JPS62171955A - セルフレベリング材 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 本発明は床形成材のうち特にセ／１／７レベリング材に
関する。

〈従来技術及び発明が解決しようとする問題点〉セルフ
レベリング材は、左官工事仕上床下地工法にかわるべく
当初石膏系を主体として普及した。

しかしながら、石膏系セルフレベリング材は、欠点とし
て耐水性に欠ける事、下地のコンクリート中のセメント
と反応しエトリンガイドを生成し、膨張し、ハク雛する
危険がある事などにより、近年セメント系セルフレベリ
ング材が台頭しつつある。セメント系は石膏系の欠点を
解消する意味では成功金おさめているが、収縮及びこれ
に起因するクランクの間粗が生じ、この解決策として、
石灰系やエトリンがイト系の膨張材の使用（例えば特開
昭５６−８４３５８号公報、５Ｂ−１２０５５４号公報
、６０−８６０６５号公報等ン、石膏の利用（％開昭５
９−３０５６号公報、５９−３５０５２号公報等）など
が考えられ実施されたがいずれも満足できるものではな
かった。

本発明はこれら従来のセルフレベリング材の諸間咀、例
えば石膏系における耐水性の不良及びハク離、セメント
系における収縮及びクランクなどを解決する新しいセル
フレベリング材を提供することを目的とする。

く問題点を解決するための手段〉 即ち、本発明は、高炉スラグ、カルシウムアルミネート
と硫酸カルシウムからなる混和材、減水性成分、保水剤
成分及び／又は有機エマルジョン固形分、消泡剤及び骨
材を含有してなるセルフレベリング材である。

以下本発明の詳細な説明する。

本発明は、高炉スラグや必要に応じて添、００されるポ
ルトランドセメントからなる水硬性物質と混和材とを混
合した水硬、性材料及び種々の添加材を含有するもので
ある。

水硬性物質の高炉スラグ（以下スラグという）としては
特に制限はないがＪＩＳ　Ｒ−５２１１の塩基度が１．
８程度以上であるものが好ましく、その粉末度は３．０
００　ｃｒｎ”／Ｊ？以上、特に４，０００　ｃｔｎ２
／ｇ以上のものが強度発現面で好ましい。

スラグに普通、早強、超早強、中庸熱、白色等の各種ポ
ルトランドセメントを併用することもできる。

水硬性物質中のスラグとポルトランドセメント（以下セ
メントという〕の割合は耐収縮性、耐りランク性、耐酸
性婢の面から、スラグ８０〜１００重量部、セメント２
０〜０重量部が好ましく、スラグ９０〜１００重量部、
セメント１０〜０重量部が更に好ましい。

特にカルシウムアルミネートと硫酸カルシウムの効果に
より、潜在水硬性は有するが単独では水和しにくいスラ
グをセメントの存在なしに水ｆｉＩ！させることができ
、耐収縮性、耐クラツク性、耐酸性に著しくすぐれてい
る。

本発明の水硬性材料は上記水硬性物質と混和材を混合し
たものである。

混和材中のカルシウムアルミネート（以下ＣＡという）
は、初期強度及び凝結時間のコントロールの面から、Ｃ
ａＯ含有量が３０〜６０重量％が好ましく、３５〜５５
重量％が更に好ましく、３８〜５０！量チが特に好まし
い。

又、強度発現上、溶融体を急冷することにより得られる
無定形カルシウムアルミネートが好ましい。

ＣＡの粉末度は３，０００　ａｍ２／１１以上が好まし
く４．０００〜８，０００傭２／ｇが更に好ましい。

混和材中の硫酸カルシウム（以下Ｃ百という）としては
、無水塩、半水塩、二水塩が使用できるが、■型無水石
膏のような不溶性・難溶性のものが好ましい。

混和材中のＣＡとＣ百の割合は重量比で１＝０．５〜５
であり、１：１〜３が好ましい。

ＣＡとＣ百の割合が２より大きいと長期強度発現が悪＜
　、”／ｓより小さいと初期強度発現が悪くなる。

水硬性材料中の混和材の割合は強度発現性や、強度発現
への貢献度による経済性から、水硬性物質１００重量部
に対して５〜６０重量部が好ましく、１０〜２５重量部
が更に好ましい。

減水性成分（以下減水剤という）としては、オレフィン
不飽和カルボン酸共重合体塩、ナフタレンスルホン酸塩
ホルマリン縮合物、メラミンスルホン酸塩ホルマリン縮
金物、ポリアルキルアリルスルホン酸塩、リグニンスル
ホン酸塩、オキシカルボン酸及びその塩、カゼイン類及
びデキストリンなどが１種以上使用可能である。

減水剤の使用量は、それぞれの性能により異なるが水硬
性材料１００重量部に対し、０．１〜１０重量部が好ま
しく、０．５〜７重量部が更に好筐しい。０．１重量部
より少ないと流動性付与効果が少なく、１０重量％より
多いと添〃口量に対応する流、動効果がわるく経済的で
ない。又種類によっては硬化不良をおこす。減水性成分
は高い流動性を付与するため不可欠である。

保水剤成分（以下保水剤という）としては、メチルセル
ロース（ＭＯ）のようなアルキルセルロース、ヒドロキ
シエチルセルロース（ＨＦ：Ｃ）　及びヒドロキシゾロ
ｔルセルロース（ＲＰＣ）のヨウなヒドロ中ジアルキル
セルロース、ヒドロキシプロぎルメチルセルロース（Ｈ
ＰＭＣ）　、ヒドロキシエチルメチルセルロース（Ｈ］
１ｉＪＣ）　、ヒドロキシエチルメチルセルロース（Ｈ
ＥＥＣ）及びヒドロキシエチルメチルセルロース（）（
ＢＭＣ）などヒドロキシアルキルアルキルセルロース、
ヒドロキシエチルヒドロキシゾロぎルセルロース、さら
に、ポリエチレンオキサイド（ＰＥＯ）、ポリアクリル
酸又はポリメタクリル酸及びそれらの塩、ポリアクリル
アミド及びその誘導体、ポリビニルアルコール及びその
誘導体、アルギン酸、グアーがム等抽出高分子などの水
溶性高分子が使用でき、中でも、セルロースエーテル系
及びポリエチレンオキサイド系のものが好ましい。これ
らは、セルフレベリング材ノ高い流動性に起因する材料
分離を防止するのに役立つ。

有機質エマルジョン（以下エマルジョンといつ）は、下
地コンクリート等との接着性の向上、耐クランク性の向
上に役立つ。有機質エマルジョンどしては、天然ゴムラ
テックス（ＮＲ）、メチ１／ンーブタジエン系重合体（
ＥＢＲ，５ＢＲＸＳＢ、　Ｈ８゜ｐｓ　）　、　　アク
リロニトリループタゾエン共重合体（ＮＢＲ）　、メチ
ルメタクリレート−ブタジェン共１合体（ＭＢＲ）　、
ポリクロロプレン（ｃｐ’　）　、ビニルピリジン共重
合体（ＶＰ　）　、ポリエチレン（工Ｒ，）、ジチルゴ
ム（ＩＩＲ）、ポリウレタン（Ｕ）、ポリブテン（ＰＩ
Ｂ　）　、ポリアクリレート（ＡＲ，ＡＭ　）、塩化ビ
ニル系重合体（ＰＶＣ’　）　、酢酸ビニル系重合体（
ＰＶＡｃ　）　、塩化ビニリデン共重合体（ＰＶｄＣ）
、ポリエチレン（ＰＥ）及び酢ビ−エチレン共重合体（
ＥＶＡ　）などをポリマー成分としたものが使用でき、
上記のうち特にＰＶＡｃ系、ＥＶＡ系、ＡＲ，ＡＭ系、
ＳＢＲ系及びＣＲ系が接着性にすぐれ、また分散も良好
であり好ましい。又、これらを粉末化した、いわゆる粉
末エマルジョンの使用も可能である。

保水剤及び／又はエマルション（以下有機物という）の
混合量は、材料分離及び流動性の面から水硬性材料１０
０重量部に対して０．０１〜１０重量部が好寸しく、０
．［１５〜５重量部が更に好ましいＯ 消泡剤としては、とマシ油などの植物油系、アルキレン
グリコール系及びシリコン系を液体として父、クレー、
炭酸カルシウムなど無機質粉末からなる担体に吸収させ
た粉末として作用できる。

消泡剤の混合量は特に制限はないが、水硬性材料１００
重量部に対して通常０．０１〜１．０重量部程度が好ま
しい。

骨材としては、珪砂、天然砂、石灰石砂などが使用でき
る。

骨材の使用量は特に制限はないが通常水硬性材料１００
重量部に対し、て３０〜６０１］重量部程度が好ましい
。

本発明では上記成分にさらに必要に応じて、充填材、凝
結調整剤及び減水助剤などを併用する事もできる。

充填材としては、クレー、炭酸カルシウム、フライアッ
シュなどが使用でき、特に流動性の面でフライアッシュ
が好適である。充填材の使用量は通常水硬性材Ｒ１００
重量部に対し２０〜１００重量部が好筺しい。

凝結調整剤（以下調整剤という）は、本発明の系がカル
シウムアルミネートと硫酸カルシウムを含むため、これ
らの水利により凝結が短時間に開始することがあるため
、場合により必要となる。

調整剤としては、クエン酸及びその塩、酒石酸及びその
塩、グルコン酸及びその塩、リンゴ酸及びその塩などの
オキシカルボン酸及びその塩や、それらと炭酸アルカリ
、重炭酸アルカリとの混合物、デキストリン及びリン酸
塩などが使用される。調・整剤の使用量は通常水硬性材
料１００重量部に対して、０．０１〜１重量部が好まし
い。

減水助剤は、減水剤の稲類により有効な場合がある。た
とえば減水剤としてカゼインを使用する場合は、消石灰
、尿素等の添加により、その効果が向上し、デキストリ
ンを使用する場合は可性アルカリ、ホウ砂等を併用する
効果が向上する。

本発明のセルフレベリング材は、強度発現性にすぐれ、
かつ耐水性、ハク喘抵抗性（接着性）、低収縮性及び耐
クランク性を有し、さらに耐酸性をも有するため、工場
床等酸による劣化が問題とされる床にも適応可能である
。

〈実施例〉 以下、実施例によって本発明をさらに説明する。

実施例１ 表−１の配合でセルフレベリング材スラリーを眸 調整・し、フロー値及びその経済変化、圧縮強度、（１
ｎ） 気乾養生収縮率、耐酸性を測定した。結果を表−２に示
す。

尚、フロー値及びその経時変化の測定は、次のように行
った。

水平に支持された平滑なアクリル板上に’　ＪＩＳ　Ｒ
５２０１に規定されるフローコーンをおき、その中に混
線したモルタルをフローコーン上端まで流し込み、ただ
ちにフローコーンを鉛直に引上げ、−分径のモルタルの
広がりを測定した。父、１５分値は、モルタル混線後た
だちにフローコーンに流し５込み、１５分静置後の広が
りを測定した。

又、圧縮強度は、Ｊ工８Ｒ５２［］１で示される三速型
わ＜　（４Ｘ４Ｘ１６ｍ）を用いて千ルタル型詰し、供
試体を成形し、２０’０８０％ＲＨで養生し、所定の材
令で測定した。

気乾養生収縮率はＪＩＳＡ１１２５に示される長さ変化
測定方法（コンパレーター法）に準じ測定した。養生は
２０°０６０％ＲＨとした。

さらに耐酸性は、材令６月まで２０℃８０％臼で養生し
、その後１日２ｏ’ｃ水中とし、その後供試体を０．１
規定ＨＣＪＬ溶液にさらし、２８日間浸漬シ５、浸漬前
からの１董減少率で表示した。

使用材料 ス　ラグ　ニブレーン値４，１２０　ａｍ”／９セメン
トフ電、気化学工業社製　普通ポルトランドセメント 混和材Ａ　：　ＣＡのＯａ○含量４５チ（急冷品）粉末
度６＋５００　ｃｍ２／＆ Ｃ百■型無水石鴬 ＣＡ／Ｃ百−１／１．５ Ｅ　：　ＣＡのＣａ○含量４８９６（急冷品）粉末度６
，５　Ｄ　Ｏ鑞２／ｇ Ｃ百■型無水石膏 Ｃｋ／Ｃ百＝１／Ｌ５ Ｃ：　ＣＡのＣａＯ含量３８％（急冷品）粉末度６，５
００　ｃｍ２／ｇ Ｃ百■型無水石膏 ＣＡ／Ｃ百−１／１．５ ｉＦ’１ 減水相隣Ｄ　：日澱化学社製商品名［デキス）　ＩＪン
０２ＭＪ Ｅ：昭和電工社製商品名［メルメント Ｆ　−１０ｊ Ｆ：カゼイン 保水剤　：信越化学社製商品名「メトロース」エマ、ル
ジ°ヨンＧ：市気化学工業社製商品名［ＥｖＡ、＋　８
３．４ Ｈ：飲用薬品工業社製商品名「クロスレンｊ（ＳＢＦ、
） 消泡剤　：東芝シリコン社製　シリコン系消泡剤 骨　　材　ニア号硼砂 調製剤　：電気化学工業社製商品名ｔ−Ｄ　−２センタ
ー」 減水助剤　；尿素 実施例２ 実施例１中の実験隘１２の組成のセルフレベリング材を
１［］ｌｌｌＸ１０ｍ、（１［］００ｍ２　　のコンク
リート下地上に１０ｍ厚で細工した。施工Ｕ以下の手順
で行なった。

１）下地コンクリート上を清掃 ２）プライマー（ＥＶＡ＃８３　）塗布し１日乾燥３）
セルフレベリング材施工 この後３ケ月放置した（平均気温２０°Ｃ１平均湿度８
０％、室内）。３ケ月後に次面観察をしたところ、目視
可能なりランク及びハタ酸は認められなかった。

〈発明の効果〉 以上のような組成よりなるセルフレベリング材は、耐水
性、耐ハク離性、耐収縮性、耐クランク性、さらに耐酸
性のすぐれたものとなる。又打設後１日で作業が開始で
きる強度発現をする。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）Ａ、高炉スラグ、 Ｂ、カルシウムアルミネートと硫酸カルシウムからなる
   混和材、 Ｃ、減水性成分、 Ｄ、保水剤成分及び／又は有機エマルジョン固形分、 Ｅ、消泡剤、 Ｆ、骨材 を含有してなるセルフレベリング材。