CN117943625B - 一种齿轮加工成型设备 - Google Patents

Abstract

本发明属于齿轮加工技术领域，具体的说是一种齿轮加工成型设备，包括加工座，所述加工座的上方设置有支撑架，所述支撑架的上方设置有承接板，所述承接板用以对齿轮原胚进行放置，所述支撑架的内部设置有固定机构，固定机构用以对不同的齿轮原胚进行固定，所述加工座的上方靠近承接板的一侧固定安装有安装架，所述安装架上方转动安装有切削盘；通过支撑架内部的固定机构能将齿轮原胚进行固定，随后通过外接电机一带动切削盘将齿轮原胚上进行切削棘齿处理，同时通过驱动机构可以将齿轮原胚逐步进行切削，即先从齿轮原胚的最外侧从上到下均匀切削，并逐步地向内切削，如此提高了切削盘的使用寿命，也避免了切削盘出现崩刀的问题。

Description

一种齿轮加工成型设备

技术领域

本发明属于齿轮加工技术领域，具体的说是一种齿轮加工成型设备。

背景技术

齿轮是机械装置中的重要传动部件，其广泛应用于各种机械传动机构中，对于齿轮的铣削加工中，先通过粗车，精车，镗孔等工序将工件加工成中间带孔的圆柱体，再通过工件的端面和内孔对工件进行定位；最后通过切削工艺对齿轮的多个齿进行切削成型；目前齿轮的加工方式包括有滚齿和插齿等方式。

现有技术针对齿轮加工也提出一些解决方案，如公开号为CN215846117U的一项专利申请公开了一种用于齿轮加工表面成型装置，涉及齿轮加工技术领域，包括底座，所述底座上转动连接有齿轮安装轴，所述齿轮安装轴连通有驱动装置，所述底座一侧固接有立柱，该装置通过转盘转动的方式更换插齿刀，改变了传统需要操作人员进行反复拆卸的换刀方式，节省了换刀时间，提高了工作效率。

上述技术方案虽然通过转动转盘的方式更换了插齿刀解决了需要反复拆卸刀具的问题，但是在具体操作时仍存在其他问题，如在齿刀对齿轮表面进行切削开槽时，往往会导致齿刀与齿轮接触时受到应力较大，长时间容易出现崩刀的问题，不利于齿轮的加工成型。

为此，本发明提供一种齿轮加工成型设备。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，解决背景技术中所提出的至少一个技术问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种齿轮加工成型设备，包括加工座，所述加工座的上方设置有支撑架，所述支撑架的上方设置有承接板，所述承接板的上方设置有齿轮原胚，所述承接板用以对齿轮原胚进行放置，所述支撑架的内部设置有固定机构，固定机构用以对不同的齿轮原胚进行固定，所述加工座的上方靠近承接板的一侧固定安装有安装架，所述安装架上方转动安装有切削盘，所述切削盘的外表面与电机一输出端连接，电机一安装在安装架内部；所述支撑架的内部设置有驱动机构，驱动机构用以间歇性带动齿轮原胚转动。

优选的，所述切削盘的外表面固定安装有多个切削刀，相邻所述切削刀呈间隔设置，所述驱动机构包括转动安装在支撑架内部的不完全齿轮，所述不完全齿轮的外表面与电机二的输出端连接，电机二安装在支撑架内部，所述支撑架的内部转动安装有从动齿轮，所述不完全齿轮和从动齿轮啮合连接，所述固定机构设置在从动齿轮上方。

优选的，所述固定机构包括固定安装在从动齿轮上方的固定杆，所述固定杆的上方固定安装有电动伸缩柱，所述电动伸缩柱的外表面设置有紧固单元，紧固单元用以对齿轮原胚中心孔进行紧固；工作时，当齿轮原胚置于承接板上方时，通过电动伸缩柱的伸缩端移动，其伸缩部位会带动紧固单元延伸至齿轮原胚中心孔一侧，在紧固单元的作用下，能对齿轮原胚中心孔进行顶紧，即对整个齿轮原胚进行固定，如此确保了齿轮原胚在加工过程中的稳定性。

优选的，所述紧固单元包括转动安装在电动伸缩柱伸缩端外周面的多个弹性弯杆，每个所述弹性弯杆的折弯处均固定安装有紧固环，所述紧固环的外表面套接有橡胶套，且橡胶套外表面设置有摩擦纹，所述弹性弯杆远离电动伸缩柱的端部安装有凸起座，所述支撑架的上表面转动安装有限位架，所述限位架靠近凸起座的端部安装有限位环。

优选的，所述凸起座的形状和限位环的形状相适配，且凸起座的凸起端为弧形，所述电动伸缩柱的伸缩端顶端与凸起座的下端面之间安装有弹性顶柱；工作时，在电动伸缩柱的伸缩端上移时，即不同位置的弹性弯杆呈一定角度转动时，电动伸缩柱的伸缩端会挤压其端部的弹性顶柱，通过弹性顶柱的设计，能给予电动伸缩柱和凸起座之间的撑力，方便对齿轮原胚的固定。

优选的，所述凸起座的外表面固定安装有触点一，所述限位环的内壁固定安装有触点二，所述加工座的上表面固定安装有油缸，所述油缸的伸缩端与支撑架的外表面连接，所述支撑架滑动安装在加工座的上方，所述支撑架的上表面设置有遮挡单元，遮挡单元用以对齿轮加工过程中产生的金属屑进行遮挡；工作时，当不完全齿轮带动从动齿轮间歇性转动时，从动齿轮会带动固定杆和电动伸缩柱以及紧固单元转动，通过紧固单元带动齿轮原胚呈一定角度转动，凸起座会在限位环内壁转动，如此能方便对齿轮原胚的固定。

优选的，所述遮挡单元包括安装在支撑架上表面的电磁回收板，所述电磁回收板的形状为倾斜型，所述电磁回收板的两侧均固定安装有遮挡板，所述遮挡板用以对切削刀和切削出的孔之间进行遮挡，所述电磁回收板通过电源线与外界控制器连接。

优选的，所述电磁回收板通过支杆转动设置在支撑架的上表面，所述支撑架的上表面与电磁回收板对应位置处设置有磁性板，所述磁性板与电磁回收板之间安装有伸缩弹性杆。

优选的，所述支撑架的上方设置有与电磁回收板相适配的转动架。

优选的，所述电动伸缩柱伸缩端外周面设置有与弹性弯杆相适配的万向轴，所述弹性弯杆的材质为不锈钢。

本发明的有益效果如下：

1.本发明所述的一种齿轮加工成型设备，通过当凸起座与限位环内壁接触后，随着电动伸缩柱的伸缩端上移，其外周面的多个弹性弯杆会呈一定幅度的弯折，并带动紧固环紧紧抵压在齿轮原胚中心孔内壁，此时在不同位置弹性弯杆呈扩散式弯曲下，能对整个齿轮原胚进行固定，如此操作，不仅不需要对齿轮原胚的外周面进行固定，方便对整个齿轮原胚的外周面进行切削，而且通过弹性弯杆的弯折度不同，能对不同类型的齿轮原胚进行固定，提高了本发明的实用性，使用范围广泛，同时提高了齿轮原胚在加工过程中的稳定性。

2.本发明所述的一种齿轮加工成型设备，通过紧固单元带动齿轮原胚呈一定角度转动，凸起座会在限位环内壁转动，凸起座会同时带动其外表面的触点一转动，当齿轮一圈加工完成后，此时凸起座刚好转动一周，即触点一和触点二刚好接触，此时外部电路接通，会控制油缸的伸缩端带动支撑架向靠近切削刀一侧移动一定距离，如此能使得切削刀进一步对切削出的槽进行处理，直至齿轮外表面出现棘齿的形状，如此设计，不仅能逐步的向齿轮内侧进行切削处理，避免切削刀受力较大出现崩刀的问题，而且不需要更换其余的齿刀，操作较为方便。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明。

图1是本发明的立体图；

图2是本发明的油缸部分结构示意图；

图3是本发明中承接板部分结构示意图；

图4是本发明中不完全齿轮和从动齿轮结构示意图；

图5是本发明中限位架处于远离承接板一侧结构示意图；

图6是本发明中限位环与凸起座相互结合时结构示意图；

图7是本发明中弹性弯杆部分结构示意图；

图8是本发明中电动伸缩柱结构示意图；

图9是本发明中触点一和触点二结构示意图；

图10是本发明中凸起座部分结构示意图；

图11是本发明中电磁回收板结构示意图；

图12是本发明中磁性板部分结构示意图。

图中：1、加工座；2、支撑架；201、不完全齿轮；3、承接板；4、安装架；401、切削盘；5、切削刀；6、从动齿轮；7、固定杆；8、电动伸缩柱；9、弹性弯杆；10、紧固环；11、凸起座；12、限位架；13、限位环；14、弹性顶柱；15、触点一；16、触点二；17、油缸；18、电磁回收板；19、遮挡板；20、磁性板；21、伸缩弹性杆；22、齿轮原胚。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1至图5所示，本发明实施例所述的一种齿轮加工成型设备，包括加工座1，所述加工座1的上方设置有支撑架2，所述支撑架2的上方设置有承接板3，所述承接板3的上方设置有齿轮原胚22，所述承接板3用以对齿轮原胚22进行放置，所述支撑架2的内部设置有固定机构，固定机构用以对不同的齿轮原胚22进行固定，所述加工座1的上方靠近承接板3的一侧固定安装有安装架4，所述安装架4上方转动安装有切削盘401，所述切削盘401的外表面与电机一输出端连接，电机一安装在安装架4内部；所述支撑架2的内部设置有驱动机构，驱动机构用以间歇性带动齿轮原胚22转动；工作时，在对齿轮进行加工时，将齿轮原胚22先置于承接板3上方，之后通过支撑架2内部的固定机构能将齿轮原胚22进行固定，随后通过外接电机一带动切削盘401将齿轮原胚22上进行切削棘齿处理，同时通过驱动机构可以将齿轮原胚22逐步进行切削，即先从齿轮原胚22的最外侧从上到下均匀切削，并逐步的向内切削，如此提高了切削盘401的使用寿命，也避免了切削盘401出现崩刀的问题，而且通过本发明实施例的装置，不需要更换其余的齿刀，操作较为方便。

需要说明的是，在加工座1的上方设置有密闭框架，该密闭框架用以对整个加工过程中的切削盘401和齿轮原胚22进行遮挡，确保安全的工作环境。

如图2至图6所示，所述切削盘401的外表面固定安装有多个切削刀5，相邻所述切削刀5呈间隔设置，所述驱动机构包括转动安装在支撑架2内部的不完全齿轮201，所述不完全齿轮201的外表面与电机二的输出端连接，电机二安装在支撑架2内部，所述支撑架2的内部转动安装有从动齿轮6，所述不完全齿轮201和从动齿轮6啮合连接，所述固定机构设置在从动齿轮6上方；工作时，固定机构在对齿轮原胚22进行固定好之后，通过切削盘401带动切削刀5先对齿轮原胚22的最外侧进行切削，与此同时，电机二带动不完全齿轮201转动，当不完全齿轮201与从动齿轮6啮合后，此时齿轮原胚22外表面的第一个槽刚被切削完成，随后从动齿轮6通过固定机构带动齿轮原胚22呈一定角度转动，而此时切削刀5远离齿轮原胚22，即齿轮原胚22位于两个切削刀5的间隔之间，参照附图6所示，当齿轮原胚22转动至一定角度后，此时切削刀5也刚好与齿轮原胚22的另一表面接触，如此能确保在对齿轮原胚22进行加工的同时，避免未开槽的表面被刮花的问题，提高了后续齿轮成型质量。

所述固定机构包括固定安装在从动齿轮6上方的固定杆7，所述固定杆7的上方固定安装有电动伸缩柱8，所述电动伸缩柱8的外表面设置有紧固单元，紧固单元用以对齿轮原胚22中心孔进行紧固；工作时，当齿轮原胚22置于承接板3上方时，通过电动伸缩柱8的伸缩端移动，其伸缩部位会带动紧固单元延伸至齿轮原胚22中心孔一侧，在紧固单元的作用下，能对齿轮原胚22中心孔进行顶紧，即对整个齿轮原胚22进行固定，如此确保了齿轮原胚22在加工过程中的稳定性。

如图4至图10所示，所述紧固单元包括转动安装在电动伸缩柱8伸缩端外周面的多个弹性弯杆9，每个所述弹性弯杆9的折弯处均固定安装有紧固环10，所述紧固环10的外表面套接有橡胶套，且橡胶套外表面设置有摩擦纹，所述弹性弯杆9远离电动伸缩柱8的端部安装有凸起座11，所述支撑架2的上表面转动安装有限位架12，所述限位架12靠近凸起座11的端部安装有限位环13；工作时，在初始状态下，限位架12位于远离承接板3的一侧，参照附图5和图7所示，当齿轮原胚22置于承接板3上方后，工作人员将限位架12手动转动至靠近承接板3上方一侧，使得限位环13与凸起座11呈同一竖直面上，之后控制电动伸缩柱8的伸缩端上移，使得电动伸缩柱8伸缩端带动凸起座11压在限位环13内，参照附图6、图8和图9所示，当凸起座11与限位环13内壁接触后，随着电动伸缩柱8的伸缩端上移，其外周面的多个弹性弯杆9会呈一定幅度的弯折，并带动紧固环10紧紧抵压在齿轮原胚22中心孔内壁，此时在不同位置弹性弯杆9呈扩散式弯曲下，能对整个齿轮原胚22进行固定，如此操作，不仅不需要对齿轮原胚22的外周面进行固定，方便对整个齿轮原胚22的外周面进行切削，而且通过弹性弯杆9的弯折度不同，能对不同类型的齿轮原胚22进行固定，提高了本发明的实用性，使用范围广泛，同时提高了齿轮原胚22在加工过程中的稳定性。

所述凸起座11的形状和限位环13的形状相适配，且凸起座11的凸起端为弧形，所述电动伸缩柱8的伸缩端顶端与凸起座11的下端面之间安装有弹性顶柱14；工作时，在电动伸缩柱8的伸缩端上移时，即不同位置的弹性弯杆9呈一定角度转动时，电动伸缩柱8的伸缩端会挤压其端部的弹性顶柱14，通过弹性顶柱14的设计，能给予电动伸缩柱8和凸起座11之间的撑力，方便对齿轮原胚22的固定。

如图7至图12所示，所述凸起座11的外表面固定安装有触点一15，所述限位环13的内壁固定安装有触点二16，所述加工座1的上表面固定安装有油缸17，所述油缸17的伸缩端与支撑架2的外表面连接，所述支撑架2滑动安装在加工座1的上方，所述支撑架2的上表面设置有遮挡单元，遮挡单元用以对齿轮加工过程中产生的金属屑进行遮挡；工作时，当不完全齿轮201带动从动齿轮6间歇性转动时，从动齿轮6会带动固定杆7和电动伸缩柱8以及紧固单元转动，通过紧固单元带动齿轮原胚22呈一定角度转动，凸起座11会在限位环13内壁转动，凸起座11会同时带动其外表面的触点一15转动，当齿轮一圈加工完成后，此时凸起座11刚好转动一周，即触点一15和触点二16刚好接触，此时外部电路接通，会控制油缸17的伸缩端带动支撑架2向靠近切削刀5一侧移动一定距离，如此能使得切削刀5进一步对切削出的槽进行处理，直至齿轮外表面出现棘齿的形状，如此设计，不仅能逐步地向齿轮内侧进行切削处理，避免切削刀5受力较大出现崩刀的问题，而且不需要更换其余的齿刀，操作较为方便。

所述遮挡单元包括安装在支撑架2上表面的电磁回收板18，所述电磁回收板18的形状为倾斜型，所述电磁回收板18的两侧均固定安装有遮挡板19，所述遮挡板19用以对切削刀5和切削出的孔之间进行遮挡，所述电磁回收板18通过电源线与外界控制器连接；工作时，参照附图11所示，电磁回收板18在齿轮原胚22被加工时通电带磁，且电磁回收板18以及遮挡板19会全程对齿轮的切削部位进行遮挡，故其产生的金属碎屑会被吸附在电磁回收板18上表面，避免其迸溅至工作台四处，而且电磁回收板18安装在支撑架2上表面，故支撑架2在移动过程中也会带动电磁回收板18移动，如此能确保齿轮在整个加工时期都能被遮挡，方便了后续齿轮的再处理。

所述电磁回收板18通过支杆转动设置在支撑架2的上表面，所述支撑架2的上表面与电磁回收板18对应位置处设置有磁性板20，所述磁性板20与电磁回收板18之间安装有伸缩弹性杆21，所述支撑架2的上方设置有与电磁回收板18相适配的转动架；当电磁回收板18通电带磁时，其产生的磁性和磁性板20的磁性相反，根据异性相吸原理，故电磁回收板18会呈弯折状态向磁性板20一侧靠近，且其之间的伸缩弹性杆21呈挤压状态，如此能方便其余不含磁性杂质沿着电磁回收板18的倾斜面落至下方的回收座内；当一次加工完成后，将电磁回收板18断电，故在伸缩弹性杆21的弹力下，电磁回收板18呈一定幅度的恢复，故其表面的金属碎屑会尽快掉落，如此方便对金属碎屑的集中处理并再使用。

所述电动伸缩柱8伸缩端外周面设置有与弹性弯杆9相适配的万向轴，所述弹性弯杆9的材质为不锈钢，如此设计，能方便弹性弯杆9在受力时折弯。

工作时，在对齿轮进行加工时，将齿轮原胚22先置于承接板3上方，之后通过支撑架2内部的固定机构能将齿轮原胚22进行固定，随后通过外接电机一带动切削盘401将齿轮原胚22上进行切削棘齿处理，同时通过驱动机构可以将齿轮原胚22逐步进行切削，即先从齿轮原胚22的最外侧从上到下均匀切削，并逐步地向内切削，如此提高了切削盘401的使用寿命，也避免了切削盘401出现崩刀的问题；固定机构在对齿轮原胚22进行固定好之后，通过切削盘401带动切削刀5先对齿轮原胚22的最外侧进行切削，与此同时，电机二带动不完全齿轮201转动，当不完全齿轮201与从动齿轮6啮合后，此时齿轮原胚22外表面的第一个槽刚被切削完成，随后从动齿轮6通过固定机构带动齿轮原胚22呈一定角度转动，而此时切削刀5远离齿轮原胚22，即齿轮原胚22位于两个切削刀5的间隔之间，参照附图6所示，当齿轮原胚22转动至一定角度后，此时切削刀5也刚好与齿轮原胚22的另一表面接触，如此能确保在对齿轮原胚22进行加工的同时，避免未开槽的表面被刮花的问题，提高了后续齿轮成型质量；

在初始状态下，限位架12位于远离承接板3的一侧，参照附图5和图7所示，当齿轮原胚22置于承接板3上方后，工作人员将限位架12手动转动至靠近承接板3上方一侧，使得限位环13与凸起座11呈同一竖直面上，之后控制电动伸缩柱8的伸缩端上移，使得电动伸缩柱8伸缩端带动凸起座11压在限位环13内，参照附图6、图8和图9所示，当凸起座11与限位环13内壁接触后，随着电动伸缩柱8的伸缩端上移，其外周面的多个弹性弯杆9会呈一定幅度的弯折，并带动紧固环10紧紧抵压在齿轮原胚22中心孔内壁，此时在不同位置弹性弯杆9呈扩散式弯曲下，能对整个齿轮原胚22进行固定，如此操作，不仅不需要对齿轮原胚22的外周面进行固定，方便对整个齿轮原胚22的外周面进行切削，而且通过弹性弯杆9的弯折度不同，能对不同类型的齿轮原胚22进行固定，提高了本发明的实用性，使用范围广泛，同时提高了齿轮原胚22在加工过程中的稳定性；

在电动伸缩柱8的伸缩端上移时，即不同位置的弹性弯杆9呈一定角度转动时，电动伸缩柱8的伸缩端会挤压其端部的弹性顶柱14，通过弹性顶柱14的设计，能给予电动伸缩柱8和凸起座11之间的撑力，方便对齿轮原胚22的固定；当不完全齿轮201带动从动齿轮6间歇性转动时，从动齿轮6会带动固定杆7和电动伸缩柱8以及紧固单元转动，通过紧固单元带动齿轮原胚22呈一定角度转动，凸起座11会在限位环13内壁转动，如此能方便对齿轮原胚22的固定；电磁回收板18在齿轮原胚22被加工时通电带磁，且电磁回收板18以及遮挡板19会全程对齿轮的切削部位进行遮挡，故其产生的金属碎屑会被吸附在电磁回收板18上表面，避免其迸溅至工作台四处，而且电磁回收板18安装在支撑架2上表面，故支撑架2在移动过程中也会带动电磁回收板18移动，如此能确保齿轮在整个加工时期都能被遮挡，方便了后续齿轮的再处理；

当电磁回收板18通电带磁时，其产生的磁性和磁性板20的磁性相反，根据异性相吸原理，故电磁回收板18会呈弯折状态向磁性板20一侧靠近，且其之间的伸缩弹性杆21呈挤压状态，如此能方便其余不含磁性杂质沿着电磁回收板18的倾斜面落至下方的回收座内；当一次加工完成后，将电磁回收板18断电，故在伸缩弹性杆21的弹力下，电磁回收板18呈一定幅度的恢复，故其表面的金属碎屑会尽快掉落，如此方便对金属碎屑的集中处理并再使用。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (4)

1.一种齿轮加工成型设备，其特征在于：包括加工座（1），所述加工座（1）的上方设置有支撑架（2），所述支撑架（2）的上方设置有承接板（3），所述承接板（3）的上方设置有齿轮原胚（22），所述承接板（3）用以对齿轮原胚（22）进行放置，所述支撑架（2）的内部设置有固定机构，固定机构用以对不同的齿轮原胚（22）进行固定，所述加工座（1）的上方靠近承接板（3）的一侧固定安装有安装架（4），所述安装架（4）上方转动安装有切削盘（401），所述切削盘（401）的外表面与电机一输出端连接，电机一安装在安装架（4）内部；所述支撑架（2）的内部设置有驱动机构，驱动机构用以间歇性带动齿轮原胚（22）转动；

所述切削盘（401）的外表面固定安装有多个切削刀（5），相邻所述切削刀（5）呈间隔设置，所述驱动机构包括转动安装在支撑架（2）内部的不完全齿轮（201），所述不完全齿轮（201）的外表面与电机二的输出端连接，电机二安装在支撑架（2）内部，所述支撑架（2）的内部转动安装有从动齿轮（6），所述不完全齿轮（201）和从动齿轮（6）啮合连接，所述固定机构设置在从动齿轮（6）上方；

所述固定机构包括固定安装在从动齿轮（6）上方的固定杆（7），所述固定杆（7）的上方固定安装有电动伸缩柱（8），所述电动伸缩柱（8）的外表面设置有紧固单元，紧固单元用以对齿轮原胚（22）中心孔进行紧固；

所述紧固单元包括转动安装在电动伸缩柱（8）伸缩端外周面的多个弹性弯杆（9），每个所述弹性弯杆（9）的折弯处均固定安装有紧固环（10），所述紧固环（10）的外表面套接有橡胶套，且橡胶套外表面设置有摩擦纹，所述弹性弯杆（9）远离电动伸缩柱（8）的端部安装有凸起座（11），所述支撑架（2）的上表面转动安装有限位架（12），所述限位架（12）靠近凸起座（11）的端部安装有限位环（13）；

所述凸起座（11）的外表面固定安装有触点一（15），所述限位环（13）的内壁固定安装有触点二（16），所述加工座（1）的上表面固定安装有油缸（17），所述油缸（17）的伸缩端与支撑架（2）的外表面连接，所述支撑架（2）滑动安装在加工座（1）的上方，所述支撑架（2）的上表面设置有遮挡单元，遮挡单元用以对齿轮加工过程中产生的金属屑进行遮挡；

所述遮挡单元包括安装在支撑架（2）上表面的电磁回收板（18），所述电磁回收板（18）的形状为倾斜型，所述电磁回收板（18）的两侧均固定安装有遮挡板（19），所述遮挡板（19）用以对切削刀（5）和切削出的孔之间进行遮挡，所述电磁回收板（18）通过电源线与外界控制器连接；

所述电磁回收板（18）通过支杆转动设置在支撑架（2）的上表面，所述支撑架（2）的上表面与电磁回收板（18）对应位置处设置有磁性板（20），所述磁性板（20）与电磁回收板（18）之间安装有伸缩弹性杆（21）。

2.根据权利要求1所述的一种齿轮加工成型设备，其特征在于：所述凸起座（11）的形状和限位环（13）的形状相适配，且凸起座（11）的凸起端为弧形，所述电动伸缩柱（8）的伸缩端顶端与凸起座（11）的下端面之间安装有弹性顶柱（14）。

3.根据权利要求1所述的一种齿轮加工成型设备，其特征在于：所述支撑架（2）的上方设置有与电磁回收板（18）相适配的转动架。

4.根据权利要求1所述的一种齿轮加工成型设备，其特征在于：所述电动伸缩柱（8）伸缩端外周面设置有与弹性弯杆（9）相适配的万向轴，所述弹性弯杆（9）的材质为不锈钢。