JPS63319240A

JPS63319240A - セメント系セルフレベリング材

Info

Publication number: JPS63319240A
Application number: JP15356187A
Authority: JP
Inventors: Shunsuke Tazawa; 田沢　俊介; Katsuhiko Kurihara; 勝彦栗原; Miki Kuniya; 国谷　幹
Original assignee: Nitto Chemical Industry Co Ltd
Current assignee: Nitto Chemical Industry Co Ltd
Priority date: 1987-06-22
Filing date: 1987-06-22
Publication date: 1988-12-27
Anticipated expiration: 2013-01-21
Also published as: JP2701028B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕本発明はセメントを基材とするセメント系セルフレヘリ
ング材（以下、ＳＬ材という）に関する。

本発明のＳＬ材は構築物の床仕上げ材として好適に用い
られる。

〔従来の技術〕

ＳＬ材は一般に、石膏またはセメントを基材として、こ
れに粘度調整剤（保水剤５分離防止剤）、流動化剤（減
水分散剤）、硬化促進剤、消泡剤、収縮低減材等を組み
合わせたものに骨材を加え、水で混練してスラリー状態
とした後、下地材上に流し延べ、その自己平滑性を利用
して水平面を形成させ硬化させて平滑面を得るものであ
る。

セメント系ＳＬ材としては、例えば、特開昭５７−１５
６３５２号、特開昭５７−１５６３５３号公報などで提
案されている。

ＳＬ材として要求される性能は、■下地材表面に水平面
を形成し得る流動性を有し、しかも、骨材などの分離を
、起こさない程度の粘性を有し、■適度な時間で硬化し
、必要な強度を発現し得ることである。また、現場施工
時の作業性に関して要求される性能は、混練により充分
な流動性を有し、かつ、流動性の経時的な低下が小さい
こと−すなわち可使時間が長いことである。このような
性能を兼ね備えることによって、作業性がよく、仕上が
り面の“平坦さ”と“水平精度゛′（以下、単にレヘル
精度という）の良好なＳＬ材になる。

一般に、セメント系ＳＬ材を水で混練して得られたスラ
リーの流動性は、特に低温下においては時間の経過によ
る低下の度合いが著しいことから、流動化剤の添加量の
増加、混水量の増加、あるいは骨材量の低減など、配合
比を適宜調節することによって作業性の向上が計られて
いる。

また、経時的な流動性の低下に対応し、作業性を確保し
、かつ、仕上がり面のレベル精度を向上させる方法とし
て、例えば、ＳＬ材ススラリ−構築物の下地床上に流し
延べた後、そのスラリーがまだ流動性を保っている間に
撹拌混合する方法が提案されている。　（特開昭５９−
２０３１５７号公報）。

〔発明が解決しようとする問題点〕

一般に、セメント系ＳＬ材は常温では良好な施工作業性
を有し、得られる仕上がり面のレベル精度も良好である
。しかしながら、従来のセメント系ＳＬ材は低温（１５
°Ｃ以下、特に１０゛Ｃ近辺ないしそれ以下の温度）下
では、混練後、短時間で初期の流動性が失われ、時間の
経過と共に流動性が著しく悪化する可使時間の短いもの
があり、施工作業性が悪く仕上がり面の良好なレベル精
度が得られないという欠点を有している。

この欠点を補うために、多量の流動化剤を添加したり、
骨材比の低減や混水比の増大などで対応している。しか
し、流動化剤を多量に使用した場合には、硬化が遅延し
たり、得られる硬化体の強度が低下し、また、経済的に
も不利である。骨材を減らすと得られる硬化体の収縮亀
裂を生じやすい。また、温水比を増した場合には”、プ
リージング現象を起こしやす＜、離漿水が生じたり骨材
分離が起きるなど新たな問題点が生じてくる。

また、特開昭５９−２０３１５７号公報で提案されてい
るように、経時的な流動性の低下に対応するためＳＬ材
ススラリ−流し延べた後、スラリーが流動性を保ってい
る間に撹拌混合する方法は作業が繁雑であるという欠点
を有している。

本発明の目的は、低温下においても、混練スラリーの流
動性の経時的な低下が小さくて可使時間が長く、施工作
業性が改善され、しかも、仕上がり面のレベル精度のよ
いセメント系ＳＬ材を提供することにある。

〔問題点を解決するための手段〕

本発明者らは、セメント系ＳＬ材の基材であるセメント
に含有される石膏の形態（２水、半水、■型態水など）
の内、半水石膏の含有率とＳＬ材混練スラリーの流動性
の経時変化との間に相関があることを知り、ＳＬ材の基
材として用いるセメント中の半水石膏の含有率を規定す
ることによって、低温下でも混練スラリーの流動性の経
時的な低下を少なくすることができ、施工作業性が改善
され、しかも、仕上がり面の良好なレベル精度が得られ
るという知見に基づいて本発明を完成した。

本発明は、「セメントを基材とし、これに添加剤および
骨材を組み合わせてなるセメント系セルフレヘリング材
であって、半水石膏含有率がＳＯ。

として１．５重量％未満であるセメントを基材として用
いることを特徴とするセメント系セルフレヘリング材」
を要旨とする。

本発明のセメント系ＳＬ材の基材として用いられるセメ
ント中の半水石膏の含有率は、ＳＯｉ　として１．５重
量％未満であることが必要であり、好ましくは１．３重
量％未満、更に好ましくは０．９重量％未満であること
がよい。

基材であるセメント中に含有される半水石膏がＳＯ３と
して１．５重量％以上であると、低温下において、混練
スラリーの流動性の経時的な低下が大きく可使時間が短
くなり作業性が悪くなる。

また、得られる硬化体の面の凹凸度が大きくてレベル精
度が悪く、コテ仕上げ施工法に準したものしか得られな
い。

次に、ＳＬ材混練スラリーの流動性に対する基材セメン
トの影響について述べる。

市販されているロフトの異なる普通ポルトランドセメン
トＡおよびＢをそれぞれ基材とし、表−１に示す配合比
で温度５°Ｃおよび２０゛Ｃの条件においてセメント系
ＳＬ材混練スラリーを調製した。

それぞれの温度条件における混練スラリーの流動性（フ
ロー値で示す）およびそれぞれの温度で養生して得られ
た硬化体（材令２８日）の圧縮強度を測定し、結果を表
−１（１）に示した。また、セメントＡおよびＢについ
ての、ＪＩＳ　Ｒ５２０２に準拠して行った化学分析お
よび空気透過式粉末度測定法によるブレーン値測定の結
果を表−２に示した。

表−１゜配合比；表−２，（χ）・・・重量％を示す。

表−１（１）に示されるように、混練直後のスラリーの
流動性はいづれも良好である。ところが、６０分経過後
の混練スラリーの流動性は、常温（２０°Ｃ）において
はセメントＡまたはＢいづれを基材とした場合にも良好
であったが、低温下（５°Ｃ）では、特にセメントＡを
基材とした場合にはフロー値が大幅に低下し、流動性が
悪化した。

表−２に示されるように、セメントＡおよびＢの化学組
成および粉末度はほぼ同じであるにも係わらず、表−１
（１）に示されるように混練スラリーの低温下における
流動性の挙動が著しく異なる。

このような現象が起きる原因を究明するため、粉末Ｘ線
回折分析や示差熱分析などの手法を含めて種々検討を行
った結果、以下に述べる事項が判明した。

セメントＡに含まれる石膏の形態は半水石膏であり、一
方、セメントＢに含まれる石膏の形態は２水石膏であっ
た。

基材として用いたセメント中に含まれるＳＯ８量−すな
わち石膏の含有率に差がなくても、含まれる石膏の形態
が異なると、得られたＳＬ材混練スラリーの低温下にお
ける流動性の挙動が異なる。

更にいえば、基材セメント中に含まれる石膏が半水石膏
の形態で存在すると、得られたＳＬ材混練スラリーの低
温下における流動性の経時的な低下が大きい。常温下に
おいては、このような現象は認められない。

次に、セメントＡおよびＢをそれぞれ５００°Ｃで４時
間焼成処理し、含まれている石膏を■型無水石膏に転化
させたもの（ロットＡ°およびＢ゛）を基材として表−
１に示す配合比で温度５°Ｃおよび２０°Ｃの条件にお
いてＳＬ材混練スラリーを調製し、それぞれの温度条件
における混練スラリーのフロー値、およびそれぞれの温
度で養生して得られた硬化体（材令２８日）の圧縮強度
を測定し、結果を表−１（２）に示した。

表−１（２）に示されるように、基材として用いたセメ
ントに含まれる石膏の形態が■型無水石膏であれば、得
られたＳＬ材ススラリ−流動性は温度の影響を受けず、
低温下においても流動性の経時的低下が小さく良好であ
る。

焼成処理して得られたセメント（ロット八゛）９７重量
部と、各々有袋で３重量部の２水石膏、半水石膏、また
は■型無水石膏をそれぞれ添加したものを基材として表
−１に示す配合比で温度５°Ｃの条件においてＳＬ材混
練スラリーを調製し、温度５°Ｃにおける混練スラリー
のフロー値および得られた硬化体（材令２８日）の圧縮
強度を測定し、結果を表−３に示した。

表−３に示されるように、セメント八′に添加した石膏
の種類が２水石膏または■型無水石膏である場合には、
混練スラリーの流動性の経時的な低下は小さいが、半水
石膏を添加した場合には混練スラリーの流動性の経時的
な低下が大きい。

本発明のセメント系ＳＬ材の基材としては、普通ポルト
ランドセメント、早強ポルトランドセメント、超早強ポ
ルトランドセメント、中庸熱ポルトランドセメント、耐
硫酸塩ポルトランドセメントなどのポルトランドセメン
ト類、高炉セメント。

フライアッシュセメントなどの各種セメント類を用いる
ことができる。

本発明で用いられる添加剤としては、粘度調整剤３流動
化剤、硬化促進剤、消泡剤、収縮低減材等が挙げられる
。

粘度調整剤はＳＬ材ススラリ−ブリージング発生防止、
セメント粒子や骨材の沈降防止などを目的として用いら
れ、メチルセルロース、エチルセルロース、カルボキシ
メチルセルロース、ポリビニルアルコール、ポリエチレ
ンオキサイド、ポリアクリル酸などの水溶性高分子が挙
げられる。

これらの使用量は、その種類と分子量によってそれぞれ
異なるが、通常、セメンｌ−１００重量部あたり、０．
０５〜２重量部、好ましくは０．２〜０．５重量部の範
囲である。

使用量が少な過ぎると目的の効果が得られず、一方、使
用量が多過ぎるとＳＬ材ススラリ−粘度が増大して流動
性が悪くなる。

流動化剤は混水量を多くしないでスラリーの流動性を良
くすることを目的として用いられ、メラミンホルマリン
縮合物スルホン酸塩、リグニンスルホン酸塩、β−ナフ
タリンスルホン酸アルデヒド縮合物、リン酸エステルな
どが挙げられる。

これらの添加量は通常、セメント１００重量部あたり、
０．１〜２重量部、好ましくは０．２５〜１．５重量部
の範囲である。

添加量が０．１重量部未満では流動性を向上させる効果
が得られない。また、２重量部を超えて添加量を増して
も流動性を向上させる効果はそれほど高まらず、硬化を
遅くしたり硬化体の強度低下をもたらす。

硬化促進剤としては、塩化カルシウム、アルミン酸ナト
リウム、けい酸ナトリウム、硫酸ナトリウム、硫酸カリ
ウムなどが挙げられる。これらの添加量はセメント１０
０重量部あたり、０．１〜４重量部の範囲である。

消泡剤はスラリー中の気泡を除き、得られる硬化体のピ
ンホール発生や強度低下を防止することを目的として用
いられ、通常、アルコール系、脂肪酸エステル系、酸化
エチレン−酸化プロピレン系、シリコン系など各種のも
のが使用される。添加量は通常、セメント１００重量部
あたり、０．０５〜０．３重量部の範囲である。

収縮低減材は硬化体の亀裂の防止を目的として用いられ
、石灰系、カルシウムスルホアルミネート系などの膨張
材が使用される。添加量は通常、セメント１００重量部
あたり、１〜１帽１部の範囲である。添加量が少な過ぎ
ると効果が小さく、多過ぎると得られる硬化体の膨張亀
裂や強度低下が起こりやすい。

本発明のＳＬ材に用いられる骨材としては川砂。

山砂、海砂、標準砂、珪石、パーライトなどの軽量骨材
などが挙げられる。

本発明のセメント系ＳＬ材の調製ならびに使用方法を例
示する。

撹拌機を設けた調合槽に基材セメントと各種添加剤とを
所定の量比で仕込んで撹拌混合し、本発明のＳＬ材を調
製する。使用に際しては、適宜の混練機に本発明のＳＬ
材と骨材および水を所定の量比で仕込んで撹拌・混練し
、スラリー状とする。

一方、前処理として予め水や高分子エマルジョンを散布
または塗布した、施工の対象とするコンクリートスラブ
、ＰＣＣ板上モルタル床　ＡＬＣ仮。

気泡コンクリートなど下地材の表面に、ＳＬ材混練スラ
リーをバケツなど適宜の容器またはポンプを用いて流し
延べ、自己平滑性を利用して水平面を形成させて硬化さ
１せる。

〔発明の効果〕

本発明のセメント系乳材は、常温下では勿論のこと低温
下においても、混練スラリーの流動性の経時的な低下が
小さくて可使時間が長く、施工作業性が良好で、しかも
、得られる仕上がり面のレベル精度が良好である。

〔実施例〕

次に、本発明を実施例および比較例によって説明する。

実施例−１，比較例−１゜半水石膏を含まない普通ボルトランドセメントタリンカ
ーの粉砕品に適宜の量の半水石膏および／または２水石
膏を加えて、半水石膏含有率の異なる普通ポルトランド
セメントを調製し、それぞれを基材として、基材１００
重量部あたり、下記の量比で各種の添加剤を配合し、よ
く混合してセメント系ＳＬ材組成物を調製した。

〈添加剤〉　　　　　　　　　　　　　重量部・粘度調
整剤・・・メチルセルロース：　　　　０．２２［マー
ポローズ９０ＭＰ−３００００Ｊ　、（松本油脂製薬■
）。

・流動化剤・・・リグニンスルホン酸塩：０．４「ボッ
゛リスＮＯ，８Ｊ、（日曹マスターヒ゛ルダース■）。

・消泡剤・・・　　　　　　　　　　　　　０．１５ｒ
ＳＮデフォマー２４ＦＰＪ、（サンノプコ■）。

・収縮低減材・・・石灰系膨張材；５．０「エクスパン
」、（小野田セメント■）。

得られた組成物者々Ｉ（１０重量部あたり、骨材として
５号珪砂２１２重景部と水７９重量部とを加え、モルタ
ルミキサーにて３分間混練してスラリー状とした。型枠
（１ｍＸ５ｍ）内に厚１０　ｎ＋＋ｎとなる量の該混練
スラリーを打設して均した後、そのまま自然流動させ、
硬化させた。

スラリー混練時および混練スラリー打設ないし養生時の
温度は５°Ｃに保持した。

実施例−２，比較例−２゜実施例−１に準して半水石膏含有率の異なる高炉セメン
トを調製し、それぞれを基材として、実施例−１に準じ
て試験′した。

実施例−３，比較例−３゜市販されているロットの異なるセメントのそれぞれを基
材として、基材１００重量部あたり、下記の量比で添加
剤を配合し、よく混合してセメント系ＳＬ材組成物を調
製した。

〈添加剤シ　　　　　　　　　　　　重量部ヒドロキシ
エチルセルロース　　　　　　０．２８（ヘキスト・ジ
ャパン■）。

「メルメント　Ｆ２ＯＪ　　（昭和電工■）、　　　０
．８ｒＳＮデフオマー１４ＨＩ）Ｊ　　（サンノプコ■
）、　０．２得られた組成物者々について、骨材比２、
水比−１６〜０．２５にて実施例−１に準じて混練スラリーを得、各
々について実施例−１に準じて試験した。

各々の混練スラリーのフロー値、得られた各硬化体の圧
縮強度およびレベル精度を測定した結果を表−４（１）
および（２）に示した。

スラリーのフロー値は、混練直後および静置して６０分
間経過した時点それぞれについて、また、圧縮強度は材
令２８日の値を、いづれも住宅・都市整備公団制定法に
準拠して測定した。

レベル精度は、ＪＡＳＳ　〔建築工事標準仕様書・同解
説〕　（日本建築学会、１９８４）　５Ｔ−６０４（コ
ア　りＩＪ−トの仕上がりの平たんさの試験方法）に記
載の方法に準拠し、硬化床面の全施工面の任意の１０個
所について平たんさを測定して算定した。

基材として用いられるセメント中に含まれる石膏の形態
別の定量は、佐藤、金谷らの方法：（「セメント技術年
報Ｊ　１６．　Ｐ−７０〜７７（１９６２）。

セメント協会）に準拠して行った。

表−４（１）　、　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　本１・・・ｋｇ　／　ｃ式。

表−４（２）　、　　　　　　　　　　　　　＊　１−
　ｋｇ　／　ｃＩｉＩ。

表−４（１）および（２）に示されるように、セメント
系ＳＬ材の基材として用いられるセメント中の半水石膏
の含有率が多くなる程、混練スラリーのフロー値の経時
的な低下が大きくなる傾向が認められるが、基材として
用いられるセメント中の半水石膏の含有率が８０３とし
て１．５重量％未満であれば、得られるＳＬ材混練スラ
リーのフロー値は、常温下では勿論のこと低温下でも、
混練後６０分間経過した時点でも１５０ｍｍを超える値
を保っているので施工作業性がよい。更に、仕上がり面
のレベル精度はコテ作業の場合に得られるレベル精度１
／３００より良い値を得ることができる。

なお、常温（２０°Ｃ）においては、各側とも混練スラ
リーのフロー値の低下は、混練直後の値（約２００ｍｍ
）に対して６０分間経過した時点ではいづれも１０ｍｍ
程度ないしそれ以内であって、良好な流動性を保ち、得
られた硬化体の圧縮強度ならびにレベル精度も良好であ
った。

Claims

【特許請求の範囲】

セメントを基材とし、これに添加剤および骨材を組み合
わせてなるセメント系セルフレベリング材であって、半
水石膏含有率がＳＯ＿３として１．５重量％未満である
セメントを基材として用いることを特徴とするセメント
系セルフレベリング材。