JPH01141863A - セルフレベリング材 - Google Patents
セルフレベリング材Info
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- JPH01141863A JPH01141863A JP29935887A JP29935887A JPH01141863A JP H01141863 A JPH01141863 A JP H01141863A JP 29935887 A JP29935887 A JP 29935887A JP 29935887 A JP29935887 A JP 29935887A JP H01141863 A JPH01141863 A JP H01141863A
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- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 21
- 239000004568 cement Substances 0.000 claims abstract description 18
- 229910052602 gypsum Inorganic materials 0.000 claims abstract description 15
- 239000010440 gypsum Substances 0.000 claims abstract description 15
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- 239000002131 composite material Substances 0.000 abstract 2
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
- C04B28/02—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing hydraulic cements other than calcium sulfates
- C04B28/06—Aluminous cements
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
「産業上の利用分野」
本発明は、早期硬化性、ひび割れ抵抗性、耐水性、長期
強度維持性、安定性に優れたセルフレベリング材に関す
るものである。
強度維持性、安定性に優れたセルフレベリング材に関す
るものである。
［従来の技術および問題点」
周知のように、従来、セルフレベリング材には石膏系の
ものとセメント系のものとがある。
ものとセメント系のものとがある。
石膏を基材とする石膏系セルフレベリング材は、硬化時
間が短く長さ変化が小さい、等の長所があるものの、耐
水性に乏しく表面硬度が低い、という短所がある。
間が短く長さ変化が小さい、等の長所があるものの、耐
水性に乏しく表面硬度が低い、という短所がある。
一方、セメントを基材とするセメント系セルフレヘリン
グ材は、前記石膏系セルフレベリング材有する短所はも
たないが、硬化時間が長（、硬化後に収縮亀裂が生じや
すい、という問題点がある。
グ材は、前記石膏系セルフレベリング材有する短所はも
たないが、硬化時間が長（、硬化後に収縮亀裂が生じや
すい、という問題点がある。
本発明は、上記事情に鑑みてなされたもので、その目的
は、石膏系セルフレベリング材の長所である硬化時間が
短（長さ変化が少ないことと、セメント系セルフレベリ
ング材の長所である耐水性に優れ高強度であることとの
両方を合わせ持つセメント系セルフレベリング材を提供
することにある。
は、石膏系セルフレベリング材の長所である硬化時間が
短（長さ変化が少ないことと、セメント系セルフレベリ
ング材の長所である耐水性に優れ高強度であることとの
両方を合わせ持つセメント系セルフレベリング材を提供
することにある。
「問題点を解決するための手段」
本発明者らは、上記従来の問題点を解決するために鋭意
研究を重ねたところＪＣａＯ”３Ａ（！＊Ｏｓ”ＣａＳ
Ｏａ（以下、Ｃ＊Ａ＠Ｓと記す）と１２ＣａＯ４Ａ（２
＊Ｏｓ（以下、Ｃ１ｔＡ？と記す）を単味または含量で
５０重量％以上含有するクリンカー粉末と、石膏粉末と
をセメントに配合した組成物がセルフレベリング材の基
材として好適である、との知見を得るに至った。
研究を重ねたところＪＣａＯ”３Ａ（！＊Ｏｓ”ＣａＳ
Ｏａ（以下、Ｃ＊Ａ＠Ｓと記す）と１２ＣａＯ４Ａ（２
＊Ｏｓ（以下、Ｃ１ｔＡ？と記す）を単味または含量で
５０重量％以上含有するクリンカー粉末と、石膏粉末と
をセメントに配合した組成物がセルフレベリング材の基
材として好適である、との知見を得るに至った。
前記クリンカー中のＣ４＾、Ｓまたは／およびＣ＋Ｊ’
ｙが５０重量％未満では、早期硬化性が低下し、このま
まで早期硬化性を確保するためにはクリンカーのセメン
トへの配合量を多くしなければならず、そうすると、長
期強度の低下が生じてしまう。したがって、前記クリン
カー中のＣ，ＡａＳまたは／およびＣ１１＾、の配合量
は５０Ｉ１１ｆｆｉ％以上、より一層の早期硬化性実現
のためには、６０重量％以上が望ましい。
ｙが５０重量％未満では、早期硬化性が低下し、このま
まで早期硬化性を確保するためにはクリンカーのセメン
トへの配合量を多くしなければならず、そうすると、長
期強度の低下が生じてしまう。したがって、前記クリン
カー中のＣ，ＡａＳまたは／およびＣ１１＾、の配合量
は５０Ｉ１１ｆｆｉ％以上、より一層の早期硬化性実現
のためには、６０重量％以上が望ましい。
一方、クリンカー粉末のセメントへの配合量は、１０重
量％未満では早期硬化性が不良となり、逆に５０重量％
を越えると、硬化時間が早（なり過ぎて作業性が悪くな
るので、セメントへのクリンカー粉末の配合量は、セメ
ントに対して１０〜５０重量％である必要があり、より
高性能を確保する上からはｌＯ〜３ｏｆｆｉ ｆｆｉ％
が好ましい。
量％未満では早期硬化性が不良となり、逆に５０重量％
を越えると、硬化時間が早（なり過ぎて作業性が悪くな
るので、セメントへのクリンカー粉末の配合量は、セメ
ントに対して１０〜５０重量％である必要があり、より
高性能を確保する上からはｌＯ〜３ｏｆｆｉ ｆｆｉ％
が好ましい。
また、石膏粉末の配合量ついては、セメントに対して５
〜５０重量％が好ましいが、前記クリンカー中の＾Ｑ、
０２分に対して、クリンカー中の８０５分と石膏粉末中
のＳ０ｗ分のモル比（以下、Ｓ／Ａと記す）がＯ，Ｓ未
満では早期硬化性、ひび割れ抵抗性、長期強度が不良と
なり、逆に６．５を越えると、遅れ膨張による長期安定
性が不良となる。より高性能確保のためにはτハを１．
５〜５．０の範囲にし、無水石膏を使用することが好ま
しい。
〜５０重量％が好ましいが、前記クリンカー中の＾Ｑ、
０２分に対して、クリンカー中の８０５分と石膏粉末中
のＳ０ｗ分のモル比（以下、Ｓ／Ａと記す）がＯ，Ｓ未
満では早期硬化性、ひび割れ抵抗性、長期強度が不良と
なり、逆に６．５を越えると、遅れ膨張による長期安定
性が不良となる。より高性能確保のためにはτハを１．
５〜５．０の範囲にし、無水石膏を使用することが好ま
しい。
前記基材に対して、公知の減水剤、保水剤、消泡剤、反
応制御剤、混和剤、収縮低減剤、骨材を適宜選択配合す
ることによってセルフレベリング性はもとより、早期硬
化性、ひび割れ抵抗性、耐水性、長期安定性のいずれの
物性も良好となる。
応制御剤、混和剤、収縮低減剤、骨材を適宜選択配合す
ることによってセルフレベリング性はもとより、早期硬
化性、ひび割れ抵抗性、耐水性、長期安定性のいずれの
物性も良好となる。
本発明は、かかる知見に基づいてなされたもので、セメ
ント１００重量部に対して、３ＣａＯ・３＾Ｑ＊Ｏ−・
Ｃａ５Ｏ，とｌ２ＣａＯ４Ａ１！ｔＯｓを単味または含
量で５０重量％以上含有するクリンカー粉末がｌθ〜５
０ｆｆｆ ｆｆｉ部配合され、さらに石膏粉末が５〜５
０重量部配合されている組成物を基材とし、この基材に
減水剤、保水剤、消泡剤、反応制御剤、混和剤、収縮低
減剤、骨材が適宜選択配合されてなるセルフレベリング
材である。
ント１００重量部に対して、３ＣａＯ・３＾Ｑ＊Ｏ−・
Ｃａ５Ｏ，とｌ２ＣａＯ４Ａ１！ｔＯｓを単味または含
量で５０重量％以上含有するクリンカー粉末がｌθ〜５
０ｆｆｆ ｆｆｉ部配合され、さらに石膏粉末が５〜５
０重量部配合されている組成物を基材とし、この基材に
減水剤、保水剤、消泡剤、反応制御剤、混和剤、収縮低
減剤、骨材が適宜選択配合されてなるセルフレベリング
材である。
以下、本発明を実施例によりさらに詳しく説明する。
「実施例１ 」
表１に示すように、Ｃ，ＡａＳとＣＩ！＾、の含有率が
異なる７種類のクリンカー粉末（比表面積ブレーン値＝
５２００±１００ｃａ＋”７ｇ）を用意し、表２に組
成を示すように、これらクリンカー粉末を各々２０重量
％含ムセルフレベリング材を作成し、各セルフレベリン
グ材の圧縮強度を経時的に測定した。その結果を表１に
示す。
異なる７種類のクリンカー粉末（比表面積ブレーン値＝
５２００±１００ｃａ＋”７ｇ）を用意し、表２に組
成を示すように、これらクリンカー粉末を各々２０重量
％含ムセルフレベリング材を作成し、各セルフレベリン
グ材の圧縮強度を経時的に測定した。その結果を表１に
示す。
表１から明らかなように、クリンカー粉末中のＣ４ＡＩ
８４ ＣＩＩＡ？の総量が多い程、初期強度が高い。
８４ ＣＩＩＡ？の総量が多い程、初期強度が高い。
強度の発現傾向からすると、総量値が５０重量％以上、
好ましくはａｏｆｆｉｆｆｔ％以上であればよいことが
分かる。
好ましくはａｏｆｆｉｆｆｔ％以上であればよいことが
分かる。
［表１］
［表２］
「実施例２」
表３に示すタリンカー粉末を用いて、表４の組成のセル
フレベリング材を作成した。各組成のセルフレベリング
材と水との混線物についてはフロー値および凝結時間を
測定し、得られた硬化体については圧縮強度、曲げ強度
および長さ変化を測定した。その結果を表５に示す。
フレベリング材を作成した。各組成のセルフレベリング
材と水との混線物についてはフロー値および凝結時間を
測定し、得られた硬化体については圧縮強度、曲げ強度
および長さ変化を測定した。その結果を表５に示す。
なお、フロー値は、内径５０ｘｚ、高さ５１ｍｍのパイ
プ（容積＝ ＩＧＯＣ１″）をガラス板上に置き、これ
に混練物を入れた後、パイプを引き上げ、円形に広がっ
た混練物の直径を測定したものである。また、凝結時間
はＪＩＳ Ｒ５２０１に準じて行なったものであり、
強度試験はＪＥＳ Ｒ５２０１に準じて行ない、養生
は２０℃、Ｒ，Ｈ，＝、ｆ３５％の気中で行ない、長さ
変化はＪＩＳ Ａ１１２９に準じて行ない、養生は２
０℃、Ｒ，Ｈ，＝６５％の気中で行なった。
プ（容積＝ ＩＧＯＣ１″）をガラス板上に置き、これ
に混練物を入れた後、パイプを引き上げ、円形に広がっ
た混練物の直径を測定したものである。また、凝結時間
はＪＩＳ Ｒ５２０１に準じて行なったものであり、
強度試験はＪＥＳ Ｒ５２０１に準じて行ない、養生
は２０℃、Ｒ，Ｈ，＝、ｆ３５％の気中で行ない、長さ
変化はＪＩＳ Ａ１１２９に準じて行ない、養生は２
０℃、Ｒ，Ｈ，＝６５％の気中で行なった。
表５に示した比較組成物は、早期硬化性がなく、５時間
強度が測定不可能であった。次に、凝結時間について見
ると、住宅都市整備公団セメント系セルフレベリング材
の品質判定基準によると、始発は１時間以上で、終結は
１５時間以内となっているが、これに比べると、試料Ｎ
ｏ、９およびＮｏ。
強度が測定不可能であった。次に、凝結時間について見
ると、住宅都市整備公団セメント系セルフレベリング材
の品質判定基準によると、始発は１時間以上で、終結は
１５時間以内となっているが、これに比べると、試料Ｎ
ｏ、９およびＮｏ。
ｌＧは早すぎることになる。これに対し、反応制御剤を
増加させると、始発を１時間以上に遅くすることができ
るが、作業性の保持時間の確保でやや難点がある。
増加させると、始発を１時間以上に遅くすることができ
るが、作業性の保持時間の確保でやや難点がある。
試料Ｎｏ、４〜Ｎｏ、７は、クリンカー粉末量が２０ｆ
ｆ！ ｆｆｉ部と一定であり、無水石膏量が異なる配合
である。これをｓＩＡを基準に図示したものが第１図で
ある。市販品の材令２８日強度が３００に９／ａｘ”で
あることから、これと同等もしくはそれ以上の強度が得
られる配合は、Ｓ ／Ａ ＝ １．５以上が望ましいこ
とが分かる。
ｆ！ ｆｆｉ部と一定であり、無水石膏量が異なる配合
である。これをｓＩＡを基準に図示したものが第１図で
ある。市販品の材令２８日強度が３００に９／ａｘ”で
あることから、これと同等もしくはそれ以上の強度が得
られる配合は、Ｓ ／Ａ ＝ １．５以上が望ましいこ
とが分かる。
以上から明らかなように、本発明において最適な配合例
は、試料Ｎｏ、６〜８であり、これらは１本発明におけ
るクリンカー粉末を含まない試料Ｎｏ。
は、試料Ｎｏ、６〜８であり、これらは１本発明におけ
るクリンカー粉末を含まない試料Ｎｏ。
１１や市販品と比べて長さ変化（収縮）も著しく小さく
、早期硬化性、長期強度、寸法安定性、などのいずれの
物性にも優れたセルフレベリング材であることが確認す
ることができた。
、早期硬化性、長期強度、寸法安定性、などのいずれの
物性にも優れたセルフレベリング材であることが確認す
ることができた。
「発明の効果」
以上説明したように、本発明によれば、石膏系セルフレ
ベリング材の長所である硬化時間が短く長さ変化が少な
いことと、セメント系セルフレベリング材の長所である
耐水性に優れ高強度であることとの両方を合わせ持つセ
メント系セルフレベリング材を提供することができる。
ベリング材の長所である硬化時間が短く長さ変化が少な
いことと、セメント系セルフレベリング材の長所である
耐水性に優れ高強度であることとの両方を合わせ持つセ
メント系セルフレベリング材を提供することができる。
第１図は本発明を説明するためのもので、ｓＩＡに対す
る圧縮強度の変化を示すグラフである。
る圧縮強度の変化を示すグラフである。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 基材に減水剤、保水剤、消泡剤、反応制御剤、混和剤、
収縮低減剤、骨材が適宜選択配合されてなるセルフレベ
リング材において、 前記基材が、セメント１００重量部に対して、３ＣａＯ
・３Ａｌ＿２Ｏ＿３・ＣａＳＯ＿４と１２ＣａＯ・７Ａ
ｌ＿２Ｏ＿３を単味または合量で５０重量％以上含有す
るクリンカー粉末が１０〜５０重量部配合され、さらに
石膏粉末が５〜５０重量部配合されている組成物である
ことを特徴とするセルフレベリング材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62299358A JP2656513B2 (ja) | 1987-11-27 | 1987-11-27 | セルフレベリング材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62299358A JP2656513B2 (ja) | 1987-11-27 | 1987-11-27 | セルフレベリング材 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01141863A true JPH01141863A (ja) | 1989-06-02 |
| JP2656513B2 JP2656513B2 (ja) | 1997-09-24 |
Family
ID=17871522
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62299358A Expired - Lifetime JP2656513B2 (ja) | 1987-11-27 | 1987-11-27 | セルフレベリング材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2656513B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104230277A (zh) * | 2014-09-11 | 2014-12-24 | 北京东方雨虹防水技术股份有限公司 | 一种内外墙用低碱性彩色装饰砂浆 |
| CN109354470A (zh) * | 2018-11-21 | 2019-02-19 | 君旺节能科技股份有限公司 | 一元体系厚层自流平砂浆及其制备方法 |
| CN114105586A (zh) * | 2021-11-18 | 2022-03-01 | 中建材创新科技研究院有限公司 | 一种石膏自流平材料 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110357545B (zh) * | 2019-08-16 | 2022-01-07 | 广西理工职业技术学院 | 混凝土基层局部破损快速修补砂浆及其制备方法 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57156352A (en) * | 1981-03-24 | 1982-09-27 | Nitto Chemical Industry Co Ltd | Cement composition for flow-spread floor |
| JPS62171955A (ja) * | 1986-01-22 | 1987-07-28 | 電気化学工業株式会社 | セルフレベリング材 |
| JPS63129051A (ja) * | 1986-11-19 | 1988-06-01 | 大阪セメント株式会社 | 速硬性セルフレベリング材 |
-
1987
- 1987-11-27 JP JP62299358A patent/JP2656513B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57156352A (en) * | 1981-03-24 | 1982-09-27 | Nitto Chemical Industry Co Ltd | Cement composition for flow-spread floor |
| JPS62171955A (ja) * | 1986-01-22 | 1987-07-28 | 電気化学工業株式会社 | セルフレベリング材 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104230277A (zh) * | 2014-09-11 | 2014-12-24 | 北京东方雨虹防水技术股份有限公司 | 一种内外墙用低碱性彩色装饰砂浆 |
| CN104230277B (zh) * | 2014-09-11 | 2016-06-29 | 北京东方雨虹防水技术股份有限公司 | 一种内外墙用低碱性彩色装饰砂浆 |
| CN109354470A (zh) * | 2018-11-21 | 2019-02-19 | 君旺节能科技股份有限公司 | 一元体系厚层自流平砂浆及其制备方法 |
| CN114105586A (zh) * | 2021-11-18 | 2022-03-01 | 中建材创新科技研究院有限公司 | 一种石膏自流平材料 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2656513B2 (ja) | 1997-09-24 |
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