JP7229867B2 - トナー用結着樹脂組成物 - Google Patents
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Description
本発明は、電子写真法、静電記録法、静電印刷法等において形成される潜像の現像に用いられるトナー用結着樹脂組成物、及び該結着樹脂組成物を含有した静電荷像現像用トナーに関する。
特許文献１には、トナーバインダー（Ａ）、ワックス（Ｂ）、着色剤（Ｃ）からなるカラートナーにおいて、（Ａ）が炭素数８以上の炭化水素基を１～５０重量％含有する樹脂（Ｄ）からなり、かつ、（Ａ）のヘイズ値が７０以下であることを特徴とするカラートナーが開示されている。
特許文献２には、少なくともポリエステルからなるバインダー樹脂とワックスとを含有するトナーにおいて、ポリエステルとワックスとを相溶化させる相溶化剤であって、ポリエステルと、無水マレイン酸変性ポリオレフィンとを反応させてなることを特徴とする相溶化剤を含有することを特徴とするトナー用ポリエステル系樹脂組成物が開示されている。
特許文献３には、ポリエステル樹脂由来の構成部位、及び、カルボン酸基又は無水カルボン酸基を有する変性ポリプロピレン系重合体Ａ由来の構成部位を有し、前記ポリエステル樹脂由来の構成部位と前記変性ポリプロピレン系重合体Ａ由来の構成部位とが、共有結合により連結している、非晶性ポリエステル系樹脂を含有するトナー用結着樹脂組成物であって、前記重合体Ａは、不飽和結合を有するカルボン酸化合物又はその無水物により末端変性されたポリプロピレン系重合体であり、前記ポリエステル系樹脂中、前記重合体Ａ由来の構成単位の量が、ポリエステル樹脂由来の構成部位を形成するアルコール成分とカルボン酸成分の合計量100質量部に対して、8質量部以上30質量部以下である、トナー用結着樹脂組成物が開示されている。
電子写真用トナーの分野においては、電子写真システムの発展に伴い高速印刷化、高画質化といったニーズがある。その中で結晶性ポリエステル樹脂は低温定着性に優れていると考えられており、非晶質ポリエステル樹脂と併用したトナーが優れたトナー性能を発揮することが知られている。しかしながら、結晶性ポリエステル樹脂は電荷が溜まりにくいことから、帯電安定性に課題がある。
そこで、結晶性ポリエステル樹脂の帯電安定性を向上させる手段として、例えば、モノマー構造中に電荷の溜まりやすい芳香環を有するテレフタル酸を組み込んだ場合、一定の帯電安定性は得られるものの、結晶性ポリエステル樹脂の結晶構造が崩れ、結晶化度が低下することで、非晶性ポリエステル樹脂を可塑化し、保存性が低下する。
また、芳香環を有するテレフタル酸導入以外の手段として、芳香環を有する結晶性のモノマーとして、例えば、炭素数2又は3のα－オレフィンの重合体の酸変性物のようなアルキル基を有する結晶性のマクロモノマーを結晶性ポリエステル樹脂に組み込んだ場合、結晶性ポリエステル樹脂中での結晶性マクロモノマーの分散性が悪いためか、充分な帯電安定性は確認されなかった（例えば、特許文献２、３参照）。また、ドデセニル無水コハク酸のようなアルキル基を有する非晶性のモノマーを結晶性ポリエステル樹脂に組み込んだ場合は、芳香環を有するテレフタル酸を組み込んだ場合と同様に、結晶性ポリエステル樹脂の結晶構造が崩れ、結晶化度が低下することで、非晶性ポリエステル樹脂を可塑化し、保存性が低下した。（例えば、特許文献１参照）。
そこで、結晶性ポリエステル樹脂の帯電安定性を向上させる手段として、例えば、モノマー構造中に電荷の溜まりやすい芳香環を有するテレフタル酸を組み込んだ場合、一定の帯電安定性は得られるものの、結晶性ポリエステル樹脂の結晶構造が崩れ、結晶化度が低下することで、非晶性ポリエステル樹脂を可塑化し、保存性が低下する。
また、芳香環を有するテレフタル酸導入以外の手段として、芳香環を有する結晶性のモノマーとして、例えば、炭素数2又は3のα－オレフィンの重合体の酸変性物のようなアルキル基を有する結晶性のマクロモノマーを結晶性ポリエステル樹脂に組み込んだ場合、結晶性ポリエステル樹脂中での結晶性マクロモノマーの分散性が悪いためか、充分な帯電安定性は確認されなかった（例えば、特許文献２、３参照）。また、ドデセニル無水コハク酸のようなアルキル基を有する非晶性のモノマーを結晶性ポリエステル樹脂に組み込んだ場合は、芳香環を有するテレフタル酸を組み込んだ場合と同様に、結晶性ポリエステル樹脂の結晶構造が崩れ、結晶化度が低下することで、非晶性ポリエステル樹脂を可塑化し、保存性が低下した。（例えば、特許文献１参照）。
本発明は、低温定着性、帯電安定性、及び保存性に優れるトナー用結着樹脂組成物及び該結着樹脂組成物を含有した静電荷像現像用トナーに関する。
本発明は、
〔１〕 炭素数2以上12以下の直鎖脂肪族ジオールを95モル％以上含むアルコール成分と、非晶質である炭素数4以上18以下のα－オレフィン重合体の酸変性物Ａ、及び炭素数2以上14以下の直鎖脂肪族ジカルボン酸系化合物を該酸変性物Ａ以外のカルボン酸成分中90モル％以上を含むカルボン酸成分との重縮合物Ｃである結晶性ポリエステル樹脂Ｃを含有する、トナー用結着樹脂組成物、並びに
〔２〕 前記〔１〕記載のトナー用結着樹脂組成物を含有する、静電荷像現像用トナー
に関する。
〔１〕 炭素数2以上12以下の直鎖脂肪族ジオールを95モル％以上含むアルコール成分と、非晶質である炭素数4以上18以下のα－オレフィン重合体の酸変性物Ａ、及び炭素数2以上14以下の直鎖脂肪族ジカルボン酸系化合物を該酸変性物Ａ以外のカルボン酸成分中90モル％以上を含むカルボン酸成分との重縮合物Ｃである結晶性ポリエステル樹脂Ｃを含有する、トナー用結着樹脂組成物、並びに
〔２〕 前記〔１〕記載のトナー用結着樹脂組成物を含有する、静電荷像現像用トナー
に関する。
本発明の結着樹脂組成物を含有した静電荷像現像用トナーは、低温定着性、帯電安定性、及び保存性において優れた効果を奏するものである。
本発明のトナー用結着樹脂組成物は、炭素数4以上18以下のα－オレフィン重合体の酸変性物Ａが用いられた結晶性ポリエステル樹脂Ｃを含む点に１つの特徴を有する。かかる酸変性物Ａは結晶性ポリエステル樹脂中に分散しており帯電安定性を向上させ、かつ、酸変性物Ａ中の疎水性のポリオレフィン部が、酸変性物Ａが導入された結晶性ポリエステル樹脂中で結晶化しやすいためか、結晶性ポリエステル樹脂の結晶化度を下げることなく、保存性を低下させることもない。
また、酸変性物Ａは非晶質である。非晶質の酸変性物Ａを用いることで、カルボン酸基又は無水カルボン酸基を有する変性ポリプロピレン系重合体のような結晶性のα－オレフィン重合体の酸変性物に比べて、結晶性ポリエステル樹脂中での分散性が良いためか、帯電安定性に優れる。
酸変性物の結晶性は、後述の樹脂の結晶性と同様に結晶性指数（［軟化点／吸熱の最高ピーク温度］）によって表わされる。非晶質の酸変性物は、結晶性指数が1.4を超える、好ましくは1.5を超える、より好ましくは1.6以上のものであるか、または、0.6未満、好ましくは0.5以下のものである。また、吸熱の最高ピーク温度が検出されないものも非晶質であると判断する。
酸変性物の結晶性は、後述の樹脂の結晶性と同様に結晶性指数（［軟化点／吸熱の最高ピーク温度］）によって表わされる。非晶質の酸変性物は、結晶性指数が1.4を超える、好ましくは1.5を超える、より好ましくは1.6以上のものであるか、または、0.6未満、好ましくは0.5以下のものである。また、吸熱の最高ピーク温度が検出されないものも非晶質であると判断する。
結晶性ポリエステル樹脂Ｃは、炭素数2以上12以下の直鎖脂肪族ジオールを含むアルコール成分と、非晶質である炭素数4以上18以下のα－オレフィン重合体の酸変性物Ａ及び炭素数2以上14以下の直鎖脂肪族ジカルボン酸を含むカルボン酸成分との重縮合物Ｃである。
アルコール成分に含まれる直鎖脂肪族ジオールの炭素数は、2以上であり、好ましくは3以上、より好ましくは4以上、さらに好ましくは6以上であり、そして、低温定着性の観点から、12以下であり、好ましくは10以下である。
炭素数2以上12以下の直鎖脂肪族ジオールとしては、エチレングリコール、1,3-プロパンジオール、1,4-ブタンジオール、1,5-ペンタンジオール、1,6-ヘキサンジオール、1,7-ヘプタンジオール、1,8-オクタンジオール、1,9-ノナンジオール、1,10-デカンジオール、1,11-ウンデカンジオール、1,12-ドデカンジオール、1,13-トリデカンジオール、1,14-テトラデカンジオール等が挙げられる。これらの中では、エチレングリコール、1,4-ブタンジオール、1,6-ヘキサンジオール、1,10-デカンジオール又は1,12-ドデカンジオールが好ましく、1,6-ヘキサンジオール又は1,12-ドデカンジオールがより好ましく、1,6-ヘキサンジオールがさらに好ましい。これらのアルコールは、1種又は2種以上を用いてもよい。
炭素数2以上12以下の直鎖脂肪族ジオールの含有量は、アルコール成分中、95モル％以上であり、より好ましくは100モル％である。
アルコール成分は、炭素数2以上12以下の直鎖脂肪族ジオール以外のアルコールを含有していてもよい。他のアルコールとしては、1,2-プロピレングリコール、ネオペンチルグリコール等の分岐脂肪族ジオール；ビスフェノールＡのアルキレンオキサイド付加物等の芳香族ジオール；グリセリン、ペンタエリスリトール、トリメチロールプロパン等の3価以上のアルコール等が挙げられる。
カルボン酸成分に含まれる炭素数4以上18以下のα－オレフィン重合体の酸変性物Ａにおいて、α－オレフィンの炭素数は、4以上であり、そして、18以下、好ましくは10以下、より好ましくは7以下、さらに好ましくは5以下、さらに好ましくは4である。
炭素数4以上18以下のα－オレフィン重合体としては、ポリイソブテン系重合体、ポリ１－ブテン系重合体、ポリ１－ペンテン系重合体、ポリ１－ヘキセン系重合体、ポリ１－オクテン系重合体、ポリ４－メチルペンテン系重合体、ポリ１－ドデセン系重合体、ポリ１－ヘキサデセン系重合体、プロピレン－ヘキセン共重合体等が挙げられ、これらの中では、ポリイソブテン系重合体が好ましい。前記α－オレフィン重合体は、前記α－オレフィンの単独重合体であってもよく、前記α－オレフィンから選ばれる2種以上の共重合体であってもよく、前記α－オレフィンとその他のオレフィンとの共重合体であってもよい。また、共重合体は、ランダム共重合体、ブロック共重合体のいずれであってもよい。
ポリイソブテン系重合体としては、ポリイソブテン、イソブテンとその他オレフィンとの共重合体等が挙げられる。その他のオレフィンは、例えば、エチレン、ブテン、ペンテン、ヘキセン、2-エチルヘキセンが挙げられる。共重合体である場合、イソブテンの割合は、好ましくは60質量％以上、より好ましくは80質量％以上、さらに好ましくは90質量％以上であり、そして、100質量％未満である。
一方、酸変性物Ａとしては、ポリエステル樹脂との反応性の観点から、炭素数4以上18以下のα－オレフィン重合体が、マレイン酸、フマル酸、イタコン酸、及びこれらの酸の無水物からなる群より選ばれた少なくとも１種の酸により変性された酸変性物が好ましく、無水マレイン酸で変性された酸変性物がより好ましい。また、酸変性物としては、前記α－オレフィン重合体に酸がランダムにグラフトされ変性されたランダムグラフト型の酸変性物や、前記α－オレフィン重合体の末端が酸により変性された末端変性型の酸変性物等が挙げられるが、本発明では、低温定着性及び保存性の観点から、末端変性型の酸変性物が好ましく、炭素数4以上18以下のα－オレフィン重合体の片末端が酸により変性された片末端変性型の酸変性物がより好ましい。
ランダムグラフト型の酸変性物は、好ましくは重合体1分子中に1個以上の酸がグラフト化され変性されている。酸によって変性されているかは、一般的なスペクトル測定によって規定できる。例えば、無水マレイン酸によるランダムグラフト型酸変性物の場合、無水マレイン酸によって変性されると、無水マレイン酸の二重結合が単結合に変化するのでそのスペクトル変化を測定することで規定できる。
ランダムグラフト変性型の酸変性物は、例えば、α－オレフィン重合体の分子内にラジカルを発生させ、不飽和結合を有するカルボン酸化合物又はその無水物と反応させることで得られる。
末端変性型の酸変性物は、好ましくは重合体1分子中に1個（片末端）又は2個（両末端）の酸によって変性される。酸によって変性されているかは、一般的なスペクトル測定によって規定できる。例えば、無水マレイン酸による片末端型酸変性物の場合、無水マレイン酸によって変性されると、無水マレイン酸の二重結合が単結合に変化するのでそのスペクトル変化を測定することで規定できる。またα－オレフィンの重合体側の被連結部分も結合前後でスペクトル変化を起こすのでこれを測定することで規定できる。
片末端型の酸変性物は、例えば、片末端に不飽和結合を有する前記α－オレフィン重合体に、酸をＥｎｅ反応させることで得られる。片末端に不飽和結合を有する前記α－オレフィン重合体は、公知の方法により得られるが、例えば、バナジウム系触媒、チタン系触媒、ジルコニウム系触媒等を用いて製造することができる。
以上より、α－オレフィン重合体の酸変性物Ａとしては、片末端が無水マレイン酸で変性されたポリイソブテン無水コハク酸が好ましい。
酸変性物Ａの重量平均分子量は、保存性の観点から、好ましくは500以上、より好ましくは700以上、さらに好ましくは900以上、さらに好ましくは1,100以上であり、そして、低温定着性の観点から、好ましくは5,000以下、より好ましくは4,000以下、さらに好ましくは3,000以下である。
酸変性物Ａの含有量は、アルコール成分と酸変性物Ａ以外のカルボン酸成分の合計量100質量部に対して、帯電安定性の観点から、好ましくは1.5質量部以上、より好ましくは3質量部以上、さらに好ましくは4.5質量部以上であり、そして、保存性の観点から、好ましくは25質量部以下、より好ましくは20質量部以下、さらに好ましくは15質量部以下、さらに好ましくは10質量部以下である。
カルボン酸成分に含まれる直鎖脂肪族ジカルボン酸系化合物の炭素数は、2以上であり、好ましくは4以上、より好ましくは8以上、さらに好ましくは10以上であり、そして、低温定着性の観点から、14以下であり、好ましくは12以下である。
炭素数2以上14以下の直鎖脂肪族ジカルボン酸系化合物としては、フマル酸、セバシン酸、ドデカン二酸、テトラデカン二酸、これらの酸のアルキル基の炭素数が1～3のアルキルエステル等が挙げられる。これらの中でも、セバシン酸、又はドデカン二酸が好ましく、セバシン酸がより好ましい。これらのカルボン酸系化合物は、1種又は2種以上を用いてもよい。
炭素数2以上14以下の直鎖脂肪族ジカルボン酸系化合物の含有量は、酸変性物Ａ以外のカルボン酸成分中、90モル％以上であり、好ましくは95モル％以上、さらに好ましくは100モル％である。
カルボン酸成分は、酸変性物Ａ及び炭素数2以上14以下の直鎖脂肪族ジカルボン酸系化合物以外のカルボン酸系化合物を含有していてもよい。他のカルボン酸系化合物としては、テレフタル酸、イソフタル酸等の芳香族ジカルボン酸系化合物、3価以上の多価カルボン酸系化合物等が挙げられる。
アルコール成分には1価のアルコールが、カルボン酸成分には1価のカルボン酸系化合物が、適宜含有されていてもよい。
結晶性ポリエステル樹脂Ｃは、例えば、アルコール成分とカルボン酸成分とを不活性ガス雰囲気中、好ましくはエステル化触媒の存在下、さらに必要に応じて、エステル化助触媒、重合禁止剤等の存在下、好ましくは130℃以上、より好ましくは170℃以上、そして、好ましくは250℃以下、より好ましくは240℃以下の温度で重縮合させて製造することができる。
エステル化触媒としては、酸化ジブチル錫、2-エチルヘキサン酸錫(II)等の錫化合物、チタンジイソプロピレートビストリエタノールアミネート等のチタン化合物等が挙げられる。エステル化触媒の使用量は、アルコール成分と酸変性物Ａ以外のカルボン酸成分の総量100質量部に対して、好ましくは0.01質量部以上、より好ましくは0.1質量部以上であり、そして、好ましくは1.5質量部以下、より好ましくは1質量部以下である。エステル化助触媒としては、没食子酸等が挙げられる。エステル化助触媒の使用量は、アルコール成分と酸変性物Ａ以外のカルボン酸成分の総量100質量部に対して、好ましくは0.001質量部以上、より好ましくは0.01質量部以上であり、そして、好ましくは0.5質量部以下、より好ましくは0.1質量部以下である。重合禁止剤としては、t-ブチルカテコール等が挙げられる。重合禁止剤の使用量は、アルコール成分と酸変性物Ａ以外のカルボン酸成分の総量100質量部に対して、好ましくは0.001質量部以上、より好ましくは0.01質量部以上であり、そして、好ましくは0.5質量部以下、より好ましくは0.1質量部以下である。
結晶性ポリエステル樹脂Ｃは、炭素数2以上12以下の直鎖脂肪族ジオールを含むアルコール成分と、炭素数4以上18以下のα－オレフィン重合体の酸変性物Ａ及び炭素数2以上14以下の直鎖脂肪族ジカルボン酸系化合物を含むカルボン酸成分との重縮合物であっても、炭素数2以上12以下の直鎖脂肪族ジオールを含むアルコール成分と炭素数4以上18以下のα－オレフィン重合体の酸変性物Ａ以外のカルボン酸成分との重縮合物に、当該酸変性物Ａが重縮合した重縮合物であってもよいが、保存性の観点から、後者の重縮合物が好ましい。
なお、本発明において、ポリエステル樹脂は、実質的にその特性を損なわない程度に酸以外で変性されたポリエステル樹脂であってもよい。酸以外で変性されたポリエステル樹脂としては、例えば、特開平１１－１３３６６８号公報、特開平１０－２３９９０３号公報、特開平８－２０６３６号公報等に記載の方法によりフェノール、ウレタン、エポキシ等によりグラフト化やブロック化したポリエステル樹脂が挙げられるが、変性されたポリエステル樹脂のなかでは、ポリエステル樹脂をポリイソシアネート化合物でウレタン伸長したウレタン変性ポリエステル樹脂が好ましい。
結晶性ポリエステル樹脂Ｃの軟化点は、保存安定性の観点から、好ましくは60℃以上、より好ましくは65℃以上であり、そして、低温定着性の観点から、好ましくは90℃以下、より好ましくは85℃以下、さらに好ましくは80℃以下、さらに好ましくは75℃以下である。
樹脂の結晶性は、軟化点と示差走査熱量計による吸熱の最高ピーク温度との比、即ち［軟化点／吸熱の最高ピーク温度］の値で定義される結晶性指数によって表わされる。結晶性樹脂は、結晶性指数が0.6以上、好ましくは0.7以上、より好ましくは0.9以上であり、そして、1.4以下、好ましくは1.2以下、より好ましくは1.1以下の樹脂である一方、非晶質樹脂は、結晶性指数が1.4を超える、好ましくは1.5を超える、より好ましくは1.6以上の樹脂であるか、または、0.6未満、好ましくは0.5以下の樹脂である。樹脂の結晶性は、原料モノマーの種類とその比率、及び製造条件（例えば、反応温度、反応時間、冷却速度）等により調整することができる。なお、吸熱の最高ピーク温度とは、観測される吸熱ピークのうち、最も高温側にあるピークの温度を指す。結晶性樹脂においては、吸熱の最高ピーク温度を融点とする。
結晶性ポリエステル樹脂Ｃの吸熱の最高ピーク温度（融点）は、保存安定性の観点から、好ましくは50℃以上であり、そして、低温定着性の観点から、好ましくは80℃以下、より好ましくは75℃以下である。
結晶性ポリエステル樹脂Ｃの酸価は、低温定着性の観点から、好ましくは0.5mgKOH/g以上、より好ましくは1.5mgKOH/g以上、さらに好ましくは3mgKOH/g以上、さらに好ましくは5mgKOH/g以上、さらに好ましくは7mgKOH/g以上であり、そして、保存性の観点から、好ましくは15mgKOH/g以下、より好ましくは12mgKOH/g以下、さらに好ましくは9mgKOH/g以下である。
結晶性ポリエステル樹脂Ｃの含有量は、トナー用結着樹脂組成物中、低温定着性の観点から、好ましくは1質量％以上、より好ましくは3質量％以上、さらに好ましくは5質量％以上、さらに好ましくは7質量％以上であり、そして、保存性の観点から、好ましくは25質量％以下、より好ましくは20質量％以下、さらに好ましくは15質量％以下、さらに好ましくは12質量％以下である。
本発明のトナー用結着樹脂組成物は、耐ホットオフセット性の観点から、さらに2価以上のアルコールを含むアルコールと2価以上のカルボン酸系化合物を含むカルボン酸成分の重縮合物である非晶質ポリエステル樹脂ＡＨを含有することが好ましい。
非晶質ポリエステル樹脂Ａのアルコール成分としては、芳香族ジオール、直鎖又は分岐の脂肪族ジオール、脂環式ジオール、3価以上の多価アルコール等が挙げられる。これらの中では、芳香族ジオール又は直鎖もしくは分岐の脂肪族ジオールが好ましく、芳香族ジオールがより好ましい。
芳香族ジオールとしては、ビスフェノールＡのアルキレンオキサイド付加物が好ましく、より好ましくは、式（Ｉ）：
（式中、ＯＲ及びＲＯはオキシアルキレン基であり、Ｒはエチレン基及び／又はプロピレン基であり、ｘ及びｙはアルキレンオキサイドの平均付加モル数を示し、それぞれ正の数であり、ｘとｙの和の値は、1以上、好ましくは1.5以上であり、そして、16以下、好ましくは8以下、より好ましくは6以下、さらに好ましくは4以下である）
で表されるビスフェノールＡのアルキレンオキサイド付加物である。式（Ｉ）で表されるビスフェノールＡのアルキレンオキサイド付加物としては、Ｒがプロピレン基であるビスフェノールＡのプロピレンオキサイド付加物、Ｒがエチレン基であるビスフェノールＡのエチレンオキサイド付加物等が挙げられ、これらの1種又は2種以上を用いることができ、ビスフェノールＡのプロピレンオキサイド付加物とビスフェノールＡのエチレンオキサイド付加物の併用が好ましい。
で表されるビスフェノールＡのアルキレンオキサイド付加物である。式（Ｉ）で表されるビスフェノールＡのアルキレンオキサイド付加物としては、Ｒがプロピレン基であるビスフェノールＡのプロピレンオキサイド付加物、Ｒがエチレン基であるビスフェノールＡのエチレンオキサイド付加物等が挙げられ、これらの1種又は2種以上を用いることができ、ビスフェノールＡのプロピレンオキサイド付加物とビスフェノールＡのエチレンオキサイド付加物の併用が好ましい。
ビスフェノールＡのプロピレンオキサイド付加物とビスフェノールＡのエチレンオキサイド付加物とのモル比（ビスフェノールＡのプロピレンオキサイド付加物／ビスフェノールＡのエチレンオキサイド付加物）は、好ましくは2/98以上、より好ましくは5/95以上、さらに好ましくは8/92以上であり、そして、好ましくは60/40以下、より好ましくは40/60以下、さらに好ましくは30/70以下、さらに好ましくは20/80以下である。
ビスフェノールＡのアルキレンオキサイド付加物の含有量は、アルコール成分中、好ましくは70モル％以上、より好ましくは90モル％以上、さらに好ましくは95モル％以上、さらに好ましくは100モル％である。
直鎖又は分岐の脂肪族ジオールとしては、第2級炭素原子に結合した水酸基を有する脂肪族ジオールが好ましい。第2級炭素原子に結合した水酸基を有する脂肪族ジオールの炭素数は、好ましくは3又は4である。第2級炭素原子に結合した水酸基を有する脂肪族ジオールとしては、1,2-プロパンジオール、1,2-ブタンジオール、1,3-ブタンジオール、2,3-ブタンジオール等が挙げられる。
その他の直鎖又は分岐の脂肪族ジオールとしては、エチレングリコール、1,3-プロパンジオール、1,4-ブタンジオール、1,6-ヘキサンジオール、1,8-オクタンジオール、1,9-ナンジオール、1,10-デカンジオール、1,12-ドデカンジオール等が挙げられる。
脂環式ジオールとしては、水素添加ビスフェノールＡ（2,2-ビス(4-ヒドロキシシクロヘキシル)プロパン）、水素添加ビスフェノールＡの炭素数2以上4以下のアルキレンオキサイド（平均付加モル数2以上12以下）付加物等が挙げられる。
3価以上の多価アルコールとしては、グリセリン、ペンタエリスリトール、トリメチロールプロパン、ソルビトール等が挙げられる。
アルコール成分中の2価のアルコールの含有量は、好ましくは80モル％以上、より好ましくは90モル％以上、さらに好ましくは95モル％以上、さらに好ましくは100モル％である。
非晶質ポリエステル樹脂Ａのカルボン酸成分としては、芳香族ジカルボン酸系化合物、直鎖又は分岐の脂肪族ジカルボン酸系化合物、脂環式ジカルボン酸系化合物、3価以上のカルボン酸系化合物等が挙げられる。これらの中では、芳香族ジカルボン酸系化合物が好ましい。
芳香族ジカルボン酸系化合物としては、フタル酸、イソフタル酸、テレフタル酸、これらの酸の無水物及びアルキル基の炭素数が1～3のアルキルエステル等が挙げられる。これらの中では、イソフタル酸又はテレフタル酸が好ましく、テレフタル酸がより好ましい。
芳香族ジカルボン酸系化合物の含有量は、カルボン酸成分中、好ましくは30モル％以上、より好ましくは50モル％以上、さらに好ましくは80モル％以上、さらに好ましくは85モル％以上であり、そして、100モル％以下であり、好ましくは98モル％以下、より好ましくは95モル％以下である。
直鎖又は分岐の脂肪族ジカルボン酸系化合物の炭素数は、好ましくは2以上、より好ましくは4以上、さらに好ましくは8以上、さらに好ましくは10以上であり、そして、好ましくは22以下、より好ましくは16以下である。
直鎖又は分岐の脂肪族ジカルボン酸系化合物としては、例えば、シュウ酸、マロン酸、マレイン酸、フマル酸、シトラコン酸、イタコン酸、グルタコン酸、コハク酸、アジピン酸、セバシン酸、ドデカン二酸、テトラデカン二酸、これらの酸の無水物及びアルキル基の炭素数が1～3のアルキルエステル等が挙げられる。
2価のカルボン酸系化合物の含有量は、カルボン酸成分中、好ましくは80モル％以上、より好ましくは85モル％以上、さらに好ましくは90モル％以上であり、そして、好ましくは95モル％以下である。
3価以上のカルボン酸系化合物は、好ましくは3価のカルボン酸系化合物であり、より好ましくはトリメリット酸又はその無水物である。
3価以上のカルボン酸系化合物の含有量は、カルボン酸成分中、好ましくは1モル％以上、より好ましくは3モル％以上、さらに好ましくは5モル％以上、さらに好ましくは7モル％以上であり、そして、好ましくは30モル％以下、より好ましくは20モル％以下、さらに好ましくは15モル％以下である。
アルコール成分には1価のアルコールが、カルボン酸成分には1価のカルボン酸系化合物が、適宜含有されていてもよい。
アルコール成分のヒドロキシ基に対するカルボン酸成分のカルボキシ基の当量比（ＣＯＯＨ基／ＯＨ基）は、好ましくは0.7以上、より好ましくは0.8以上であり、そして、好ましくは1.3以下、より好ましくは1.2以下である。
非晶質ポリエステル樹脂ＡＨは、例えば、アルコール成分とカルボン酸成分を含む原料モノマーを、必要に応じてエステル化触媒、エステル化助触媒等の存在下、結晶性ポリエステル樹脂Ｃと同様の反応条件で、重縮合させる方法により得られる。
非晶質ポリエステル樹脂ＡＨの軟化点は、好ましくは100℃以上、より好ましくは110℃以上、さらに好ましくは120℃以上であり、そして、好ましくは170℃以下、より好ましくは150℃以下である。
非晶質ポリエステル樹脂ＡＨのガラス転移温度は、好ましくは40℃以上、より好ましくは50℃以上であり、そして、好ましくは80℃以下、より好ましくは70℃以下、さらに好ましくは65℃以下である。
非晶質ポリエステル樹脂ＡＨの酸価は、好ましくは2mgKOH/g以上、より好ましくは5mgKOH/g以上であり、そして、好ましくは35mgKOH/g以下、より好ましくは25mgKOH/g以下である。
非晶質ポリエステル樹脂ＡＨを含有する場合、その含有量は、トナー用結着樹脂組成物中、好ましくは30質量％以上、より好ましくは50質量％以上、さらに好ましくは70質量％以上であり、そして、好ましくは98質量％以下、より好ましくは95質量％以下、さらに好ましくは93質量％以下、さらに好ましくは90質量％以下、さらに好ましくは85質量％以下、さらに好ましくは80質量％以下である。
本発明のトナー用結着樹脂組成物は、さらに、非晶質ポリエステル樹脂ＡＨよりも軟化点が低い非晶質ポリエステル樹脂ＡＬを含有していてもよい。
非晶質ポリエステル樹脂ＡＬは、2価以上のアルコールを含むアルコールと2価以上のカルボン酸系化合物を含むカルボン酸成分の重縮合物であり、アルコール成分とカルボン酸の具体例については、非晶質ポリエステル樹脂ＡＨと同様である。
ただし、ビスフェノールＡのプロピレンオキサイド付加物とビスフェノールＡのエチレンオキサイド付加物とのモル比（ビスフェノールＡのプロピレンオキサイド付加物／ビスフェノールＡのエチレンオキサイド付加物）は、好ましくは10/90以上、より好ましくは20/80以上、さらに好ましくは30/70以上、さらに好ましくは40/60以上、さらに好ましくは60/40以上であり、そして、好ましくは90/10以下、より好ましくは80/20以下である。
また、3価以上のカルボン酸系化合物の含有量は、非晶質ポリエステル樹脂ＡＬのカルボン酸成分中、好ましくは8モル％以下、より好ましくは5モル％以下、さらに好ましくは0モル％である。
非晶質ポリエステル樹脂ＡＨと非晶質ポリエステル樹脂ＡＬの軟化点の差は、好ましくは5℃以上、より好ましくは10℃以上、さらに好ましくは15℃以上、さらに好ましくは20℃以上であり、そして、好ましくは55℃以下、より好ましくは45℃以下である。
非晶質ポリエステル樹脂ＡＬの軟化点は、好ましくは80℃以上、より好ましくは90℃以上、さらに好ましくは100℃以上であり、そして、好ましくは125℃以下、より好ましくは120℃以下、さらに好ましくは115℃以下、さらに好ましくは110℃以下である。
非晶質ポリエステル樹脂ＡＬのガラス転移温度は、好ましくは40℃以上、より好ましくは50℃以上、さらに好ましくは55℃以上であり、そして、好ましくは80℃以下、より好ましくは75℃以下、さらに好ましくは70℃以下である。
非晶質ポリエステル樹脂ＡＬの酸価は、好ましくは0.2mgKOH/g以上、より好ましくは0.5mgKOH/g以上であり、そして、好ましくは10mgKOH/g以下、より好ましくは8mgKOH/g以下である。
非晶質ポリエステル樹脂ＡＬは、例えば、アルコール成分とカルボン酸成分を含む原料モノマーを、必要に応じてエステル化触媒、エステル化助触媒等の存在下、結晶性ポリエステル樹脂Ｃと同様の反応条件で、重縮合させる方法により得られる。
非晶質ポリエステル樹脂ＡＬを含有する場合、その含有量は、トナー用結着樹脂組成物中、好ましくは10質量％以上であり、そして、好ましくは90質量％以下、より好ましくは80質量％以下、さらに好ましくは70質量％以下、さらに好ましくは60質量％以下、さらに好ましくは50質量％以下、さらに好ましくは30質量％以下である。
非晶質ポリエステル樹脂ＡＬを含有する場合、非晶質ポリエステル樹脂ＡＨと非晶質ポリエステル樹脂ＡＬの質量比（非晶質ポリエステル樹脂ＡＨ／非晶質ポリエステル樹脂ＡＬ）は、好ましくは60/40以上、より好ましくは70/30以上、さらに好ましくは80/20以上であり、そして、好ましくは95/5以下、より好ましくは90/10以下、さらに好ましくは85/15以下である。
結晶性ポリエステル樹脂Ｃと非晶質ポリエステル樹脂の質量比（結晶性ポリエステル樹脂Ｃ／非晶質ポリエステル樹脂）は、好ましくは2/98以上、より好ましくは4/96以上、さらに好ましくは6/94以上であり、そして、好ましくは20/80以下、より好ましくは16/84以下、さらに好ましくは12/88以下である。
結晶性ポリエステル樹脂Ｃと非晶質ポリエステル樹脂ＡＨ、ＡＬの総含有量は、結着樹脂組成物中、好ましくは80質量％以上、より好ましくは90質量％以上、さらに好ましくは95質量％以上、さらに好ましくは98質量％以上、さらに好ましくは100質量％である。
本発明の結着樹脂組成物には、結晶性ポリエステル樹脂Ｃ、非晶質ポリエステル樹脂ＡＨ、ＡＬ以外の樹脂が本発明の効果を損なわない範囲で含有されていてもよく、他の樹脂としては、スチレン－アクリル樹脂等のビニル系樹脂、エポキシ樹脂、ポリカーボネート、ポリウレタン、これらの樹脂を2種以上含む複合樹脂等が挙げられる。
本発明の結着樹脂組成物の含有量は、静電荷像現像用トナー中、好ましくは50質量％以上、より好ましくは60質量％以上、さらに好ましくは70質量％以上、さらに好ましくは80質量％であり、そして、好ましくは100質量％未満、より好ましくは98質量％以下、さらに好ましくは95質量％以下、さらに好ましくは92質量％以下である。
本発明の静電荷像現像用トナーには、結着樹脂（本発明の結着樹脂組成物）以外に、着色剤、離型剤、荷電制御剤、磁性粉、流動性向上剤、導電性調整剤、繊維状物質等の補強充填剤、酸化防止剤、クリーニング性向上剤等の添加剤が含有されていてもよく、着色剤、離型剤及び荷電制御剤が含有されることが好ましい。
着色剤としては、トナー用着色剤として用いられている染料、顔料、磁性体等を使用することができる。例えば、カーボンブラック、フタロシアニンブルー、パーマネントブラウンFG、ブリリアントファーストスカーレット、ピグメントレッド122、ピグメントグリーンB、ローダミン－Bベース、ソルベントレッド49、ソルベントレッド146、ソルベントブルー35、キナクリドン、カーミン6B、イソインドリン、ジスアゾエロー等が挙げられる。なお、本発明において、トナーは、黒トナー、カラートナーのいずれであってもよい。
着色剤の含有量は、トナーの画像濃度及び低温定着性を向上させる観点から、結着樹脂100質量部に対して、好ましくは1質量部以上、より好ましくは2質量部以上であり、そして、好ましくは40質量部以下、より好ましくは10質量部以下である。
離型剤（ワックス）としては、ポリプロピレンワックス、ポリエチレンワックス、ポリプロピレンポリエチレン共重合体ワックス、マイクロクリスタリンワックス、パラフィンワックス、フィッシャートロプシュワックス、サゾールワックス等の脂肪族炭化水素系ワックス又はそれらの酸化物；カルナウバワックス、モンタンワックス又はそれらの脱酸ワックス、脂肪酸エステルワックス等のエステル系ワックス；脂肪酸アミド類、脂肪酸類、高級アルコール類、脂肪酸金属塩等が挙げられ、これらは単独で又は2種以上を用いることができる。
離型剤の融点は、トナーの転写性の観点から、好ましくは80℃以上、より好ましくは85℃以上、さらに好ましくは90℃以上であり、そして、低温定着性の観点から、好ましくは130℃以下、より好ましくは125℃以下、さらに好ましくは120℃以下である。
離型剤の含有量は、トナーの低温定着性と耐オフセット性の観点及び結着樹脂中への分散性の観点から、結着樹脂100質量部に対して、好ましくは0.5質量部以上、より好ましくは1質量部以上、さらに好ましくは1.5質量部以上、さらに好ましくは3質量部以上、さらに好ましくは4質量部以上であり、そして、好ましくは10質量部以下、より好ましくは8質量部以下、さらに好ましくは7質量部以下である。
荷電制御剤は、特に限定されず、正帯電性荷電制御剤及び負帯電性荷電制御剤のいずれを含有していてもよい。
正帯電性荷電制御剤としては、ニグロシン染料、例えば「ニグロシンベースEX」、「オイルブラックBS」、「オイルブラックSO」、「ボントロンN-01」、「ボントロンN-04」、「ボントロンN-07」、「ボントロンN-09」、「ボントロンN-11」（以上、オリエント化学工業（株）製）等；３級アミンを側鎖として含有するトリフェニルメタン系染料、４級アンモニウム塩化合物、例えば「ボントロンP-51」（オリエント化学工業（株）製）、セチルトリメチルアンモニウムブロミド、「COPY CHARGE PX VP435」（クラリアント社製）等；ポリアミン樹脂、例えば「AFP-B」（オリエント化学工業（株）製）等；イミダゾール誘導体、例えば「PLZ-2001」、「PLZ-8001」（以上、四国化成工業（株）製）等；スチレン－アクリル系樹脂、例えば「FCA-701PT」（藤倉化成（株）製）等が挙げられる。
また、負帯電性荷電制御剤としては、含金属アゾ染料、例えば「バリファーストブラック3804」、「ボントロンS-31」、「ボントロンS-32」、「ボントロンS-34」、「ボントロンS-36」（以上、オリエント化学工業（株）製）、「アイゼンスピロンブラックTRH」、「T-77」（保土谷化学工業（株）製）等；ベンジル酸化合物の金属化合物、例えば、「LR-147」、「LR-297」（以上、日本カーリット（株）製）等；サリチル酸化合物の金属化合物、例えば、「ボントロンE-81」、「ボントロンE-84」、「ボントロンE-88」、「ボントロンE-304」（以上、オリエント化学工業（株）製）、「TN-105」（保土谷化学工業（株）製）等；銅フタロシアニン染料；４級アンモニウム塩、例えば「COPY CHARGE NX VP434」（クラリアント社製）、ニトロイミダゾール誘導体等；有機金属化合物等が挙げられる。
荷電制御剤の含有量は、トナーの帯電安定性の観点から、結着樹脂100質量部に対して、好ましくは0.01質量部以上、より好ましくは0.2質量部以上であり、そして、好ましくは10質量部以下、より好ましくは5質量部以下、さらに好ましくは3質量部以下、さらに好ましくは2質量部以下である。
本発明のトナーは、溶融混練法、乳化転相法、重合法等の公知のいずれの方法により得られたトナーであってもよいが、生産性や着色剤の分散性の観点から、溶融混練法による粉砕トナーが好ましい。溶融混練法による粉砕トナーの場合、例えば、結着樹脂、着色剤、離型剤、荷電制御剤等の原料をヘンシェルミキサー等の混合機で均一に混合した後、密閉式ニーダー、１軸もしくは２軸の押出機、オープンロール型混練機等で溶融混練し、冷却、粉砕、分級して製造することができる。
本発明のトナーには、転写性を向上させるために、外添剤を用いることが好ましい。外添剤としては、シリカ、アルミナ、チタニア、ジルコニア、酸化錫、酸化亜鉛等の無機微粒子や、メラミン系樹脂微粒子、ポリテトラフルオロエチレン樹脂微粒子等の樹脂粒子等の有機微粒子が挙げられ、2種以上が併用されていてもよい。これらの中では、シリカが好ましく、トナーの転写性の観点から、疎水化処理された疎水性シリカであることがより好ましい。
シリカ粒子の表面を疎水化するための疎水化処理剤としては、ヘキサメチルジシラザン(HMDS)、ジメチルジクロロシラン(DMDS)、シリコーンオイル、オクチルトリエトキシシラン(OTES)、メチルトリエトキシシラン等が挙げられる。
外添剤の平均粒子径は、トナーの帯電性や流動性、転写性の観点から、好ましくは10nm以上、より好ましくは15nm以上であり、そして、好ましくは250nm以下、より好ましくは200nm以下、さらに好ましくは150nm以下、さらに好ましくは90nm以下である。
外添剤の含有量は、トナーの帯電性や流動性、転写性の観点から、外添剤で処理する前のトナー100質量部に対して、好ましくは0.05質量部以上、より好ましくは0.1質量部以上、さらに好ましくは0.3質量部以上であり、そして、好ましくは5質量部以下、より好ましくは3質量部以下である。
本発明のトナーの体積中位粒径（Ｄ50）は、好ましくは3μm以上、より好ましくは4μm以上であり、そして、好ましくは15μm以下、より好ましくは10μm以下である。なお、本明細書において、体積中位粒径（Ｄ50）とは、体積分率で計算した累積体積頻度が粒径の小さい方から計算して50％になる粒径を意味する。また、トナーを外添剤で処理している場合には、外添剤で処理する前のトナー粒子の体積中位粒径をトナーの体積中位粒径とする。
本発明のトナーは、一成分現像用トナーとして、又はキャリアと混合して二成分現像剤として用いることができる。
以下に、実施例により本発明を具体的に説明するが、本発明はこれらの実施例によってなんら限定されるものではない。樹脂等の物性は、以下の方法により測定することができる。
〔酸変性物の吸熱の最高ピーク温度〕
示差走査熱量計「DSC Q20」（ティー・エイ・インスツルメント・ジャパン（株）製）を用いて、試料0.01～0.02gをアルミパンに計量し、室温（25℃）から昇温速度10℃/minで200℃まで昇温し、その温度から降温速度5℃/minで-10℃まで冷却する。次に試料を昇温速度10℃/minで180℃まで昇温し測定する。吸熱の最高ピーク温度が検出されないものは非晶質であり、検出される場合は樹脂と同様の方法により軟化点を測定して、結晶性指数（軟化点／吸熱の最高ピーク温度）を算出して判断する。
示差走査熱量計「DSC Q20」（ティー・エイ・インスツルメント・ジャパン（株）製）を用いて、試料0.01～0.02gをアルミパンに計量し、室温（25℃）から昇温速度10℃/minで200℃まで昇温し、その温度から降温速度5℃/minで-10℃まで冷却する。次に試料を昇温速度10℃/minで180℃まで昇温し測定する。吸熱の最高ピーク温度が検出されないものは非晶質であり、検出される場合は樹脂と同様の方法により軟化点を測定して、結晶性指数（軟化点／吸熱の最高ピーク温度）を算出して判断する。
〔α－オレフィン重合体の酸変性物の重量平均分子量（Mw）〕
(1) 試料溶液の調製
濃度が0.5g/100mLになるように、試料をテトラヒドロフランに溶解させた。次いで、この溶液をポアサイズ2μｍのフッ素樹脂フィルター「FP-200」（住友電気工業（株）製）を用いて濾過して不溶解成分を除き、試料溶液とする。
(2) 分子量分布測定
下記の測定装置と分析カラムを用い、溶離液としてテトラヒドロフランを、毎分1mLの流速で流し、40℃の恒温槽中でカラムを安定させる。そこに試料溶液100μLを注入して測定を行う。試料の分子量は、あらかじめ作成した検量線に基づき算出する。このときの検量線には、数種類の単分散ポリスチレン（東ソー（株）製のA-500（Mw 5.0×102）、A-1000（Mw 1.01×103）、A-2500（Mw 2.63×103）、A-5000（Mw 5.97×103）、F-1（Mw 1.02×104）、F-2（Mw 1.81×104）、F-4（Mw 3.97×104）、F-10（Mw 9.64×104）、F-20（Mw 1.90×105）、F-40（Mw 4.27×105）、F-80（Mw 7.06×105）、F-128（Mw 1.09×106））を標準試料として作成したものを用いる。括弧内は分子量を示す。
測定装置：HLC-8220GPC（東ソー（株）製）
分析カラム：GMHXL＋G3000HXL（東ソー（株）製）
(1) 試料溶液の調製
濃度が0.5g/100mLになるように、試料をテトラヒドロフランに溶解させた。次いで、この溶液をポアサイズ2μｍのフッ素樹脂フィルター「FP-200」（住友電気工業（株）製）を用いて濾過して不溶解成分を除き、試料溶液とする。
(2) 分子量分布測定
下記の測定装置と分析カラムを用い、溶離液としてテトラヒドロフランを、毎分1mLの流速で流し、40℃の恒温槽中でカラムを安定させる。そこに試料溶液100μLを注入して測定を行う。試料の分子量は、あらかじめ作成した検量線に基づき算出する。このときの検量線には、数種類の単分散ポリスチレン（東ソー（株）製のA-500（Mw 5.0×102）、A-1000（Mw 1.01×103）、A-2500（Mw 2.63×103）、A-5000（Mw 5.97×103）、F-1（Mw 1.02×104）、F-2（Mw 1.81×104）、F-4（Mw 3.97×104）、F-10（Mw 9.64×104）、F-20（Mw 1.90×105）、F-40（Mw 4.27×105）、F-80（Mw 7.06×105）、F-128（Mw 1.09×106））を標準試料として作成したものを用いる。括弧内は分子量を示す。
測定装置：HLC-8220GPC（東ソー（株）製）
分析カラム：GMHXL＋G3000HXL（東ソー（株）製）
〔樹脂の軟化点〕
フローテスター「CFT-500D」（（株）島津製作所製）を用い、1gの試料を昇温速度6℃/minで加熱しながら、プランジャーにより1.96MPaの荷重を与え、直径1mm、長さ1mmのノズルから押し出す。温度に対し、フローテスターのプランジャー降下量をプロットし、試料の半量が流出した温度を軟化点とする。
フローテスター「CFT-500D」（（株）島津製作所製）を用い、1gの試料を昇温速度6℃/minで加熱しながら、プランジャーにより1.96MPaの荷重を与え、直径1mm、長さ1mmのノズルから押し出す。温度に対し、フローテスターのプランジャー降下量をプロットし、試料の半量が流出した温度を軟化点とする。
〔樹脂の吸熱の最高ピーク温度〕
示差走査熱量計「Q-100」（ティー・エイ・インスツルメント・ジャパン（株）製）を用いて、試料0.01～0.02gをアルミパンに計量し、室温（25℃）から降温速度10℃/minで0℃まで冷却し、0℃にて1分間維持する。その後、昇温速度10℃/minで測定する。観測される吸熱ピークのうち、最も高温側にあるピークの温度を吸熱の最高ピーク温度とする。
示差走査熱量計「Q-100」（ティー・エイ・インスツルメント・ジャパン（株）製）を用いて、試料0.01～0.02gをアルミパンに計量し、室温（25℃）から降温速度10℃/minで0℃まで冷却し、0℃にて1分間維持する。その後、昇温速度10℃/minで測定する。観測される吸熱ピークのうち、最も高温側にあるピークの温度を吸熱の最高ピーク温度とする。
〔樹脂のガラス転移温度〕
示差走査熱量計「Q-100」（ティー・エイ・インスツルメント・ジャパン（株）製）を用いて、試料0.01～0.02gをアルミパンに計量し、200℃まで昇温し、その温度から降温速度10℃/minで0℃まで冷却する。次に試料を昇温速度10℃/minで昇温し、吸熱ピークを測定する。吸熱の最高ピーク温度以下のベースラインの延長線とピークの立ち上がり部分からピークの頂点までの最大傾斜を示す接線との交点の温度をガラス転移温度とする。
示差走査熱量計「Q-100」（ティー・エイ・インスツルメント・ジャパン（株）製）を用いて、試料0.01～0.02gをアルミパンに計量し、200℃まで昇温し、その温度から降温速度10℃/minで0℃まで冷却する。次に試料を昇温速度10℃/minで昇温し、吸熱ピークを測定する。吸熱の最高ピーク温度以下のベースラインの延長線とピークの立ち上がり部分からピークの頂点までの最大傾斜を示す接線との交点の温度をガラス転移温度とする。
〔樹脂の酸価〕
JIS K 0070:1992の方法に基づき測定する。ただし、測定溶媒のみJIS K 0070の規定のエタノールとエーテルの混合溶媒から、非晶質樹脂はアセトンとトルエンの混合溶媒（アセトン：トルエン＝1:1（容量比））に、結晶性樹脂はクロロホルム：ジメチルホルムアミドの混合溶媒（クロロホルム：ジメチルホルムアミド＝7:3（容量比））に、それぞれ変更する。
JIS K 0070:1992の方法に基づき測定する。ただし、測定溶媒のみJIS K 0070の規定のエタノールとエーテルの混合溶媒から、非晶質樹脂はアセトンとトルエンの混合溶媒（アセトン：トルエン＝1:1（容量比））に、結晶性樹脂はクロロホルム：ジメチルホルムアミドの混合溶媒（クロロホルム：ジメチルホルムアミド＝7:3（容量比））に、それぞれ変更する。
〔離型剤の融点〕
示差走査熱量計「DSC Q-100」(ティー・エイ・インスツルメント・ジャパン（株）製)を用いて、試料0.01～0.02gをアルミパンに計量し、昇温速度10℃/minで200℃まで昇温し、その温度から降温速度5℃/minで-10℃まで冷却する。次に試料を昇温速度10℃/minで180℃まで昇温し測定する。そこで得られた融解吸熱カーブから観察される吸熱の最高ピーク温度を離型剤の融点とする。
示差走査熱量計「DSC Q-100」(ティー・エイ・インスツルメント・ジャパン（株）製)を用いて、試料0.01～0.02gをアルミパンに計量し、昇温速度10℃/minで200℃まで昇温し、その温度から降温速度5℃/minで-10℃まで冷却する。次に試料を昇温速度10℃/minで180℃まで昇温し測定する。そこで得られた融解吸熱カーブから観察される吸熱の最高ピーク温度を離型剤の融点とする。
〔外添剤の平均粒子径〕
平均粒子径は、個数平均粒子径を指し、走査型電子顕微鏡（SEM）写真から500個の粒子の粒径（長径と短径の平均値）を測定し、それらの数平均値とする。
平均粒子径は、個数平均粒子径を指し、走査型電子顕微鏡（SEM）写真から500個の粒子の粒径（長径と短径の平均値）を測定し、それらの数平均値とする。
〔トナーの体積中位粒径〕
測定機：コールターマルチサイザーII（ベックマン・コールター（株）製）
アパチャー径：50μm
解析ソフト：コールターマルチサイザーアキュコンプ バージョン 1.19（ベックマン・コールター（株）製）
電解液：アイソトンII（ベックマン・コールター（株）製）
分散液：電解液にエマルゲン109P（花王（株）製、ポリオキシエチレンラウリルエーテル、ＨＬＢ（グリフィン）：13.6）を溶解して5質量％に調整したもの
分散条件：前記分散液5mLに測定試料10mgを添加し、超音波分散機（機械名：（株）エスエヌディー製US-1、出力：80W）にて1分間分散させ、その後、前記電解液25mLを添加し、さらに、超音波分散機にて1分間分散させて、試料分散液を調製する。
測定条件：前記電解液100mLに、3万個の粒子の粒径を20秒間で測定できる濃度となるように、前記試料分散液を加え、3万個の粒子を測定し、その粒度分布から体積中位粒径(Ｄ50)を求める。
測定機：コールターマルチサイザーII（ベックマン・コールター（株）製）
アパチャー径：50μm
解析ソフト：コールターマルチサイザーアキュコンプ バージョン 1.19（ベックマン・コールター（株）製）
電解液：アイソトンII（ベックマン・コールター（株）製）
分散液：電解液にエマルゲン109P（花王（株）製、ポリオキシエチレンラウリルエーテル、ＨＬＢ（グリフィン）：13.6）を溶解して5質量％に調整したもの
分散条件：前記分散液5mLに測定試料10mgを添加し、超音波分散機（機械名：（株）エスエヌディー製US-1、出力：80W）にて1分間分散させ、その後、前記電解液25mLを添加し、さらに、超音波分散機にて1分間分散させて、試料分散液を調製する。
測定条件：前記電解液100mLに、3万個の粒子の粒径を20秒間で測定できる濃度となるように、前記試料分散液を加え、3万個の粒子を測定し、その粒度分布から体積中位粒径(Ｄ50)を求める。
樹脂製造例１
表１に示すアルコール成分を、窒素導入管を装備した脱水管、攪拌器及び熱電対を装備した10リットル容の四つ口フラスコに入れ、100℃に昇温した後、表１に示すセバシン酸を添加し、140℃で6時間反応させた後、200℃まで6時間かけて昇温後、表１に示すエステル化触媒とエステル化助触媒を添加し、200℃、8.0kPaにて1時間反応させた。160℃まで冷却し、表１に示す酸変性物を添加し、再度、200℃で5時間重縮合反応させ、さらに200℃、8.0kPaにて1時間反応させて、結晶性ポリエステル樹脂（樹脂Ｃ１～Ｃ４）を得た。
表１に示すアルコール成分を、窒素導入管を装備した脱水管、攪拌器及び熱電対を装備した10リットル容の四つ口フラスコに入れ、100℃に昇温した後、表１に示すセバシン酸を添加し、140℃で6時間反応させた後、200℃まで6時間かけて昇温後、表１に示すエステル化触媒とエステル化助触媒を添加し、200℃、8.0kPaにて1時間反応させた。160℃まで冷却し、表１に示す酸変性物を添加し、再度、200℃で5時間重縮合反応させ、さらに200℃、8.0kPaにて1時間反応させて、結晶性ポリエステル樹脂（樹脂Ｃ１～Ｃ４）を得た。
樹脂製造例２
表１に示すアルコール成分を、窒素導入管を装備した脱水管、攪拌器及び熱電対を装備した10リットル容の四つ口フラスコに入れ、100℃に昇温した後、表１に示すセバシン酸を添加し、140℃で6時間反応させた後、200℃まで6時間かけて昇温後、表１に示すエステル化触媒とエステル化助触媒を添加し、200℃、8.0kPaにて1時間反応させて、結晶性ポリエステル樹脂（樹脂Ｃ５）を得た。
表１に示すアルコール成分を、窒素導入管を装備した脱水管、攪拌器及び熱電対を装備した10リットル容の四つ口フラスコに入れ、100℃に昇温した後、表１に示すセバシン酸を添加し、140℃で6時間反応させた後、200℃まで6時間かけて昇温後、表１に示すエステル化触媒とエステル化助触媒を添加し、200℃、8.0kPaにて1時間反応させて、結晶性ポリエステル樹脂（樹脂Ｃ５）を得た。
樹脂製造例３
表１に示すアルコール成分を、窒素導入管を装備した脱水管、攪拌器及び熱電対を装備した10リットル容の四つ口フラスコに入れ、100℃に昇温した後、表１に示すセバシン酸及びテレフタル酸を添加し、140℃で6時間反応させた後、200℃まで6時間かけて昇温後、表１に示すエステル化触媒とエステル化助触媒を添加し、200℃、8.0kPaにて1時間反応させて、結晶性ポリエステル樹脂（樹脂Ｃ６）を得た。
表１に示すアルコール成分を、窒素導入管を装備した脱水管、攪拌器及び熱電対を装備した10リットル容の四つ口フラスコに入れ、100℃に昇温した後、表１に示すセバシン酸及びテレフタル酸を添加し、140℃で6時間反応させた後、200℃まで6時間かけて昇温後、表１に示すエステル化触媒とエステル化助触媒を添加し、200℃、8.0kPaにて1時間反応させて、結晶性ポリエステル樹脂（樹脂Ｃ６）を得た。
樹脂製造例４
表１に示すアルコール成分を、窒素導入管を装備した脱水管、攪拌器及び熱電対を装備した10リットル容の四つ口フラスコに入れ、100℃に昇温した後、表１に示すセバシン酸及び酸変性物を添加し、140℃で6時間反応させた後、200℃まで6時間かけて昇温後、表１に示すエステル化触媒とエステル化助触媒を添加し、200℃、8.0kPaにて1時間反応させて、結晶性ポリエステル樹脂（樹脂Ｃ７）を得た。
表１に示すアルコール成分を、窒素導入管を装備した脱水管、攪拌器及び熱電対を装備した10リットル容の四つ口フラスコに入れ、100℃に昇温した後、表１に示すセバシン酸及び酸変性物を添加し、140℃で6時間反応させた後、200℃まで6時間かけて昇温後、表１に示すエステル化触媒とエステル化助触媒を添加し、200℃、8.0kPaにて1時間反応させて、結晶性ポリエステル樹脂（樹脂Ｃ７）を得た。
樹脂製造例５
表２に示すアルコール成分を、窒素導入管を装備した脱水管、攪拌器及び熱電対を装備した10リットル容の四つ口フラスコに入れ、100℃に昇温した後、表２に示すテレフタル酸を添加し、160℃まで昇温し、表２に示すエステル化触媒とエステル化助触媒を添加し、235℃で10時間反応させた後、235℃、8.0kPaにて1時間反応させた。200℃まで冷却し、表２に示す無水トリメリット酸を添加し、200℃で1時間重縮合反応させ、さらに200℃、8.0kPaにて表２に示す軟化点に到達するまで反応させて、非晶質ポリエステル樹脂（樹脂ＡＨ）を得た。
表２に示すアルコール成分を、窒素導入管を装備した脱水管、攪拌器及び熱電対を装備した10リットル容の四つ口フラスコに入れ、100℃に昇温した後、表２に示すテレフタル酸を添加し、160℃まで昇温し、表２に示すエステル化触媒とエステル化助触媒を添加し、235℃で10時間反応させた後、235℃、8.0kPaにて1時間反応させた。200℃まで冷却し、表２に示す無水トリメリット酸を添加し、200℃で1時間重縮合反応させ、さらに200℃、8.0kPaにて表２に示す軟化点に到達するまで反応させて、非晶質ポリエステル樹脂（樹脂ＡＨ）を得た。
樹脂製造例６
表２に示すアルコール成分を、窒素導入管を装備した脱水管、攪拌器及び熱電対を装備した10リットル容の四つ口フラスコに入れ、100℃に昇温した後、表２に示すテレフタル酸を添加し、160℃まで昇温し、表２に示すエステル化触媒とエステル化助触媒を添加し、235℃で10時間反応させた後、235℃、8.0kPaにて1時間反応させて、非晶質ポリエステル樹脂（樹脂ＡＬ）を得た。
表２に示すアルコール成分を、窒素導入管を装備した脱水管、攪拌器及び熱電対を装備した10リットル容の四つ口フラスコに入れ、100℃に昇温した後、表２に示すテレフタル酸を添加し、160℃まで昇温し、表２に示すエステル化触媒とエステル化助触媒を添加し、235℃で10時間反応させた後、235℃、8.0kPaにて1時間反応させて、非晶質ポリエステル樹脂（樹脂ＡＬ）を得た。
実施例１～６及び比較例１～３
表３に示す結着樹脂100質量部、着色剤「ファストゲンスーパーマゼンタR」（C.I.ピグメント レッド122、大日本インキ化学工業（株）製）6質量部、荷電制御剤「LR-147」（日本カーリット社製）1質量部、及び離型剤「SP-105」（加藤洋行社製、フィッシャートロプシュワックス、融点：105℃）4質量部を、ヘンシェルミキサーでよく攪拌した後、混練部分の全長1560mm、スクリュー径42mm、バレル内径43mmの同方向回転二軸押出機を用いて溶融混練した。ロールの回転速度は200r/min、ロール内の加熱設定温度は100℃であり、混練物の温度は160℃、混練物の供給速度は10kg/h、平均滞留時間は約18秒であった。冷却後、ジェットミルで体積中位粒径（Ｄ50）6.5μmのトナー粒子を得た。
表３に示す結着樹脂100質量部、着色剤「ファストゲンスーパーマゼンタR」（C.I.ピグメント レッド122、大日本インキ化学工業（株）製）6質量部、荷電制御剤「LR-147」（日本カーリット社製）1質量部、及び離型剤「SP-105」（加藤洋行社製、フィッシャートロプシュワックス、融点：105℃）4質量部を、ヘンシェルミキサーでよく攪拌した後、混練部分の全長1560mm、スクリュー径42mm、バレル内径43mmの同方向回転二軸押出機を用いて溶融混練した。ロールの回転速度は200r/min、ロール内の加熱設定温度は100℃であり、混練物の温度は160℃、混練物の供給速度は10kg/h、平均滞留時間は約18秒であった。冷却後、ジェットミルで体積中位粒径（Ｄ50）6.5μmのトナー粒子を得た。
得られたトナー粒子100質量部に対し、外添剤として「アエロジル R-972」（疎水性シリカ、日本アエロジル社製、疎水化処理剤：DMDS、平均粒子径：16nm）2質量部を添加し、ヘンシェルミキサーで3600r/min、5分間混合することにより、外添剤処理を行い、トナーを得た。
試験例１〔低温定着性〕
カラープリンター「C612dnw」（商品名、沖データ（株）製）にトナーを実装し、未定着で画像出し（印刷面積：6cm×6cm、0.5mg/cm2）を行った。
未定着画像を、前記プリンターの定着機をオフラインで使用し、100mm/secにて100℃から5℃ずつ温度を上げて定着させた。なお、定着紙にはＪ紙（富士ゼロックス製、坪量：82g/m2、紙厚：97μm）を使用した。
定着画像に「ユニセフセロハン」(三菱鉛筆社、幅：18mm、JISZ-1522)を貼り付け、30℃に設定した定着ローラーに通過させた後、テープを剥がした。テープを貼る前と剥がした後の光学反射密度を反射濃度計「RD-915」(マクベス社製)を用いて測定し、両者の比率（剥離後／貼付前）が最初に90％を超える定着ローラーの温度を最低定着温度とし、低温定着性を評価した。結果を表３に示す。
カラープリンター「C612dnw」（商品名、沖データ（株）製）にトナーを実装し、未定着で画像出し（印刷面積：6cm×6cm、0.5mg/cm2）を行った。
未定着画像を、前記プリンターの定着機をオフラインで使用し、100mm/secにて100℃から5℃ずつ温度を上げて定着させた。なお、定着紙にはＪ紙（富士ゼロックス製、坪量：82g/m2、紙厚：97μm）を使用した。
定着画像に「ユニセフセロハン」(三菱鉛筆社、幅：18mm、JISZ-1522)を貼り付け、30℃に設定した定着ローラーに通過させた後、テープを剥がした。テープを貼る前と剥がした後の光学反射密度を反射濃度計「RD-915」(マクベス社製)を用いて測定し、両者の比率（剥離後／貼付前）が最初に90％を超える定着ローラーの温度を最低定着温度とし、低温定着性を評価した。結果を表３に示す。
試験例２〔帯電安定性〕
トナーを温度25℃、相対湿度50％の環境下で72時間放置した後、それぞれのトナーについて、トナー0.6gとシリコーンフェライトキャリア（関東電化工業（株）製、平均粒子径：90μm）19.4gとを50mL容のポリエチレン製の容器に入れ、ボールミルを用いて250r/minで混合し、60秒、3600秒混合後のトナーの帯電量を、以下の方法により、Q/Mメーター(EPPING社製)を用いて測定した。
所定の混合時間後、Q/Mメーター付属のセルに規定量のトナーとキャリアの混合物を投入し、目開き32μmのふるい（ステンレス製、綾織、線径：0.0035mm）を通してトナーのみを90秒間吸引した。そのとき発生するキャリア上の電圧変化をモニターし、〔90秒後の総電気量（μC）／吸引されたトナー量（g）〕の値を帯電量（μC/g）とした。
混合時間60秒後の帯電量と混合時間3600秒後の帯電量の比率（混合時間3600秒後の帯電量／混合時間60秒後の帯電量）を算出した。結果を表３に示す。帯電量の比率が1に近いほど、帯電安定性に優れており、現像不良による印刷不良が発生しにくい。
トナーを温度25℃、相対湿度50％の環境下で72時間放置した後、それぞれのトナーについて、トナー0.6gとシリコーンフェライトキャリア（関東電化工業（株）製、平均粒子径：90μm）19.4gとを50mL容のポリエチレン製の容器に入れ、ボールミルを用いて250r/minで混合し、60秒、3600秒混合後のトナーの帯電量を、以下の方法により、Q/Mメーター(EPPING社製)を用いて測定した。
所定の混合時間後、Q/Mメーター付属のセルに規定量のトナーとキャリアの混合物を投入し、目開き32μmのふるい（ステンレス製、綾織、線径：0.0035mm）を通してトナーのみを90秒間吸引した。そのとき発生するキャリア上の電圧変化をモニターし、〔90秒後の総電気量（μC）／吸引されたトナー量（g）〕の値を帯電量（μC/g）とした。
混合時間60秒後の帯電量と混合時間3600秒後の帯電量の比率（混合時間3600秒後の帯電量／混合時間60秒後の帯電量）を算出した。結果を表３に示す。帯電量の比率が1に近いほど、帯電安定性に優れており、現像不良による印刷不良が発生しにくい。
試験例３〔保存性〕
トナー5gを円柱型容器に入れ、温度50℃、相対湿度50％の高温環境下で72時間放置後、200メッシュ（目開き：75μｍ）の篩にかけ、通過したトナーの割合（質量％）を秤量した。通過したトナーの質量が多いほど保存性に優れており、トナーの凝集による印刷不良が発生しにくい。結果を表３に示す。
トナー5gを円柱型容器に入れ、温度50℃、相対湿度50％の高温環境下で72時間放置後、200メッシュ（目開き：75μｍ）の篩にかけ、通過したトナーの割合（質量％）を秤量した。通過したトナーの質量が多いほど保存性に優れており、トナーの凝集による印刷不良が発生しにくい。結果を表３に示す。
以上の結果より、実施例１～６のトナーは、良好な低温定着性を維持しつつ、かつ保存性、及び帯電安定性のいずれにも優れていることが分かる。中でも結晶性ポリエステル樹脂中に酸変性物Ａを、アルコール成分と酸変性物Ａ以外のカルボン酸成分の合計量100質量部に対して4.7質量部用いた実施例２のトナーは、十分な帯電安定性が得られる酸変性物量と、結晶性ポリエステル樹脂の保存性に影響しない結晶化度を維持しているため、低温定着性、帯電安定性、及び保存性の全ての点で特に優れていることが分かる。
これに対し、酸変性物を用いていないポリエステル樹脂を含有する比較例１のトナーは、電荷がリークしやすいため、低温定着性には優れているが、帯電安定性が悪化している。また、結晶性ポリエステル樹脂にテレフタル酸を導入した比較例２のトナーは、帯電性は改善されているものの、樹脂の結晶化度の低下により保存性が悪化している。結晶性の酸変性物を用いた結晶性ポリエステル樹脂を含有する比較例３のトナーは、酸変性物の分散性が不十分であるため、特に帯電安定性の低下が著しい。
これに対し、酸変性物を用いていないポリエステル樹脂を含有する比較例１のトナーは、電荷がリークしやすいため、低温定着性には優れているが、帯電安定性が悪化している。また、結晶性ポリエステル樹脂にテレフタル酸を導入した比較例２のトナーは、帯電性は改善されているものの、樹脂の結晶化度の低下により保存性が悪化している。結晶性の酸変性物を用いた結晶性ポリエステル樹脂を含有する比較例３のトナーは、酸変性物の分散性が不十分であるため、特に帯電安定性の低下が著しい。
本発明のトナー用結着樹脂組成物は、静電荷像現像法、静電記録法、静電印刷法等において形成される潜像の現像等に用いられる静電荷像現像用トナーに好適に用いられるものである。
Claims (4)
- 炭素数2以上12以下の直鎖脂肪族ジオールを95モル％以上含むアルコール成分と、非晶質である炭素数4以上18以下のα－オレフィン重合体の酸変性物Ａ、及び炭素数2以上14以下の直鎖脂肪族ジカルボン酸系化合物を該酸変性物Ａ以外のカルボン酸成分中90モル％以上を含むカルボン酸成分との重縮合物Ｃである結晶性ポリエステル樹脂Ｃを含有する、トナー用結着樹脂組成物であって、前記非晶質である炭素数4以上18以下のα－オレフィン重合体の酸変性物Ａが、炭素数4以上18以下のα－オレフィン重合体の片末端が酸により変性された酸変性物であり、前記結晶性ポリエステル樹脂Ｃが、炭素数2以上12以下の直鎖脂肪族ジオールを含む前記アルコール成分と前記酸変性物Ａ以外のカルボン酸成分との重縮合物に、該酸変性物Ａが重縮合した重縮合物である、トナー用結着樹脂組成物。
- 非晶質である炭素数4以上18以下のα－オレフィン重合体の酸変性物Ａの重量平均分子量が、500以上5,000以下である、請求項１記載のトナー用結着樹脂組成物。
- 非晶質である炭素数4以上18以下のα－オレフィン重合体の酸変性物Ａが、炭素数4以上18以下のα－オレフィン重合体が、マレイン酸、フマル酸、イタコン酸、及びこれらの酸の無水物からなる群より選ばれた少なくとも１種の酸により変性された酸変性物である、請求項１又は２記載のトナー用結着樹脂組成物。
- 請求項１～３いずれか記載のトナー用結着樹脂組成物を含有する、静電荷像現像用トナー。
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