JP7224109B2 - ワークピースの歯車製造機械加工方法 - Google Patents
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Claims (15)
- ワークピースのホブ切り機械加工がワークピースの歯車形状を生成するために行われるワークピースの歯車製造機械加工方法において、
上記ワークピースが、上記ホブ切り機械加工に加えてギヤスカイビング機械加工によって歯車製造機械加工され、
上記ホブ切り機械加工のために使用されるホブ切り工具及びギヤスカイビング機械加工のために使用されるギヤスカイビング工具が、歯切り盤の同じ工具ホルダに保持され、
上記ホブ切り機械加工は、上記ホブ切り工具とワークピースとの間の第1の軸交差角度で行われ、上記ギヤスカイビング機械加工は、上記ギヤスカイビング工具とワークピースとの間の第2の軸交差角度で行われ、
上記ギヤスカイビング機械加工が、上記ギヤスカイビング工具とワークピースとの間の第2の軸交差角度で行われた場合に、第1及び第2の軸交差角度の違いは、45°以上135°未満である
ことを特徴とするワークピースの歯車製造機械加工方法。 - 請求項1に記載のワークピースの歯車製造機械加工方法において、
上記ホブ切り機械加工のために使用されるホブ切り工具及びギヤスカイビング機械加工のために使用されるギヤスカイビング工具が、
それぞれの機械加工工程を少なくとも実行するときに上記歯切り盤の同じ機械加工ヘッドの旋回軸(A)又は直線軸(X1,Z1,V1)に沿って移動する
ことを特徴とするワークピースの歯車製造機械加工方法。 - 請求項1又は2に記載のワークピースの歯車製造機械加工方法において、
ホブ切り工具及びギヤスカイビング工具は、同じ工具軸に固定されることと、
上記歯切り盤が、ギヤスカイビング工具及びホブ切り工具のそれぞれが1つの工具ホルダに取り付けられるように、合計2つの工具ホルダを有することと、
上記ホブ切り工具と上記ギヤスカイビング工具とを交換する自動工具交換装置を備えることとの少なくとも1つである
ことを特徴とするワークピースの歯車製造機械加工方法。 - 請求項1から3のいずれか1つに記載のワークピースの歯車製造機械加工方法において、
上記ホブ切り機械加工及び上記ギヤスカイビング機械加工の少なくとも一方において、それぞれの工具の移動が、
ワークピースホルダの軸と平行に行われるか、又は
上記ワークピースホルダの軸と平行に移動可能な、歯切り盤の機械加工ヘッドのスライドを介し、工具ホルダの送り移動及び回転移動の少なくとも一方に関連付けられる上記ワークピースホルダの回転移動を伴って行われる
ことを特徴とするワークピースの歯車製造機械加工方法。 - 請求項1から4のいずれか1つに記載のワークピースの歯車製造機械加工方法において、
歯切り盤の機械加工ヘッド並びに特に上記ホブ切り機械加工のための工具及び上記ギヤスカイビング機械加工のための工具が保持される工具ホルダが、2つの機械加工工程の間にワークピースホルダの軸に相対的に、ワークピースホルダ及び工具ホルダの少なくとも一方の軸に垂直に延びる機械加工ヘッドの旋回軸を中心に旋回し、
上記ホブ切り機械加工のための工具及び上記ギヤスカイビング機械加工のための工具が保持される工具ホルダは、
ワークピースと相対的に2つの機械加工工程の間に移動し、
工具ホルダの回転軸と平行に移動可能な工具ホルダを支持している機械加工ヘッドのスライド(5)を介し、
又は、旋回軸と直角をなす平面を固定する工具ホルダを支持している機械加工ヘッドの2本の直線軸(Z1,Y1)を介して移動する
ことを特徴とするワークピースの歯車製造機械加工方法。 - 請求項1から5のいずれか1つに記載のワークピースの歯車製造機械加工方法において、
上記ホブ切り機械加工は、硬化されていないワークピースに対し、少なくともワークピース素材から歯車を荒加工するために用いられることと、
ギヤスカイビング機械加工は、硬化されていないワークピースに対し、少なくとも歯車を仕上げるために行われることとの少なくとも1つである
ことを特徴とするワークピースの歯車製造機械加工方法。 - 請求項1から6のいずれか1つに記載のワークピースの歯車製造機械加工方法において、
上記ホブ切り機械加工及びギヤスカイビング機械加工は、同じ歯車を製造するために用いられ、
最初に歯車の荒加工が行われ、これに続いて、歯車を仕上げるためのギヤスカイビング機械加工が歯付のワークピースに対して行われる
ことを特徴とするワークピースの歯車製造機械加工方法。 - 請求項7に記載のワークピースの歯車製造機械加工方法において、
上記歯車は、ウォームギヤである
ことを特徴とするワークピースの歯車製造機械加工方法。 - 請求項8に記載のワークピースの歯車製造機械加工方法において、
上記ホブ切り機械加工は、ワークピースホルダの回転移動と独立して回転するディスク形の歯切り刃によって行われ、
上記歯切り刃は、上記ホブ切り機械加工の間、上記ワークピースホルダの軸と平行に移動し、上記歯切り刃がウォームスレッドを生成するように、ワークピースがその軸中心に回転すると共に進行することと、
上記ホブ切り機械加工は、ウォームギヤのリード角度に依存する軸交差角度で、行われることと、
上記ギヤスカイビング機械加工は、ギヤスカイビング工具と上記ワークピースの噛み合わせによって行われ、ギヤスカイビング機械加工の間、上記ギヤスカイビング工具は、上記ワークピースホルダの軸と平行に移動すること、
上記ギヤスカイビング工具は、上記リード角度に対応する角度のステップカットを有することと、
上記ギヤスカイビング機械加工は、90°と異なる軸交差角度で行われることと、
上記ホブ切り機械加工が、上記ワークピースとホブ切り工具との間の軸交差角度が、±5°以上±40°以下の範囲で実施されることと、
ギヤスカイビング機械加工が、上記ワークピースと上記ホブ切り工具との間の軸交差角度が90°±40°の範囲で実施されることとの少なくとも1つである
ことを特徴とするワークピースの歯車製造機械加工方法。 - 請求項1から9のいずれか1つに記載のワークピースの歯車製造機械加工方法において、
上記ホブ切り機械加工及びギヤスカイビング機械加工は、上記ワークピースの2つの異なる歯車列を製造するために用いられ、
第1の歯車を製造するために行われているホブ切り機械加工と、第2の歯車を製造するために実施されるギヤスカイビング機械加工とを伴い、
第2の歯車がホブ切り加工されないように、第1の歯車は、第2の歯車よりも大きな直径を有することと、直径差のある部分が上記第2の歯車のための上記ワークピースにおける干渉輪郭であることとの少なくとも1つである
ことを特徴とするワークピースの歯車製造機械加工方法。 - 請求項10に記載の方法において、
歯車又は歯車列は、スプールギヤであり、
複数の歯車を有するワークピース、特に互いに並んで配列される少なくとも2つのスプールギヤを有する軸、異なる直径を有する軸、及び歯車列のうちの一端側の近傍に干渉輪郭を有する軸の少なくとも1つを製造する
ことを特徴とするワークピースの歯車製造機械加工方法。 - 請求項11に記載の方法において、
上記ホブ切り機械加工は、回転運動がワークピースホルダの回転移動に結び付けられる歯切り工具によって行われ、
上記歯切り工具は、ホブ切り機械加工の間、上記ワークピースホルダの軸と平行に移動することと、
ギヤスカイビング機械加工は、ギヤスカイビング工具とワークピースとの間の噛み合わせによって行われ、上記ギヤスカイビング工具は、ギヤスカイビング機械加工の間、上記ワークピースホルダの軸と平行に移動することと、
ホブ切り機械加工は、ホブ切り工具と上記ワークピースとの間が、90°±45°の範囲の軸交差角度で行われることと、
上記ギヤスカイビング機械加工は、上記ホブ切り工具と上記ワークピースとの間の軸交差角度が、±45°の範囲で行われることとの少なくとも1つである
ことを特徴とするワークピースの歯車製造機械加工方法。 - 請求項1から12のいずれか1つに記載の方法を実施するための歯切り盤において、
ワークピースホルダ及び該ワークピースホルダに対して歯切り盤の運動軸を介して移動可能である工具ホルダを有し、
上記工具ホルダが上記歯切り盤の運動軸に沿って移動可能である機械加工ヘッドに配置され、
上記請求項1から12のいずれか1つの方法を実施するための機能を有する歯切り盤の運動軸を制御するための制御部を有する歯切り盤を備え、
複数の歯付ワークピースを製造するために上記請求項1~12のいずれか1つの方法を自動で行う機能を有する
ことを特徴とする歯切り盤。 - 請求項13に記載の歯切り盤において、
ワークピースホルダと、ワークピースホルダに対して歯切り盤の運動軸を介して移動可
能である工具ホルダとを有し、
上記工具ホルダが上記歯切り盤の運動軸に沿って移動可能である機械加工ヘッドに配置された歯切り盤であって、
上記工具ホルダを有する上記歯切り盤の機械加工ヘッドが、上記ワークピースホルダの軸に垂直な旋回軸を有し、
旋回軸は、90°以上の旋回角度を有し、
上記旋回角度の範囲は、上記ワークピースホルダの軸に対して-20°以上+90°以下の範囲である
ことを特徴とする歯切り盤。 - 請求項13又は14のいずれか1つに記載の歯切り盤を制御するためのソフトウェアであって、
複数の歯付ワークピースを製造する請求項1から12のいずれか1つに記載の方法を自動実行する機能を有する
ことを特徴とするソフトウェア。
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