JP7227931B2 - ロータリー式切換弁 - Google Patents

Description

本発明は、ヒートポンプ式の冷凍サイクル等に用いられ、冷媒の流路を切り換えるロータリー式切換弁に関する。

従来、この種のロータリー式切換弁（四方切換弁）として例えば特許第４６０２５９３号公報（特許文献１）に開示されたものがある。特許文献１のものは、冷房から暖房または暖房から冷房に切り換えるとき、弁座上の主弁を回転させるものであるが、この主弁を回転させる際に、副弁により主弁の均圧孔を開とし、主弁にかかる圧力差を軽減するような構造が用いられている。すなわち、副弁が回転して均圧孔を開いて、主弁を圧力差にて弁座から浮かせた状態で回転させた後、副弁が反回転することにより均圧孔を閉じ、主弁を着座させるものである。

特許第４６０２５９３号公報

特許文献１のものでは、副弁が均圧孔を閉じる際には主弁は弁座から浮いているため、主弁の回転方向に対する摩擦が殆ど無い状態、あるいは押しばねを介して主弁が駆動部と回転一体の状態となり、副弁の反回転するときに主弁も一緒に回転してしまい、均圧孔を正常に閉じることができないという問題がある。

本発明は、主弁の均圧孔を開閉する副弁を備えたロータリー式切換弁において、主弁の安定した切り換え動作を行えるようにすることを課題とする。

本発明のロータリー式切換弁は、弁室を有するケース部材と、前記弁室に対向して設けられた弁座と、前記弁室内で前記弁座上に軸線を中心として回転可能に配設された主弁と、前記軸線を中心として回転可能に配設されるとともに前記主弁の１つの均圧孔を開閉する副弁とを備え、前記均圧孔を開として前記主弁を弁座から前記軸線方向に浮上させて該主弁を回転させることで、前記弁座のポートに連通する流路を切り換えるロータリー式切換弁において、前記副弁に、前記主弁の１つの前記均圧孔を開閉する２つの副弁シール部が前記軸線周りの同一円周上に設けられるとともに、前記均圧孔開状態において前記主弁の回転終端位置まで前記副弁の回転力を前記主弁に伝達する回転力伝達手段を備えていることを特徴とする。

この際、前記回転力伝達手段が、前記副弁と前記主弁との間の摩擦力であることを特徴とするロータリー式切換弁が好ましい。

また、前記回転力伝達手段が、前記副弁と前記主弁との間で前記副弁の回転円周方向にばね力を呈するコイルばねである特徴とするロータリー式切換弁が好ましい。

また、前記回転力伝達手段が、前記副弁と前記主弁との間に設けられた双方向ラチェット機構であることを特徴とするロータリー式切換弁が好ましい。

また、前記回転力伝達手段が、前記副弁と前記主弁との間の摩擦力と、前記副弁と前記主弁との間で前記副弁の回転円周方向にばね力を呈するコイルばねとで構成されていることを特徴とするロータリー式切換弁が好ましい。

また、前記回転力伝達手段が、前記副弁と前記主弁との間の摩擦力と、前記副弁と前記主弁との間に設けられた双方向ラチェット機構とで構成されていることを特徴とするロータリー式切換弁が好ましい。

また、前記回転力伝達手段が、前記副弁と前記主弁との間で前記副弁の回転円周方向にばね力を呈するコイルばねと、前記副弁と前記主弁との間に設けられた双方向ラチェット機構とで構成されていることを特徴とするロータリー式切換弁が好ましい。

また、前記回転力伝達手段が、前記副弁と前記主弁との間の摩擦力と、前記副弁と前記主弁との間で前記副弁の回転円周方向にばね力を呈するコイルばねと、前記副弁と前記主弁との間に設けられた双方向ラチェット機構とで構成されていることを特徴とするロータリー式切換弁が好ましい。

また、前記副弁の前記軸線方向の遊動距離が、前記主弁の単独状態での前記軸線方向の遊動距離より小さいことを特徴とするロータリー式切換弁が好ましい。

本発明のロータリー式切換弁によれば、主弁を回転終端位置である所定位置まで回転させた後、副弁にて主弁の均圧孔を閉じるとき副弁を反回転させることなく同方向に回転させればよいので、主弁を所定位置に保持したまま均圧孔を確実に閉じることができ、主弁の安定した切り換え動作が得られる。

本発明の第１実施形態におけるロータリー式切換弁の主弁の着座状態の要部縦断面図である。 第１実施形態におけるロータリー式切換弁の主弁の浮上状態の要部縦断面図である。 第１実施形態におけるロータリー式切換弁の主弁の上面図である。 第１実施形態におけるロータリー式切換弁の主弁の底面図である。 第１実施形態におけるロータリー式切換弁の副弁の底面図である。 第１実施形態におけるロータリー式切換弁の弁座の上面図である。 第１実施形態におけるロータリー式切換弁の切換途中の状態を説明する図である。 本発明の第２実施形態におけるロータリー式切換弁の切換途中の状態と要部構造を説明する図である。 本発明の第３実施形態におけるロータリー式切換弁の切換途中の状態と要部構造を説明する図である。 本発明の第４実施形態におけるロータリー式切換弁の双方向ラチェット機構を説明する図である。 本発明の実施形態の冷凍サイクルシステムを示す図である。

次に、本発明のロータリー式切換弁及び冷凍サイクルシステムの実施形態について図面を参照して説明する。図１は本発明の第１実施形態におけるロータリー式切換弁の主弁の着座状態の要部縦断面図、図２は同ロータリー式切換弁の主弁の浮上状態の要部縦断面図、図３は同ロータリー式切換弁の主弁の上面図、図４は同ロータリー式切換弁の主弁の底面図、図５は同ロータリー式切換弁の副弁の底面図、図６は同ロータリー式切換弁の弁座の上面図である。なお、以下の説明における「上下」の概念は図１及び図２の図面における上下に対応する。

この第１実施形態のロータリー式切換弁１００は、主弁１と、副弁２と、弁座部材３と、ケース部材４と、駆動部５と、中心軸６とを有している。弁座部材３は薄型円柱状の弁座３１とこの弁座３１の外周に形成されたフランジ部３２とで構成されている。また、ケース部材４には略円筒状の弁室４Ａが形成されている。弁室４Ａ内には、主弁１、副弁２、駆動部５及び中心軸６が収容されており、中心軸６が、主弁１、副弁２及び駆動部５を貫通して、弁座部材３とケース部材４との間に固定されている。そして、ケース部材４の弁室４Ａの開口部に弁座３１が嵌合され、フランジ部３２をケース部材４の下端に当接させるようにして、弁座部材３がケース部材４に取り付けられている。

主弁１は一部が樹脂で形成された外周が円形の部材であり、弁座３１側の袴部１１と円筒状のピストン部１２と軸受け部１３とを一体に形成した主弁本体と、副弁座の部位である後述の副弁座板１４と、を備えて構成されている。ピストン部１２の周囲にはピストンリング１２ａが配設されている。そして、中心の軸受け部１３を中心軸６が貫通することで、主弁１は中心軸６の軸線Ｘの回りに回動自在に配設されている。また、弁室４Ａの上部のピストン部１２が収容される空間は円柱状のガイド孔４１となっており、主弁１はピストンリング１２ａをガイド孔４１の側面に摺動させて中心軸６の軸線Ｘ方向に移動可能となっている。

また、主弁１の袴部１１には、軸線Ｘの片側においてドーム状に穿たれた低圧流路１１Ａが形成されるとともに、低圧流路１１Ａの天井の中央には、ピストン部１２の内側に連通する均圧路１１ａが形成されている。また、袴部１１の弁座部材３側の底面には低圧流路１１Ａの外周を囲うように摺動リブ１１１が形成されるとともに、摺動リブ１１１の軸線Ｘとは反対側の２か所に摺動リブ１１２，１１２が形成されている。さらに、袴部１１は、低圧流路１１Ａに対して軸線Ｘの反対側に後述のＤポート３１Ｄが常時開放している高圧空間１１Ｂが形成され、この高圧空間１１Ｂの外側は略９０°の範囲において開口されており、この開口部分の軸線Ｘ周り方向の両端は、それぞれストップピン当接部１１３となっている。このストップピン当接部１１３は後述の弁座３１に設けられたストップピン３１ａに当接する。また、図３に示すように、ピストン部１２の内側の底部には、金属板（この例ではＳＵＳ）からなる副弁座板１４が配設されている。副弁座板１４には、均圧路１１ａに対応する位置に均圧孔１４ａが形成されている。

図５に示すように、副弁２は、主弁１のピストン部１２の副弁収容室内に収納される略半円盤状のフランジ部２１とその中央のボス部２２とを有しており、このボス部２２の中心には略長方形の角孔２２ａが形成されている。また、フランジ部２１の主弁１側の面には円環状に突出した「副弁シール部」としての第１のスライド弁部２３ａと第２のスライド弁部２３ｂが形成されている。この第１及び第２のスライド弁部２３ａ，２３ｂの軸線Ｘからの距離は、前記主弁１における副弁座板１４の均圧孔１４ａの軸線Ｘからの距離と等しくなっている。さらに、フランジ部２１の主弁１側の面にはスライド弁部２３ａ，２３ｂと同じ高さで円弧状に突出した２つの摺動リブ２４，２４が形成されている。

図６に示すように、弁座３１には、弁室４Ａと圧縮機の冷媒の吐出側に連通されるＤポート３１Ｄ、低圧流路１１Ａと圧縮機の冷媒の吸入側に連通されるＳポート３１Ｓ、室外熱交換器側に連通されるＣ切換ポート３１Ｃ及び室内熱交換器側に連通されるＥ切換ポート３１Ｅが、それぞれ形成されている。なお、これらのポートはそれぞれ９０°づつ離間する位置に開口されている。

図１に示すように、駆動部５は、中心軸６に回動可能に配置されたウォームホイール５１と、このウォームホイール５１に歯合されたウォーム歯車５２とを有し、このウォーム歯車５２は図示しないモータの駆動軸に固定されている。ウォームホイール５１は副弁２側に突出するカム部５１ａを有しており、ウォームホイール５１は、このカム部５１ａによって中心軸６に回転可能に配置されている。また、このカム部５１ａは副弁２の前記略長方形の角孔２２ａに嵌合されている。これにより、副弁２はウォームホイール５１に対して軸線Ｘ周りの回動が規制された状態で軸線Ｘ方向にのみ摺動可能となり、この副弁２はウォームホイール５１と共に協働して回動する。また、ウォームホイール５１と副弁２との間には、副弁２を主弁１側に付勢するコイルバネ５３が配設されている。

以上の構成により、図１の状態では、図７（Ａ）に示すように、副弁２の第１のスライド弁部２３ａは副弁座板１４の均圧孔１４ａを閉じている。そして、駆動部５が作動すると、ウォーム歯車５２とウォームホイール５１の駆動力が、ウォームホイール５１のカム部５１ａを介して副弁２に回転力が加わり、副弁２が軸線Ｘ周りに回転する。なお、このときは均圧孔１４ａが閉じられて主弁１は圧力差により弁座３１に押しつけられた状態であり、副弁２だけが回転する。副弁２が回転すると、第１及び第２のスライド弁部２３ａ，２３ｂが主弁１の副弁座板１４上を摺動し、図７（Ｂ）の位置で第１のスライド弁部２３ａが副弁座板１４の均圧孔１４ａから外れ、この均圧孔１４ａが開く。これにより、主弁１における均圧路１１ａが開き、主弁１の上部の流体の圧力が低圧流路１１Ａ内（低圧側）へ逃げる。そして、主弁１にかかる圧力差が軽減され、圧力差による押しつけ力が軽減され、主弁１の回転（流路切換）が容易になる。

ここで、主弁１のピストンリング１２ａ（及びピストン部１２）とガイド孔４１とのクリアランス及び、中心軸６と軸受け部１３のクリアランスを介して高圧の流体がピストン部１２の上部へ流れ込むが、このピストン部１２の上部へ流れ込む流量を、均圧孔１４ａから逃げる流量よりも小さく設定することで、ピストンリング１２ａの上下に圧力差が発生し、主弁１を弁座３１から浮上させ、主弁１の回転を更に容易にすることもできる。

副弁２を更に回転させると、主弁１が浮上しているため、副弁２の第１及び第２のスライド弁部２３ａ，２３ｂ、及び摺動リブ２４，２４と、主弁１の副弁座板１４との摩擦力により、主弁１が副弁２と一体となって回転する。そして、図７（Ｃ）のように弁座３１の上面に設けたストップピン３１ａに主弁１のストップピン当接部１１３が当接し、この回転終端の所定位置で主弁１の回転が止まって主弁１だけが停止する。そして、さらに、副弁２を同方向に回転させると、第１及び第２のスライド弁部２３ａ，２３ｂが副弁座板１４上を摺動し、図７（Ｄ）の位置で第２のスライド弁部２３ｂが副弁座板１４の均圧孔１４ａを閉じる。これにより、均圧路１１ａが閉じられ、主弁１の上部に圧力が溜まり、主弁１の上部と低圧流路１１Ａ内（低圧側）との圧力差により、主弁１が弁座３１に着座する。

上記のように、副弁２の回転により副弁座板１４の均圧孔１４ａを開き、主弁１を所定位置まで回転させた後、均圧孔１４ａを閉じるとき副弁２を反回転させることなく同方向に回転させている。したがって、主弁１を所定位置に保持したまま均圧孔１４ａすなわち均圧路１１ａを確実に閉じることができ、主弁１の安定した切り換え動作が得られる。

また、主弁１が弁座３１から浮上した状態で副弁２を回転させるとき、副弁２の第１及び第２のスライド弁部２３ａ，２３ｂ、及び摺動リブ２４，２４と、主弁１の副弁座板１４との摩擦力により、主弁１と副弁２とを一体として回転させているので、主弁１がストップピン３１ａにより所定位置で停止した後は、主弁１を容易に切り離して副弁２だけを回転させることができる。すなわち、スライド弁部２３ａ，２３ｂ、及び摺動リブ２４，２４と副弁座板１４との摩擦力が「回転力伝達手段」を構成している。したがって、安定した切り換え動作が得られる。

また、図１に示すように、副弁２の遊動距離Ｌ２は、副弁２を無くした主弁１の単独状態での主弁１の遊動距離Ｌ１よりも小さくなっている。このため、副弁２と主弁１との摩擦力（回転力伝達手段）により主弁１を容易に回転させることができ、さらに安定した切り換え動作が得られる。

図８は本発明の第２実施形態におけるロータリー式切換弁の切換途中の状態と要部構造を説明する図である。以下の第２乃至第４実施形態において第１実施形態と異なる点は「回転力伝達手段」の形態であり、各実施形態において回転力伝達手段以外の構成は第１実施形態と同様であり、第１実施形態と同様な部材、同様な要素には第１実施形態と同じ符号を付記して詳細な説明は省略する。

図８の第２実施形態では、主弁１において、ピストン部１２の内周面の一部は軸線Ｘ側に扇状に突出した突出部１５が形成され、この突出部１５の軸線Ｘ周り周方向の両側に、それぞれコイルばね部材７１，７１が配設されている。また、副弁２において、フランジ部２１の軸線Ｘ周りの周上には半径方向の端面をなすばね当接部２１ａとなっている。そして、主弁１側のコイルばね部材７１，７１は、それぞれ副弁２側のばね当接部２１ａ，２１ａに択一的に当接するようになっている。

図８（Ａ）乃至図８（Ｄ）は第１実施形態の図７（Ａ）乃至図７（Ｄ）に対応しており、図８（Ａ）では副弁２の第１のスライド弁部２３ａが弁座板１４の均圧孔１４ａを閉じており、副弁２が回転すると、第１及び第２のスライド弁部２３ａ，２３ｂが主弁１の副弁座板１４上を摺動し、図８（Ｂ）の位置で第１のスライド弁部２３ａが均圧孔１４ａから外れ、この均圧孔１４ａが開き、主弁１が浮上する。そして、副弁２を同方向に回転させると、主弁１側のコイルばね部材７１が副弁２のばね当接部２１ａに当接することにより、両コイルばねの付勢力により副弁２の回転力が主弁１に伝達される為、主弁１は副弁２と一体となって回転し、図８（Ｃ）の位置で、ストップピン３１ａに主弁１のストップピン当接部１１３が当接し、この回転終端の所定位置で主弁１の回転が止まって主弁１だけが停止する。そして、さらに副弁２を回転させると図８（Ｄ）の位置で第２のスライド弁部２３ｂが均圧孔１４ａを閉じ、弁１が弁座３１に着座する。すなわち、第２実施形態では、コイルばね部材７１のばね力が「回転力伝達手段」を構成している。したがって、安定した切り換え動作が得られる。

図９の第３実施形態では、主弁１におけるピストン部１２の突出部１５の中央にコイルばね７２を設け、このコイルばね７２によりボール７２ａを半径方向（軸線Ｘ側）に付勢するようにしている。また、副弁２におけるフランジ部２１の外周一カ所にＶ溝２１ｂを形成し、ボール７２ａがＶ溝２１ｂに係合可能となっている。そして、コイルばね７２、ボール７２ａ及びＶ溝２１ｂは「双方向ラチェット機構」を構成しており、ボール７２ａがＶ溝２１ａに係合した状態で、副弁２の回転力が主弁１に伝達され、副弁２と主弁１とが一体になって回転可能となる。すなわち、第３実施形態では、「双方向ラチェット機構」が「回転力伝達手段」を構成している。したがって、安定した切り換え動作が得られる。なお、図９（Ａ）乃至図９（Ｄ）は第１実施形態の図７（Ａ）乃至図７（Ｄ）に対応しており、図９における副弁２と主弁１の動作は、第１実施形態及び第２実施形態と同様である。

ここで、「双方向ラチェット機構」について、以下に説明する。一般的に「ラチェット機構」とは、ラチェットレンチの様に回転を一方向に制限する為の機構であるが、本発明に記載の「双方向ラチェット機構」は、回転を一方向に制限するものではなく、正逆の双方向に回転が可能な回転力伝達機構の事である。本発明では、冷房から暖房への流路切換え時の回転方向と、暖房から冷房への流路切換え時の回転方向は、逆方向の回転が必要な為、正逆の双方向に回転が可能な回転力伝達機構が必要である。

図１０の第４実施形態では、第３実施形態における、コイルばね７２及びボール７２ａを、板ばね７３と、この板ばね７３に一体に形成した凸部７３ａとで置き換えた実施形態である。なお、図１０（Ｃ）は図１０（Ｂ）の一点鎖線の楕円で囲った部分の拡大図である。また、図１０（Ａ）は図９（Ｂ）に対応しており、この第４実施形態における板ばね７２、凸部７３ａ及びＶ溝２１ｂは「双方向ラチェット機構」を構成しており、副弁２と主弁１の動作は第１乃至第３実施形態と同様である。

ここで、上記の「双方向ラチェット機構」の構成について、以下に説明する。「双方向ラチェット機構」の具体例としては、前記の通り、第３実施形態や、第４実施形態で示したが、「双方向ラチェット機構」の構成としては、以下の様になる。主弁内周面または、副弁外周面のどちらかに、お互いに径方向にばね荷重がかかる様にばね部材（コイルばねや板ばね）を設け、主弁内周面または、副弁外周面のうち、ばね部材を設けていない側に凹部(Ｖ溝等)を設け、凹部に係合する凸部材(ボール等)がばね荷重を受ける方向にばね部材に接触、または、凹部に係合する凸部がばね部材に一体に形成されている。この凸部材または凸部がばね荷重を受け、径方向に付勢する。この構成により、副弁が回転し、凸部材または凸部が凹部に係合すると、副弁の回転力が主弁に伝達され、副弁と主弁とが一体になって回転する。

図１１は実施形態の冷凍サイクルシステムを示す図であり、空気調和機の冷凍サイクルシステムの例である。空気調和機は、圧縮機５０、室外熱交換器６０，膨張弁７０、室内熱交換器８０、実施形態のロータリー式切換弁１００を有しており、これらの各要素は、それぞれ導管によって図示のように接続され、ヒートポンプ式の冷凍サイクルシステムを構成している。

冷凍サイクルシステムの流路は実施形態のロータリー式切換弁１００により冷房運転および暖房運転の２通りの流路に切換えられ、冷房運転時には図１１（Ａ）の状態となり、暖房運転時には図１１（Ｂ）の状態となる。なお、この図１１に示すロータリー式切換弁１００は弁座部３の裏側から見た状態として、要部の位置関係のみを示し、主弁１の一部の破線表示と実線は弁座と当接した部分を図示してある。また、前記Ｓポート３１Ｓ、Ｄポート３１Ｄ、Ｅ切換ポート３１Ｅ、Ｃ切換ポート３１Ｃは符号を省略し、それぞれ「Ｓ」、「Ｄ」、「Ｅ」、「Ｃ」の記号で示してある。

図１１（Ａ）の冷房運転時には、ロータリー式切換弁１００において主弁の低圧流路１１ＡによりＳポート「Ｓ」がＥ切換ポート「Ｅ」に接続され、高圧空間１１ＢによりＤポート「Ｄ」がＣ切換ポート「Ｃ」に接続される。そして、図に矢印で示すように、圧縮機５０で圧縮された流体としての冷媒がロータリー式切換弁１００のＤポート「Ｄ」に流入してＣ切換ポート「Ｃ」から室外熱交換器６０に流入され、室外熱交換器６０から流出する冷媒が、膨張弁７０に流入される。そして、この膨張弁７０で冷媒が膨張され、室内熱交換器８０に供給される。この室内熱交換器８０から流出する冷媒は、ロータリー式切換弁１００でＥ切換ポート「Ｅ」からＳポート「Ｓ」に流れ、Ｓポート「Ｓ」から圧縮機５０へ循環される。

図１１（Ｂ）の暖房運転時には、ロータリー式切換弁１００において主弁の低圧流路１１ＡによりＳポート「Ｓ」がＣ切換ポート「Ｃ」に接続され、高圧空間１１ＢによりＤポート「Ｄ」がＥ切換ポート「Ｅ」に接続される。そして、図に矢印で示すように、圧縮機５０で圧縮された冷媒がロータリー式切換弁１００のＤポート「Ｄ」に流入してＥ切換ポート「Ｅ」から室内熱交換器８０に流入され、室内熱交換器８０から流出する冷媒が、膨張弁７０に流入される。そして、この膨張弁７０で冷媒が膨張され、室外熱交換器６０に供給される。この室外熱交換器６０から流出する冷媒は、ロータリー式切換弁１００でＣ切換ポート「Ｃ」からＳポート「Ｓ」に流れ、Ｓポート「Ｓ」から圧縮機５０へ循環される。

なお、上記実施形態においては、モータの駆動軸の回転を副弁の回転に伝える歯車機構として、ウォーム歯車５２とウォームホイール５１によるウォーム歯車機構で説明してきたが、ウォーム歯車機構に限定するものではなく、その他の歯車機構を使用しても良い。例えば、平歯車や、遊星歯車機構等としても良い。

また、上記実施形態においては、第１実施形態では、回転力伝達手段が、副弁と主弁との間の摩擦力であり、第２実施形態では、回転力伝達手段が、副弁と主弁との間で副弁の回転円周方向にばね力を呈するコイルばねであり、第３実施形態では、回転力伝達手段が、副弁と主弁との間に設けられた双方向ラチェット機構としたが、これらの各実施形態におけるそれぞれの回転力伝達手段は、前記の様に単独で用いても良いが、複数を組み合わせて用いても良く、組み合わせることにより、より安定した主弁の切り換え動作が得られる。

また、上記の各実施形態に於いて、回転力伝達手段としての副弁と主弁との間の摩擦力の調整は、副弁と主弁の各摺動面の面粗度や材質の変化などで対応可能であり、コイルばね部材や、双方向ラチェット機構のコイルばねや板ばねのばね力調整も材質の変化や線径、板厚等の調整で対応可能である。また、双方向ラチェット機構の凹部のＶ溝については、Ｖ溝に限定するものではなく、四角溝や台形溝やＲ形状の溝等、双方向ラチェット機構として成り立つ形状ならば含まれる。また溝の各寸法、溝幅、溝深さ、Ｖ溝角度等の調整でもラチェットホールド力が調整できる。このように、伝達手段の伝達力は、適宜最適に調整可能である。

以上、本発明の実施の形態について図面を参照して詳述してきたが、具体的な構成はこれらの実施の形態に限られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲の設計の変更等があっても本発明に含まれる。

１ 主弁
１１ 袴部
１１Ａ 低圧流路
１１Ｂ 高圧空間
１１ａ 均圧路
１１１ 摺動リブ
１１２ 摺動リブ
１１３ ストップピン当接部
１２ ピストン部
１２ａ ピストンリング
１３ 軸受け部
１４ 副弁座板
１４ａ 均圧孔
１５ 突出部
２ 副弁
２１ フランジ部
２１ａ ばね当接部
２１ｂ Ｖ溝
２２ ボス部
２２ａ 角孔
２３ａ スライド弁部
２３ｂ スライド弁部
３ 弁座部材
３１ 弁座
３１Ｄ Ｄポート
３１Ｓ Ｓポート
３１Ｅ Ｅ切換ポート
３１Ｃ Ｃ切換ポート
３１ａ ストップピン
３２ フランジ部
４ ケース部材
４Ａ 弁室
４１ ガイド孔
５ 駆動部
５１ ウォームホイール
５１ａ カム部
５２ ウォーム歯車
５３ コイルバネ
６ 中心軸
７１ コイルばね部材
７２ コイルばね
７２ａ ボール
７３ 板ばね
７３ａ 凸部
Ｘ 軸線
５０ 圧縮機
６０ 室外熱交換器
７０ 膨張弁
８０ 室内熱交換器
１００ ロータリー式切換弁

Claims (9)

1. 弁室を有するケース部材と、前記弁室に対向して設けられた弁座と、前記弁室内で前記弁座上に軸線を中心として回転可能に配設された主弁と、前記軸線を中心として回転可能に配設されるとともに前記主弁の１つの均圧孔を開閉する副弁とを備え、前記均圧孔を開として前記主弁を弁座から前記軸線方向に浮上させて該主弁を回転させることで、前記弁座のポートに連通する流路を切り換えるロータリー式切換弁において、
   前記副弁に、前記主弁の１つの前記均圧孔を開閉する２つの副弁シール部が前記軸線周りの同一円周上に設けられるとともに、前記均圧孔開状態において前記主弁の回転終端位置まで前記副弁の回転力を前記主弁に伝達する回転力伝達手段を備えていることを特徴とするロータリー式切換弁。
2. 前記回転力伝達手段が、前記副弁と前記主弁との間の摩擦力であることを特徴とする請求項１に記載のロータリー式切換弁。
3. 前記回転力伝達手段が、前記副弁と前記主弁との間で前記副弁の回転円周方向にばね力を呈するコイルばねである特徴とする請求項１に記載のロータリー式切換弁。
4. 前記回転力伝達手段が、前記副弁と前記主弁との間に設けられた双方向ラチェット機構であることを特徴とする請求項１に記載のロータリー式切換弁。
5. 前記回転力伝達手段が、前記副弁と前記主弁との間の摩擦力と、前記副弁と前記主弁との間で前記副弁の回転円周方向にばね力を呈するコイルばねとで構成されていることを特徴とする請求項１に記載のロータリー式切換弁。
6. 前記回転力伝達手段が、前記副弁と前記主弁との間の摩擦力と、前記副弁と前記主弁との間に設けられた双方向ラチェット機構とで構成されていることを特徴とする請求項１に記載のロータリー式切換弁。
7. 前記回転力伝達手段が、前記副弁と前記主弁との間で前記副弁の回転円周方向にばね力を呈するコイルばねと、前記副弁と前記主弁との間に設けられた双方向ラチェット機構とで構成されていることを特徴とする請求項１に記載のロータリー式切換弁。
8. 前記回転力伝達手段が、前記副弁と前記主弁との間の摩擦力と、前記副弁と前記主弁との間で前記副弁の回転円周方向にばね力を呈するコイルばねと、前記副弁と前記主弁との間に設けられた双方向ラチェット機構とで構成されていることを特徴とする請求項１に記載のロータリー式切換弁。
9. 前記副弁の前記軸線方向の遊動距離が、前記主弁の単独状態での前記軸線方向の遊動距離より小さいことを特徴とする請求項１乃至８に記載のロータリー式切換弁。

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