル基、イソプロピル基、ブチル基、イソブチル基、第三ブチル基、アミル基、イソアミル基、ヘキシル基、ヘプチル基、オクチル基、２−エチルヘキシル基、ノニル基、デシル基、ウンデシル基、ドデシル基、イソトリデシル基、テトラデシル基、ヘキサデシル基、イソセチル基、オクタデシル基、イソステアリル基、オレイル基、ベンジル基、クレジル基、ブチルフェニル基、ジブチルフェニル基、オクチルフェニル基、ノニルフェニル基、ドデシルフェニル基、スチレン化フェニル基等が挙げられる。

また、同じくRで示される炭素数２〜１８のアシル基としては、酢酸、プロピオン酸、酪酸、イソ酪酸、カプロン酸、カプリル酸、２−エチルヘキサン酸、ペラルゴン酸、カプリン酸、ラウリン酸、ミリスチン酸、パルミチン酸、イソパルミチン酸、マーガリン酸、ステアリン酸、イソステアリン酸、アクリル酸、メタクリル酸、パルミトレイン酸、オレイン酸、リノール酸、リノレン酸、安息香酸等に由来するアシル基が挙げられる。

ポリオキシアルキレン誘導体の使用量は、有機カルボン酸金属塩１００質量部に対して１００〜１５００質量部が好ましく、３００〜１０００質量部がより好ましい。１００質量部未満では乾燥収縮低減効果が得られず、１５００質量部を超えると凝結促進効果、強度発現が阻害される場合がある。

本発明の膨張材は、一般に市販されているものが使用でき特に限定されるものではなく、カルシウムサルホアルミネート系膨張材、カルシウムアルミノフェライト系膨張材、石灰系膨張材いずれも使用できる。
膨張材の使用量は、有機カルボン酸金属塩１００質量部に対して、２０〜２０００質量部がこのましく、１００〜１０００質量部がより好ましい。２０質量部未満では収縮低減効果が得られない場合があり、２０００質量部を超えても収縮低減効果は飽和する場合がある。

本発明の増粘剤は、モルタルの粘度を調整したり、保水力を向上させたり、ブリーディングを抑制したりする役目を果す。補修工事等ではコテ塗りで施工する場合が多く、そのときはコテ仕上げ性を良好にする作用もある。特に限定されるものではないが、一般に水溶性高分子物質と呼ばれているもので、メチルセルロース、グアーガム、カルボキシメチルセルロース、ポリビニルアルコール、ポリアクリル酸やそのナトリウム塩やカリウム塩、及びポリエチレンオキサイドなどが挙げられる。
増粘剤の使用量は、有機カルボン酸類１００質量部に対して、０．１〜５質量部が好ましく、０．３〜３質量部がより好ましい。０．１質量部未満ではブリーディングを抑制する効果が発揮されない場合があり、５質量部を超えるとブリーディングはないが粘性が強くなり作業性が悪くなる場合がある。

本発明のセメント混和材の使用量は、セメント１００質量部に対して１〜１５質量部が好ましく、３〜１０質量部がより好ましい。１．０質量部未満では、ひび割れ低減効果が期待できない場合があり、１５質量部を超えるとコンクリートの流動性を悪くする場合がある。

本発明のセメント組成物とは、JIS R 5210に規定されている各種ポルトランドセメント、JIS R 5211, JIS R 5212, およびJIS R 5213に規定された各種混合セメント、JISに規定された以上の混和材混入率で製造した高炉セメント、フライアッシュセメントおよびシリカセメント、石灰石粉末等を混合したフィラーセメント、アルミナセメントから選ばれる１種又は２種以上と本発明のセメント混和材を併用したものである。

このセメント組成物には、砂や砂利等の骨材の他、減水剤、AE減水剤、高性能AE減水剤、AE剤、消泡剤、防錆剤、撥水剤、高分子エマルジョン、ベントナイト等の粘土鉱物、ビニロン繊維や鋼繊維等の繊維類のうち１種又は２種以上を本発明の目的を阻害しない範囲で使用することが可能である。

本発明の混和材を製造する際に使用する混合装置としては、既存のいかなる攪拌装置が使用可能であり、例えば、傾胴ミキサー、オムニミキサー、Ｖ型ミキサー、ヘンシェルミキサー、及びナウターミキサー等が使用可能である。また、混合については、それぞれの材料を施工時に混合してもよく、あらかじめ一部を、あるいは全部を混合しておいてもかまわない。混合順序は特に限定されるものではない。
以下、実施例により本発明を詳細に説明する。

有機カルボン酸金属塩１００質量部に対してポリオキシアルキレン誘導体を表に示すように加え（質量部、以下同じ）セメント混和材とし、セメント１００質量部に対してセメント混和材を６質量部加えセメント組成物とした。次いで、セメント組成物１００質量部に対し、砂２００質量部、水６０質量部加えたモルタル作製した。
１ｃｍ厚みで充填できるように周囲に型枠を配置した縦３０cm×横３０cm×厚さ６cmの表面をサンドブラストしたコンクリート板に作製したモルタルを充填し、表面のコテ仕上げを行い１日後のひび割れ発生状態、圧縮強度を測定した。尚、養生は温度５℃、湿度４０％の室内で行った。結果を表１に示す。
（使用材料）
有機カルボン酸金属塩A：ギ酸カルシウム市販品
有機カルボン酸金属塩B：ギ酸アルミニウム市販品
有機カルボン酸金属塩C：酢酸カルシウム市販品
有機カルボン酸金属塩D：グリコール酸カルシウム市販品
有機カルボン酸金属塩E：乳酸カルシウム市販品
ポリオキシアルキレン誘導体：ＨＯ−（ＣＨ₂ＣＨ₂Ｏ）₁₈₉−Ｈ市販品
セメント：普通ポルトランドセメント
砂：新潟県青海町産石灰砂最大粒径１．２ｍｍ
（試験方法）
凝結時間：ASTM C 403に準拠し始発時間を測定した。
ひび割れ状態：モルタルを上記コンクリート板に打設し表面のコテ仕上げを行い、温度
５℃、湿度４０％の室内で１日間気中養生した後、表面に現われたひび
割れ本数と平均ひび割れ幅を測定した。ひび割れ本数は長さに関係なく
数え、枝分かれ状に発生したものはそれぞれ分割して数えた。平均ひび
割れ幅は、それぞれ数えたひび割れの幅を計測し本数で割った値である。
圧縮強度：供試体は４×４×１６ｃｍの３連型枠に詰め、JIS R 5201に準拠し、材齢２
８日で圧縮強度試験を行った。

表１によれば、有機カルボン酸金属塩１００質量部に対してポリオキシアルキレン誘導体１００〜１５００質量部加えることにより、ひび割れ本数が少なくなり、平均ひび割れ幅が小さくなると共に始発時間も短く維持されるから、乾燥収縮低減効果があり、凝結も遅延していないのがわかる。特に、３００〜１０００質量部の使用が、ひび割れ、凝結遅延が共に顕著に改善されるから好ましい。ポリオキシアルキレン誘導体単独では、凝結が遅延し、ひび割れも改善されない。有機カルボン酸金属塩単独では、ひび割れの抑制も十分ではなく、可使時間が短くなりすぎて作業性が悪い。

有機カルボン酸金属塩A１００質量部に対してポリオキシアルキレン誘導体３００質量部、膨張材を表に示すように加えセメント混和材とし、セメント１００質量部に対してセメント混和材を６質量部加えセメント組成物とした。次いで、セメント組成物１００質量部に対し、砂２００質量部、水６０質量部加えたモルタル作製した。
１ｃｍ厚みで充填できるように周囲に型枠を配置した縦３０cm×横３０cm×厚さ６cmの表面をサンドブラストしたコンクリート板に作製したモルタルを充填し、表面のコテ仕上げを行い１日後のひび割れ発生状態、圧縮強度を測定した。尚、養生は温度５℃、湿度４０％の室内で行った。結果を表２に示す。
（使用材料）
膨張材A：カルシウムサルホアルミネート系膨張材市販品
膨張材B：カルシウムアルミノフェライト系膨張材市販品

表２によれば、有機カルボン酸金属塩１００質量部に対して膨張材を２０〜２０００質量部加えることにより、ひび割れ本数が少なくなり、平均ひび割れ幅も小さくなっているから、乾燥収縮低減効果がさらに向上しているのがわかる。

有機カルボン酸金属塩A１００質量部に対してポリオキシアルキレン誘導体３００質量部、増粘剤を表に示すように加えセメント混和材とし、セメント１００質量部に対してセメント混和材を６質量部加えセメント組成物とした。次いで、セメント組成物１００質量部に対し、砂２００質量部、水６０質量部加えたモルタル作製した。
１ｃｍ厚みで充填できるように周囲に型枠を配置した縦３０cm×横３０cm×厚さ６cmの表面をサンドブラストしたコンクリート板に作製したモルタルを充填し、表面の材料分離抵抗性、コテ仕上げ性、及び１日後のひび割れ発生状態を評価した。尚、養生は温度５℃、湿度４０％の室内で行った。結果を表３に示す。
（使用材料）
増粘剤：グアーガム市販品
（試験方法）
材料分離抵抗性：コンクリート板に打設後、コテで表面を仕上げ表面にブリーディング
が現われれば×、現われなければ○とした。
コテ仕上げ性：コテ仕上げが簡単に行えれば○、粘性が強すぎコテにモルタルが付着し
きれいに仕上がらなければ×とした。

表３によれば、有機カルボン酸金属塩１００質量部に対して増粘剤を０．１〜５．０質量部加えることにより、材料分離抵抗性が改善されているのがわかる。０．３〜３．０質量部が、材料分離抵抗性、コテ仕上げ性が共に良好であるからより好ましい。

有機カルボン酸金属塩A１００質量部に対してポリオキシアルキレン誘導体、膨張材B、増粘剤を表に示すように加えセメント混和材とし、セメント１００質量部に対してセメント混和材を６質量部加えセメント組成物とした。次いで、セメント組成物１００質量部に対し、砂２００質量部、水６０質量部加えたモルタル作製した。
１ｃｍ厚みで充填できるように周囲に型枠を配置した縦３０cm×横３０cm×厚さ６cmの表面をサンドブラストしたコンクリート板に作製したモルタルを充填し１日後のひび割れ発生状態を評価した。結果を表４に示す。

表４によれば、有機カルボン酸金属塩１００質量部に対してポリオキシアルキレン誘導体５００〜７００質量部加えたセメント混和材は、６質量部程度の使用で十分に乾燥収縮低減効果を発揮することがわかる。

有機カルボン酸金属塩A１００質量部に対してポリオキシアルキレン誘導体３００質量部、膨張材B１００質量部からなるセメント混和材を調整し、セメント１００質量部に対してセメント混和材を表に示すように加えセメント組成物とした。次いで、セメント組成物１００質量部に対し、砂２００質量部、水６０質量部加えたモルタル作製した。
モルタルの流動性と、１ｃｍ厚みで充填できるように周囲に型枠を配置した縦３０cm×横３０cm×厚さ６cmの表面をサンドブラストしたコンクリート板に作製したモルタルを充填し１日後のひび割れ発生状態を評価した。結果を表５に示す。
（試験方法）
流動性：JIS R 5201に規定されているフロー試験

表５によれば、本発明のセメント混和材を、セメント１００質量部に対して１質量部以上加えるとひび割れ本数が少なくなることがわかる。１５質量部を超えるとフロー値は小さくなり流動性が低下し、ひび割れ低減効果も飽和する。３〜１０質量部の使用が、ひび割れ本数が顕著に少なくなると共に、フロー値も大きいからより好ましい。

有機カルボン酸金属塩A１００質量部に対してポリオキシアルキレン誘導体３００質量部、膨張材B１００質量部からなるセメント混和材を調整し、種類のことなるセメント１００質量部に対してセメント混和材を表に示すように加えセメント組成物とした。次いで、セメント組成物１００質量部に対し、砂２００質量部、水６０質量部加えたモルタル作製した。
モルタルの流動性と、１ｃｍ厚みで充填できるように周囲に型枠を配置した縦３０cm×横３０cm×厚さ６cmの表面をサンドブラストしたコンクリート板に作製したモルタルを充填し１日後のひび割れ発生状態を評価した。結果を表６に示す。
（使用材料）
セメントA：普通セメント市販品
セメントB：早強セメント市販品
セメントC：高炉セメントＢ種市販品
セメントD：アルミナセメント１号市販品

表６によれば、セメントの種類に関係なく、本発明のセメント混和材は、６〜８質量部の使用でひび割れが顕著に改善されることがわかる。

Claims

ギ酸、酢酸、グリコール酸、乳酸から選ばれた１種又は２種以上の有機カルボン酸の金属塩と、一般式がＸ[O(AO)nR]mで示され、Ｘは２〜８個の水酸基を有する化合物の残基、AOは炭素数２〜１８のオキシアルキレン基、Rは水素原子、炭素数１〜１８の炭化水素基、又は炭素数２〜１８のアシル基、ｎは３０〜１０００、ｍは２〜８であり、オキシアルキレン基の６０モル％以上はオキシエチレン基であるポリオキシアルキレン誘導体からなることを特徴とするセメント混和材。
前記有機カルボン酸の金属塩１００質量部に対してポリオキシアルキレン誘導体を１００〜１５００質量部含有することを特徴とする請求項１に記載のセメント混和材。
前記有機カルボン酸の金属塩がリチウム塩、ナトリウム塩、カリウム塩、カルシウム塩、マグネシウム塩、アルミニウム塩、バリウム塩から選ばれた１種又は２種以上の金属塩であることを特徴とする請求項１又は２に記載のセメント混和材。
膨張材をさらに含有することを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項に記載のセメント混和材。
増粘剤をさらに含有することを特徴とする請求項１〜４のいずれか一項に記載のセメント混和材。
セメントと請求項１〜５のいずれか一項に記載のセメント混和材を含有することを特徴とするセメント組成物。