JP7224047B2 - 固定金具用工具、固定金具の固定方法、及び、固定金具の抜取方法 - Google Patents

Description

本明細書では、遮音板を支柱に固定させるための固定金具の着脱作業に用いられる、固定金具用工具、ならびに、当該工具を用いた固定金具の固定方法及び固定金具の抜取方法が開示される。

道路の脇（側方）には、道路騒音の民地への伝搬を抑制するための遮音壁が設けられる。この遮音壁は、道路の延設方向に沿って間隔を空けて立設された支柱と、当該支柱に支持される遮音板を含んで構成される。

支柱は例えばＨ鋼であって、支柱の対向する一対のフランジ間に、遮音板の側端が挿入される。遮音板の厚みは、支柱のフランジ間隔より薄くなっており、遮音板と支柱のフランジとの間には間隙が生じる。支柱に遮音板を支持させる（押し付ける）ために、この間隙には、例えば特許文献１に示されるような固定金具が圧入される。

固定金具は、略楔形状、または逆台形状であって、下端が支柱のフランジと遮音板との間隙に挿入された後に、ハンマーを用いた打ち込み等により圧入される。圧入に伴って固定金具が潰され、その反発力により遮音板が支柱のフランジに押し付けられる。これにより遮音板が支柱に支持される。

例えばこの圧入工程に関連して、特許文献２では、電子部品のコネクタをプリント基板に圧入するハンドプレス機が開示されている。

特開２００１－６５５２３号公報 特開２０１４－１０２９３８号公報

ところで、例えば固定金具を上から叩いて圧入させる場合、固定金具が縦方向に潰れて横方向に拡がる。言い換えると、固定金具の上端を被加圧面として下方に圧入する場合に、圧入方向（縦方向）に固定金具が潰されることから、圧入方向に直交する方向（横方向）に固定金具が膨らむ。これにより、固定金具の間隙への圧入が困難になるおそれがある。

そこで本明細書では、従来よりも円滑に固定金具を圧入可能な、固定金具用工具及び当該工具を用いた固定金具の固定方法が開示される。また本明細書では、従来よりも円滑に固定金具を抜取可能な、固定金具の抜取方法が開示される。

本明細書で開示される固定金具用工具は、Ｈ鋼の支柱に設けられた一対のフランジの一方と、一対のフランジ間に配置された遮音板との間隙に固定金具を圧入可能となっている。当該固定金具用工具は、固定手段、アーム、及びハンドルを備える。固定手段は、一対のフランジの、対向面とは反対側の、一対の露出面同士を挟持する。アームは、固定金具の圧入方向に沿って進退可能であって、圧入方向端部に固定金具と当接するヘッドが設けられる。ハンドルは、アームから離隔された支点ピンを中心に回動可能であってアームを圧入方向に付勢する。ヘッドは、固定金具の、圧入方向に沿った底板の上面との当接面を有する。

上記構成によれば、固定金具の圧入時に、固定金具の底板がヘッドにより引き下げられる。これにより、固定金具を上端から圧入する場合に生じ得る、圧入方向に直交する方向における固定金具の膨出が抑制され、円滑な圧入が可能となる。

また上記構成において、固定手段は、フランジの一対の露出面同士を挟持する挟持力を調整可能な調整機構を備えてもよい。

支柱の設計公差に起因して、フランジ間の距離にばらつきが生じる。その結果、一対のフランジを外側から、つまり両フランジの露出面から挟持する場合に、固定手段による両フランジの挟持が不十分となるおそれがある。上記構成のように調整機構によって挟持力を調整可能とすることで、フランジ間の距離にばらつきが生じても、固定手段が一定の挟持力を得ることができる。

また上記構成において、固定手段は、ストッパプレートとクランプ部材を備えてもよい。ストッパプレートは、一対のフランジの一方であって固定金具と当接する金具側フランジの露出面に当接する当接面を備える。クランプ部材は、一対のフランジの他方であって遮音板と当接する遮音板側フランジの露出面と当接するクランプパッドを備える。クランプ部材は、ネジ送り機構を調整機構として備える。ネジ送り機構は、ストッパプレートとクランプパッドにより金具側フランジと遮音板側フランジとを挟持した状態で、遮音板側フランジの露出面とは直交する方向にクランプパッドを進退可能となっている。

上記構成によれば、ネジ送りという簡素な構造によって、固定手段の挟持力を調整可能となる。

また上記構成において、固定金具用工具は、鞍型機構を備えてもよい。鞍型機構は、クランプ部材とストッパプレートを接続する機構である。また鞍型機構は、挟持状態のクランプパッドとストッパプレートの当接面とに並列するようにオフセットされる。さらに鞍型機構は、一対の対向する接続板と、その一対の接続板の一端同士を接続する被覆板とを備え、支柱に隣接させて遮音板上に跨るように配置される。また一対の接続板の、被覆板が接続された一端とは対向する他端側に、クランプ部材及びストッパプレートが接続される。

上記構成によれば、鞍型機構が遮音板に跨るように配置され、その鞍型機構の他端（下端）側に、クランプ部材及びストッパプレートが接続される。このような構造において、クランプ部材及びストッパプレートは、遮音板よりも上方に配置されることが避けられる。したがって、例えば最上段の遮音板のように、遮音板の上端からの支柱の突出長さが短い場合であっても、固定手段は確実に支柱を挟持可能となる。

また上記構成において、鞍型機構の被覆板に、アーム及び支点ピンが設けられてよい。さらに、固定金具用工具は、開き止め部材を備えてもよい。当該開き止め部材は、鞍型機構の一対の接続板のうち遮音板側フランジに隣接する接続板と、遮音板側フランジとに掛け渡され、遮音板側フランジに対する接続板の移動を抑制する。

上記構成によれば、ネジ送り機構によってクランプパッドを進退させる際に、開き止め部材により鞍型機構の供回りが規制される。その結果、鞍型機構に固定されたアーム及び支点ピンの回動も抑制され、アームの圧入方向の傾きを抑制可能となる。

また上記構成において、ハンドルは、支点ピンから着脱可能であってよい。また、アームの、ヘッドが設けられた圧入方向端部と対向する他端部には、アームより径の大きいハンドル受け部が設けられてよい。この場合、固定金具用工具は、引抜ハンドルを備える。引抜ハンドルは、支点ピンを中心に回動可能であって、アームに差し込み可能な二股のフォークが設けられ、当該フォークがハンドル受け部の底面に当接してアームを圧入方向とは反対の引抜方向に付勢する。

上記構成によれば、固定金具用工具が、固定金具の引抜工具としても使用可能となる。

また本明細書で開示される固定金具の固定方法は、上記に記載の固定金具用工具の、鞍型機構を、遮音板に跨らせるとともに、ヘッドの当接面を、固定金具の底板の上面に当接させる。さらに、ハンドルを回動させることでアームを圧入方向に付勢して、支柱のフランジと遮音板との間隙に固定金具を圧入させる。

また本明細書で開示される固定金具の抜取方法は、上記に記載の引抜ハンドルによりアームを引抜方向に付勢することで、間隙から固定金具を引き抜く。

本開示における固定金具用工具及び当該工具を用いた固定金具の固定方法によれば、従来よりも円滑に固定金具を圧入可能となる。また本開示における上記工具を用いた固定金具の抜取方法によれば、従来よりも円滑に固定金具を抜取可能となる。

遮音板が金属製遮音板である場合の、遮音壁の施工について説明する図である。 遮音板が透光性遮音板である場合の、遮音壁の施工について説明する図である。 固定金具が例示された斜視図である。 本実施形態に係る固定金具用工具を例示する斜視図である。 図４とは反対のアングルから見た、本実施形態に係る固定金具用工具を例示する斜視図である。 遮音壁の施工プロセス（１／７）を例示する斜視図である。 遮音壁の施工プロセス（２／７）を例示する斜視図である。 遮音壁の施工プロセス（３／７）を例示する斜視図である。 遮音壁の施工プロセス（４／７）を例示する斜視図である。 図９のＡ－Ａ断面である。 遮音壁の施工プロセス（５／７）を例示する斜視図である。 遮音壁の施工プロセス（６／７）を例示する斜視図である。 図１２のＢ－Ｂ断面図である。 遮音壁の施工プロセス（７／７）を例示するＢ－Ｂ断面図である。 本実施形態に係る固定金具用工具に圧入用補助ロッドを装着したときの斜視図である。 圧入用補助ロッドを固定金具用工具に装着させたときの、遮音壁の施工プロセスを説明する、図１３に対応する側面断面図である。 圧入用補助ロッドを固定金具用工具に装着させたときの、遮音壁の施工プロセスを説明する、図１４に対応する側面断面図である。 圧入ハンドルに代えて引抜用ハンドルを備えた、本実施形態に係る固定金具用工具を例示する斜視図である。 本実施形態に係る固定金具用工具を用いた、固定金具の引抜プロセスを説明する斜視図である。 図１９のＣ－Ｃ断面図である。 引抜用プレートを備える、本実施形態に係る固定金具用工具を例示する斜視図である。 引抜用補助プレートを固定金具用工具に装着させたときの、固定金具の引抜プロセスを説明する斜視図である。 図２２のＤ－Ｄ断面図である。 本実施形態に係る固定金具用工具に引抜用補助ロッドを装着したときの斜視図である。 引抜用補助ロッドを固定金具用工具に装着させたときの、固定金具の引抜プロセスを説明する、図２３に対応する側面断面図である。

図１に、遮音壁の構成部材である、支柱１０、遮音板２０及び固定金具３０が例示される。遮音壁は、道路の脇（側方）に設けられ、道路の幅方向外側の民地への騒音伝搬を抑制する。例えば、支柱１０、遮音板２０及び固定金具３０は、東日本高速道路株式会社、中日本高速道路株式会社、及び西日本高速道路株式会社による「遮音壁標準設計図集」に基づいて仕様が定められる。

支柱１０はＨ鋼から構成される。すなわち支柱１０は、一対のフランジ１４Ａ，１４Ｂと、一対のフランジ１４Ａ，１４Ｂ間を接続するウェブ１２を含んで構成される。フランジ１４Ａ，１４Ｂは、その延設方向が道路の延設方向に平行となるように配置される。

後述されるように、一対のフランジ１４Ａ，１４Ｂの間に、遮音板２０の側端部２２Ａ，２４Ａが挿入される。遮音板２０の側端部２２Ａ，２４Ａとは、その長手方向の両端部を指す。さらに遮音板２０とフランジ１４Ｂとの間に間隙が設けられ、この間隙に固定金具３０が圧入される。この圧入時の構造に基づいて、遮音板２０に当接する側のフランジ１４Ａは、適宜「遮音板側フランジ１４Ａ」とも記載される。また固定金具３０に当接する側のフランジ１４Ｂは、適宜「金具側フランジ１４Ｂ」とも記載される。

支柱１０は、遮音板２０の支持部材となる。したがって支柱１０は、遮音板２０の長手方向長さ分のピッチを持って、等間隔に道路脇に設置される。隣り合う支柱１０，１０間に、遮音板２０が落とし込まれる。例えば支柱１０の立設方向に沿って、複数段の遮音板２０が立設状態で積層される。

遮音板２０は、略直方体形状のパネル部材であって、金属製のケーシング内に吸音材が収容される。遮音板２０の前面２２にはグリル２６と呼ばれる開口が形成される。遮音板２０の前面２２は道路側に向けられる。したがって遮音板２０の背面２４は民地側に向けられる。

また後述されるように、遮音板２０の長手方向側端部２２Ａ，２４Ａと支柱１０のフランジ１４Ａ，１４Ｂとが対向する。さらに遮音板２０の背面２４の側端部２４Ａと、金具側フランジ１４Ｂとの間に間隙が設けられ、当該間隙に固定金具３０が圧入される。この圧入は、本実施形態に係る固定金具用工具（着脱工具５０）により実行される。

側端部２２Ａ，２４Ａ間は空洞となっている。この空洞には、図示しない落下防止用のワイヤが挿通される。ワイヤの経路として、遮音板２０の頂面及び底面の側端部にはワイヤ開口２５が形成される。

なお、図１では、遮音板２０として金属製遮音板が例示されているが、遮音板２０は、図２のように、透光板２８が金属製のフレーム２９に支持された、透光性遮音板であってもよい。この場合も図１と同様にして、フレーム２９の側端部２２Ａ，２４Ａが支柱１０の遮音板側フランジ１４Ａ及び金具側フランジ１４Ｂと対向する。さらに遮音板２０の背面２４の側端部２４Ａと、金具側フランジ１４Ｂとの間に間隙が設けられ、当該間隙に固定金具３０が圧入される。この圧入は、本実施形態に係る固定金具用工具（着脱工具５０）により実行される。

＜固定金具の構成＞
図３には固定金具３０が例示される。固定金具３０は例えばＪＩＳ Ｇ ４３１３で定められるばね用ステンレス鋼帯を曲げ加工することで成形される。固定金具３０は支柱１０のフランジ１４Ｂと遮音板２０との間に圧入され、圧入時の潰れにより生じるばね反力を用いて、遮音板２０が支柱１０の遮音板側フランジ１４Ａに押し付けられる。その結果遮音板２０が支柱１０に固定される。例えば固定金具３０は、仕様に応じて、２．０ｋＮ以上または４．０ｋＮ以上のばね反力が出せるように、つまり当該ばね反力以下の荷重で座屈しないように製造される。

固定金具３０は、側面視（図３矢印Ａ視）で略逆台形状であって、固定金具３０が無負荷の状態において、相対的に小幅の下底の幅Ｄ２は、支柱１０と遮音板２０の離隔距離Ｄ１（図６参照）より狭くなるように形成される。また無負荷状態（自然状態）において、相対的に大幅の上底の幅Ｄ３は、支柱１０と遮音板２０の離隔距離Ｄ１より広くなるように形成される。

固定金具３０は、一対の側板３１Ａ，３１Ｂ、底板３２、ばね板部３３、受け部３４、及び留め板部３６を含んで構成される。底板３２は、固定金具３０の下底部分であり、その対向する両端に一対の側板３１Ａ，３１Ｂがそれぞれ接続される。側板３１Ａ，３１Ｂは、底板３２から互いに離隔されるように、斜め上方に延設される。後述されるように、側板３１Ａは支柱１０の金具側フランジ１４Ｂ（図１参照）と対向する。また側板３１Ｂは遮音板２０の背面２４と対向する。

側板３１Ｂの上端は留め板部３６に接続される。留め板部３６は底板３２と略平行に延設され、遮音板２０の頂面２１（図１参照）に当接するストッパとしての機能を備える。留め板部３６は遮音板２０のワイヤ開口２５と位置合わせされるワイヤ孔３７が板厚方向に貫通される。

側板３１Ａの上端はばね板部３３に接続される。ばね板部３３は、その上端から斜め下に、つまり、下方に行くにしたがって他方の側板３１Ｂ側に延設される。ばね板部３３は、さらにそこから屈曲されて逆斜め下に、つまり、下方に行くにしたがって一方の側板３１Ａ側に延設される。

ばね板部３３の下端は受け部３４が接続される。受け部３４は、上方が開口されたＵ字形状に構成される。後述されるように、固定金具３０の圧入に際して、受け部３４に着脱工具５０の圧入用補助ロッド１００（図１５参照）が当接される。

＜固定金具用工具の構成＞
図４、図５には、本実施形態に係る、固定金具用工具が例示される。この工具は、固定金具３０の圧入及び引抜が可能となっている。したがってこの固定金具用工具は、以下では適宜、着脱工具５０と記載される。

図４、図５に例示されるように、固定金具３０の圧入及び引抜に当たり、着脱工具５０（固定金具用工具）は、支点プレート６６がトグルクランプ６１よりも鉛直方向上方に位置するような向きに定められる。さらに図８に例示されるように、被覆板７０の長手方向が遮音板２０の厚さ方向に向けられる。このような着脱工具５０の向きは以下では適宜、作業時姿勢とも記載される。

なお、以下の実施形態では、遮音板２０を正面から見て、つまり前面２２と面した状態で左側の支柱１０と当該遮音板２０との間隙に固定金具３０を圧入させるときの、着脱工具５０が例示される。遮音板２０を正面から見て右側の支柱１０と当該遮音板２０との間隙に固定金具３０を圧入させるときには、図４、図５と線対称構造の着脱工具５０が使用される。

着脱工具５０（固定金具用工具）は、工具本体６０と、工具本体６０から着脱可能（分離可能）な圧入ハンドル９０を含んで構成される。工具本体６０は、支柱１０に工具本体６０を固定させる固定手段として、トグルクランプ６１及びストッパプレート６８を備える。また、工具本体６０を遮音板２０上に配置する鞍型機構として、工具本体６０は、接続板７３Ａ，７３Ｂ及び被覆板７０を備える。さらに、てこの原理を応用して固定金具３０を圧入または引抜く機構として、工具本体６０は、支点プレート６６、アーム８０及びヘッド８３を備える。なお図５では、圧入ハンドル９０の図示が省略される。例えばこれらの少なくとも主要部品は、アルミ等の剛性材料から構成される。

＜固定金具用工具の鞍型機構＞
鞍型機構を構成する接続板７３Ａ，７３Ｂ及び被覆板７０は、作業時姿勢（図４及び図５の姿勢）において、側面視が上に凸のコ字状となる。接続板７３Ａ，７３Ｂは作業時姿勢において垂直に立設されその主面が対向するように平行配置される。なお以下では適宜、平板部材において主面とは、その部材中で最も面積の大きい平面を指す。

さらに接続板７３Ａ，７３Ｂの一端（作業時姿勢では上端）同士が被覆板７０に接続される。被覆板７０は接続板７３Ａ，７３Ｂの主面（対向面）に対して垂直に延設される。被覆板７０の長手方向長さは、例えば遮音板２０の厚さをわずかに超過する長さであってよい。なお、遮音板２０の厚さとは、遮音板２０の前面２２（図１参照）から背面２４までの距離を指す。

また、図９に例示されるように、接続板７３Ａは、支柱１０の遮音板側フランジ１４Ａと同一の板厚であってよい。このような板厚とすることで、後述される図１１の増し締め工程の際に、開き止め部材７２のがたつきを抑えることが出来る。

この、接続板７３Ａ，７３Ｂ及び被覆板７０により構成される鞍型機構は、クランプ部材であるトグルクランプ６１とストッパプレート６８を接続する。この接続に際して、この鞍型機構は、トグルクランプ６１とストッパプレート６８による支柱１０の狭持に干渉しない位置に配置される。

例えば、ストッパプレート６８とトグルクランプ６１のクランプパッド６３にて支柱１０のフランジ１４Ａ，１４Ｂを狭持する狭持状態において、ストッパプレート６８の当接面６８Ａとクランプパッド６３に並列するように、鞍型機構がオフセット配置される。このオフセット方向は、狭持状態のネジロッド５３の軸方向に対して垂直な軸方向であってよい。

後述される図８のように、接続板７３Ａ，７３Ｂ及び被覆板７０から構成される鞍型機構は、固定金具３０の圧入及び引抜の際に、遮音板２０の上面、すなわち頂面２１に跨がるように配置される。具体的には、被覆板７０は遮音板２０の頂面２１を覆う。接続板７３Ｂは遮音板２０の背面２４と対向する。接続板７３Ａは遮音板２０の前面２２（図１参照）と対向する。

＜固定金具用工具の固定手段＞
図４、図５を参照して、接続板７３Ａに、クランプ部材であるトグルクランプ６１がボルト留め等により固定される。トグルクランプ６１は、接続板７３Ａに溶接等により固定される。より具体的には、接続板７３Ａの、被覆板７０と接続される端部（作業時姿勢では上端）とは対向する他端側（作業時姿勢では下端側）にトグルクランプ６１が固定される。

また、接続板７３Ｂにストッパプレート６８が溶接等により固定される。より具体的には、接続板７３Ｂの、被覆板７０と接続される端部（作業時姿勢では上端）とは対向する他端側（作業時姿勢では下端側）にストッパプレート６８が固定される。

図５に例示されるように、ストッパプレート６８は、接続板７３Ｂよりもその主面に沿った方向に突出するように形成され、その、接続板７３Ｂからはみ出した部分が当接面６８Ａを構成する。この、トグルクランプ６１及びストッパプレート６８は、支柱１０の遮音板側フランジ１４Ａの露出面１４Ａ２及び金具側フランジ１４Ｂの露出面１４Ｂ２を挟持する固定手段を構成する。

後述される図８のように、固定金具３０の圧入及び引抜時に、ストッパプレート６８の当接面６８Ａは、支柱１０の金具側フランジ１４Ｂの露出面１４Ｂ２と当接する。また、当接面６８Ａの一部は、トグルクランプ６１が閉じられたときのクランプパッド６３と対向する。

なお、図１を参照して、遮音板側フランジ１４Ａ及び金具側フランジ１４Ｂの露出面１４Ａ２，１４Ｂ２とは、道路側または民地から視認可能な遮音板側フランジ１４Ａ及び金具側フランジ１４Ｂの面を指す。つまり、遮音板側フランジ１４Ａ及び金具側フランジ１４Ｂの内側の面である対向面１４Ａ１，１４Ｂ１とは反対側の面（外側の面）が露出面１４Ａ２，１４Ｂ２となる。

図４、図５を参照して、クランプ部材であるトグルクランプ６１は、クランプハンドル６２、クランプアーム５１、クランプパッド６３、及びベースプレート６５を備える。ベースプレート６５は、接続板７３Ａに、ボルト・ナット締結等の締結手段にて固定される。

さらにトグルクランプ６１は、固定手段（トグルクランプ６１及びストッパプレート６８）の、支柱１０の露出面１４Ａ２，１４Ｂ２同士を挟持する狭持力を調整可能な調整機構を備える。当該調整機構は、ネジロッド５３、締込取手５４、押さえ取手５５、及びナット５６Ａ～５６Ｄを含むネジ送り機構を備える。

トグルクランプ６１についてはその構造が既知であることから、ここでは簡単に説明すると、クランプハンドル６２は、図４の破線で示されるように回動可能となっており、この回動に応じてネジロッド５３が破線で示されるように回動する。図４ではネジロッド５３が締め付け位置に配置される。破線は開放位置を示す。

ネジロッド５３の、鞍型機構寄りの一端には、クランプパッド６３が設けられる。クランプパッド６３は、支柱１０の遮音板側フランジ１４Ａの露出面１４Ａ２（図１参照）と当接する当接部材であって、例えばゴム等の弾性部材を含んで構成される。

クランプアーム５１の、クランプハンドル６２とは対向する側の端部には、端部円筒５２が設けられる。端部円筒５２は長手方向に貫通孔が形成され、当該貫通孔にネジロッド５３が挿入される。端部円筒５２の内周面は、ネジ溝が切られていない平滑面であってよい。

＜固定金具用工具の調整機構＞
ネジロッド５３の外周面にはネジ溝が切られており、このネジ溝にナット５６Ａ～５６Ｄが螺入される。ナット５６Ａは締込取手５４と溶接等により固定されている。締込取手５４には、ナット５６Ａと同軸の貫通孔が穿孔され、当該貫通孔にネジロッド５３が挿入される。

クランプハンドル６２を閉じ位置に移動させて、ストッパプレート６８とクランプパッド６３により支柱１０を狭持する際に、端部円筒５２の先端（クランプパッド６３側の先端）がナット５６Ａの後端（端部円筒５２側の端部）と当接する。つまりナット５６Ａは端部円筒５２の、ネジロッド５３の軸方向のストッパとして機能する。

また、ネジロッド５３のネジ溝が右ネジである場合に、締込取手５４を反時計回りに回すと、ネジロッド５３がナット５６Ａから前進させられる。これによりクランプパッド６３とストッパプレート６８による支柱１０の狭持力が増加する。また締込取手５４を時計回りに回すと、ネジロッド５３がナット５６Ａから後退させられる。これによりクランプパッド６３とストッパプレート６８による支柱１０の狭持力が低減する。

つまり、ストッパプレート６８とクランプパッド６３により、金具側フランジ１４Ｂと遮音板側フランジ１４Ａとが狭持される。この状態で、締込取手５４を介したナット５６Ａのネジ回しを行うことで、支柱１０の遮音板側フランジ１４Ａの露出面１４Ａ２（図９参照）に対する直交方向にクランプパッド６３が進退可能となる。

端部円筒５２の、締込取手５４側とは対向する側に、押さえ取手５５及びナット５６Ｂ～５６Ｄが設けられる。具体的には、ネジロッド５３のクランプパッド６３側から順に、ナット５６Ｂ、押さえ取手５５、ナット５６Ｃ，ナット５６Ｄが設けられる。

ナット５６Ｂ～５６Ｄは、緩み留めのためのトリプルナットであり、押さえ取手５５のネジロッド５３に対する回転変位を抑制させている。例えば、ナット５６Ｃは押さえ取手５５に溶接等により固定される。

締込取手５４によりクランプパッド６３の増し締めを行う際に、ナット５６Ａとネジロッド５３とが相対回動せずに、ナット５６Ａのねじ込みに応じてネジロッド５３が供回りするおそれがある。増し締めを行う作業者が、押さえ取手５５を握って支持することで、ネジロッド５３の供回りが抑制される。

また、締込取手５４による増し締めの際に、端部円筒５２が供回りしてこれによりトグルクランプ６１が締込取手５４と供回りするおそれがある。このような場合、アーム８０が鉛直方向から逸れてしまい、圧入が困難となるおそれがある。そこで後述される図１１のように、増し締めの際には支柱１０の遮音板側フランジ１４Ａと接続板７３Ａとに亘って、開き止め部材７２が掛け渡される。

開き止め部材７２は、略Ｃ字形状であって、長辺部７２Ａと、長辺部７２Ａの長手方向両端に設けられた鉤部７２Ｂ，７２Ｃを備える。長辺部７２Ａの長さは、接続板７３Ａの幅Ｗ１と遮音板側フランジ１４Ａの幅Ｗ２の和以上となるように定められる。鉤部７２Ｂは遮音板側フランジ１４Ａの側端部（接続板７３Ａとは離間される側の側端部）に引っ掛けられる。また鉤部７２Ｃは接続板７３Ａの側端部（遮音板側フランジ１４Ａとは離間される側の側端部）に引っ掛けられる。

図１１のように開き止め部材７２が遮音板側フランジ１４Ａと接続板７３Ａとに亘って掛け渡されることで、締込取手５４を用いた増し締めの際に、接続板７３Ａが遮音板側フランジ１４Ａから変位することが抑制される。その結果、増し締め時のトグルクランプ６１の供回りが抑制される。

＜固定金具用工具の圧入機構＞
図４、図５を参照して、被覆板７０には、支点プレート６６及びアーム８０が設けられる。支点プレート６６は、溶接等により被覆板７０に接合される。支点プレート６６は平板形状であって、被覆板７０の主面（頂面）に垂直に立設される。また支点プレート６６の主面６６Ａは、被覆板７０の長手方向軸と平行となるように配置される。

支点プレート６６には、アーム８０から離隔された複数の支点ピン６７Ａ，６７Ｂが設けられる。支点ピン６７Ａ，６７Ｂは、固定金具３０の圧入方向及び抜取方向、言い換えるとアーム８０の進退方向に沿って複数設けられる。支点ピン６７Ａ，６７Ｂは、支点プレート６６の主面６６Ａから突設される。なお、支点ピン６７は、３個以上設けられていてもよい。

支点ピン６７Ａ，６７Ｂは、その突設方向中間部が、両端部と比較して小径となるくびれ構造であってよい。さらにそのくびれ部分である小径部６７Ａ１，６７Ｂ１と、ハンドル受け部８１とが、支点ピン６７Ａ，６７Ｂの中心軸に直交する軸上に配列される。つまり圧入ハンドル９０の回動中心溝９１を、支点ピン６７Ａ，６７Ｂの小径部６７Ａ１，６７Ｂ１に引っ掛けると、圧入ハンドル９０の突出部９２がハンドル受け部８１の頂面に当接可能となる。

また被覆板７０には、ブッシュ７１が設けられる。またブッシュ７１の中心軸方向に設けられた貫通孔と同軸に、被覆板７０には貫通孔が穿孔される。ブッシュ７１の貫通孔にはアーム８０が挿入される。つまりブッシュ７１はアーム８０のガイド部材であって、アーム８０の移動方向を、被覆板７０の主面に対する垂直方向に規制する。

アーム８０は、棒状の部材であって、固定金具３０の圧入時に、ブッシュ７１にガイドされながら、圧入方向に沿って進退可能となっている。図４、図５に例示されるアーム８０は断面真円形であるが、断面楕円形や断面矩形等、断面非円形であってよい。このような断面とすることで、アーム８０の延設方向軸（進退方向軸と言ってもよい）周りの回転が抑制され、これに伴いヘッド８３の回動も抑制される。

アーム８０の圧入方向端部には、ベースプレート８２を介してヘッド８３が設けられる。ヘッド８３の下面には当接面８３Ａが形成される。後述されるように、当接面８３Ａは、固定金具３０の圧入時に、固定金具３０の底板３２の上面３２Ａ（図１３参照）と当接し、固定金具３０を押し下げる。

また当接面８３Ａは、アーム８０の中心軸に対して傾斜する傾斜面になっていてよい。具体的には、図１３に例示されるように、当接面８３Ａは、固定金具３０と当接する金具側フランジ１４Ｂから離間する方向に沿って、圧入方向に傾斜する下り傾斜面となっている。当接面８３Ａを、このような傾斜面とすることで、後述されるように、固定金具３０の底板３２の上面３２Ａと当接面８３Ａとの面接触が可能となる。

ヘッド８３は、アーム８０の延設方向とは異なる方向に延設される。例えばヘッド８３は、アーム８０とは直角に延設される。図５を参照して、ベースプレート８２の一部を含めた、ヘッド８３の、アーム８０中心軸からの長手方向長さＬ１は、被覆板７０の、アーム８０の中心軸からの幅Ｌ２より長い。後述されるように、支柱１０の固定金具側方に着脱工具５０が配置されるときに、ヘッド８３は固定金具３０内に挿入される。

アーム８０の上端、つまり、ヘッド８３が設けられた端部（下端）と対向する端部（上端）には、ハンドル受け部８１が設けられる。ハンドル受け部８１の上面は、圧入ハンドル９０の突出部９２と当接する。例えばハンドル受け部８１は直方体形状であって、アーム８０の中心軸に直交する幅が、アーム８０の直径を超過するように形成される。つまりハンドル受け部８１は、アーム８０より径が大きくなるように形成されており、アーム８０の、ブッシュ７１からの抜け止めとしての機能を有する。

図４、図５を参照して、圧入ハンドル９０は工具本体６０に着脱可能であって、その支点を支点ピン６７Ａ，６７Ｂの一方に設定可能となっている。圧入ハンドル９０は、略直線状の剛性部材であって、例えばアルミ等の金属から形成される。

圧入ハンドル９０は、作業者に把持される把持部９３を備える。また、圧入ハンドル９０の長手方向に沿って、把持部９３とは対向する側に、屈曲部９４が形成されるとともに、屈曲部９４から突出する突出部９２が設けられる。また、圧入ハンドル９０の、把持部９３と屈曲部９４との間、例えば屈曲部９４寄りに、回動中心溝９１が形成される。回動中心溝９１は突出部９２が形成された面とは逆側の面が開放されている（切り欠かれている）。この回動中心溝９１に、支点ピン６７Ａ，６７Ｂが嵌め込まれる。嵌め込まれた支点ピン６７Ａ，６７Ｂを中心に圧入ハンドル９０が回動され、その結果アーム８０が圧入方向に付勢される。

＜固定金具用工具の補強構造＞
本実施形態に係る着脱工具５０（固定金具用工具）には、固定金具３０の圧入及び引抜時の捩れや撓みを抑制するための補強部材が設けられる。例えば支点プレート６６と平行に延設され、当該支点プレート６６に裏張りされるようにして、補強板６４が設けられる。補強板６４には軽量化のための肉抜き孔６４Ａが形成されていてもよい。

また、被覆板７０と接続板７３Ｂとの接続部に、補強板７０Ａが設けられる。さらに、被覆板７０上には、当該被覆板７０の主面に対して垂直に補強板７０Ｂが設けられる。

＜遮音壁の施工プロセス＞
図６～図１４には、本実施形態に係る着脱工具５０（固定金具用工具）を用いた、遮音壁の施工プロセスが例示される。なおこれらの図では、３次元の直交軸が用いられる。具体的には、支柱１０の立設方向、つまり鉛直方向軸がＺ軸となる。またＺ軸は固定金具３０の圧入方向軸に等しい。ただしＺ軸の負方向が圧入方向となる。

またＺ軸に垂直な水平面内に、互いに直交するＸ軸及びＹ軸が設けられる。Ｘ軸はフランジ１４Ａ，１４Ｂの長手方向に延設される。Ｙ軸は支柱１０のウェブ１２の長手方向に延設される。

なお、図６～図１４の例では、複数層に亘り積層される遮音板２０のうち、最上段に積層される遮音板２０に固定金具３０を取り付ける際の例が示される。しかしながら、本実施形態に係る着脱工具５０は、構造上、最下段から最上段に至るまでの、すべての遮音板２０に対して、図６～図１４と同様の工程が実施可能となっている。

図６には、金具側フランジ１４Ｂの一部とウェブ１２の一部が取り除かれた一部断面斜視図が例示される。図６に例示されるように、支柱１０のフランジ１４Ａ，１４Ｂ間に遮音板２０が落とし込まれる。このとき、遮音板２０の前面２２（図１参照）が道路側のフランジ１４Ａに寄せられ、遮音板２０の背面２４と民地側のフランジである金具側フランジ１４Ｂとの間に間隙が生じる。

図７に例示されるように、この間隙に固定金具３０が仮挿入される。上述のように、固定金具３０は逆台形状であって、その下方部分が、遮音板２０と金具側フランジ１４Ｂとの間に挿入される。この仮挿入は例えば作業者の手により行われる。

このとき、固定金具３０の側板３１Ａは、金具側フランジ１４Ｂの対向面１４Ｂ１に当接し、金具側フランジ１４Ｂの立設方向（鉛直方向）に揃えられる。固定金具３０が逆台形状であるから、側板３１Ａが鉛直方向に向けられると底板３２はフランジ１４Ｂの立設方向に対して傾斜する。具体的に底板３２は、金具側フランジ１４Ｂから離隔するほど圧入方向に傾斜する下り傾斜となる。

固定金具３０が仮挿入されると、着脱工具５０（固定金具用工具）が支柱１０に固定される。この固定プロセスが、図８－図１１に例示される。図８を参照して、トグルクランプ６１は開放状態であり、アーム８０は上方に引き上げられた状態にて、ストッパプレート６８の当接面６８Ａが金具側フランジ１４Ｂの露出面１４Ｂ２に当接される。またこのとき、ヘッド８３が、固定金具３０の底板３２と受け部３４の間に挿入される。

このとき、鞍型機構である接続板７３Ａ，７３Ｂ及び被覆板７０が、支柱１０に隣接して遮音板２０に跨るように配置される。ここで、その鞍型機構の下端側に、クランプ部材であるトグルクランプ６１及びストッパプレート６８が接続される。このような構造において、トグルクランプ６１及びストッパプレート６８は、遮音板２０よりも上方に配置されることが避けられる。したがって、例えば最上段の遮音板２０のように、遮音板２０の上端からの支柱１０の突出長さが短い場合であっても、固定手段であるトグルクランプ６１及びストッパプレート６８は、確実に支柱１０を挟持可能となる。

図９に例示されるように、クランプハンドル６２が閉じられ、クランプパッド６３が遮音板側フランジ１４Ａの露出面１４Ａ２に当接される。図１０には、図９のＡ－Ａ断面が例示される。この図に例示されるように、金具側フランジ１４Ｂと遮音板側フランジ１４Ａとが、ストッパプレート６８及びトグルクランプ６１により狭持される。つまり着脱工具５０は支柱１０に仮固定される。

また、図１０に例示されるように、互いに圧入方向軸（アーム中心軸）に対する傾斜面であるヘッド８３の当接面８３Ａと、固定金具３０の底板３２の上面３２Ａとが平行となり、両者は面接触する。このような面接触により、圧入時の荷重が分散され、荷重集中に伴う底板３２の塑性変形が抑制される。

さらに図１１に例示されるように、支柱１０の上方から開き止め部材７２が、遮音板側フランジ１４Ａ及び接続板７３Ａに掛け渡される。さらに押さえ取手５５が作業者に支持されつつ、締込取手５４が反時計回りに回される。これによりネジロッド５３及びその端部のクランプパッド６３がネジ送りされ、遮音板側フランジ１４Ａ側に進行させられる。その結果、ストッパプレート６８及びトグルクランプ６１による支柱１０の狭持力、言い換えると、着脱工具５０の支柱１０への支持力が増加する。

次に、図１２、図１３に例示されるように、圧入ハンドル９０の回動中心溝９１が支点ピン６７Ａに引っ掛けられ、突出部９２がハンドル受け部８１の上面に当接される。なおこれらの図では、回動中心溝９１が支点ピン６７Ａに引っ掛けられたが、その都度の圧入に最適な支点ピン６７Ａ，６７Ｂが選択される。支点ピン６７Ａ，６７Ｂが圧入方向に沿って設けられることで、支点ピンが一個のみ設けられる場合と比較して、圧入時のトータルのストロークを長く取ることが出来る。

次に図１４に例示されるように、作業者により把持部９３が上方に引き上げられる。これに伴い突出部９２が下げられ、アーム８０が引き下げられる。さらにヘッド８３が固定金具３０の底板３２を押し下げる。底板３２を押し下げることにより、固定金具３０の頂面を付勢するときのような、圧入方向に直交する方向（図１４Ｙ軸方向）における固定金具３０の膨出が抑制され、円滑な圧入が可能となる。

底板３２の押下げに伴って固定金具３０は、遮音板２０とフランジ１４Ｂとの間隙に、圧入方向に引きずり込まれる。固定金具３０は、留め板部３６が遮音板２０の頂面２１と当接するまで圧入される。この圧入過程で固定金具３０が、圧入方向と直交する方向に潰される。この潰れ変形により生じた弾性力（ばね反力）により遮音板２０がフランジ１４Ａに押し付けられる。その結果、遮音板２０が支柱１０に固定される。また固定金具３０は、金具側フランジ１４Ｂと遮音板２０に挟まれた状態で固定される。

このように、本実施形態に係る着脱工具５０によれば、当該工具により固定金具３０が遮音板２０とフランジ１４Ｂとの間隙内に押下げられる。このような圧入方法を取ることで、例えばハンマーにより固定金具３０を圧入させるときのような、打撃音の発生が免れる。ハンマーによる圧入と比較して騒音が低減されることから、例えば固定金具３０の圧入作業を夜間に行う際の、周辺住民への騒音負担が軽減される。

＜圧入用補助ロッド＞
図１５には、着脱工具５０のアーム８０に、圧入用補助ロッド１００が取り付けられた例が示される。図１５に示された各構成のうち、図４、図５と同一の符号を有する構成については、同図と同様の機能を備えることから、以下では適宜説明が省略される。

図１５を参照して、アタッチメントプレート１０１を介してベースプレート８２に圧入用補助ロッド１００が固定される。アタッチメントプレート１０１は例えばボルト・ナット等の締結手段によりベースプレート８２に固定される。

圧入用補助ロッド１００は、ヘッド８３と平行に延設される。また例えば、ヘッド８３と圧入用補助ロッド１００の延設方向長さは等しく形成される。また圧入用補助ロッド１００とヘッド８３の離隔距離は、図３に例示される、固定金具３０の底板３２と受け部３４の離隔距離Ｄ４に略等しい。

図１６には、着脱工具５０に圧入用補助ロッド１００が取り付けられたときの、圧入プロセスの例が示される。また図１６において、図１３と同一の符号を有する構成については、基本的に機能が同一であることから、以下では適宜説明が省略される。

ヘッド８３の当接面８３Ａが固定金具３０の底板３２の上面３２Ａに当接される際に、圧入用補助ロッド１００が固定金具３０の受け部３４の上面に当接される。この状態で図１７に例示されるように、アーム８０が下降させられると、ヘッド８３が底板３２を引き下げるのに加えて、圧入用補助ロッド１００が受け部３４を引き下げる。

圧入用補助ロッド１００が受け部３４を引き下げることで、ばね板部３３が圧入方向に拡げられ、圧入方向に直交する方向では、ばね板部３３が潰される。このばね板部３３の潰れによって、固定金具３０が円滑に圧入される。

＜引抜時の固定金具用工具の構成＞
図１８には、圧入済みの固定金具３０を引き抜く際に用いられる、着脱工具５０の構成が開示される。この引抜作業は、例えば遮音板２０の交換時に行われる。図４と比較して、着脱工具５０は、圧入ハンドル９０の代わりに引抜ハンドル１２０を備える。また図１８において、図４と同一の符号を有する構成については、基本的に機能が同一であることから、以下では適宜説明が省略される。

引抜ハンドル１２０は工具本体６０から分離され、その支点を支点ピン６７Ａ，６７Ｂのどちらかに設定可能となっている。引抜ハンドル１２０は、略直線状の剛性部材であって、例えばアルミ等の金属から形成される。

引抜ハンドル１２０は、作業者に把持される把持部１２３を備える。また、引抜ハンドル１２０の長手方向に沿って、把持部１２３とは対向する側に、フォーク１２２が形成される。フォーク１２２は把持部１２３の延設方向に対して傾斜されるように延設される。また、二股のフォーク１２２の離隔距離Ｄ６は、ハンドル受け部８１の幅Ｄ５未満かつアーム８０の直径を超過する。

引抜ハンドル１２０の、把持部１２３とフォーク１２２との間、例えばフォーク１２２寄りに、回動中心溝１２１が形成される。回動中心溝１２１は把持部１２３から見てフォーク１２２延設方向とは逆側の面が開放されている。この回動中心溝１２１に、支点ピン６７Ａ，６７Ｂが嵌め込まれる。

図１９には、着脱工具５０を用いた固定金具３０の引抜プロセスが例示される。なお、図１９、図２０では、補強板６４の一部の図示が省略される。図８～図１１と同様にして、支柱１０の遮音板側フランジ１４Ａと金具側フランジ１４Ｂが、固定手段であるトグルクランプ６１及びストッパプレート６８に挟持される。またこのときに、アーム８０は下方に降ろされ、ヘッド８３は圧入方向に沿った最下点に位置される。このとき、ヘッド８３は固定金具３０の底板３２の下方に位置する。

引抜ハンドル１２０のフォーク１２２がアーム８０のハンドル受け部８１の下方に差し入れられる。さらに図２０を参照して、引抜ハンドル１２０の回動中心溝１２１が支点ピン６７Ａに引っ掛けられる。この状態で作業者が把持部１２３を図示矢印のように引き下げると、引抜ハンドル１２０が支点ピン６７Ａを中心に回動し、これによりフォーク１２２がハンドル受け部８１の底面に当接してそのままハンドル受け部８１を上方に引き上げる。これに応じてヘッド８３が固定金具３０の底板３２を押し上げる。つまり圧入方向とは反対の引抜方向に固定金具３０が付勢され引き抜かれる。これにより、支柱１０のフランジ１４Ｂと遮音板２０との間隙から固定金具３０が引き抜かれる。

＜引抜用プレート＞
図２１には、着脱工具５０に引抜用プレート１１０が取り付けられた例が示される。また図２１において、図４、図５と同一の符号を有する構成については、基本的に機能が同一であることから、以下では適宜説明が省略される。

引抜用プレート１１０は、アタッチメントプレート１１１を介して、ベースプレート８２に固定される。アタッチメントプレート１１１は例えばボルト・ナット等の締結手段によりベースプレート８２に固定される。

引抜用プレート１１０は、ヘッド８３の当接面８３Ａから圧入方向下方に離隔され、ヘッド８３と平行に延設される。引抜用プレート１１０とヘッド８３との離隔距離は、固定金具３０の板厚を超過するように定められる。例えば固定金具３０の板厚の１．０倍から１．５倍の範囲内で、引抜用プレート１１０とヘッド８３との離隔距離が定められる。

図２２、図２３には、着脱工具５０に引抜用プレート１１０が取り付けられたときの、引抜プロセスの例が示される。なお、図２２、図２３では、補強板６４の一部の図示が省略される。図２２、図２３において、図１９、図２０と同一の符号を有する構成については、基本的に機能が同一であることから、以下では適宜説明が省略される。

図８～図１１と同様にして、支柱１０の遮音板側フランジ１４Ａと金具側フランジ１４Ｂが、固定手段であるトグルクランプ６１及びストッパプレート６８に挟持される。またこのときに、アーム８０は下方に降ろされ、ヘッド８３と引抜用プレート１１０の間隙に、固定金具３０の底板３２が挿入される。

さらに引抜ハンドル１２０のフォーク１２２がアーム８０のハンドル受け部８１の下方に差し入れられる。次に図２３を参照して、引抜ハンドル１２０の回動中心溝１２１が支点ピン６７Ａに引っ掛けられる。この状態で作業者が把持部１２３を図示矢印のように引き下げると、引抜用プレート１１０が固定金具３０の底板３２を押し上げる。つまり圧入方向とは逆方向に固定金具３０が引き抜かれる。

固定金具３０の引抜に当たり、固定金具３０の弾性力により、引抜の過程で、遮音板２０及び支柱１０のフランジ１４Ｂの間隙から固定金具３０が飛び出すおそれがある。ここで、図２２、図２３に例示される実施形態では、固定金具３０の底板３２が、ヘッド８３と引抜用プレート１１０に挟まれた状態で引抜が行われる。このような構造を備えることで、仮に固定金具３０が引抜の際に飛び出そうとしても、ヘッド８３がこれを押さえつける形になるので、固定金具３０の飛び出しが抑制される。

＜引抜用補助ロッド＞
図２４には、引抜用プレート１１０に加えて引抜用補助ロッド１１５が取り付けられた着脱工具５０が例示される。なお図２４において、図２１と同一の符号を有する構成については、基本的に機能が同一であることから、以下では適宜説明が省略される。

図２４を参照して、アタッチメントプレート１１６を介してベースプレート８２に引抜用補助ロッド１１５が固定される。アタッチメントプレート１１６は例えばボルト・ナット等の締結手段によりベースプレート８２に固定される。

引抜用補助ロッド１１５は、ヘッド８３と平行に延設される。また例えば、ヘッド８３と引抜用補助ロッド１１５の延設方向長さは等しく形成される。また引抜用補助ロッド１１５とヘッド８３の離隔距離は、図３に例示される、固定金具３０の底板３２とばね板部３３の上端下面３３Ａとの離隔距離Ｄ７に略等しい。

図２５には、着脱工具５０に引抜用補助ロッド１１５が取り付けられたときの、引抜プロセスの例が示される。なお図２５では、補強板６４の図示が一部省略される。また図２５において、図２３と同一の符号を有する構成については、基本的に機能が同一であることから、以下では適宜説明が省略される。

ヘッド８３と引抜用プレート１１０との間に固定金具３０の底板３２が挿入される際に、引抜用補助ロッド１１５が固定金具３０のばね板部３３の上端下面３３Ａに当接される。この状態で図２５に例示されるように、引抜ハンドル１２０の把持部１２３が下降させられると、引抜用プレート１１０が底板３２を引き上げるのに加えて、引抜用補助ロッド１１５がばね板部３３の上端部分を引き上げる。

引抜用プレート１１０が底板３２を引き上げるとき、固定金具３０には抜取方向の、つまり図２５のＺ軸方向の圧縮荷重が加わる。この圧縮荷重により、固定金具３０は、抜取方向とは直交する方向に、つまり図２５のＹ軸方向に膨らむ。その一方で、引抜用補助ロッド１１５がばね板部３３の上端部分を引き上げるので、固定金具３０の上記のＹ軸方向の膨らみは抑制される。この結果、固定金具３０の引抜が円滑に行われる。

＜その他の実施形態＞
上述の実施形態では、着脱工具５０を支柱１０に固定させるための固定手段として、トグルクランプ６１及びストッパプレート６８が開示されたが、本実施形態に係る着脱工具５０はこの形態に限られない。例えば、ストッパプレート６８の代わりにトグルクランプ６１が設けられ、２台のトグルクランプ６１，６１によって支柱１０が挟持されてもよい。

または、トグルクランプ６１に代えてストッパプレート６８が設けられ、一対のストッパプレート６８，６８によって支柱１０が挟持されてもよい。この場合、一方のストッパプレート６８に調整機構であるネジロッド５３、締込取手５４、押さえ取手５５、及びナット５６Ａ～５６Ｄが備えられてもよく、ネジロッド５３の先端にはクランプパッド６３が設けられる。この場合、ストッパプレート６８に対するクランプパッド６３の相対距離が、ネジ送り機構によって調整され、これに伴って挟持力が調整される。

さらに、調整手段についても、上述のようなネジ送り機構に代えて、クランプパッド６３を進退可能な他の機構が用いられてもよい。例えば高負荷型のギヤードモータを用いたリニアステージ機構が調整機構として用いられ、当該機構によりクランプパッド６３を進退可能としてもよい。

また、図１１に例示される開き止め部材７２は、支柱１０の上から遮音板側フランジ１４Ａ及び接続板７３Ａに差し込まれていたが、本実施形態に係る着脱工具５０は、この形態に限られない。例えば、遮音板側フランジ１４Ａ及び接続板７３Ａの下側から開き止め部材７２が差し込まれてもよい。この場合、開き止め部材７２及び接続板７３Ａに、板厚方向の貫通孔が穿孔されるとともに、この貫通孔に、抜け止めのボルトが挿入（螺入）される。

例えば支柱の上端にアングル部材が設置されている等の要因により、支柱１０の上端部分に十分なスペースを取ることが困難な場合がある。このような場合に、開き止め部材７２が下から差し込まれる。これによって、トグルクランプ６１とストッパプレート６８との挟持力を調整する場合、つまりネジロッド５３をナット５６Ａに対して遮音板側フランジ１４Ａ側に進める場合に、着脱工具５０の供回りが抑制可能となる。

１０ 支柱、１２ 支柱のウェブ、１４Ａ 支柱の遮音板側フランジ、１４Ａ１ 遮音板側フランジの対向面、１４Ａ２ 遮音板側フランジの露出面、１４Ｂ 支柱の金具側フランジ、１４Ｂ１ 金具側フランジの対向面、１４Ｂ２ 金具側フランジの露出面、２０ 遮音板、２１ 遮音板の頂面（上面）、２２ 遮音板の前面、２２Ａ，２４Ａ 遮音板の側端部、２４ 遮音板の背面、３０ 固定金具、３１Ａ 固定金具の側板、３１Ｂ 固定金具の側板、３２ 固定金具の底板、３２Ａ 固定金具の上面、３３ 固定金具のばね板部、３３Ａ 固定金具の上端下面、３４ 固定金具の受け部、３６ 固定金具の留め板部、５０ 着脱工具（固定金具用工具）、５１ クランプアーム、５２ 端部円筒、５３ ネジロッド、５４ 締込取手、５５ 押さえ取手、５６Ａ～５６Ｄ ナット、６０ 工具本体、６１ トグルクランプ、６２ クランプハンドル、６３ クランプパッド、６６ 支点プレート、６７Ａ，６７Ｂ 支点ピン、６８ ストッパプレート、６８Ａ ストッパプレートの当接面、７０ 被覆板、７２ 開き止め部材、７３Ａ，７３Ｂ 接続板、８０ アーム、８１ ハンドル受け部、８２ ベースプレート、８３ ヘッド、８３Ａ ヘッドの当接面、９０ 圧入ハンドル、９１ 回動中心溝、９２ 突出部、９３ 把持部、９４ 屈曲部、１００ 圧入用補助ロッド、１１０引抜用プレート、１１５ 引抜用補助ロッド、１２０ 引抜ハンドル、１２２ フォーク。

Claims (8)

1. Ｈ鋼の支柱に設けられた一対のフランジの一方と、一対の前記フランジ間に配置された遮音板との間隙に固定金具を圧入可能な、固定金具用工具であって、
   一対の前記フランジの、対向面とは反対側の、一対の露出面同士を挟持する固定手段と、
   前記固定金具の圧入方向に沿って進退可能であって、前記圧入方向端部に前記固定金具と当接するヘッドが設けられたアームと、
   前記アームから離隔された支点ピンを中心に回動可能であって前記アームを前記圧入方向に付勢するハンドルと、
   を備え、
   前記ヘッドは、前記固定金具の、前記圧入方向に沿った底板の上面との当接面を有する、固定金具用工具。
2. 請求項１に記載の固定金具用工具であって、
   前記固定手段は、一対の前記露出面同士を挟持する挟持力を調整可能な調整機構を備える、固定金具用工具。
3. 請求項２に記載の固定金具用工具であって、
   前記固定手段は、
   一対の前記フランジの一方であって前記固定金具と当接する金具側フランジの前記露出面に当接する当接面を備えるストッパプレートと、
   一対の前記フランジの他方であって前記遮音板と当接する遮音板側フランジの前記露出面と当接するクランプパッドを備えるクランプ部材と、
   を備え、
   前記クランプ部材は、前記ストッパプレートと前記クランプパッドにより前記金具側フランジと前記遮音板側フランジとを挟持した状態で、前記遮音板側フランジの前記露出面とは直交する方向に前記クランプパッドを進退可能なネジ送り機構を前記調整機構として備える、
   固定金具用工具。
4. 請求項３に記載の固定金具用工具であって、
   前記クランプ部材と前記ストッパプレートを接続する機構であって、挟持状態の前記クランプパッドと前記ストッパプレートの前記当接面とに並列するようにオフセットされ、一対の対向する接続板と一対の前記接続板の一端同士を接続する被覆板とを備え、前記支柱に隣接させて前記遮音板上に跨るように配置される、鞍型機構を備え、
   一対の前記接続板の、前記被覆板が接続された前記一端とは対向する他端側に前記クランプ部材及び前記ストッパプレートが接続される、
   固定金具用工具。
5. 請求項４に記載の固定金具用工具であって、
   前記鞍型機構の前記被覆板に、前記アーム及び前記支点ピンが設けられ、
   前記鞍型機構の一対の前記接続板のうち前記遮音板側フランジに隣接する前記接続板と、前記遮音板側フランジとに掛け渡され、前記遮音板側フランジに対する前記接続板の移動を抑制する開き止め部材を備える、
   固定金具用工具。
6. 請求項１から５のいずれか一項に記載の、固定金具用工具であって、
   前記ハンドルは、前記支点ピンから着脱可能であって、
   前記アームの、前記ヘッドが設けられた前記圧入方向端部と対向する他端部には、前記アームより径の大きいハンドル受け部が設けられ、
   前記支点ピンを中心に回動可能であって、前記アームに差し込み可能な二股のフォークが設けられ、当該フォークが前記ハンドル受け部の底面に当接して前記アームを前記圧入方向とは反対の引抜方向に付勢する、引抜ハンドルを備える、
   固定金具用工具。
7. 請求項４または５に記載の固定金具用工具の、前記鞍型機構を、前記遮音板に跨らせるとともに、前記ヘッドの前記当接面を、前記固定金具の底板の上面に当接させ、前記ハンドルを回動させることで前記アームを前記圧入方向に付勢して、前記支柱の前記フランジと前記遮音板との間隙に前記固定金具を圧入させる、固定金具の固定方法。
8. 請求項６に記載の前記引抜ハンドルにより前記アームを前記引抜方向に付勢することで、前記間隙から前記固定金具を引き抜く、固定金具の抜取方法。

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